UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA FACULTADO DE CIENCIA Y TECNOLOGA CARRERA DE INGENIERA EN GAS Y PETRLEO PERFIL DE PROYECTO DE GRADO

PROPUESTA DE APLICACIN DE LAS TECNOLOGAS DCVG Y LRUT PARA LA DETECCIN Y EL ANLISIS DE DEFECTOS EN EL REVESTIMIENTO DE LOS DUCTOS DE ACERO ENTERRADOS DE YPFB EN EL MUNICIPIO EL ALTO

POSTULANTE: HENRY IVN RIVEROS RODRGUEZ AO 2012

NDICE
1. 2. 3. INTRODUCCIN .......................................................................................................... 1 ANTECEDENTES ......................................................................................................... 2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 3 3.1. 3.2. 4. Identificacin del Problema ..................................................................................... 3 Formulacin del Problema ....................................................................................... 3

OBJETIVOS ................................................................................................................... 4 4.1. 4.2. Objetivo General ...................................................................................................... 4 Objetivos Especficos .............................................................................................. 4

5.

JUSTIFICACIN ........................................................................................................... 4 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. Justificacin Tcnica ................................................................................................ 4 Justificacin Operativa ............................................................................................ 6 Justificacin Econmica .......................................................................................... 6 Justificacin Socio Ambiental ................................................................................. 7

6.

MARCO TERICO ....................................................................................................... 8 6.1. 6.2. 6.3. Definiciones ............................................................................................................. 8 Proteccin catdica .................................................................................................. 9 Inspeccin DCVG .................................................................................................. 10 Ventajas .......................................................................................................... 14 Procedimiento ................................................................................................. 19

6.3.1. 6.3.2. 6.4.

Long Range Ultrasonic Testing ............................................................................. 21 Principios de funcionamiento ......................................................................... 22 Usos ................................................................................................................ 24 Ventajas .......................................................................................................... 25

6.4.1. 6.4.2. 6.4.3. 7.

APLICACIN PRCTICA ......................................................................................... 26 i

8. 9.

MATRIZ DEL MARCO LGICO .............................................................................. 26 Metodologas y Herramientas ....................................................................................... 26 9.1. 9.2. Metodologa ........................................................................................................... 26 Herramientas .......................................................................................................... 27 Alcances y aportes ..................................................................................................... 28 Alcance temtico ................................................................................................ 28 Alcance geogrfico ............................................................................................. 28 Alcance temporal................................................................................................ 28 Aportes ............................................................................................................... 28

10.

10.1. 10.2. 10.3. 10.4. 11. 12.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .................................................................... 28 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 28

NDICE DE CUADROS
CUADRO 1. Clasificacin de los defectos de acuerdo a su severidad............................. 12

ii

1.

INTRODUCCIN

El presente perfil, propone la aplicacin de las tecnologas Direct Current Voltage Gradient (DCVG) y Long Range Ultrasonic Test (LRUT) para la deteccin y el anlisis de defectos en el revestimiento de los ductos de acero enterrados de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) en el Municipio de El Alto, lo que nos permitir programar el mantenimiento preventivo adecuado de esta tubera. La preocupacin por la corrosin en tuberas enterradas ha ido en aumento con el transcurso del tiempo, debido al envejecimiento de la proteccin mecnica de las tuberas, el cual da como resultado defectos en el recubrimiento, dejando expuesto el metal en el suelo corrosivo, en el propicia el fenmeno de corrosin en estos defectos, originando fallas inesperadas en las tuberas, incrementando a su vez los costos de mantenimiento y reparacin, as como la disminucin en la seguridad durante la operacin, tanto para los trabajadores como para las comunidades cercanas a las instalaciones de ductos (GONZALEZ, MALO, CHAVARRA, & DURN, 2007). La tcnica de Gradiente de Voltaje de Corriente Continua (DCVG), adems de localizar los defectos del recubrimiento en una tubera enterrada (los cuales son sitios potenciales de corrosin), determina el estado de la corrosin de los defectos y la severidad en cuanto al consumo de corriente de proteccin que cada uno de estos absorbe. Sin embargo, toda esta informacin adquiere una mayor relevancia, cuando se correlaciona con las condiciones de operacin de los sistemas de proteccin catdica, para poder emitir recomendaciones que conduzcan a la mitigacin o erradicacin de los problemas de corrosin, aunados a una buena operacin de los mismos (PROTAN, 2007). La finalidad del proyecto de grado es determinar y analizar los defectos que se pueden encontrar en la tubera de acero enterrada que transporta gas natural de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos en el Municipio de El Alto, para poder realizar el adecuado

mantenimiento preventivo de estos ductos y evitar costos en multas, intervenciones o que se detenga el transporte del gas por alguna contingencia. El alcance del proyecto es pretende desarrollar un programa para la aplicacin de las tecnologas DCVG y LRUT para detectar y analizar los defectos del revestimiento en los puntos crticos determinados de los ductos de acero enterrados de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos de la Ciudad El Alto. Las limitaciones del proyecto son: no se pretende ejecutar la prueba con las tecnologas DCVG y LRUT a los ductos enterrados de YPFB. 2. ANTECEDENTES

En Cuba, el 2004 se realiz la aplicacin de la tcnica DCVG en la deteccin de fallos del revestimiento en tuberas enterradas a dos importantes gasoductos que transportan gas natural a la Ciudad de la Habana, a cargo del Grupo de Corrosin e Ingeniera de Materiales de CUJAE (MARRERO, CAMEJO, & IZQUIERDO, 2005). En el 2008, se ha realizado la inspeccin del estado del recubrimiento anticorrosivo mediante los estudios CIS y DCVG en 736.703 Km de gasoductos a cargo del sector Reynosa. Esto se dio por la contratacin de la Benemrita Universidad Autnoma de Puebla que fue contratada por PEMEX GAS y Petroqumica Bsica en la Repblica de Mxico (GONZALEZ, MALO, CHAVARRA, & DURN, 2007). La tecnologa de la Prueba Ultrasnica de Largo Alcance, no tiene muchas experiencias de aplicacin a internacional, debido a que es un mtodo nuevo de inspeccin de tuberas enterradas. Desde la dcada de los 90s que fue la construccin de los ductos de acero del Municipio de El Alto, no se ha realizado la inspeccin de las condiciones del revestimiento de estas tuberas por YPFB, por tanto no se conoce la situacin actual de estas, ni tampoco se tiene un adecuado programa de mantenimiento. 2

3. 3.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Identificacin del Problema

Existen diversos problemas relacionados con el presente proyecto de grado, entre los cuales podemos citar: Debido a la inaccesibilidad que se tiene a las tuberas de acero enterradas, no se puede realizar una fcil inspeccin de las condiciones, por lo cual no se pueden programar mantenimientos preventivos ubicados directamente a las zonas daadas de estos ductos, No se realiza la inspeccin{on del revestimiento de la tubera de acero enterradas en el municipio de El Alto desde hace ms de 10 aos, por tanto no se realiza un mantenimiento preventivo Los mantenimientos correctivos son peligrosos y crean un desabastecimiento de gas natural Para realizar cualquier inspeccin de los ductos de acero enterrados, los trabajadores de YPFB actualmente la realizan solamente en contacto directo con la tubera y no se cuenta con la maquinaria pesada adecuada. 3.2. Formulacin del Problema

La deteccin y el anlisis de defectos en el revestimiento de los ductos de acero enterrados de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos en el Municipio de El Alto presentan dificultades debido a la inaccesibilidad de estos lo que provoca que no se realice un adecuado mantenimiento preventivo?

4. 4.1.

OBJETIVOS Objetivo General Proponer la aplicacin de las tecnologas DCVG y LRUT para la deteccin y el anlisis de defectos en el revestimiento de los ductos de acero enterrados de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos en el Municipio El Alto.

4.2.

Objetivos Especficos Realizar un diagnstico general de los ductos de acero enterrados de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos en el Municipio de El Alto para determinar los puntos crticos de anlisis con las tecnologas DCVG (Direct Current Voltage Gradient) y LRUT (Long Range Ultrasonic Test).

Determinar si existen las condiciones mnimas en los puntos crticos de anlisis para la aplicacin de las tecnologas DCVG (Direct Current Voltage Gradient) y LRUT (Long Range Ultrasonic Test) en los ductos de acero enterrados de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos en el Municipio de El Alto.

Plantear un programa de inspeccin con las tecnologas DCVG y LRUT para la deteccin y el anlisis de defectos del revestimiento de los ductos de acero enterrados de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos en el Municipio de El Alto

5. 5.1.

Evaluar la eficiencia de los dos mtodos JUSTIFICACIN Justificacin Tcnica

A pesar de ser tecnologa nuevas el DCGV y LRUT que permiten la deteccin y el anlisis del revestimiento de tuberas de acero enterradas, existe una gran tendencia utilizar estos

mtodos de inspeccin, por lo tanto, la adquisicin de estos equipos estn al alcance de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos. La aplicacin del Gradiente de Voltaje de Corriente Continua (DCVG) y la Prueba Ultrasnica de Largo Alcance (LRUT) como mtodos para la inspeccin de los ductos de acero en el municipio de El Alto, permitira determinar los puntos con desgaste en el revestimiento de la tubera, as como la magnitud del dao. Esto es muy importante para poder programar de manera efectiva el mantenimiento preventivo en de estos ductos y evitar cualquier inconveniente en el transporte del gas natural. El presente proyecto pretende utilizar herramientas durante el desarrollo del mismo, de tal forma, que permitan obtener mejor informacin, as como analizar resultados. Entre estas tenemos: los Sistemas de Informacin Geogrficos, modelos matemticos, etc. El SIG (Sistema de Informacin Geogrfica) es una herramienta, la cual permite un adecuado almacenamiento, manejo y anlisis de la informacin georreferenciada obtenida. El adecuado manejo del SIG permite establecer principalmente la ubicacin exacta de los ductos de acero del municipio de El Alto, los puntos crticos donde se pretende realizar el anlisis de la aplicacin de DCVG y LRUT. Los modelos matemticos nos permitirn el entendimiento de las tcnicas de Gradiente de Voltaje de Corriente Continua (DCVG) y la Prueba Ultrasnica de Largo Alcance (LRUT), para determinar sus restricciones y los posibles lugares a aplicarse, de tal forma, que se obtengan mejores resultados. La utilizacin de diversas herramientas de apoyo es importante para manejar adecuadamente la informacin, analizar los datos obtenidos de forma ptima para plantear un programa eficiente de inspeccin de los ductos de acero enterrados en el municipio de El Alto con las tecnologas DCVG y LRUT. Las normas tcnicas aplicables son:

NACE STD RP0169 Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems.

NACE RP0 286 Electric Isolation of Cathodically Protected Pipelines NACE STD RP0177 Mitigation of Alternating Current and Lighting Effect on Metallic Structures and Corrosin Control Systems

NACE STD TM0497 Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection on Underground or Submerged Metallic Piping

Es importante recalcar, que se cuenta con el acceso a la informacin necesaria para la elaboracin del presente proyecto de grado. 5.2. Justificacin Operativa

La operacin de los equipos son sencillos y no requieren de personal tcnico altamente capacitado. Los equipos son pequeos y fciles de transportar Los ductos de acero enterrados de YPFB en el municipio de El Alto, son de fcil acceso para utilizar los equipos y aplicar las tcnicas. Para la aplicacin de estas tcnicas de inspeccin de ductos de acero no se requiere detener el transporte de los hidrocarburos que se estn desplazando a travs de la tubera, por lo que durante la ejecucin de estos mtodos no se perjudicara al abastecimiento de gas natural. 5.3. Justificacin Econmica

En la implementacin de la inspeccin con DCVG y LRUT no se requiere tener acceso directo a la tubera de acero, es decir, que no se necesita excavar para realizar el estudio, lo que implica un ahorro en el costo de obras civiles.

Con la implementacin del programa de aplicacin de las tecnologas DCVG y LRUT se disminuirn los costos para el mantenimiento de estas tuberas y con el mantenimiento preventivo se evitan los costos de intervencin o de contingencias. El petrleo es un compuesto con un alto nivel de toxicidad, por tanto se puede considerar una amenaza para la salud de los habitantes de las Tierras Comunitarias de Origen que habitan cerca del lugar donde se presentan los afloramientos naturales de petrleo. El petrleo proveniente de los afloramientos de la zona de estudio, est en contacto con cuerpos de agua (Arroyo Canan, que desemboca al Ro Colorado), los cuales, las poblaciones del lugar utilizan para las actividades econmicas como: la agricultura y la pesca. Estas actividades se pueden ver seriamente afectadas por la presencia de crudo, debido al alto nivel de toxicidad que este presenta. La determinacin de las instancias competentes que deben asumir la responsabilidad de este problema provocado por los afloramientos naturales de petrleo es importante, debido a que en base a sta, se podrn implementar las medidas de mitigacin adecuadas para evitar y disminuir los efectos adversos que provocan los afloramientos naturales de petrleo 5.4. Justificacin Socio Ambiental

No se generan impactos ambientales negativos significativos en la aplicacin de las tecnologas DCVG y LRUT Como el estudio ser dirigido al municipio de El Alto, no estar dentro de reas protegidas

6. 6.1.

MARCO TERICO Definiciones

City Gate Instalaciones destinadas a la recepcin, filtrado, regulacin, medicin, odorizacin y despacho del gas natural, en bloque a ser distribuido a travs de los sistemas correspondientes. Es el punto que separa el sistema de transporte del sistema de distribucin (Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Redes, 2005). Gas natural Son los hidrocarburos, con predominio de metano, que en condiciones normalizadas de presin y temperatura se presentan en la naturaleza en estado gaseoso (Ley N 3058, 2005). Hidrocarburos Son los compuestos de carbono e hidrgeno, incluyendo los elementos asociados, que se presentan en la naturaleza, ya sea en el suelo o en el subsuelo, cualquiera sea su estado fsico, que conforman yendo el gas licuado de petrleo producido en refineras y plantas de extraccin de licuables (Ley N 3058, 2005). Prevencin Tcnica de actuacin sobre los peligros con el fin de suprimirlos y evitar sus consecuencias perjudiciales (CORTS DAZ, 2007). Proteccin Tcnica de actuacin sobre las consecuencias perjudiciales que un peligro puede producir sobre un individuo, colectividad, o su entorno, provocando daos (CORTS DAZ, 2007).

Sistema de Distribucin Comprende el conjunto de Redes Primarias, Redes Secundarias, Estaciones Distritales de Regulacin, Acometidas, Gabinetes, y Puestos de Regulacin y Medicin (Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Redes, 2005). 6.2. Proteccin catdica

La corrosin en los ductos de acero es un proceso electroqumico, causado por la generacin de sitios andicos y catdicos en la superficie del ducto con el subsiguiente flujo de corriente continua entre estas reas. En sitios andicos, se generan electrones a causa de la disolucin del metal. Estos electrones viajan por el acero a las zonas catdicas donde son consumidos en reacciones de reduccin (oxidacin). El circuito elctrico se completa mediante el flujo inico en la tierra entre el sitio catdico y el sitio andico (PROTAN, 2007). Para prevenir los daos causados por la corrosin externa, los ductos son protegidos contra efectos mediante una combinacin de revestimientos dielctricos y sistemas de proteccin catdica. Los revestimientos dielctricos representan la primera lnea de defensa contra la corrosin externa. Aunque los revestimientos generalmente proporcionan una excelente proteccin, la mayora de ellos se deterioran con el tiempo debido a la absorcin de agua, presiones de la tierra, abrasin del suelo, dao de races, ataques bacteriolgicos y numerosos otras causas. Estos daos permiten que la corrosin ocurra en los lugares en donde se producen contactos entre el medio corrosivo (la tierra) y las superficies del acero expuestas por los defectos del revestimiento (PROTAN, 2007). La proteccin catdica tiene la funcin de proteger la caera en los lugares donde el revestimiento ha fallado, actuando como la segunda lnea de defensa contra la corrosin externa. La proteccin catdica se logra mediante el suministro de electrones a la estructura metlica, transformando su potencial a valores ms negativos con respecto al medio en que se encuentra. Por definicin, la corrosin representa la prdida de electrones por tomo o grupo de tomos. Cuando estos electrones son suministrados externamente a travs del 9

acero de la caera (por proteccin catdica), los mecanismos de corrosin son reducidos hasta niveles insignificantes. Estos efectos son complementados con los cambios electroqumicos en la tierra (aumento en pH) causado por los subproductos de aplicacin de proteccin catdica (PROTAN, 2007). Actualmente en la industria se acepta generalmente que la combinacin de revestimientos dielctricos con sistemas de proteccin catdica es la medida ms efectiva para controlar los efectos de corrosin externa en caeras subterrneas. Un factor que es menos comprendido es que este control depende de un equilibrio delicado entre el estado fsico en que se encuentra el revestimiento y los niveles de proteccin catdica. Para obtener niveles efectivos de proteccin catdica, los potenciales de la caera deben ser mantenidos entre las fronteras de -850 mV off (subproteccin) y -1140 mV off (sobreproteccin). Esta meta solo se puede alcanzar si existe un decaimiento controlado en el perfil de potencial de la caera desde los puntos de mximo potencial (los rectificadores o nodos galvnico) a los puntos de mnimo potencial (las reas remotas de los rectificadores de los rectificadores o nodos galvnicos). El ritmo de decaimiento del potencial depende principalmente de la condicin del revestimiento de la caera que se considera como el factor crtico para el correcto funcionamiento de los sistemas de proteccin catdica (PROTAN, 2007). 6.3. Inspeccin DCVG

La tcnica de inspeccin DCVG se utiliza para localizar los defectos del recubrimiento en una tubera enterrada, los cuales son sitios potenciales de corrosin de la tubera. El equipo detecta el gradiente de voltaje generado en el suelo, debido al paso de la corriente de proteccin catdica a travs del suelo resistivo, hacia el acero expuesto en un defecto del recubrimiento. El gradiente de voltaje es ms grande y ms concentrado, a medida que sea mayor el flujo de corriente, el cual es, adems de otras cosas, funcin del tamao elctrico del defecto (GONZALEZ, MALO, CHAVARRA, & DURN, 2007). En la prctica, la proteccin catdica se pulsa de una forma especial, para que la seal de DC bajo estudio se pueda separar de otras fuentes de DC influyan, por ejemplo, corriente, telricos (efectos de los campos magnticos de la tierra), otros sistemas de proteccin 10

catdica, corrientes en lnea de distribucin, etc. El intervalo de interrupcin asimtrico entre 0,45 segundos encendido y 0,8 segundos apagados, proporciona una seal que facilita la localizacin del epicentro de los defectos, esto permite, adems, determinar la direccin del flujo de la corriente desde y hacia el defecto del recubrimiento, para que se pueda valorar el estatus de la corrosin de dicho defecto. Si la corriente neta fluye hacia el ducto, entonces el defecto est protegido catdicamente y su estatus de la corrosin se define como andico, indicado por la letra A. cuando no fluye corriente, el defecto se clasifica como neutro, indicado por la letra N (GONZALEZ, MALO, CHAVARRA, & DURN, 2007). El estatus de la corrosin de un defecto se determina normalmente en ambas condiciones, con el sistema de proteccin catdica operacional (encendido) y adems con el transformador/rectificador que influencia la zona apagado. Esta ltima medicin elimina la cada resistiva a travs del suelo y determina la sensibilidad del defecto para que se establezca la corrosin, si parte del sistema de proteccin catdica se vuelve inoperante. Si el defecto est protegido en ambas condiciones de encendido y apagado, entonces su estatus de corrosin se define como catdico/catdico (C/C). si el defecto est nicamente protegido en la condicin de encendido, entonces el defecto es sensible al estatus del sistema de proteccin catdica y su estatus de corrosin se define como andico/catdico (A/C). si el defecto es andico en ambas condiciones de encendido y apagado del sistema de proteccin catdica, entonces sus estatus de corrosin se define como andico/andico (A/A) y el defecto se est corroyendo activamente, aun cuando el sistema de proteccin catdica est operando con los parmetros establecidos. La velocidad de corrosin se determina por la magnitud del flujo de la corriente neta que, en la mayora de los casos, es muy pequea (GONZALEZ, MALO, CHAVARRA, & DURN, 2007). Para relacionar la naturaleza de un defecto con una medicin elctrica, se ha desarrollado una clasificacin emprica de los defectos, la cual se describe en el CUADRO 1. El tamao elctrico efectivo conocido como severidad del defecto expresado como %IR, se calcula primero y despus se clasifica la severidad de los defectos como pequea, media, media/grande o grande, dependiendo del valor del parmetro de %IR, donde 0%IR sera un recubrimiento perfecto y 100%IR sera un rea muy grande de acero desnudo, 11

relativamente libre de pelculas superficiales expuestas en el suelo (GONZALEZ, MALO, CHAVARRA, & DURN, 2007). CUADRO 1. Clasificacin de los defectos de acuerdo a su severidad. %IR Severidad Categora del defecto 0 15 Pequeo 16 35 Mediano 36 70 Mediano / Grande 71 100 Grande (GONZALEZ, MALO, CHAVARRA, & DURN, 2007) La proteccin catdica tiene como objetivo proteger las tuberas donde el revestimiento de las mismas ha fallado actuando como segunda lnea de defensa contra la corrosin externa. El anlisis georreferenciado facilita a los ingenieros la definicin de planes para evitar corrosin en las tuberas y as prevenir prdidas de metal y eventualmente fugas (AEROTERRA, 2006). El ensayo DCVG utiliza una corriente continua inyectada en la tubera (procedente de su propio sistema de proteccin catdica, o bien de un sistema provisional) la cual se interrumpe peridicamente durante cortos espacios de tiempo, mediante un interruptor automtico programable (GONZALEZ, MALO, CHAVARRA, & DURN, 2007). La corriente fluye a travs del terreno, produciendo un gradiente del potencial en la entrada de la tubera por los poros o defectos del revestimiento, cuyo gradiente se detecta midindolo entre dos tomas de tierra mediante un voltmetro. El voltmetro empleado deber de ser de cero al centro, de alta sensibilidad que permite localizar los defectos por medida de la diferencia del potencial y su polaridad entre los dos electrodos conectados a tierra. Los defectos se localizan al obtener una lectura nula cuando los dos electrodos estn colocados de tal forma que no exista diferencia de potencial entre ellos, por estar situados en una lnea equipotencial. La magnitud del defecto se obtiene por comparacin de la cada 12

de potencial entre los dos electrodos y la diferencia de potencial ON-OFF aplicada a la tubera. Existe una tendencia creciente al uso de tuberas para el transporte de fluidos y en especial hidrocarburos, a travs de largas distanticas. Por razones econmicas y de seguridad, estas tuberas se encuentran frecuentemente bajo tierra. La accin del terreno sobre las paredes externas de las tuberas enterradas provoca intensos ataques corrosivos, que pueden dar lugar a perforacin de la pared metlica y el consiguiente peligro y dao ecolgico. Por esta razn, estas tuberas se recubren exteriormente con diferentes materiales (proteccin pasiva) y adems se les debe aplicar un sistema de proteccin catdica (proteccin activa), que complementa la proteccin primaria que brinda el revestimiento (MARRERO, CAMEJO, & IZQUIERDO, 2005). En Bolivia, existen varios gasoductos destinados al transporte del gas natural desde los puntos donde se le extrae y procesa, hasta los principales centros urbanos consumidores. Estas conducciones tienen decenas de kilmetros de longitud y se encuentran enterradas. Algunas operan desde hace algunos aos y las tuberas de acero enterradas que las conforman, estn provistas de revestimientos anticorrosivos exteriores de materiales polimricos (MARRERO, CAMEJO, & IZQUIERDO, 2005). Resulta de gran inters evaluar el estado actual de estos revestimientos, ya que un fallo de los mismos, que puede producirse por diferentes causas, es un posible foco de corrosin del acero a causa de la accin del terreno. Adems, el conocimiento del estado de estos revestimientos es imprescindible ante la perspectiva de complementar la proteccin anticorrosiva por revestimientos con sistemas de proteccin catdica (MARRERO, CAMEJO, & IZQUIERDO, 2005). DCVG (directo Current Gradient Voltage) es la ms apropiada y moderna para realizar el estudio in situ del estado del revestimiento de tuberas enterradas (MARRERO, CAMEJO, & IZQUIERDO, 2005).

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Con los resultados de los estudios realizados, es posible establecer un adecuado programa de reparaciones en los gasoductos y disponer de la informacin necesaria para el ajuste de los parmetros de operacin de los sistemas de proteccin catdica previstos (MARRERO, CAMEJO, & IZQUIERDO, 2005). 6.3.1. Ventajas

El sistema DCVG ofrece las siguientes ventajas: Este ensayo proporciona un conocimiento muy preciso del estado del revestimiento de una tubera enterrada, incluso en zonas de difcil acceso, cruzamiento de carreteras y calles, cruzamiento de vas frreas y ros. El ensayo puede ser realizado por una sola persona Da a conocer el tamao del defecto Puede indicar la eficiencia del Sistema de Proteccin Catdica sobre el defecto. Puede realizarse sobre tuberas afectadas por corrientes vagabundas y telricas y en prcticamente toda clase de terrenos. Permite la localizacin y ubicacin con GPS de defectos expuestos del revestimiento. Una vez definida la zona de trabajo, se instalar en la fuente de corriente con mayor influencia en el tramo un interruptor de corriente con capacidad adecuada de acuerdo al rgimen de trabajo de la fuente. El ciclo de interrupcin ser de 0,3 segundos On y 0,7 segundos Off. La tcnica consiste en el recorrido de la lnea en estudio por parte de un operador con un instrumento de tipo galvanomtrico, vinculado a dos bastones a travs de los cuales cada borne del instrumento se vincula elctricamente al terreno. Los defectos se localizan examinando los gradientes de potencial en la tierra sobre las caeras y determinando la 14

direccin del flujo de la corriente. Dado que la proteccin catdica resulta en un flujo de corriente hacia los puntos expuestos del acero de la caera, los defectos se pueden localizar individualmente. La alta sensibilidad de los instrumentos de DCVG permite la localizacin de hasta los ms pequeos defectos con una exactitud aproximada de 10 cm. En cada falla detectada se realizarn mediciones complementarias a fin de determinar la magnitud de dichas fallas. La importancia del defecto se determina midiendo la prdida de potencial entre el epicentro del defecto y la tierra remota. Este valor se expresa como una fraccin del cambio de potencial de la caera (el aumento de potencial debido a la aplicacin de proteccin catdica) para calcular un porcentaje nominado %IR. Los defectos son designados de acuerdo a las siguientes cuatro categoras, segn sus respectivos valores de %IR El operador ir acompaado de un ayudante provisto con una rueda odomtrica, a fin de posicionar la falla en relacin a puntos fijos visibles sobre el terreno (cruces de caminos, alambrado, carteles, etc.). se determinar la distancia absoluta de cada falla respecto a los puntos de monitoreo.

La tcnica de Direct Current Voltage Gradient (DCVG) es un sistema desarrollado para la deteccin y el anlisis de defectos en el revestimiento de caeras subterrneas. Los defectos se localizan examinando los gradientes de potencial en la tierra cubriendo las caeras para determinar la direccin del flujo de las corrientes de proteccin catdica. Para realizar el trabajo se debe proceder en primer lugar a caracterizar las condiciones del entorno circundante a la caera, por tramos de acuerdo a: Apantallamientos, estructuras metlicas adyacentes, etc. Terrenos rocosos Cruces de agua 15

Superficies como pavimento, adoquines, hormign armado, cemento, etc. Lneas de transmisin elctricas adyacentes Tramos inaccesibles Estado de las aislaciones.

Una vez caracterizada las condiciones del entorno circundante a la caera por tramos se debe aplicar una tcnica especfica que permita conocer el estado del revestimiento segn los siguientes criterios Cuando la tubera se encuentra bajo roca, pavimento, asfalto, adoquines, hormign, no se puede utilizar la tcnica de DCVG. Cuando no es posible utilizar la tcnica DCVG se debe instalar un sistema provisorio de inyeccin de corriente. En otros casos se emplear otros sistemas como LRUT.

Dado que la proteccin catdica acta en un flujo de corriente hacia los puntos de acero expuestos en la caera, los defectos en el revestimiento pueden ser localizados individualmente. La alta sensibilidad de los instrumentos de DCVG permite la localizacin de hasta los ms pequeos defectos con una exactitud aproximada de 10cm. Una vez localizado el defecto, se determina su importancia considerando los siguientes cuatro parmetros: (a) Tamao del defecto: El tamao del defecto se determina midiendo la prdida de potencial entre el epicentro del defecto y tierra remota. Este valor se expresa como una fraccin del cambio de potencial de la caera (el aumento de potencial debido a la aplicacin de proteccin catdica) para calcular un porcentaje denominado el % IR. Los defectos son designados a las siguientes cuatro categoras segn sus respectivos valores de % IR:

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Categora 1 (51-100 % IR). Los defectos de revestimiento de Categora 1 se consideran crticos dado que el alto tamao de acero expuesto a la tierra impide funcionamiento adecuado de los sistemas de proteccin catdica aumentando los riesgos de corrosin. El inevitable consumo de corriente relacionado con estos defectos tambin impide la proteccin adecuada en zonas ms remotas con respecto a los puntos de suministro de proteccin catdica.

Categora 2 (36-50 % IR). Los defectos de revestimiento de Categora 2 representan amplias reas de acero en contacto con la tierra. Estos defectos generan altos consumos de corrientes de proteccin catdica e impiden una buena distribucin de corriente desde los puntos de suministro de proteccin catdica.

Categora 3 (16-35 % IR). Los defectos de revestimiento de Categora 3 representan medianas reas de acero en contacto con la tierra causando moderados consumos de corrientes de proteccin catdica.

Categora 4 (0-15 % IR). Los defectos de revestimiento de Categora 4 representan pequeas reas de acero en contacto con la tierra. Los defectos se consideran de menor importancia dado que los sistemas de proteccin catdica pueden proteger estos puntos a largo plazo (PROTAN, 2007).

Es importante destacar que las estimaciones de %IR no siempre estn relacionadas en forma directa con los tamaos fsicos de los defectos del revestimiento. Existen casos donde la aplicacin de proteccin catdica genera capas de depsitos calcreos y/ magnetita sobre las superficies de acero expuestas por defectos del revestimiento. Estas capas presentan una alta resistencia al circuito de proteccin catdica y actan como un revestimiento secundario para la proteccin de las caeras. En estos casos, las estimaciones de %IR consideran ambos revestimientos y los tamaos fsicos de los defectos resultan inferiores a los anticipados. En otros casos donde existen bajos niveles de proteccin catdica y/ la presencia de tierras acdicas que inhiben la formacin de las capas calcreas, los tamaos fsicos de los defectos resultan superiores a los anticipados.

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Longitud del defecto: Operadores experimentados en el sistema de DCVG pueden determinar la longitud aproximada de los defectos del revestimiento mediante la examinacin de los gradientes de potencial a su alrededor. Estos datos proveen informacin crtica en cuanto a la longitud de excavaciones y cantidad de materiales y recursos necesarios para efectuar las reparaciones.

Estado de corrosin del defecto: El DCVG proporciona informacin adicional acerca del estado de corrosin de cada defecto. Se mencion anteriormente que la tcnica es capaz de determinar la direccin del flujo de corriente por la tierra cubriendo los ductos. Dado que la corrosin resulta en el flujo de corriente desde los defectos y la proteccin catdica resulta en el flujo hacia los defectos, es posible determinar individualmente el estado de corrosin de cada defecto. Esta aplicacin del DCVG resulta particularmente til durante la deteccin de nodos galvnicos.

Influencia del defecto con respecto a interferencias elctricas: Operadores experimentados en el sistema de DCVG pueden realizar investigaciones de interferencias elctricas desde ductos ajenos as como hacia ductos ajenos. Interferencias desde ductos ajenos registrarn seales andicas en la caera propia. Interferencias hacia ductos ajenos registrarn seales andicas en la caera ajena. El sistema de DCVG tambin representa una herramienta gil para la deteccin y determinacin del flujo de corrientes parsitas en la tierra entre la caera propia y la caera ajena.

En resumen, la tcnica de DCVG cumple las siguientes funciones: a) Deteccin exacta de los defectos en el revestimiento del ducto. b) Evaluacin del tamao de los defectos. c) Evaluacin de la longitud de los defectos. d) Evaluacin del estado actual de corrosin en el acero expuesto por los defectos. e) Deteccin de nodos galvnicos. f) Investigacin de zonas con posibles interferencias elctricas (PROTAN, 2007).

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6.3.2.

Procedimiento

El proceso de inspeccin DCVG se conforma de las siguientes etapas: 6.3.2.1. Estudio preliminar de la caera a inspeccionar Comprende el anlisis de la ubicacin y diseo de la caera a inspeccionar; identificacin de CMP, equipos rectificadores, ERP, vlvulas, derivaciones, cruces de ruta, etc (PROTAN, 2007). 6.3.2.2. Sealizacin de la traza de la caera Se procede a sealizar la traza de la caera con estacas ubicadas cada 30 m de distancia utilizando un detector de caeras (PROTAN, 2007). 6.3.2.3. Intervencin de los equipos rectificadores En esta etapa se realiza la instalacin de los interruptores sincronizados por satlite (temporizadores) sobre los equipos rectificadores que afecten la zona a inspeccionar. Los ciclos de interrupcin de los temporizadores conforman una relacin determinada de encendido/apagado para evitar la despolarizacin significante de la caera durante el transcurso de los estudios. Para confirmar la sincronizacin de los temporizadores se utiliza un osciloscopio digital, comparando los grficos de onda y verificando si algn temporizador est fuera de sincronismo en cada uno de los mojones kilomtricos (PROTAN, 2007). 6.3.2.4. Inspeccin DCVG Se procede a inspeccionar la caera utilizando el Medidor de Gradientes de Potencial DCVG. El empleo de dicho instrumento permite obtener la siguiente informacin:

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a) Localizacin del epicentro de defectos en el revestimiento con una exactitud de 10cm. b) Determinacin del tamao, forma y severidad de cada defecto. c) Clasificacin de cada defecto segn el comportamiento de la corrosin, posibilitando la identificacin de aquellos defectos que no poseen suficiente proteccin catdica y pueden derivar en la prdida de metal. d) Identificacin de zonas con presencia de interferencias elctricas a travs de aquellos defectos que estn recibiendo o descargando corriente continua. e) Identificacin del origen de la corriente de Proteccin Catdica que acta sobre cada defecto, con el objetivo de determinar la posibilidad de que un defecto quede sin proteccin ante el mal funcionamiento de una fuente de Proteccin Catdica. f) Identificacin de caeras o estructuras de terceros que interfieren y se benefician del sistema de Proteccin Catdica. g) Determinacin del estado de juntas dielctricas. h) Identificacin de defectos ubicados en Cajas de Medida de Potenciales (CMP), utilizadas para mediciones de potenciales con elevada frecuencia. La determinacin de la severidad de cada defecto se expresa mediante el porcentaje IxR. El mismo se calcula teniendo en cuenta la relacin entre la cada de potencial en la falla y un valor tomado a distancia remota (PROTAN, 2007). La ubicacin de cada defecto queda establecida mediante sus coordenadas geogrficas, distancia progresiva parcial (desde CMP), progresiva total y profundidad. Adems, se procede a colocar una estaca sobre el punto de ubicacin de cada defecto para facilitar la identificacin al momento de realizar la reparacin (PROTAN, 2007). 6.3.2.5. Descarga de datos en el software Al finalizar la jornada de trabajo de campo, se debern exportar los datos al software destinado al anlisis de la informacin.

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6.3.2.6. Anlisis de la informacin relevada Mediante el empleo del software se procede a analizar la informacin relevada y determinar el estado de conservacin del revestimiento. El software permite generar grficos que muestran la concentracin de los defectos a lo largo de la inspeccin. A su vez, posibilita agrupar los defectos segn su condicin (Catdico Catdico; Catdico Andico; Andico Andico) o segn su porcentaje IxR. A travs de stos grficos se determinan cules son las zonas ms comprometidas y cules son los defectos que deben ser reparados en lo inmediato y/o a mediano plazo. La localizacin casi exacta de los defectos, su forma y estado, permite establecer programas de reparacin de los defectos con una significativa disminucin de los costos de excavacin. 6.4. Long Range Ultrasonic Testing

Los ensayos con ondas de ultra sonidos de largo alcance (LRUT) es un mtodo no destructivo que constituye uno de los descubrimientos ms importantes de las ltimas dcadas. En algunos entornos este mtodo se denomina tambin como inspeccin con ondas guiadas (Guided Waves Testing). Ms inters de esta tcnica est en el sector de petrleo y gas y consta en detectar y evaluar los defectos de erosin y corrosin en las tuberas de acero. El mtodo que tiene el nombre Teletest es un mtodo de ultrasonido donde las ondas Lamba enviadas y recibicas con alcance de unas decenas de metros se emplean para detectar defectos de tuberas. En este se usa la tcnica clsica del eco que consta de enviar un haz de onda de ultrasonido de un punto de contacto de la cabeza o sistema de cabezas y de la recepcin de la reflexin (eco) de este haz que surge a consecuencia de los cambios de la seccin transversal de la pared de los tubos por las mismas cabezas. El objetivo principal del empleo de este mtodo es detectar los defectos del espesor de las tuberas que se 21

encuentran por debajo de la capa de aislamiento lo cual tiene lugar ms frecuentemente en las instalaciones petroqumicas. El empleo real actualmente es ms amplio, por ejemplo, para las tuberas a las cuales es muy difcil acceder directamente o resulta imposible acceder: tuberas cubiertas de tierra, situadas en compuertas, por debajo del agua o que se encuentran en grandes alturas o bien en reas peligrosas. Teletest es un sistema que sirve como herramienta de medida. El objetivo de las medidas de inspeccin es cubrir un 100% de la superficie inspeccionada de la tubera y la identificacin de reas deteriorados por corrosin o erosin, por ejemplo, a consecuencia del flujo de los medios o de las corrientes de fuga. Las zonas de tuberas identificadas como las que tienen demasiados defectos del espesor de la pared estn sometidas luego a las inspecciones clsicas locales radiogrficas o por ultrasonidos, desde luego, al sacar in situ la capa de aislamiento. El mtodo LRUT permite detectar los defectos tanto los que aparecen al lado interno del tubo como al externo. El sistema de adquisicin de los datos y de la demostracin y anlisis de las seales es controlado por el software instalado en el ordenador porttil. El conjunto de inspeccin est compuesto por una brida elstica anillo con mdulos de las cabezas de ultrasonidos fijados en cantidad ajustada dependiendo del dimetro del tubo, el dispositivo esencial que genera las frecuencias necesarias y que controla la alimentacin de las sondas y est dotado de transductores anlogos y digitales que permiten cooperar con el ordenador. Aqu tambin se encuentra integrado el compresor para apretar la brida con las cabezas y las bateras. 6.4.1. Principios de funcionamiento

Teletest emplea las ondas guiadas con baja frecuencia, algo por encima del alcance de audibilidad. Se envan desde los transductores piezoelctricos situados regularmente alrededor del eje del tubo y fijados en los mdulos y en el anillo brida. Con bajas frecuencias el empleo de los medios de enganche entre las cabezas y la superficie inspeccionada no se requiere. Es suficiente el apriete mecnico a la superficie limpia de metal conseguido desde la suspensin neumtica localizada en el anillo que mantiene las 22

cabezas en una posicin fija. La distancia igual entre los transductores en cada conjunto y entre los conjuntos en el circuito del tubo permite generar y propagar la onda circunferencial longitudinal, doblada y torcida simtricamente en ambos sentidos. Estas ondas pasan en todo el volumen de las paredes del tubo que cumple el papel de guiar las ondas. El tipo de la onda enviada y su formacin resultan de una determinada secuencia de los transductores inducidos. La velocidad de la propagacin de la onda de placa puede variar dependiendo de la frecuencia. El haz de onda que pasa contiene ondas de diferentes frecuencias y se extender gradualmente de tal forma que los componentes de la onda de una frecuencia inferior se movern ms despacio. Las ondas guiadas constituyen un caso especfico de la onda de placa Lamba que se mueve por la pared del tubo que constituye gua ondas. Como la pared del tubo es claramente delimitada, el alcance de la onda guiada en algunas condiciones puede exceder incluso los 100 metros. Hay que subrayar que estas inspecciones se realizan en objetos que funcionan sin la necesidad de apagar o vaciar las tuberas. La forma de propagacin de estas ondas depende de la frecuencia aplicada seleccionada automticamente por el software a base del conocido espesor nominal del material del tubo. En lugares donde la onda se encuentra con la cada o el aumento de la seccin transversal entonces se refleja con la energa proporcional al cambio del espesor de la pared y vuelve a los transductores sealando as los cambios encontrados. La interpretacin de la seal permite determinar la distancia de la situacin del defecto de los transductores y la localizacin en el circuito as como el defecto expresado en por ciento de la seccin transversal del tubo. En caso, cuando la onda se encuentre con la soldadura circunferencial que suele tener una seccin transversal mayor que el tubo y la onda simtrica ocasiona una seal caracterstica visible en la pantalla. La presencia de estas soldaduras circunferenciales de las cuales recibimos las seales caractersticas se usan para determinar la curva de la cada de amplitud de la seal dependiendo de la distancia denominada curva DAC igual como esto tiene lugar durante las inspecciones clsicas de ultrasonido. Esta curva

constituye la base en la cual el operador realiza la calibracin bsica del aparato pero tambin es capaz de determinar la situacin del defecto a la distancia del punto de medida o de los de referencia a la determinacin del tamao del defecto del espesor de la pared en 23

relacin a la seccin transversal de la pared del tubo. La exactitud de la consecucin y de la documentacin en el proceso de validacin por las instituciones supervisoras independientes es un 9%. Teletest permite diferenciar los tipos de las ondas longitudinales, dobladas y torcidas lo cual constituye la base de un anlisis exacto de la seal. Los ecos de los defectos son visibles en la pantalla del ordenador tienen la misma forma como en los anlisis clsicos de ultrasonido, donde las coordenadas XY corresponden a la amplitud y a la distancia del defecto (A-scan) con la diferencia que las distancias actualmente son expresadas en metros y no en milmetros. El alcance de la onda guiada actualmente son unas decenas de metros hasta unos 100 metros en ambos sentidos desde el lugar de la fijacin de las cabezas. La limitacin principal del empleo completo de las ondas guiadas es dispersar las ondas de ultrasonidos. La velocidad de esta onda depende de su frecuencia. El problema para el dispositivo durante las medidas es la necesidad de realizar el anlisis en diferentes frecuencias al miemo tiempo para diferentes componentes de las ondas guiadas. Por lo tanto, con el aumento de la amortizacin de la onda a causa, por ejemplo, de los aislamientos bituminosos, tubos cubiertos con tierra mojada o cubiertos de hormign, el alcance de las inspecciones puede reducirse hasta unos metros. El sistema Teletest tiene integrada una biblioteca de la seleccin de frecuencias dependiendo del cambio de la relacin del dimetro del tubo al espesor de la pared. Las soldaduras circunferenciales generan unas seales expresas que constituyen unos ndices especficos para determinar las distancias de la situacin de los defectos y para trazar la curva DAC ( Distance Amplitud Curve). 6.4.2. Usos

Las principales aplicaciones de la prueba ultrasnica de largo alcance (LRUT) son: Alcantarillas por debajo de carreteras y ros. Tuberas energticas Risers

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 6.4.3.

Tuberas en plataformas de perforacin Tuberas en puertos Tuberas de refineras Tuberas para la industria qumica Tuberas de acero inoxidables Tubos cubiertos de tierra Tuberas subterrneas de la red de agua Ventajas

La tecnologa de la prueba de ultrasnica de largo alcance tiene varias ventajas, entre las que podemos mencionar: Bajo coste del escaneo por ultra sonidos que cubre un 100% de la superficie del tubo. La posibilidad de localizar los defectos en el circuito gracias al sistema de enfocar la onda El alcance tpico de la inspeccin son 60 metros con una posicin de medida, en condiciones ideales puede llegar hasta unos 350 metros. Posibilidad de inspeccionar los tubos con el dimetro de 3 a 48 pulgadas (1200mm) Posibilidad de inspeccionar las tuberas con la temperatura hasta 125 centgrados. La sensibilidad real del mtodo es un 9% del defecto de la seccin transversal del tubo.

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Los codos, soportes y soldaduras que se encuentran en la tubera no son ninguna barrera para la onda guiada

El mtodo es ideal en caso cuando es imposible el acceso a la tubera o cuesta mucho, como, por ejemplo, aislamiento, apretaduras, tuberas subacuticas, de casquillos o cubiertos de tierra

7.

APLICACIN PRCTICA

DEBE PRESENTAR LAS ACTIVIDADES QUE VA A DESARROLLAR PARA ALCANZAR CADA UNO DE LOS OBJETIVOS ESPECFICOS EXPLICANDO BREVEMENTE CADA ACTIVIDAD EN FORMA TERICA DESTINADO A: ORIENTAR. ES DECIR EL LECTOR PODR ENCONTRAR LA

APLIACACIN DE LA TECNOLOGA QUE ESTAMOS PLANTEANDO AMPLIAR. PERMITE OBTENER UN HORIZONTE AMPLIO DEL ESTUDIO Y PUEDA EVALUAR QUE TODAS LAS 8. CONDUCIR MATRIZ DEL MARCO LGICO

Resumen de Actividades

Indicadores Objetivamente verificables

Medio y/o fuente de verificacin

Supuesto

9. 9.1.

Metodologas y Herramientas Metodologa

Mtodo deductovi. Conduce de lo general a lo particular 26

Mtodo inductivo. De lo particular a lo general Analtico. Separacin de lo material o mental del objeto de la investigacin para descubrir caracterstica de Objeto de investigar. Sinttico. Es la integracin de lo material o mental con los elementos y permite fijar rasgos principales Abstracto. Es el aislamiento mental de las propiedades del objeto investigado a travs de un idioma. Lgico Modelacin. Reproduccin Natural o Artificial de un objeto para estudiar sus particularidades. Observacin. Obtener informacin de la realidad de forma visual Medicin. Es la observacin cuantitativa que representa la informacin en forma numrica Diseo; Experimental. Cuando no existe comprobacin del hecho, es decir, no existe ciencia y nosotros planteamos una nueva lgica No experimental 9.2. Herramientas

Entrevistas Cuestionarios

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Observacin 10. 10.1. Alcances y aportes Alcance temtico

En forma puntual los temas de la industria que abarcar 10.2. Alcance geogrfico

Ubicacin del lugar a aplicar el proyecto 10.3. Alcance temporal

Cuanto tiempo tarda el proyecto. 10.4. Aportes

Lo que se va a aportar 11. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

DIAGRAMA DE GANTT 12. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

AEROTERRA. (2006). Sistema de Integridad de Ductos. El Poder de la Informacin a travs de un Enfoque Geogrfico". Buenos Aires, Argentina. CONGRESO NACIONAL DE LA REPBLICA DE BOLIVIA. (17 de Mayo de 2005). Ley N 3058. Ley de Hidrocarburos. La Paz, Bolivia: Gaceta Oficial de Bolivia.

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CONSEJO DE MINISTROS DE LA REPBLICA DE BOLIVIA. (11 de Agosto de 2005). Reglamento de diseo, Construccin, Operacin de Redes de Gas Natural e Instalaciones Internas. Decreto Supremo N28291. La Paz, Bolivia: Gaceta Oficial de Bolivia. CONSEJO DE MINISTROS DE LA REPBLICA DE BOLIVIA. (11 de Agosto de 2005). Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Redes. Decreto Supremo N28291. La Paz, Bolivia: Gaceta Oficial de Bolivia. CORTS DAZ, J. (2007). Tcnicas de Prevencin de Riesgos Laborales: Seguridad e Higiene del Trabajo (Novena ed.). Madrid, Espaa: Tbar S.L. GONZALEZ, M., MALO, J., CHAVARRA, R., & DURN, P. (Julio - Septiembre de 2007). Pemex Gas y Petroqumica Bsica. Relacin entre la proteccin catdica y el diagnstico de DCVG. Mxico. IAPG. (2009). El Abec del Petrleo y del Gas en el Mundo y en la Argentina. Buenos Aires, Argentina: Instituto Argentino del Petrleo y del Gas. MARRERO, R., CAMEJO, J., & IZQUIERDO, C. (2005). Aplicacin de la Tcnica DCVG en la Deteccin de Fallos del Revestimiento en Tuberas Enterradas. Experiencias en Cuba. Habana: CUJAE. PINO MORALES, F. (2009). Curso de Gasotecnia. Venezuela: Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO. PROTAN. (2007). Auditora de Sistemas de Proteccin Catdica y Estado de Conservacin de Revestimientos Anticorrosivos en Gasoductos y Oleoductos (Inspecciones CIPS - DCVG). Rosario: Protan S.A. SPEIGHT, J. (2007). Natural Gas: A Basic Handbook. Houston: Gulf Publishing Company. 29

YPFB CORPORACIN. (2011). Memoria Anual de la Genrencia Nacional de Redes de Gas y Ductos. La Paz, Bolivia.

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