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2. Objetivos especficos:
Conocer el diagrama de flujo del proceso del plstico en PICA Plsticos Industriales C.A. Analizar el proceso de inyeccin, ensamblaje e distintas etapas del plstico, en dicha industria.
3. Introduccin:
PICA plsticos industriales C.A. inicia sus actividades con productos para el hogar en octubre 1961, en la ciudad de Guayaquil, ecuador, con dos maquinas inyectoras y seis obreros, siendo una cubeta de hielo el primer tem producido y comercializado por la empresa. En 1964 Plsticos Industriales C.A. lanza al mercado la primera gran industria de calzado y botas de PVC. Durante el ao 70 se produjo el crecimiento ms agresivo de la compaa en donde PICA incursiona tambin en la lnea de calzado de lona, juguetera, viniles y tuberas de PVC. Hoy la compaa maneja una de las plantas ms importantes de la regin generando empleo a ms de 1000 familias, y es reconocida como la empresa lder de plsticos en el Ecuador.
4. Marco terico:
Las maquinas de inyeccin de plsticos derivan de la mquina de fundicin a presin para metales, segn algunas referencias, la primera mquina de moldeo fue patentada en 1872 para la inyeccin de nitrato de celulosa, pero debido a su flamabilidad y peligrosidad, el proceso no floreci. En 1920 se construy en Alemania una mquina para la produccin de piezas de materiales termoplsticos, mediante el proceso de inyeccin, dicha mquina era totalmente manual, posteriormente, en 1927 y en el mismo pas, se desarrollo una mquina para inyeccin de plsticos accionada por cilindros neumticos, pero no tuvo mucho xito debido a que se requera de maquinas con presiones superiores. El verdadero auge de este proceso, sucedi entre los aos 1930 a 1940 con las aplicaciones para los recin descubiertos poliestireno y acrlico, se observ que el proceso permita la fabricacin rpida y econmica de artculos tiles. A las mquinas manuales siguieron mquinas accionadas
DESCRIPCION DEL PORCESO DE INYECCION El proceso de inyeccin es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola mquina llamada inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o perifrico.
Describiremos en una forma ms detallada lo que ocurre en los pasos del proceso de moldeo por inyeccin. El plstico se coloca en la tolva, normalmente es grnulo (pellet) en forma de esfera o cubo. En algunos casos el termoplstico tiene que ser secado o deshumificado antes de utilizarlo. El aceite entra en el cilindro hidrulico empujando a la platina mvil hacia delante, cerrando el molde. Esto se lleva en dos pasos. Primero un cierre a alta velocidad y momentos antes de que las mitades del molde hagan contacto se reduce la velocidad cerrando lentamente y a baja presin hasta que el molde se encuentra cerrado completamente. Esto se hace con el fin de proteger el molde. Despus de cerrado el molde, se eleva la presin del aceite, en el cilindro hidrulico generando la fuerza de cierre para mantener cerrado el molde durante la inyeccin. Si la fuerza de cierre es menor a la fuerza generada por la presin de inyeccin dentro del molde, ste se abrir, teniendo como consecuencia que la pieza salga con exceso de plstico o comnmente llamada rebaba o flash, a la cual habr que darle un acabado o ser molida para procesarla nuevamente. El material es plastificado principalmente por la rotacin del husillo, convirtiendo la energa mecnica en calor, tambin absorbe calor de las bandas calefactores del cilindro, conocidas tambin como resistencias. Mientras el material es plastificado y homogenizado, se le transporta hacia delante, a la punta del husillo. La presin generada por el husillo sobre el material fuerza el desplazamiento del sistema motriz, el pistn hidrulico de inyeccin y del mismo husillo
Bodega de Insumos.
Mezclado
Temperaturas especficas
Inyeccin
Bodega de Sub-partes
Ensamblaje
Reciclado
Producto terminado 5.1. Descripcin detallada del proceso Primero se encuentra el rea de la bodega de materias primas y aditivos, como los son el PP copolimero de alto impacto, PP random, PEBD.PEAD, PS como materias primas y los aditivos los colorantes e pigmentos que se encuentran en polvo e liquido. Luego se da el proceso de mezclado donde se le da color a la materia prima, con los aditivos correspondientes. Lo cual se dosifica mediante las rdenes de produccin Luego de esto se realiza el proceso de inyeccin, con los diferentes moldes como los son de sillas, pallets, partes de mesas, tachos, etc. Cada uno de estos procesos tiene sus especificaciones especficas como la temperatura, tiempo de formacin, tamao del equipo, por ejemplo: En la elaboracin de una silla se utilizo como materia prima PP, el rango de temperatura fue de 200-230C y el tiempo de ejecucin fue de 51 segundos.
7. Bibliografa:
http://www.pica.com.ec/Web/historia.htm http://html.rincondelvago.com/inyeccion-de-plasticos_1.html