FORJA

Qu es la forja? La forja es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente pilones. unas propiedades grandes presiones. presin, de forma utilizando martillos

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos Clasificaciones Forja en fro y Forja en caliente El forjado puede efectuarse a temperatura ambiente (forjado en fro) y a temperatura elevada (forjado en caliente, por encima de la temperatura de cristalizacin del material). El forjado en fro requiere de fuerzas mas grandes, debido a la elevada resistencia del material de la pieza de trabajo y este debe poseer suficiente ductilidad a temperatura ambiente para someterse ala deformacin necesaria sin que se agriete. Las partes forjadas en fri tienen un buen acabado superficial y precisin dimencional. En cambio el forjado en caliente requiere menores fuerzas, pero la precisin dimencional y el acabado superficial de las partes no son tan elevados como el forjado en fro. Por lo general las partes forjadas se someten a operaciones de acabado adicionales como el tratamiento trmico, para modificar sus propiedades y el maquinado, a fin de obtener dimensiones finales exactas y acabados superficiales deseados.

Forja libre o abierta

Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa. Por lo general la mayora de las partes forjadas de matriz abierta pesan de 15 a 500 Kg., se han forjado piezas de hasta 300 toneladas. Las partes pueden ser muy pequeas como los clavos, pernos y tornillos, o muy grandes (como los ejes de hasta 23 m de longitud para propulsores de barcos). El forjado de matriz abierta se puede representar mediante una pieza de trabajo slida colocada entre dos matices planas y cuya altura se reduce por compresin, proceso que se conoce como recalcado o forjado con matriz plana. A si mismo, las superficies de la matriz pueden tener cavidades pocos profundas o rasgos para producir forjas relativamente simples. En la figura (b) se muestran la deformacin de la pieza de trabajo en condiciones sin friccin. Puesto que el volumen se mantiene constante, cualquier reduccin de la altura aumenta el dimetro de la parte forjada. Obsrvese tambin que en esta figura la pieza de trabajo se deforma de manera uniforme. Sin embargo en las operaciones reales si existe friccin y la parte desarrolla una forma de barril (c), deformacin tambin conocida como colapsado. El abarrilamiento se produce principalmente por las fuerzas de friccin en la interfase matriz-pieza de trabajo que se opone al flujo exterior de los materiales en estas interfaces y que por lo tanto se puede minimizar con un lubricante eficaz.

El abarrilamiento tambin puede desarrollarse al recalcar piezas de trabajo calientes entre matrices fras, sin embargo puede reducirse o eliminarse mediante matrices calientes.

La forja de desbaste. Es una operacin de forja de matriz abierta en la que el espesor de una barra se reduce por medio de pasos sucesivos de forjado (reducciones).

En consecuencia la forja de desbaste puede ser un sustituto aproximado de las operaciones de laminado

Fuerza de forjado En una operacin de forjado de matriz abierta en una pieza slida cilndrica se pueden calcular a partir de la formula:

Donde Y f es el esfuerzo de fluido de material, es el coeficiente de friccin entre la pieza y la matriz y r y b son el radio y la altura respectivamente.

Forjado por matriz de impresin y de matriz cerrada

Forjado por matriz de impresin En el forjado por matriz de impresin, la pieza de trabajo toma la forma de la cavidad de la matriz mientras se va forjando entre dos matrices con forma (figuras a, b y c mostradas enseguida). Por lo general, este proceso se realiza a temperaturas elevadas para mejorar la ductilidad de los metales y disminuir las fuerzas. En la figura c se observa que durante la deformacin, parte del material fluye hacia el exterior y forma unos bigotes o rebaba de forja (la rebaba desempea un papel importante en el forjado de matriz por impresin). La temperatura elevada y la alta resistencia a la friccin resultante en la rebaba representan una severa restriccin al flujo exterior del material en la matriz. En consecuencia, con base en el principio de que en la deformacin plstica los materiales fluyen hacia donde hay menor resistencia (esto debido a que requiere menos energa), el material empieza a fluir al interior de la cavidad de la matriz, llenndola finalmente.

Las matrices tambin se pueden fabricar de varias piezas (segmentadas), incluyendo insertos de matrices y en particular para formas complejas. Es posible reemplazar estos insertos con facilidad en caso de desgaste o falla en una seccin particular de la matriz, y por lo normal se hacen de materiales ms resistentes y duros. Por supuesto que las matrices deben permitir la extraccin de las formas sin dificultad La pieza en bruto, o tocho, que se va a forjar, se prepara por medios como la figura (a) corte de una barra de material extruido o estirado; Fig. (b) una preforma de operaciones como metalurgia de polvos; Fig. (c) fundicin; o utilizacin de una pieza un bruto preformada mediante una operacin previa de forjado. Dicha pieza se coloca en la matriz inferior y conforme a la matriz superior empieza a descender, la forma de la pieza en bruto cambia gradualmente, como se muestra para el forjado de una biela en la figura (d).

(d) Por lo general, las operaciones de preformado se utilizan para distribuir el material adecuadamente en varias regiones de la pieza en bruto, mediante matrices con formas simples de diversos contornos.

Operaciones con dado convexo y dado cncavo y para distribuir el material de manera apropiada cuando se da forma previa a la pieza en bruto para forjarla

En el forjado con dado convexo, se retira el material de un rea, por el contrario, en el forjado con dado cncavo, se acumula en un rea localizada. Despus se le da a la parte una forma aproximada (digamos, una biela) por medio del proceso de aproximacin o bloqueo, utilizando matrices de aproximacin. La operacin final es el terminado del forjado en las matrices de impresin, que le proporcionan su forma final.

Luego se elimina la rebaba mediante una operacin de recortado de rebabas como se muestra en la siguiente figura

Recorte de rebaba de una parte forjada. Obsrvese que el material delgado en el centro se elimina mediante un punzonado o troquelado.

Fuerza de forjado. La fuerza de forjado (F) requerida para efectuar una operacin de forjado con matriz de impresin se puede calcular a partir de la frmula

F = kY f A
En la que K es un factor multiplicador que se obtiene de la tabla 1 Yf el esfuerzo de flujo del material a la temperatura de forjado y A el rea proyectada de la pieza forjada, incluyendo la rebaba. Por lo general, en las operaciones de forjado en caliente, la presin real del forjado para la mayora de los metales va de 550 a 1000 MPa (80 a 140 Ksi). Tabla 1
Intervalo de valores de k para la ecuacin anterior Formas simples sin rebaba Formas simples con rebaba Formas complejas con rebaba 3-5 5-8 8-12

Forjado en matriz cerrada.

Al proceso mostrado en la siguiente figura tambin se le conoce como forjado de matriz cerrada. Sin embargo, en este no se forma rebaba (de ah el trmino forjado sin rebaba) y la pieza de trabajo llena la cavidad de la matriz (lado derecho de la figura 14.9b), en consecuencia, la presin de forjado es muy alta. Es fundamental el control preciso del volumen de la pieza en bruto y el diseo adecuado de la matriz para producir un forjado con las tolerancias dimensionales deseadas. Las piezas en bruto subdimensionadas evitan el llenado de la cavidad de la matriz; por el contrario, las piezas subdimensionadas generan presiones excesivas y pueden hacer que las matrices fallen de manera prematura o que la mquina se atasque.

Forjado de precisin. Con el fin de reducir el nmero de operaciones de acabado adicionales (formado de forma neta), y en consecuencia el costo, se tiende hacia una mayor precisin en los productos forjados. Algunos productos comunes obtenidos por forjado de precisin son los engranes, las bielas y los labes para turbinas. Este forjado requiere matrices especiales y ms complejas, control preciso de volumen y la forma de la pieza en bruto, y posicionamiento exacto de dicha pieza en la cavidad de la matriz. Adems, debido a las mayores fuerzas que se necesitan para obtener detalles finos en la parte, este proceso requiere equipo de ms capacidad. Las aleaciones de aluminio y magnesio son adecuadas, en especial para el forjado de precisin, debido a las cargas y temperaturas de forjado relativamente bajas que exigen; tambin se puede utilizar los aceros y el titanio en el forjado de precisin.

Forjado Rotatorio

En este proceso, tambin conocido como forjado radial, forjado rotatorio o simplemente estampado, una barra slida o tubo se somete a fuerzas de impacto radial por medio de una serie de matrices reciprocantes de la maquina (Fig. 14.14 a y b). Los movimientos de las matrices se obtienen mediante una serie de rodillos en una jaula, por medio de una accin similar a la de un rodamiento de rodillos. La pieza de trabajo se mantiene estacionaria y las matrices giran (mientras se mueven Radialmente en sus ranuras), golpeando la pieza a velocidades tan altas como 20 golpes por segundo. En las maquinas de estampado con matrices de cierre, los movimientos de las matrices se obtienen mediante el movimiento alternativo de cuas (Fig.14.14 c). Las matrices se pueden abrir ms que las forjadoras rotatorias, soportando as partes de dimetro grande o variable. En otro tipo de maquina las matrices no giran, sino, que se mueven Radialmente adentro y afuera. Los productos comunes fabricados por este mtodo son las hojas de los desarmadores y las puntas de hierro para soldadoras.

En general, el forjado rotatorio se limita a un dimetro mx. de la pieza de trabajo a 150 mm; se han estampado pequeas partes hasta de 0.5mm, las tolerancias dimensinales van de mas o menos 0.05 a mas o menos 0.5 mm. El proceso es adecuado para las velocidades medias a altas de produccin, en las que son posibles velocidades de hasta 50 partes por minuto dependiendo de la complejidad de la parte, es un proceso verstil y su longitud solo se limita por la longitud de la barra que soporta el mandril (si se requiere alguno). Defectos del forjado

Adems del agrietamiento de la superficie durante el forjado, tambin se pueden desarrollar otros defectos debido al patrn de flujo de material en la matriz. Por ejemplo si no existe suficiente volumen de material para llenar la cavidad de la matriz, el alma se puede torcer durante el forjado y desarrollar pliegues (Fig. 14.16a). Por otro lado, si el alma es demasiado gruesa, el exceso de material fluye nuevamente sobre las partes ya formadas de la forja y desarrolla grietas internas (Fig. 14.16 b).

Los diversos radios en la cavidad de la matriz de forjado pueden influir de manera significativa en la formacin de dichos defectos. Los defectos internos tambin se pueden desarrollar por (a) deformacin no uniforme del material en la cavidad de la matriz, (b) los gradientes de temperatura a lo largo de la pieza de trabajo durante el forjado y (c) los cambios microestructurales a causa de las transformaciones de las fases. Tambin es importante el patrn de flujo de los granos del material en el forjado. Las lneas de flujo pueden alcanzar una superficie en forma perpendicular, como se muestra en la siguiente figura
Figura. Tocho que muestra el patrn de flujo de los granos

Esta condicin conocida como granos de orilla, expone los lmites de los granos directamente al ambiente, que los puede atacar desarrollando una superficie rugosa, actuando adems como elevadores de esfuerzos. Los defectos de forzado pueden causar fallas por fatigas y otros problemas como la corrosin y el desgaste durante la

vida til del componente forjado. Es obvia la importancia de inspeccionar las forjas antes de ponerlas en servicio, sobre todo en aplicaciones criticas, como en el caso de aviones. Diseo de matrices (dados), materiales para matrices y lubricacin

El diseo de las matrices de forjado requiere bastante conocimiento y experiencia respecto de la forma y complejidad de la pieza de trabajo, su ductilidad, resistencia y sensibilidad a la velocidad de deformacin y temperatura, adems de sus caractersticas de friccin. La distorsin de la matriz bajo cargas elevadas de forjado tambin debe considerarse en el diseo, en particular si se requieren tolerancias dimensionales cerradas. La regla ms importante en el diseo de matrices es que la parte fluye hacia donde hay menor resistencia. Por ello deben planearse las formas intermedias de la pieza de trabajo de manera que llenen adecuadamente las cavidades de la matriz. Preformado En una pieza de trabajo preformada de manera correcta, el material no debe de fluir con facilidad hacia la rebaba, ya que de otro modo la matriz se llenara de forma incompleta; el patrn del flujo de los granos debe de ser favorable para la resistencia y confiabilidad de los productos y se debe minimizar el deslizamiento excesivo en las interfases de la pieza de trabajo y la matriz con el fin de reducir el desgaste de esta ultima. Diseo de matrices Para la mayora de las forjas, la lnea de particin se encuentra en la seccin transversal ms grande de la parte. Por lo general, en el caso de formas simtricas simples, la lnea de particin es una lnea recta en el centro de la forja, aunque para formas mas complejas quiz no quede en un solo plano. Por lo tanto las matrices se disean de manera que se sierran durante el acoplamiento, para evitar el empuje lateral y las fuerzas de compensacion y mantener la alineacin de la matriz durante el forjado. Despus de restringir el flujo lateral lo suficiente para garantizar un llenado correcto de la matriz, se permite que el material de la rebaba fluya a un canal, de modo que la rebaba adicional no aumente innecesariamente la carga de forjado. Como gua general, la holgura de la rebaba entre las matrices debe ser de 3% del espesor mximo de la forja. La longitud del descanso suele ser de dos a cinco veces el espesor de la rebaba. ngulos en los dados Los ngulos de salida son necesarios en casi todas las matrices de forjado para facilitar la extraccin de la parte de la matriz. Al enfriarse, la forja se contrae radial y longitudinalmente de modo que se forman ngulos de salida internos mayores a los externos. Los ngulos internos son de 7 a 10, en tanto que los externos son de entre 3 y 5. La seleccin de los radios adecuados para esquinas y filetes es imprtate a fin de garantizar u flujo suave de metal en la cavidad de la matriz y mejorar la vida de esta

ltima. Por lo general, no son deseables los radios pequeos debido a su efecto adverso en el flujo del metal y su tendencia a desgastarse co rapidez (como resultado de una concentracin de esfuerzos y ciclos trmicos). Los radios de filetes pequeos causar agrietamiento por fatiga de las matrices. Por regla general, estos radios deben ser tan grandes como los permita el diseo de la pieza forjada.. Como sucede en los modelos utilizados en la fundicin , en el diseo de las matrices de forjado se proveen tolerancias, porque quiz sea necesario el maquinado de la forja para obtener las dimensione finales y el acabado superficial deseado. Se debe proveer una tolerancia para el maquinado en bridas, orificios y superficies coincidentes. Materiales para matrices. La mayora de las operaciones de forjado en especial para partes grandes se efecta a temperaturas elevadas. De este modo, los requisitos generales de los materiales para matrices son: --Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas. --Templabilidad y capacidad de endurecimiento uniforme --Resistencia el impacto mecnico y trmico. --Resistencia al desgaste (en particular al abrasivo) debido a la presencia de cascarilla en el forjado en caliente. Los materiales comunes para matrices son los aceros para herramientas y matrices que contienen cromo, nquel, molibdeno y vanadio. Las matrices se producen de bloques de material, que a su vez se forjan a partir de funciones y despus de maquinan y terminan con la forma y el acabado superficial deseados. Lubricacin En el forjado se puede utilizar una gran variedad de fluidos para trabajo de los metales. Los lubricantes influyen en gran medida en la friccin y el desgaste. Por consiguiente, afectan las fuerzas requeridas y la manera en la que el material fluye en las cavidades de las matrices. Tambin pueden actuar como barrera trmica entre la pieza de trabajo caliente y las matrices relativamente fras, lo que reduce la velocidad de enfriamiento de dicha pieza y mejora el flujo del metal. Otro papel importante del lubricante es actuar como agente separador, que evita que la pieza forjada se adhiera a las matrices y ayuda a extraerla de la matriz.

Fluidos para el trabajo de los metales -Aceites

-Emulsiones -Soluciones sintticas y semisinteticas -Jabones, grasas y ceras -Aditivos -Grafito -Disulfuro de molibdeno -Pelculas metlicas y polimricas -Vidrios - Recubrimientos de conversin -Fulerenos y bolas de Bucky Coeficientes de friccin y lubricantes empleados en el proceso de forja

Maquinas para forjado

Existe una variedad de maquinas para forjado con una gama de caractersticas de capacidad (fuerza en toneladas), velocidad y velocidad-carreras.

Prensas Hidrulicas

Estas prensas funcionan a m/s velocidades constantes y son de Equipo carga limitada o restringida. En otras Prensa hidrulica 0.06-0.30 palabras, una prensa se detiene si la carga requerida excede su Prensa mecnica 0.06-1.5 capacidades pueden transmitir 0.6-1.2 grandes cantidades de energa a una Prensa de tornillo pieza de trabajo por medio de una Prensa de cada por 3.6-4.8 carga constante a travs de un gravedad recorrido, cuy velocidad se puede de cada 3.0-9.0 controlar. Puesto que el forjado en Martinete una prensa hidrulica es mas tardado mecnica que en otros tipos de maquinas, la Contramartillo 4.5-9.0 pieza de trabajo se puede enfriar con rapidez a menos que se calienten las matrices. En comparacin con las prensas mecnicas, las prensas hidrulicas son ms lentas y tienen costos iniciales muy altos, pero requieren menor mantenimiento. Por lo general, una prensa hidrulica consiste en un bastidor marco de forja con dos o cuatro columnas, pistones, cilindros, arietes y bombas hidrulicas accionadas por motores elctricos. Se puede variar la velocidad del ariete durante el recorrido. Las capacidades de prensado van de 14 000 toneladas cortas hasta 50 000 toneladas cortas en America del norte, en Francia y en Rusia 82 000 Ton cortas para forjado en matriz cerrada.

Intervalos caractersticos de velocidades del equipo de forjado

Prensa hidrulica horizontal de 300 Toneladas para calar y decalar ruedas de ferrocarril

Prensas mecnicas Estas prensas son bsicamente de tipo manivela o excntrica. La velocidad vara desde un mximo en el centro del recorrido, hasta cero en su parte inferior, por lo que son de recorrido o carrera limitada. La energa en una prensa mecnica se genera con un gran

volantn accionado por un motor elctrico. Un embrague acopla el volantn en un eje excntrico. Una biela traduce el movimiento giratorio en movimiento lineal alternativo. La fuerza disponible en una prensa mecnica depende de la posicin del recorrido y se vuelve extremadamente alta en la parte inferior del centro muerto. Por lo tanto, una instalacin adecuada es fundamental para evitar que se rompan las matrices o los componentes del equipo. Las prensas mecnicas tienen altas velocidades de produccin, son mas fciles de automatizar y requieren menos habilidades del operador que otros tipos de maquinas. Las capacidades de las prensa van de 300 a 12 000 toneladas cortas y son preferibles para forjado de partes de alta precisin.

Prensa Excntrica Mecnica

y de Precisin

Prensas de tornillo Estas prensas obtienen su energa de un volantn, por lo que son de energa limitada la carga de forjado se transmite atravs de un tornillo vertical grande y el ariete se para cuando se disipa la energa del volatn. Si las matrices no

cierran al final del ciclo, la operacin se repite hasta que se complete el forjado. Las prensas de tornillo se utilizan para variar operaciones de matriz abierta y matriz cerrada. En particular son adecuadas para pequeas cantidades de produccin, sobre todo partes delgadas con alta precisin, como los labes de las turbinas. Las capacidades de las prensas van de 160 a 31,500 toneladas cortas.

Prensa mecnica de tornillo sin fin

Martillos Los martillos obtienen su energa de la energa potencial del ariete, que se convierte en energa cintica, por lo que son de energa limitada. A diferencia de las prensas hidrulicas, los martillos operan a altas velocidades y el tiempo reducido de formado minimiza el enfriamiento de una forja en caliente, de esta manera, las bajas velocidades de enfriamiento permiten el forjado de formas complejas, en especial aqullas con cavidades delgadas y profundas. Por lo general, para completar el forjado se realizan varios impactos sucesivos sobre la misma matriz.

Martinetes

En los martinetes mecnicos, el recorrido del ariete hacia abajo se acelera con precisin de vapor, aire o hidrulica hasta casi 750 kpa. Los pesos de los arietes van de 225 hasta 22500 kg. En la operacin de los martinetes por gravedad, la energa se obtiene del ariete en cada libre. La energa disponible en un martinete es el producto del peso del ariete por la altura de su cada

Contramartillos Este martillo tiene dos arietes que se acercan al mismo uno al otro horizontal o verticalmente, a gin de forjar la parte. Como en las operaciones de forjado de matriz abierta, la parte se puede girar entre impactos para formar la pieza de trabajo de manera adecuada durante el forjado. Los contramartillos operan a altas velocidades y transmiten menos vibracin a sus bases. Maquinas de forjado de alto ndice de energa (HERF) En este tipo de maquinas en ariete se acelera rpidamente por medio de gas inerte a alta presin y la parte se forja en un impacto a una gran velocidad. A pesar de que existen diversos tipos de estas mquinas, varios problemas asociados con su operacin, mantenimiento, ruptura de las matrices y consideraciones de seguridad han limitado en gran medida su uso en la industria

Materiales para el forjado

CLASIFICACIN DE METALES EN ORDEN DECRECIENTE DE FORJABILIDAD Metal o Aleacin Intervalo aproximado de temperatura para forjado en caliente (C) 400-550 250-350 600-900 850-1150 1100-1250 1100-1250 700-950 1050-1180 1180-1250 1050-1350 1150-1350 1050-1200 1200-1300

Aleaciones de aluminio Aleaciones de magnesio Aleaciones de cobre Aceros al carbono y de baja aleacin Aceros inoxidables martensiticos Aceros inoxidables austeniticos Aleaciones de titanio Superaleaciones de base hierro Superaleaciones de base cobalto Aleaciones de tantalio Aleaciones de molibdeno Superaleaciones de base nquel Aleaciones de tungsteno

Bibliografa Kalpakjian S.R. Schmid,

Manufactura, Ingeniera y tecnologa, Quinta Edicin, Editorial Pearson Educacin, Mxico, 2008

http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-yelectrica/procesos-de-manufactura/mmedia/02_proceso_forja.swf

Universidad Nacional Autnoma De Mxico

Facultad De Ingeniera
Lab. De Modelado De Procesos De Manufactura

Forja

Alum: Estrada Velazquez Jos Antonio

Grupo 5

M I Edgar Isaac

Fecha de entrega 16/Agos/2012

Martinetes

En los martinetes mecnicos, el recorrido del ariete hacia abajo se acelera con precisin de vapor, aire o hidrulica hasta casi 750 kpa. Los pesos de los arietes van de 225 hasta 22500 kg. En la operacin de los martinetes por gravedad, la energa se obtiene del ariete en cada libre. La energa disponible en un martinete es el producto del peso del ariete por la altura de su cada

Contramartillos Este martillo tiene dos arietes que se acercan al mismo uno al otro horizontal o verticalmente, a gin de forjar la parte. Como en las operaciones de forjado de matriz abierta, la parte se puede girar entre impactos para formar la pieza de trabajo de manera adecuada durante el forjado. Los contramartillos operan a altas velocidades y transmiten menos vibracin a sus bases. Maquinas de forjado de alto ndice de energa (HERF) En este tipo de maquinas en ariete se acelera rpidamente por medio de gas inerte a alta presin y la parte se forja en un impacto a una gran velocidad. A pesar de que existen diversos tipos de estas mquinas, varios problemas asociados con su operacin, mantenimiento, ruptura de las matrices y consideraciones de seguridad han limitado en gran medida su uso en la industria

Materiales para el forjado

CLASIFICACIN DE METALES EN ORDEN DECRECIENTE DE FORJABILIDAD Metal o Aleacin Intervalo aproximado de temperatura para forjado en caliente (C) 400-550 250-350 600-900 850-1150 1100-1250 1100-1250 700-950 1050-1180 1180-1250 1050-1350 1150-1350 1050-1200 1200-1300

Aleaciones de aluminio Aleaciones de magnesio Aleaciones de cobre Aceros al carbono y de baja aleacin Aceros inoxidables martensiticos Aceros inoxidables austeniticos Aleaciones de titanio Superaleaciones de base hierro Superaleaciones de base cobalto Aleaciones de tantalio Aleaciones de molibdeno Superaleaciones de base nquel Aleaciones de tungsteno

Bibliografa Kalpakjian S.R. Schmid,

Manufactura, Ingeniera y tecnologa, Quinta Edicin, Editorial Pearson Educacin, Mxico, 2008

http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-yelectrica/procesos-de-manufactura/mmedia/02_proceso_forja.swf

Universidad Nacional Autnoma De Mxico

Facultad De Ingeniera
Lab. De Modelado De Procesos De Manufactura

Forja

Alum: Estrada Velazquez Jos Antonio

Grupo 5

M I Edgar Isaac

Fecha de entrega 16/Agos/2012