LV TM Io 001

NIVEL:
GAS Y PETROQUMICA BSICA
Instruccin Operativa
Cdigo: LV-TM-IO-001 Clasificacin: 2 Fecha de Revisin:27-09-2011 Fecha de emisin: 27-09-2011 Fecha Prox. Rev.: 27-09-2014 Edo. de Rev.: 0 Hoja: 1 de 17
NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS
SECCION DE FIRMAS DE AUTORIZACION
ELABORO
REVISO
EMILIO ZAVALZA GUERRERO OPRIO. ESPTA. MEC. PISO
ING. CONSTANTINO GONZALEZ MIXTECO ING. ESPTA. DE TALLER MECANICO
APROBO
ING. ABDON LEYTON VERA E.D. JEFATURA DE TALLER MECANICO
SECCION DE CAMBIOS
HOJA No. REV No. DESCRIPCION INICIALES Y FECHA REVISO APROBO
Informacin Reservada
FUNDAMENTO LEGAL: LFTAIPG Art. 13 Fracc.I y III y Art.14 Fracc.I, Ley de la Propiedad Industrial Art. 82 prrafo uno y dos y Art. 83, LGCDI Lineamiento Dcimo Octavo Fracc. V , inciso e FECHA DE CLASIFICACIN: 27.Sept.2011 PERIODO DE RESERVA: 12 aos NO. DE FOJAS: 17 NOMBRE Y RUBRICA DE QUIEN CLASIFICA LA INFORMACIN: ABDON LEYTON VERA
SP-PE-241/FORMATO 01
En PGPB la ms alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente.
NIVEL:
1. Objetivo Dar Mantenimiento para restituir la capacidad de cumplir con su funcin, las moto bombas centrifugas de un paso y multipasos, mediante una serie de actividades de mantenimiento y/o reparacin.Contando con la experiencia del personal del taller mecnico y recomendaciones del fabricante para garantizar la disponibilidad y confiabilidad del equipo considerando los parmetros de armado y operacin. 2. Alcance Esta instruccin operativa cubre las actividades necesarias para dar mantenimiento o restituir las condiciones operativas de las bombas centrifugasde un paso y multipasos del CPGLV. 3. Requisitos Esta instruccin est dirigida al personal con categora de operario del taller mecnico de piso, para la intervencin de las bombas centrfugasde un paso y multipasos, los conocimientos necesarios para realizar esta actividad son: 1. Usar la herramienta, mquinas-herramientas, porttiles y equipos para efectuar los trabajos a l encomendados con la debida precisin. 2. Debe conocer y saber usar con la precisin requerida los instrumentos de medicin y calibracin, as como las escuadras, transportadores, compases, escalas, y niveles de precisin. para la reparacin y prueba de maquinaria, debiendo verificar el ajuste y dimensiones de las piezas con la mayor exactitud posible con los instrumentos y herramientas disponibles. 3. Conocer los sistemas generales de lubricacin as como usar los lubricantes adecuados en cada caso de duda y usar los equipos y herramientas especializadas para su aplicacin. 4. Conocer los materiales ms comunes de que sta construida la maquinaria, con el objeto de utilizar los materiales para su reconstruccin y las herramientas apropiadas en cada caso. 5. Cuanto sea necesario para el desempeo de su trabajo, usar las tarrajas para tornillos, seguetas mecnicas, esmeriles, taladros, cepillos y escoplos (cepillo vertical) de su taller o dependencia, siempre que stas maquinas, no se encuentren asignadas a otro operario.
NIVEL:
4. Definiciones 4.1. Bomba Centrfuga: Equipo mecnico con uno o varios impulsores los cuales permiten transformar la energa de velocidad proporcionada a un fluido, en energa de presin. 4.2. Vale de Notificacin: Formato del sistema electrnico SAP que utiliza el operario para reportar el tiempo utilizado, las personas que intervinieron, el tipo de tiempo utilizado (tiempo normal y tiempo extraordinario), as como comentarios generales y anomalas encontradas al realizar la actividad. 4.3 Bono de Trabajo: Formato de sistema SAP para que el personal de operacin autorice y tenga conocimiento los trabajos a realizar. 4.4 Ficha Seguidora: Formato de sistema SAP donde se presentan las recomendaciones de seguridad y de trabajo, necesario para realizar dicha actividad. 4.5 Orden de Mantenimiento: Formato de sistema SAP en donde se especifica el personal que va a realizar la actividad as como la herramienta y las autorizaciones correspondientes 4.6 Anlisis de Riesgo de Trabajo: Estudio sistemtico de los posibles riesgos involucrados la secuencia de actividades para realizar un trabajo. 4.7 AST Anlisis de la seguridad en el trabajo. 5. Frecuencias 5.1. De ejecucin Este procedimiento se aplica cuando se haga el mantenimiento a moto bombas centrfugas de un paso y multipasos, en el rea de proceso y en el taller mecnico. 5.2. De Revisin del Documento De a cuerdo a la clasificacin del documento o antes si es requerido. 5.3. De Ciclos de trabajo Se realizaran ciclos de trabajo de acuerdo al programa de comunicacin de disciplina operativa.
NIVEL:
6. Documentos de Referencia. Para la correcta interpretacin de esta instruccin operativa, deben consultarse los siguientes documentos que se utilizaron para su elaboracin: 1. Procedimiento especifico SP-PE-241Elaboracin y Emisin de Documentos del SIGCSSPA 2. Procedimiento especifico SP-PE-242Control de Documentos del Sistema Integral de Gestin de Calidad, Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental. 3. Procedimiento SP-PE-200 Anlisis, verificacin y autorizacin de permisos de trabajo 4. Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. 5. Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2001, Equipo de proteccin personal seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo. 6. Reglamento de labores de Petrleos Mexicanos 7. Manual del sistema Integral de Gestin de la Calidad, Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental 7. Calidad, Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental 7.1 Calidad Riesgo Asociado Acciones Preventivas Realizar las actividades, aplicando Rebasar los lmites la normatividad aqu mencionada y seguros de operacin de acuerdo a los pasos que marca el desarrollo de la misma. Incumplimiento a Seguir el programa de nominaciones mantenimiento predictivo pactadas en preventivo. programas operativos
Acciones Correctivas Solicitar la reprogramacin de las actividades de acuerdo a la necesidad surgida en ese momento. N/A
7.2 Seguridad Antes de iniciar con las actividades encomendadas en la orden de trabajo, realizar lo siguiente: 7.2.1. Colocar los respectivos avisos ybarreras de seguridad o barricadas de prevencin para el acceso restringido, en el rea donde se va a trabajar. 7.2.2. Colocar su etiqueta candado en la botonera correspondiente para el bloqueo de energa y materiales peligrosos (T.C.D.P.) del equipo donde se va a trabajar, esto se realiza cuando se trabaje en el rea de proceso. 7.2.3. Verificacin de colocacin de juntas ciegas antes de intervenir la bomba. 7.2.4. Asegurarse que los equipos a intervenirse estn debidamente de presionados.
NIVEL:
7.2.5. El personal debe portar su EPPB (casco, guantes, proteccin auditiva y ocular, ropa de algodn, zapato industrial) y tener a disponibilidad para cuando se requiera el EPP complementario (Mascarilla contra gases, arns, cinturn de seguridad, faja lumbar) siendo todos proporcionados por el patrn. 7.2.6. Debe estar presente el personal de contraincendios para proporcionar proteccin en el rea donde se realizara la actividad. 7.2.7. Leer cuidadosamente y atender las indicaciones de operacin mantenimiento y seguridad contenidos en la orden de trabajo, ficha seguidora o AST. 7.2.8. Al realizar trabajos en altura se proceder a subir la herramienta con mecate, al utilizarla se amarrara de un extremo para evitar caiga de altura. 7.2.9. Verifica el rea donde va a realizar el mantenimiento, esta debe estar libre de condiciones de riesgos provocados por trabajos que se estn realizando en forma simultnea en equipos cercanos.si existe esta condicin avisar al mando medio para la posibilidad de suspender el trabajo. Riesgos Asociados Accin Preventiva Extreme precaucin cuando est cerca de una fuente de Contacto con energa alimentacin elctrica energizada. Verificar que el equipo elctrica. este desconectado y aplique TCDP Para evitar daos al equipo y/o personal, utilizar las Golpeado por/contra objeto herramientas en buen estado y aquellas especializadas como la herramienta Hytorc Cada al mismo nivel Realizar orden y limpieza, antes y despus del trabajo. Contacto con temperaturas Utilizar siempre guantes de carnaza proporcionados por el extremas patrn. Extremar precauciones al momento de estar cerca de una fuente de calor. El personal deber portar su EPPB (casco, guantes, proteccin auditiva y ocular, ropa de algodn, Contacto con energa zapato industrial) y tener a disponibilidad para cuando se calorfica requiera el EPP complementario (Mascarilla contra gases, arns, cinturn de seguridad, faja lumbar) siendo todos proporcionados por el patrn. 7.3 Salud 7.3.1. Personal que padezca enfermedades como hipertensin o este bajo tratamiento mdico con algn sedante, deber asistir al servicio mdico para la revisin general antes de realizar trabajos en altura y/o alto riesgo. 7.3.2. En trabajos a desarrollarse en espacios confinados, el trabajador debe ser valorado por el servicio mdico antes de realizar la actividad.
NIVEL:
Tener cuidado en el manejo de desengrasantes, detergentes y diesel: El personal que lo maneje debe, para todos los casos, verificar la HDS especfica del producto para determinar el equipo de proteccin, manejo y confinacin de las sustancias. Riesgo Asociado Acciones Preventivas El personal debe portar su EPPB (casco, guantes, proteccin auditiva y ocular, ropa de algodn, zapato industrial) y tener a Mala postura/postura disponibilidad para cuando se requiera el EPP desgarbada complementario (Mascarilla contra gases, arns, cinturn de seguridad, faja lumbar) siendo todos proporcionados por el patrn. Contacto con sustancia Esperar a que los lquidos criognicos se vaporicen y no peligrosa estar expuestos mientras tanto. El personal debe portar su EPPB (casco, guantes, proteccin auditiva y ocular, ropa de algodn, zapato industrial) y tener Lesiones musculares por a disponibilidad para cuando se requiera el EPP sobresfuerzo. complementario (Mascarilla contra gases, arns, cinturn de seguridad, faja lumbar) siendo todos proporcionados por el patrn. Exposicin al ruido Utilizar siempre tapones auditivos que proporciona el patrn 7.4 Proteccin Ambiental Residuos: los residuos de aceite y grasas lubricantes, slidos impregnados de hidrocarburo, como mantas, guantes, material de limpieza y filtros, se recolectan en contenedores dispuestos para este fin. Derrame accidental: en caso de sufrir derrames de los residuos, aceites o grasas sobre el suelo, se usa el musgo absorbente para recolectar los residuos derramados, posteriormente el musgo contaminado se recolecta y es tratado integralmente como residuo peligroso. Riesgo Asociado Acciones Preventivas Acciones Correctivas Durante la intervencin al Cubrir el derrame con musgo Derrame de lquidos. equipo, disponer de un absorbente para su posterior recipiente para recolectar tratamiento y manejo. los hidrocarburos. 8. Responsabilidades: 8.1Del jefe de departamento Verificar la actualizacin de la presente instruccin operativa. 8.2 Del ingeniero especialista del taller mecnico, jefe C y mando medio Verificar el cumplimiento de la presente instruccin. 8.3. Del operario especialista y operario de primera. El cumplimiento en campo o en taller de la presente instruccin operativa.
7.3.3.
NIVEL:
9. Desarrollo 9.1 El Ingeniero especialista de taller prepara la documentacin siguiente: bono, ficha seguidora, vale de notificacin, orden de mantenimiento y AST (si se requiere de algn permiso especial para entrar a las areas, este se tramitar y se anexa al paquete de documentos) Riesgo Acciones Preventivas Acciones Correctivas Realizar las actividades, aplicando Solicitar la reprogramacin Rebasar los lmites la normatividad aqu mencionada de las actividades de seguros de operacin y de acuerdo a los pasos que acuerdo a la necesidad marca el desarrollo de la misma. surgida en ese momento. 9.2 Los documentos se entregan al mando medio, dando la ltima revisin a estos corrigiendo o agregando recomendaciones tcnicas y/o seguridad para entregarlos a los operarios que ejecutaran las actividades. 9.3. El personal con categora de operario identifica de acuerdo a la actividad a desarrollar, las herramientas a utilizar, verificando su estado y cuidando de no utilizar herramienta daada o hechiza. 9.4. El personal mecnico solicita al personal de operacin, el equipo a intervenir. 9.5. Antes de intervenir el equipo, el operario debe aplicar siempre todo lo necesario que indica el punto 7.2 de este procedimiento.
Nota:Si es Mantenimiento Preventivo seguir la siguiente secuencia de trabajo del punto 9.6 al 9.14 y si es Mantenimiento Correctivo seguir la secuencia indicada a partir del punto 9.15. MANTENIMIENTO PREVENTIVO (Lo Realiza Cualquier categora de Operario) 9.6 Retirar cubre cople desacoplar el equipo, dar limpieza al cople y evaluar sus componentes en el formato del anexo 3, cambiando los componentes daados. 9.7 Realiza Limpieza de los conductos lubricantes, si cuenta con lubrimist, desconecte los tubings, reclasificador y distribuidor,dndole la limpieza correspondiente, posteriormente instalar verificando al final que quede disponible el sistema lubrimist.
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9.8 Cambiar al motor y bomba el aceite o engrasar los rodamientos (lo que aplique) si cuenta con lubrimistdrene el depsito colector evitando escurrimiento. A los motores con chumacera realizar el cambio de aceite a las chumaceras inspeccionando visualmente el lubricante drenado, buscando cualquier partcula metlica que de indicio de falla de chumacera, si es positivo el hallazgo reportarlo al mando medio y lavar con aceite limpio de las mismas caractersticas, las cajas de las chumaceras. Riesgo Acciones Preventivas Acciones Correctivas Durante la intervencin a los Cubrir el derrame con musgo Derrame de equipos, disponer de un recipiente absorbente para su posterior lquidos. para recolectar los hidrocarburos. tratamiento y manejo. 9.9 Dar limpieza y revisar externamente el sello mecnico o empaquetadura, de acuerdo al plan, reponer fluidos a los tanques de sellos, reportar cualquier anomala y si la condicin de la empaquetadura (si est agrietada o rota) reponer el empaque o ajustarla si no presenta estos daos. Riesgo Acciones Preventivas Acciones Correctivas Durante la intervencin a los Cubrir el derrame con musgo Derrame de equipos, disponer de un recipiente absorbente para su posterior lquidos. para recolectar los hidrocarburos. tratamiento y manejo. 9.10 Medir y anotar juego radial y axial del motor y bomba de un paso o dos pasos (tipo proceso) en el formato del anexo 2, reportar al mando medio, si hay anomalas. 9.11 Reapretar tornillos en general y reponer si hay faltantes o en mal estado, tornillos de los soportes, cubre coples, tapas, lneas de lubrimist si aplica, base, etc. 9.12 Efectuar medicin y anotar distancia entre coples, corregir si hay anomala, revisar y corregir alineamiento si se encuentra errneo, acoplar y colocar cubre cople. 9.13 Revisar y dar limpieza general al equipo: Bomba, ventilador y conductos de enfriamiento del motor, patn, sello mecnico y los accesorios del Plan, cuidando de dejar armado y disponible el equipo Precaucin: No desconectar ninguna lnea del sello. 9.14 una vez terminado el trabajo, aplicar los puntos 9.30al 9.34 de este procedimiento MANTENIMIENTO CORRECTIVO. (Lo Realiza Cualquier categora de Operario) 9.15 Retirar cubre cople, desacoplar el equipo, dar limpieza y evaluar sus componentes del cople en el formato del anexo 3, cambiando los componentes daados. Nota 1: Si es necesario elaborar croquis. Nota 2: Resguardar los componentes en la bodega durante el tiempo que est el equipo en mantenimiento, colocando identificacin de a que equipo le pertenece.
NIVEL:
9.16 Retirar los accesorios de tubera y/o tubing de las bombas centrifugas (De lubricacin al sello, enfriamiento a rodamientos, tubings del sistema de aspersin, etc.). Extraer el cople de la bomba.- Deber utilizar la herramienta adecuada (extractor) para evitar deformacin o dao del cople, en caso necesario solicitar al mando medio el apoyo de equipo para calentar el cople que facilite la extraccin. Nota:Si es necesario elaborar croquis. 9.17 Bombas de un paso: Retira las tuercas y/o tornillos que sujetan la brida de las bombas horizontales de uno y dos impulsores o desembridando la succin y descarga por parte de tuberos, lo que aplique, desanclar y desacoplar la bomba y solicitar a maniobras retirar el equipo. Nota: Resguardar los componentes en la bodega durante el tiempo que este el equipo en mantenimiento, colocando identificacin a que equipo pertenece. Riesgo Acciones Preventivas Acciones Correctivas Durante la intervencin a los Cubrir el derrame con Derrame de equipos, disponer de un recipiente musgo absorbente para su lquidos. para recolectar los hidrocarburos. posterior tratamiento y manejo. 9.18 Bombas Multipasos (Horizontales):Desembridar cajas de rodamientos lado cople y lado libre, retirndolas con precaucin para no daar los rodamientos en uso y los sellos mecnicos, evaluar los componentes en el formato del anexo 2. 9.19Mide el interior del cople y la flecha, la tolerancia entre flecha y cople es de 0 +- milsima de pulgada. Si el cople no tiene la tolerancia se substituye o se rehabilita en el taller de maquinas herramientas. 9.20 Bombas de un Paso:Colocar la bomba en posicin para retirar impulsor y brida de la bomba para poder retirar el sello, las multipasos se quedaran en forma horizontal (en caso de bombas grandes apoyarse con la gras viajeras del taller) retirar sello mecnico, cuidando de no daarlo. Riesgo Acciones Preventivas Acciones Correctivas Durante la intervencin a los Cubrir el derrame con Derrame de equipos, disponer de un recipiente musgo absorbente para su lquidos. para recolectar los hidrocarburos. posterior tratamiento y manejo.
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9.21 Bombas Multipasos:Desembridar tapa superior, retirando birlos, con apoyo del personal de plantas y maniobras, retirar tapa superior y evaluar internos, si hay daos retirar el rotor, este ultimo transportarlo al taller mecnico. Dar limpieza y evaluar sus componentes en el formato del anexo 3, desensamblar el rotor, cuidando de marcar posicin de los componentes con marcas, en los candados, impulsores, bujes del impulsor de la bomba. Mida el dimetro interior del impulsor y la flecha debe haber una tolerancia de 0+- milsima de pulgada. Busque indicios de dao (cavitacin, grietas, abrasin) si los encuentra reporte al mando medio para cambiar los componentes daados. Nota:Resguardar los componentes en la bodega durante el tiempo que este el equipo en mantenimiento, colocando identificacin a que equipo pertenece. 9.22. Medir los dimetros de los anillos de desgaste para determinar la tolerancia existente. Los parmetros aceptables de muestran en el anexo 4 (Tabla de claro de anillos de desgaste) de esta instruccin. 9.23Para el caso de bombas con sello mecnico limpiar e inspeccionar las piezas, los sellos secundarios (o-rings, empaques de grafito o metlicos deben cambiarse aunque su apariencia sea buena), para cumplir con el medio ambiente desechar los usados confinndolos en los recipientes destinados para el manejo de residuos. Segn el estado de las caras del sello deben cambiarse o lapearse. No usar caras con grietas o desportillados. 9.24 Verificar el ajuste de los rodamientos en la caja de rodamientos, la tolerancia es de 0.0005 milsimas de pulgada de holgura. En caso de estar fuera de tolerancia, informar al mando medio para embujar la caja de rodamiento fuera de especificacin. 9.25 Verificar el ajuste de los rodamientos en la flecha o manguito. La tolerancia es de 0 a 0.0005 milsima de pulgada de apriete. En caso de existir holgura, informar al mando medio para que se proceda a la fabricacin de la flecha metalizado.MONTAJE TRMICO, UTILIZANDO CALENTADORES POR INDUCCIN. El mejor mtodo para el montaje de rodamientos sin duda alguna es el trmico, utilizando la dilatacin trmica del anillo interior para su montaje en el eje. La diferencia de temperatura requerida entre el anillo interior y la flecha depende de la interferencia, pero para interferencia normal es suficiente una diferencia de 70 a 80C. Nota:Nunca se deben calentar rodamientos a temperaturas superiores a 120C. 9.26 Checar la rectitud de la flecha en el torno la deflexin mxima aceptable es de una milsima de pulgada. En caso de exceder la tolerancia rehabilitar o desechar la flecha.
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9.27 Teniendo en condiciones todos los componentes de la bomba (haciendo el cambio de piezas fuera de tolerancia o rehabilitado de estas) cortado de empaques a la medida de la bomba, se proceder el armado de la bomba, siguiendo la secuencia inversa del desarmado, cuidando de no daar los componentes, apoyndose con diagramas o croquis. 9.28 Para la Instalacin de la bomba centrifuga, solicitar a maniobras el apoyo para su instalacin o colocacin de la parte superior, en las multipasos, colocando su empaque previamente cortado de acuerdo a las dimensiones de la bomba, apretando tornillera lneas para agua de enfriamiento, las lneas de lubricacin al sello o instalando el sello en las bombas multipaso, colocar arreglos, tapones para poder presionar la bomba y as garantizar hermeticidad y confiabilidad del sello, tan pronto sea positiva la prueba se de-presiona y se programa el retiro juntas ciegas. 9.29 Proceder a alinear y acoplar el motor-bomba. Cuando la bomba opere con un hidrocarburo cuya temperatura de operacin sea mayor de 60C el motor debe quedar arriba de 0.004 a 0.005. Cuando la temperatura normal de la bomba en operacin sea menor de 60 C el motor quedara abajo entre 0.004 a 0.005. Caras mximo permisibles 0.002 lateralmente a cero. 9.30. Comentarios y observaciones 9.31. Retira su candado y tarjeta. 9.32. Informa al jefe C para que solicite poner el equipo en operacin. 9.33. El ingeniero de sector entrega el equipo a operacin, debe estar presente durante la prueba del equipo y elabora el reporte tcnico archivando en el expediente del equipo, conteniendo lo siguiente: a) Antecedentes de operacin del equipo y causas de la reparacin. b) Programa de reparacin. c) Registro de ajustes. d) Evaluacin de pruebas finales de la reparacin (inspeccin tcnica). e) Registro de condiciones de operacin durante la prueba. f) Registrodel refacciona miento utilizado para la reparacin. g) Comentarios y observaciones. Nota:Todo esto utilizando el anexo 3 de este procedimiento.
NIVEL:
9.34. El operario mecnico anotara en el formato de vale de notificacin:La ficha de todos los trabajadores que intervinieron en la ejecucin del mantenimiento, incluyndose: a) La fecha y hora de inicio, a partir de que el mando medio le asign el vale de notificacin. b) La fecha y hora de conclusin del mantenimiento. c) Entregar al mando medio el formato de vale de notificacin para realizar el cierre de rdenes en el sistema SAP-R3. 10. Cuestionario Se presenta en el anexo 1 el cuestionario de evaluacin con la finalidad de facilitar el entrenamiento y auto evaluar el aprovechamiento. 11. Registros Los documentos SAP, (vale de notificacin, bono de trabajo, ficha seguidora y orden de trabajo) anexos 2 y 3 se archivaran en el taller mecnico y se conservarn por 3 aos. 12. Anexos Anexo 1. Anexo 2. Anexo 3. Anexo 4. Cuestionario de evaluacin Reporte de Mantenimiento Reporte para la Evaluacin de Partes Tabla de claro de anillos de desgaste
NIVEL:
Anexo 1 Cuestionario de evaluacin
NIVEL:
Anexo 1 Cuestionario de evaluacin (Continuacin)
NIVEL:
Anexo 2 Reporte de mantenimiento (Puntos 9.10 y 9.18)
NIVEL:
Anexo 3 Reporte para la evaluacin de partes (9.6; 9.15; 9.21 y 9.33)
NIVEL:
Anexo 4 Tabla de claro de anillos de desgaste (Punto 9.22)
CLARO MNIMO ENTRE ANILLOS DE DESGASTE Segn API 610 sptima edicin Dimetro de los anillos de Claro diametral (in) desgaste del impulsor(in) <2 0.010 2.000 2.499 0.011 2.500 2.999 0.012 3.000 3.499 0.014 3.500 3.999 0.016 4.000 4.499 0.016 4.500 4.999 0.016 5.000 5.999 0.017 6.000 6.999 0.018 7.000 7.999 0.019 8.000 8.999 0.020 9.000 9.999 0.021 10.000 10.999 0.022 15.000 15.999 0.027 20.000 20.999 0.032 25.000 25.9999 0.037

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GAS Y PETROQUMICA BSICA

NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS

SECCION DE FIRMAS DE AUTORIZACION

EMILIO ZAVALZA GUERRERO OPRIO. ESPTA. MEC. PISO

ING. CONSTANTINO GONZALEZ MIXTECO ING. ESPTA. DE TALLER MECANICO

ING. ABDON LEYTON VERA E.D. JEFATURA DE TALLER MECANICO

GAS Y PETROQUMICA BSICA

NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS

GAS Y PETROQUMICA BSICA

NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS

GAS Y PETROQUMICA BSICA

NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS

GAS Y PETROQUMICA BSICA

NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS

GAS Y PETROQUMICA BSICA

NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS

GAS Y PETROQUMICA BSICA

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NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS

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NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS

Anexo 1 Cuestionario de evaluacin

GAS Y PETROQUMICA BSICA

NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS

Anexo 1 Cuestionario de evaluacin (Continuacin)

GAS Y PETROQUMICA BSICA

NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS

Anexo 2 Reporte de mantenimiento (Puntos 9.10 y 9.18)

GAS Y PETROQUMICA BSICA

NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS

Anexo 3 Reporte para la evaluacin de partes (9.6; 9.15; 9.21 y 9.33)

GAS Y PETROQUMICA BSICA

NOMBRE: MANTENIMIENTO A MOTO BOMBAS CENTRIFUGAS DE UN PASO Y MULTIPASOS

Anexo 4 Tabla de claro de anillos de desgaste (Punto 9.22)

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