Cuadro 12 : Valores

a b c d u Absolutamente necesaria la cercana Excepcional Interesante Opcional Lejos

Cuadro 13: Razones

1 2 3 4 5 6 7 Continuidad Control Higiene Seguridad Rudos y/o vibraciones Energa Circulacin

1. Recepcin de materia prima 2. Sala de proceso 3. Almacn de materia prima 4. Almacn de producto terminado 5. Almacn de insumos 6. Laboratorios 7 Despachos 8. Oficinas 9. Servicios higinicos 10. Vestuarios 11. Guardiana o control 12. Servicios complementarios 13. Oficinas tcnicas

1. Balanlaza electrnica

2. Lavadora de frutas <3. Faja de transporte 4. Maquina escalfadora 5. Maquina pulpeadora 6. Tanque mezclador 7. Pasteurizador 8. Tanque de enfriado 9. Embazadora 10. Montacargas manual 11. Selladora 12. etiquetadora

13.

Distribucin de planta Se buscara el ordenamiento de los procesos, para traducirlo en ganancias siguiendo los siguientes principios bsicos, los cuales tienen por objetivo: la reduccin de la congestin y confusin, del tiempo de produccin, del costo de acarreo de material. Eliminacin de recorridos excesivos. Para facilitar la mejora en el proceso de manufactura, y usos eficientes de maquinaria, espacio, mano de obra y servicios. 1. Integracin de conjunto: en la planta se seguir una secuencia lgica de trabajo de forma combinada (continua y batch) esto segn la forma de trabajo la dela maquinas adquiridas. 2. Mnima distancia recorrida: durante el trabajo el material pasara de estacin de trabajo en forma continua y lineal en el caso del nctar pero con el concentrado seguir la forma de una U, esto por disposicin de campo. 3. Circulacin o flujo de materiales: el recorrido ser de forma secuencial, y contina siguiendo el organigrama de proceso. 4. Espacio cubico: el espacio cubico se utilizara en oficinas con un altillo en la mitad de la construccin. 5. Satisfaccin y seguridad: se buscara la satisfaccin personal del trabajador, por eso la seguridad y salud estarn en primer lugar, con comodidad evitando dolores y acciones innecesarias considerando el factor ergonmico, y buscando espacio adecuados para que tambin haya oportunidad de sociabilizar entre trabajadores y surga el compaerismo. 6. Flexibilidad: la planta estar con los cambios y por lo tanto adecundose constantemente con la suficiente rapidez que garantice, la comodidad del mercado, y la economa. Tipo de estudio. Nuestra planta ser completamente nueva, debido a nuevas fuentes de recursos, en los que se requieren la explotacin en el lugar de ubicacin. Disposicin de planta Tomaremos en cuenta tres principales criterios y son:
Producto: se trabajara con varios productos. Cantidad: se tendr grandes cantidades de produccin. Proceso productivo: ser de forma combinada (continua y batch).

Nuestra disposicin de planta ser por proceso o por funcin, porque las ventajas que nos ofrece es: mejor utilizacin de maquinarias, para reducir las inversiones en este rubro, se adapta a gran cantidad de productos como tambin en los cambios frecuentes de la secuencia de operaciones. Es adaptable a los programas de produccin. Fcil mantener la continuidad de la produccin en los casos de averas, escases de material o ausencia de trabajadores. Tipo de distribucin en lnea: la disposicin de la planta de los siguientes factores, mejores costos variables, disposicin de maquinaria, tecnificacin de mano de obra, mejor manejo de materiales, continuidad del flujo de proceso. Por eso elegimos para la produccin de nctar es en lnea recta, para un mejor manejo y salida rpida. Pero ene l caso del concentrado ser en forma de u para un mejor control y aprovechamiento de espacio.

I.
1.1 INFRAESTRUCTURA

INFRAESTRUCTURA Y SERVICIOS BSICOS

Cuando se planifica la construccin de la playa de matanza de un matadero, deben emplearse materiales que faciliten las tareas de higiene y sanidad para de esta manera bajar los costes de mantenimiento futuro. En la actualidad se prohibe el uso de madera que contacte con las diferentes materias primas crnicas en las diferentes zonas de procesamiento, por considerarse un material muy poroso, difcil de limpiar. Por tratarse de materiales no porosos y de fcil lavado y desinfeccin, el hierro galvanizado, el hierro tratado con pinturas de epoxi, el aluminio, acero inoxidable o la fibra de vidrio deben sustituir a la madera para estos fines. Es muy importante al planificar la construccin de una playa de matanza, verificar las normas vigentes en cada pas con relacin a las alturas y medidas de la zona de noqueo y desangrado. Tambin se tendrn en cuenta las normas de drenaje vigentes en cada pas. Para la exportacin se toman en consideracin las normas del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA) y de la Comunidad Econmica Europea (CEE). En la embajada de los Estados Unidos en cada pas, en el rea vinculada con el Departamento de Agricultura, se pueden obtener dichas normas. En el caso de la Comunidad Econmica Europea, se pueden solicitar por medio del Ministerio de Agricultura de cada pas o bien se pueden pedir directamente a las autoridades de la CEE en Bruselas, Blgica.

PAREDES Y TECHOS Para la construccin de los techos de las diferentes reas se recomienda usar lminas de acero inoxidable, hierro galvanizado, fibra de vidrio o PVC. Cuando son de mampostera, se recomienda emplear una terminacin con pintura sinttica. Las paredes de mampostera deben estar cubiertas de azulejos de calidad industrial. Las uniones entre azulejos deben rellenarse con cemento blanco y polvo de mrmol.

Tambin pueden construirse paredes de mampostera, terminadas con una fina capa muy lisa de cemento blanco y polvo de mrmol. Este acabado no debe pintarse porque con el tiempo las pinturas son atacadas por los cidos grasos y los golpes. La grasa va penetrando en las paredes, haciendo muy difcil el mantenimiento posterior. Cuando se alisan las paredes, se recomienda hacer tramos de un metro de ancho. Cada tramo debe terminarse con una regla de aluminio. No se debe dejar inconclusa una faja de un da para el otro porque al fraguar el cemento en diferentes momentos, el material se rajar. Las ventajas de este acabado son: - se trata de un material liso, de fcil lavado y desinfeccin - no necesita pintarse - al realizarse por fajas, cualquier mantenimiento por roturas se podr reparar por tramos. En mataderos modernos tambin se emplean paneles prefabricados de poliuretano rgido, cubierto con lminas de acero inoxidable, aluminio o aluminio pintado al horno. Todas las paredes deben tener protectores construidos con tubos (caos) de hierro galvanizado rellenos de cemento, o de acero inoxidable para, de esta forma, evitar el deterioro por posibles golpes con los carros. En las cmaras de fro, estos protectores sirven tambin para evitar que los carros con menudencias o los pallets con cajas hagan contacto con las paredes, dificultando la circulacin del aire. Para su instalacin, se recomienda primero colocar en el piso tubos de dos pulgadas de espesor y 40 cm de altura, rellenos de cemento, a una distancia de metro y medio entre s y a 25 centmetros de distancia de la pared. Una vez bien firmes, se suelda sobre ellos un tubo de pulgada y media o dos pulgadas. Las uniones de soldadura tendrn un acabado sanitario y se recubrirn con una pintura de galvanizado en fro. Las uniones entre paredes y de stas con el piso, se deben construir en ngulo sanitario, eliminando de esta forma los ngulos rectos, dando a dichos uniones una curvatura no menor de 10 centmetros de ancho. Este acabado facilita la limpieza correcta en las esquinas. VENTANAS Deben construirse preferentemente de materiales resistentes, que necesiten poco mantenimiento y faciliten la limpieza, como por ejemplo acero inoxidable, aluminio o concreto. Cuando se emplean balancines para lograr una buena ventilacin, se usan mallas mosquiteras que pueden ser de acero inoxidable, de alambre galvanizado, de plstico o de fibra. Es necesario calcular el volumen de aire a renovar y la frecuencia de extraccin de dicho volumen de aire. Para la extraccin se utilizan extractores industriales especialmente diseados. Se recomienda construir plataformas con barrotes de seguridad, construidas con hierro angular y varillas de hierro, tratados y pintados, alrededor de las paredes, apoyadas sobre las vigas que soportan los rieles, con el fin de facilitar la tarea de limpieza de las ventanas y de las estructuras metlicas que soportan el techo.

PISOS Deben estar construidos con materiales resistentes y antiresbaladizos. Para ello, se encuentran en el mercado cermicas especiales con alta resistencia a los golpes y al ataque de cidos. Tambin existen en el mercado materiales de alta resistencia como resinas de poliuretano y piedras de cuarzo de pequea granulometra, para la construccin de pisos. Es frecuente encontrar pisos de cemento con piedras de cuarzo para mejorar la resistencia. Se recomienda construir los pisos en tramos de un metro cuadrado, con uniones de aluminio entre paos. Existen mallas de plstico de alta resistencia que se rellenan de una mezcla de cemento y cuarzo, especialmente indicadas para zonas resbaladizas. Es muy importante tener en cuenta los declives de los pisos para evitar el estancamiento del agua y mantener los pisos lo ms secos posible y as facilitar la higiene de la planta.

En reas extensas, tambin es posible la combinacin de ms de un declive para facilitar la rpida eliminacin del agua. DESAGES Se construyen en acero inoxidable o hierro fundido y deben contener un recipiente que retenga las partculas slidas tales como restos de carne y grasa para evitar se vayan hacia las caeras, provocando posibles obstrucciones. Este recipiente de forma redonda se asemeja a un colador y debe construirse de forma que se pueda retirar con facilidad para la extraccin de los slidos. Todas las cajas de desage necesariamente tienen su respectivo sifn, para evitar malos olores provenientes de las caeras y la posible entrada de roedores. ILUMINACIN Todas las reas de depsito y proceso deben contar con suficientes fuentes de luz, para facilitar las tareas operativas a cualquier hora del da y permitir ver los contaminantes de las reses como materias fecales, pelos, etc. Todos los portalmparas, deben tener un protector de acrlico para evitar la cada de lmparas o tubos sobre las materias primas y los operadores. Los materiales de estos portalmparas pueden ser de acero inoxidable, plstico o aluminio. En las cmaras de fro y sala de desosado se recomienda el empleo de portalmparas hermticamente sellados para evitar la entrada de humedad. Se recomienda que las cajas conteniendo los interruptores de luces estn ubicadas en el exterior de las reas de trabajo, para evitar que se humedezcan y para facilitar las tareas de limpieza en la planta. De acuerdo a las normas de higiene, deben ubicarse lavamanos y esterilizadores de cuchillos en lugares estratgicos y en el nmero necesario. SALA DE CALDERAS (GENERADORES DE VAPOR) Esta sala debe estar ubicada cercana al tanque de combustible y a la zona destinada al taller de mantenimiento. No conviene que est ubicada en zona colindante a la planta de elaboracin donde est ubicada la mayor concentracin de operarios trabajando. Debe disponer de extractores de gases de combustin y recibir un mantenimiento muy cuidadoso. Los derrames de combustible que se dan con frecuencia, deben limpiarse inmediatamente de forma de mantener limpio el local. Se recomienda que las paredes estn revestidas de cemento portland liso a fin de facilitar las tareas de limpieza en especial las manchas de fuel oil. Existen en el mercado potentes desgrasantes con los cuales se puede realizar una buena limpieza del fuel oil derramado. Los pisos deben ser de cemento, con buenos declives a fin de facilitar la limpieza. El local debe contar con muy buena iluminacin, tanto natural como artificial. Los generadores de vapor generalmente estn apoyados en una estructura metlica (chasis). Esta estructura no debe estar en contacto directo con el piso sino colocarse sobre tacos de madera dura o trozos de cao de hierro puestos verticalmente a modo de patas. Alrededor de este chasis, en torno al permetro de la base de la caldera, se recomienda hacer una canal de 10 cm de ancho por 5 cm de profundidad, con buen desage, de modo de retener en esta canal toda prdida de combustible y para facilitar la limpieza y rpido desage. Las bombas de fuel oil y de agua de la caldera deben estar en un lugar de fcil acceso, para permitir una rpida atencin en caso de reparaciones. Es conveniente disponer si es posible de una bomba o de motores auxiliares, para cambiar rpidamente en caso de desperfectos y de esta forma reiniciar lo ms rpidamente el suministro de vapor. Se recomienda la colocacin de una alarma (bocina) conectada a los mandos elctricos para que avise a distancia al operador de la caldera de problemas, principalmente bajos niveles de agua, rotura de la bomba, falta de combustible o problemas de la bomba de fuel oil, etc. Se recomienda verificar diariamente el nivel del agua y las purgas. Desde el punto de vista econmico conviene trabajar con una presin de vapor acorde con el perodo de mayor demanda. Una vez calculada esta necesidad de mayor demanda, se regula

la vlvula de seguridad de la caldera, medio kilo arriba de la presin de mayor demanda. Esta regulacin debe encomendarse a un servicio acreditado de metrologa. Por ejemplo: si con 3 kilos de vapor se trabaja bien incluso en perodos crticos de mayor demanda, la vlvula de seguridad se regula a 3,5 kilos; cuando la caldera genere estos 3 kilos, se apagar automticamente; de esta forma se ahorra combustible. Por el contrario si la demanda mayor se sita en 3 kilos y se regula la vlvula de corte a 7 kilos, se derrocha combustible generando una cantidad de vapor que es mayor a la demanda mxima. Para mejorar la eficiencia y reducir los costes, se colocan trampas de vapor luego de cada equipo de cocimiento y se recupera el condensado (agua caliente y tratada, sin durezas) que se vuelca a un tanque con el cual se alimenta nuevamente la caldera. De esta forma se logran ahorros muy importantes de dinero. Se ve con mucha frecuencia fbricas en las que no se recupera el condensado sino que el vapor sale libremente de los hornos de cocimiento, perdindose el condensado. Se argumenta que las distancias del tendido de caeras son muy grandes y que no se justifica la inversin en trampas, caos y mano de obra. Debe consultarse a un tcnico capaz de evaluar estas situaciones pues las prdidas diarias que consideramos menores, al cabo de un ao de produccin representan mucho dinero. Todas estas medidas de evaluacin de los costes de produccin y el estudio de su racionalizacin permiten producir a costes menores. Otra recomendacin consiste en disponer de un sistema para ablandar el agua de alimentacin de la caldera. Aunque el agua suministrada por los servicios estatales, por pozos propios o tomas de una laguna tenga baja dureza, es recomendable disponer de un sistema de tratamiento de agua, con tanques sedimentadores y una instalacin de resinas intercambiadoras de iones. Se recomienda hacer purgas peridicas para mantener la caldera libre de incrustaciones calcreas. Si la fbrica no dispone de personal especializado, se pueden contratar servicios externos para el mantenimiento de las calderas, el tratamiento del agua, el control de gases de la chimenea como indicador de la eficiencia de combustin, etc. El operador de caldera lleva fichas diarias de control del estado de la caldera y sus sistemas de alimentacin, alarmas, etc. En ellas debe figurar: - fecha - nmero de caldera - nivel de combustible - control de nivel del agua - control de bomba de agua - control de bomba de fuel oil - limpieza de tubos de la caldera - limpieza de filtros de fuel oil - encendido (color de llama, etc.) - purgas de nivel (barros) y de fondo (sales decantadas) - dureza del agua - gases de combustin - temperatura de gases de chimenea - etc. TANQUE DE COMBUSTIBLE Estar ubicado en un lugar al que se tenga fcil acceso con un camin cisterna para su carga. Deben tenerse en cuenta los diferentes reglamentos existentes en cada pas sobre la ubicacin de los tanques de combustible, materiales a utilizar, elementos de seguridad y medidas de control del medio ambiente. Por ejemplo, en Alemania se exige ubicar los tanques sobre una bandeja que reciba el combustible accidentalmente derramado y pueda as recuperarse, evitando se derrame en la tierra y contamine el subsuelo.

El tanque puede ser construido en hierro o mampostera rebocada con cemento, con una terminacin interna de cemento portland liso. Si se usa hierro, se recomienda aplicar un tratamiento externo antixido. Por ejemplo se puede emplear una solucin de cido fosfrico comercial al 10 % (1 parte de cido y 9 partes de agua); se aplica con brocha y cuando est seco se puede aplicar una capa de asfalto caliente en toda la superficie exterior. Tambin se puede poner a su alrededor una malla de hierro desplegado y rebocarlo con cemento portland y arena hasta recubrirlo totalmente. Estos procedimientos protegern al tanque de hierro de la oxidacin exterior y prolongarn su vida til. Este tanque se coloca luego sobre una bandeja como se hace en Alemania o se coloca sobre una superficie de mampostera fcilmente lavable o bajo tierra, cubrindolo con arena para facilitar el drenaje del agua y encima tierra, grava o concreto. El tanque debe contar con una tapa para la limpieza interior, de un tamao que permita el ingreso de una persona. En el otro extremo est el cao para la carga de combustible. A nivel del piso se recomienda colocar una tapa con marco de mampostera para que quede retenido el fuel oil que pueda derramarse en la descarga. Se evita as ensuciar la zona cuando los operadores no son lo suficientemente cuidadosos. Se recomienda realizar el tendido de la caera de fuel oil dentro de un canal de cemento, tapado con losas de cemento deforma de facilitar el mantenimiento y futuras reparaciones. De acuerdo al tipo de mezcla de combustible empleado (fuel oil pesado, liviano o mezcla), se puede considerar la instalacin de un tanque intermedio de combustible, ubicado entre el tanque principal y la bomba. Este depsito tendr una resistencia elctrica para precalentar el combustible al inicio de cada jornada, especialmente recomendado para climas fros en pocas de invierno. En caso de disponer de fuel oil pesado se recomienda instalar una serpentina de vapor en el interior del tanque para calentar el combustible y facilitar su traslado a travs de una bomba hacia el quemador.

4.2 OTROS SERVICIOS El agua que se consume dentro del las plantas proviene de un servicio de acueducto municipal o puede ser extrada de pozos subterrneos. En el primer caso no se requiere de almacenamiento y tratamiento siempre y cuando la empresa distribuidora garantice la calidad del agua que suministra; cuando el agua es extrada de un cuerpo subterrneo, ubicado en los predios de la Planta, es preciso que una vez extrada con una bomba sea tratada y almacenada para su posterior uso. El tratamiento de las aguas extradas de pozo que ms se aplica es la desinfeccin con cloro o con hipoclorito de calcio; existen tambin plantas integrales para el tratamiento y adecuacin del agua que incluyen operaciones de filtracin, adsorcin con carbn activado y desinfeccin. El agua tratada se almacena en tanques que garanticen la disponibilidad permanente del servicio, aun en casos de contingencia. Por tanto la cantidad de agua a utilizar es de 300 Lt por cerdo a beneficiar.

Generacin de vapor La necesidad de garantizar la sanidad e higiene en las operaciones de beneficio de ganado, exige la generacin de vapor para realizar tratamientos trmicos directamente sobre las canales y vsceras as como sobre las instalaciones y equipos que entran en contacto con el proceso. El vapor es generado en calderas aprovechando la energa qumica de combustibles fsiles como carbn, coque, bnker, diesel o gas natural; las PBG por lo general cuentan con dos calderas para garantizar el suministro de vapor cuando se realiza el mantenimiento en una de

ellas. El vapor se conduce a travs de una red de tuberas independientes hacia las diferentes partes de la Planta donde se requiere calentamiento, tales como: O lavado externo de los animales O escaldado de cerdos O lavado final de las canales O manejo de patas O tratamiento de vsceras blancas comestibles O limpieza O procesamiento de subproductos

Compresin de aire El aire comprimido es un servicio de energa mecnica requerido para el funcionamiento de varios equipos y en algunas etapas del proceso como: Tratamiento de vsceras blancas Sierras Plataformas levadizas Pistolas neumticas de aturdimiento Lavamanos Equipos de lavado Los compresores funcionan con energa elctrica almacenando el aire a presin en tanques o pulmones que sirven de reservorios y se accionan cuando la presin en los pulmones se reduce, manteniendo un intervalo de presin en el servicio

Refrigeracin La refrigeracin es una operacin vital dentro de las PBG debido a que permite una mejor conservacin de la carne, especialmente en climas tropicales; en el ciclo de refrigeracin el refrigerante es comprimido para que posteriormente, al ser expandido, capture el calor presente en el cuarto fro o refrigerador. Los refrigerantes ms comnmente usados son los freones y el amoniaco. El funcionamiento de los sistemas de refrigeracin demanda energa elctrica para accionar los compresores de la sustancia refrigerante.

13. CALCULO DE AREAS DE LA PLANTA Calculo del rea. Para determinar las reas de los diferentes ambientes de la planta se uso el mtodo de Guerchet. Almacn de materia prima En esta seccin, se almacenara la materia prima en jabas de 60kg. De capacidad c/u apiladas sobre un tarima de madera. La materia prima permanecer en el almacn durante un da.

Sala de proceso En este ambiente se realizaran las operaciones de seleccin, lavado, desinfeccin, centrifugado, secado y molienda. La materia prima ya seca se llevara a la sala de envasado. Calculo del rea mnima: Utilizando el mtodo de las superficies parciales tenemos: ST=Ss+ Sg+ Se ST=superficies total Ss=superficie estoica(es funcin de la longitud y ancho de la maquina). Sg=superficie gravitacional(es funcin del nmeros de lados por lo que se trabaja con la maquina) Se =superficie de evolucin (superficie que hay que reservar entre los puestos de trabajo para el desplazamiento del personal) N=numero de lados tiles Ss=LXA Sg=Nx Ss Se= (Ss+ Sg ) K K=h/2H ST= n (Ss+Sg+Se) h=altura de los elementos mviles de la planta H= altura de los elementos estticos de la planta L=largo de los equipos A=ancho de los equipos n= numero de equipos A las reas mnimas obtenidas se aumento el 30%(sala de proceso y sala de envasado) y 10%(dems reas) de su valor como factor de seguridad y asumiendo la posible ampliacin futura, de tal modo que se obtiene las reas finales, como se observa en el cuadro N 42, este ambiente contara con aproximadamente con 180 m2 y la lnea seguir la distribucin en forma de L que facilite la ubicacin de los

equipos

y la circulacin optima del personal, para permitir el

aprovechamiento mximo del rea disponible. Esta rea contara con un lavamanos de un grifo y un pediluvio para mantener las buenas prcticas de manufactura. Sala de envasado En esta sala se envasara el producto procesado el mismo da, se empaquetara, sellara y embalara en cajas. Este ambiente se encontraran la maquina envasadora, la selladora, 2 mesas y un armario. Almacn de producto terminado Aqu se almacenara el producto final en cajas de cartn corrugado, las cuales estarn sobre una tarima de madera. El almacn contara con dos puertas, un a que comunica con la sala de procesamiento y la otra para el despacho.

CUADRO N 2 : AREAS DE LA PLANTA AREAS DE LA PLANTA Almacn de materia prima Sala de proceso Sala de envasado Laboratorio de control de calidad Almacn de producto terminado Almacn de empaques Oficina de produccin Oficinas administrativas SS.HH Caballeros y vestidores SS.HH Damas y vestidores Pasadizo sistema elctrico Taller CU Caseta de vigilancia AD Tanque de agua RO rea de tanque de gas 3: rea de desechos CA Futura ampliacin, zona de maniobra LC de vehculos, estacionamientos y UL reas verdes O AREA TOTAL DE LA PLANTA DE L AREA DE PROCESO m2 80.0 162.0 42.0 25.0 72.0 16.0 15.0 40.0 20.0 20.0 6.5 6.0 12.0 9.0 4.0 9.0 9.0 1126 1800.0

Area

Seccion

Seleccion

Lavado

Desinfectado Sala de proceso Centrifugado

Secado Molienda Clasificado personal 30% F.S TOTAL

Elementos Esttico: mesa Mviles: Rumas de jabas Esttico: Mesa tipo fuente Esttico: Mesa tipo fuente Mviles: Rumas de jabas Esttico: centrifugadora Mviles: Jabas Esttico: Secador Esttico: Molino Esttico: clasificador Mviles: personal

n 2 1

L(m) 2.3 1.2

A(m) 1.1 0.6

H(m) 0.9 1.8

D(m)

N 2 4

K 0.5225409 0.5225409

Ss 2.53 0.72

Sg 5.06 2.88

Se 3.9660861 1.8811475

St 23.112172 5.4811475

Area(m )

28.59332

2.02

0.8

0.9

0.5225409

1.616

3.232

2.5332787

7.3812787

7.3812787

1 1

2.02 1.2

0.8 0.6

0.9 1.2

2 4

0.5225409 0.5225409

1.616 0.72

3.232 2.88

2.5332787 1.8811475

7.3812787 5.4811475 12.862426

2 4 2 1 1 6

0.93 1.2 2.9 1.8 0.6

0.89 0.6 1.8 1.2 0.6

0.6 0.6 2.1 2.0 1.2 1.65 0.6

2 1 2 2 2

0.5225409 0.5225409 0.5225409 0.5225409 0.5225409

0.8277 0.72 5.22 2.16 0.36

1.6554 0.72 10.44 4.32 0.72

1.2975215 0.752459 8.1829918 3.3860656 0.5643442

7.561243 16..331079 8.7698361 47.685984 9.8660656 1.6443443 47.685984 9.8660656 1.6443443

124.3675 161.2103

rea de laboratorio de control de calidad Laboratorio donde se realizan los anlisis necesarios, tales como: cloro libre residual del agua de la tina de desinfeccin, humedad y peso del producto final. Almacn de empaque Se almacenara los materiales de envasado, empaque y embalaje. Estos materiales estarn dispuestos en estantes. Oficina de produccin Estar comunicado con la sala de procesamiento y el laboratorio de control de calidad. -Oficina administrativa La cual incluir la oficina de gerente general, la sala de sesiones, secretaria, recepcin y un bao. 14. OBRAS CIVILES

Se realizaran tomando en cuenta el reglamento sanitario de plantas de alimentos y bebidas Obras preliminares Consistirn en la preparacin del terreno, para eliminar el desmonte, material suelto e inestable, materia orgnica, etc. Y la excavacin de las cimentaciones. Estructura Incluirn los cimientos y columnas para las reas de procesamiento y servicios. El rea administrativa requerir muros portantes. Las construcciones de ladrillo del interior de la planta se realizaran con ladrillo cermico King Kong (18 huecos) asentando con mezcla cemento- arena, tarrajeando y revestidas con pintura lavable. El cerco perimetral es una estructura de ladrillos king- kong de 4 m. de altura con columna de amarre, vigas de concreto armado, frotachado y coronacin de acero metlico.

Techo De concreto aligerado para todas las reas de la planta, de una sola agua. Piso De cemento pulido en las zonas de produccin, de cermico en el rea administrativa, vestuarios y servicios higinicos y de concreto simple en las reas libres y de acceso. El piso de la sala de proceso tendr una inclinacin de 2% hacia la canaleta. Puertas En general de madera prensada (MDF), vidrio y de fierro las puertas principales Acabados Las uniones de las paredes con el piso sern boleadas para facilitar el lavado y evitar la acumulacin de elementos extraos. La estructura y los acabados sern construidos de material impermeable y resistente a la accin de los roedores. Laboratorio con cermico, cemento pulido y un estante de madera con divisiones. Baos: con aparatos sanitarios de loza y gritera, con zcalo de cermico y tuberas de PVC. Las obras civiles necesarias para la construccin de la planta de detallan en el cuadro N 4 CUADRO N4: OBRAS CIVILES

DIMENSIONES OBRAS CIVILES

LARGO (m) ANCHO (m)

AREA

ESPESOR DE PAREDES (m)

ALTURA (m)

( m2)

Almacn de materia prima Sala de proceso Sala de envasado Laboratorio de control de calidad Almacn de producto terminado Almacn de empaques Oficina de produccin Oficinas administrativas SS.HH Caballeros y vestidores SS.HH Damas y vestidores Sistema elctrico tanque de gas Taller Caseta de vigilancia Muro perimetral

10.0 17.0 7.0 5.0 9.0 4.0 5.0 8.0 5.0 5.0 3.0 3.0 4.0 3.0

8.0 12.0 6.0 5.0 8.0 4.0 3.0 5.0 4.0 4.0 2.0 3.0 3.0 3.0

80.0 162.0 42.0 25.0 72.0 16.0 15.0 40.0 20.0 20.0 6.0 9.0 12.0 9.0

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.15 0.2 0.2 0.15 0.15 0.15 0.15 0.25

4.0 4.0 4.0 2.5 4.0 4.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5.0

15. INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS Sistema de abastecimiento de agua Para el planeamiento general de la red de agua se ha considerado que el alimentador ingrese a una cisterna de 15 m 3 de capacidad y tambin tiene una conexin directa con la oficina administrativa y los baos, vestuarios; el agua ser succionada por el equipo de bombeo que la enviara al tanque de almacenamiento de 0.5 m3 de capacidad. Luego el agua se distribuir mediante las tuberas (PVC) diseadas para alimentar a alas zonas y ambientes de la planta. *Calculo de la dotacin diaria de la planta: Para el local industrial

Datos: N trabajadores=11 2 turnos D=80 Lt. Por trabajador Consumo=11x2x80=1.76 m3/da Oficinas administrativas Datos: D=50 o 80 Lt/pers./da N trabajadores=8 Consumo=8x60=480Lt/da=0.48 m3/da reas verdes y pavimentadas

Datos:

A total sin techar= 674.0m2 A pavimentada=64m2

PARA EL AREA VERDES Consumo=2x674=1348 Lt /da =1.348 m3/da PARA EL AREA PAVIMENTADA (por criterio se toma 2.5 Lt /da) Consumo=2.5x64=160 Lt /da =0.16 m3/da TOTAL REAS VERDES Y PAVIMENTADAS=1.348 +0.16=1.508 m3/da Para la planta Cuadro N 60: Dotacin de agua Tipo de habitacin Lts./hab./da Residencial 300 Popular 200 Tipo de industria Lts./seg./da No pesada 1 pesada 2 La planta para condimentos se ubica en industria no pesada. D= 1Lts./seg./da Tiempo = 3 horas

Consumo=10.8 m3/da.

Sistema de desages Para el planeamiento general de la red de desage, se ha considerado que funcionara por gravedad y su recorrido ha sido diseado por zonas que desembocan rpidamente al exterior de la planta, para as facilitar las labores de limpieza y mantenimiento. El agua proveniente de los equipos se escurrir por el piso de la planta de procesamiento que contara con un pendiente de 2 %. El agua ser

evacuada a travs de sumideros, cubiertos por rejillas a un dren principal. Las tuberas del desage sern de PVC. Instalaciones elctricas La energa elctrica de la planta ser suministrada por medio de un tablero general y los de distribucin. La fuente ser suministrada por la estacin elctrica de la zona, o en caso necesario se har uso de un grupo electrgeno. La potencia instalada es de 36.5 Kw. Las instalaciones elctricas sern visibles en el rea de procesos, usando equipos de iluminacin tipo industrial. En los cuadros N 5 y N 6 se pueden observar los sistemas de iluminacin y requerimiento de iluminacin. CUADRO N 5: SISTEMA DE ILUMINACION

Ambiente

Altura de monta je (m) 0.75 0.85 0.85 0.85 0.85 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75

Nivel ilumin acin (luxes) 220 300 300 220 220 220 110 110 110 110 110 110

N Lam p/art ef. 2 3 3 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2

Watt s

caracterstic a

Ic

Ic (*)

%re f. tec ho

% Ref. par ed 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

Coef. De Utiliza cion 0.52 0.61 0.45 0.31 0.45 0.31 0.4 0.5 0.29 0.29 0.29 0.29

Facto r de mante ni mient o 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7

N L mp ara s 24 60 18 2 24 8 2 6 1 1 1 1 4 38 22 220

Na rtef act o 12 20 6 1 12 4 1 3 1 1 1 1 2 19 11 100

Intensid ad (Amp.)

Poten cia (KW)

Almacn de materia prima Sala de proceso Sala de envasado Laboratorio de control de calidad Almacn de producto terminado Almacn de empaques Oficina de produccin Oficina administrativa SS.HH Caballeros y vestidores SS.HH Damas y vestidores Taller Caseta de vigilancia Iluminacin exterior Iluminacin interior reflectores Iluminacin interior fluorescentes total

40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40

Directo Directo Directo Directo Directo Directo Con reflectores Con reflectores Con reflectores Con reflectores directo Con reflectores

1.368 2.116 0.92 0.606 0.92 0.574 0.98 1.758 0.605 0.605 0.571 0.49

G E H J H J H E J J J J

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

5.24 13.09 3.93 0.44 5.24 1.75 0.44 1.31 0.22 0.22 0.22 0.22 0.87 8.29 4.8 48.03

0.96 2.4 0.72 0.08 0.96 0.32 0.08 0.24 0.04 0.04 0.04 0.04 0.16 1.52 0.88 8.8

CUADRO 6: DETERMINACION Y NUMERO DE ARTEFACTOS

CUADRO

N Potencia N de filas N artefacto Lmparas (KW) Almacn de materia prima 24 12 0.96 4 Sala de proceso 60 20 2.4 5 Sala de envasado 18 6 0.72 3 Laboratorio de control de calidad 2 1 0.08 1 Almacn de producto terminado 24 12 0.96 4 Almacn de empaques 8 4 0.32 2 Oficina de produccin 2 1 0.08 1 Ambiente

N artef./fila
3 4 2 1 3 2 1

N 7:

REQUERIMIENTO DIARIO DE ENERGA ELCTRICA PARA EL PROCESAMIENTO Y ENVASADO DE CONDIMENTOS EQUIPOS N de horas Uni dades Hp Potencia real(Kw.) Potencia aparente (Kw.) Consumo Kw.hora/da

Centrifugadora Secador de lecho circular Molino de martillos Clasificadora circular Envasadora selladora

0.52 10 11 4.8 3.74 4

2 2 1 1 1 1

2 5

2.983 7.457

4.262 10.653 7.99 1.598 1.066 2.131 29.7

4.433 213.036 87.89 7.671 3.987 8.524 325.565

7.5 1.5 1 2

5.593 1.119 0.746 1.492

Gas Para el funcionamiento de los secadores es necesario contar con un

tanque de gas propano de 250 Kg. de capacidad

Relacin de maquinas a utilizar Relacin de Maquinas Balanza electrnica Lavadora de frutas automtica Faja transportadora Maquina escalfadora Maquina pulpeadora Tanque mezclador Pasteurizador Tanque de enfriado Maquina embazadora Montacargas manual Maquina Selladora etiquetadora Numero de Maquinas 2 1 3 1 1 4 1 4 1 2 1 1

REA DE PROCESAMIENTO POR EL MTODO GURCHET Cuadro: Clculo del rea de procesamiento

Ss = L x a Sg = N x Ss Se = K (Ss + Sg) St = n (Ss + Sg + Se) K= h 2H Donde: n = nmero de equipos h = altura promedio de los elementos mviles H = altura promedio de los elementos fijos

h = 1.70 H = 1.537 K = 1.70 2 (1.537) K = 0.553