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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA ZONA POZA RICA -TUXPAN

PROYECTO DE CAMBIO DE CICLO DE VAPOR DE 39 MW A UN CICLO COMBINADO

TESINA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA

PRESENTAN:

RAMREZ ESPINOZA JOS LUIS SALDVAR FLORES ARTURO ALEJANDRO

M.C. LVARO CASADOS SNCHEZ


DIRECTOR DEL TRABAJO RECEPCIONAL

POZA RICA DE HGO. VER

JULIO 2005

Agradecimientos
A Dios: Por haberme permitido vivir, por estar siempre cerca de m, por las oportunidades que me ha dado en la vida. Gracias por permitirme ver realizada una meta en mi vida.

A mi Madre:

Ana Maria Espinoza Martnez Te dedico este trabajo por todo lo que significas para mi, por todo el apoyo que me has brindado en todo momento, aun en los momentos difciles siempre estuviste a mi lado, gracias mam por tu amor y dedicacin.

A mis Hermanos: Por sus muestras de confianza, amistad, comprensin y por aquellas palabras de aliento que influyeron significativamente en mis nimos para finalizar mi carrera. Edith, Guillermina, Mario, y Hctor B.

A mis familiares: A mis abuelos, tos, tas, primos y primas por el apoyo otorgado desinteresadamente.

A mi compaero de Tesina: Por que en los malos y buenos momentos siempre prevaleci entre nosotros muestras de optimismo y armona, que nos permitieron salir adelante durante las dificultades que se nos presentaron.

A mis amigos: Que me han brindado su amistad, comprensin y afecto. Gracias a todos.

Jos Luis Ramrez Espinoza

A Dios: Por darme la vida, guiando siempre cada uno de mis pasos, llevndome por el buen camino, y nunca dejarme solo, percibiendo su bondad, cario y haber alcanzado un logro ms en mi vida.

A mis padres: Sergio y Norma, por su infinita entrega, amor, cario brindado durante mi vida, su paciencia, dedicacin y esfuerzo que da a da me demostraron los valores de una familia y lo importante que son para m, estoy feliz y gracias a ustedes que me permitieron culminar una etapa de mi vida.

A mi hermano y hermana: Les agradezco toda la confianza, apoyo, cario y amor que me han brindado. Sergio y Ariadna.

A mis familiares: A mis tos, tas, Fulgencio, Roco, Rafael, Griselda, Abelardo, por su gran inters y su constante preocupacin que me han demostrado, sus carios, experiencias, comentarios, me alegro de que estn a mi lado, siendo un factor importante en mi vida. Y sin dejar de agradecer a mi abuelito Juan y mi abuelita Minerva por su gran amor.

A mis primos: Adrin, Alejandra, Geiser, Marina, Luz Mara, Chuy y su esposa Silvia, en todos los momentos que hemos pasado juntos y que me han brindado su amor y cario.

A mi compaero de Tesina: Por su gran amistad y colaboracin en la realizacin de este trabajo, aportando siempre sus consejos y sugerencias.

A mis amigos: Ivn, Juan Manuel, Juan Jos, Jos Torres, Luis Manuel, Ricardo, por su gran amistad que me han demostrado, buenos momentos de diversin y compaa, recordndome de que siempre puedo contar con ustedes.

Arturo Alejandro Saldvar Flores

Agradecimientos Especiales a:
Al M. en C. lvaro Casados Snchez por la confianza depositada en nosotros, por la ayuda incondicional y por su valiosa direccin en la realizacin de este trabajo recepcional.

A los Catedrticos de la Facultad de Ingeniera, por sus enseanzas y conocimientos brindados, fundamentales para nuestra formacin Profesional.

A los miembros del jurado: por la gran ayuda brindada durante la revisin de este trabajo. Ing. Jos Luis Jurez Surez, Ing. Juan C. Anzelmetti Zaragoza, Ing. Claudio Velsquez Acevedo.

A la USBI Poza Rica, por el gran apoyo que nos brind durante el tiempo de elaboracin de este trabajo.

todas

aquellas

personas

que

alguna

manera

contribuyeron

desinteresadamente con sus conocimientos y consejos para la elaboracin de este trabajo, nuestro ms sincero agradecimiento.

Arturo Alejandro Saldvar Flores Jos Luis Ramrez Espinoza

Nomenclatura. NDICE Introduccin.

CAPTULO I Justificacin. Naturaleza, Sentido y Alcance del Trabajo. Enunciacin del Tema. Explicacin de la Estructura del Trabajo.

1 2 3 4 5

CAPTULO II Desarrollo del Tema. Planteamiento del Tema de la Investigacin. Marco Contextual.

6 7 8 9

MARCO TERICO.

10

1.

TEORA GENERAL DE LAS TURBINAS DE GAS.

11

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

Definicin y Partes Esenciales de la Turbina de Gas. Ciclo Terico de la Turbina de Gas. Anlisis Termodinmico del Ciclo Ideal. Ciclo Bsico Real de la Turbina de Gas. Rendimiento Trmico del Ciclo Ideal.

12 15 17 21 23

2.

TEORA GENERAL DE LAS TURBINAS DE VAPOR.

27

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

Definicin y Partes Esenciales de la Turbina de Vapor. Ciclo Rankine Simple. Ciclo Simple Real. Ciclo Rankine con Recalentamiento. Ciclo Rankine con Regeneracin. Rendimiento Trmico del Ciclo Ideal.

28 31 34 37 42 45

3.

CICLO COMBINADO TURBINA DE GAS VAPOR.

46

3.1 3.2 3.3

Definicin y Partes Esenciales del Ciclo. Descripcin de la Planta Termoelctrica Poza Rica. Clculo del Consumo Trmico Unitario de la Planta Termoelctrica Poza Rica.

47 58

61 62 68 72

3.4 3.5 3.6

Rendimiento Trmico del Ciclo de Vapor. Rendimiento Trmico del Ciclo Combinado. Comparacin de los dos Ciclos.

ANLISIS CRTICOS DE LOS DIFERENTES ENFOQUES.

75

CAPTULO III Conclusiones. Bibliografa. Anexos. Apndices.

77 78 79 80 83

Nomenclatura.

C CV CC

Grados Celsius, C. Ciclo de Vapor. Ciclo Combinado.

CTU Consumo Trmico Unitario, kJ/kw-hr. CTUb Consumo Trmico Unitario Bruto, kJ/kw-hr. CTUn Consumo Trmico Unitario Neto, kJ/kw-hr. Cp Cv FTS Fvp Calor Especfico a Presin Constante, Btu/ (lbm R). Calor Especfico a Volumen Constante, Btu/ (lbm R). Flujo Total de Energa Suministrada al Ciclo. Btu. Flujo del Vapor Principal, kg/hr. Flujo de Energa Suministrada al Vapor Principal, KJ/hr.

Fvp (Hvp - haa) GVRC h Haa Hvp K m

Generador de Vapor de Recuperacin de Calor. Entalpa, kJ/kg. Entalpa del Agua de Alimentacin, KJ/kg. Entalpa del Vapor Principal, KJ/kg. Grados Kelvin, K. Masa, lb. Relacin de Flujo de Masa, lbg/lbv. Prdidas. Generacin. Eficiencia Trmica, %.

m
Na N

P Q Qprin Qrec QR Qs

Presin, psia. Transferencia de Calor, Btu. Calor Principal, Btu. Calor de Recalentamiento, Btu. Calor Rechazado, Btu. Calor Suministrado, Btu. Relacin de Transferencia de Calor, Kw. Grados Rankine, R. Relacin de Presin. Entropa, kJ/(kg-K).

Q
R rp s

T TV TG u

Temperatura, C, R, K. Turbina de Vapor. Turbina de Gas. Energa Interna, Btu/lbm. Volumen Especfico, ft3/lbm. Volumen Especfico de Lq. Sat. ft3/lbm. Trabajo por Unidad de Masa, Btu/lbm. Trabajo Total, Btu/lbm. Trabajo de la Bomba, Btu/ft3.

v
vf
w W WB

WA.P Trabajo de la Turbina de Alta Presin, Btu/lbm. WB.P Trabajo de la Turbina de Baja Presin, Btu/lbm. Wn WT x @ Trabajo Neto, Btu/lbm. Trabajo de la Turbina, Calidad. Corresponde a: Cambio finito en la cantidad. Cantidad por Unidad de Tiempo.

Introduccin.

La demanda de energa elctrica en Mxico requiere de un servicio continuo y de calidad, en el momento que sea requerido por los usuarios, de tal modo que se puedan satisfacer las necesidades de trabajo, vida cotidiana y esparcimiento, para ello la importancia de la red del Sistema Elctrico Nacional por contar con la carga requerida y para ello, veremos como se alcanza un mayor rendimiento en las Plantas Termoelctricas, implementando un ciclo combinado en ellas.

El inicio de este trabajo recepcional, se presenta una nomenclatura para identificar las variables empleadas durante el desarrollo del mismo, despus se menciona una introduccin referente a este trabajo recepcional, y en el Captulo I se presenta una explicacin acerca de la; justificacin, naturaleza, sentido y alcance del trabajo, enunciacin del tema y explicacin de la estructura del trabajo.

El Captulo II incluye una explicacin del desarrollo del tema, el planteamiento del tema de la investigacin del anlisis realizado, se habla tambin del marco contextual, que es el espacio geogrfico en donde se lleva a cabo la investigacin de este trabajo, el marco terico es donde se describe detalladamente el trabajo y se concluye con anlisis crticos de los diferentes enfoques.

El Captulo III da a conocer las conclusiones obtenidas de dicho anlisis, alternativas y sugerencias con el fin de obtener un mejor rendimiento trmico. Adems de proporcionar la bibliografa, anexos y apndices para lograr una mejor comprensin del tema.

En particular, este trabajo recepcional se enfoca en la importancia del empleo de las Plantas Termoelctricas de Ciclo Combinado, como una fuente de generacin de Energa Elctrica. Incluyendo tambin la comparacin tanto del Ciclo de Vapor como del Ciclo Combinado, lo que permitir comprobar la diferencia que existe entre ambos ciclos; en cuanto a la eficiencia y confiabilidad, para de esta manera lograr un mejor aprovechamiento de los recursos naturales.

La elaboracin de este trabajo recepcional se llev a cabo con informacin proporcionada por la Paraestatal, su sitio electrnico, as como algunos datos tcnicos, recabados en libros, que han sido importantes para la elaboracin del trabajo.

Captulo I

CAPITULO I

Captulo I

Justificacin

Hoy en da, la generacin de energa elctrica es un factor primordial para el desarrollo industrial y tecnolgico de los pases desarrollados y subdesarrollados. Es por ello la preocupacin de generar un tipo de energa ms limpia, eficiente. La ventaja de utilizar el ciclo de gas en una Planta Termoelctrica, se encuentra en la amortizacin que se obtiene en poco tiempo del costo generado por su instalacin, obteniendo as, una notable mejora en la eficiencia de estas plantas generadoras.

Cabe hacer mencin que con el empleo del gas natural en las Plantas Termoelctricas obtenemos una disminucin de contaminantes dirigidos a nuestro entorno y medio de vida. Lo que conlleva a tener una mejor calidad de vida. Tambin, de los grandes beneficios que se obtienen al reconvertir una Planta Termoelctrica, que usa turbinas de vapor, que en nuestros das resultan estar obsoletas en comparacin con las nuevas tecnologas empleadas. Pero que con la integracin de turbinas de gas, se obtiene un mayor rendimiento.

Del total de la energa elctrica generada en Mxico, la mayor parte proviene de las Plantas Termoelctricas (74% aproximadamente) ya sea usando carbn, combustleo o gas natural como carburante para calentar el vapor de agua que mueve a los generadores. En respuesta a esto, nuestras autoridades se han dado a la tarea de cubrir dichas necesidades; mediante la planeacin, construccin y operacin de las Centrales Elctricas, ya sea con recursos propios o mediante la concesin a la iniciativa privada.

Diseando equipos de diferentes tamaos, escapes de flujos mltiples, cojinetes de gran velocidad, as como otros sistemas de control que las hagan ms operables, y que sus partes componentes sean ms duraderas, confiables, de fcil mantenimiento y de mejor calidad. As cada industria

dedicada al ramo de la generacin de energa elctrica deber contar con instalaciones y procesos altamente competitivos, para abastecer el suministro elctrico a los diferentes sectores de la poblacin.
2

Captulo I

Naturaleza, Sentido y Alcance del Trabajo.

Este trabajo recepcional se basa en la investigacin que concierne en la generacin de energa elctrica con la utilizacin de las plantas termoelctricas, siendo stas, las principales generadoras de energa en nuestro pas. Por los tiempos en que se encuentran los principales generadores de energa en el mundo, nos vemos en la necesidad de implementar un cambio en el tipo de ciclo con el que operan referidas plantas, teniendo ventajas en cuanto a su operacin.

Se trata de hacer que la Industria Elctrica sea cada vez ms segura, confiable y de calidad, para de este modo proporcionar el servicio en todas las comunidades del pas. Aunado tambin, a que cada da surgen ms y nuevas necesidades de la poblacin, as como de la creacin de nuevas plantas industriales.

Se espera que este trabajo recepcional sea de gran ayuda para aquellas personas que tengan un gran inters en el rea energtica, tanto estudiantes como profesionales, en la comprensin de los ciclos termodinmicos empleados en las plantas termoelctricas, y de cmo se ve beneficiada la planta con este tipo de cambio en su ciclo.

Captulo I

Enunciacin del Tema.

Nuestro pas se encuentra inmerso en los cambios que ocurren en los pases altamente desarrollados, no puede estar exento de la recuperacin de la recesin econmica que a principios del siglo XXI afect en gran medida a las grandes potencias mundiales, y que en la actualidad se estn recuperando.

Mucho se ha hablado de que las Plantas Termoelctricas aparte de ser las que ms generacin de energa proporcionan, tambin son las que ms repercuten en el entorno y medio de vida de toda la poblacin, por no tener medidas que permitan ser ms eficientes, limpias, y confiables.

Con el propsito de superar este tipo de situaciones, nuestro Gobierno busca implementar reformas elctricas que permitan a la industria pblica y privada reconvertir dichas plantas sin pasar por alto la soberana de nuestro pas, para de esta forma contribuir a un mejoramiento del entorno y satisfacer la demanda requerida por nuestra poblacin.

Captulo I

Explicacin de la Estructura del Trabajo

Para su desarrollo, en este trabajo recepcional se hace mencin de su estructura, iniciando con una nomenclatura que ser de gran importancia para identificar las variables, despus se menciona una introduccin referente a este trabajo recepcional, y en el Captulo I, se da una amplia explicacin de los diferentes aspectos que de gran manera ayudaran a tener un mejor entendimiento y del porque es viable este tipo de cambio de ciclo, en una Planta Termoelctrica.

Teniendo presente de que resulta un beneficio tanto como para el sector energtico, como para el medio ambiente y la poblacin. En el Captulo II, se llevan a cabo todas y cada una de los diferentes tipos de procesos y sus partes esenciales que estn ntimamente relacionados entre si, para de esta manera, conformar un proceso de una Planta de Ciclo Combinado, reducindose as, grandes emisiones contaminantes a la atmsfera y teniendo un mejor aprovechamiento de los recursos con los que cuenta dicha planta de ciclo combinado.

Para la finalizacin de este trabajo recepcional falta por enunciar el Captulo III, donde se darn a conocer cuales fueron los beneficios que produjo al cambiar el tipo de ciclo para una planta de ciclo combinado. Dando a conocer tambin, informacin sobre de donde fue recabada sta y en la cual se fundamento este trabajo recepcional.

Captulo II

CAPITULO II

Captulo II

Desarrollo del Tema

Este trabajo recepcional se inicia por describir una explicacin breve de lo que involucra a una turbina de gas; sus partes componentes, ciclos, procesos, eficiencia y anlisis. La importancia del empleo de las turbinas de gas en las plantas de ciclo combinado que existen actualmente en nuestro pas.

Se har mencin de cmo esta constituido una turbina de vapor; sus partes esenciales, clasificacin, as como de una detallada explicacin de los diferentes ciclos; rankine simple, simple real, rankine con recalentamiento, rankine con regeneracin y se concluye con un anlisis del rendimiento trmico del ciclo ideal, que conforman a un proceso de turbina de vapor.

Se dar una amplia explicacin sobre el ciclo combinado, ya que es el tema cuyo contenido es de gran inters para este trabajo recepcional. Entendindose as sus partes componentes; descripcin de la Planta

Termoelctrica. Se calculara el consumo trmico unitario de dicha planta que ser un factor importante para el desarrollo de los clculos, que no s servirn para realizar una comparacin de ambos ciclos.

Captulo II

Planteamiento del Tema de la Investigacin.

En toda Planta Termoelctrica es necesario tener presente de que siempre tendremos efectos contaminantes, deficiencia en los procesos, y un bajo rendimiento en la planta, siempre y cuando no se lleve un buen control de operacin de esta.

Una Planta Termoelctrica, si con el paso del tiempo, no tiene innovaciones en; tecnologa, controles de calidad, rendimiento, estndares de seguridad e higiene, se va haciendo obsoleta, siempre y cuando y siga con el mismo proceso de operacin. Es por ello, que la reconversin a una Planta de Ciclo Combinado aumenta en su rendimiento, en tener un mejor tipo de proceso y en tener una mejor vida til.

El empleo de una Planta Termoelctrica con turbina de vapor implica un mayor tiempo en mantenimiento a diferencia a la de una turbina de gas. Esto es porque, el agua, que es la fuente de trabajo debe cumplir con rigurosas pruebas para el propio beneficio de la planta y de sus partes componentes.

Con el empleo de una Planta de Ciclo Combinado, se efectuara una fuerte inversin al principio, pero que en poco tiempo, dicha inversin estar amortizada en cuanto a los beneficios que se puedan obtener.

Captulo II

Marco Contextual

La Planta Termoelctrica Poza Rica esta ubicada geogrficamente dentro la localidad de Manantial, municipio de Tihuatln, en el norte del estado de Veracruz, tomando la carretera en direccin a la Ciudad de Mxico, aproximadamente a 10 minutos saliendo del centro de Poza Rica.

Esta Planta Termoelctrica cuenta con tres unidades de 39 Mw. Su fuente de abastecimiento de agua es el ro cazones, tomando en cuenta que dicha agua es sometida a un estricto tratamiento para eliminar impurezas, y de esta forma obtener un mejor aprovechamiento de ella.

La distribucin de la energa elctrica generada, se lleva a cabo a travs de lneas de 32 Kv, las cuales llegan a las instalaciones de la Comisin Federal de Electricidad ubicada en el centro de Poza Rica. Esta planta suministra una demanda que es de vital importancia tanto como para el sector industrial, comercial, y residencial de la regin.

Captulo II

MARCO TEORICO

10

Captulo II

1. TEORA GENERAL DE LAS TURBINAS DE GAS

Teora General de las Turbinas de Gas

11

Captulo II

1.1 Definicin y Partes Esenciales de la Turbina de Gas.

La turbina de gas es un mecanismo de transformacin de energa, en donde se utiliza la energa cintica de algn fluido para la realizacin de trabajo mecnico, siendo un dispositivo cclico generador de potencia mediante sistemas de aspas que son empujadas por dicho fluido. El fluido de trabajo a utilizar en este caso ser un gas.

La generacin de energa elctrica en las unidades de turbina de gas, se logra aprovechando directamente, en los labes de la turbina, la energa cintica que resulta de la expansin de aire y gases de combustin comprimidos. La turbina est acoplada al rotor del generador dando lugar a la produccin de energa elctrica. Los gases de la combustin, despus de trabajar en la turbina, se descargan directamente a la atmsfera.

Estas unidades emplean como combustible gas natural o diesel. Desde el punto de vista de la operacin, el breve tiempo de arranque y la versatilidad para seguir las variaciones de la demanda, hacen a las turbinas de gas ventajosas para satisfacer cargas de horas pico y proporcionar capacidad de respaldo al sistema elctrico.

Teora General de las Turbinas de Gas

12

Captulo II

Existen dos tipos de turbinas de gas; la de ciclo abierto simple y la de ciclo cerrado. Para el ciclo abierto, tres son los elementos principales de una turbina de gas:

Compresor de aire. Cmara de combustin. Turbina.

En la Figura 3 se muestra un diagrama esquemtico de una Turbina de Gas de Ciclo Abierto.

Para el caso de un Ciclo Cerrado:

Compresor. Turbina. Dos intercambiadores de calor.

Las turbinas de gas operan en base al principio del Ciclo Brayton, en donde el aire comprimido es mezclado con el combustible y quemado bajo condiciones de presin constante. El gas caliente, producto de la combustin, se expande a travs de la turbina con el propsito de hacerla girar y de este modo llevar a cabo el trabajo.

Teora General de las Turbinas de Gas

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Captulo II

En una turbina de gas, cuya eficiencia es aproximadamente del 33%, las dos terceras partes del trabajo producido se emplea para comprimir el aire. El trabajo restante es utilizado para generar electricidad.

En la Figura 4 se muestra un diagrama esquemtico de una Turbina de Gas de Ciclo Cerrado.

Para turbinas de gas, los modelos ms simples que proporcionan valiosos resultados cuantitativos son los modelos estndar de aire.

En un modelo estndar de aire para turbina de gas se tiene que:

La sustancia de trabajo es aire, que se modela como un gas ideal, a lo largo del ciclo. El proceso de combustin se reemplaza por un proceso de adicin de calor a presin constante. Un proceso de liberacin de calor a presin constante reemplaza el escape real de los productos de combustin de la turbina y el aspirado de aire atmosfrico por el compresor.

Teora General de las Turbinas de Gas

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Captulo II

1.2 Ciclo Terico de la Turbina de Gas.

El modelo termodinmico de una turbina de gas se fundamenta en el principio del Ciclo Brayton. A pesar de que se generaliza como ciclo termodinmico, en realidad el flujo de trabajo no cumple un ciclo completo en dicha turbina de gas ya que ste finaliza con una composicin o en un estado diferente al que tena cuando inici los procesos.

El Ciclo Brayton constituye el ciclo bsico para las plantas generadoras que funcionan con turbinas de gas.

El ciclo bsico de Brayton en condiciones ideales est constituido por los siguientes cuatro procesos:

1-2 Compresin isentrpica en el compresor. 2-3 Adicin de calor al fluido de trabajo a presin constante en la cmara de combustin. 3-4 Expansin isentrpica en la turbina. 4-1 Rechazo de calor del fluido de trabajo a presin constante.

Teora General de las Turbinas de Gas

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Captulo II

En el diagrama T-s de la Figura 5 del Ciclo Brayton Ideal, se advierte que los cuatro procesos del ciclo se ejecutan en dispositivos de flujo permanente; de esa manera deben ser analizados como procesos de flujo permanente.

Cuando los cambios en la energa cintica y energa potencial son nulos, entonces la ecuacin de la conservacin de la energa para un proceso de flujo permanente puede expresarse de la siguiente forma:

hs

he

Ec. 1

Teora General de las Turbinas de Gas

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Captulo II

1.3 Anlisis Termodinmico del Ciclo Ideal.

Cuando al Ciclo Real se le eliminan todas las irreversibilidades y complejidades internas, se finaliza con un ciclo que se asemeja en gran medida al Ciclo Ideal pero conformado por completo de procesos internamente reversibles. Un ciclo de tales caractersticas recibe el nombre de Ciclo Ideal.

El Ciclo Ideal como ya se mencion, es internamente reversible pero, a diferencia del Ciclo de Carnot, no es necesario que sea externamente reversible. Es decir, puede incluir irreversibilidades externas al sistema como la transferencia de calor debida a una diferencia de temperatura finita.

Entonces, la eficiencia trmica de un Ciclo Real, por lo general, es menor que la de un ciclo totalmente reversible que opere entre los mismos lmites de temperatura.

Sin embargo, aun es considerablemente ms alta que la eficiencia trmica de un Ciclo Real debido a las idealizaciones empleadas.

Eficiencia trmica;

Wneto Qen

Ec. 2

w neto q en

Ec. 3

Teora General de las Turbinas de Gas

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Captulo II

Las idealizaciones y simplificaciones empleadas en el anlisis de los Ciclos de Potencia, se pueden resumir de la manera siguiente;

1. El Ciclo no implica ninguna friccin. Por lo tanto, el fluido de trabajo no experimenta ninguna reduccin de presin cuando fluye en tuberas o dispositivos como los intercambiadores de calor. 2. Todos los procesos de expansin y compresin se dan en el modo de cuasiequilibrio. 3. Las tuberas que conectan a los diferentes componentes de un sistema estn muy bien aisladas y la transferencia de calor por ellas es despreciable.

Ignorar los cambios en las energas cintica y potencial del fluido de trabajo es otra simplificacin utilizada en el anlisis de ciclos de potencia. Suposicin razonable puesto que en dispositivos que incluyen trabajo del eje, como turbinas, compresores y bombas, los trminos de la energa cintica y de la potencial suelen ser muy pequeos en relacin con los otros trminos en la ecuacin de la energa.

Las

velocidades

de

fluido

encontradas

en

dispositivos

como

condensadores, generadores de vapor, y cmaras de mezcla por lo general son bajas, y las corrientes de fluido experimentan poco cambio en sus velocidades, lo que tambin hace despreciables los cambios en la energa cintica. Los nicos dispositivos en que los cambios en la energa cintica son significativos son las toberas y los difusores, que se disean para crear grandes cambios en la velocidad.

En los diagramas T - s (Fig. 6) como en el P - v (Fig. 7), el rea encerrada por las curvas del proceso de un ciclo representa el trabajo neto producido durante el ciclo, lo cual tambin es equivalente a la transferencia de calor neta en ese ciclo. El diagrama T - s es til como una ayuda visual en el anlisis de Ciclos de Potencia Ideales.

Teora General de las Turbinas de Gas

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Captulo II

Un Ciclo de Potencia Ideal implica ninguna irreversibilidad interna, por lo que el nico efecto que puede cambiar la entropa del fluido de trabajo durante un proceso es la transferencia de calor.

En un diagrama T - s, un proceso de adicin de calor avanza en la direccin de entropa creciente; un proceso de rechazo de calor avanza en la direccin de entropa decreciente, y un proceso isentrpico (internamente reversible adiabtico) avanza a entropa constante. El rea bajo la curva del proceso sobre un diagrama T - s representa la transferencia de calor en ese proceso.
Teora General de las Turbinas de Gas 19

Captulo II

El rea bajo el proceso de adicin de calor en un diagrama T - s es una medida geomtrica del calor total aadido durante el ciclo (qen) y el rea bajo el proceso de rechazo de calor es una medida del calor total rechazado (qsal). La diferencia entre estos dos (el rea encerrada por la curva cclica) es una transferencia de calor neta, la cual tambin es el trabajo neto producido durante el ciclo.

En consecuencia, sobre un diagrama T - s, la relacin entre el rea encerrada por la curva cclica y el rea bajo la curva de proceso de adicin de calor representan la eficiencia trmica del ciclo. Cualquier modificacin que incremente la relacin entre estas dos reas mejorara tambin la eficiencia trmica del ciclo.

Teora General de las Turbinas de Gas

20

Captulo II

1.4 Ciclo Bsico Real de las Turbinas de Gas.

El ciclo de la turbina de gas real se diferencia del Ciclo Brayton, por lo siguiente. Primero, cierta disminucin de presin durante los procesos de adicin y rechazo de calor es imposible de evitar.

Segundo, la entrada de trabajo real al compresor ser mayor y la salida de trabajo real de la turbina ser menor, relacionado a cambios irreversibles como la friccin y las condiciones de operacin de cuasiequilibrio de estos dispositivos.

Sin embargo, la desviacin del comportamiento real tanto de la turbina como del compresor con respecto al comportamiento isentrpico puede explicarse con precisin, haciendo uso de las eficiencias adiabticas de la turbina y el compresor.

WIC WRT

h2 h1 h2a h1

Ec. 4

WRT WIC

h3 h4 h3 h4a

Ec. 5

La relacin de presiones es un factor importante para la eficiencia trmica del Ciclo Brayton Ideal. Si es aumentada la relacin de presiones en el ciclo ser necesario suministrarle mucho ms calor al sistema debido a que las lneas de presin constante divergen hacia arriba y hacia la derecha, (Figura 8 Diagrama T-s) y la temperatura mxima del ciclo ser mayor.

Teora General de las Turbinas de Gas

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Captulo II

Los estados 2a y 4a son los estados de salida reales del compresor y la turbina, respectivamente, y 2 y 4 son los estados correspondientes para el caso isentrpico, como se indic en la figura inmediata anterior.

Teora General de las Turbinas de Gas

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Captulo II

1.5 Rendimiento Trmico del Ciclo Ideal.

El rendimiento trmico del ciclo ideal; es el cociente del trabajo realizado por la maquina de calor, entre el equivalente mecnico del calor suministrado en el vapor de agua o combustible.

Wn Qs

Ec. 6

Qs QR Qs

Ec. 7

Qs

mcp (T3 T2 )

Ec. 8

QR

mcp (T4 T1 )

Ec. 9

e 1

T4 T1 T3 T2

Ec. 10

T4 1 T1 e 1 T T2 3 1 T2 T1

Ec. 11

T2 T1

P2 P 1

K 1 K

T ; 3 T4

P3 P4

K 1 K

Ec. 12

T2 T1

T3 T4

T4 T1 T1 T2

T3 T2

Ec. 13

e 1

Ec. 14

Teora General de las Turbinas de Gas

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Captulo II

e 1

1 T2 T1
1 P2 P 1
K 1 K

Ec. 15

e 1

Ec. 16

La ecuacin del rendimiento para el ciclo ideal nos muestra, que bajo las suposiciones de aire fro estndar, depende de la relacin de presiones de la turbina de gas y de la relacin de calores especficos del fluido de trabajo (en el caso de ser diferente del aire).

La eficiencia trmica con estos parmetros es tambin para el caso de turbinas de gas de ciclo real. La temperatura ms alta en el ciclo se presenta al final del proceso de combustin y est limitada por la temperatura mxima que los labes de la turbina pueden soportar.

Lo anterior, incluye tambin, a las relaciones de presin que pueden utilizarse en el ciclo. Para una temperatura de entrada fija de la turbina, la salida de trabajo neto por ciclo aumenta con la relacin de presiones, alcanza un mximo y despus disminuye.

En consecuencia debe haber una relacin entre la relacin de presiones y la salida de trabajo neto.

Por tal motivo, mientras la salida de trabajo del ciclo sea menor se necesitar una relacin de flujo de masa ms grande para mantener la misma salida de potencia, lo cual no se justifica por su costo. En los diseos actuales la relacin de presiones vara de 11 a 16.

Teora General de las Turbinas de Gas

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Captulo II

El aire realiza dos importantes funciones en una turbina de gas:

Suministra el oxidante necesario para la combustin del combustible y sirve como un refrigerante para mantener la temperatura de diversos componentes dentro de lmites seguros. Realiza la extraccin de ms aire del que es necesario para la combustin completa del combustible.

El flujo de masa para la turbina ser ms grande que para el compresor, por lo tanto, la diferencia ser igual al flujo de masa del combustible. Suponer una relacin de flujo de masa constante en el ciclo producir resultados conservadores en turbinas de gas de ciclo abierto. En turbinas gas, una relacin de masa de aire-combustible de 50 mayor es muy comn.

La eficiencia trmica de una turbina de gas depender de la temperatura mxima permisible del gas en la entrada de la turbina. La elevacin de la temperatura en la entrada de la turbina es de 900C a 1200C incrementando la salida de potencia en 71% y la eficiencia trmica en 26%.

En la actualidad se han logrado avances muy significativos, como recubrir los labes de la turbina con capas cermicas y enfriarlos con la descarga del aire del compresor, con la finalidad de que puedan soportar temperaturas hasta de 1425C en la entrada de la turbina, lo que permite a las centrales elctricas operar con eficiencias por encima de 30%.

En plantas elctricas de turbinas de gas, la relacin entre el trabajo del compresor y el trabajo de la turbina, denominada relacin de trabajo de retroceso, es muy alta. Se recordar que ms de la mitad de la salida de trabajo de la turbina se utiliza para activar el compresor. La situacin empeora cuando las eficiencias adiabticas del compresor y la turbina son bajas.

En consecuencia una central elctrica con una alta relacin de trabajo de retroceso requerir de una turbina ms grande para cubrir los requerimientos de potencia adicionales del compresor.
Teora General de las Turbinas de Gas 25

Captulo II

Por esta razn, las turbinas de las plantas elctricas con turbina de gas son ms grandes que las que se utilizan en las centrales elctricas de vapor del mismo valor de potencia nominal.

La combustin incompleta generalmente representa una prdida del 1 al 2% de la energa suministrada, y esto por la fuerte velocidad con la cual el aire debe atravesar al quemador. Algunas piezas, tales como los discos de la turbina, toberas, labes y las paredes de la cmara de combustin, suelen enfriarse con aire (sangrado) del compresor.

Este tipo de procedimiento origina una prdida de energa calorfica, as como trabajo de compresin. Teniendo presente que las prdidas mecnicas en una turbina de gas son muy pequeas debido a los pocos rganos en movimiento, no obstante, los cojinetes principales y aparatos auxiliares, por mencionar tenemos; la bomba de aceite, la bomba de combustible y el regulador, absorben una pequea cantidad de energa.

Con esto buscamos disminuir el rendimiento y potencia global derivado del efecto resultante de todas las prdidas.

Teora General de las Turbinas de Gas

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Captulo II

2. TEORA GENERAL DE LAS TURBINAS DE VAPOR

Teora General de las Turbinas de Vapor

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Captulo II

2.1 Definicin y partes esenciales de la Turbina de Vapor.

Las turbinas de vapor, son mquinas de flujo permanente, en las que el vapor entra por las toberas y las partculas se expanden a una presin ms pequea. Al hacerlo, el chorro de vapor adquiere una gran velocidad, parte de la energa cintica de este chorro es cedida a los labes de la turbina. En una central termoelctrica, el trabajo producido se emplea para mover un generador elctrico que se encarga de transformarlo en energa elctrica. Estas centrales utilizan el poder calorfico de combustibles derivados del petrleo (combustleo, diesel y gas natural), para calentar agua y producir vapor con temperaturas del orden de los 520C y presiones entre 120 y 170 kg/cm, para impulsar las turbinas que giran a 3600 rpm.

La turbina de vapor, es la mquina ms simple, eficiente y completa, de las que usan vapor para convertir la energa trmica en energa mecnica, por su tamao y porque es ligera en la relacin peso/potencia, y su funcionamiento es relativamente silencioso y sin vibraciones.

En estas turbinas, el vapor entra a una tobera en donde se expande, de esta forma se obtiene un flujo de vapor a gran velocidad dirigido hacia un labe mvil y
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Captulo II

lo impulsa produciendo un movimiento en la turbina, dicho efecto es conocido como de accin o impulso, y cuando la tobera se encuentra montada en la turbina y puede moverse libremente, la alta velocidad del vapor de salida provoca una reaccin en la tobera, provocando que la turbina gire en sentido opuesto al flujo de vapor, a este principio se le conoce como flujo-reaccin.

En una turbina de vapor, las partes esenciales son:

Rotor. Tobera. Carcaza.

Clasificacin de las turbinas de vapor de acuerdo a sus principios de operacin:

Turbinas de accin o impulso. Turbinas de reaccin. Turbinas combinadas

Las turbinas de accin y las de reaccin se caracterizan porque pueden estar formadas por varios pasos o etapas, el vapor que sale de una rueda de labes pasa a otra y as sucesivamente, entonces se tiene un rotor con varias ruedas y sus respectivos discos de toberas, se les conoce tambin con el nombre de Turbinas de Etapas Mltiples.

Clasificacin de las turbinas de vapor de acuerdo a sus principios de suministro de vapor:

Sin recalentamiento. Con recalentamiento.

Esta clasificacin de turbinas es muy importante, por que ello permite el aprovechamiento del vapor en otras etapas de la turbina.

Teora General de las Turbinas de Vapor

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Captulo II

Clasificacin de las turbinas de vapor de acuerdo a su tipo de extraccin:

Sin extraccin. Con extraccin.

En este tipo de turbinas se extraen pequeas cantidades de vapor en el recorrido interno de una turbina de varias etapas, dicha extraccin de vapor es aprovechada en otros procesos con el objetivo de aumentar la eficiencia del ciclo.

Clasificacin de las turbinas de vapor de acuerdo a su escape:

Sin Condensacin. Con Condensacin.

Clasificacin de las turbinas de vapor de acuerdo a su flujo de vapor:

Simple. Doble.

Clasificacin de las turbinas de vapor de acuerdo a su composicin:

Tandem Compound. Cross Compound.

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Captulo II

2.2 Ciclo Rankine Simple.

Para las turbinas de vapor, su funcionamiento se basa en el fundamento del ciclo termodinmico denominado Ciclo Rankine, al final del cual el fluido de trabajo empleado regresa a su estado y composicin original.

En las plantas de potencia que utilizan turbinas de vapor, el Ciclo Rankine, es el Ciclo Ideal. Ya que no incluye irreversibilidades internas, y esta constituido por los siguientes procesos:

1-2 Proceso isentrpico de expansin. 2-3 Proceso Isobrico. 3-4 Proceso Isentrpico. 4-1 Proceso Isobrico.

El Ciclo Rankine esta compuesto por cuatro procesos, dos isentrpicos y dos isobricos, el cual se ilustra en la Figura 10

En el Ciclo Rankine, el agua de alimentacin entra por la bomba en el estado 3 como lquido saturado y se le aplica una compresin isentrpica hasta la presin de operacin del generador de vapor.

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Captulo II

Durante este proceso de compresin isentrpica, la temperatura del fluido aumenta, debido a una ligera disminucin en el volumen especfico del agua. En la Figura 11 se muestra el Diagrama esquemtico del Ciclo Rankine Simple.

Se hace referencia a que la distancia vertical existente entre los estados 34 presentes en el diagrama T-s de la Figura 11, se aument considerablemente para tener una mejor perspectiva del ciclo.

Durante el proceso en el Ciclo Rankine; el agua entra al generador de vapor como un lquido comprimido en el estado 4 y sale como un vapor sobrecalentado en el estado 1. El generador de vapor es un gran intercambiador de calor, donde el calor que se origina en los gases de combustin, en reactores nucleares u otras fuentes se transfiere al agua a presin constante.

El vapor sobrecalentado en el estado 1 entra a la turbina donde se expande isentrpicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador elctrico, la presin y la temperatura del vapor sobrecalentado disminuye considerablemente durante este proceso hasta los valores del estado 2, donde el vapor entra al condensador.

Teora General de las Turbinas de Vapor

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Captulo II

Y es ah, donde ocurre una combinacin del vapor y pasa a convertirse en una mezcla saturado lquido vapor con una calidad alta.

Durante el proceso, el vapor se condensa a presin constante en el condensador, el cual es un intercambiador de calor, y el calor extrado es enviado a un medio de enfriamiento como lo es; un lago, un ro o simplemente a la atmsfera.

El vapor abandona el condensador como lquido saturado y entra a la bomba, con lo cual se completa todo el ciclo, en zonas donde el agua es de vital importancia, las plantas de potencia son enfriadas por aire en vez de agua.

Todas las partes componentes de un Ciclo Rankine (bomba, generador de vapor, turbina y condensador) son elementos de flujo permanente; por ello es posible analizar los cuatro procesos antes mencionados que integran a un Ciclo Rankine como un proceso de flujo permanente.

Los cambios en la energa cintica y energa potencial del vapor suelen ser pequeos en relacin a los trminos de trabajo y de transferencia de calor, y por consiguiente, casi siempre se consideran nulos. De tal modo que la ecuacin de energa de flujo permanente por unidad de masa de vapor queda enunciada como:

Q W

Ec. 17

El generador de vapor y el condensador no incluyen ningn tipo de trabajo y se supone que la bomba y la turbina sern isentrpicas.

Es muy importante que nosotros conozcamos la eficiencia trmica del ciclo, ya que se trata en gran medida del costo de la energa en la generacin de la potencia elctrica. Otro factor muy importante en la prctica es, conocer la rapidez con que circula el fluido durante el ciclo, ya que de esto depende el costo de construccin de cada pieza de equipo.

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Captulo II

2.3 Ciclo Simple Real.

La diferencia que existe entre el Ciclo de Potencia Real del Ciclo Ideal Rankine, tal y como se aprecia en la Figura 12, son las irreversibilidades en diversos componentes.

Una irreversibilidad ocurre cuando la friccin del fluido y las prdidas de calor indeseables se dirigen hacia los alrededores.

La friccin del fluido ocasiona cadas de presin en el generador de vapor, en el condensador y en las tuberas entre diversos componentes. Como consecuencia, el vapor sale del generador de vapor a una menor presin. Hay que hacer notar que la presin en la entrada de la turbina es un poco menor que la presin de la salida del generador de vapor, debido a la cada de presin en los tubos conectores.

En el condensador ocurre una cada de presin, considerada como una irreversibilidad, aunque normalmente es muy pequea, para compensar estas cadas de presin el agua debe bombearse a una presin ms alta que la requerida

Teora General de las Turbinas de Vapor

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Captulo II

por el ciclo ideal. Por ello es necesario una bomba de mayor potencia nominal y una entrada de trabajo superior en la bomba. Existe tambin otra fuente de irreversibilidad; la prdida trmica del vapor hacia los alrededores cuando ste fluye por varios componentes.

Para mantener el mismo nivel de salida neta de trabajo, y evitar las prdidas por irreversibilidades, es necesario proporcionar ms calor al vapor que se encuentra en el generador de vapor, con esto se compensan las prdidas trmicas existentes en el ciclo.

No debemos olvidar las irreversibilidades que ocurren dentro de la bomba y la turbina; ya que una bomba requiere una mayor entrada de trabajo y la turbina produce una salida de trabajo menor como consecuencia de las perdidas derivadas del proceso.

En condiciones ideales, el flujo circundante entre la turbina y la bomba, resulta ser un proceso isentrpico. Con un mejoramiento en las eficiencias adiabticas, podemos evitar la diferencia existente entre el trabajo de la bomba y turbina reales, de las isentrpicas. Dicho mejoramiento se aprecia en la Figura 13.

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Captulo II

Las ecuaciones del diagrama anterior estn dadas por:

WR WI WI WR

h1 h2a h1 h2 h4 h3 h4a h3

Ec. 18

Ec. 19

Teora General de las Turbinas de Vapor

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Captulo II

2.4 Ciclo Rankine con Recalentamiento.

La presin y temperatura del fluido del trabajo en el Ciclo Rankine afectan su eficiencia trmica y la alteracin de estas dos variables, para obtener mejores eficiencias tienen un efecto directo sobre los componentes mecnicos. Una disminucin considerable en la temperatura y presin del vapor har que el contenido de humedad aumente considerablemente ocasionando adems de una disminucin en la eficiencia, la erosin y el deterioro de los labes. Por otro lado, el aumento de la temperatura mxima del ciclo est limitado por la resistencia a la misma de los materiales con los cuales estn construidas las turbinas. La eficiencia del Ciclo Rankine puede incrementarse tambin aumentando la presin de operacin en el generador de vapor. Sin embargo, un aumento en la presin de operacin en el generador de vapor origina un mayor grado de humedad en los ltimos pasos de la turbina. Este problema puede solucionarse haciendo uso de recalentamiento, en donde el vapor a alta presin procedente del generador de vapor se expande solo parcialmente en una parte de la turbina, para volver a ser recalentado en el generador de vapor. Posteriormente, el vapor retorna a la turbina, en donde se expande hasta la presin del condensador. El Ciclo Rankine con Recalentamiento puede ayudar a elevar minimamente la eficiencia del ciclo, pero se usa para alargar el tiempo de vida de la turbina. Idealmente podramos usar una cantidad infinita de recalentamientos para continuar elevando la eficiencia pero en la prctica solo se usan dos o tres, ya que la ganancia de trabajos es muy pequea. Tambin se hace mencin de que el Ciclo Rankine con Recalentamiento se ha desarrollado con el objeto de poder operar un Ciclo Rankine a presin y temperaturas altas y evitar al mismo tiempo humedad en el vapor que a baja presin descarga la turbina (Fig. 14).

Teora General de las Turbinas de Vapor

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Captulo II

El diagrama T-s del Ciclo Rankine con Recalentamiento y el diagrama esquemtico de la central elctrica que opera con ese ciclo se muestra en la Fig. 15.

El Ciclo Rankine con Recalentamiento difiere del Ciclo Rankine Simple en que el proceso de expansin sucede en dos etapas. En la primera (la Turbina de Alta Presin), el vapor se expande isentrpicamente hasta una presin intermedia y se regresa al generador de vapor donde se recalienta a presin constante; lo ms usual es que sea hasta la temperatura de la primera etapa de la turbina.

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Captulo II

Despus el vapor se expande isentrpicamente en la segunda etapa (Turbina de Baja Presin) hasta la presin del condensador, de modo que la entrada de calor total y la salida total de trabajo de la turbina en un ciclo de recalentamiento viene a ser;

Qprin

h1 h6

Ec. 20

Qrec

h3 h2

Ec. 21

Qs

Qprin Qrec

Ec. 22

Qs

h1 h6

h3 h2

Ec. 23

QR

h5

h4

Ec. 24

WT

WA.P WB.P

h1 h2

h3 h4

Ec. 25

La eficiencia trmica de un Ciclo con Recalentamiento puede no ser mayor que la eficiencia de una Ciclo sin Recalentamiento; esto depende de la presin a la cual se efecte el recalentamiento.

La aplicacin de un recalentamiento en una central elctrica moderna mejora la eficiencia del Ciclo en un 4 5%, lo cual incrementa la temperatura promedio a la cual se le adiciona al vapor.

La temperatura promedio durante el proceso de recalentamiento puede incrementarse si aumenta el nmero de etapas de expansin y recalentamiento.

Teora General de las Turbinas de Vapor

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Captulo II

Conforme se incrementa el nmero de etapas, los procesos de expansin y recalentamiento se acercan a un proceso isotrmico, a la temperatura mxima tal y como se aprecia en la siguiente Fig. 16.

Sin embargo el uso de ms de dos etapas de recalentamiento no es prctico. El mejoramiento terico en la eficiencia del segundo recalentamiento es cercano a la mitad del que se produce a partir del primer recalentamiento. Si la presin de entrada de la turbina no es lo suficientemente alta, el doble recalentamiento resultar en un escape supercrtico.

Esto es algo indeseable, porque provocara que la temperatura promedio para el rechazo de calor aumentar y que de ese modo la eficiencia del ciclo disminuya. Por lo tanto, el doble recalentamiento se emplea solo en Centrales de Potencia de Presin Supercrtica (cuando la presin es mayor de 22.09 MPa).

Una tercera etapa de recalentamiento incrementara la eficiencia del ciclo en casi la mitad de la mejora alcanzada mediante el segundo recalentamiento. Y esta es una ganancia tan pequea que no justifica el costo y complejidad adicionales.

Las temperaturas de recalentamiento son muy cercanas iguales a la de la temperatura de entrada a la turbina.

Teora General de las Turbinas de Vapor

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Captulo II

La presin de recalentamiento ptima se acerca a un cuarto de la presin mxima del ciclo. Por ejemplo, la presin ptima de recalentamiento para un ciclo con una presin en el generador de vapor de 12 Mpa es aproximadamente 3 Mpa.

Se hace nfasis de que el nico propsito del Ciclo con Recalentamiento, es reducir el contenido de humedad del vapor en las etapas finales del proceso de expansin, as como l de incrementar su rendimiento trmico. Si hubiera materiales que soportaran temperaturas tan altas, no habra necesidad del Ciclo con Recalentamiento.

Teora General de las Turbinas de Vapor

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Captulo II

2.5 Ciclo Rankine con Regeneracin.

La modificacin que se hace al ciclo bsico, consiste en extraer una parte del fluido de trabajo en varias etapas intermedias de la turbina y pasarla por los calentadores, en donde el vapor ceder su calor al agua que sale del condensador para elevar su temperatura.

Normalmente, es en el Ciclo Regenerativo donde se emplean calentadores de tipo abierto y de tipo cerrado. En los de tipo abierto, el vapor y el agua se mezclan equilibrando su temperatura, es menos costoso y tiene mejores caractersticas de transferencia de calor que el de tipo cerrado.

La desventaja principal de los calentadores de ciclo abierto es que debe emplearse una bomba para elevar la presin del lquido saturado que entra en el calentador. Los calentadores abiertos se conocen tambin como tanques desareadores, ya que expulsan los gases que se encuentran presentes.

Por otro lado, en los calentadores cerrados, el vapor extrado no se mezcla con el lquido que viene del condensador y por lo tanto, no se requiere que entre al calentador con la misma presin. El lquido fluye por una tubera a travs de la cual recibe el calor cedido por el vapor que se extrae de la turbina.

El vapor que se condensa en las paredes externas de los tubos puede bombearse a la lnea de agua lquida, llevarse a un calentador abierto de menor presin, en el ltimo de los casos enviarse directamente al condensador.

En la actualidad, las turbinas que operan a altas presiones de entrada se construyen colocando de 5 a 7 extracciones parciales en etapas intermedias, en los casos en que se construyen con parmetros supercrticos se colocan de 8 a 9 extracciones. Las turbinas que trabajan en un rango de presiones medianas suelen construirse con 2 a 4 extracciones.

Haciendo un anlisis cuidadoso del diagrama T-s como se muestra en la Figura 17, se observa que parte del calor se aade al flujo de trabajo durante el
Teora General de las Turbinas de Vapor 42

Captulo II

proceso 4 a una temperatura relativamente baja. Esto reduce la temperatura promedio a la cual se aade calor y por consiguiente la eficiencia del ciclo.

Para remediar esta deficiencia, se debe buscar la manera de elevar la temperatura del lquido que sale de la bomba antes de que entre al generador de vapor. Una de esas posibilidades es comprimir el agua de alimentacin por medio de un proceso isentrpico hasta una temperatura elevada similar al Ciclo de Carnot. Lo cual implicara presiones muy altas que lo haran imprctico.

Otra forma de remediar esta deficiencia, es transfiriendo calor al agua de alimentacin del vapor en expansin en un intercambiador de calor a contra flujo integrado a la turbina, es decir, utilizar regeneracin. Esta probable solucin, tambin resultara imprctica, debido a que es difcil disear tal intercambiador de calor, porque incrementara el contenido de humedad del vapor en las etapas finales de la turbina.

Un proceso de regeneracin prctico en las plantas de potencia de vapor se logra con la extraccin drenado del vapor de la turbina en diversos puntos. Este vapor, que podra haber producido ms trabajo si se expandiera aun ms en la turbina, se utiliza para calentar el agua de alimentacin.

Teora General de las Turbinas de Vapor

43

Captulo II

El dispositivo donde el agua de alimentacin se calienta mediante regeneracin se llama regenerador o calentador de agua de alimentacin.

La regeneracin no solo mejora la eficiencia del ciclo, si no que tambin brinda un medio conveniente de desaerear el agua de alimentacin (eliminando el aire que se filtra en el condensador) para evitar la corrosin en el generador de vapor. Tambin ayuda a controlar el flujo de volumen de vapor en las etapas finales de la turbina (debido a los grandes volmenes especficos a bajas presiones).

Por consiguiente, la regeneracin se emplea en las modernas plantas de potencia de vapor desde su introduccin a principios del Siglo XX.

Un calentador de agua de alimentacin es un intercambiador de calor, en el cual el calor se transfiere del vapor al agua de alimentacin mezclando las dos corrientes de fluidos (calentadores abiertos) o sin mezclarlas (calentadores cerrados).

Teora General de las Turbinas de Vapor

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Captulo II

2.6 Rendimiento Trmico del Ciclo Ideal.

El rendimiento trmico del ciclo ideal esta dado por las siguientes ecuaciones:

WT WB QS

Ec. 26

WT
QS

h1 h2
h1 h4

Ec. 27

Ec. 28

WB

h4 h3

Ec. 29

WB

vf3 P4

P3

Ec. 30

Sustituyendo con las entalpas y presiones correspondientes tenemos:

h1 h2 h4 h3 h1 h4

Ec. 31

h1 h2

v3 P4 h1 h4

P3

Ec. 32

Teora General de las Turbinas de Vapor

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Captulo II

3. CICLO COMBINADO TURBINA DE GAS - VAPOR

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Captulo II

3.1 Definicin y Partes Esenciales del Ciclo Combinado.

Un Ciclo Combinado es la conjugacin de dos ciclos trmicos, unos que opera con turbina de gas y otro que opera con turbina de vapor, con el propsito de utilizar mejor el calor puesto en juego en la conversin energtica, y de elevar el rendimiento trmico global del ciclo.

Este ciclo combinado de gas-vapor encuentra su fundamento en el hecho de que la turbina de gas expulsa su fluido con una alta energa calorfica, y se busca que sea utilizado en un ciclo de vapor.
La combinacin de estos dos tipos de generacin, permiten el mximo

aprovechamiento de los combustibles utilizados, dando la mejor eficiencia trmica de todos los tipos de generacin termoelctrica.

En la actualidad se estn desarrollando turbinas de gas de mayor potencia y con temperaturas de trabajo con temperaturas ms elevadas, se aumenta tambin la energa calorfica disponible en los gases de escape justificndose ms su aprovechamiento.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Captulo II

Debido a que la turbina de gas trabaja con un exceso de aire, del orden de 400 a 500% se propicia as el quemado de ms combustible, y de esta manera obtener mayor cantidad de energa aprovechable en los gases.

Este hecho ha motivado que se desarrollen cada vez ms los motores de propulsin a chorro, pero tambin ha hecho ms viable el ciclo combinado de turbinas de gas-vapor. Los gases de escape de la turbina de gas, con sin quemado adicional de combustible, sirven como una fuente de calor al ciclo de vapor.

Las centrales de ciclo combinado reciben este nombre debido a que transforman la energa calorfica del gas combustible a energa elctrica mediante el empleo de ciclos termodinmicos. Una ventaja de este tipo de plantas es la posibilidad de construirlas en dos etapas. La primera, turbina de gas, que puede ser terminada en un plazo breve e inmediatamente iniciar su operacin; posteriormente, se puede terminar la construccin de la unidad de vapor, y completarse as el ciclo combinado. El proceso completo, de un ciclo combinado, consiste en generar energa por medio de una o varias turbinas de gas y una turbina de vapor.

Las turbinas de gas son idnticas, por lo que procederemos a describir el proceso para una de ellas.

La energa calorfica del gas se convierte a energa trmica mediante la combustin, realizada en la cmara de combustin, esto es una reaccin qumica entre el oxgeno del aire que inyecta al compresor y el gas; los gases, producto de esta combustin pasan a la turbina, hacindola girar a 3600 rpm, la flecha de la misma se encuentra acoplada a la del generador, para de esta forma generar la energa elctrica.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Captulo II

Los gases de escape de la turbina de gas conservan un alto contenido de energa calorfica que ya no se puede aprovechar en la turbina; con el fin de que no se desperdicie, dichos gases se hacen pasar por un sistema de recuperacin de energa en donde el agua toma el calor del gas y se convierte en vapor para impulsar otra turbina, en este caso de vapor.

El agua y el vapor forman un ciclo cerrado, al cual nicamente se le agrega agua (llamada agua de repuesto) para compensar las fugas que se presentan en el proceso; para describirlo se iniciar en el condensador.

El lquido condensado se enva al deareador para retirar los gases incondensables con la ayuda de un suministro de vapor conocido como vapor de presurizacin, cuenta con una lnea de venteo para disminuir la presin acumulada, esta lnea tambin recibe el nombre de vlvula de alivio.

En el recuperador se realiza la transferencia de calor del gas al agua. Este equipo consiste de cuatro etapas de calentamiento separadas fsicamente e integradas en la misma carcaza (evaporador de baja presin, economizador, evaporador de alta presin y sobrecalentador).

La zona de menor temperatura se encuentra en la parte superior del equipo (evaporador de baja presin), aqu el agua procedente del deareador se precalienta y sigue hasta el tanque oscilacin; a partir de este punto se le conoce como agua de alimentacin que pasa al recuperador (economizador) para convertirse en vapor y seguir su camino hacia el domo de alta presin en donde se separa el lquido del vapor; el lquido pasa a otra etapa de evaporacin (evaporador de alta presin) y regresa al domo con mayor contenido de vapor.

El vapor saturado sale por la parte superior del domo para dirigirse a la ltima etapa del recuperador conocida como sobrecalentador, esta zona es la de mayor temperatura, ya que es donde llegan los gases de escape de las turbinas de gas directamente.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Captulo II

Adems

se

cuenta

con

otra

seccin

de

combustin

llamada

quemadores posteriores, que se usan para incrementar la temperatura del vapor que de esta forma se enva a la turbina para realizar el trabajo de generar la electricidad. Los quemadores posteriores entran en funcionamiento cuando se requiere incrementar la generacin de potencia elctrica y la energa calorfica transferida por los gases de escape de las turbinas de gas, no provee la suficiente produccin de vapor para ello. De esta forma se incrementa la eficiencia del ciclo combinado.

Con el fin de poder controlar la generacin de la turbina de vapor, se encuentra una lnea de vapor sobrecalentado que no pasa por sta, y se dirige directamente hacia el condensador a travs del bypass principal.

Una ventaja ms de este bypass adicional; es que si la turbina de vapor est fuera de servicio, la central puede operar con las turbinas de gas en ciclo abierto restringiendo la cantidad de energa generada ya que est diseada fsicamente para ello.

Posteriormente el vapor que sale de la turbina de vapor pasa al condensador y as completa el ciclo.

Con el fin de que el vapor de escape de la turbina de vapor pase al estado lquido y pueda ser reutilizado, se hace pasar agua fra (agua de recirculacin) procedente de la torre de enfriamiento hacia el condensador, siendo el nivel y el vaco en el condensador las variables mas importantes en este sistema.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Captulo II

A continuacin se presentan los componentes principales del Ciclo Combinado: Turbina de gas. Generador de vapor de recuperacin. Turbina de vapor. Condensador. Tanque de agua de alimentacin (desgasificador).

Cabe hacer mencin que los equipos clave para las plantas termoelctricas que operan con un ciclo combinado son: la turbina de gas y el generador de vapor de recuperacin.

Los componentes principales del generador de vapor de recuperacin son: Economizador. Evaporador. Recalentador. Chimenea de escape.

El generador de vapor es un equipo modular que consta de una envoltura externa, construida generalmente con chapa de acero, y de bancos de tubo de acero resistente a las altas presiones por donde circula el agua. En la chimenea se puede incorporar un sistema de catalizadores que permiten la reduccin simultnea de la emisin de los xidos de nitrgeno y el monxido de carbono.

Componentes principales de la Turbina de Gas: Turbina de gas. Compresor. Cmara de combustin.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Captulo II

Componentes principales de la Turbina de Vapor: Turbina de vapor. Generador de vapor. Condensador. Bomba.

Para la eleccin del ciclo y sus componentes; las primeras definiciones que se deben establecer son: la potencia til a generar, el tipo de servicio requerido, generacin o cogeneracin, y las caractersticas de explotacin, central de base o de punta.

Todo esto influye de manera importante en las caractersticas de la instalacin, fundamentalmente en la relacin inversin de capital / eficiencia la cual se debe optimizar de acuerdo al tipo de servicio y de explotacin.

En un segundo trmino se deben tener en cuenta las caractersticas y requerimientos impuestos por la zona de emplazamiento, tales como: Frecuencia elctrica: 50 o 60 hz. Condiciones ambientales: temperatura, altitud. Lmites de emisiones gaseosas. Lmite permitido para temperatura de descarga del agua del circuito de refrigeracin al ambiente. Espacio disponible. Disponibilidad de recursos: combustibles, agua de refrigeracin.

El tipo y la composicin del combustible disponible afectan la potencia de la turbina de gas, sus emisiones y las condiciones de operacin del ciclo.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Captulo II

Por ejemplo el contenido de azufre del combustible esta relacionado con el lmite de temperatura del agua que ingresa al generador de vapor de recuperacin, ya que se forma cido sulfrico en el gas y puede condensar sobre los tubos si su temperatura es inferior a la temperatura de roco del cido.

Por esta razn el agua debe ingresar al generador de vapor de recuperacin a una temperatura superior a la del punto de roco del cido sulfrico, no siendo factible para los combustibles con alto contenido de azufre implementarse el economizador de baja presin.

Por otra parte el precio del combustible esta relacionado con las inversiones adicionales que se requieran para incrementar la eficiencia del ciclo. Tales inversiones son las necesarias para implementar ciclos de ms de una presin que para bajos costos de combustibles pueden no justificarse.

La disponibilidad de agua de refrigeracin determina el tipo de circuito de refrigeracin. Este circuito puede ser cerrado, con torre de enfriamiento, o abierto. En situaciones de alta escasez de agua se pueden instalar aerocondensadores.

Por otra parte el tipo de circuito de refrigeracin esta relacionado con el tipo de condensador, el cual de acuerdo al grado de vaco y temperatura asociada influye en la potencia de la turbina de vapor y por consiguiente en el rendimiento del ciclo. Igual influencia ejerce en relacin con el condensador y la eficiencia del ciclo, el lmite de la temperatura de descarga al ambiente del agua del circuito de refrigeracin.

El espacio disponible esta relacionado con el tamao del generador de vapor de recuperacin y la configuracin de la instalacin respecto al montaje de las turbinas de vapor, turbinas de gas y alternadores con un eje comn o en varias lneas de ejes.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Captulo II

Las unidades de Ciclo Combinado son hoy en da ms comunes. Las razones para ello son numerosas y se enlistarn las ms sobresalientes posteriormente, estas unidades son frecuentemente requeridas por ser muy flexibles en su tipo de operacin, dado que requieren arrancar 200 ms veces cada ao. Estas demandas requieren la implementacin de sistemas de control que puedan facilitar un rpido y confiable arranque.

En

este

tipo

de

plantas

existe

una

unin

entre

dos

ciclos

termodinmicos; Brayton y Rankine. El objetivo es usar las altas temperaturas de la turbina de combustin interna (gas) para incrementar la temperatura del flujo de trabajo (aire), mientras se usa la turbina de combustin externa para reducir la temperatura del calor de desecho.

La turbina de gas puede ser vista como un Ciclo Brayton, mientras que la turbina de vapor y el recuperador representan el Ciclo Rankine.

En general la eficiencia de las unidades de ciclo combinado es superior al 50%, con algunos diseos modernizados se aprovecha el 60% mas. La turbina de gas maneja un generador y descarga dentro de un recuperador, el cual produce vapor usado para manejar una turbina de vapor que esta tambin conectada a un generador.

Existen muchos diseos que van desde un ciclo simple hasta tan complejos como turbinas de combustin mltiples con descarga a un recuperador comn y ms aun recuperadores complejos con mltiples domos y/o capacidades de recalentamiento.

Cuando comparamos a una planta convencional de vapor, la popularidad de esta puede realmente apreciarse.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Captulo II

A continuacin se enlistan algunas de las razones;

1) 2)

Alta eficiencia, superior al 50% Menor inversin de costos. Con dos terceras partes de la produccin obtenida por una turbina de gas, las inversiones de costos son menores que para una planta de vapor convencional.

3)

Menores requerimientos de agua. Tpicamente las plantas de ciclo combinado usan menos de la mitad del agua requerida por una planta de vapor convencional.

4)

Gran flexibilidad de operacin, lo que permite reducir el personal para su operacin.

5)

Menor impacto ambiental.

Las principales caractersticas del Ciclo Combinado con respecto a una central termoelctrica convencional son las siguientes;

a) b) c) d) e)

Aumento de potencia con bajo precio especfico (por Kw). Aumento de flexibilidad de operacin. Ahorro de combustible. Menor plazo de construccin. Concepcin modular de diseo compacto, que permite su crecimiento en el tiempo, en unidades de 50 Mw hasta 300 Mw.

f) g)

Menor superficie ocupada. Facilita la generacin distribuida, elimina costo de transporte al poderse instalar prxima a los ncleos de consumo.

h)

Mayor rentabilidad (o menor rgimen trmico).

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

55

Captulo II

Las empresas que se dedican a la generacin, transmisin y distribucin de energa elctrica, enfrentan tres tipos de comportamiento en la curva de demanda a lo largo de un da;

Demanda base. Demanda intermedia.

Picos de demanda.

No existe una clara distincin de donde termina una y donde comienza otra. Las unidades de carga base esencialmente operan a lo largo de todo el ao. Generalmente estas unidades son las ms eficientes y rentables, con consideraciones en su diseo que les permite dar los costos ms bajos por kilowatt generado.

Las unidades destinadas a cubrir los picos de demanda operan usualmente entre el 5 y el 6% del tiempo durante el ao. Estas unidades deben constituir reservas confiables. El equipo utilizado en esta categora est caracterizado porque su costo de capital es lo ms bajo posible sin ser la eficiencia de operacin su virtud ms grande.

Las unidades de carga intermedia estn entre las unidades de carga base y las unidades destinadas a cubrir los picos de demanda. Estas deben ser capaces de absorber las oscilaciones en la demanda, operar arriba del 75% del tiempo y adems, deben tener un tiempo de respuesta corto.

A travs de la experiencia y de estudios se ha logrado mostrar que una planta de ciclo combinado de gas-vapor, constituye una fuerte solucin ptima para el rea de carga intermedia.

El ciclo combinado gas-vapor generalmente esta compuesto por una ms turbinas de gas que descargan sus gases de escape en un generador de vapor de recuperacin de calor.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

56

Captulo II

Algunas de estas unidades queman combustible adicional entre la seccin de descarga de los gases de la turbina de gas y la entrada al generador de vapor de recuperacin de calor (GVRC), otras no utilizan combustibles adicionales.

Estas temperaturas estn condicionadas por el porcentaje de potencia que aportara cada ciclo respecto de la potencia total del ciclo combinado. La temperatura superior del ciclo debe estar definida, la cual puede ser del orden de 900 a 1300 C. Tambin la presin de descarga en el condensador de la turbina de vapor (del orden de 0.05 bar) debe estar definida.

Los ciclos combinados que se encuentran en operacin en nuestro pas, son utilizados exclusivamente para la generacin de energa elctrica. En otros pases sobre todo en Europa, se tienen instalaciones de ciclo combinado gasvapor con turbina de vapor a contrapresin con la generacin de energa elctrica.

Como se ha indicado, en Mxico los ciclo combinados operados por la Comisin Federal de Electricidad, son empleados exclusivamente para la generacin de energa elctrica, para poder tener una mejor respuesta a las fluctuaciones y picos de la curva de demanda.

El rendimiento trmico de un ciclo combinado gas-vapor siempre es ms eficiente en comparacin con un ciclo de gas, con un ciclo de vapor, tomados separadamente. Puede variar de unas instalaciones a otras segn el arreglo concreto que se establezca en cada caso, y tambin de acuerdo al combustible utilizado, se puede decir que cuando destina la generacin de electricidad solamente los rendimientos trmicos de las plantas de ciclo combinado gasvapor estn ya por el orden del 50%.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

57

Captulo II

3.2 Descripcin de la Planta Termoelctrica Poza Rica

Esta planta cuenta con tres unidades de generacin de 39 MW cada una. Estas unidades son similares, por lo que a continuacin se describe solo una unidad, entendindose que esta descripcin es vlida para las tres unidades.

Equipos componentes;

A continuacin presentamos una relacin de los principales equipos que constituyen esta Planta Termoelctrica.

Generador de vapor. Turbo-grupo. Condensador. Precalentadores de Baja Presin. Bomba de agua de alimentacin. Precalentadores de Alta Presin. Precalentadores de aire regenerativo. Bomba de agua de enfriamiento. Bomba de condensado. Torre de enfriamiento.

En los diagramas de flujo de la figuras (19 y 20), se muestran los arreglos correspondientes de una unidad de esta central Termoelctrica Poza Rica, de la cual se han mencionado los equipos correspondientes.

A continuacin se describe el sistema termodinmico para la generacin de la energa elctrica en el diagrama siguiente:

Planta Termoelctrica Poza Rica

61

Captulo II

El combustible se quema en el generador de vapor, produciendo energa trmica, que se transmite al agua para elevar su temperatura y producir vapor. El vapor generado se conduce a la turbina, en donde se expande, produciendo as, el movimiento o trabajo mecnico. La turbina a su vez, acciona el

Planta Termoelctrica Poza Rica

62

Captulo II

generador elctrico, produciendo la transformacin de la energa mecnica que recibe en energa elctrica que entrega.

El vapor a baja presin que sale de la turbina, entra al condensador, en donde se condensa, convirtindose otra vez en agua. Finalmente esta agua se bombea hacia el enfriador de drenes y los calentadores de agua de alimentacin, en las cuales por medio de las extracciones de vapor E III y E IV de la turbina, se obtiene el calor necesario para darle el primer tratamiento de calentamiento de agua de alimentacin.

Posteriormente, el agua de alimentacin entra al deareador, en donde se le extrae el aire y los gases que contiene, y en donde tambin, por medio de la extraccin de vapor E II, el agua es calentada antes de ser succionada por la bomba de agua de alimentacin y ser enviada al calentador de alta presin, en donde se eleva su temperatura a las condiciones requeridas por medio de la extraccin de vapor E I , antes de entrar al generador de vapor, repitindose as el ciclo termodinmico.

3.3 Clculo del Consumo Trmico Unitario de la Planta Termoelctrica Poza Rica.

Planta Termoelctrica Poza Rica

63

Captulo II

FTS Fvp hvp haa

CTUb

FTS N Na

157057.2Kg / hr 3454.86 764.96 kJ / kg 39000 659 kw hr

CTUb

4224681623 . 11018.7kJ / kw hr 38341

Considerando que el Rendimiento del Generador de Vapor es de 0.8975 quedar;

CTUn

11018.7 12277.10kJ / kw hr 0.8975

El Rendimiento Trmico Real es;

3600 CTU n

3600 12277.10

0.2932 29.32%

El Rendimiento Trmico Ideal es;

3600 CTUb

3600 11018.7

0.3267 32.67%

Planta Termoelctrica Poza Rica

64

Captulo II

3.4 Rendimiento Trmico del Ciclo de Vapor.

Turbina de Vapor Datos: P1 = 1000 psia T1 = 800 F P2 = 300 psia P3 = 60 psia P4 = 2 psia

Estado 1

De la Tabla - 2 (Agua Sobrecalentada),

P1 = 1000 psia a T1 = 800 F

h1 = 1388.5 Btu/lbm s1 = 1.5664 Btu/(lbmR)=s2=s3=s4

Estado 2

De la Tabla - 3 (Agua Saturada);

P2 = 300 psia a s1 = 1.5664

hf2 = 394.1 Btu/lbm hfg2 = 809.8 Btu/lbm sf2 =0.5883 Btu/ (lbmR) sfg2 = 0.9232 Btu/ (lbmR)

Ciclo de Vapor

62

Captulo II

De la Tabla 1 (Agua Sobrecalentada) interpolamos h2, Frmula de Interpolacin:

B A

C D * E D

variable A x B

h 1226.2 h2 1257.5

s 1.5365 1.5664 1.5701

variable D E C h2 = 1254.05 Btu/lbm

Estado 3

De la Tabla - 3 (Agua Saturada)

P3 = 60 psia a s3 = 1.5664

hf3 = 262.25 Btu/lbm hfg3 = 915.8 Btu/lbm sf3 = 0.42733 Btu/ (lbmR) sfg3 = 1.2170 Btu/ (lbmR)

s3 s f 3 x3 * s fg3

x3

s3

sf3 s fg3

1.5664 0.42733 = 0.9359 93.59% 1.2170

h3 h f 3

x3 * h fg3 262.25 0.9359 915.8 = 1119.34 Btu/lbm

Ciclo de Vapor

63

Captulo II

Estado 4

De la Tabla - 3 (Agua Saturada)

P4 = 2 psia a s4 = 1.5664

hf4 = 94.02 Btu/lbm hfg4 = 1022.1 Btu/lbm sf4 = 0.17499 Btu/ (lbmR) sfg4 = 1.7448 Btu/ (lbmR)

s4 s f 4 x4 * s fg 4
s4 sf 4 s fg 4 1.5664 0.17499 = 0.7974 79.74% 1.7448

x4

h4

hf 4

x4 * h fg 4 94.02 0.7974 1022.1 = 909.04 Btu/lbm

Estado 5

De la Tabla - 3 (Agua Saturada)

h5 = hf4@2 psia

h5 = 94.02 Btu/lbm f5 = 0.016230 ft3/lbm

Para el Trabajo de la Bomba I;

WB

f5

P3 P4

144 778.169 144 778.169

Factor de Conversin; 1 psia = 144 lb/ft2 1 Btu = 778.169 lbft

WB

0.016230 60 2

WB = 0.1741 Btu/ft3
Ciclo de Vapor 64

Captulo II

Estado 6

h6 WB

h5

0.1741 94.02 = 94.1941 Btu/lbm

Estado 7

De la Tabla - 3 (Agua Saturada)

h7 = hf3@60 psia

h7 = 262.25 Btu/lbm f7 = 0.017378 ft3/lbm

Para el Trabajo de la Bomba II;

WB

f7

P2 P3

144 778.169
144 778.169

WB

0.017378 300 60

WB = 0.7717 Btu/ft3

Estado 8

h8

WB

h7

0.7717 262.25 = 263.0217 Btu/lbm

Ciclo de Vapor

65

Captulo II

Estado 9

De la Tabla - 3 (Agua Saturada)

h9 = hf2@300 psia h9 = 394.1 Btu/lbm f9 = 0.018896 ft3/lbm

Para el Trabajo de la Bomba III;

WB

f9

P1 P2

144 778.169 144 778.169

WB

0.0188961000 300

WB = 2.4476 Btu/ft3

Estado 10

h10 WB

h9

2.4476 394.1 = 396.54 Btu/lbm

Ciclo de Vapor

66

Captulo II

Clculo de la extraccin de masa m2 del calentador de agua de alimentacin abierto;

m2h2 + m8h8 = m9h9 2 m2h2 + (1-m2) h8 = h9 m2h2 + h8 - m2h8 = h9 8 9 m2 (1254.05) + 263.0217 - m2 (263.0217) = 394.1 1254.05m2 - 263.0217m2 = 394.1 - 263.0217 991.0283m2 = 131.0783 m2 = 0.1322

Ahora para la extraccin de masa m3;

m3h3 + m6h6 = m7h7 m3h3+ (1 - m2 - m3) h6 = (1-m2) h7 3 m3h3 + h6 -m2h6 - m3h6 = h7 - m2h7 m3(1119.34) + 94.1941 - (0.1322)(94.1941) - m3(94.1941) 6 7 = 262.25 - (0.1322) (262.25) 1119.34m3 + 94.1941 - 12.45246 - 94.1941m3 = 262.25 34.66945 1119.34m3 - 94.1941m3 = 262.25 - 34.66945 - 94.1941 + 12.45246 m3 = 0.1422

Ciclo de Vapor

67

Captulo II

3.5 Rendimiento Trmico del Ciclo Combinado.

Turbina de Gas Datos: rp = 14 T11 = 540 R T13 = 2500 R T15 = 840 R Relacin de Presin:

rp

P 12 P 11 P ;P 13 11

Pr12 P ; 13 Pr11 P 14 P 14

Pr13 Pr14

P 12

Estado 11

De Tabla - 4 (Propiedades de Gas Ideal del Aire),

T11 = 540 R

h11 = 129.06 Btu/lbm Pr11 = 1.3860

rp

Pr12 Pr11

P12 rp * P11 14 1.3860 r r

Pr12 = 19.404

Estado 12

De Tabla - 4 (Propiedades de Gas Ideal del Aire), interpolamos h12,

variable D E C

Pr 18.60 19.404 21.18

h 271.03 h12 281.14

variable A x B h12 = 274.1805 Btu/lbm

Ciclo Combinado

68

Captulo II

Estado 13

De Tabla - 4 (Propiedades de Gas Ideal del Aire),

T13 = 2500 R

h13 = 645.78 Btu/lbm Pr13 = 435.7

rp

Pr13 Pr14

Pr14

Pr13 rp

435.7 14

P14 = 31.121 r

Estado 14

De Tabla - 4 (Propiedades de Gas Ideal del Aire), interpolamos h14,

variable D E C

Pr 30.55 31.121 34.31

h 311.79 h14 322.11

variable A x B h14 = 313.357 Btu/lbm

Estado 15

De Tabla - 4 (Propiedades de Gas Ideal del Aire),

T15 = 840 R

h15 = 201.56 Btu/lbm

Ciclo Combinado

69

Captulo II

Relacin entre los flujos de masa;

mg h14 h15

mv h1 h10

mg h1 h10 mv h14 h15

1388.5 396.54 = 8.872 lbg/lbv 313.357 201.56

Trabajo de la Turbina de Vapor;

WTV WTV

h1 h2

1 m2 h2 h3

1 m2 m3 h3 h4 1 0.1322 0.1422 1119.34 909.04

1388.5 1254.05

1 0.1322 1254.05 1119.34

WTV = 403.945 Btu/lbv

Trabajo neto de la Turbina de Vapor;

WBT WB
WNTV

WB

WB

0.1741 0.7717 2.4476 = 3.3934

WTV WBT

403.945 3.3934 = 400.55 Btu/lbv

Ciclo Combinado

70

Captulo II

Trabajo de la Turbina de Gas;

WTG WTG

h13 h14

h11 h12 129.06 274.1805

645.78 313.357

WTG = 187.3025 Btu/lbg

Trabajo por Unidad de Masa de Gas;

Factor de Conversin;

WN

WTg

1 mg mv

*WNTV

1 Kw = 1.341 hp 1 hp = 0.7068 Btu/s

WN

187.3025

1 400.55 = 232.45 Btu/lb 8.872

W WN

39000Kw 1.3411hp Kw 0.7068Btu s 1hp 232.45 Btulb

m = 159.023 lb/s

Qs
Qs

m h13 h12
159.023 645.78 274.1805 = 59092.867 Btu/s

Eficiencia del Ciclo Combinado;

cc

W = 0.6255 62.55% Qs

Ciclo Combinado

71

Captulo II

3.6 Comparacin de los dos Ciclos.

Ciclo Real para dos calentadores de agua de alimentacin abiertos;

Ciclo de Vapor;

WB WRB

WB 3.3934 = 0.95 ; WRB 3.572 B

3.3934 = 3.572 Btu/lb 0.95


Datos:
T

80%

WRT WT

WRT W T *

403.945 0.80

= 323.156 Btu/lb

WNTV WRT WRB 323.156 3.572 = 319.584 Btu/lb

Ciclo de Gas;

WC WRC
WRT WC

WRC

WC
C

145.10 = 161.22 Btu/lb 0.90

Datos:

c
TG

90% 85%

TG

WRT

WC *

TG

332.43 0.85

= 282.565 Btu/lb

WNTG WRT WRC

282.565 161.22 = 121.345 Btu/lb

Ciclo Combinado Turbina de Gas Vapor

58

Captulo II

De la frmula de

obtenemos la h12a;

WC ; WRC

h11 h12 h11 h12a

129.06 274.1805 ; 129.06 h12a

129.06 h12a

129.06 274.1805 0.90


129.06 274.1805 = 290.305 Btu/lbm 0.90

h12a

129.06

Calor Suministrado;

Qs Qs

h13 h12a 645.78 290.305 = 355.475 Btu/lbm

Trabajo producido por unidad de masa de gas;

WN

WNTG

1 mg mv

*WNTV

WN

121.34

1 319.58 = 157.36 Btu/lb 8.872

Factor de Conversin;
Ciclo Combinado Turbina de Gas Vapor 59

Captulo II

W m*WN ;

W WN

1 Kw = 3412.14 Btu

39000Kw 3412.14 Btu1Kw hr / 3600s m 157.36 Btulb

m = 234.906 lb/s

Qs '
Qs '

m* Qs
234.906 355.475
= 83503.21 Btu/s

CC

W Qs '

36964.85 = 0.4427 44.27% 83503.21

Ciclo Combinado Turbina de Gas Vapor

60

Captulo II

ANLISIS CRTICOS DE LOS DIFERENTES ENFOQUES.

Una vez que se llevaron a cabo los clculos correspondientes del rendimiento trmico de una Central Termoelctrica que funciona con vapor y una central que funciona de acuerdo a un Ciclo Combinado, se obtuvieron los siguientes resultados:

Rendimiento de la Central Termoelctrica de Vapor;

Rendimiento Trmico Real.

R=

29.32%

Rendimiento Trmico Ideal.

I=

32.67%

Rendimiento de la Central Termoelctrica de Ciclo Combinado;

Rendimiento Trmico Ideal.

I=

62.56%

Rendimiento Trmico Real.

R =44.27%

La diferencia de eficiencias incorporando un Ciclo Combinado;

44.27 - 29.32 = 14.95% (Real) 62.56 - 32.67 = 29.89% (Ideal)

Ciclo Combinado Turbina de Gas Vapor

61

Captulo II

Introducido el Ciclo Combinado a una Planta Termoelctrica de Vapor aumentara el rendimiento en;

Aumento = 14.95%

Ciclo Combinado Turbina de Gas Vapor

62

Capitulo III

CAPTULO III

77

Capitulo III

Conclusiones.

El desarrollo de los Ciclos Combinados ha colocado a este tipo de plantas a la vanguardia de la generacin de potencia. El desarrollo de turbinas de gas ha tenido un gran impacto sobre el incremento de la eficiencia del ciclo combinado, debido al incremento de la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas, y a las tcnicas de enfriamiento de los labes.

Otros factores que han permitido incrementar la eficiencia del ciclo combinado es, que la presin y temperatura del vapor vivo son ms elevadas. Por otra parte, el ciclo de vapor ya utiliza el recalentamiento. La eficiencia de los ciclos combinados en su punto de diseo se ha estado incrementando constantemente, debido a los avances tecnolgicos de las turbinas de gas y de los generadores de vapor de recuperacin de calor a varios niveles de presin.

El comportamiento de un ciclo combinado depende ms de las turbina de gas que del ciclo de vapor; es decir, depende principalmente de la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas, as como de la relacin de presiones del compresor. A partir de los resultados obtenidos de los clculos, se observa en las figuras 22 y 23, que hay un incremento en el rendimiento trmico en la generacin de la misma cantidad de potencia, empleando un ciclo combinado en sustitucin del ciclo de vapor.

78

Capitulo III

Bibliografa:
Ingeniera Termodinmica J.B. Jones / R.E. Dugan

Prentice Hall Edic. 1997

Termodinmica Cuarta Edicin Cengel Boles Mc Graw Hill Edic. 2003

Termodinmica Faires, Virgen Moring Limusa Noriega Editores Edic. 1993

www.cfe.gob.mx www.lfc.gob.mx www.siemens.com/industrial-turbines www.e-local.gob.mx/work/templates/enciclo/veracruz/pres.htm#30r2

79

Capitulo III

ANEXOS

80

Capitulo III

Factores de conversin.

Dimensin Aceleracin Area

Sistemas de Unidades Sistema Internacional Sistema Ingls 2 1 m/s = 3.2808 ft/s2 1 m/s2 = 100 cm/s2 1 ft/s2 = 0.3048 m/s2 1 m2 = 104cm2 = 106mm2 = 10-6 km2
3

1 m2 = 1550 in2 = 10.764 ft2 1 ft2 =114 in2 = 0.09290304 m2

1 g/cm3 = 62.428 lbm/ft3 = 0.036127 1 g/cm = 1 kg/L= 1000 lbm/in3 Densidad kg/m3 1 lbm/in3 = 1728 lbm/ ft3 1 kg/m3 = 0.062428 lbm/ft3 1 kJ = 0.94782 Btu 1 KJ = 1000 J = 1000 N m 1 Btu = 1.055056 KJ = 778.169 Energa, = 1 kpa m3 lb ft 2 Calor, 1 kJ/kg = 1000 m /s 1 Btu/lbm = 25037 ft2/s2 = 2.326 Trabajo 1 kwhr = 3600 kJ kJ/kg 1 kJ/kg = 0.430 Btu/lbm 1 kwhr = 3412.14 Btu 2 5 1 N = 1 kg m/s = 10 1 lbf = 32.174 lbm ft/s2 = 4.4482 N Fuerza Dina 1 N = 0.22481 lbf 1 kgf = 9.80665 N 1 m = 39.370 in = 3.20808 ft 1 m = 100 cm = 1000 mm = 1.0926 yd Longitud 1 km = 1000 m 1 ft = 12 in = 0.3048 m 1 milla = 5280 ft = 1.6093 km 1 in = 2.54 cm = 0.0254 m 1 kg = 2.204622 lbm 1 kg = 1000 gr 1 lbm = 0.4535923 kg Masa 1 ton mtrica = 1000 kg 1 slug = 32.174 lbm = 14.5939 kg 1 ton corta = 2000 lbm = 907.184 kg 1 kw = 3412.14 1 Btu/h = 0.73756 lbf ft/s Potencia, 1 W = 1 J/s Relacin de 1 kW = 1000 W = 1.341 1 hp = 550 lbf ft/s = 0.7068 Btu/s Transferencia hp 1 hp = 0.74570 kw de Calor 1 hp2 = 745.7 W 1 Btu/h = 1.055056 KJ/hr 1 ton refrig. = 200 Btu/min 2 1 Pa = 1 N/m 1 kPa = 103 Pa = 10-3 Mpa 1 Pa = 1.4504 x 10-4 psia = 0.020886 1 atm= 101.325 kPa = lbf/ft2 1.01325 bar = 760 mmHg 1 psia = 144 lbf/ft2 = 6.894757 kPa Presin a 0 C = 1.03323 1 atm = 14.696 psia = 29.92 inHg a hgf/cm2 30 F 1 mmHg = 0.1333 kPa 1 inHg = 3.387 kPa

81

Capitulo III

Calor Especfico Volumen Especfico

1 kg/(kg C) = 1 kJ/(kg K) = 1 J/(g C) 1 m3/kg = 1000 L/kg = 1000 cm3/g

1 Btu/(lbm F) = 4.1868 kJ/(kg C) 1 Btu/(lbmol R) = 4.1868KJ/(k molk) 1 kJ/(kg C) = 0.23885 Btu/(lbm F) = 0.23885 Btu/(lbm R) 1 m3/kg = 16.02 pie3/lbm 1 ft3/lbm = 0.062428 m3/kg T(R) = T (F) + 459.67 = 1.8 T (K) T (F) = 1.8 T (C) + 32 T (F) = T(R) = 1.8 T (K) 1 m/s = 3.2808 ft/s = 2.237 milla/s 1 milla/hr = 1.6093 km/hr 1 m3 = 6.1024x104 in3 = 35.315 ft3 1 m3 = 264.17 gal (U.S.) = 231 in3 = 3.7854 L

T(K) = T(C) + 273.15 Temperatura T(K) = T(C) Velocidad Volumen 1 m/s = 3.60 km/hr 1 m3 = 1000 L = 106 cm3 (cc)

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Capitulo III

APNDICES

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