1

PROYECTO
PLANTA DE PRODUCCION DE ETILENGLICOL
OBJ ETI VO
E l desarrollo de la planeacin e integracin de una planta productora de etilenglicol a partir de la
materia prima etano.

INTRODUCCION




2


Los etilenglicoles son derivados del xido de etileno. Son usados en diversas aplicaciones a
nivel industrial, principalmente como materia prima en la manufactura de fibras polisteres,
resina de polietilentereftalato (PET), lquidos automotrices y otros productos qumicos.

El etilenglicol (sinnimos: 1,2-etanodiol, glicol de etileno, glicol) es un compuesto qumico
que pertenece al grupo de los dioles. El etilenglicol es un lquido transparente, incoloro,
ligeramente espeso como el almbar y leve sabor dulce. Por estas caractersticas
organolpticas se suele utilizar distintos colorantes para reconocerlo y as disminuir las
intoxicaciones por accidente. A temperatura ambiente es poco voltil, pero puede existir en
el aire en forma de vapor. El etilenglicol es inodoro pero tiene un sabor dulce. Se fabrica a
partir de la hidratacin del xido de etileno (epxido cancergeno).

Se utiliza como anticongelante en los circuitos de refrigeracin de motores de combustin
interna, como difusor del calor, para fabricar compuestos de polister, y como disolvente en
la industria de la pintura y el plstico. El etilenglicol es tambin un ingrediente en lquidos
para revelar fotografas, fluidos para frenos hidrulicos y en tinturas usadas en almohadillas
para estampar, bolgrafos, y talleres de imprenta.
El glicol (HO-CH2CH2-OH) se denomina sistemticamente 1,2-etanodiol. Se trata del diol
ms sencillo, nombre que tambin se emplea para cualquier poliol. Su nombre deriva del
griego glicos (dulce) y se refiere al sabor dulce de esta sustancia. Por esta propiedad ha sido
utilizado en acciones fraudulentas intentando incrementar la dulzura del vino sin que el
aditivo fuera reconocido por los anlisis que buscaban azcares aadidos. Sin embargo es
txico y produce disfuncin renal.

El glicol es una sustancia ligeramente viscosa, incolora e inodora con un elevado punto de
ebullicin y un punto de fusin de aproximadamente -12 C (261 K). Se mezcla con agua
en cualquier proporcin.

En la industria del poliuretano flexible estos productos tienen una denominacin general y
son llamados "Poliol".

El glicol se utiliza como aditivo anticongelante para el agua en los radiadores de motores de
combustin interna, es el principal compuesto del lquido de frenos de vehculos y tambin
es usado en procesos qumicos como la sntesis de los poliuretanos, de algunos polisteres,
como producto de partida en la sntesis del dioxano, la sntesis del glicolmonometileter o
del glicoldimetileter, como disolvente, etc.










3

ESTUDIO DE MERCADO

El etileno ocupa el cuarto lugar en Estados Unidos en la lista de produccin total anual de
sustancias qumicas, y es el compuesto orgnico del que se producen ms libras cada ao.
En 1997 se produjeron ms de 35,000 millones de libras, que se vendieron a $0.25 dlares
por libra. Un 65% del etileno producido se utiliza en la fabricacin de plsticos, 20% se
emplea en la produccin de xido de etileno y etilenglicol, 5% se usa en fibras y 5% se
emplea en disolventes.






































4


En Mxico el etilenglicol es producido por Industrias Derivadas del Etileno S. A. y
por Polioles S. A.
La produccin de etilenglicol y sus importaciones (todas ellas realizadas por la IP)
se muestran en la siguiente tabla:

produccin
Pemex
produccin IP importacin IP exportacin
Pemex
1997 141.4 190.2 48.2 27.5
1998 124.0 199.1 45.1 22.8
1999 115.9 183.9 51.1 2.7
2000 123.7 171.3 102.1 35.2
2001 131.5 176.6 68.5 22.7
2002 119.4 162.0 67.3 13.5
2003 138.7 170.5 140.6 32.6
2004 144.9 109.4 185.2 11.9
2005 149.9 167.4 175.7 58.1
2006 83.2 N/A N/A 29.1



0
50
100
150
200
250
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
t
o
n
e
l
a
d
a
s
/
a

o

Ao
Mercado de etilenglicol
produccin Pemex
produccin IP
importacin IP
exportacin Pemex
5

Debido a que los grandes consumidores son muy beneficiados por PEMEX,es imposible
considerarlos como mercado accesible, por lo que restringimos nuestro mercado de inters
a los dems consumidores, asi como a cubrir el porcentaje de importacin como se
observa en la grafica anterior el mercado de importacin es grande y se puede competir
para eliminarlo debido a ello tomamos como base una produccin de 240000 toneladas al
ao con un lapso de 8000 hr de produccin .



































6

LOCALIZACION

ALTAMIRA TAMAULIPAS MEXICO







La localizacin de la planta, en la parte norte de Altamira Tamaulipas.
La planta estar situada en Altamira Tamaulipas Mxico, por facilidades de la materia
prima se puede conseguir en mayores cantidades y a un menor precio. Ya en esta regin se
encuentra refinera madero quien nos proporciona la materia prima
7

MTODOS DE OBTENCIN

OPCION 1 (UTILIZADA EN EL PROYECTO)

El proceso se lleva acabo mediante el siguiente mtodo de obtencin el cual consta de
varias etapas
1. Craqueo de etano llevndose acaba la siguiente reaccin en presencia de calor

C2H6 C2H4 + H2
2. Proceso de elaboracin de oxido de etileno a partir de la reaccin siguiente
O H C O H C
4 2 2 4 2
2
1
+
3. Para la elaboracin de etilenglicol se lleva mediante la reaccin siguiente

C2H4O + H2O
4 2
SO H
HOCH2CH2OH

En el proceso industrial, el xido de etileno se hace reaccionar con unas diez veces en
exceso molar de agua en fase lquida a presin normal y 50-70C en presencia de un
catalizador cido (por ejemplo, 0,5-1,0% H2SO4), o a 140 hasta 230C y 20-40 bars sin
catalizador.

OPCION 2

Los perfeccionamientos futuros para la obtencin de etilenglicol tendrn que ocuparse de
mejorar la oxidacin del etileno y la hidratacin del xido de etileno. En primer lugar, estn
los trabajos de aumento de la selectividad en ambas etapas de reaccin y la disminucin del
gasto de energa necesario para el aislamiento del glicol de las disoluciones acuosas
diluidas.

En el futuro, adems, deben ganar importancia los procesos de hidratacin oxidante directa
del etileno eludiendo la formacin del xido de etileno. De todas formas los procesos de
transformacin del etileno en mono y diacetato de glicol (por ejemplo, Halcon, Tejin,
Kuraray, Celanese, DuPont, ICI), a pesar de su muy alta selectividad de hasta 98%,
conlleva la desventaja de las dos etapas, por la saponificacin del acetato y la recuperacin
del actico:





(11) /mol
124 kJ
30 kcal
H=-
cat.
AcOCH
2
CH
2
OAc
+ H
2
O
H
2
C=CH
2
+ 2 AcOH + 0.5 O
2
AcOCH
2
CH
2
OAc + 2 H
2
O
cat.
H=-
4 kcal
17 kJ
/mol (12)
HOCH
2
CH
2
OH
+ 2 HOAc
8


Halcon como primera empresa, junto con la Atlantic Richfield (oxirano), segn este
principio, ha puesto en marcha en 1978 una planta de etilenglicol, tras superar las
dificultades iniciales, con una capacidad prevista de 360 000 toneladas al ao. La
transformacin de etileno para dar una mezcla de monoacetato de glicol, as como
principalmente de diacetato, se realiza en actico a unos 170C y 28 bars, en presencia de
un catalizador homogneo que contiene teluro y bromuro. En una transformacin de etileno
del 60%, se alcanza una selectividad del 96% en acetato de glicol. La hidrlisis del acetato
con H
2
O, en presencia de un cambiador cido de iones a 90C, alcanza un rendimiento del
95%.
Si en el futuro tambin los procesos de oxidacin en una sola etapa con catalizadores,
como, por ejemplo, TiO
2
/HCI (Teijin), CuBr
2
/CuBr/HBr (Teijin), combinacin I
2
/Cu
(Halcon) o Pd(NO
3
)
2
(Kuraray), llegan a procesos industriales, se alcanzar posiblemente el
ptimo camino para la obtencin de glicol a partir de etileno.
El que el etileno contine siendo un producto de partida adecuado, si sigue encarecindose
la nafta, que es su materia prima, podra depender de un interesante desarrollo de la UCC.
Como producto de partida la UCC usa el gas de sntesis, que seguramente medio o largo
plazo representar el producto bsico ms barato obtenido por gasificacin del carbn. En
una reaccin a elevada presin de 1400-3400 bars y a 125-350C, el gas de sntesis, en
presencia de rodiocarbonilos complejos, se transforma directamente en glicol, 1,2-
propandiol y glicerina con una selectividad del conjunto del 64%. Como productos
secundarios se forman metanol, formiato de metilo y agua.
























9

DIAGRAMA FLUJO

1 Diagrama:
El Etilen Glicol (EGlycol) se obtiene por reaccin del Oxido de Etileno (C2Oxide) y agua,
y posterior separacin en una columna de destilacin.
Las corrientes de alimentacin se mezclan previamente en un Mixer. La corriente resultante
ingresa a un reactor tanque agitado continuo.

Fig. 1: Diagrama de flujo del proceso de produccin de Etilen Glicol

2 Diagrama:
El siguiente flowsheet esquematiza las distintas etapas del proceso de produccin de
etilenglicol: deshidrogenacin del etano, oxidacin del etileno y formacin del etilenglicol


De los diagramas anteriores obtenemos el utilizado en este proyecto el cual se muestra a
continuacin
10

DIAGRAMA REALIZADO EN ASPEN PLUS






11

FILOSOFIA DE OPERACIN

Este proceso iniciar en la esfera existente de etano, donde se recibir el etano de nuestro
proveedor a travs de carros tanque (pipas). De esta esfera el etano ser bombeada
mediante una bomba vertical centrifuga de tazones (B-01) al primer reactor, un reactor
flujo pistn en el cual se lleva acabo una reaccin de craqueo para formar etileno, el cual al
salir entra a un evaporador flash (S-01) generando una recirculacin de los residuos de
etano, destacando en la parte superior el etileno y el hidrogeno, mientras que por la parte
media a travs de una bomba centrifuga (B-03) se expulsa la corriente de etileno, para
pasara a dos reactores tipo lecho empacado (HTPFR-02 Y HTPFR-03).
En los cuales se llevara a cabo la reaccin de oxidacin, mezclndose el etileno con aire
otorgado con un compresor (C-01), con la ayuda de plata como catalizador. Expulsando el
oxido de etileno el cual es arrastrado al siguiente separador (S-02) mediante la bomba
centrifuga (B-06), en cual se separa el oxido de etileno y este a su vez es arrastrado por la
bomba (B-08). Al absorbedor empacado (A-01), teniendo agua como liquido absorbente la
cual entra en la parte superior de la torre para obtener oxido de etileno acuoso.
El cual ser arrastrado por la bomba centrifuga (B-09) para entrar al reactor tanque agitado
(CSTR-04 y CSTR-05) en cual entra agua y utilizando H
2
SO
4
como catalizador, para
obtener etilenglicol. El cual entra a una torre de destilacin (TP-01) la cual consta de 13
platos para obtener etilenglicol puro el cual pasara a dos tanques de almacenamiento (T-03
y T-04).
El cual esta disponible para su venta y transporte mediante pipas para su posterior
distribucin.
















12

MEMORIAS DE CALCULO(BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA)
DISEO DE LA ESFERA PARA ETANO.





A partir de la ecuacin de Antoine:
ln Pv=15.6637-[1511.42/(218.15-17.16)]= 3385 mmHg= 4.5bar





13

Calculo del volumen de la esfera.
Densidad del etano=0.985 Ton/m
3

Radio de la esfera

R=

= 13.77 m
rea lateral de la esfera:
A
LAT
= 4 R
2
= 4 (13.77
2
)=2383 m
2
=25650 ft
2
Calculo para la bomba contraincendios de la esfera:
flujo de agua= 0.25-0.3 GPM/ ft
2
Capacidad de la bomba:
Qv head= A
LAT
* f = 25650 ft
2
* 0.25 GPM/ft
2
= 6412.5 GPM
Presion de descarga= 10

BHP= [Qv head * liq]/ [240000 x 0.55] =

= 15.93 BHP
BHP=20 HP
Potencia del motor es: 20HP




14

Se necesitan dos esferas de 5480 m
3
y de acuerdo a la informacin
propuesta por el proveedor para este volumen y tipo de gas se necesitan
20 TR las cuales pueden ser proporcionadas por una condensadora remota
con un serpentin para enfriamiento de cobre.
En caso de no poder conseguir la esfera con dichas dimensiones se
considerara tener 2 esferas


Donde:


t
1
=


= 47.3mm
t
1
= 1.86 es el espesor mnimo de la esfera.
t
2
=


= 48.52mm
t
2
= 1.91es el espesor mximo de la esfera.







15


CALCULO DEL REACTOR FLUJOTAPON. (R-01)


El etileno ocupa el cuarto lugar en Estados Unidos en la lista de produccin total
anual de sustancias qumicas, y es el compuesto orgnico del que se producen
ms libras cada ao. En 1997 se produjeron ms de 35,000 000 millones de
libras, que se vendieron a $0.25 dlares por libra. Un 65% del etileno producido se
utiliza en la fabricacin de plsticos, 20% se emplean en la produccin de oxido de
etileno y etilenglicol, 5% se usa en fibras y 5% se emplea en disolventes.
El objetivo es determinar el volumen del reactor flujo tapn que se necesita para
producir 30 Ton/h de etileno al ao por pirolisis de una corriente de alimentacin
de etano puro. La reaccin es irreversible y sigue una ley de velocidad elemental,
queremos lograr una conversin del 80% del etano, operando el reactor
isotrmicamente a 1100 K y una presin de 6 atm.
C
2
H
6
C
2
H
4
+H
2

Moles de etano=

=1000 Kg mol/ h
Flujo msico de B= (1000 Kgmol/h)* (28 Kg/Kgmol) =28000 Kg/h
Flujo msico de C= (1000 Kgmol/h)*(2 Kg/Kgmol) =2000 Kg/h




16

Calculo del reactor flujo tapn para el cracking (pirolisis) del etano.
C
2
H
6
C
2
H
4
+H
2

Sea
A= C
2
H
6,

B= C
2
H
4,
C= H
2.
En smbolos:
A B+C

La velocidad molar de etileno a la salida del reactor es:
F
B
=

*


+

*


+

Calculo de la velocidad molar de alimentacin de etano. Para producir 0.61 lbmol/s
de etileno si se alcanza una conversin de 80%.
F
B
=F
A0
X
A
F
A0
=

= 2745 lbmol/h
F
C
=0.7625-0.61=0.1525

1. Aplicando la ecuacin de diseo para un reactor flujo tapn.

F
A0

Reacomodando e integrando para el caso en que no hay cada de presin y
la operacin es isotrmica se obtuvo:
V= F
A0
=

17

2. Ley de velocidad:
-Ra=Kc
A
con K=0.072 S
-1
a 1000 K
E
A
=82 Kcal/ gmol
3. Estequiometria. Como la operacin es isotrmica y la cada de presin
es insignificante la concentracin de etano se calcula como sigue:

Fase gaseosa T y P constantes:




4. Se combinaron las ecuaciones anteriores y se obtuvo:

Puesto que la reaccin se efecta isotrmicamente, realiza lo siguiente:

5. Evaluacin de parmetros:

YA
0.
CT
0
=

= (1) )
1980 / 73 . 0
6
(
3
R Rx lbmol atm ft
atm

= 0.00415 lbmol/ ft
3

=
A0
= (1)(1+1-1)=1


18

Calculo de la constante de velocidad de reaccin k a 1100 K

]
) 1100 )( 1000 )( /( 987 . 1
) 1000 1100 ( / 000 . 82
exp[
072 . 0
K K K gmol cal
K grmol cal
s

= =3.07 S
-1

Sustituyendo en la ecuacin obtenemos:

V= ] ) 1 (
1
1
) 1 1 [(
) / 00415 . 0 )( / 07 . 3 (
/ 7625 . 0
3
X
x
In
ft lbmol s
s lbmol

+
=59.84 ft
3 ] )
1
1
ln( 2 [ x
x

Parar x=0.8
V. reactor= ] 8 . 0 )
8 . 0 1
1
ln( 2 [ 84 . 59
3

ft
= 144.77 ft
3
= 4.077 m
3
= 4077.62 L

Se decidi usar un banco de tubos de 2 pulg cedula 80 en paralelo con una
longitud de 40 ft. Un tubo cedula 80 tiene un rea de seccin transversal de
0.0205 ft
2
.El nmero de tubos que necesitamos es:
n =
) 40 .( 0205 . 0
77 . 144
2
3
ft ft
ft
= 176.54


19

BALANCE DE ENERGIA.
H
rxn
=H
f(
C
2
H
4)
+ H
f(
H
2)
- H
f(
C
2
H
6)
De tablas se obtuvieron las entalpias de formacin:
H
r
= 52.510 +0 (-83.820)= 136.33 Kj/Kg mol
Q
GEN (rxn)
=Q
REM
H
rxn
F
A0
d
XA
= Q
GEN (rxn)

Q
GEN (rxn)
= (61.96 Kj/lbmol) (2745 lbmol/h) (0.8-0)= 136064.16Kj/h
Q
GEN (rxn)
= 128963.92 BTU/h
Flujo de vapor:
m
s
=

=


=977 lb/h=0.44 TON/h
Flujo de agua.
M
h2o
=

= 608.32 lb/h

Calculo del tiempo de residencia del reactor.

Debido a que es diferente de o se tiene que:

= 1/3.07 s[(1+1)ln(1/(1-0.8)-(1*0.8)]=0.78 s

20

Diseo mecnico del reactor.
Se tiene que:
At=0.0205 ft
2

Nt=177
Lt= 40 ft
Dt= = 0.16 ft

Dimetro del reactor

0.82 m

DR= 1.3 (0.82)=1.06 m
Calculo del espesor del reactor.
Para una temperatura de 1100 K=1520F del Cdigo Asme SeccionVIII se obtiene:
S=6.7 (1000)=6700
P
diseo
= 6 atm (14.7)=88.2 psia
E= 0.85





= 0.32 in



21

DISEO DEL PRIMER SEPARADOR(S-01)


Los flujos de alimentacin son:
H
2
= |
.
|

\
|
h
s
s
lbmol
1
3600
1525 . 0 =
h
lbmol
549

C
2
H
4
= |
.
|

\
|
h
s
s
lbmol
1
3600
61 . 0 =
h
lbmol
2196

F=
h
lbmol
2745

Z
F
H
2=
.20

Z
f
C
2
H
4 =
0.80
Se requiere recuperar en B el 95% del etileno alimentado
0.95 (.80) (2745)=

h
lbmol
2 . 2086

En la corriente A se obtiene el 4% del etileno alimentado
0.04 (.80) (2745)=
h
lbmol
84 . 87



22

El 1% del etileno restante se separa produciendo etano el cual se
recircula Al reactor flujo tapn.
0.01(0.80) (2745) =
h
lbmol
96 . 21

Balance general
F= A + B + C
h
lbmol
2 . 2086
+
h
lbmol
84 . 636
+
h
lbmol
96 . 21
=
h
lbmol
2745

A =
h
lbmol
549
+
h
lbmol
84 . 87
=
h
lbmol
81 . 636

La corriente B se introduce al reactor empacado numero 2.
C
2
H
4
=
|
.
|

\
|
s
h
h
lbmol
3600
1
2 . 2086 =
s
lbmol
579 . 0

El clculo de los balances de energa se realizo mediante el simulador aspen plus
a las siguientes condiciones:
T= 70F Y P=1 atm


23

REACTOR DE LECHO EMPACADO(R-03)



El etileno y el oxigeno se alimentan en proporcin estequiometria a un reactor
empacado que opera isotrmicamente a 260 C. El etileno se alimenta a razn de
0.579

y presin de 10 atm. Se propone usar los bancos de tubera de

dimetro de 1 in y cedula 90 empacado con catalizador, se tienen 100 tubos por
banco. En consecuencia el flujo de molar en cada tubo ser de 5.79 x10-4

.
Las propiedades del fluido fraccionante deben considerarse idnticas a las del aire
a esta temperatura y presin. La densidad de las partculas del catalizador de
de in es de 120

y la fraccin de vacio en el lecho es de 0.45. La ley de

velocidad es:
C
2
H
4
+ O
2
C
2
H
4
O
-r
A
=KP
A
1/5P
B
2/3 -------------

24


K =0.0141

a 260 C
1- Balance molar diferencial

F
A0

= -r
A
2.- Ley de velocidad
-r
A
= KP
A
1/3 P
B
2/3 = K (C
A
RT) ^1/3 (C
B
RT) ^2/3
=KRTCA^1/3 C
B
^2/3
3.- Estequiometria. Fase gaseosa isotrmica V = V
0
(1+EX
A
)(

)
C
A =

) =

donde Y=

Evaluacin de parmetro por tubo (dividir las velocidades de alimentacin
entre 1000):
Etileno: FA0 = 5.79 X 10-4

= 2.0844

Oxigeno: F
B0
= 2.895 x 10-4

=1.0422

I= inertes= N
2

F
I
= 2.895 X 10-4

) = 1.0890 x10-3

= 3.92

Sumando flujos inciales:
F
T0
= F
A0
+ F
B0 +
F
I
= 2.0844 + 1.0422 + 3.92 = 7.046

Y
a0
=

= 0.2958 ~ 0.3
= Y
A0
= (0.3) (1- -1) =- 0.15
25

P
A0
= Y
A0
P
0
= 3 atm
k =kP
A0
(

) 2/3= (

) = 0.026

Para calcular
=

Se requiere de flujo msico (G) Los flujos msicos de cada tubo a la
entrada son:

0
m
A0
= 2.0844

x 28

= 58.36

0
m
B0
= 1.0922

X 32

= 33.35

0
m
I0
= 3.92

X 28

= 109.76

La velocidad de flujo msico total es:
0
m
T0
= 58.36 + 33.35 + 109.76 = 201.47

G=
0
m

= 14248.23

Para tubos de 1 in de cedula 40 A
C=
0.01414 ft
2
Para el aire a 260C y 10 atm
= 0.0673

0
= 0.413

V
0
=
0
m

=487.69

= 13.82

26

Se sabe que: D
P=

in
= 0.0208 ft, = 0.45
Gc =4.17 x108

B
0
=

*(

)+ +
1.75(

)
B
0
= 605.25

) (

) = 0.2859

)=

W=

* (

)+
W=

+= 64.54 lbm catalizador por tubo
V=cat (

) (

) (

)
V= 4.1126

1ft3------------- 4.1126 tubo
0.2431--------1.0 tubo
Vtubo = 0.2431 ft
3
(1000) = 243.15 ft
3

V
Reactor
=243.15 ft
3
=6.9 m
3

1m3----------35.2 ft3
x--------------0.2431
x= 6.9 x 10-3 m
3
(1000) = 6.9 m
3




27

D
tubo
= 1 in = 0.038 m
V
tubo
= 6.9 x 10-3m3
V=

por lo tanto
Lt =

= 6.0840 m
Como se calculo un volumen muy alto se decidi utilizar 2 reactores en
prelo con flujos iguales
Etileno =

/ 2 = 0.2895

=0.2895X 10
-4

= 1.0422

F

= 1.4473 X 10
-4

= 0.5211

F
I
= 1.4475 x 10
-4

)

= 5.4453 x 10
-4

= 1.96

F
To
= 3.5233

Y
A0 =

= 0.2958 0.3
= Y
A0
8 = (0.3)( 1 -

- 1) = -0.15
P
A0
= Y
A0.
P
0
= 3 atm
K` = k P
A0
(

)
2/3
= 0.0141 (3)(0.63) = 0.0266
W =

* (

)+
W=

+
W= 31.69 lbm catalizador por tubo
V = 120

) (

) = 8.41 tubos/ft
3


28

ft
3
--------------8.41 tubos
x---------------- 1 tubo
x= 0.1189
Vreactor = 0.1189 (1000) = 118.9 ft
3
Vreactor = 3.37 x 10
-3
(1000) =3.32 m
3

Dtubo = 1.5 in = 0.038 m
Lt =

= 2.97 m= 3 m
NOTA: Los reactores en paralelo tienen las mismas dimensiones.
Calculo del tiempo de residencia:

=

3.32 m
3
/ (13.82

= 0.48 h

Diseo mecnico del reactor.
Se tiene que:
At= (d
2
/4)=( *(0.0381m)
2
)/4= 0.00114 m
2

NT=1000
Lt= 3 m
DT=0.0381m





29

Dimetro del reactor

=1.75 m

DR= 1.5 (1.75)=2.7m

Calculo del espesor del reactor.
Para una temperatura de 260C- 500 F y 10 atm del Cdigo Asme SeccionVIII se
obtiene:
S=19.6 (1000)=19600
P
diseo
= 10 atm (14.7)=147 psia
E= 0.85




= 0.5 in
BALANCE DE ENERGIA
Para una temperatura de 260C- 500 F y 10 atm.
C
2
H
4
+ O
2
C
2
H
4
O
H
rxn
=H
f (
C
2
H
4
O
)
- H
f (
C
2
H
4)
- H
f (
O
2)





30

De tablas se obtuvieron las entalpias de formacin:
H
r
= -166.190 (52.510) - 0= -219.41Kj/Kg mol
Q
GEN (rxn)
=Q
REM
H
rxn
F
A0
d
XA
= Q
GEN (rxn)

Q
GEN (rxn)
= (-99.73Kj/lbmol) (1.0422 lbmol/h) (0.6-0)= - 62.36 Kj/h
Q
GEN (rxn)
= -59.10 BTU/h
Flujo de vapor.
Ms= -59.10 BTU/h/145 BTU7lb=0.0656 lb/h=0.4075 TON/h

















31

DISEO DEL SEGUNDO SEPARADOR(S-02)


De la alimentacin al reactor heterogneo se sabe que:
compuesto Flujo x tubo(lbmol/s) Flujos totales x 1000
tubos(lbmol/s)

Etileno 5.79x10
-4
0.579
Oxigeno 2.895x10
-4
0.289
Nitrgeno 1.0890x10
-3
1.089

Se conoce la reaccin para el oxido de etileno:
C
2
H
4
+ 0.5 O
2
C
2
H
4
O
Flujos a la salida del reactor.
C
2
H
4
O=0.99 (0.579) + 0.5 (0.289) =0.717 lbmol/s
N2=1.089 lbmol/s
O
2
= 0.1445 lbmol/s
C
2
H
4
=0.00579 lbmol/s
Aplicando los balances se obtienen los siguientes flujos para las corrientes del separador.
compuesto F(lbmol/s) A(lbmol/s) B(lbmol/s)
C
2
H
4
0.00579 0.00579 0
N2 1.089 1.089 0
O
2
0.1445 0.1445 0
C
2
H
4
O 0.717 0.0143 (2%) 0.703

32

Este separador tambin fue calculado en el simulador ASPEN-PLUS como se
muestra a continuacin:


Clculos de las entalpias en cada una de las corrientes:







33

DISEO DEL ABSORBEDOR(A-01)


Al absorbedor entra un flujo de oxido de etileno de 0.703 lb mol/s a una T=100 F

Especificaciones de la alimentacion de oxido de etieno.


34

Especificaciones de la alimentacin de agua.



Resultaos de las corrientes.





35

Balances de energa.













36

DISEO REACTOR CSTR(R-03)


T=77 F
P= 1 atm.
F
C
=

(


)= 66138.6

)= 1102.31

(


)= 17.78

F
A0
=

= 22.225

V
A0
= V
B0
=

= 22.225

V
0
= 22.225 (2) = 44.45

V=

= 571.7041

= 16.18 m
3
= 4276.63 gal
Vreactor = 16.18 m
3

Balance Reactor 3:
A + B C
Para reactor de flujo continuo: A=0 P= S-E
donde A=acumulacin

37

En un reactor de flujo, la concentracin C
A
, en un punto dado es:
v
F
C
A
A
=

Dnde: F
A
= Flujo molar y v =velocidad de flujo volumtrico
litro
moles
tiempo litros
tiempo moles
v
F
C
A
A
= = =
/
/

Si en general: F
A
= F
A0
(1-X
A
)
Para cada componente de la reaccin, quedara:
v
X F
v
F
C
A A A
A
) 1 (
0

= =

v
X F F
v
F
C
A A B B
B
0 0

= =

v
X F F
v
F
C
A A C C
C
0 0
+
= =

En el caso de lquidos, el cambio de volumen durante la reaccin es insignificante
si no hay cambios de fase. Por consiguiente tomaremos:
0
v v =


3
3
0
/ 1897 . 0
min / 45 . 44
) 8 . 0 1 min( / 18 . 42 ) 1 (
ft lbmol
ft
lbmol
v
X F
C
A A
A
=

=

3
0 0
/ 39 . 15
45 . 44
) 8 . 0 ( 18 . 42 2 . 718
ft lbmol
v
X F F
C
A A B
B
=

=

3
0 0
/ 75 . 0
45 . 44
) 80 (. 18 . 42 0
ft lbmol
v
X F F
C
A A C
C
=
+
=
+
=

min / 33 . 33 min) / 45 . 44 ( / 75 . 0
3 3
lbmol ft ft lbmol V C F
c C
= = =

38

Balance de energa

A + B C
Q
entrada
Q
salida
Q
gen.rxn.
Q
removido
= Q
acumulado

Q
gen.rxn.
= Q
removido

H
rxn.
= H
C
H
B
- H
A

Donde: H
C
= -850.800 kcal/kg
H
A
= -520.630 kcal/kg
H
B
= -285.830 kcal/kg
H
rxn.
= -44.34 kcal/kg
Q
gen.rxn.
= H
rxn.
F
A0
u d
dX
A

F
A0
= (22.225 lbmol/min) (44 lb/lbmol) (60 min/h)= 58,674 lb/h = 26,670 kg/h
Q
gen.rxn.
= (-44.34 kcal/kg)(26,670 kg/h)(0.8)= -946038.24kcal/h = -3.76E6 BTU/h
-flujo de vapor:
h Ton h kg
e rxn Qgen
s m / 18 . 4 / 4188
900
6 76 . 3 .
~ = = =

M
h2o
=3.76E6/1*(131-77)= 69,629 lb/h
Sistema de agitacin
m m D Di
R
733 . 0 ) 2 . 2 ( 3 / 1 3 / 1 = = s

Numero de impulsores: 3
Tipo: Turbina con aspas planas con disco
n = 110 rpm = 1.83 rev/seg
= 1.116 g/cm
3
= 69.44lb/ft
3

0
39

ftseg lbm poices / 000114 . 0 17 . 0 = =

Di = 2.2 metros
35 . 63524
01142 . 0
39 . 2 83 . 1 44 . 69
Re
2
= =
x x

De la grafica de correlaciones de potencia para diversos impulsores tenemos que
Np= 5.5
Hp x BHPTotal
impulsor Hp seg f t lbf
gc
Np Di n
BHP
9 . 30 3 3 . 10
/ 3 . 10 / . 38 . 5668
2 . 32
) 5 . 5 )( 44 . 69 ( ) 39 . 2 ( ) 83 . 1 (
5 3
5 3
= =
= =
=
=


Utilizamos 35 hp que es comercial

Espesor del reactor
mm in
in psig
C
P SE
PDi
t
52 . 3 1386 . 0
) 50 )( 6 . 0 ( ) 18300 )( 85 . 0 ( 2
) 16 . 86 ( 50
6 . 0 2
min
= =
+
=
+
+
=

Espesor de la tapa
in
C
P SE
PD
t
2106 . 0
) 50 ( 1 . 0 ) 0 . 1 ( 18200
) 61 . 86 )( 50 ( 885 . 0
1 . 0
885 . 0
=

=
+

=




40

DISEO DE LA COLUMNA DE DESTILACION DE PLATOS(TP-01)
El diseo de la columna se realizo mediante el simulador ASPEN PLUS.









41

Especificaciones de la corriente 1.


Resultados de las corrientes.




42

Balances de energa.

Se obtiene la carga de calor.











43

Flujos en cada uno de los platos.



Caractersticas de plato y dimetro de la columna de 13 etapas.




44

Calculo del flujo de agua de enfriamiento necesario para el condensador de la
torre.
Del ASPEN se sabe:
Q
V
=2 614 073 BTU/h
T= (178-77) =101 F
t= (131-68) =63F
Q
V
=UATML
TML= [(101-63) F/ln

]=80.51 F
A= Q
V
/TML*U

A=2 614073 BTU/h/80.51*110 Btu/h.ft
2
=295.17 ft
2
=27.42 m
2

Q=mcpT
M=

=32468.92 lb/h
Es el flujo de agua de enfriamiento requerido para el condensador de la columna.
EL FLUJO DE VAPOR REQUERIDO PARA EL REVOILER.
M= 312307 BTU/h/820 BTU/lb=380.86 lb/h= 0.1728 Ton/h









45

DISEO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO.

Los clculos de los flujos de agua de enfriamiento necesarios se realizaron
anteriormente.
M=608.32 lb/h (reactor flujo tapon)
M=69 626 lb/h (reactor CSTR)
M=32469 lb/h (CONDENSADOR DE LA COLUMNA)
Carga total de agua=102 706 lb/h
Queremos enfriar 46 684 lt / hora (102 706 lb/h) 100F hasta
que alcance los 77F.
Normalmente de acuerdo a la experiencia de muchos fabricantes, las torres de
enfriamiento trabajan con cargas de aire que oscilan entre 900 a 1800 lb/hft2
y con cargas de agua entre 500 y 2000 lb/hft2.
Entonces podemos empezar a definir los parmetros de la torre de la siguiente
manera:
1. Especificar una carga de agua para el diseo
46

carga agua diseo =L= 1700 lb/hft2.
2. Para saber el rea de la torre debemos dividir la carga total de agua de la
torre por hora para la carga de agua de diseo.
Area torre = carga total / carga agua diseo = 102706/ 1700 60 ft
2
3. Podemos definir una carga de aire fija como factor de diseo, se
recomienda que esta carga de aire sea como mnimo la mitad de la carga de
agua para rangos de enfriamiento de 10C, aunque se pueden utilizar
factores entre 0,5 y 1,5 que pueden aumentar significativamente el costo del
equipo:
Carga aire diseo = G =0,55 x Carga agua diseo = 935 lb/hft
2



4. Gasto total de aire = carga de aire x area dela torre= 935*60=lb /h= 56100
CFM.
Para este caso vamos a utilizar 5 ventiladores de 10000 CFM. cada uno posee
47

una presin esttica de operacin superior a 0,11 pulg H2O, a fin de que el aire
pueda circular a travs de la empaquetadura.






Escalamiento de Ventiladores
Las frmulas que permiten el escalamiento de ventiladores por similitud dinmica
son las siguientes:

Para escalar los ventiladores de nuestro problema tomamos como modelo un
ventilador centrfugo de paletas rectas Marca Trane tipo S tamao 13.
Las dimensiones de ese ventilador son las siguientes:

48


D
2 (dimetro del rotor)
=

=63.68 mm

H
2=

= 8.7 pulg de agua

P
2
=

=0.28 BHP












49

DISEO DE BOMBAS DEL PROCESO
Clculos de las bombas del proceso.
(Esta bomba se utiliza para bombear etano de la esfera al reactor B-02)

Densidad del etano=1.282 kg/m
3
=0.0106 lb/galn
Se necesitan 30 ton de C
2
H
4
y el tiempo de cargas esperado es de 10 min.
m=1247.72 lb/h =20.79 lb/min
Q(ETANO)=20.79

/0.0106

=
El reactor se encontrara a una altura 40 ft de manera horizontal.
BHP=

=0.057 HP=1 HP
Se verifico este clculo con la ayuda del simulador ASPEN PLUS y se
obtuvieron los siguientes resultados.





50


Las bombas siguientes fueron diseadas mediante el simulador aspen.
B-03(Para el flujo de etileno que sale del separador)





51



B-04(Flujo de etileno que sale por la parte de arriba del S-01)






52


B-05(Para el agua de enfriamiento al condensador de la T-01)





Se utilizan 10 HP.

53


B-06 (Para el oxido de etileno que entra al S-02)





Se utiliza 1 HP
54


B-07(Para llevar el oxido de etileno a la esfera y el recovery de etileno al
S-01)








55

Se utilizan 5 HP
B-08(Para alimentar oxido de etileno al absorbedor)






56


B-09(C2H4O(Acuoso) que entra al CSTR-03)



Se utilizan 6 HP
57


B-10(Para alimentar etilenglicol Aq a la torre de destilacin)





Se utilizan 20 HP
58


B-11(Para alimentar agua al absorbedor)



Se utilizan 10 HP.



59

B-13(Para bombear el etilenglicol a los tanques)







60

B-15Para bombear el etilenglicol a los camiones)



Se utilizan 10 HP


61

TANQUE PARA ETILENGLICOL (T-03, T-04)
Flujo volumtrico de etilenglicol a la salida de la columna=59.05 ft
3
=1.6534
Material De Acero Inoxidable 316
Temperatura De Diseo=100C


16.534 m
3
=2

DT= 2

=2.5 m
DISEO MECANICO DEL CUERPO.

=0.11 in
Se neceita otro tanque de la misma capacidad.


62

CALCULO DE LA CALDERA(C-01)


W=Flujo de vapor utilizado 5.8 ton/hr
T de temperatura (25- 105)C=(77-221)F
P=1.2
Cp
H2O
= 1 BTU/lbF

btu/hr
Flujo volumtrico (501706.86ft
3
/hr=8361.78ft
3
/min
To=70F
HP
Pa
Pb
n
T
P
Pa
Pb
a
B
4 . 536 ] 1 ) 03 . 2 [(
80 . 0 ) 1 5 . 1 ( 520
) 78 . 8361 )( 5 . 1 )( 530 ( 0643 . 0
] 1 ) [(
) 1 ( 520
0643 . 0
03 . 2 )
4
34
(
8 / 1 1 8 / 1 1
3 / 1
=

=
= =

o
o




63

DISEO DEL COMPRESOR DE AIRE.(C-01)

Flujo de aire = 4.94lbmol/hr










64

Evaluacin del proyecto:
Partida Porcentaje Costo x partida
1. Equipo de proceso y servicios auxiliares 40% $ 6,290,000.00
2. Obra mecnica, montaje de equipos,
tuberas, estructuras, materiales y mano de
obra.

20%
$ 1,258,000.00
3. Obra civil, cimentacin y estructura, pilotes,
etc.

5%
$ 314,500.00
4. Obra elctrica incluye transformadores 15% $ 943,500.00
5. Obra instrumental, control de temperatura,
flujo, presin y nivel. Incluye software.

10%
$ 629,000.00
6. Pruebas de arranque 2% $ 125,800.00
7. Supervisin de obra e ingeniera 5% $ 314,500.00
8. Permisos de importacin y fletes 3% $ 188,700.00
Total del proyecto 100% $ 10,064,000.00
Imprevistos 10% Total $ 1,006,400.00
Inversin Inicial Total $ 11,070,400.00

Partida Cantidad Descripcin P. U. Total
1 1 pza. Reactor flujo pistn RFP de 145 ft
3
,
material H-II, para altas temperaturas.

$ 100,000.00

$ 100,000.00
2 2 pza. Reactor lecho empacado DPR de 3.32
m
3
, incluye catalizador, material SS-316.

$ 85,000.00

$ 170,000.00
3 1 pza. Reactor con agitacin continua CSTR de
16.18 m
3
, incluye agitador, catalizador,
sistema de enfriamiento, material SS-
316.



$1,165,000.00



$1,165,000.00
4 2 pza. Separador flash de 10 m
3
. $ 55,000.00 $ 110,000.00
5 1 pza. Columna absorbedora, incluye
empaques.

$ 90,000.00

$ 90,000.00
6 1 pza. Columna de destilacin de 13 platos,
condensador total.

$ 130,000.00

$ 130,000.00
7 2 pza. Esfera para materia prima de 6000 m
3
. $1,200,000.00 $2,400,000.00
8 1 pza. Tanque producto terminado de 1000 m
3
.
$ 500,000.00

$ 500,000.00
9 1 pza. Compresor 10 HP $ 200,000.00 $ 200,000.00
10 1 pza. Torre de enfriamiento $ 750,000.00 $ 750,000.00
11 1 lote 15 Bombas centrifugas de 1 a 20 HP $ 225,000.00 $ 225,000.00
12 1 pza. Caldera de vapor 550 HP $ 450,000.00 $ 450,000.00
Total $6,290,000.00



65

Costo total del proyecto
Costo del equipo de proceso y servicios auxiliares = (40% de la inversin inicial total )
Si deseamos realizar el anlisis de rentabilidad del proyecto
Ingresos brutos por ventas




(

)
dlls
ao
ton
ton
dlls
ton
lb
lb
dlls
EBITDA 000 , 600 , 237 ) 000 , 240 ( 990 )
2200
( 45 . 0 $ = = =
Costo de produccin
a) Materias Primas
Reacciones Costo dlls/lb
Etano Etileno $ 0.17
Etileno Oxido de etileno $ 0.005
Oxido de etileno
Etilenglicol
$ 0.005
Total de materias primas $ 0.18 dlls/lb



10 aos 1 2 8 9
Costo de Produccin
I.I.T=$11,070,400.00
66


b) Energa elctrica


lb dls
lb
ton
ton
dls
hr
ton
hr
dls
hr
dls
kw
dls
hp
kw
hr
hp
/ 0063 . 0 )
2200
1
( 140 . 0
30
22 . 4
22 . 4 )
1
07 . 0
)(
1
745 . 0
( 81
= =
=

c) Vapor y gas natural
Equipo Toneladas de vapor / hora
R-01 0.44
R-02 0.4075
R-03 4.18
Columna destilacin 0.1728
Total 5.80


Equipo Cantidad de hp
B-01 1
B-02 1
B-03 1
B-04 1
B-05 10
B-06 1
B-07 5
B-08 1
B-09 6
B-10 20
B-11 10
B-12 1
B-13 1
B-14 2
B-15 10
Compresor 10
Total 81
67

Si se producen 30 ton / hr de produccin y 12.02 toneladas de vapor por hora
Entonces

Costo de produccin Dlares / libra
Materia prima $ 0.18
Catalizadores $ 0.005
Energa Elctrica $ 0.0063
Vapor y gas natural $ 0.021
Mano de obra de produccin $ 0.01
Distribucin y mantenimiento $ 0.30
Total $ 0.5223

Costos de produccin total por ao =

) (

rea Personal Salario por
persona
Dlls.
Costo Total
Mano de obra Quince operadores $ 85.00 $ 1275.00
Cinco supervisores $ 130.00 $ 650.00
Mantenimiento y
Laboratorios
Cinco Mantenimiento $ 95.00 $ 475.00
Cinco Laboratorios $ 100.00 $ 500.00
Otros Tres vigilantes $ 50.00 $ 150.00
Dos empacadores $ 75.00 $ 150.00
Tres piperos $ 85.00 $ 255.00
Dos contadores $ 120.00 $ 240.00
Un jefe de produccin $ 250.00 $ 250.00
Costo Total $
3945.00

Periodo de recuperacin:
aos
venta x Ingreso
IIT
on recuperaci de Periodo 046 . 0
237600000
11070400
= = =