INNOVACIN TECNOLGICA CAD 1.

-ALTERNATIVAS TECNOLGICAS EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIN La denominada crisis del petrleo inducida por el aumento del precio del petrleo crudo, cinco veces ms caro a partir del ao 1974, provoc una conmocin en todo el mundo econmico. El efecto primario fue la subida vertiginosa de los costos de la energa utilizada en sus diferentes formas para el funcionamiento de todo tipo de mquinas. La escasez de los productos derivados del petrleo afect fuertemente a aquellos productos en cuya fabricacin se consume mucha energa, como el aluminio, plsticos, cobre y acero, con los cuales se hacen la mayor parte de los bienes duraderos de consumo. Esta elevacin de los costos de las materias bsicas, la mano de obra y la energa, promueve un cambio en los objetivos y estrategias de muchas personas que se ven obligadas a procurar soluciones ms ingeniosas. Mientras tanto, la industria se ve obligada a revisar sus procesos de fabricacin, en sus aspectos fsicos: localizacin, distribucin de planta, equipos, mquinas e instalaciones, y en sus aspectos organizativos: diseo y planificacin de productos y procesos, controles de fabricacin y nuevas formas de involucrar a los recursos humanos. Se pasa de una gestin dirigida a la obtencin de beneficios por crecimiento de la demanda a otra enfocada a la disminucin de costos (mayor productividad), con el fin de paliar la recesin de la tasa de crecimiento de los mercados y los mayores costos del capital. Por otra parte, los consumidores, mejor informados, se vuelven ms exigentes y las empresas deben aceptar comportamientos que tengan en cuenta la calidad. Disminuye la importancia relativa de la rentabilidad inmediata, para dar paso a la supervivencia de la empresa como cuestin prioritaria a largo plazo; es decir, se busca posibilitar tambin el futuro. La competitividad es la nueva filosofa del mando de la empresa, y factores intangibles aparecen implicados en los costos de oportunidad. As por ejemplo, se llega a que la esencia del negocio pueda consistir en incitar la rpida obsolescencia de sus propios productos, provocando el consumismo con cambios rpidos de modelos, antes que lo hagan otras empresas (obsolescencia planificada). En consecuencia, esta dcada marca un cambio importante en la orientacin de las polticas y los sistemas de fabricacin. Los esfuerzos empresariales se trasladan desde la obtencin de economa de escala, a la racionalizacin y optimizacin de los procesos de produccin y distribucin. La amplitud de este cambio se est desarrollando en todo mbito productivo, los modernos centros de fabricacin se configuran de forma diferente a los convencionales, tanto en su organizacin como en lo referente a instalaciones y mtodos de trabajo. Las fbricas convencionales, diseadas para elaborar productos estndar en grandes series, se encuentran con exceso de capacidad productiva y sin posibilidad de atender variantes del producto a unos precios competitivos. El resultado de la divergencia entre la demanda y la capacidad de produccin se traduce en inventarios obsoletos, equipo industrial infrautilizado, reduccin de puestos de trabajo y, en consecuencia, disminucin de beneficios e incluso prdidas. En esta poca de crisis se plantea la reconversin; es decir, la modificacin de la poltica y estrategia de fabricacin a largo plazo para flexibilizar la produccin, satisfaciendo las variaciones de la demanda de los consumidores con variedad de productos en oferta. Los productos ofrecen cada da ms y mejores prestaciones y se ampla su gama de variantes para adaptarse los gustos y necesidades de los consumidores, que exigen una garanta de calidad. Las nuevas tecnologas: microelectrnica, automtica, robtica, nuevos materiales, tcnicas de control por ordenador incorporadas al control de fabricacin, etc., permiten nuevos enfoques en la resolucin de los problemas enunciados. La flexibilidad del producto se logra mediante tcnicas de diseo modular, favoreciendo la normalizacin de componentes y subconjuntos para facilitar la diversificacin (Diseo Asistido por Ordenador-CAD y Tecnologa de Grupos GT). La flexibilidad del proceso de fabricacin se consigue reduciendo los tiempos de preparacin y espera (tiempos muertos), normalizando los mtodos, herramientas y utillajes, empleando acoplamientos rpidos, y automatizando las operaciones de almacenaje, transporte y manutencin de mquinas, igualmente se flexibiliza la mano de obra con una mayor formacin y polivalencia de tareas (Fabricacin Asistida por Ordenador-CAM). Las nuevas tecnologas de fabricacin CAD-CAM tienden a una utilizacin intensiva

del ordenador en todas sus funciones organizativas, tanto tcnicas como operativas. Dentro de los aspectos organizativos, el objetivo de Calidad Total sustituye a los mtodos clsicos de inspeccin de calidad por muestreo, automatizando el control durante el proceso de fabricacin al 100% de los parmetros crticos. El mantenimiento predictivo y el preventivo se utilizan para conseguir la fiabilidad de las instalaciones y su correcto funcionamiento, sin esperar a que se produzcan averas (mantenimiento correctivo). Las grandes factoras centralizadas o conglomeradas se transforman en unidades de fabricacin especializada de menor tamao (Focus Factory), de organizacin y gestin de menos complejas. Se pasa de las cadenas de fabricacin equilibradas, con produccin de lotes econmicos regulares e inventarios de regulacin, a la fabricacin continua de piezas de flujo mezclado, con inventarios intermedios menores, produciendo bajo pedido (Sistemas MRP) y con una respuesta ms rpida (Sistemas Kanban-Produccin JIT). ltimamente se utilizan sistemas de gestin de la fabricacin de hbridos entre el MRP y Kanban, que aprovechan las ventajas de ambos; as por ejemplo para la previsin, la tcnica del MRP y para la ejecucin, principios similares al Kaban-Produccin JIT. Entre los ms conocidos estn la Fabricacin Sincronizada (Sinchronized Manufacturing) y el OPT (Optimized Production Tecnology). Segn el grado de dependencia del proceso respecto al producto pueden establecerse cuatro tipos diferentes de sistemas de fabricacin: o Independiente. El proceso no depende del diseo del producto (Taller de Maquinas- Herramientas Convencionales). o Programable. El proceso puede adaptarse a una variedad de productos (mquinas- herramientas de control numrico). o Flexibles. El proceso, de configuracin nica, puede fabricar una amplia gama de productos (clulas flexibles de fabricacin y cadenas de montaje). o Rgido. El proceso es apto solamente para un nico diseo de producto (mquinas-transfer). Es indudable, despus de lo referido, que los nuevos procesos productivos se ven obligados a incorporar dosis elevadas de flexibilidad si precisan alcanzar elevadas cotas de adaptacin al mercado y de

productividad. En consecuencia nuestro enfoque predominante ha de orientarse sin duda a este tipo de procesos. Comenzando por la clula flexible, que representa la unidad de fabricacin en este tipo de sistemas, se puede definir como el conjunto de varias mquinas de control numrico, asociadas a un robot industrial y a una unidad de manipulacin; estando el conjunto controlado por un ordenador (CND) que tienen las siguientes funciones: o Asegurar la manipulacin de piezas y herramientas. o Comprobar el estado de utillajes, calidad de las piezas y estado de los equipos. o Reaccionar en caso de anomalas en la fabricacin. Eleccin de prioridades y eleccin de proceso. La fbrica flexible agrupa varias clulas flexibles (mecanizado, tratamiento trmico, montaje, pintura, etc.), lo que implica transferencias automticas entre las clulas y almacenes de inventarios. Una red jerarquizada de ordenadores y una base de datos que la soporta, gobiernan la gestin y control de la produccin. En la fabricacin flexible se alcanzan tasas de productividad global muy superior a las de los sistemas productivos convencionales, reducindose el ciclo de fabricacin, los inventarios y la mano de obra directa. Se pasa a la fabricacin desatendida, sin necesidad de operarios a pie de mquina, produciendo gran variedad de artculos personalizados de gran calidad y bajo costo. Los procesos de innovacin industriales incorporan la aplicacin de estas tcnicas, que es ya una realidad en las industrias mecnicas y electrnicas para procesos de fabricacin por lotes. Estos sistemas de fabricacin flexibles sern los ms utilizados en la presente dcada. En ltima instancia, la utilizacin del ordenador en la organizacin y control de la produccin y en la gestin empresarial, eliminando todas las barreras, permitir la integracin mediante el CIM (Computer Integrated Manufacturing-Fabricacin integrada por ordenador). Aunque en su estado actual, el CIM es ms un objetivo a conseguir en un futuro o una filosofa de gestin que una realidad industrial, es vlido en cuanto referente constante para empresarios y tcnicos. Es previsible que el desarrollo intensivo de Sistemas Expertos y de la Inteligencia Artificial en todas las reas de la empresa permita un todava ms elevado grado de automatizacin.

El concepto de organizacin del tipo CIM, de integracin mediante ordenadores de todas las funciones logsticas del sistema de produccin permite crear la imagen de la Fabrica del Fututo o Fabrica Automatizada (FA), similar a las fbricas actuales de proceso continuo, en las que la funcin humana se reduce a mantenimiento y supervisin. Finalmente, es preciso advertir que queda un largo camino por recorrer, tanto en el desarrollo de los sistemas, como en las condiciones de entorno precisas para su correcta implantacin y funcionamiento. 2.- PROBLEMAS DE IMPLANTACIN DE LAS NUEVAS TECNOLOGIAS. ADAPTACIN DE LOS EQUIPOS AVANZADOS. Es interesante advertir las posibles desconexiones actuales, entre produccin logstica, para tratar, luego, de encontrar ideas, conceptos y modelos que las integren. Podra resultar tambin interesante integrar, mediante intercambio, sus dos filosofas. Aunque los procesos de produccin y logstico tienen su estrategia especifica, la proyeccin de cada una de ellas sobre el otro proceso puede conducir a perspectivas que induzcan mejoras significativas en la productividad general del proceso. Dos caminos de mejora parece tener la empresa actual para incrementar su rentabilidad: la disminucin del costo logstico y la reduccin de los activos lquidos. Automatizacin, flexibilidad, reduccin de inventarios son metas que deben pasar por una mejora en la concepcin y el funcionamiento del sistema logstico. Para que se produzca la integracin de la logstica y la produccin parece preciso que exista un transvase de las caractersticas especficas de ambas. Mientras la automatizacin y la flexibilidad son circunstancias claves de la fabricacin flexible, el flujo de materiales es la base de la logstica. La industria metal-mecnica figura como entorno de aplicacin idneo donde pueden proyectarse las conceptualizaciones y mtodos a desarrollar, dado que ha sido el sector donde ms han incidido las nuevas tecnologas de produccin (automatizacin y flexibilidad). Normalmente un Sistema de Fabricacin Flexible (SFF) interviene en el proceso de una pieza o subconjunto cuya fabricacin y montaje empiezan o continan en otros sistemas de fabricacin diferentes, con

lo que se presenta generalmente una interrelacin entre sistemas de productividad y flexibilidad distintas. En el mejor de los casos en que el sistema de fabricacin complete el ciclo productivo de uno o varios productos, sin interferencias de otros sistemas, lo habitual es que soporte un sistema logstico comn a todos, por lo que la independencia del sistema se muestra siempre como relativa. La dependencia de operaciones intraproceso e interproceso y las fluctuaciones aleatorias son la explicacin de la dificultad con que se controlan los complejos procesos productivos. Adems, es posible que las consideraciones tcnicas y econmicas conduzcan a que no todas las operaciones del proceso se pueden realizar dentro de SFF. As un conjunto de operaciones se efectuaran antes o despus, en sistemas preliminares o subsecuentes que enlazaran con el sistema flexible. Se hace tambin difcil que todas las piezas de una familia puedan mecanizarse en las clulas del sistema por lo que algunas debern ser procesadas, totalmente o en parte, fuera del sistema. No es fcil, en consecuencia, encontrar un sistema de fabricacin totalmente autnomo. La autonoma no implica necesariamente optimizacin local, sino eliminacin de la incompatibilidad de objetivos entre sistemas (en los sustitutivos) o de riesgo de colapso (en los complementarios) mediante la integracin y la redundancia. Mientras en un SFF se puede hablar de flexibilidad intrasistemas. Los sistemas autnomos proporcionan mayor flexibilidad intrasistemas. Desde el momento en que el SL (sistema lgico) sirva de nexo de unin entre sistemas, parece evidente que debe estar dotado de la suficiente flexibilidad para atender requisitos de productividad y flexibilidad entre sistemas, a los que atiende, que pueden ser muy distintos. En general el SL se orientar hacia el subsistema de produccin que ms fuerza y ms requerimientos demande, hacindose muy difcil conjugar necesidades tan diversas, con lo que el sistema no predominante obtendra un servicio logstico inadecuado. A continuacin se realizan las siguientes consideraciones. o Se denomina el flujo primario aquel que involucra al producto objeto de fabricacin.

o Se define flujo secundario como el acercamiento relativo a herramientas, utillaje, piezas de repuesto, personal, recambios, aceite, incluso mquinas que se acercan al producto en espacio, tiempo y especificaciones adecuadas. o Si se contempla verticalmente un sector industrial aparece con la suma de procesos de aprovisionamiento-produccin-distribucin (AP-D). A escala inferior, dentro de una explotacin, cada proceso puede suponerse cliente del anterior y proveedor del posterior en la secuencia de produccin, con lo que podra hablarse de microprocesos A-P-D o En un mercado como el actual no pueden obviarse las opciones pull en que el mercado tira del proceso productivo, pero pueden perfectamente compatibilizarse con opciones push en que las oportunidades se presentan de lado del mercado comprador. La presin de la pirmide puede observarse en ambos sentidos En un SFF el flujo primario es continuo pero irregular, lo que indujo un flujo secundario de caractersticas similares, establecindose el equilibrio entre ambas. Es sabido que la automatizacin flexible permite, en la fabricacin por lotes, rentabilizar series cortas, y reaccionar prestamente a los impulsos del mercado, permitiendo innovar en productos, con disminucin de su ciclo de vida. Estos aspectos tienen plena aplicacin en la industria manufacturera. En especial, las compaas aeronuticas, la industria de defensa y las constructoras de mquinas-herramientas han instalado sofisticados sistemas de fabricacin flexible. En estos campos, la alternativa de eleccin es continuar creciendo, en base a la automatizacin flexible, hacia la fabricacin integrada. Estas industrias de transformacin de metales, que incorporan procesos de fabricacin discontinuos, representan el 60% del valor aadido industrial de la Comunidad Europea. Su industria mecnica, en especial la de fabricacin de mquinas-herramienta, ha superado el bache de los ochentas. En este campo, Japn mantiene todava su ventaja, quizs porque no contempla la flexibilidad y la automatizacin en trminos de reduccin de costos, sino, fundamentalmente, en logros como las mejoras de la calidad del producto, del plazo o la fiabilidad en la entrega. Hay que significar que en estas mismas industrias, en que la fabricacin flexible ha demostrado su eficacia, se ha podido constatar que los

equipos avanzado no representan exclusivamente un problema de inversin, sino fundamentalmente de adaptacin a las condiciones de partida, a la filosofa y a la cultura de produccin, propias de la empresa que pretende aplicarlas. Por lo tanto la estrategia ms prudente y eficaz se ha de seguir, en la implantacin de un SFF, es la de avanzar paso a paso, en un proceso de evolucin lenta, cubriendo distintas fases de un proyecto global, que ha de ir acomodndose a la capacidad de adaptacin y aprendizaje de la empresa. Esto indica que, incluso en los terrenos que admiten mejor la fabricacin flexible, ha de implantarse de forma progresiva. Su extensin a la PYME, que le dara carta de tecnologa ampliamente aceptada es, por tanto, un camino que todava ha de recorrerse con dificultad. La fabricacin flexible abarca distintos sistemas desde el ms elemental: la mquina-herramienta de control numrico, pasando por la clula de fabricacin flexible, hasta los ms complejos sistemas de fabricacin flexible. No obstante, los avances tcnicos hacen que las fronteras entre ellos sean cada vez ms dbiles. En teora, el campo de aplicacin de todos estos sistemas se muestra amplio; sin embargo, es preciso justificar bien su implantacin en una empresa concreta. 3.- INCIDENCIA DE LOS ASPECTOS ECONMICOS EN LAS LNEAS DE EVOLUCIN DE LOS EQUIPOS AVANZADOS PROCESOS DE INNOVACIN TECNOLGICA. La complejidad de stos equipos comportan conduce muchas veces, a buscar sistemas ms sencillos y baratos, como los mdulos de produccin flexible o las propias mquinas de control numrico. Como contrapunto a esta tendencia actual, otra lnea de evolucin, en el sentido de una mayor complejidad, es la mquina-herramienta sin operario. Se trata de un equipo que incorpora modernas tecnologas, como los sensores o autmatas, que permiten desempear automticamente las operaciones, que aun quedaban reservadas a los operarios. Se prev un gran crecimiento en la fabricacin de clulas, a tasas de ms del 20% anual. Es ms fcil que la gente entienda lo que esta pasando en una clula que en un sistema de fabricacin flexible.

Efectivamente, la necesidad del personal especializado es menor en la clula de fabricacin flexible (FMC) lo que, unido a su menor precio, al ahorro de mano de obra directa y a la mayor productividad frente a una vieja mquina, resulta atractivo a la hora de evaluar una inversin en equipos avanzados. Aunque su capacidad de software es limitada, es suficiente para programar tanto el cambio automtico de herramientas como la manipulacin de piezas. Si se precisa una conduccin variable y optimizada de las piezas y un ordenador de gestin, que pueda tratar algoritmos de reconocimiento de piezas y replanificar, se ha de ir necesariamente a un sistema de fabricacin flexible. En este mismo camino de bsqueda de los ms sencillo y barato, ha de sealarse el papel preponderante de la mquina de control numrico. Con la aparicin de los microprocesadores y el consiguiente abaratamiento, se ha producido la proliferacin del control numrico de bajo costo. Como ya se ha sealado, la evolucin de la fabricacin flexible no solo se dirige hacia sistemas ms sencillos, sino tambin hacia sistemas complejos como la mquina-herramienta sin operarios. Un autor seala, refirindose a la mquina-herramienta: hasta hace muy poco tiempo, esta autonoma era muy reducida, prcticamente se limitaba a la carga y descarga automtica de piezas. Las dems operaciones de preparacin de la mquina y de control de la calidad venan desempeadas por el operario. La aparicin y desarrollo de los sensores, de los autmatas, el tratamiento informtico, incluso los sistemas ms expertos, conforman un modulo inteligente, capaz de tomar, continuamente, todas las decisiones. Todos esos dispositivos, que permiten pensar en la fbrica automtica como algo alcanzable a corto plazo, encarecen de forma considerable el sistema de fabricacin flexible, con lo que la intervencin debe ser perfectamente justificada. Aqu se tropieza con un gran problema, y es la falta de adaptacin de los tradicionales mtodos contables, a las nuevas orientaciones de la empresa, que pretenden conseguir objetivos como la reduccin de inventarios, la mejora de la calidad y del servicio al cliente, difcilmente cuantificables. El incremento de la capacidad productiva y la disminucin de mano de obra suponan la justificacin ms fuerte a la adquisicin de un SFF. Ahora son otras razones, tales como la menor necesidad de capital operativo, la disminucin de los tiempos puerta a puerta, la capacidad

de reprogramacin, la menor necesidad de mano de obra indirecta y herramientas precisas, y las mejoras en la gestin general de la produccin.