ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES DE CONSTRUCCIN.

INDICE. DESLINDES............................................................................................................................6 PRELIMINARES Y TERRACERIAS.......................................................................................7 TRAZO Y NIVELACIN......................................................................................................7 DESPALME.........................................................................................................................9 CORTES............................................................................................................................10 EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS...........................................................................11 TERRAPLENES................................................................................................................13 BASES...............................................................................................................................16 RELLENOS Y COMPACTACIN.....................................................................................16 ACARREOS......................................................................................................................18 CIMENTACIN.....................................................................................................................19 CIMBRA................................................................................................................................20 CONCRETO HIDRULICO..................................................................................................31 LAVADEROS........................................................................................................................50

GUARNICIONES Y BANQUETAS.......................................................................................57 ACERO..................................................................................................................................64 MUROS.................................................................................................................................93 MORTEROS....................................................................................................................100 DALAS Y CASTILLOS........................................................................................................104 APLANADOS DE MEZCLA CEMENTO ARENA............................................................109 LIMPIEZAS..........................................................................................................................118 ACABADOS........................................................................................................................123 PUERTAS Y VENTANAS DE ALUMINIO.......................................................................123 LOUVERS.......................................................................................................................128 VENTANAS Y CANCELERA DE ALUMINIO................................................................132 VIDRIO............................................................................................................................137 CERRAJERA..................................................................................................................153 FALSO PLAFN.............................................................................................................159 PLAFN REGISTRABLE................................................................................................167

PINTURA.........................................................................................................................174 LOSETA CERMICA......................................................................................................190 AIRE ACONDICIONADO....................................................................................................200 INSTALACIN ELCTRICA...............................................................................................222 INSTALACIN HIDRULICA.............................................................................................246 RED DE AGUA FRIA, AGUA CALIENTE, RETORNO DE AGUA CALIENTE, RED DE AGUA HELADA Y RETORNO DE AGUA HELEDA CON TUBERIA DE ACERO SOLDABLE......................................................................................................................253 RED DE PROTECCION CONTRA INCENDIO..............................................................262 RED DE RIEGO..............................................................................................................267 DRENAJE EXTERIOR........................................................................................................278 DRENAJE PLUVIAL...........................................................................................................283 ESTRUCTURA METLICA................................................................................................288 CUBIERTAS METLICAS..............................................................................................288 MOLDURAS DE LMINA...............................................................................................297 MUROS DE LMINA METLICA...................................................................................304

BAJADAS Y CANALONES.............................................................................................313 CONEXIONES Y ESTRUCTURAS MENORES DE ACERO........................................319 FABRICACIN Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METLICA......................................326 FICHAS TCNICAS............................................................................................................381 INSTALACIN ELCTRICA...........................................................................................382 AIRE ACONDICIONADO................................................................................................396

DESLINDES.
Sern ejecutados por el contratista y el representante del FIDEMICA para lo cual deber contarse con los documentos que acrediten la propiedad del terreno y planos del levantamiento topogrfico correspondiente mismos que debern ser proporcionados por el licitante. Se realizar la localizacin y trazo de los lmites del terreno segn la descripcin de linderos que indiquen las escrituras y los planos entregados por el FIDEMICA. Para lo anterior se utilizarn equipos de medicin electrnicos con lectura angular directa de un segundo de arco y linealmente como mnimo cinco milmetros. Antes de iniciar algn trabajo se deben verificar los instrumentos y equipos para cerciorarse que se encuentren en ptimas condiciones para su uso. Los datos de esta verificacin debern quedar consignados en los registros de campo correspondientes, ya sea en la memoria magntica de los equipos electrnicos o en las libretas de campo as como en la bitcora de obra. En caso de alguna duda respecto a la realizacin del deslinde se deber tomar de apoyo las Normas de Construccin del GDF libro 002 parte 02 seccin 1 captulo 001. Al mismo tiempo se realizarn reuniones con los propietarios colindantes o con sus representantes legales quienes debern de firmar de conformidad las actas que con motivo de las diligencias debern de ser levantadas y entregadas al FIDEMICA. En caso de inconformidad por parte de uno de los interesados se notificar a los servicios jurdicos del FIDEMICA para que en coordinacin y bajo su asesora y accin legal se proceda en presencia de los inconformes a las acciones legales que el mismo FIDEMICA crea conveniente.

PRELIMINARES Y TERRACERIAS.
TRAZO Y NIVELACIN.
La localizacin general, trazo , alineamientos, bancos de nivel y referencias para el desplante de la obra sern marcados en campo por el contratista con base a los documentos contenidos en los planos proporcionados por el FIDMICA as como lo que se ordene en bitcora por el representante autorizado por la institucin. El contratista asume la responsabilidad absoluta de la correcta ejecucin de los trabajos. Derivado de las caractersticas del proyecto los trazos y nivelaciones se dividirn segn cada caso: EDIFICIOS: Los trazos y nivelaciones en razn de la precisin requerida podrn ejecutarse mediante el empleo de hilos, estacas, plomada, brjula, cinta mtrica, estadal, baliza, niveleta, nivel de manguera, nivel montado, trnsito o los aparatos de topografa y otros equipos que se requieran o de mayor precisin para la correcta ejecucin de los trabajos. Los trazos debern ejecutarse con aparatos e instrumentos topogrficos que garanticen una precisin dentro de las tolerancias siguientes: Angular 30 v N Lineal 1/5000

N = nmero de ngulos del polgono ESTRUCTURAS DE ACERO: Angular 15 a 20 v N Lineal 1/10000 N = nmero de ngulos del polgono ESPACIOS ABIERTOS, PLAZAS, ANDADORES, PAVIMENTOS, BANQUETAS,

GUARNICIONES: Para trazo preliminar: Angular 1 1/2 v N Lineal 1/1000 N = nmero de ngulos del polgono Para trazo definitivo: Angular 1 v N Lineal 1/3000 N = nmero de ngulos del polgono.

DESPALME.
Se considerar como despalme a la extraccin y retiro de la capa superficial del terreno natural. El espesor del despalme ser el que indique el proyecto u ordene el FIDEMICA a la vista de los materiales existentes en el lugar, de acuerdo con la estratigrafa del terreno o con la existencia de rellenos artificiales. El despalme se ejecutar en las reas destinadas a la construccin y zonas que indique el proyecto o el representante autorizado por el FIDEMICA. Para controlar el espesor del despalme, previo a su ejecucin debern de fijarse referencias y bancos de nivel seccionndose la superficie del terreno no debindose alterar stos durante la ejecucin de los trabajos. Los residuos producto del despalme se cargarn y transportarn al sitio o banco de desperdicios que apruebe la FIDEMICA, en vehculos con cajas cerradas y protegidos con lonas, que impidan la contaminacin del entorno o que se derramen. Cuando se trate de materiales que no vayan a ser aprovechados posteriormente y que hayan sido depositados en un almacn temporal, sern trasladados al banco de desperdicios lo ms pronto posible. El transporte y disposicin de los residuos se sujetarn, en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de proteccin ecolgica vigentes. Para lo que no se considere en estas Especificaciones de Obra se realizarn los trabajos conforme a la Norma N-CTR-CAR-1-01-002-00 de la SCT.

CORTES
Los cortes son las excavaciones ejecutadas a cielo abierto en el terreno natural, en ampliacin de taludes, en rebajes en la corona de cortes o terraplenes existentes y en derrumbes, con objeto de preparar y formar la seccin de la obra, de acuerdo con lo indicado en el proyecto. El equipo que se utilice para la construccin de cortes, ser el adecuado para obtener la geometra y seleccin de los materiales especificados en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, conforme al programa de utilizacin de maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su seleccin. Dicho equipo ser mantenido en ptimas condiciones de operacin durante el tiempo que dure la obra y ser operado por personal capacitado. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la FIDEMICA, el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecucin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. Para las consideraciones de realizacin de los cortes se emplear lo estipulado en la norma NCTRCAR10100300. Los materiales producto de los cortes se cargarn y transportarn al sitio o banco de desperdicios que indique el proyecto o que apruebe el FIDMICA. Cuando se trate de materiales que no vayan a ser aprovechados posteriormente y que hayan sido depositados en un almacn temporal, sern trasladados al banco de desperdicios lo ms pronto posible. El transporte y disposicin de los materiales se sujetarn, en lo que

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corresponda, a las leyes y reglamentos de proteccin ecolgica vigentes, Estatales y/o Federales considerando lo establecido en la Norma NCTRCAR101013, de la SCT. CONSIDERACIONES PARTICULARES: Los cortes se ejecutarn de acuerdo con las lneas de proyecto y sin alterar las reas fuera de los lmites de la construccin. Las cortes se ejecutarn de manera que se permita el drenaje natural del corte. Los cortes se ejecutarn con el talud establecido en el proyecto. En caso de que los materiales de los taludes resulten fragmentados o la superficie irregular o inestable, el material en estas condiciones ser removido. Los materiales producto del corte se utilizarn para construir terraplenes o arroparlos reduciendo la inclinacin de sus taludes. Los materiales provenientes de derrumbes o deslizamientos recientes se retirarn del sitio de los trabajos para aprovecharse en el abatimiento de taludes o se depositarn, al igual que el material sobrante de los cortes, en el sitio y forma que indique el proyecto.

EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS.

Las excavaciones para estructuras son las que se ejecutan a cielo abierto en el terreno natural o en rellenos existentes, para alojar estructuras y obras de drenaje, entre otras. El equipo y herramienta que se utilice en la excavacin para estructuras, ser el adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin,

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conforme al programa de utilizacin de maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su seleccin. Dicho equipo ser mantenido en ptimas condiciones de operacin durante el tiempo que dure la obra y ser operado por personal capacitado. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la FIDEMICA, el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecucin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. Los residuos producto de la excavacin se cargarn y transportarn al sitio o banco de desperdicios que indique el proyecto o que apruebe la FIDEMICA, en vehculos con cajas cerradas y protegidos con lonas, que impidan la contaminacin del entorno o que se derramen. Cuando se trate de materiales que no vayan a ser aprovechados posteriormente y que hayan sido depositados en un almacn temporal, sern trasladados al banco de desperdicios lo ms pronto posible. El transporte y disposicin de los residuos se sujetarn, en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de proteccin ecolgica vigentes Estatales y/o Federales. CONSIDERACIONES PARTICULARES: La excavacin se efectuar de acuerdo a las dimensiones y niveles establecidos en el proyecto. Con el fin de proteger la excavacin, si la estructura para la cual se ejecute no se inicia de manera inmediata y el fondo de dicha excavacin est formado por materiales altamente erosionables o que puedan ser afectados rpidamente por el intemperismo, se

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suspender la excavacin arriba del nivel de desplante, hasta que est por iniciarse la construccin de la estructura. Durante la ejecucin de la excavacin sta se proteger de inundaciones y se asegurar su estabilidad, para evitar derrumbes, drenando toda el agua que afecte a la excavacin. El material suelto o inestable, as como toda la materia vegetal, se remover para asegurar la estabilidad de la excavacin. Cuando el proyecto indique que las paredes de la excavacin sirvan de molde a un colado, sus dimensiones no debern excederse en ms de diez (10) centmetros respecto a las fijadas en el proyecto. Si se excede dicho lmite, se debern poner moldes. El material producto de la excavacin se utilizar en el relleno de reas jardinadas y taludes.

TERRAPLENES.
Los terraplenes son estructuras que se construyen con materiales producto de cortes o procedentes de bancos, con el fin de obtener el nivel de subrasante que indique el proyecto. El equipo que se utilice para la construccin de terraplenes, ser el adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, conforme al programa de utilizacin de maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su seleccin. Dicho equipo ser mantenido en ptimas condiciones de operacin

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durante el tiempo que dure la obra y ser operado por personal capacitado. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio del fidemica el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecucin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. Los materiales que se utilicen para la formacin de terraplenes cumplirn con los requisitos de calidad que se establecen en la siguiente tabla:

CATACTERSTICAS Lmite lquido, % mximo Valor soporte de California (CBR) %mnimo Expansin, % mxima Grado de compactacin % 50 5 5 90 + 2

VALOR

En ningn caso se utilizarn materiales altamente orgnicos como turba ni materiales producto de despalmes. Lo anterior con base en la Norma N-CMT-4-02-001/04 de la SCT.

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CONSIDERACIONES PARTICULARES. El material proveniente de cortes o bancos se descargar sobre la superficie donde se extender, en cantidad prefijada por estacin de veinte (20) metros, en tramos que no sean mayores a los que, en un turno de trabajo, se pueda tender, conformar y compactar o acomodar el material. En caso de material compactable, ste se preparar hasta alcanzar el contenido de agua de compactacin que indique el proyecto y obtener homogeneidad en granulometra y humedad, extendindolo parcialmente e incorporndole el agua necesaria para la compactacin, por medio de riegos y mezclados sucesivos, o eliminando el agua excedente. El material se extender en capas sucesivas sensiblemente horizontales en todo el ancho de la seccin. Tendido y conformacin de material compactable: Para el cuerpo del terrapln, la capa subyacente y la capa subrasante, el material compactable se extender en todo el ancho del terrapln, en capas sucesivas, con un espesor no mayor que aquel que el equipo sea capaz de compactar al grado indicado en el proyecto y se conformar de tal manera que se obtenga una capa de material sin compactar de espesor uniforme.

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BASES.
Es el material granular que se coloca sobre la sub base para formar una capa de apoyo para la carpeta de concreto hidrulico. El material para la base hidrulica ser 100% producto de la trituracin de roca sana. Cuando inmediatamente despus de la construccin de la base se coloque la carpeta de concreto hidrulico, el material de la base tendr las caractersticas granulomtricas conforme a la Norma N-CMT-4-02-002/04.

RELLENOS Y COMPACTACIN.
RELLENO: es la operacin necesaria para la colocacin de materiales producto de excavaciones o bancos preestablecidos por el FIDEMICA. COMPACTACIN: es el procedimiento mediante el cual se aumenta la densidad de un suelo con el objetivo de incrementar la resistencia y disminuir la compresibilidad, la permeabilidad y la erosionabilidad al agua del mismo. El equipo que se utilice para rellenos y compactacin, ser el adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, conforme al programa de utilizacin de maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su seleccin. Dicho equipo ser mantenido en ptimas condiciones de operacin durante el tiempo que dure la obra y ser operado por personal capacitado. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio del FIDEMICA, el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el

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Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecucin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra.

CONSIDERACIONES PARTICULARES: Los trabajos de relleno se podrn iniciar tan pronto sea posible, especialmente cuando las condiciones de desplante total o parcial de la estructura requieran proteccin. Se tomarn las precauciones necesarias para evitar daos en las estructuras u obras de drenaje durante el relleno de las excavaciones. Los daos ocasionados por negligencia del Contratista de Obra sern reparados por su cuenta y costo, a satisfaccin del FIDEMICA. En la compactacin del relleno las capas de material se colocarn con espesores no mayores de los que puedan ser compactados con el equipo seleccionado. La compactacin se har de tal forma que se garantice una compactacin uniforme en toda el rea del relleno. Los rellenos de excavaciones para estructuras, muros de contencin y colchones de proteccin de las obras de drenaje se ejecutarn previamente a la construccin de terraplenes.

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Cada capa de material compactable, tendida y conformada se compactar hasta alcanzar el grado indicado en el proyecto de su masa volumtrica seca mxima, obtenida mediante la prueba AASHTO estndar. La compactacin se har longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en las tangentes y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del ancho del compactador en cada pasada.

ACARREOS.
Los acarreos son el transporte del material producto de bancos, cortes, excavaciones, desmontes, despalmes y derrumbes, desde el lugar de extraccin hasta el sitio de su utilizacin, depsito o banco de desperdicios, segn lo indique el proyecto. El equipo que se utilice para los acarreos, ser el adecuado para transportar el tipo de material de que se trate, en cantidad suficiente para acarrear el volumen establecido en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, conforme al programa de utilizacin de maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su seleccin. Dicho equipo ser mantenido en ptimas condiciones de operacin durante el tiempo que dure la obra y ser operado por personal capacitado. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio del FIDEMICA el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecucin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. Los acarreos se efectuarn de acuerdo con lo establecido en el proyecto.

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Cuando la ruta del acarreo incluya carreteras o vialidades en operacin, o cruce zonas habitadas y se acarreen materiales finos o granulares, su transporte se har en vehculos con cajas cerradas o protegidos con lonas o cualquier material similar, que impidan la contaminacin del entorno o que se derramen. Cuando los acarreos crucen reas urbanas, los vehculos se sujetarn a los reglamentos de trnsito locales, siendo responsabilidad exclusiva del Contratista de Obra, cualquier infraccin que cometan los operadores. Cimentacin Superficial: Elementos estructurales que sirven para transmitir las cargas de la estructura al terreno de acuerdo con las recomendaciones del Estudio de Mecnica de Suelos, las cuales pueden ser: zapatas aisladas, zapatas corridas, cajones de cimentacin, contra trabes y losas de cimentacin, sobre los que una edificacin o construccin se apoya.

CIMENTACIN.
La cimentacin es un elemento estructural que sirve para transmitir las cargas de la estructura al terreno de acuerdo con las recomendaciones del Estudio de Mecnica de Suelos y derivado del clculo estructural que el especialista ha realizado. El desplante de la cimentacin se har a la profundidad sealada en proyecto y deber de tomarse en cuenta cualquier discrepancia entre las caracterstica del suelo encontradas para que, de ser necesario se hagan los ajustes necesarios previa autorizacin del FIDEMICA.

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Se tomarn todas as medidas necesarias para evitar que en la superficie de apoyo de la cimentacin se presenten alteraciones del suelo durante la construccin por saturacin o remoldeo. Las superficies de desplante estarn libres de cuerpos extraos o sueltos. Dentro del procedimiento constructivo se debe garantizar el recubrimiento requerido para proteger el acero de refuerzo. Se tomarn las medidas necesarias para evitar que el propio suelo o cualquier lquido o gas contenido en l, puedan atacar el concreto o el acero. Asimismo , durante el colado se evitar que el concreto se mezcle o contamine con partculas de suelo o con agua fretica que pueda afectar sus caractersticas de resistencia o durabilidad.

CIMBRA.
Ser el conjunto de obra falsa y/o molde cuyo objetivo es el de soportar y contener el concreto fresco para que ste adquiera su forma preestablecida mismos que deber considerar las siguientes recomendaciones: Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro material aprobado previamente por el FIDEMICA. Deben tener el espesor y la rigidez suficiente para conservar su forma y posicin evitando deformaciones debidas a la presin del concreto fresco, al efecto de los vibradores y a las cargas y operaciones correlativas al colado o que puedan presentarse durante la construccin.

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Antes de cada uso y previo a la colocacin del acero de refuerzo, se aplicar a las superficies de contacto una capa de aceite mineral o de cualquier otro material desmoldante. La cimbra se ajustar a la forma, alineamiento, niveles, dimensiones y acabado especificado en el proyecto estructural. Los moldes debern ser estancos para evitar la fuga de la lechada y de los agregados finos durante el vaciado, vibrado y compactado del concreto. Los materiales que se emplearn como cimbra de contacto o molde para obtener superficies de acabado aparente, debern ser previamente aprobados por el residente de el FIDEMICA ( caras interiores de las cisternas, columnas, muros, etc.,). En todos los casos se deber troquelar con moos, excepto en muros de cisterna Los pies derechos irn apoyados en arrastres de poln (bases de madera) y sobre suelo firme, estos se calzarn con cuas del mismo material de tal forma que se puedan controlar y corregir los desniveles. Los pies derechos del piso superior coincidirn con los del piso inferior en su eje vertical. Las maderas utilizadas para la cimbra no debern estar torcidas o deformadas evitando colocar piezas con nudos en zonas de elementos estructurales que vayan a trabajar a tensin, salvo indicacin contraria todas las aristas vivas llevarn un chafln triangular con catetos de 2.50 cm.

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En la utilizacin de las cimbras metlicas no se usarn piezas con defectos de fabricacin, ni las que presenten superficies corrodas, golpeadas o daadas. Cuando sea necesario soldarlas se verificara la buena ejecucin de la soldadura. La cimbra del tipo tubular deber tener incorporados elementos verticales, diagonales, cabezales y piezas de ajuste los cules debern estar firmemente atornillados. Los moldes debern colocarse para desmantelarse sin causar daos al concreto durante su retiro. La obra falsa se construir tomando en su caso las contra flechas indicadas en el proyecto estructural y/o por la siguiente tabla:

Nombre Libre en trabes Extremo de voladizos Losas de tableros interiores Losas de tableros de esquinas L/400 Claro L/200 Claro L/400 Claro L/200 Claro

Contra flecha

Se debern colocar chaflanes de madera de para formar cuas en todos los empates de tableros de cimbra aparente (excepto en interior de muros para cisterna) as como en

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los cortes de colado y remates de muros para cortar contra dichos chaflanes el concreto excedente. Se debern coordinar los planos de estructuras con los planos de instalaciones, de manera que se adopten las medidas necesarias para dejar en el concreto pasos de tuberas, fijando camisas de tubos o tubos de PVC segn se especifique en el proyecto y/o en el catlogo de conceptos. Tambin se debern fijar los insertos consignados en el proyecto estructural y los separadores de la cimbra, que pasen a travs del concreto. Todos estos elementos debern ser verificados y aprobados por el residente de el FIDEMICA en la obra antes de proceder al colado. En el caso de cisternas no se permitir ahogar separadores de madera en el concreto. Debern calafatearse las juntas cuyas aberturas no excedan de 10 mm. el calafateo se efectuar con un material que garantice un buen sello que resista sin deformarse o romperse al contacto con el concreto y que no produzca depresiones ni salientes que excedan las tolerancias geomtricas aplicables, de existir aberturas mayores de 10 mm. debern corregirse, cambiando o ajustando las partes de cimbra que sea necesario; en caso de cimbras (columnas, muros) se dejarn ventanas en las paredes de la misma para limpieza y vaciado del concreto. En los puntales metlicos se debern descartar los que estn visiblemente daados o doblados; se usarn en su caso los pasadores de acero de alta resistencia suministrados por el fabricante eliminando los pernos oxidados o pedazos de acero que se utilicen como sustitutos; los puntales debern colocarse debajo de la pieza que soportan, evitando excentricidades de cargas; no se aceptarn apoyo sin contraventeo, roscas defectuosas, amarres demasiado apretados; los puntales debern quedar a plomo, con una inclinacin

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mxima a 1.5 grados, se verificar la verticalidad con nivel de burbuja de aire; las bases de apoyo de puntales sern aseguradas y en su caso acuadas; Se colocarn seales y barreras para impedir el paso a la zona de colados a personas y vehculos no autorizados, as como andamios, barandales y plataformas que garanticen la seguridad de los trabajadores. La cimbra se apegar a lo siguiente: Al iniciar el colado, la cimbra deber estar limpia y exenta de toda partcula extraa, suelta o adherida al molde, para tal fin el contratista utilizar los medios que considere adecuados y que el residente de el FIDEMICA en la obra apruebe o indique, se dejarn registros para facilitar la limpieza previa al colado y para las inspecciones que al efecto se requieran, as como el colado mismo segn lo ordene el residente del FIDEMICA en la obra, la limpieza de los moldes est sujeta a la inspeccin de el residente del FIDEMICA en la obra, sin cuya aprobacin no podr iniciarse un colado. Las paredes de los moldes que vayan a estar en contacto con el concreto se recubrirn con aceite mineral o cualquier otro material aprobado por el residente del FIDEMICA en la obra, antes de cada uso, en cimbras aparentes, el residente del FIDEMICA en la obra aprobar previamente el desmoldante a utilizar, verificando el tono y textura del concreto. Por lo que se refiere a su uso los moldes de madera podrn emplearse un mximo de 6 veces, y los moldes metlicos, de fibra de vidrio o plsticos, se podrn usar tantas veces como sea posible, siempre y cuando el contratista les proporcione el tratamiento adecuado para obtener el mismo tipo de acabado que seale el proyecto, previa autorizacin del residente de EL FIDEMICA en la obra.

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La cimbra en todos sus usos deber garantizar la seguridad de la obra y de los trabajadores, la aprobacin del uso de una cimbra por parte del residente de EL FIDEMICA en la obra no releva al contratista de su responsabilidad para garantizar la seguridad y el acabado solicitado. El residente del FIDEMICA en la obra podr ordenar el reemplazo o reparacin de la cimbra cuando juzgue que esta no cumple con los requisitos expresados en estas especificaciones. Antes de iniciar el colado del concreto se deber verificar lo siguiente: Que los soportes verticales de la cimbra tengan apoyo firme al piso. El nmero adecuado de puntales as como su correcta localizacin y verticalidad; verificando que todos estn dotados de rastras y cuas de ajuste. Contraventeo diagonal de marcos y puntales, empalmes y traslapes de pies derechos, largueros, madrinas y puntales, comprobando la firmeza de los costados mediante yugos, separadores y barrotes. En los planos estructurales se debern indicar las aberturas en la cimbra, as como las juntas de construccin, de colado o de expansin. La coincidencia vertical de los puntales en pisos superiores o inferiores. Limpieza de moldes y verificacin de colocacin de chaflanes en su caso.

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Adecuada estructuracin de la obra falsa para resistir presiones laterales del viento o vibraciones. Durante el colado y antes del fraguado inicial de concreto, se inspeccionar la cimbra para detectar deflexiones, asentamientos, pandeos o desajustes de los moldes u obra falsa. Se controlar la secuencia y rapidez del colado evitando excentricidades por carga del concreto fresco y equipo utilizado. La cimbra de madera deber mantenerse hmeda durante un perodo mnimo de dos horas antes de efectuar el colado. La remocin de la cimbra se har de acuerdo con lo ordenado por el residente del FIDEMICA en la obra. La cimbra se retirar de tal manera que siempre se procure la seguridad de la estructura, los costados de columnas y trabes podrn descimbrarse despus de 24 horas siempre y cuando el concreto sea lo suficientemente resistente, durante el retiro de los moldes y obra falsa se evitarn choque o vibraciones que daen en cualquier forma el concreto. La determinacin del tiempo que deben permanecer colocados los moldes y la obra falsa depende del carcter de la estructura, de las condiciones de la estructura, de las condiciones climticas, del tipo de cemento empleado y del uso de aditivos que aceleren o retarden el fraguado del concreto, como mnimo y a menos que el residente del FIDEMICA en la obra indique otra cosa, los periodos entre la terminacin del colado y la iniciacin de la remocin de los moldes y la obra falsa debern corresponder a lo indicado en la siguiente tabla:

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Elemento Estructural

Cemento Portaland, tipos I; Portland tipo III Resistencia II; IV, V y Portland Rpida Puzolnico tipo I p

Fondo de trabes Fondo de losas Columnas Costados Trabes, Losa Muros Y Contrafuertes Costados dalas y Castillos Bvedas Voladizos

14 Das 14 Das 2 Das 2 Das 2 Das 2 Das 14 Das 16 Das (*)

7 Das 7 Das 1 Da 1 Da 1 Da 1 Da 7 Das 8 das

(*) Cuando el concreto alcanza 80% de su resistencia a 28 das usando cemento normal Despus de retirada la cimbra se dejarn puntales en los centros de los principales miembros estructurales, retirando estos hasta que el concreto alcance el 90% de la resistencia de proyecto (de 20 a 22 das aproximadamente).

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En la construccin de cascarones y estructuras de grandes claros, no se retirar la cimbra hasta que el ensaye de los cilindros de concreto representativos y curados en las mismas condiciones de la estructura, hayan alcanzado la resistencia de proyecto; no se permitir descimbrar aquellas porciones de estructura que no estn apuntaladas adecuadamente para soportar durante la construccin cargas que excedan a las de diseo; cuando se usen aditivos, la remocin de la obra falsa y moldes se iniciar cuando lo ordene el residente del FIDEMICA en la obra con base en los resultados de las pruebas de cilindros de concreto representativos y curados en las mismas condiciones de la estructura. Las alineaciones, niveles y dimensiones del espacio confinado dentro de las cimbras, deber corresponder al proyecto. Podrn permitirse ligeras variaciones, sin exceder las tolerancias indicadas en la siguiente tabla:

Tolerancia mm

Nmero 1

Concepto Desvos respecto a la vertical

En lneas y superficies de columnas, muros y en aristas: En tramos hasta 3.0 m 3

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En tramos hasta 6.0 m En tramos mayores de 6.0 m En esquinas aparentes de columnas, ranuras de juntas de control y otras lneas principales: En tramos hasta 6.0 m En tramos mayores de 6.0 m 2 Desvos respecto a niveles o pendientes de proyecto (*)en el plano inferior de losas y trabes (flecha). En cimbra para terminado aparente En cimbra para terminado comn En dinteles aparentes, parapetos y ranuras horizontales: En tramos hasta 6.0 m En tramos mayores de 6.0 m

6 12

6 12

L/500 L/300

6 12

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Desvos

de

alineamientos

respecto

la

posicin

establecida en planta y a la posicin relativa de columnas, muros y divisiones En tramos hasta 6.0 m En tramos mayores de 6.0 m 4 6 12

Desvos en la dimensin y localizacin de piezas de -6 y + 6 acoplamiento y aberturas en pisos y muros

Desvos en la dimensin de la seccin transversal de -6 y +6 columnas y vigas y en el espesor de losas

Desvos en zapatas Variacin de la dimensin en planta Desplazamiento o excentricidad 12 5% del ancho de la zapata direccin exceder 15 mm en la de

desplazamiento sin

(*) Deben medirse antes de retirar los puntales de soporte.

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El contratista deber limpiar totalmente el rea de trabajo, liberndolo de obras de proteccin que ya hayan cumplido su propsito, materiales sobrantes y cualquier tipo de material herramienta y equipo, para la entrega de dichos trabajos.

CONCRETO HIDRULICO.
Las carpetas de concreto hidrulico, son las que se construyen mediante la colocacin de una mezcla de agregados ptreos, cemento Portland y agua, para proporcionar al usuario una superficie de rodamiento uniforme, bien drenada, resistente al derrapamiento, cmoda y segura. Tienen adems la funcin estructural de soportar y distribuir la carga de los vehculos hacia las capas inferiores del pavimento. Las carpetas de concreto hidrulico pueden construirse a base de: Losas de concreto hidrulico con juntas Son aquellas que se construyen mediante el colado de concreto hidrulico con juntas longitudinales y transversales, con o sin pasajuntas, para formar elementos rectangulares. Losas de concreto hidrulico con refuerzo continuo Son aquellas que se construyen mediante el colado de concreto hidrulico sin juntas transversales y con acero de refuerzo colocado longitudinalmente en forma continua con el objeto de resistir los esfuerzos a tensin, y asegurar que las grietas que se produzcan queden totalmente cerradas. Losas de concreto hidrulico presforzado

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Son aquellas que se construyen con secciones de concreto hidrulico sujetas a compresin, mediante un sistema de presfuerzo, con relativamente pocas juntas transversales. REFERENCIAS Son referencia de esta Norma, las normas, E.670 Standard Test for Side Force Friction on Paved Surfaces Using the Mu-Meter y E.1274, Standard Test for Measuring Pavement Roughness Using a Profilograph, publicadas por la American Society for Testing and Materials (ASTM), as como las Normas aplicables del Ttulo 06. Materiales para Losas de Concreto Hidrulico, de la Parte 4. Materiales para Pavimentos, del Libro CMT. Caractersticas de los Materiales. Adems, sta Norma se complementa con las siguientes:

NORMAS Y MANUALES Ejecucin de Obras...... . Riegos de

DESIGNACIN

NLEG3 Impregnacin.NCTRCAR1040 04

.. Criterios Estadsticos de Muestreo..

MCAL102

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MATERIALES Los materiales que se utilicen en la construccin de carpetas de concreto hidrulico, cumplirn con lo establecido en las Normas aplicables del Ttulo 06. Materiales para Losas de Concreto Hidrulico, de la Parte 4. Materiales para Pavimentos, del Libro CMT. Caractersticas de los Materiales, salvo que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA. Los agregados ptreos procedern de los bancos indicados en el proyecto o aprobados por la FIDEMICA. Si dados los requerimientos de la obra, es necesario modificar las caractersticas del concreto hidrulico, utilizando aditivos, stos estarn establecidos en el proyecto o sern aprobados por la FIDEMICA. Si el Contratista de Obra propone la utilizacin de aditivos, lo har mediante un estudio tcnico que los justifique, sometindolo a la FIDEMICA para su anlisis y aprobacin. Dicho estudio ha de contener como mnimo, las especificaciones y los resultados de las pruebas de calidad, as como los procedimientos para el manejo, uso y aplicacin de los aditivos. No se aceptar el suministro y utilizacin de materiales que no cumplan con lo indicado en la Fraccin D.1. de esta Norma, ni aun en el supuesto de que sern mejorados posteriormente en el lugar de su utilizacin por el Contratista de Obra. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la FIDEMICA, los materiales presentan deficiencias respecto a las caractersticas establecidas como se indica en la Fraccin D.1. de esta Norma, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra los corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecucin detallado

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por concepto y ubicacin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. EQUIPO El equipo que se utilice para la construccin de carpetas de concreto hidrulico, ser el adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, conforme con el programa de utilizacin de maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su seleccin. Dicho equipo ser mantenido en ptimas condiciones de operacin durante el tiempo que dure la obra y ser operado por personal capacitado. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la FIDEMICA, el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecucin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. Planta de mezclado El concreto hidrulico se elaborar en plantas mezcladoras que cuenten como mnimo con: Tolvas y/o silos para almacenar los agregados ptreos y el cemento Portland, protegidos de la lluvia y el polvo, con capacidad suficiente para asegurar la operacin continua de la planta por lo menos quince (15) minutos sin ser alimentadas, y divididas en compartimentos para almacenar los agregados ptreos por tamaos.

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Dispositivos que permitan dosificar los agregados ptreos por masa, con una aproximacin de ms menos uno (1) por ciento de la masa acumulada, o en ms menos dos (2) por ciento de la masa individual de cada fraccin, y slo en casos excepcionales, cuando as lo apruebe la FIDEMICA, por volumen. Los dispositivos permitirn un fcil ajuste de la mezcla en cualquier momento, para poder obtener la granulometra que indique el proyecto. Dispositivos que permitan dosificar el cemento Portland por masa, con una aproximacin de ms menos uno (1) por ciento de la cantidad requerida segn el proporcionamiento. Dispositivos que permitan dosificar el agua, con una aproximacin de ms menos uno (1) por ciento de la cantidad requerida, y los aditivos con una aproximacin de ms menos tres (3) por ciento de la cantidad necesaria segn el proporcionamiento. En el caso del agua y los aditivos lquidos, stos pueden medirse por volumen con una precisin aceptable. Cmara mezcladora equipada con un dispositivo para el control del tiempo de mezclado. Un dispositivo de suma acumulada, sin restitucin, para contar correctamente el nmero de bachas producidas durante su operacin. EXTENDEDORA DE CONCRETO. Para la construccin de carpetas de concreto hidrulico, se utilizarn extendedoras autopropulsados con la suficiente potencia y traccin para esparcir uniformemente en espesor y pendiente el concreto hidrulico sin desplazarlo, ya sea mediante una cuchilla oscilante o bien un transportador de banda o tornillo.

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PAVIMENTADORA El concreto hidrulico ser colocado con una pavimentadora autopropulsada de cimbra deslizante, diseada para extender, vibrar, enrasar y terminar el concreto hidrulico colocado en una sola pasada, sin la necesidad de acabado manual, de tal manera que se obtenga una losa de concreto hidrulico uniforme que cumpla con las especificaciones del proyecto. La pavimentadora estar equipada con sensores de control automtico de niveles para la lnea gua de pavimentacin y la pendiente, y tendr la capacidad de insertar en forma automtica las barras de amarre en las juntas longitudinales. Los dispositivos externos que se utilicen como referencia de nivel para los sensores, deben estar colocados en zonas limpias de piedras, basura o cualquier otra obstruccin que pudiera afectar las lecturas. Si durante la ejecucin de los trabajos, los controles automticos operan deficientemente, la FIDEMICA, a su juicio, podr permitir al Contratista de Obra terminar el colado del da, mediante el uso del control manual de la pavimentadora; sin embargo, el colado no se podr reiniciar adecuadamente. Las pavimentadoras para la construccin de losas de concreto hidrulico presforzadas contarn con: Bandas para transportar el concreto fresco desde los camiones situados a un costado de la pavimentadora hasta el frente de sta, sin interferir con los tendones de presfuerzo. hasta que los controles automticos funcionen

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Sistema de vibradores de inmersin y de alta frecuencia colocados a la mitad de la separacin entre los tendones longitudinales, provistas de un mecanismo para extraerlos y sumergirlos al interceptar los tendones transversales y en los extremos de las losas. VIBRADORES Vibradores de inmersin fijos vibradores de inmersin fijos, que formen parte de la pavimentadora, estarn espaciados a no ms de sesenta (60) centmetros y equipados con unidades sincronizadas de vibracin con una frecuencia en el aire no menor de ocho mil (8.000) ciclos por minuto, con el objeto de proporcionar una consolidacin uniforme en el ancho y espesor total de la losa de concreto. Vibradores de inmersin manuales En zonas de juntas o de difcil acceso para los vibradores fijos, se pueden utilizar vibradores de inmersin manuales, con la capacidad suficiente para consolidar la losa en todo su espesor. Estos vibradores sern lo suficientemente rgidos para asegurar el control de la posicin de operacin de la cabeza de vibrado. Vibradores superficiales Los vibradores superficiales que se coloquen directamente sobre la superficie de la losa, tendrn una frecuencia de operacin de tres mil quinientos a cuatro mil doscientos (3.500 a 4.200) ciclos en el aire. RASTRA DE TEXTURIZADO

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Para llevar a cabo el texturizado longitudinal se utilizar una rastra que produzca una superficie uniforme de textura abrasiva, a todo lo ancho del pavimento, hecha con una tela de yute o de algodn, humedecida, sin costuras y de dos (2) capas, la inferior de aproximadamente quince (15) centmetros ms ancha que la superior. Para pavimentos con un ancho mayor de cinco (5) metros, la rastra estar montada en un puente que pueda deslizarse sobre la cimbra o bien como parte integral del equipo de texturizado. Las dimensiones de la rastra sern tales que proporcione una franja de contacto de cuando menos un (1) metro de ancho sobre la superficie del pavimento. TEXTURIZADORA La texturizadora, que ser operada de manera independiente a la pavimentadora y al equipo de curado, contar con un dispositivo mecnico equipado con dientes de acero de cien (100) a ciento cincuenta (150) milmetros de longitud, espaciados nominalmente a veinticinco (25) milmetros centro a centro, con una seccin transversal de uno (1) por dos (2) milmetros aproximadamente, y ajustable de tal forma que se formen pequeos surcos de tres (3) milmetros de profundidad, como mnimo, transversales al eje de la carretera. EQUIPO DE CURADO El equipo para la aplicacin de la membrana de curado de la carpeta de concreto estar diseado para asegurar una aplicacin uniforme y contar con un tanque de almacenamiento dotado de un dispositivo interior de agitacin para mantener el producto de curado completamente mezclado durante el proceso. La aplicacin de la membrana de

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curado se realizar mediante el uso de rociadores mecnicamente operados a presin, equipados con boquillas que cuenten con un dispositivo tipo escudo o capuchn para evitar la desviacin del roco por efectos del viento. EQUIPO DE CORTE. El equipo de corte para las juntas, ya sea con disco abrasivo o de diamante, tendr el tamao, la potencia y la capacidad requeridas para ejecutar los cortes con la profundidad mnima establecida en el proyecto. UNIDADES DE AGUA A PRESIN Provistas de boquillas, capaces de producir una presin mnima de catorce (14) megapascales (143 kg/cm). COMPRESORES DE AIRE Capaces de producir una presin mnima de seiscientos veinte (620) kilopascales ( 6 kg/cm2), y provistos con los dispositivos necesarios para evitar la contaminacin del aire con agua o aceite. DISPOSITIVOS PARA LA COLOCACIN DE MATERIAL DE RELLENO PREFORMADO Capaz de colocar el material preformado de una manera uniforme a todo lo largo de toda la junta sin restirarlo o punzarlo, a la profundidad establecida en el proyecto. EQUIPOS PARA LA INYECCIN DEL MATERIAL DE SELLADO

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Consistente en bombas de extrusin con la suficiente capacidad para inyectar el volumen requerido de material de sellado hasta la profundidad adecuada, equipadas con una boquilla cuya forma ajuste dentro de las juntas, y con la cual se pueda formar una cama de ancho y profundidad uniforme entre las caras de las juntas. FRESADORAS Las fresadoras que se utilicen para corregir el acabado de las losas de concreto hidrulico, sern autopropulsadas, con la masa suficiente para producir un fresado uniforme y contarn con: Cabezas de corte de aproximadamente un (1) metro de ancho o ms, montadas en marcos interiores que permitan controlar la profundidad del fresado. Discos de corte con diamantes para cortar las protuberancias o ranurar la superficie del pavimento, adosados a las cabezas de corte. Cada cabeza, con el ancho indicado anteriormente, tendr entre cincuenta y cuatro (54) y cincuenta y nueve (59) discos, uniformemente distribuidos en todo su ancho. El tamao, la cantidad y la pasta de adherencia de los diamantes, sern los adecuados para la dureza de los agregados ptreos del concreto por tratar. Cilindros hidrulicos para mantener constante la presin sobre las cabezas de corte. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO El transporte y almacenamiento de todos los materiales son responsabilidad exclusiva del Contratista de Obra y los realizar de tal forma que no sufran alteraciones que ocasionen

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deficiencias en la calidad de la obra, tomando en cuenta lo establecido en las Normas aplicables del Ttulo 06. Materiales para Losas de Concreto Hidrulico, de la Parte 4. Materiales para Pavimentos, del Libro CMT. Caractersticas de los Materiales. Se sujetarn, en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de proteccin ecolgica vigentes. Los agregados ptreos, el cemento Portland y, en su caso, los aditivos que se empleen en la elaboracin de las carpetas de concreto hidrulico, se mezclarn con el proporcionamiento necesario para producir un concreto hidrulico homogneo, con las caractersticas establecidas en el proyecto o aprobadas por la FIDEMICA. El proporcionamiento se determinar en el laboratorio para obtener las caractersticas establecidas en el proyecto o aprobadas por la FIDEMICA. Esta determinacin ser responsabilidad del Contratista de Obra. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la FIDEMICA, con las dosificaciones de los distintos tipos de agregados ptreos, cemento Portland y, en su caso, aditivos utilizados en la elaboracin de carpetas de concreto hidrulico, no se obtiene un concreto hidrulico con las caractersticas establecidas en el proyecto o aprobadas por la FIDEMICA, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra las corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. Condiciones climticas

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Los trabajos sern suspendidos en el momento en que se presenten situaciones climticas adversas y no se reanudarn mientras stas no sean las adecuadas, considerando que no se construirn carpetas de concreto hidrulico: Sobre superficies con agua libre o encharcada. Cuando exista amenaza de lluvia o est lloviendo. Cuando la temperatura de la superficie sobre la cual sern construidas, est por debajo de los cuatro (4) grados Celsius. Cuando la temperatura ambiente sea de cuatro (4) grados Celsius y su tendencia sea a la baja. Sin embargo las carpetas de concreto hidrulico pueden ser construidas cuando la temperatura ambiente est por arriba de dos (2) grados Celsius y su tendencia sea a la alza. La temperatura ambiente ser tomada a la sombra lejos de cualquier fuente de calor artificial. Cuando la evaporacin sobre la superficie de la losa sea mayor de un (1) kilogramo por metro cuadrado por hora, determinada de acuerdo a las recomendaciones de la Portland Cement Association (PCA), a menos que se levanten rompevientos para proteger el concreto hidrulico y lo apruebe la FIDEMICA. TRABAJOS PREVIOS Inmediatamente antes de la construccin de la carpeta de concreto hidrulico, la superficie sobre la que se colocar estar debidamente terminada dentro de las lneas y niveles, exenta de materias extraas, polvo, grasa o encharcamientos, sin irregularidades

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y reparados satisfactoriamente los baches que hubieran existido. No se permitir la construccin sobre superficies que no hayan sido previamente aceptadas por la FIDEMICA. Si as lo indica el proyecto o lo aprueba la FIDEMICA, cuando la carpeta se construya sobre una capa de materiales ptreos, como una subbase, sta debe estar impregnada de acuerdo con lo indicado en la Norma NCTRCAR104004, Riegos de Impregnacin o se colocar sobre ella una membrana de polietileno. Es responsabilidad del Contratista de Obra establecer el lapso entre la impregnacin y el inicio de la construccin de la carpeta. Los acarreos del concreto y los materiales hasta el sitio de su utilizacin, se harn de tal forma que el trnsito sobre la superficie donde se construir la carpeta, se distribuya sobre el ancho total de la misma, evitando la concentracin en ciertas reas y, por consecuencia, su deterioro. ELABORACIN DEL CONCRETO HIDRULICO El procedimiento que se utilice para la elaboracin del concreto hidrulico es responsabilidad del Contratista de Obra, quien tendr los cuidados necesarios para el manejo de los materiales a lo largo de todo el proceso, para que el concreto cumpla con los requerimientos de calidad establecidos en el proyecto o aprobados por la FIDEMICA y atender lo indicado en las Normas aplicables del Ttulo 06. Materiales para Losas de Concreto Hidrulico, de la Parte 4. Materiales para Pavimentos, del Libro CMT. Caractersticas de los Materiales. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la FIDEMICA, la calidad del concreto hidrulico difiere de la establecida en el proyecto o aprobada por la FIDEMICA, se suspender

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inmediatamente la produccin en tanto que el Contratista de Obra la corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. Durante el proceso de produccin no se cambiar de un tipo de concreto a otro, hasta que las tolvas de la planta hayan sido vaciadas completamente y los depsitos de alimentacin de los agregados ptreos sean cargados con el nuevo material. TRAMO DE PRUEBA Sobre la superficie donde se construir la carpeta de concreto hidrulico, el Contratista de Obra ejecutar previamente un tramo de prueba en todo el ancho de la corona o de la franja a construir, con una longitud de doscientos (200) metros, con la finalidad de evaluar el procedimiento y los equipos que utilizarn, considerando que: La construccin del tramo de prueba se har cumpliendo con todo lo establecido en esta Norma. Una vez terminada la carpeta del tramo de prueba, se verificar que cumpla con lo establecido en la Clusula H. de esta Norma. En caso negativo, el Contratista de Obra construir el nmero de tramos de prueba necesarios hasta que cumpla con lo indicado en dicha Clusula. Si el tramo de prueba construido cumple con lo indicado en el Inciso anterior, podr considerarse como parte de la obra y ser objeto de medicin y pago, de lo contrario no se medir ni pagar y la FIDEMICA, a su juicio, determinar si es necesario o no que el Contratista de Obra retire el tramo de prueba por su cuenta y costo.

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PASAJUNTAS Y BARRAS DE AMARRE Las pasajuntas y barras de amarre para losas de concreto hidrulico con juntas, se colocarn de acuerdo con lo indicado en el proyecto o aprobado por la FIDEMICA. Las pasajuntas que se utilicen en las juntas transversales de contraccin, sern barras lisas con las caractersticas indicadas en el proyecto o aprobadas por la FIDEMICA y con sus extremos libres de rebabas cortantes. Se colocarn antes del colado del concreto hidrulico, mediante silletas o canastas metlicas de sujecin que las aseguren en la posicin correcta durante el colado y el vibrado del concreto, sin impedir sus movimientos longitudinales. Una vez colocadas, la superficie expuesta de las pasajuntas se someter a un tratamiento antiadherente, con grasa, una funda de plstico u otro procedimiento aprobado por la FIDEMICA, para garantizar el libre movimiento longitudinal de las losas en la junta. Las pasajuntas que se pongan en las juntas transversales de construccin, de expansin y de emergencia, sern iguales a las que se utilicen en las juntas de contraccin y se colocarn con el mismo alineamiento y espaciamiento. Las barras de amarre que se coloquen en las juntas longitudinales, sern corrugadas, con las caractersticas indicadas en el proyecto o aprobadas por la FIDEMICA, y se colocarn mediante silletas, o insertadas por vibracin si se usa equipo de cimbra deslizante. En una longitud de cuarenta y cinco (45) centmetros antes y despus de una junta transversal, no se deben colocar barras de amarre. ACERO DE REFUERZO En losas de concreto hidrulico con refuerzo continuo

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El refuerzo continuo se puede hacer con varillas de acero o mallas prefabricadas electrosoldadas, colocadas a la altura y con los traslapes que indique el proyecto o apruebe la FIDEMICA, utilizando los dispositivos adecuados para asegurar la continuidad del refuerzo. En algunos casos, las varillas se pueden colocar y alinear con un equipo especial ubicado frente a la pavimentadora, el cual gua y posiciona las varillas con el espaciamiento y la elevacin de proyecto, mientras se coloca el concreto. En losas de concreto hidrulico presforzado Los tendones necesarios para las losas de concreto hidrulico presforzado, se colocarn sobre asientos de apoyo situados en las posiciones que indique el proyecto o apruebe la FIDEMICA. Los tendones transversales en las zonas de curva, se apoyar en medias cimbras, colocadas a lo largo de la cara interior de la franja por pavimentar. COLADO DEL CONCRETO HIDRULICO Despus de elaborado el concreto hidrulico, ser colocado extendindolo y

consolidndolo con una pavimentadora autopropulsada, de tal manera que se obtenga una capa de material de espesor uniforme. Sin embargo, en reas irregulares, el concreto puede extenderse y terminarse a mano. El colado se har en una forma continua, utilizando un procedimiento que minimice las paradas y arranques de la pavimentadora. Cuando el colado sea suspendido por ms de treinta (30) minutos, se proceder a construir una junta transversal de emergencia, como se indica en el Inciso G.13.4. de esta Norma.

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Cada franja de concreto hidrulico debe colocarse cubriendo como mnimo el ancho total del carril o, de preferencia, el ancho total de la calzada y sus acotamientos. No se permitir el colado del concreto hidrulico si existe segregacin. Al final de cada jornada y con la frecuencia necesaria, se limpiarn perfectamente todas aquellas partes de la pavimentadora que presenten residuos de concreto hidrulico. La longitud de colado del concreto hidrulico es responsabilidad del Contratista de Obra, tomando en cuenta que no se colar en tramos mayores de los que puedan ser terminados y curados de inmediato, as como aserrados oportunamente. VIBRADO Inmediatamente despus de colado el concreto hidrulico, se consolidar mediante vibrado. El vibrado se har uniformemente en todo el volumen de la carpeta, utilizando vibradores mecnicos, cuidando que no entren en contacto con la cimbra. Para el caso de reas no accesibles a los vibradores de las pavimentadoras, se emplearn vibradores operados manualmente. Cuando la pavimentadora sea detenida, los vibradores no deben operar por ms de cinco (5) segundos despus del paro. TEXTURIZADO

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Salvo que el proyecto indique otra cosa, el acabado de la carpeta de concreto hidrulico, se har pasando sobre su superficie la rastra de texturizado y la texturizadora, o bien, mediante el mtodo de denudado qumico, que consiste en rociar un retardante de fraguado sobre la superficie del concreto fresco y, despus de que la masa de concreto ha endurecido, aplicar un cepillado enrgico con un dispositivo de cerdas metlicas para eliminar el mortero de la superficie. En cualquier caso, el acabado superficial debe proporcionar una superficie de rodamiento con la resistencia a la friccin establecida en la Fraccin H.5. de esta Norma, como mnimo. g.12. CURADO

Despus de terminado el texturizado, cuando el concreto empiece a perder su brillo superficial, con el equipo de curado se aplicar el material que indique el proyecto o apruebe la FIDEMICA para formar la membrana de curado en la superficie de la carpeta. En el caso de juntas aserradas, sus caras expuestas sern curadas inmediatamente despus de que se concluya el corte. JUNTAS En el caso de carpetas de concreto hidrulico con juntas, una vez que el concreto haya endurecido lo suficiente para que no se despostille y antes de que se formen grietas naturales por contraccin, se aserrar la carpeta para formar una junta como las mostradas en el proyecto. Los cortes se ajustarn al alineamiento, dimensiones y caractersticas establecidas en el proyecto.

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Primero se aserrarn las juntas transversales de contraccin e inmediatamente despus las longitudinales. Es responsabilidad del Contratista de Obra elegir el momento propicio para efectuar el aserrado. Las losas que se agrieten por aserrado inoportuno sern demolidas y reemplazadas, o reparadas si la FIDEMICA as lo aprueba, por cuenta y costo del Contratista de Obra. Los atrasos en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. A menos que el proyecto indique otra cosa o lo apruebe la FIDEMICA, cuando se requiera hacer la junta con cortes en dos etapas (escalonados), el segundo corte no se realizar antes de setenta y dos (72) horas despus del colado. En el sitio prestablecido para terminar el colado del da y coincidiendo siempre con la ubicacin de una junta transversal de contraccin, se formar una junta de construccin como la mostrada en la Figura 3 de sta Norma (Tipo C), hincando en el concreto fresco una frontera metlica o cimbra que garantice la perpendicularidad del plano de la junta con el plano de la superficie de la losa y se remover el concreto fresco excedente. Esta frontera o cimbra contar con orificios que permitan la instalacin de pasajuntas en todo lo ancho de la losa, con el alineamiento y espaciamiento que indique el proyecto o apruebe la FIDEMICA. Para garantizar la consolidacin correcta del concreto en las esquinas y bordes de la junta, se utilizarn vibradores de inmersin manuales. Cuando por causas de fuerza mayor sea necesario suspender el colado por ms de treinta (30) minutos, se construir una junta transversal de emergencia como la mostrada en la Figura 3 de sta Norma (Tipo C). La localizacin de esta junta se establecer en funcin del tramo que se haya colado a partir de la ltima junta transversal de contraccin

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trazada. Si el tramo colado es menor de un tercio (1/3) de la longitud de la losa, se remover el concreto fresco para hacer coincidir la localizacin de la junta de emergencia con la de contraccin inmediata anterior. En caso de que la emergencia ocurra en el tercio medio de la losa, se har la junta de emergencia como se indica en el Inciso anterior, cuidando que la distancia de sta a cualquiera de las dos juntas de contraccin adyacentes no sea menor de uno coma cinco (1,5) metros. Si la emergencia ocurre en el ltimo tercio de la longitud de la losa, la junta de emergencia se har dentro del tercio medio de la losa y se remover el concreto fresco excedente. La dimensin de las losas en el sentido longitudinal ser la establecida en el proyecto con una tolerancia de ms menos un (1) centmetro, coincidiendo siempre el aserrado de las juntas transversales con el punto medio longitudinal de las pasajuntas. La alineacin de las juntas longitudinales ser la indicada en el proyecto, con una tolerancia de ms menos un (1) centmetro. CONSERVACIN DE LOS TRABAJOS Es responsabilidad del Contratista de Obra la conservacin de la carpeta de concreto hidrulico hasta que haya sido recibida por la FIDEMICA, cuando la carretera sea operable. VIBRADORES.

LAVADEROS.
Los lavaderos son canales que conducen y descargan el agua recolectada por los bordillos, cunetas y guarniciones a lugares donde no cause dao a la estructura del

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pavimento. Los lavaderos pueden ser de mampostera, concreto hidrulico o metlicos. Si se construyen con mampostera o concreto hidrulico, generalmente tienen seccin triangular, con el propsito de lograr una depresin en su interseccin con el acotamiento, para facilitar la entrada del agua al lavadero. Son referencia de esta Norma, las Normas aplicables de los Ttulos 01. Materiales para Mamposteras y 02. Materiales para Concreto Hidrulico, de la Parte 2. Materiales para Estructuras, del Libro CMT. Caractersticas de los Materiales. Adems, esta Norma se complementa con las siguientes: NORMAS DESIGNACIN NLEG3 NCTRCAR101005 NCTRCAR102002 NCTRCAR102003 NCTRCAR102006 NCMT303

Ejecucin de Obras .......................................... Excavacin para Canales Zampeado .. Concreto Hidrulico .. Estructuras de Concreto Reforzado .. Tubos y Arcos de Lmina Corrugada de Acero ...

Los materiales que se utilicen en la construccin de lavaderos, cumplirn con lo establecido en las Normas aplicables de los Ttulos 01. Materiales para Mamposteras y 02. Materiales para Concreto Hidrulico, de la Parte 2. Materiales para Estructuras, del Libro CMT. Caractersticas de los Materiales, as como en la Norma NCMT303, Tubos y

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Arcos de Lmina Corrugada de Acero, salvo que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA. No se aceptar el suministro y utilizacin de materiales que no cumplan con lo indicado en la Fraccin anterior, ni aun en el supuesto de que sern mejorados posteriormente en el lugar de su utilizacin por el Contratista de Obra. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la FIDEMICA, los materiales presentan deficiencias respecto a las caractersticas establecidas como se indica en la Fraccin D.1. de esta Norma, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra los corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO El transporte y almacenamiento de todos los materiales son responsabilidad exclusiva del Contratista de Obra y los realizar de tal forma que no sufran alteraciones que ocasionen deficiencias en la calidad de la obra, tomando en cuenta lo establecido en las Normas aplicables de los Ttulos 01. Materiales para Mamposteras y 02. Materiales para Concreto Hidrulico, de la Parte 2. Materiales para Estructuras, del Libro CMT. Caractersticas de los Materiales, as como en la Norma NCMT303, Tubos y Arcos de Lmina Corrugada de Acero. Se sujetarn, en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de proteccin ecolgica vigentes. EJECUCIN

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CONSIDERACIONES GENERALES Para la construccin de lavaderos se considerar lo sealado en la Clusula D. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras. LOCALIZACIN Los lavaderos se construirn sobre el talud y a ambos lados de los terraplenes en tangente, de preferencia en las partes con menor altura; solo en el talud interno de los terraplenes en curva horizontal en su parte ms baja; en las partes bajas de las curvas verticales, en las secciones de corte en que se haya interceptado un escurridero natural que pase arriba de la rasante, que deba continuar drenando, y en las salidas de las obras menores de drenaje que lo requieran. A menos que el proyecto indique otra cosa o lo apruebe la FIDEMICA, en los tramos en tangente los lavaderos se construirn a cada cincuenta (50) metros. En ningn caso se colocarn bordillos y lavaderos en tramos sin pendiente longitudinal. En los taludes de los cortes, los lavaderos se ubicarn de tal manera que capten el escurrimiento desde el punto superior y lo conduzcan hasta la parte inferior del corte, descargndolo a una caja amortiguadora ubicada al pie del lavadero y conectada a una cuneta o a una alcantarilla que permita el paso del escurrimiento aguas abajo. EXCAVACIN La excavacin tendr un ancho igual al ancho exterior del lavadero y una profundidad mxima igual a la profundidad del mismo, con las paredes correctamente perfiladas para

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alojar la seccin del lavadero, prolongando la excavacin hasta interceptar la superficie del acotamiento; se realizar conforme a lo establecido en la Norma NCTRCAR101005, Excavacin para Canales. Si se emplean secciones de lmina corrugada de acero, la excavacin se realizar de tal manera que se obtenga una plantilla de forma semicircular, con profundidad mxima igual al radio de la lmina empleada, prolongndola hasta interceptar el acotamiento. El fondo de la excavacin en que se asiente el lavadero estar exento de races, piedras salientes, oquedades u otras irregularidades. Los lavaderos para descargas de cunetas y contracunetas, se prolongarn hasta desfogar en el terreno natural o en la alcantarilla ms cercana; la seccin de lavadero se ampliar para admitir la descarga con una menor pendiente. REVESTIMIENTO Como lo indique el proyecto o lo apruebe la FIDEMICA, una vez terminada la excavacin, se revestir el canal mediante un zampeado para protegerlo contra la erosin, conforme a lo establecido en la Norma NCTRCAR102002, Zampeado. Previo a la colocacin del revestimiento, la superficie por cubrir estar afinada, humedecida y compactada al grado establecido en el proyecto o aprobado por la FIDEMICA. El tipo de recubrimiento, su espesor y la resistencia sern lo que establezca el proyecto o apruebe la FIDEMICA.

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En los casos en que sea necesario reducir la velocidad del agua en los lavaderos revestidos, se construirn escalones con disipadores de energa. En el caso de lavaderos para descargas de cunetas y contracunetas que desfoguen en el terreno natural, ser necesario construir un dentelln en el extremo de la descarga para evitar la erosin remontante, as como un delantal de proteccin hecho con fragmentos de roca, segn lo indique el proyecto o apruebe la FIDEMICA. LMINA CORRUGADA DE ACERO Como lo indique el proyecto o lo apruebe la FIDEMICA, una vez terminada la excavacin, se colocarn lminas corrugadas de acero para proteger el lavadero contra la erosin. La colocacin de las lminas se har siempre de aguas abajo hacia aguas arriba. Las piezas se colocarn de manera que en sus traslapes, el extremo de la lmina a la que le corresponda la parte superior del traslape, quede aguas arriba. El sistema de sujecin para el ensamble de las piezas ser el que indique el proyecto o apruebe la FIDEMICA. ANCLAJES Y REMATES Como lo establezca el proyecto o lo apruebe la FIDEMICA, se construirn anclajes intermedios en los lavaderos, con separacin entre tres (3) y cinco (5) metros, unidos por medio del colado monoltico con acero de refuerzo, o pijas especiales en el caso de lminas.

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A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA, la unin del lavadero con el bordillo se har en forma de arco o mediante una transicin de cuarenta y cinco (45) grados con respecto al eje del lavadero y abanicos en la interseccin del lavadero con el acotamiento que tengan pendiente de manera que se permita encauzar el agua rpidamente a la entrada del lavadero. CONSERVACIN DE LOS TRABAJOS Es responsabilidad del Contratista de Obra la conservacin del lavadero hasta que haya sido recibido por la FIDEMICA, junto con todo el tramo de carretera. CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO Adems de lo establecido anteriormente en esta Norma, para que el lavadero se considere terminado y sea aceptado por la FIDEMICA, con base en el control de calidad que ejecute el Contratista de Obra, mismo que podr ser verificado por la FIDEMICA cuando lo juzgue conveniente, se comprobar: Que los materiales cumplan con las caractersticas establecidas como se indica en la Fraccin D.1. de esta Norma. Que el lavadero forme un canal continuo, firme y sin filtraciones. Que el lavadero no presente agrietamientos longitudinales, ni transversales. Que el lavadero no presente obstruccin en el cauce o cualquier defecto que a juicio de la FIDEMICA afecte su calidad o buen funcionamiento.

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Que la seccin interior del lavadero sea la establecida en el proyecto o aprobada por la FIDEMICA, con una tolerancia de menos un (-1) centmetro para lavaderos de concreto simple y de menos tres (-3) centmetros para lavaderos de mampostera.

GUARNICIONES Y BANQUETAS.
Las guarniciones son los elementos parcialmente enterrados, comnmente de concreto hidrulico o mampostera, que se emplean principalmente para limitar las banquetas, franjas separadoras centrales, camellones o isletas y delinear la orilla del pavimento. Pueden ser colados en el lugar o precolados. BANQUETAS Las banquetas son las zonas destinadas al trnsito de peatones en puentes y vialidades urbanas. Los materiales que se utilicen en la construccin de guarniciones y banquetas, cumplirn con lo establecido en las Normas aplicables de los Ttulos 01. Materiales para Mampostera, 02. Materiales para Concreto Hidrulico y 03. Acero y Productos de Acero, de la Parte 2. Materiales para Estructuras, del Libro CMT. Caractersticas de los Materiales, salvo que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA. No se aceptar el suministro y utilizacin de materiales que no cumplan con lo indicado en la Fraccin anterior, ni aun en el supuesto de que sern mejorados posteriormente en el lugar de su utilizacin por el Contratista de Obra.

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Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la FIDEMICA, los materiales presentan deficiencias respecto a las caractersticas establecidas como se indica en la Fraccin D.1. de esta Norma, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra los corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. EQUIPO El equipo que se utilice para la construccin de guarniciones, ser el adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, conforme al programa de utilizacin de maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su seleccin. Dicho equipo ser mantenido en ptimas condiciones de operacin durante el tiempo que dure la obra y ser operado por personal capacitado. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la FIDEMICA, el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecucin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO El transporte y almacenamiento de todos los materiales son responsabilidad exclusiva del Contratista de Obra y los realizar de tal forma que no sufran alteraciones que ocasionen deficiencias en la calidad de la obra, tomando en cuenta lo establecido en las Normas

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aplicables de los Ttulos 01. Materiales para Mampostera, 02. Materiales para Concreto Hidrulico y 03. Acero y Productos de Acero, de la Parte 2. Materiales para Estructuras, del Libro CMT. Caractersticas de los Materiales. Se sujetarn en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de proteccin ecolgica vigentes. EJECUCIN CONSIDERACIONES GENERALES Para la construccin de guarniciones y banquetas se considerar lo sealado en la Clusula D. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras. Las guarniciones y banquetas de concreto hidrulico tendrn la resistencia, dimensiones y caractersticas establecidas en el proyecto o aprobadas por la FIDEMICA. La construccin de guarniciones y banquetas coladas en el lugar, se realizar considerando lo indicado en la Norma NCTRCAR102003, Concreto Hidrulico; cuando el proyecto o la FIDEMICA establezcan que las guarniciones o banquetas deban ser reforzadas con acero, se considerar lo sealado en la Norma NCTRCAR102006, Estructuras de Concreto Reforzado. La construccin de guarniciones y banquetas de mampostera se realizar considerando lo indicado en la Norma NCTRCAR102001, Mampostera de Piedra. TRABAJOS PREVIOS

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Previamente a la construccin de guarniciones y banquetas, se efectuar un premarcado de los niveles y alineamientos, de acuerdo con lo establecido en el proyecto o aprobado por la FIDEMICA. Para desplantar la guarnicin se har una excavacin de acuerdo con lo establecido en el proyecto o aprobado por la FIDEMICA. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA, sobre el fondo de la excavacin se tender, apisonndola, una capa de arena de diez (10) centmetros de espesor, que servir de desplante para la guarnicin. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA, la guarnicin se construir sobre la capa de arena, dentro de la excavacin. GUARNICIONES Y BANQUETAS COLADAS EN EL LUGAR Guarniciones Cuando as lo indique el proyecto o lo apruebe la FIDEMICA, para el colado de las guarniciones podr usarse una mquina extruidora autopropulsada para concreto hidrulico, con formas o moldes deslizantes que produzcan la guarnicin con la seccin transversal requerida. Cuando las guarniciones sean coladas en el lugar utilizando procedimientos manuales, se utilizarn moldes rgidos colocados sobre la superficie de desplante, con la suficiente rigidez para que no se deformen durante las operaciones de vaciado y vibrado, ajustados perfectamente para evitar escurrimientos de lechada por las juntas.

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A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA, cuando la construccin de las guarniciones se haga manualmente, el vaciado se har en forma continua, tendindose en dos (2) capas de igual espesor. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA, las juntas de construccin y dilatacin se harn a cada tres (3) metros de distancia, mediante separadores metlicos de tres (3) milmetros de espesor y una profundidad de veinticinco (25) centmetros. Los separadores se limpiarn y engrasarn perfectamente antes de la colocacin del concreto y se retirarn cuidadosamente de tres (3) a cinco (5) horas despus del colado. Banquetas Cuando las banquetas sean coladas en el lugar, se utilizarn moldes rgidos colocados sobre la superficie de desplante, con la suficiente rigidez para que no se deformen durante las operaciones de vaciado y vibrado. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA, el colado de las banquetas de concreto simple se har por tableros alternados en tramos no mayores de dos (2) metros, medidos paralelamente a la guarnicin. El nivel de la banqueta, en su extremo colindante, coincidir con el de la guarnicin. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA, las banquetas de concreto recin coladas se protegern del paso de los peatones durante un tiempo mnimo de veinticuatro (24) horas.

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GUARNICIONES Y BANQUETAS PRECOLADAS Cuando se empleen piezas precoladas, el proyecto indicar el procedimiento de fabricacin, colocacin, tipo de anclaje y tratamiento de las juntas. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA, la longitud mxima de las piezas de guarnicin en curva con radios mayores de quince (15) metros, sern de un (1) metro y en curva con radios menores de quince (15) metros, sern de cero coma cinco (0,5) metros. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA, las guarniciones precoladas se colocarn antes de la construccin de la carpeta; si el proyecto o la FIDEMICA indican lo contrario y la capa de rodamiento es asfltica, la carpeta se construir cinco (5) centmetros ms ancha, para posteriormente cortar con sierra el sobrante y colocar las guarniciones. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA, las piezas de banqueta previamente humedecidas se irn colocando y asentando sobre un mortero de cemento y arena en proporcin uno a tres (1:3) en volumen, de acuerdo con lo establecido en el proyecto o aprobado por la FIDEMICA. ACABADOS El acabado de las guarniciones y banquetas ser el establecido en el proyecto o el aprobado por la FIDEMICA, uniforme, sin protuberancias ni oquedades.

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A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la FIDEMICA, las aristas de las guarniciones y banquetas sern acabadas antes de que endurezca el concreto mediante un volteador, formando curvas suaves con radio mximo de cinco (5) milmetros. Slo cuando as lo indique el proyecto o apruebe la FIDEMICA, las guarniciones se pintarn considerando lo establecido en la Norma NCTRCAR107002, Marcas en Guarniciones. Cuando as lo indique el proyecto o apruebe la FIDEMICA, sobre el concreto fresco de las banquetas, se har un escobillado de acuerdo con lo establecido en el proyecto o aprobado por la FIDEMICA. CONSERVACIN DE LOS TRABAJOS Es responsabilidad del Contratista de Obra la conservacin de las guarniciones y banquetas hasta que hayan sido recibidas por la FIDEMICA, junto con todo el tramo de carretera. CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO Adems de lo establecido anteriormente en esta Norma, para que las guarniciones y banquetas se consideren terminadas y sean aceptadas por la FIDEMICA, con base en el control de calidad que ejecute el Contratista de Obra, mismo que podr ser verificado por la FIDEMICA cuando lo juzgue conveniente, se comprobar:

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Que los materiales cumplan con las caractersticas establecidas como se indica en la Fraccin D.1. de esta Norma. Que la guarnicin o banqueta se haya construido considerando lo indicado en las Normas NCTRCAR102001, Mampostera de Piedra, NCTRCAR102003, Concreto Hidrulico o NCTRCAR102006, Estructuras de Concreto Reforzado, segn corresponda. Que las guarniciones y banquetas formen elementos firmes y que su ubicacin, alineamiento y dimensiones, cumplan con lo establecido en el proyecto o aprobado por la FIDEMICA. Que el nivel de las guarniciones y banquetas sea el indicado en el proyecto o aprobado por la FIDEMICA, con una tolerancia de ms menos cero coma cinco (0,5) centmetros. Que la seccin transversal de las guarniciones y el espesor de las banquetas sean los indicados en el proyecto o aprobado por la FIDEMICA, con una tolerancia de ms menos cero coma cinco (0,5) centmetros. Que la unin o anclaje de las guarniciones y banquetas precoladas cumpla con lo establecido en el proyecto o aprobado por la FIDEMICA.

ACERO.
Son varillas esencialmente corrugadas y en algunos casos lisas que se habilitan y arman para quedar ahogadas en el concreto y absorber parte de los esfuerzos internos que se generan por la aplicacin de cargas, contracciones por fraguado y cambios de temperatura.

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El acero de refuerzo debe llegar a la obra sin oxidacin ni corrodo por la oxidacin previa, limpio de aceite o grasa, escamas, grietas, golpes o deformaciones de la seccin. La residencia de obra emitir por escrito su juicio a este respecto. En el lugar de la obra, el acero, una vez recibido debe almacenarse bajo cobertizos clasificndolo segn su marca, tipo, grado y dimetro, debiendo protegerse cuidadosamente contra la humedad y alteracin qumica. El acero de refuerzo que no cumpla con lo sealado en las presentes especificaciones y/o en el proyecto, ser rechazado y deber ser marcado como inadecuado y retirarlo de la obra. Las varillas deben corresponder al tipo, grado y nmero indicados en los planos de proyecto autorizados. Todo el acero debe estar sujeto con amarres de alambre recocido o con el tipo de sujecin que especifique el proyecto. Los separadores para dar recubrimiento al acero deben ser cubos de mortero o concreto y silletas de acero o asbesto. No deben usarse para este objeto gravas, trozos de madera o pedazos de metal diferentes del acero. Solo se permitir sustitucin del tipo, dimetro o grado del acero de refuerzo con autorizacin del FIDEMICA por escrito. Adicionalmente al refuerzo principal que marcan los planos, se dejarn en el armado de muros, trabes, columnas, contratrabes y losas, las anclas necesarias que correspondan a dalas, cerramientos y castillos cuando estos elementos estn indicados en el proyecto.

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Previo al colado se verificar que el acero de refuerzo est libre de xido suelto, lodo, aceite o cualquiera otra capa que destruya o reduzca la adherencia al concreto. Todas las varillas de refuerzo deben ser corrugadas a excepcin de las varillas No. 2 (alambrn) y deben de tener un lmite de fluencia elstico mnimo de fy=4200 kg./cm2, fatiga de trabajo de fs=2100 kg./cm2 y mdulo de elasticidad E = 2 100 000 kg./cm2. Las varillas de acero para refuerzo de concreto se fabrican en longitudes de 12 y 9 metros. Dimensiones de acero de refuerzo. nominales de las varillas

Tamao de varilla rea Cm2 #3 #4 #5 #6 (3/8) () (5/8) () 0.71 1.27 1.99 2.85

nominal Dimetro nominal Permetro Cm Cm 0.95 1.27 1.59 1.91 2.98 3.99 5.00 6.00

Peso Kg./m

0.557 0.996 1.552 2.250

#8

(1)

5.07

2.54

7.98

3.975

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#10 #12

(11/4) (11/2)

7.94 11.40

3.18 3.81

9.99 11.97

6.225 8.938

MALLA ELECTROSOLDADA El termino malla electrosoldada, designa al material formado con alambres corrugados de gran resistencia, obtenidos del estiramiento en fro del acero, los cuales son electrosoldados entre si en forma perpendicular, obteniendo mallas cuadriculadas. Las mallas deben fabricarse por medio de mquinas automticas o con otros procedimientos mecnicos que aseguren exactitud en el espaciamiento y alineacin de todos los alambres de la malla. La malla electrosoldada es una parrilla de acero de alta resistencia con un fy=5000 kg./cm2.

Dimensiones nominales de la malla electrosoldada.

Diseo

Dimetro

del rea de acero Peso Kg./m2

Tipo de rollo

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alambre mm 6X6-4/4 6X6-6/6 6X6-8/8 6X6-10/10 5.72 4.88 4.11 3.43

cm2/m 1.686 1.227 0.871 0.606 2.68 1.95 1.38 0.95 A A B AyB

Caractersticas y presentacin de la malla electrosoldada

Hoja

Rollo A B 2.50 80.00 100.00

Ancho (m) Largo (m) Total (m2)

2.50 6.00 15.00

2.50 40.00 100.00

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ALAMBRON El alambrn es fabricado de acero dulce templado en caliente, tiene una resistencia de fy=2320 kg./cm2 y se utiliza solamente para formar estribos de castillos y dalas. ESCALERILLA Es una armadura estructurada con dos varillas longitudinales trefiladas de gran resistencia unidas en separaciones standard por segmentos transversales de alambre del mismo calibre (estribos) formando secciones planas. Caractersticas y presentacin de la escalerilla.

Tipo

Ancho del muro Ancho cm

de

la Calibre longitudinales

vrs Presentacin tramos mts rectos

armadura cm

10-2 12-2 15-2

10 12 15

8 10 13

10 (3.43 MM) 10 (3.43 MM) 10 (3.43 MM)

3.0 3.0 3.0

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD El contratista presentar las siguientes pruebas de calidad del acero de refuerzo:

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Pruebas de tensin: las varillas grado estructural, deber satisfacer los siguientes requerimientos de resistencia a la tensin:

Grado 30 Lmite de fluencia mnimo en kg./cm2 Resistencia mnima a la tensin kg./cm2 3000 5000

Grado 42 4200

6300

Prueba de doblado: Para la prueba de doblado se seguirn los requisitos de las normas STM para varillas corrugadas de acero. Los especimenes para la prueba de doblado, deben soportar ser doblados a la temperatura ambiente, alrededor de un mandril, sin agrietarse en la parte exterior de la porcin doblada, los requisitos que deben cumplirse para el ngulo de doblado y los tamaos de mandril se indican en la siguiente tabla:

Nmero de designacin de las varillas

Dimetro del mandril para doblado a 180. Grado 42

Menores del #6 #6 y #8 #10

d=4t d=5t

d=7t

70

#12

d=8t

d = dimetro del mandril = dimetro nominal del espcimen TOLERANCIAS Las varillas de refuerzo deben fabricarse de acuerdo con las tolerancias de fabricacin standard que aparecen en las figuras 4 y 5 del ACI 315 - 1988.

El acero de refuerzo debe colocarse de acuerdo con las siguientes tolerancias:

Tolerancia en mm Distancia libre Al lecho bajo de la cimbra - 6

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A otras superficies cimbradas Separacin mnima entre las varillas Distancia libre de la superficie no cimbrada hasta el lecho alto del acero de refuerzo. Elementos de 20 cm de peralte Elementos de 20 cm de peralte o menos Elementos de ms de 60 cm de peralte Espaciamiento uniforme de las varillas, pero no debe reducirse el nmero de varillas requerido. Espaciamiento uniforme de estribos y amarres, pero el nmero requerido de amarres y estribos no debe reducirse. Colocacin longitudinal de dobleces y extremos del acero de refuerzo general. Extremos de elementos discontinuos. Largo de los empalmes de varillas

+- 6 - 6

+- 6 - 6, +- 13 - 6, + 25 +- 50

+- 25

+- 50 +- 13 - 38

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Longitud de los elementos ahogados Para varillas de los nmeros 3 al 10 Para varillas de los nmeros 12 - ,25 - 50

Cuando sea necesario mover las varillas a fin de evitar que interfieran con otros aceros de refuerzo, conductos o elementos empotrados que excedan las tolerancias de colocacin especificadas, los nuevos ordenamientos deben ser autorizados por el Director Responsable de Obra y/o el Residente del FIDEMICA en la Obra. El acero de refuerzo deber colocarse y mantenerse firmemente durante el colado en las posiciones, forma, longitudes, separaciones y rea que fijen los planos estructurales. La distancia mnima centro a centro entre dos varillas paralelas debe ser en todo caso, no menor de 1.5 veces el tamao mximo del agregado dejndose un espacio apropiado con el objeto de que pueda pasar el vibrador a travs de ellas (excepto columnas). Las varillas paralelas a la superficie exterior de un miembro quedaran protegidas por recubrimiento de concreto, de espesor no menor a su dimetro y en ningn caso ser menor de 3 cm. Los estribos debern rodear a las varillas longitudinales y quedar firmemente unidos; todos los estribos debern ser como a continuacin se detalla, excepto indicado en el proyecto estructural.

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Geometra de estribos.

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Sin excepcin el confinamiento de estribos para columnas ser como a continuacin se detalla, excepto indicado en planos estructurales:

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Distribucin tipo de estribos en columnas.

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En losas con doble capa de refuerzo mantendrn la posicin de este por medio de silletas fabricadas con acero de refuerzo de modo que la separacin entre las varillas inferiores y superiores sea la indicada en el proyecto estructural. Las silletas se sujetarn al acero de refuerzo por medio de amarres de alambre recocido. Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o ms capas, las varillas de las capas superiores debern colocarse directamente arriba de las que estn en las capas inferiores, con una separacin libre entre capas no menor de 2 cm. En muros y losas excepto losas nervadas, la separacin del refuerzo principal no ser mayor que 2 veces el espesor del muro o de la losa, ni mayor de 30 cm. En elementos que estarn a compresin con refuerzo helicoidal y anillos, la distancia libre entre varillas longitudinales no ser menor que 1.5 veces el dimetro nominal de la varilla, ni menor de 4 cm. Todos los huecos en elementos estructurales se reforzaran en su permetro de acuerdo al proyecto estructural y/o cuando menos lo indicado en la siguiente figura.

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Criterios de refuerzo para huecos.

Notas: A y B dimensiones no mayores de 40 cm. En caso de dimensiones mayores de 40 cm. ver planos estructurales correspondientes.

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Se seguir el criterio de ubicar los huecos en losas al pao de las trabes Por ningn motivo ser admisible que los huecos queden en los tercios de trabes que nulifiquen o destruyan la seccin de compresin o interrumpan el armado principal de tensin. La existencia de huecos en trabes tendr una ubicacin limitada dentro del tercio central del peralte con localizacin adecuada de acuerdo con la resistencia a esfuerzo cortante de la trabe. Si se interrumpen estribos por el hueco, estos sern sustituidos lateralmente a ambos lados del paso reforzando con estribos, a mitad de la separacin, en la parte superior e inferior de la trabe. Refuerzo adicional en huecos

Antes de los colados todos los huecos debern dejarse preparados con las dimensiones especificadas y no se permitir formar un hueco despus del colado rompiendo el concreto.

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Todos los elementos ahogados en el concreto, como ductos y cajas para instalacin elctrica, anclajes para soporte de estructuras, instalaciones, equipos etc., debern quedar en su posicin exacta antes del colado y perfectamente anclados. Solo se permitir sustitucin del dimetro o grado de refuerzo con autorizacin escrita del Director Responsable de Obra y/o el Residente del FIDEMICA en la Obra El acero de refuerzo ordinario se someter al control siguiente, en lo referente al lmite de fluencia: Muestreo: Para cada tipo de barras (laminadas en caliente proceder como sigue: De cada 10 toneladas o fraccin, formado por barras de una misma marca, un mismo grado, un mismo dimetro y correspondientes a una misma remesa, de cada proveedor, se obtendrn 3 probetas de 100 cm de longitud y debern ser sometidas a las siguientes pruebas: Doblado, elasticidad, peso, corrugado, densidad, resistencia (tensin), que no sea de los extremos de barras completas; si algn espcimen presenta defectos superficiales ser substituido. Cada lote definido, debe quedar perfectamente identificado y no se utilizar en tanto no se acepte su empleo con base en resultados de los ensayes que se realizaran de acuerdo a las normas ASTM. Si el porcentaje de alargamiento de algn espcimen resulta menor que el especificado en las normas respectivas y si adems alguna parte de la fractura queda fuera del tercio medio de la longitud calibrada, se permitir repetir la prueba. Si el o torcidas en fro) se

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esfuerzo de fluencia de un espcimen resulta mayor o igual que el mnimo especificado para ese grado en la norma correspondiente y si adems cumple con los otros requisitos de la misma, se podr usar el lote representado por el espcimen; en caso contrario, el lote se rechazar. Con el objeto de proporcionar al acero la forma que fije el proyecto estructural , las varillas de refuerzo de cualquier dimetro se doblaran en fro. Se observar que el doblez de la varilla no produzca fisuramiento, laminacin o desprendimientos superficiales. Ningn acero de refuerzo parcialmente ahogado en el concreto debe doblarse, excepto cuando as lo indique por escrito el Director Responsable de Obra y/o el Residente del FIDEMICA en la Obra. Cuando expresamente lo autorice la supervisin las varillas podrn doblarse en caliente y en este caso, la temperatura no exceder de 200c la cual se determinar por medio de lpices del tipo de fusin. La fuente de calor no se aplicar directamente a la varilla y deber exigirse que el enfriamiento sea lento y natural. No se permitir enderezar las varillas que previamente hayan sido dobladas para volverlas a usar. Dobleces y ganchos: Para darles la forma que indique el proyecto, las varillas de refuerzo de cualquier dimetro, se doblaran en fro. Los dobleces y ganchos debern de hacerse de la siguiente manera: el trmino gancho estndar se emplear para designar: Un doblez de 180 mas una extensin de por lo menos 12 dimetros en el extremo libre. Un doblez de 90 mas una extensin de por lo menos 20 dimetros en el extremo libre.

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Solamente para ganchos de estribos y anillos en trabes y columnas un doblez de 135 mas una extensin de por lo menos 10 dimetros en el extremo libre de la varilla. Ganchos standard.

D=4d solo para varillas de estribos #3 al #5 D=6d para varillas #3 al #8 D=8d para varillas #10 al #12 El dimetro mnimo del doblez medio en la cara interna de la varilla excepto para estribos y anillos, no debe ser menor que los valores dados en la tabla N 4 con un doblez de 180. El dimetro interior del doblez para estribos y anillos no debe ser menor de 4 d para varillas del # 5 (5/8) y menores, para varillas mayores del # 5 (5/8) el dimetro del doblez ser de acuerdo a la siguiente tabla.

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Dimetro mnimo de doblez para ganchos.

Nmero de la varilla # 5 AL # 8 # 10 AL # 12

Dimetro mnimo d 6D 8D

ANCLAJES Y TRASLAPES: Para el corte y armado del acero de refuerzo debe planearse su secuencia de utilizacin con el objeto de que adems de procurar que los traslapes o empalmes no queden en la misma seccin transversal, se logre un aprovechamiento ms racional del mismo. Todo el acero longitudinal corrido indicado en planta de los planos estructurales se

representan sin gancho, debern anclarse de acuerdo con las notas generales de dichos planos. Los traslapes y anclajes se indican en cada caso de acuerdo con la calidad del concreto y la posicin de las varillas.

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Los empalmes podrn ser traslapados, soldados a tope (est prohibida la soldadura de varillas cruzadas) o cuando se requiera o se permita, las conexiones mecnicas (caldwell o de igual calidad) deben instalarse de acuerdo a las recomendaciones de su fabricante. Las barras de refuerzo pueden empalmarse mediante traslapes o estableciendo continuidad por medio de soldadura de filete, a tope, o de penetracin completa. Los empalmes de varillas soldados deben satisfacer las provisiones aplicables del AWS D1.492. Ver figura N 6 Al aplicar soldadura, se deber calificarse el procedimiento y hacer pruebas de tensin con dos probetas de longitud igual a 16 veces el dimetro ms la longitud de placa de empalme si la hay, para cada; Clasificacin de electrodo y metal base. Tipo y forma de juntas, ya sea de penetracin completa, en gargantas V o bisel, dobles o simples, a tope directo; o ya sean con gargantas dobles o simples o a tope directo. Posicin de soldar. Dimetro del electrodo o aumento posterior de ste. Corriente (voltaje o amperaje) o por un cambio de ms menos 15% de ellos. Temperatura de precalentamiento o por una disminucin mayor del 10%. Clase, tipo y grado de los elementos de empalme (placas, ngulos, etc.).

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Calificacin de soldadores: Todos los soldadores debern ser calificados previamente en exmenes que reproduzcan, con mayor facilidad posible las condiciones en las que se efectuar el trabajo. Por cada procedimiento que le tocar hacer. Por un solo tipo de electrodo. Calificar para la posicin de cabeza y/o para la vertical a tope directo y/o indirecto. Este ltimo caso tambin calificar a los traslapes. Examinar por radiografa las 2 probetas a tope directo. La calificacin de un soldador ser efectiva por 6 seis meses. Las radiografas y pruebas destructivas se utilizarn como complemento de la inspeccin visual y del control mantenidos a travs de todas las etapas. La limpieza, debe efectuarse de manera que no oculte vicios tales como grietas. Empalme de varillas con soldadura

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Todo empalme soldado debe ser capaz de transferir por lo menos 1.25 veces la fuerza de fluencia de tensin de las barras. Sin necesidad de exceder la resistencia mxima de estas, y deben probarse. No debern traslaparse varillas mayores del No. 8 o mayores, los empalmes no debern hacerse en las secciones de mximo esfuerzo de tensin, dentro de los nudos, en la distancia de 2 veces el peralte de la trabe a partir del pao del nudo, en zonas de articulaciones plsticas. En columnas los traslapes solo se permiten en el centro de la columna. Las uniones soldadas y/o mecnicas se pueden localizar en cualquier punto, pero no se deber empalmar ms del 33% de barras en una misma seccin a tensin. Si las uniones de barras adyacentes no estn a menos de 60 cms. Localizacin de zonas donde no se permite traslapar.

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Dentro de nudos

a una distancia 2 veces

articulacin plstica el peralte efectivo

Las juntas traslapadas se harn con una longitud igual a 45 dimetros para varillas del N6 o menores y 60 dimetros para varillas del No. 8 en adelante. No deber traslapar o soldarse mas del 50 % del acero de refuerzo en una misma seccin. Las juntas en una misma barra no podrn estar cercanas una de otra en una longitud equivalente a 60 dimetros, midindose esta, entre los extremos ms prximos de las varillas. Distancia de traslapes. 60 d.

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En caso de que se especifiquen juntas soldadas a tope, estas se efectuaran de acuerdo con las normas de la American Welding Society, de tal manera que sean siempre capaces de desarrollar un esfuerzo a la tensin igual al 125 % de la resistencia de fluencia especificada para el acero de refuerzo en el proyecto, estas capacidades sern controladas por medio de las pruebas fsicas y radiogrficas que el residente de EL FIDEMICA en la obra podr sealar o exigir. RECUBRIMIENTOS En cuanto a los recubrimientos mnimos de las varillas para los diferentes elementos estructurales, se deber cumplir con lo indicado en planos estructurales, aceptndose como mnimo los siguientes recubrimientos: Recub. Cm

Elementos Cimentaciones con plantilla y losas corridas 5.0 de cimentacin Elementos colados en contacto con el terreno y agua 5.0

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Muros, trabes y columnas Losas, nervaduras, dalas y castillos Para concretos expuestos a agua de mar Cascarones y placas plegadas

3.0 2.0 7.5 2.0

En superficies expuestas a trnsito intenso o abrasin, aumentar 1.5 cm el recubrimiento y el peralte efectivo dado por el calculo o darle tratamiento con endurecedor. Considerndose para lo anterior la distancia tomada a partir del pao exterior del concreto al pao exterior de la varilla ms cercana a la superficie exterior del concreto. Recubrimientos mnimos.

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REFUERZO ADICIONAL Adicionalmente al refuerzo que marcan los planos estructurales, se dejarn en columnas, trabes y losas, las anclas necesarias para los refuerzos de contravientos y muros, incluyendo varillas que vayan en dalas, cerramientos, castillos y dispositivos que permitan la colocacin de ventanas sin daar posteriormente la estructura. El olvido de estas anclas podr obligar a la colocacin, por cuenta del contratista, de balazos o expansores en el caso de refuerzos de albailera y ventanera, o de elementos ms resistentes en el caso de refuerzo de contravientos. Para los refuerzos de dalas, cerramientos y elementos semejantes debern dejarse perforaciones en la cimbra que permita la salida de varillas. Ampliaciones futuras: El acero de refuerzo expuesto, los insertos y las placas que se pretendan unir con ampliaciones futuras deben protegerse contra la corrosin. PAQUETES DE ACERO DE REFUERZO Las barras longitudinales se pueden agrupar formando paquetes con un mximo de dos barras cada uno. En trabes o vigas no deben formarse paquetes con barras ms gruesas que la No. 8. Los paquetes se usaran solo cuando queden alojados en un ngulo de los estribos. Para determinar la separacin mnima entre paquetes, cada uno se tratara como una barra simple de igual rea transversal que la del paquete. El recubrimiento libre no deber ser menor que 3 cm. ni que 1.5 veces el dimetro de la barra mas gruesa del paquete.

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Para calcular la separacin del refuerzo transversal rige el dimetro de la barra mas delgada del paquete. Los paquetes de barras deben amarrarse firmemente con alambre a fin de asegurar que permanezcan en posicin horizontal o vertical. La longitud de traslape de los paquetes de varilla ser la correspondiente al dimetro individual de las varillas del paquete, incrementadas en 20%. Dentro de un paquete las varillas que lo forman no deben traslaparse entre si. No se harn traslapes en lugares donde la seccin no permita una separacin mnima libre de 1.5 veces el tamao mximo del agregado grueso, entre el empalme y la varilla mas prxima, salvo que el proyecto y/o supervisin indiquen lo contrario, los traslapes de varillas en elementos tanto verticales como horizontales se harn de manera que en ningn caso queden alineados. COLUMNAS Todas las varillas menores del # 8 llevaran anillos del # 3; para varillas mayores del # 8 tendrn anillos del # 4. Los ngulos de los estribos debern soportar lateralmente las barras de esquinas y una de cada dos consecutivas de la periferia. Adems, ninguna barra no soportada debe distar ms de 15 cm. de una barra soportada lateralmente. Para estas ltimas pueden usarse grapas (en vez de estribos) con doblez a 180 seguida de un tramo con longitud de 10 dimetros de la grapa. El arreglo de las varillas verticales para diferentes nmeros de varillas se dan en la siguiente figura (excepto cuando se indique lo contrario en planos estructurales).

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Arreglo tipo de armado para columnas.

Notas: Estas varillas deben amarrarse por lneas cruzadas como se muestra cuando la distancia x es mayor de 15 cm. Estas varillas no necesitan estar amarradas, cuando la distancia x es igual a 15 cm o menos.

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TRABES Sin excepcin el confinamiento de estribos para las trabes principales ser como a continuacin se detalla, excepto cuando se indique lo contrario en planos estructurales. LIMPIEZA. El contratista se encargar de dejar limpias las reas de trabajo despus de haber terminado de colocar y de armar el acero de refuerzo, en todos los elementos que lo requieran, retiraran los materiales sobrantes y obras de proteccin para poder continuar en la elaboracin de dichos trabajos.

MUROS.
Son los elementos constructivos, arquitectnicos y estructurales que se construyen con unidades prefabricadas de concreto (blocks, tabicn, etc.) unidas con mortero. Estos elementos pueden ser de diversas formas, verticales circulares o inclinados y sirven para delimitar espacios o para desempear una funcin estructural. El contratista deber revisar el proyecto estructural, arquitectnico e instalaciones as como estas especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan preveerse las diferencias encontradas, sin alterar los programas de construccin; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento del Residente Representante del Propietario en la Obra, por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes.

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Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc. Indicado en los planos del proyecto y los dibujos de obra, deber ejecutarse en campo, siguiendo una buena prctica de ingeniera constructiva. Todos los materiales debern ser nuevos y de primera calidad; debern cumplir con lo indicado en el proyecto, en estas especificaciones y en las normas locales vigentes. Se debern utilizar los materiales especificados en el proyecto. Accesorio de fijacin de acero como corbatas metlicas, conectores de acero galvanizado, tornillos, etc. En la construccin de los muros, los materiales a utilizar debern satisfacer las especificaciones que indique el proyecto estructural, as como los requisitos establecidos en las normas para cada caso. Cuando en la localidad donde se construya no exista el material especificado, se podrn realizar substituciones por material local siempre y cuando cumpla con estas especificaciones. Para poder ser utilizado, se deber contar con la autorizacin por escrito del Residente Representante del Propietario en la Obra, el cul podr solicitar al contratista o al fabricante que presenten las pruebas necesarias para garantizar que cumpla con las especificaciones de proyecto. Si los muros que se construyen en niveles superiores y requieren equipo para su elevacin, ste deber ser el adecuado y previamente aprobado por el Residente Representante del Propietario en la Obra.

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Las dimensiones, disposicin de las piezas, juntas, tratamiento superficial y dems caractersticas de acabado en los muros estarn dados por el proyecto estructural y arquitectnico. Los blocks usados para muros de forma prismtica rectangular o con huecos debern ser fabricados con moldes en mquinas de vibro compresin. No deber utilizarse el bloque de concreto con resistencias de ruptura a la compresin inferiores a los valores que a continuacin se indican: Resistencia a la compresin (kg/cm2)

Designacin A B C Pesado Intermedio Ligero

Hueco 60 40 23

Slido 100 70 40

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Los bloques que se utilicen para la construccin de muros debern fabricarse con equipo de alta vibracin y, compactacin. y el curado deber hacerse de preferencia con vapor a presin. Los bloques que se usen debern tener como mnimo una edad de catorce das y se recomienda utilizar aquellos que hayan sido secados en el medio ambiente del lugar donde se construya el muro a efecto de evitar que diferentes contenidos de humedad propicien contracciones excesivas del material. Cuando el Residente Representante del Propietario en la Obra lo solicite, El contratista deber entregar muestras representativas para que el laboratorio de verificacin contratado por el Propietario pueda realizar sus pruebas. El inciso anterior no releva al contratista de la responsabilidad de realizar las siguientes pruebas a los materiales. (Ver Normas NOM) Determinacin de la contraccin por secado de los bloques. Determinacin de resistencias de ruptura a la compresin de bloques. Determinacin del agua absorbida por el bloque. Determinacin de las dimensiones. Congelacin. Intemperismo acelerado. Salinidad.

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Salitre. Los muros se desplantarn sobre superficies uniformes, pudiendo ser estas: el lecho alto de una cadena de desplante, trabe o losa de concreto, un firme de concreto o bien una plantilla. No se aceptaran bloques rotos, despostillados, rajados o con cualquier otra clase de irregularidades que a juicio de la supervisin pudiera afectar la resistencia y/o apariencia del muro. Por ningn motivo se aceptar ranurar los muros de block hueco. Los muros se construirn previendo las instalaciones que se alojen en ellos. Las tuberas que se alojen en ellos se debern proteger con morteros de cemento, y las ranuras o huecos se resanarn de inmediato. No se debern hacer ranuras horizontales cuando el espesor del muro sea igual o menor de 14 cm y este sea estructural. En cuanto al cemento, agregados y agua deber tenerse en cuenta las especificaciones de la seccin Concreto Hidrulico. El mortero que se emplee en la colocacin de los bloques, se proporcionar en volumen, de acuerdo con las siguientes indicaciones: Para bloques intermedios y ligeros, con resistencia a la compresin similares a las mnimas especificadas para cada uno de ellos, mortero cemento arena 1:5. Para bloques pesados, con resistencia a la compresin similares a la mnimas especificadas para cada uno de ellos, mortero cemento arena 1:5.

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Para el caso de muros construidos con bloques de cemento que arrojen resistencia a la compresin superiores a las especificadas, la supervisin fijar la proporcin en que deba intervenir el cemento y la arena en el mortero. No se debern humedecer los bloques de concreto durante su colocacin, con objeto de disminuir los efectos de contraccin y expansin. Las hiladas debern ser perfectamente horizontales y las verticales especialmente de block hueco, cuatrapeadas y centradas en las piezas de la hilada inferior para lograr la coincidencia de los huecos que permitan el colado de castillos ahogados. El espesor de las juntas deber ser de medio (0.5) a uno y medio (1.5) cm. Las juntas, para que sean perfectas, debern ser hechas en forma de v, redonda o cuadrada. Deber limpiarse de inmediato cualquier exceso de mortero y manchas sobre el block. Por lo que se refiere al refuerzo vertical y horizontal en los muros de block de concreto se debern construir de acuerdo a las especificaciones del proyecto y debern realizarse en conformidad con las especificaciones de la Seccin Castillos y Dalas de Concreto. Independientemente de lo indicado en el prrafo anterior, deber preverse una Escalerilla colocada a cada dos hiladas de bloques, con el objeto de absorber los esfuerzos provocados por las contracciones y expansiones de los bloques de concreto y se debern colocar castillos ahogados armados con 1 varilla dimetro 3/8 @1.20 m. En las esquinas o cruceros se cuidar el cuatrapeado de los materiales empleados, as como la coincidencia de las hiladas, cuando proceda. Si ellos o las uniones se refuerzan con castillos, se debern dejar dientes de amarre.

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La terminacin de sus cabezas, en juntas constructivas deber ser a plomo. Al construirlos, se tendr especial cuidado en el acabado de los paos que se indiquen. En muros de bloques de concreto: El alineamiento horizontal en el desplante de los muros, no deber diferir del alineamiento terico del proyecto, en ms de un (1) cm. No debern tener desplomes ni desviaciones en su alineamiento, mayores de 1/300 de la altura del muro; para alturas mayores de 6.00 m No se aceptaran desplazamientos relativos entre bloques en el pao del muro, mayores de 1 mm en muros con acabado aparente y de 2 mm en muros que recibirn un recubrimiento. El desnivel en las hiladas no ser mayor de 2 mm. por metro lineal, tolerndose como mximo 2 cm. para longitudes mayores de 10.00 m. El espesor de las juntas, tanto verticales como horizontales, no ser mayor de 1 cm ni menor de 0.5 cm. Se deber limpiar totalmente la superficie de la obra y las zonas adyacentes, liberndolo de las obras de proteccin que ya hayan cumplido su propsito, materiales sobrantes y cualquier tipo de herramienta y equipo, para la entrega de dichos trabajos.

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MORTEROS.
Se denominan morteros a las mezclas de un aglutinante y arena, que mediante el agregado de agua se transforma en masa de trabajabilidad adecuada a su destino. Los morteros para albailera tiene como misin ser el adhesivo o junta de unin proporcionando espesas camas de asiento para la mampostera, ladrillo, tabique o bloques, que al ir endureciendo el aglutinante se van fijando. El endurecimiento de los morteros tiene lugar por procesos qumicos que difieren segn el aglutinante. El contratista deber revisar el proyecto y estas especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan preveerse las diferencias encontradas, sin alterar los programas; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento del Residente Representante del Propietario en la Obra por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes. Cuando se especifique morteros de cal con resistencias superiores de 15 kg/cm 2 o de cemento con resistencias mayores a 80 kg/cm2, se tomar un mnimo de una muestra cbica de cinco centmetros de mortero por cada cien metros cuadrados de muro o de revestimientos, y una muestra por cada diez metros cbicos de muro de mampostera. Las muestras se tomarn en grupos de seis, despus de curarse, deber ensayarse en el Laboratorio de Ensaye de Materiales autorizando, contratado por el contratista por su cuenta y costo. Los morteros empleados podrn ser de los siguientes materiales excepto que el proyecto indique lo contrario:

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Cemento Prtland: ASTM C150, normal Tipo I; color gris, no se permite el uso de ceniza voltil, escorias y puzolanas como substitutos del cemento Prtland. Agregado para Mortero: ASTM C144, tipo comn para albailera, limpio, seco, protegido contra humedad, congelacin y materias extraas. Agregado para Mezcla: ASTM C404, el uso de escorias de alto horno no se permitir. El tamao mximo de agregado es de 3/8 (9.5mm). Cloruro Clcico no se permitir en el mortero ni en la mezcla. Aditivos u otras substancias qumicas que contienen cloruro clcico o ms de 0.1 por ciento de iones de cloruro. Cal Hidratada o Viva: Tipo S de acuerdo con ASTM C0207. Agua Potable. La arena que se utilice para mezclas o morteros: se proteger con plstico para impedir la contaminacin por agentes qumicos extraos en la tierra. Los morteros se prepararn en revolvedora y de acuerdo al proporcionamiento especificado en proyecto. El cemento, cal y arena sern mezclados en seco hasta obtener un color uniforme agregndole agua para lograr una revoltura trabajable. Si es a mquina se revolver aproximadamente de 11/2 a 2 minutos.

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Este mortero deber usarse de inmediato y no se aceptar aquel que tenga ms de 2 horas de preparado o que haya sido humedecido.No se emplearn aditivos inclusores de aire. Todos los morteros sern de cementoarena, tanto para aplanados como para junteo de block.

Las proporciones de mortero sern las que indique el proyecto y en caso contrario el contratista propondr esta proporcin, sometindola a aprobacin del Residente Representante del Propietario en la Obra. Pero se considera que la proporcin volumtrica mxima admisible sern cinco partes de arena por cada una de cemento. El espesor de los morteros en las juntas de construccin de muros de tabique o block de concreto, ser el suficiente para garantizar una unin adecuada entre hiladas, no siendo este mayor a 10 mm. La arena de los morteros estar limpia, bien granulada y exenta de polvo, pizarra, lcalis o materiales orgnicos. No se usarn aditivos en el mortero, a menos que se especifique en los planos o por el residente Representante del Propietario. Se deber colocar el mortero y la lechada segn la Seccin 04200 Muros de Mampostera.

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Se elaborar de acuerdo con las especificaciones del proyecto y las normas del ASTM C270, Tipo S, resistencia mnima a la compresin de 125kg/ cm2. Morteros para Junteo: Duplicar las proporciones originales del mortero. Color del Mortero: Debe controlarse la mezcla del mortero para definir el color deseado sin aditivos. El relleno de concreto se emplear en dalas, dinteles, anillos, cerramientos y huecos reforzados con varillas como placas embebidas. Resistencia a la compresin de la mezcla: 140kg/ cm2. Mnimo en 28 das. Se usar mortero grueso cuando el espacio para resanes es mayor a 10 cm en ambas direcciones. Se usar mortero grueso y fino: Conforme a las normas No se emplearn aditivos inclusores de aire. Despus de que el refuerzo de la Albailera est colocado en su lugar, se taparn los agujeros con piezas de Albailera. Apuntalar para resistir la presin del mortero fresco. El contratista ser responsable del orden y limpieza diaria de todos sus materiales as como de las reas donde se encuentren ejecutando su trabajo, adems remover del lugar los escombros y desperdicios generados de sus labores. del ASTM C476.

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DALAS Y CASTILLOS.
Son los elementos de concreto armado verticales (castillos), horizontales (dalas), estos elementos se emplean para reforzar y rigidizar los muros de mampostera. El contratista deber revisar el proyecto estructural as como localizacin, orientacin, dimensiones y niveles, de acuerdo a los planos y a estas especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan corregirse los defectos encontrados, sin alterar los programas de construccin; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento del residente del FIDEMICA en la obra por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., indicado en los planos estructurales deber ejecutarse en taller o en campo. Todos los materiales sern de primera calidad, nuevos, de la forma, peso y dimensiones especificadas y cumplirn con las normas vigentes para la elaboracin de los castillos y dalas de concreto. El concreto que se emplee en la construccin de castillos y dalas tendr un fc de 200 kg/cm2 a menos que el proyecto estructural indique lo contrario. Las varillas de acero empleadas deben de ser hechos de materiales nuevos, debern estar en conformidad con las especificaciones de proyecto y cumplir con los requisitos mencionados en las normas ASTM A-615, Fy= 4200 kg./cm2 Recomendaciones:

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Antes de colar cualquier castillo macizo, este deber hacerse cuando el muro de mampostera est levantado; no se permitir que se cuele primeramente el castillo. Se puede construir en diversas formas y en todas ellas, lo que se persigue es un mejor amarre entre el concreto y el muro de block. La localizacin, espaciamiento, seccin, armado, fatigas de trabajo, acabados y dems caractersticas de las dalas y castillos, estarn dadas por el proyecto estructural El espaciamiento mximo entre castillos ser de 20 veces el espesor del muro.

En el caso de muros construidos con bloque huecos con castillos colados en su interior, el espaciamiento mximo ser de 10 veces el espesor del muro.

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CONDICIONES DE LAS DALAS En el caso de castillos y dalas ahogadas en el interior de muros construidos con bloques huecos, su armado ser el que para cada caso seale el proyecto estructural. Se debern seguir las tolerancias indicadas para muros. En muros de bloques de concreto sin acabado aparente. El alineamiento horizontal de los muros en el desplante, no deber diferir del alineamiento terico del proyecto, en ms de un (1) cm. No debern tener desplomes ni desviaciones en su alineamiento, mayores de 1/300 de la altura del muro; para alturas mayores de 6.00 m se permitir un mximo de 2 cm.

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No se aceptarn desplazamientos relativos entre bloques en el pao del muro, mayores de 2 mm. El desnivel en las hiladas no ser mayor de 2 mm por metro lineal, tolerndose como valor mximo 2 cm para longitudes mayores de 10.00 m El espesor de las juntas, tanto verticales como horizontales, no ser mayor de 1 cm ni menor de 0.50 cm. En muros de bloques de concreto, con acabado aparente: Para alineamientos horizontales en desplantes, desplomes de los paos y desniveles de las inciso 1 No se aceptarn desplazamientos relativos entre bloques en el pao del muro, mayores de 1 mm. El espesor de las juntas ser el indicado por el proyecto estructural, pero no ser mayor de un (1) cm ni deber tener variaciones superiores a 2 mm. Se localizarn los castillos de acuerdo con lo indicado por el proyecto tomando en cuenta que la superficie de contacto del concreto con el muro estar limpia de basura y polvo. El armado deber traslaparse con los anclajes previstos en la estructura por el proyecto estructural, dicho traslape deber llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de las especificaciones aqu presentadas. hiladas, deber atenderse las indicaciones del

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En cuanto al armado, deber atenderse a lo indicado en los incisos relativos al doblado de las varillas, ganchos y dobleces y a la colocacin propiamente dicha del acero de refuerzo de estas especificaciones. Por lo que se refiere a la ejecucin de la cimbra y descimbra de los moldes, deber atenderse a lo estipulado en las presentes especificaciones. Previamente al colado, debern humedecerse los elementos contiguos al castillo o dalas por colar. Respecto a la dosificacin, elaboracin, pruebas, transporte, colado, vibrado, picado y curado del concreto deber tenerse en cuenta lo especificado en el presente documento. Cuando sobre los paos de muro reforzado con castillos y dalas se vayan a colocar recubrimientos ptreos, debern preverse los anclajes necesarios que seale en cada caso el proyecto y/o el residente. El tiempo mnimo de descimbrado deber ser de 24 horas, excepto cuando el proyecto y/o residente del FIDEMICA en la obra haya aprobado previamente la utilizacin de cemento de fraguado rpido, tipo III, en cuyo caso podr reducirse a 12 hrs. Los elementos terminados no tendrn defectos de colado tales como huecos o segregacin de los agregados. Las despostilladuras que se provoquen al retirar la cimbra, se resanarn de inmediato con mortero cemento - arena.

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APLANADOS DE MEZCLA CEMENTO ARENA.

Son recubrimientos que se colocan sobre muros de block, tabique, Panel Covintec, etc. con agregados finos y cemento (Morteros) para proteccin, limpieza y apariencia esttica. Estas mezclas por el hecho de ser fabricadas en obra, solo podrn quedar a satisfaccin del Residente Representante del Propietario en la Obra El cul se encargara de verificar que los materiales utilizados cumplan con las especificaciones y que las mezclas de los materiales se dosifiquen en las proporciones indicadas. El fabricante de cada producto deber acatar las instrucciones del laboratorio de control de obra, en cuanto a los proporcionamientos y fabricacin de mezclas, si as se requiere. Limitaciones de Origen: Obtenga cada tipo de cemento, de la misma marca, del mismo fabricante. El agregado fino de una misma mina, y cada mezcla debe de tener las mismas proporciones en cada uno de sus elementos. Materiales para el aplanado exterior e interior. Cemento Portland: ASTM C-150, tipo I o II Agregado: Arena limpia, bien graduada material colado de la piedra molida escoria y se conformar con las normas ASTM C-897 para el agregado fino, excepto que estar graduado dentro de los siguientes limites.

Malla que pasa

Tamao

Uso

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Malla para cernir Malla para cernir Malla para cernir

Numero 4 Numero 8 Numero 16 Numero 30 Numero 50 Numero 100

100 % 90 % 60 % - 90 % 35 % - 70 % 10 % - 30 % 5%

Malla para cernir Malla para cernir Malla para cernir

El agua debe ser potable Granzn de a 3/8 para aplanados serroteados Materiales para aplanados sobre elementos con malla metlica. Los Muros, columnas u otros elementos especificados en el proyecto, debern ser forrados con malla de forma hexagonal de 38 mm. (1 ), galvanizada. Calibre. 17 o metal desplegado.

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Superficies horizontales e inclinadas tendrn malla de Gun-Lath, alambre soldado galvanizado chapeado de zinc, calibre 16X16, atiesador a cada 10 cm metal desplegado. Accesorios de malla metlica sern, segn requeridos por las condiciones del trabajo para proporcionar formas indicadas. Accesorios. Proporcionar accesorios segn se indica y se requiere, fabricados por Milcor Metal Lath Products similar. Moldura esquinera: Moldura de esquina roma Moldura de estuche Base de cercha: Junta de expansin Junta de control #1 # 10 # 66, 13 mm y 22 mm. (1/2 y 7/8) # 3, 13 mm. (1/2) # 15, 13 mm y 22 mm (1/2 y 7/8) # 50 y # 75

Maestra para escape de humedad: Maestra de canal: # PCS-75-V-300, maestra ventilada.

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Se deber comprobar que las superficies terminadas estn de acuerdo con lo que se indica en el proyecto. Que el aplanado este completamente uniforme, no debe de tener fisuras, ni debe de estar desplomado y no debe de presentarse ninguna situacin de falta de adherencia entre el muro y el aplanado. Tolerancias admisibles: desviacin mxima del plano recto ser de 3 mm en 3 m (1/8 en 10 pies) medida con escuadra colocada en todos los puntos de la superficie. Se deber inspeccionar cuidadosamente todas las reas y superficies a ser encerradas y cubiertas bajo el trabajo por esta seccin y hacer los arreglos necesarios para la adecuada correccin de toda hechura defectuosa y materiales que pudieran afectar los trabajos de esta seccin. Se deber proteger el aplanado de evaporacin dispareja y excesiva durante temporadas calurosas y secas. Tener mucho cuidado y proporcionar mtodos necesarios de proteccin para los trabajos de acabado de otros oficios durante el encare aplanado (particularmente, en las puertas y ventanas), cuidando de no manchar, deslustrar daar el trabajo bajo esta seccin. En el caso de que se aplanen superficies de concreto (muros, castillos y dalas), se

debern picar superficialmente sin daar las caractersticas estructurales del elemento y humedecer para facilitar su adhesin. Teniendo especial cuidado en volados. Se debern coordinar los trabajos con los contratistas de estructuras, de manera que cuando un elemento deba tener un acabado especificado en esta seccin, y los elementos de concreto tengan una membrana de curado sta no sea a base de parafinas.

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El mortero para todas las capas consistir de un volumen de Cemento-Portland y mnimo tres (3) y mximo cuatro (4) volmenes de agregado fino suelto (1:3) (1:4). Las medidas de los ingredientes deben de ser exactas y lotes sucesivos tendrn las mismas proporciones, igualando los anteriores exactamente. Mezclar el cemento y agregados y todos los dems ingredientes secos hasta que la masa est uniforme en color y homognea, antes de agregar el agua. Determinar la cantidad de agua necesaria para la consistencia deseada a base de pruebas sucesivas y luego medir en proporciones correctas. No se permitir el (agregar ms agua al mortero si este se esta secando antes de su aplicacin, ni se permitir utilizar un mortero preparado uno ,o mas dias anteriores. Se deber agregar un agente de adhesin segn instrucciones impresas del fabricante. Se deber preparar solo la cantidad de mortero que utilizar antes de que este pierda su manejabilidad y propiedades. En el caso de muros exteriores: Muros o elementos con metal desplegado (panel W, convitec, etc.) Se deber aplicar la capa de base sobre la malla metlica con suficiente presin de manera que quede empujado a travs del refuerzo metlico empujando contra el respaldo para formar cuas completas y encajar completamente el refuerzo. Se deber aplicar la capa de base a un grosor uniforme de 10 a 16 mm a partir de la cara del respaldo para permitir un curado uniforme. La superficie con capa de base suministrar adhesin para el curado. Se deber curar con agua durante un mnimo de 72 horas. Posteriormente se

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deber aplicar la segunda capa despus de haber transcurrido 72 horas. de la aplicacin de la capa base. Se deber humedecer la capa de base constantemente para obtener adhesin uniforme. Se deber aplicar con un espesor aproximado de 10 mm. Traer la superficie a un nivel liso y uniforme mediante capas de enlucido maestreado y se deber dejar tosca, lista para recibir la ltima mano. Se deber curar con agua durante un mnimo de 7 das. Muros de concreto, block, tabique rojo y tabicn grs. Donde se indica sobre concreto y muros de block: se deber aplicar directamente al concreto y muros, en proporciones segn lo especificado ms arriba. Se deber humedecer la superficie uniformemente para obtener adhesin uniforme. Se deber aplicar a un grosor aproximado de 10 mm. Traer la superficie a una condicin lisa y plana, usando capas de enlucido maestreado y dejar tosca, lista para recibir la mano de acabado. Curar durante 7 dias mantenindola hmeda. Se deber aplicar la mano de acabado no antes de tres (3) dias posteriores a la aplicacin de la mano anterior con el objeto de que reviente la mano anterior. Antes de aplicar, humedecer la superficie de la mano anterior de manera uniforme para obtener adhesin uniforme. El grosor de la mano de acabado ser suficiente para lograr la textura especificada, pero en ningn caso, menor de 3 mm. El espesor total del aplanado exterior con cemento ser mnimo de 2.0 cm, 2.5 cm. promedio y 3.0 cms. como mximo, medido a partir de la cara de respaldo. Se deber evitar allanamiento excesivo. Durante la aplicacin del acabado, planificar el trabajo de manera que la pared entera pueda completarse de un paso para eliminar marcas entre aplicaciones. Si no es factible, se deber utilizar una esquina, una puerta una ventana como punto para unir las aplicaciones. La textura de la mano final deber ser idntica a la muestra.

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En los casos en que en la superficie se especifique pintura o pasta texturizada como acabado final, la mano final del aplanado recibir una textura fina, a menos que se especifique lo contrario. El acabado fino se deber dar con esponja, y la arena deber cernirse previamente. La textura ser uniforme y consistente en toda el rea de ampliacin. Para los muros que reciban recubrimientos de cermica, bastar un repello o zarpeo a plomo y regla, cerrado con plana. En todos los casos deber prepararse una muestra para su autorizacin por el Residente Representante del Propietario en la Obra. CURADO Se deber mantener hmeda cada mano de aplanado de cemento durante un mnimo de 72 horas despus de su aplicacin. Humedecer cada mano empezando tan pronto como el cemento del aplanado exterior se haya endurecido suficientemente al punto que no se dae. Se deber aplicar agua con un roco fino tipo neblina. Evitar saturar la pared. Aplicar agua solamente en cantidades que pueden absorberse fcilmente. Se deber proteger el aplanado contra evaporacin dispareja y excesiva durante temporadas calurosas y secas y tambin contra soplos de viento fuertes. RESANES El aplanado con cemento que contenga grietas, ampollas, huecos y descolorido visible desde 6 m no se aceptar. Se eliminara el aplanado de cemento exterior con estas caractersticas y reemplazarlo con aplanado de cemento conforme con los requisitos de

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esta especificacin. Se permitirn remiendos y reparaciones de trabajos defectuosos solamente cuando estn aprobados asegurndose que alrededor del mismo exista una buena adherencia del aplanado con la superficie de respaldo y en tal caso el trabajo nuevo ser igual al trabajo existente incluyendo su textura y su color. Se deber reparar todo defecto despus de que los otros oficios hayan concluido sus trabajos. INSTALACIN DE MALLA METLICA Se debern instalar los soportes en ngulos rectos con dimensin larga. Y extender los soportes de fbrica verticales y horizontales. En las paredes, instalar la primera serie en la parte inferior y trabajar desde abajo hacia arriba. Se debern colocar a intervalos alternados todos los soportes verticales. Armazn de metal. Superficies verticales, fijar con tornillos tipo autorroscante con arandelas de neopreno. Los accesorios deben conectar uno o ms alambres en la malla metlica y conectarse a la brida o cara del soporte cada 15 cm como mximo. En superficies verticales, posicionar el fijador por debajo y conectar el alambre horizontal en la malla metlica. Se deber fijar la malla metlica con pistola en las superficies verticales y horizontales, con alambre de amarre de cal. 18 directamente al elemento de concreto previamente picado. Los accesorios conectarn uno o ms alambres en la malla metlica y rodear o conectarse a la brida cara del soporte a cada 15 cm mximo. ACCESORIOS

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Todos los accesorios y molduras de metal se instalarn de manera continua entre puntos de juntas de control y expansin. Donde termina el aplanado contra materiales no similares, se debern instalar molduras, dejando espacio para la instalacin del sellador y/o junta aparente perfilada con volteador, chafln o moldura. Se debern instalar juntas de control en el aplanado segn lo indicado en el proyecto, donde no se ha indicado, instalar juntas creando paneles no mayores de 13.38 metros cuadrados (144 pies cuadrados) con ninguna dimensin que exceda 5.5 m una proporcin de largo ancho de 2 1/ 2 a 1. Se debern instalar juntas de expansin segn indicaciones y segn se requiera. Las juntas de expansin sern instaladas en donde cambia el substrato de aplanado. Cuando se emplean juntas de expansin y control con malla metlica, hay que usar amarres de alambre. Se deber instalar la junta con fijacin slo a los bordes de hojas de malla metlica a tope, de manera que la malla metlica no sea continua ni este amarrada a travs de la junta. Donde se colocaran juntas de expansin paralelas a componentes del armazn, instalar juntas de manera que ninguna de ellas est a una distancia de ms de 10 cm de un componente del armazn. CONTROL DE CALIDAD FINAL.

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Se deber comprobar que la dosificacin, manipulacin, acarreo y aplicacin de los morteros (cualquiera que sea su aplicacin: repellado, aplanado, etc.) cumplan con lo correspondiente a la especificacin para morteros. Se deber comprobar que las superficies terminadas estn de acuerdo con lo estipulado en el proyecto y/o lo observado por el Residente Representante del Propietario en la Obra. Cualquier aplanado en donde se observe una falta de adherencia entre el muro y el aplanado (aplanados huecos), as como que presente una superficie agrietada, ser reparado por el contratista, conforme lo que indique el Residente de obra, sin recibir bonificacin alguna. El contratista se encargar de retirar el equipo, herramienta, andamios, etc., as como la proteccin a los elementos protegidos, la limpieza y retiro de los materiales sobrantes del rea de trabajo, para la entrega de los mismos.

LIMPIEZAS.
La limpieza es el conjunto de trabajos realizados en el interior o exterior de una edificacin, para desalojar los materiales sobrantes de la construccin y los escombros resultantes de la misma durante el desarrollo de la obra, as como la limpieza final detallada para entrega de la obra. La limpieza durante el desarrollo de la obra consiste en la limpieza superficial diaria de todo tipo de elementos que obstruyen el correcto desarrollo de las actividades necesarias durante el inicio, transcurso y finalizacin de la obra.

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El contratista asume la responsabilidad absoluta de la correcta ejecucin de los trabajos que comprende esta seccin, durante el desarrollo de la obra y previo a la entrega de la misma. El contratista propondr los procedimientos, equipo, y materiales que utilizar para la limpieza final de la obra, estos podrn ser autorizados o rechazados por el Residente Representante del Propietario en la Obra, especialmente en lo relacionado con la limpieza de los acabados finales de la obra. Todos los materiales debern ser nuevos y de primera calidad; debern cumplir con lo indicado en el proyecto, en estas especificaciones y en las normas locales vigentes. Se deber limpiar diariamente el sitio de la obra y retirar del rea la suciedad y desperdicios causados por la ejecucin de los trabajos, incluidos en el contrato. Cuando la limpieza se realice mediante el empleo de agua, detergentes y cidos, se deber observar en trminos generales lo siguiente: Previamente a su aplicacin, se efectuarn las pruebas necesarias para asegurarse que las superficies por limpiar resisten satisfactoriamente la accin qumica de tales detergentes o cidos. Al aplicarlos, se tendr especial cuidado para no daar la zonas adyacentes. Finalmente se lavar con agua limpia, para remover cualquier residuo de substancias cidas o custicas que hubieren quedado adheridas a las superficies.

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Mantener las reas limpias alrededor de almacenes, cobertizos de herramientas, trailers, rea de estacionamiento, retirar papeles, cartones, envolturas de alimentos, envolturas de materiales, contenedores de alimentos y basura diariamente. Cuando se remuevan escombros y materiales sobrantes se deber observar en trminos generales, lo siguiente: Al removerlos deber procurarse no daar ni manchar las zonas y obras circunvecinas. La carga a los vehculos empleados para su transporte, deber efectuarse tan prximamente a la zona de almacenamiento como sea posible, pero teniendo cuidado de no daar la obra ya terminada. Cuando se encuentren colocados sobre un piso ya terminado, se deber tener especial cuidado al retirarlos, para no daar el piso. A continuacin este deber ser cuidadosamente barrido. Cuando lo amerite, se lavar con agua y cepillo. La basura no ser depositada en los contenedores del propietario. No ser permitido lo siguiente: Barrido en polvo seco. Soplado de aire, excepto cuando se tomen medidas de control del polvo resultante. Se deber confinar perfectamente el rea de limpieza para no afectar el trabajo de otras reas u otros oficios. Limpieza con chorro de arena sin confinar el sitio

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Cortado en seco de muros, concreto o asfalto. A la terminacin del trabajo, se limpiar y retirarn cubiertas protectoras y se dejar la obra en condiciones limpias y aceptables. El contratista deber proveer adecuada y efectiva proteccin a las instalaciones, equipo y materiales del propietario, de polvo, suciedad y daos durante la construccin. Deber remover las protecciones una vez concluido su trabajo. Invariablemente la limpieza se efectuar en el orden siguiente: En el interior: La limpieza siempre deber efectuarse comenzando por el piso ms alto y descendiendo piso por piso, En cada uno deber ejecutarse comenzando por los plafones, siguiendo con los recubrimientos y otros elementos verticales, y terminando por los pisos. En las fachadas En las zonas exteriores En las zonas exteriores adyacentes. Limpieza Final Entregue todo el trabajo ejecutado en condiciones de limpieza. Remueva y disponga, empaques, resultado de las operaciones de construccin

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Remocin de las protecciones, excepto que se indique otra cosa por el Residente Representante del Propietario en la Obra. Remueva las unidades de proteccin temporales y servicios que hayan sido instalados durante el curso del trabajo, para proteger previamente el trabajo terminado y las instalaciones existentes durante los periodos remanentes del contratista. Cumplimientos: Cumpla con los estndares de seguridad para las operaciones de limpieza. No queme los materiales de desecho en el sitio o entierre desechos o materiales excedentes en la propiedad. No descargue solventes o cualquier otro tipo de materiales peligrosos dentro de los sistemas de drenaje. El Residente Representante del Propietario en la Obra recorrer la zona indicada para su limpieza y certificar el buen cumplimiento de este trabajo. Precauciones: Cuide especialmente los materiales y acabados que por su composicin qumica, resultan afectados a la accin de las grasas y aceites. En este caso debern evitarse tratamientos que contengan estas sustancias o materiales como gasolina, ter, alcohol acetona, etc. Evite herramientas abrasivas que contengan piedra pmez, bentonia, fibras metlicas, etc. pues su accin puede ocasionar ralladuras permanentes.

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Evite las ceras a base de solventes.

ACABADOS.
PUERTAS Y VENTANAS DE ALUMINIO.
Puertas de y ventanas de aluminio prefabricadas, son sistemas de perfiles de aluminio, vidrio y especificado en proyecto, armados en fbrica y enviados al sitio listos para instalarse, estos proporcionan acceso, ventilacin, iluminacin y contacto visual a algunas reas. El contratista deber revisar el proyecto en planta y alzado, la tabla de puertas y ventanas, y estas especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan preveerse las diferencias encontradas, sin alterar los programas de construccin; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento del Residente Representante del Propietario en la Obra por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes. El contratista es responsable del alineamiento, nivel, verticalidad, firmeza y seguridad de todos los elementos por fabricar e instalar. El contratista deber verificar que los vanos estn listos para recibir el trabajo de esta seccin. Verificar tambin las dimensiones, las tolerancias y mtodos de conexin con otros trabajos. Todos los materiales, debern ser nuevos y de primera calidad, debern cumplir con lo indicado en el proyecto, en estas especificaciones y en las normas locales vigentes.

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Se suministrarn puertas y ventas de aluminio marca Cuprum S.A. de C.V. lnea Eleganza. Los perfiles de aluminio para canceles, ventanas interiores se suministrarn en aluminio acabado pintura electrosttica, color especificado en proyecto. Los perfiles de aluminio para puertas y ventanas de fachada, se suministrarn en aluminio acabado pintura electrosttica, color especificado en proyecto. A menos que el proyecto especifique lo contrario los perfiles para puertas y ventanas de aluminio sern lnea de 3 color especificado en proyecto con cristal color humo de 6 mm. A menos que el proyecto especifique lo contrario, se deber utilizar vinilo color blanco o transparente. A menos que el proyecto especifique lo contrario el cristal deber venir colocado de fbrica, y el suministro y colocacin de este deber hacerse en concordancia con las especificaciones de la seccin 08810 Vidrio. A menos que el proyecto especifique lo contrario las cerraduras, herrajes y accesorios debern venir colocados de fbrica, y el suministro y colocacin de estos deber hacerse en concordancia con las especificaciones de la seccin 08700 Cerrajera, Herrajes y Accesorios. PREPARACIN Antes de iniciar propiamente la fabricacin de las puertas y ventanas, debern prepararse los planos de taller, estos debern contener la informacin completa para la fabricacin de

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los elementos, incluyendo la localizacin, tipo y tamao de todos los elementos necesarios para su fabricacin. Siempre que sea posible sin retrasar el calendario de obra se debern verificar las dimensiones en obra antes de realizar la orden de fabricacin. Es responsabilidad del contratista verificar las condiciones de los muros, o estructuras adyacentes donde se colocarn los canceles o ventanas descritas bajo esta seccin. La colocacin de las puertas y ventanas implica la aceptacin de las condiciones existentes. Se deber obtener la aprobacin del Residente Representante del Propietario en la Obra, antes de hacer cortes en la obra o de hacer ajustes no considerados de antemano. FABRICACIN. Las piezas se harn de las dimensiones y con los perfiles indicados en planos de herrera de aluminio y en los planos de taller que el contratista elaborar previamente. Estos sern aprobados por el Residente Representante del Propietario en la Obra, respetando conectores y elementos en general, as como calidad y caractersticas de los herrajes, adems de presentar muestras de los perfiles a utilizar. La cancelera tendr holguras o juntas de dilatacin para absorber los movimientos debidos a diferencias de temperaturas de sus elementos. Todas las superficies expuestas debern ser cuidadosamente emparejadas, de tal manera que produzca una continuidad aparente de las lneas de diseo.

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Todas las juntas en los elementos expuestos, de no indicarse lo contrario, sern ajustables y rgidamente unidas y debidamente selladas. Todo el trabajo de ensamble se har en el taller, aquellas secciones que no puedan ensamblarse permanentemente en el taller se unirn temporalmente, marcndose, para despus desarmarse empacndolas de tal manera que pueda ser fcil y rpido el montaje en la obra. La desviacin mxima en cualquier plano ser de 3mm, por cada cuatro metros de longitud en un miembro cualquiera, o de 6mm, sobre cualquier dimensin total de cualquier elemento; la mxima desalineacin entre dos elementos consecutivos de extremos ser de 1.5mm, como mximo. La flexin de cualquier elemento que no est adyacente a la superficie de mampostera, concreto, etc., no exceder de 1/180 del claro total libre que cubre dicho elemento. La flexin de cualquier elemento adyacente a las superficies aplanadas no exceder de 1/360 del claro libre en cualquier sentido. Se deber desarrollar un patrn de orificios de lagrimeo para desalojo de humedad hacia el exterior. Se debern reforzar las zonas de los perfiles que recibirn dispositivos de anclaje, colocando sujetadores, conexiones y juntas para asegurar que queden ocultos a la vista. Se debern colocar refuerzos interiores en los perfiles de aluminio para garantizar la cohesin estructural del sistema. Se deber verificar que en la colocacin sea el correcto, se verificar el sellado, el material de asiento, as como la correcta colocacin del vinilo, el vidrio, el resane y la limpieza y engrase de elementos mviles.

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COLOCACIN Se debern usar dispositivos de anclaje para sujetar el ensamble del marco a la estructura protegidos con rondanas de neopreno o cadminizados, para evitar reacciones entre el acero u otros materiales y el aluminio. Los ensambles se debern alinear, poner a plomo y nivelar, y se deber verificar que estn libres de alabeo o torcedura. Se debern mantener tolerancias dimensionales de ensamblaje con el trabajo adyacente. Se deber instalar el cristal de acuerdo con la Seccin 08810, y al mtodo de encristalado requerido para alcanzar el rendimiento adecuado. Se deber instalar el sellador de permetro, materiales de respaldo de acuerdo con la Seccin 07920 Selladores y Adhesivos. Se debern instalar los herrajes especificados en proyecto usando las plantillas suministradas por el fabricante siguiendo las especificaciones de la seccin 08700 Cerrajera, Herrajes y Accesorios. Se debern ajustar los herrajes, operadores y barras protectoras para lograr una operacin suave. Donde se indique, se debern colocar umbrales sobre una cama de sellador Acrilstic y/o sellador silicn Dow Corning segn especificaciones de proyecto. (Ver seccin 07920 Selladores y Adhesivos.)

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Se quitarn los materiales u obras de proteccin, se har el retiro de los materiales sobrantes, para la entrega de dichos trabajos. Se debern lavar las superficies descubiertas con una solucin de detergente suave y agua tibia aplicada con trapos suaves de limpieza. Tener cuidado de quitar tierra de esquinas. Lavar y secar las superficies.

LOUVERS.
Puertas y Ventanas con louvers, son elementos divisorios entre el interior de un local que requiere de ventilacin permanente y el exterior. El contratista deber revisar el proyecto arquitectnico, los dibujos de taller y estas

especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan preveerse las diferencias encontradas, sin alterar los programas de construccin; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento del Residente Representante del Propietario en la Obra por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes. El contratista es responsable del alineamiento, nivel, verticalidad, firmeza y seguridad de todos los elementos por conectar. Si por necesidades del taller o campo debe cambiarse el alcance, materiales, equipo, detalles, resistencias, pruebas, tipos de acero, perfiles, dimensiones, niveles, etc., se deber consultar al Propietario por intermediacin de su Residente en la Obra, para su aprobacin. Los trabajos cubiertos por esta especificacin, debern efectuarse en talleres

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que cuenten con el equipo y capacidad suficiente para efectuar los trabajos con la calidad especificada y en el tiempo programado. El trabajo de soldadura deber ejecutarse por operarios calificados de acuerdo al cdigo para soldadura estructural de la AWS y a las especificaciones de la seccin 05101 Control y pruebas de Acero Estructural. Pueden rechazarse en cualquier momento, durante el avance del trabajo, material o mano de obra que no estn razonablemente de acuerdo con las especificaciones de fabricacin Todos los materiales sern nuevos, de primera calidad, de la forma peso y dimensiones indicadas en el proyecto, en estas especificaciones y en las normas locales vigentes. Materiales para soldadura: AWS D1.1 y AWS D1.3 del tipo requerido para los materiales que se soldarn. Las persianas o louvers sern tipo fijo fabricados con lmina Zintro calibre 16 o 18, modelo tipo fijo, contra tormenta, marca Servicom o similar. Acabado de fbrica con primer, acabado en campo con pintura de poliuretano especificada en proyecto, similar al marco perimetral. (El acabado final a menos que el contrato especifique lo contrario se har por el contratista de pintura) PROVEEDORES Sujeto al cumplimiento de estas especificaciones y las especificaciones de proyecto, se debern suministrar los perfiles para bastidores y louvers de una de las siguientes marcas:

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Prolamsa IMSA Servicom Se debern verificar las dimensiones en obra antes de fabricar los marcos en taller y ensamblar y/o soldar los louvers al bastidor perimetral. Se debern planear para casos de carga, y de montaje apoyos temporales. Se debern fabricar los bastidores para portones, puertas, canceles, etc., utilizando las dimensiones, los perfiles de acero, tubos, ngulos, soleras, etc. que indiquen los dibujos del proyecto arquitectnico y en conformidad con las especificaciones de la seccin 08112 Fabricacin de Puertas y Marcos de Acero sobre Diseo. Todas las soldaduras especificadas se debern hacer en conformidad con las especificaciones de la Seccin 05101 Control y Pruebas del Acero Estructural. Se debern colocar los louvers fabricados de lmina Zintro calibre 16 y/o 18 a menos que el proyecto especifique lo contrario. Verificando la distancia entre ellas de acuerdo a las indicaciones del fabricante, de tal manera que se garantice que el agua no penetrar entre las rejillas, en caso de lluvia. A menos que el proyecto especifique lo contrario, el marco perimetral se deber construir con perfiles ZP-400 cal. 18 o R-400 marca IMSA, Prolamsa o similar. A menos que el proyecto especifique lo contrario persianas o louvers debern tener por lo menos un traslape vertical de 2 cm. y debern tener por lo menos 10 cm. de largo.

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En las puertas, ventanas y canceles exteriores se debern colocar mosquiteros

desmontables en el lado que da hacia el interior del inmueble. Se debern suministrar todos los herrajes, accesorios, cerraduras, batientes,

preparaciones para candado etc. que indique el proyecto arquitectnico. Se deben suministrar los elementos requeridos para anclaje de las puertas y/o ventanas con louvers. Se debern fabricar los artculos en taller con uniones hechas a la medida para el ajuste exacto. Se deben ensamblar y ajustar en taller los elementos de dimensin mayor posible para ser transportadas y entregadas a la obra. Suministrar los elementos que van a ser ahogados en concreto o en albailera con sus respectivas plantillas de acuerdo con las secciones apropiadas. Utilizar mezcla especificada en el proyecto para garantizar la fuerza de anclaje apropiada.

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Limpiar y pulir a metal blanco los artculos de acero previamente pintados con primer donde se requiera soldadura segn el programa de obra. Se debern pulir las soldaduras visibles al ras con la superficie terminada adyacente, se debern bolear suavemente los bordes visibles con radios pequeos y uniformes. Se deben limpiar las superficies de todo xido, laminillas, grasa y material ajeno antes de proceder a la terminacin. Se deber aplicar primer en taller, y en sitio retocar todo el primer que haya resultado daado. No se debe aplicar pintura base a las superficies que estn en contacto directo con concreto o donde se requiera soldadura en el campo. Todos los elementos debern entregarse con primer aplicado en taller y retocado en el sitio, despus de colocarse. A menos que el contrato especifique lo contrario, la pintura ser suministrada por el contratista de pintura.

VENTANAS Y CANCELERA DE ALUMINIO.

Ventanas y cancelera de aluminio son sistemas de perfiles de aluminio, vidrio y/o Panelart, u otro elemento opaco especificado en proyecto, armados, para proporcionar divisin entre espacios, acceso a algunas reas y/o proporcionan iluminacin al interior de las reas.

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El contratista deber revisar el proyecto de herrera de aluminio en planta y alzado, la tabla de puertas y ventanas, y estas especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan preveerse las diferencias encontradas, sin alterar los programas de construccin; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento del Residente Representante del Propietario en la Obra por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes. El contratista es responsable del alineamiento, nivel, verticalidad, firmeza y seguridad de todos los elementos por fabricar e instalar. El contratista deber verificar que los vanos estn listos para recibir el trabajo de esta seccin. Verificar tambin las dimensiones, las tolerancias y mtodos de conexin con otros trabajos. Todos los materiales, debern ser nuevos y de primera calidad, debern cumplir con lo indicado en el proyecto, en estas especificaciones y en las normas locales vigentes. Los perfiles de aluminio para canceles, puertas y ventanas interiores se suministrarn en aluminio anodizado color especificado en proyecto. Los perfiles de aluminio para canceles, puertas y ventanas de fachada, se suministrarn aluminio anodizado color especificado en proyecto. A menos que le proyecto especifique lo contrario los perfiles para canceles mixtos de aluminio sern lnea de 2 color especificado en proyecto con cristal claro de 6 mm. y el elemento opaco especificado en proyecto desde la parte inferior del cancel hasta una altura de 90 cm.

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A menos que le proyecto especifique lo contrario, se deber utilizar vinilo color blanco o transparente, para la colocacin del vidrio y/o Panel-art. Se deber coordinar este apartado Cerrajera, Herrajes y Accesorios, Vidrio y otras secciones relacionadas. Antes de iniciar propiamente la fabricacin de las ventanas, debern prepararse los planos de taller, estos debern contener la informacin completa para la fabricacin de los elementos, incluyendo la localizacin, tipo y tamao de todos los elementos necesarios para su fabricacin. Se debern verificar las dimensiones en obra antes de fabricar en taller. Es responsabilidad del contratista verificar las condiciones de los muros, o estructuras adyacentes donde se colocarn los canceles o ventanas descritas bajo esta seccin. La fabricacin de los canceles y ventanas implica la aceptacin de las condiciones existentes. Obtener la aprobacin del Residente Representante del Propietario en la Obra, antes de hacer cortes en la obra o de hacer ajustes no considerados de antemano. FABRICACIN. Las piezas se harn de las dimensiones y con los perfiles indicados en planos de herrera de aluminio y en los planos de taller que el contratista elaborar previamente. Estos sern aprobados por el Residente Representante del Propietario en la Obra, respetando

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conectores y elementos en general, as como calidad y caractersticas de los herrajes, adems de presentar muestras de los perfiles a utilizar. Todas las cotas anotadas en planos sern verificadas en obra antes de fabricar las piezas. La cancelera tendr holguras o juntas de dilatacin para absorber los movimientos debidos a diferencias de temperaturas de sus elementos. Todas las superficies expuestas debern ser cuidadosamente emparejadas, de tal manera que produzca una continuidad aparente de las lneas de diseo. Todas las juntas en los elementos expuestos, de no indicarse lo contrario, sern ajustables y rgidamente unidas y debidamente selladas. Todo el trabajo de ensamble se har en el taller, aquellas secciones que no puedan ensamblarse permanentemente en el taller se unirn temporalmente, marcndose, para despus desarmarse empacndolas de tal manera que pueda ser fcil y rpido el montaje en la obra. La desviacin mxima en cualquier plano ser de 3mm, por cada cuatro metros de longitud en un miembro cualquiera, o de 6mm, sobre cualquier dimensin total de cualquier elemento; la mxima desalineacin entre dos elementos consecutivos de extremos ser de 1.5mm, como mximo. La flexin de cualquier elemento que no est adyacente a la superficie de mampostera, concreto, etc., no exceder de 1/180 del claro total libre que cubre dicho elemento. La flexin de cualquier elemento adyacente a las superficies aplanadas no exceder de 1/360 del claro libre en cualquier sentido. Las ventanas, canceles y puertas sern de perfiles de aluminio de seccin comercial Cuprum o similar, acabado especificado en proyecto. A menos que el proyecto especifique lo contrario.

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Se deber desarrollar un patrn de orificios de lagrimeo para desalojo de humedad hacia el exterior. Se debern reforzar las zonas de los perfiles que recibirn dispositivos de anclaje, colocando sujetadores, conexiones y juntas para asegurar que queden ocultos a la vista. Se debern colocar refuerzos interiores en los perfiles de aluminio para garantizar la cohesin estructural del sistema. Se deber verificar que en la colocacin sea el correcto, se verificar el sellado, el material de asiento, as como la correcta colocacin del vinilo, el vidrio, el resane y la limpieza y engrase de elementos mviles. COLOCACIN Se debern usar dispositivos de anclaje para sujetar el ensamble del marco a la estructura protegidos con rondanas de neopreno o cadminizados, para evitar reacciones entre el acero u otros materiales y el aluminio. Los ensambles se debern alinear, poner a plomo y nivelar, y se deber verificar que estn libres de alabeo o torcedura. Se debern mantener tolerancias dimensionales de ensamblaje con el trabajo adyacente. Se deber instalar el cristal de acuerdo con la Seccin 08810, y al mtodo de encristalado requerido para alcanzar el rendimiento adecuado. Se deber instalar el sellador de permetro, materiales de respaldo de acuerdo con la Seccin de Selladores.

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Se debern instalar los herrajes especificados en proyecto usando las plantillas suministradas por el fabricante siguiendo las especificaciones de la seccin Cerrajera. Se debern ajustar los herrajes, operadores y barras protectoras para lograr una operacin suave. Donde se indique, se debern colocar umbrales sobre una cama de sellador Acrilstic y/o sellador silicn Dow Corning segn especificaciones de proyecto. LIMPIEZA Se quitarn los materiales u obras de proteccin, se har el retiro de los materiales sobrantes, para la entrega de dichos trabajos. Se debern lavar las superficies descubiertas con una solucin de detergente suave y agua tibia aplicada con trapos suaves de limpieza. Tener cuidado de quitar tierra de esquinas. Lavar y secar las superficies.

VIDRIO.
Conjunto de operaciones que deber ejecutar el contratista para suministrar, recortar, colocar y fijar las piezas de vidrio y/o cristal en cualquiera de sus tipos, dimensiones y formas. La fabricacin y colocacin del cristal deber apegarse estrictamente a lo especificado en el proyecto, solamente se podrn efectuar cambios previa autorizacin del Residente Representante del Propietario en la Obra.

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Las piezas se manejarn con el debido cuidado y el Residente Representante del Propietario en la Obra podr rechazar a su juicio las que se encuentren daadas por mal manejo, rayadas, despostilladas o rotas, debiendo ser su reposicin por cargo al Contratista. El fabricante de cada producto tendr sus propias pruebas de calidad, las cules estarn a disposicin del Residente Representante del Propietario en la Obra y este podr exigirlas en el momento que se requiera. El Contratista deber inspeccionar cada uno de los cantos de las piezas de cristal y apartar toda aquella que presente daos para que posteriormente, sean revisados por el Residente Representante dEL FIDEMICA en la Obra y determine si estas piezas pueden ser instaladas en un rea menos crtica de la obra o definitivamente sern rechazadas. El corte debe ser limpio. No es recomendable instalar lmina alguna que est mordida o desconchada. MANEJO Y ALMACENAJE El cristal deber de almacenarse de manera que no se exponga a ciclos de humedecimiento y secado. La accin de la humedad y el secado pueden ocasionar que el cristal se manche en forma permanente, por lo que se recomienda almacenarlo en lugares secos y bien ventilados. En el caso de almacenaje en la obra, el cristal deber ser colocado en el interior del edificio, protegindolo de la humedad; adems es imprescindible el empleo de separadores para evitar el contacto entre lminas.

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Al almacenar el cristal se deber colocar sobre un tacn de madera separado en su base 5 a 10 cm del muro o plano vertical por cada metro de altura, de tal manera que se forme un ngulo de 3 a 6 con este. Al apoyarse sobre el plano vertical tambin deber colocarse un poln de madera de manera que los cantos del cristal no estn en contacto directo con el muro o superficie vertical. Se deber mantener alejado de reas donde se emplee soldadura en la obra, ya que las chispas de soldadura pueden marcar en forma indeleble al cristal. Tambin se debern mantener alejados de materiales alcalinos y oxido de hierro, los cules al estar en contacto con las caras del cristal forman manchas que con el tiempo pueden afectar al cristal en forma permanente.

Debe tenerse cuidado al proteger los cantos de cristal, para prevenir daos durante su instalacin y servicio.

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No deber golpearse el canto del cristal contra cualquier superficie ms dura que este. No deber morderse el canto del cristal para ajustar la medida de la pieza al momento del envidriado. No debe de chocar arrastrar o descansar el canto sobre el marco de la ventana u otra superficie dura. Todos los materiales sern nuevos, de primera calidad, de la forma peso y dimensiones especificadas. Debern cumplir con estas especificaciones y las normas locales vigentes. Se podr utilizar cristal y vidrio marca Vitro Vidrio Plano o similar siempre y cuando cumpla con las especificaciones de proyecto, las normas locales y las presentes especificaciones. Se deber utilizar el cristal especificado en proyecto. Siendo los ms comunes: Cristal Flotado Claro: Espesor especificado, 3, 6 9.5 mm (1/4 1/8 3/8 de pulgada) Cristal de color: Cristal de control solar, que se logra mediante la incorporacin de xidos metlicos e su masa desde la fundicin. Estos cristales tienen la caracterstica de rechazar entre el 39 y 42% del calor radiado por el sol y de rechazar hasta el 53% de los rayos UV. Filtrasol: cristal tono gris. Vitrosol: color bronce Tintex: Color verde

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Cristazul: color azul. Cristales Reflejantes: Cristales reflejantes de alta eficiencia que rechazan entre el 62 y 82% del calor irradiado por el sol. Suministrando considerables ahorros en el costo de los equipos de aire acondicionado, su consumo de energa y mantenimiento. Las medidas estndar de fabricacin en espesor de 6 mm. son: 1.80 x 2.5 y 3.6 x 2.50 (dimensin mxima) Reflectasol AP: color plata Reflectasol AB: color bronce Reflectasol TG: color gris Reflectasol TC: color azul Cristal Pyrosol: Cristal reflejante que puede ser cortado, laminado, perorado, utilizado en unidades de doble acristalado, templado o doblado, sin que estos procesos afecten el recubrimiento. Rechaza el 54% del calor irradiado por el sol. Pyrosol: color plata. Vidrios Impresos: Vidrios con textura fabricados en color claro o de color. Utilizados con el propsito de no permitir la visibilidad total de un espacio hacia el exterior, pero si el paso de luz. Vidrio florentino: color claro espesor 3.5 mm Vidrio gota de agua: color claro espesor 3.5 mm

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Vidrio Conchas: color claro espesor 3.5 mm. Vidrio Nido de abeja: color claro espesor 3.5 mm Vidrio Tapiz: color claro espesor 3.5 y 5.0 mm. Vidrio Colo-Rol Conchas: colores mbar, champagna y aqua, espesor 3.5 mm. Cristales Templados de Seguridad: Cristal Templex. Fabricado con un proceso de calentamiento gradual y luego enfriado sbitamente con aire, consiguiendo con este mtodo un producto cuyas superficies se encuentran en compresin y su centro en tensin. Los productos templados no pueden ser modificados en su forma y tamao, de manera que debern cortarse a la medida, perforarse, biselarse y/o grabarse antes de ser sometidas al proceso de templado. En el caso de puertas de vidrio templado Templex, Vidrio Plano de Mxico S.A. de C. V. fabrica puertas en las siguientes dimensiones estndar.

Espesor Nominal

Medidas Estndar de Fabricacin 0.900 x 2.13 m.

10 y 12 mm. 1.0 x 2.13 m.

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0.90 x 2.02 m* 12 y 19 mm. 1.0 x 2.02 m* * Estas medidas corresponden al cristal exclusivamente. Ya instaladas la zapata superior e inferior, la altura de la puerta ser aproximadamente de 2.13 m. Cristales Laminados: Cristal de seguridad ofrece un alto rango de proteccin al impacto, y/o a la penetracin, ya que est construido con un proceso de calor y atmsfera controlados en donde se unen dos o ms cristales con una capa de polivinyl butiyal entre ellos, logrando una lmina que no presenta alteraciones pticas. En caso de que algn impacto venciera la resistencia del cristal, este permanecera adherido a la pelcula intermedia, evitando el desprendimiento de fragmentos. Adems con un sistema adecuado de sujecin la lmina cubre su claro mientras se llega su reposicin.. Cristal laminado Arquitectnico: espesores 5 y 6 mm. colores claro, tintex, cobre II, verde 500. Es recomendable su utilizacin en sistemas de envidriado inclinado, plafones, tragaluces o aparadores comerciales Cristal laminado Segurex: espesores 9,12,15,19 mm. color claro. Cristal laminado Blindex: espesores 38,45,50,63,mm. color claro. Es recomendable su uso en lugares que requieren un alto grado de seguridad contra impactos, vandalismo y la penetracin de municiones de las armas de fuego comprendidas entre las rangos III, IV y de los altos explosivos. (Para especificaciones de seguridad se deber consultar al Departamento de Servicio Tcnico del fabricante.)

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Hoja acrlica: Hoja acrlica blanca translcida espesor: 6 mm ( de pulgada). Espejo en Cristal Flotado Claro: Cristal de 6 mm (1/4 pulgada). DIMENSIONES MXIMAS DE FABRICACIN

Cristal

Espesor (mm) 2 2.4 3 4

Recocido

Templado

Laminado/PV Duovent** B Claro

1.80 x 2.40 1.80 x 2.40 1.80 x 2.40 2.60 x 3.0 2.60 x 3.0 2.60 x 5.50 2.70 x 5.0 2.70 x 5.0 2.10 x 5.0 0.90 x 2.10 1.20 x 2.10 2.10 x 2.60 2.10 x 3.60 2.10 x 3.60 2.10 x 3.60 2.10 x 3.60 1.00x 1.80 1.20 x 2.40 1.20 x 2.30 1.20 x 2.30 1.0 x 2.0 2.50 x 2.0 2.50 x 2.0

Flotado Claro 5 6 10 12 19

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3 6 Flotados de Color* 10 12 3 4 5 Reflejantes 6 10 12 Pyrolitico 6 3.5 5

1.80x 2.40 0.90x 2.10 2.60x 5.50 2.10x 3.60 0.66x 1.80 2.50 x 2.0 2.44x 4.50 2.10x 3.60 1.20x 2.30 2.50 x 2.0 2.44x 4.50 2.10x3.60 0.90x 2.10 1.20x 2.10 2.10x 2.60 1.0x 1.80 2.50x 3.60 2.10x 3.60 1.20x 2.40 2.50 x 2.0 2.10x 3.60 1.20x 2.30 2.50 x 2.0 2.10x 3.60 1.20x 2.30 2.60x 3.60 2.10x 3.60 1.20x 2.30 2.50 x 2.0 1.22x 2.40 1.22x 2.40 1.22x 2.40 1.20x 2.30

Impresos Claro y A Color

*Filtrasol en 3,6,10 y 12 mm.

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*Vitrosol en 6.,10,12 mm *Tintes y Cristazul solamente en 6 mm. ** Unidades DuoVent compuestas de 6-12-6 mm. Y 10-12-10 mm. Medidas sujetas a revisin respecto a esfuerzo trmico y cargas de viento. ACCESORIOS PARA CRISTAL. Cordn de relleno: Polietileno de celda expandida, butilo, neopreno, poliuretano, o vinilo; compatibles con sellador de vidriera (Ver seccin 07920 "Selladores y Adhesivos"). Limpiadores, primer y selladores para juntas: Segn recomendacin del fabricante del sellador de vidriera. Empaques: Neopreno estrujado o moldeado, EPDM. A menos que el proyecto especifique lo contrario, se emplearn vinilos color transparente o blanco. Accesorios para Fijacin de Espejos: Marcos de aluminio de 2" (Ver seccin 08520 "Ventanas y Cancelera de Aluminio.) Si se especifica en proyecto se deber usar. Pelcula Frosty esmerilado 1.5 milsimas Marca SUN GARD. Pelcula Marca 3M transparente de 4 milsimas de espesor. Sellador base 100% silicona (curado actico), Sellador para construccin DC-999-A Productos Dow Corning. o similar (Ver seccin 07920 Selladores).

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CONDICIONES PARA LA INSTALACIN Se deber verificar que las superficies de canales o ranuras estn limpias, libres de obstrucciones, y listas para trabajos de esta seccin. Siempre que se instale cristal flotado claro de 9.5 mm se le deber colocar la pelcula inastillable Marca 3M transparente de 4 milsimas de espesor o similar. A menos que sea utilizada como costilla de unin en cristales a hueso, o que el cristal sea templado. CORTE Los cristales y materiales fibro-plsticos se cortarn en dimensiones tales que permitan una holgura para su montaje, evitndose, adems que se rompan por dilatacin contra los marcos; se deber dejar el espacio necesario para la colocacin de grapas. Dicha holgura ser como mnimo igual al 50% del espesor del cristal que se vaya a colocar. Los cortes debern hacerse con la herramienta adecuada, no se aceptarn cristales o vidrios que estn estrellados, rotos, despostillados, o con burbujas. INSTALACIN DEL CRISTAL. Calzas: En ningn caso el cristal deber estar en contacto con alguna superficie metlica, incluyendo el marco de aluminio que se utiliza para fijar el cristal. Por lo tanto debern de utilizarse calzas de neopreno, en cristales mayores de 0.5 m 2 o con espesores mayores de 3 mm. deben colocarse sobre dos calzas iguales de neopreno, con una dureza de 85

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+- 5% Shore A. (Ver Seccin 06500 Plsticos estructurales, Neopreno) con el propsito de obtener un soporte adecuado y evitar el contacto con el metal de la manguetera. Cada calza debe ser colocada a una distancia igual a un cuarto del ancho de la pieza, medida a partir de los cantos verticales de la misma. De no ser esto posible, podrn ser ubicados a octavos del mismo ancho, o a 15 cm. lo que sea mayor. Las calzas deben estar siempre equidistantes de la lnea central imaginaria de la pieza de cristal. La longitud de cada calza de neopreno debe ser de 30 mm por cada metro cuadrado de rea de cristal que soporta, siempre la longitud total de la calza ser igual o mayor a 100 mm. El ancho de las calzas ser de 1.5 mm menor que el ancho interior de la canal o perfil, y con espesor suficiente para proporcionar las holguras mnimas en los cantos del cristal. De no ser as pueden generarse puntos de concentracin de esfuerzos en el cristal o producirse fallas en el sellado. Antes de decidir que selladores, calzas y empaques se emplearn, el contratista se debe asegurar de todos los materiales sean qumicamente compatibles, si no se tiene esta informacin, ser necesario hacer pruebas de laboratorio por cuenta y costo del contratista. Se debern proporcionar selladores y empaques para vidriera segn se requieren para cada aplicacin. Se debern proporcionar varillas de relleno (filler rod) donde se emplean selladores en los siguientes lugares: Canales de cabezal y jamba.

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Cristal claro mayor de 800 centmetros cuadrados (125 pulgadas cuadradas) en tamao. Sellado y Holguras en el envidriado. Un sellado eficiente es indispensable para impedir cualquier filtracin de humedad y/o aire hacia el interior. Cuando se instalan piezas de cristal con holguras reducida, existe el riesgo de inducirse esfuerzos trmicos considerables y obtener como resultado un alto riesgo de fractura, por lo que el sistema de envidriado debe respetar las holguras u empotramiento mnimos recomendables segn lo indica la siguiente tabla y grficos.

Espesor de Cristal (mm)

Distancia Recomendable (mm) Holguras mnimas A B 3 5 6 8 10 Empotramiento C 6 8 10 12 12

3.0 5.0 6.0 10.0 12.0

3 3 3 5 6

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19.0 Duovent 24

6 5

12 6

16 12

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No deber dejarse ningn hueco en canales salvo especificacin de lo contrario indicada o recomendada por el fabricante de cristal. Se deber forzar la entrada del sellador en los canales para eliminar huecos o vacos. Se debern rebajar las superficies expuestas dejando una leve inclinacin en el sentido opuesto a la junta. Se debern recortar y limpiar inmediatamente. Se deber evitar que el sellador cierre tape los orificios de lagrimeo de la cancelera de aluminio. Esfuerzos Trmicos: En ocasiones las fracturas del cristal recosido pueden atribuirse a un diferencial de temperatura entre la parte central de la lmina instalada y sus cantos, (rotura por esfuerzo trmico) para evitar este tipo de fallas es importante:

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Durante los periodos de bajas temperaturas, las salidas de calefaccin (si las hay) orienten su flujo de aire caliente lejos del cristal. Los cristales recocidos, en particular los reflejantes y/o de color en su masa, sean instalados con un buen aislamiento entre ellos y el perfil o material de empotramiento (por ej. Concreto). Cuando tengan cortinas o persianas detrs del cristal, estas debern instalarse alejadas 50 mm. mnimo del cristal, de manera que prevean espacios para flujo natural de aire. Empaques: Se deber proveer anclaje suficiente, particularmente para las empaquetaduras para calzar que han sido metidos con la fuerza. INSTALACIN DE ESPEJOS. Los espejos se colocarn con marco de aluminio de 2". Se debern seguir los procedimientos descritos para vidrio comn. El sellador ser antihongos. Sellador para Baos y Cocinas Down Corning. Se debern instalar los espejos nivelados y a plomo. AJUSTE Y LIMPIEZA. Justo antes de la aceptacin del proyecto por parte dEL FIDEMICA, se debern reemplazar cristales rotos o daados. Se debern lavar y pulir cristales por dentro y por fuera.

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CERRAJERA.
Se entiende por cerrajera, Herrajes y Accesorios la parte de la obra relacionada con la colocacin de elementos metlicos, como chapas, bisagras, cierrapuertas, topes, seguros, barra de impulso, placas puntapi y en general todos los elementos decorativos y de seguridad en las puertas, canceles y ventanas. La fabricacin y colocacin de cerrajeras deber apegarse estrictamente a lo especificado en el proyecto, solamente se podrn efectuar cambios previa autorizacin del Residente Representante del Propietario en la Obra. Las piezas se manejarn con el debido cuidado y el Residente Representante del Propietario en la Obra podr rechazar a su juicio las que se encuentren daadas por mal manejo, mala colocacin o por defectos de fbrica debiendo ser su reposicin por cargo al Contratista. El fabricante de cada producto tendr sus propias pruebas de calidad, las cules estarn a disposicin del Residente Representante del Propietario en la Obra y este podr exigirlas en el momento que se requiera. Altura de montaje de la cerrajera: ubicacin recomendada por el Instituto de Pruebas y Cerrajera para la cerrajera de los constructores para puertas y marcos de acero, excepto donde se indique lo contrario. Se deber instalar cada juego de cerrajera cumpliendo con las instrucciones del fabricante.

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Ajuste de cerrajera: El contratista deber regresar a la obra un mes despus de que EL FIDEMICA, haya ocupado los edificios y deber ajustar la cerrajera. Todos los materiales sern nuevos, de primera calidad, de la forma peso y dimensiones especificadas. Debern cumplir con estas especificaciones y las normas locales vigentes. Todos los materiales se considerarn para uso rudo (heavy duty), a menos que se especifique lo contrario. En aquellas partes donde no se indique el material base o la calidad de la terminacin, suministrar en interiores materiales y colores que hagan juego con los materiales sobre los que se aplica, y en el caso de exteriores, se debern proveer en acero inoxidable. CERRAJERA Los fabricantes para cerrajera podrn ser algunos de los siguiente, pero no sujeto a estos solamente: Phillips. Schlage. Yale. Cal-royal. Los dibujos indican la direccin del abatimiento y la mano de cada hoja de la puerta. Se deber proporcionar cada artculo de cerrajera para la instalacin y operacin apropiada para el movimiento de la puerta indicada.

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Se deber proveer la cerrajera conforme a las plantillas impresas del fabricante. No proveer cerrajera la cul ha sido preparada para tornillos autorroscantes para lmina. Se deber proporcionar tornillos para la instalacin de toda cerrajera. Se debern fijar los tornillos expuestos para igualar el pao de la superficie en la cual el tornillo fue colocado. Cilindros y llaves. El contratista solicitar al Cliente, al inicio del trabajo los requisitos de las llaves, cilindros y dems cerraduras del proyecto y deber obtener por escrito las instrucciones finales para estas. Incluyendo sistemas de amaestramiento si se requiere. Durante el desarrollo de la obra se debern proveer cilindros y juegos de chapas provisionales teniendo la llave esqueleto de la obra durante las operaciones constructivas. En la toma de posesin, se debern revisar la operacin de las llaves y se debern proveer las llaves como se requiera para cumplir con los requisitos dEL FIDEMICA. Se deber remover toda la cerrajera provisional de la obra y se debern entregar para el inicio de las operaciones todas las llaves definitivas. Acceso de seguridad: Coordinar con las autoridades locales gubernamentales para los requisitos de ubicacin y/o tamaos de las cajas de acceso de candado (donde se requiera). BISAGRAS Fabricantes:

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Stanley. Hager. Yale. Suministrar bisagras del tipo totalmente empotradas con pernos de acero inoxidable, con la excepcin de que sean pernos de acero con bisagras de acero; (anti-desarmables) no desmontables cuando estn expuestas al exterior o en reas interiores pblicas, no ascendentes para exposicin tipo no-seguridad, botn liso con tapones a menos que el proyecto especifique lo contrario. Funcin de baleros de bola: estampados, hoja interior biselada, esquinas cuadradas. CANDADOS, ALDABAS Y PASADORES Fabricantes: Schalage. Yale. Phillips. Materiales: Candados: tipo cilndros, "Rhodes" (anteriormente llamados "Olympian"), de Schlage, equipados con un rodete fijador de cerradura de 6 pernos; "con llaves similares". Se

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deber proveer una distancia horizontal de 2.75 pulgadas del pao del filo al eje; dos llaves por candado. A menos que el proyecto especifique lo contrario. Picaportes: Proveer en mamparas de bao, la puerta se desatranca al girar la perilla o al girar el liberador de emergencia con el picaporte de la perilla exterior. ELEMENTOS PARA CONTROL DE PUERTAS Fabricantes de Cierrapuertas: LCN. Norton. Yale. Penichet Doromatic Fabricantes de barras para salida de emergencia: Dor- O-Matic. Corbin Russwin Yale. Materiales:

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El material que est a la vista debe suministrarse haciendo juegos con la cerrajera. Se deber escoger el tamao de las unidades de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes se deber reforzar el sustrato donde se colocarn como se recomienda por el fabricante. Fabricantes de Sostn, Tope para Puerta, Tope de Piso y Muro: Phillips. Materiales. Suministrar partes elsticas que estn a la vista, en hule gris. No proveer topes para puerta con sujecin al piso en aluminio. INSTALACIN Se debern instalar las cerraduras, herrajes y accesorios siguiendo las instrucciones del fabricante. Siempre que el fabricante proporcione plantillas, deber ajustarse la colocacin a las plantillas. Se deber coordinar la colocacin con las secciones relacionadas de estas especificaciones y hacer las pruebas necesarias para apertura y cierre suave.

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FALSO PLAFN.
Se entiende por sistemas de falso plafn de tablero de yeso o de cemento a aquellos que estn formados por bastidores de perfiles metlicos y tienen una cubierta de estos tableros. El contratista deber revisar el proyecto de estructuras, arquitectnico e instalaciones as como estas especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan preveerse las diferencias encontradas, sin alterar los programas de construccin; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento del Residente Representante del Propietario en la Obra, por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes. En caso de que alguno de los materiales especificados en el proyecto no haya sido encontrado, se someter a aprobacin del Residente Representante del Propietario en la Obra cualquier sustitucin del material el cul tendr la potestad de solicitar la documentacin o pruebas que considere necesarias para asegurar que se cumpla con la calidad y comportamiento especificados. Se deber comprobar que los materiales empleados cumplan con las especificaciones de calidad y acabado especificados en proyecto; que las sujeciones sean las correctas; que la separacin mxima de los perfiles de soporte sea de 610 mm o menos si as lo especifica el proyecto, que la cinta y pasta cubre-juntas se haya aplicado uniformemente en la superficie, de acuerdo con las especificaciones del fabricante y la buena prctica de ingeniera.

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Todos los materiales debern ser nuevos y de primera calidad; debern cumplir con lo indicado en el proyecto, en estas especificaciones y en las normas locales vigentes. MATERIALES DE TABLERO DE YESO Tablero de yeso normal (ASTM C 36): Espesor: 13 mm 16 mm segn especificaciones del proyecto Tamao del panel 1.22 x 2.44 m Recorte final: cortado con escuadra. Bordes rebajados para aplicacin de tratamiento de juntas. Tablero de yeso RH (resistente a la humedad ASTM C36) Espesor 13 mm 16 mm segn especificaciones del proyecto. Tamao del panel 1.22 x 2.44 m Recorte final: cortado con escuadra. Bordes rebajados para aplicacin de tratamiento de juntas. Tablero de yeso X (resistente al fuego ASTM C-36, ASTM E-119 Espesor de 13 mm 16 mm segn especificaciones de proyecto. Tamao de panel 1.22 x 2.44 m

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Bordes rebajados para aplicacin de tratamiento de juntas. MATERIALES DE TABLERO DE CEMENTO Paneles de cemento Portland revestido con vinilo: Ncleo de cemento de Portland, reforzado con malla de fibras de vidrio tejido revestido con vinilo y ahogado en las dos superficies. Tablero de cemento (resistencia a la intemperie) (ASTM C120, C 1185, D 732, D 209, C 170, D-256, C 518, D 696, C 1185, D 1037) Espesor 6,8,11 14 mm segn especificaciones de proyecto. Tamao de panel: 1.22x2.44 m Cantos a escuadra. ACCESORIOS Refuerzo esquinero: Esquinero metlico galvanizado cal. 26 Ypsa, Panel Rey similar. Reborde L y reborde J metlico galvanizado cal. 26, Ypsa, Panel Rey similar. Juntas de control: lmina rolada en fro con proteccin de zinc Ypsa, Panel Rey o similar. Materiales para las juntas: Cinta de refuerzo, Prefacinta marca Ypsa, cinta de papel marca Panel Rey similar.

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Compuesto para las juntas, Redimix Ypsa, compuesto Estrey similar, Joint Comound-All Purpose, compuesto para juntas preparado- para todo propsito. Tornillera: Sujecin para los paneles de Yeso: Tornillo de 25.4 mm. Para sujecin capas sencillas de tableros de yeso a perfiles metlicos cal. 26 o 24 Tornillo de 41.3 mm para sujetas dobles capas de tablero de yeso a perfiles metlicos cal. 26 o 24 Tornillos autoperforantes y autoroscantes con cabeza Phillips acabado pavonado de 25.4 mm para sujetar capas sencillas de tablero de yeso a perfiles cal.22 o mayores. Tornillos autoperforantes y autoroscantes con cabeza Phillips acabado pavonado, de 41.3 mm. Para sujetar capas dobles de tablero de yeso a perfiles cal. 22 o mayores. Tornillo Tek plano 12.7 mm autoperforante y autorroscante, para atornillar perfiles metlicos cal. 22 o mayores entre s. Alambre galvanizado cal. No.10 para amarre y colganteo. Sujetadores para los paneles de cemento: Tornillos de acero de 32 mm (1-1/4) Durock similar Ypsa Panel Rey con revestimiento anticorrosivo,

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Se deber asegurar que todos los miembros estructurales estn bien colocados ubicados y sujetos, lo mismo las instalaciones y, proporcionando una fijacin uniforme para el trabajo bajo esta seccin. INSTALACION BASTIDOR Adems de cumplir el siguiente procedimiento deber cumplir con las especificaciones que apliquen de la seccin 05400 Bastidor Metlico para Muros Secos. Sujetos a las vigas tipo monten espaciadas a cada 1.23 m mximo, previamente pintadas con pintura anticorrosiva, se debern colocar colgantes de alambre galvanizado No 10 espaciados a 122 cm mximo para sujetar la canaleta de carga galvanizada G90 cal 20 o 22 segn especificacin de proyecto. Sujeto a esta con doble alambre galvanizado No. 12 o tornillos Tek-plano de 1 /2, (dos a cada lado de los flancos del canal listn y en los puntos de cruce con las canaletas) se debern colocar los canales listn galvanizados G90 en forma transversal a estos a cada 40.6 cm Se debern colocar molduras o listones de refuerzo en las esquinas exteriores. Se deber utilizar la longitud ms larga que sea prctica. INSTALACION TABLERO DE YESO Transversal a los canales listn, se colocarn los tableros de yeso (tipo Normal, RH o con especificacin contra fuego, segn lo indique el proyecto.) cuatrapeadas y fijadas con tornillos tipo S-1 de 1 a cada 30 cm.

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Se debern colocar juntas de control en plafones muy largos a cada 15.00 m en ambas direcciones, en la interseccin con otros materiales de construccin, cuando entra en contacto con cualquier tipo de penetracin vertical, o en la unin con la estructura principal del edificio. para ello puede valerse del mtodo de colocar sellador de uretano en estas juntas o bien molduras prefabricadas de plstico juntas de control. INSTALACION TABLERO DE CEMENTO Se debern colocar los tableros de cemento con los bordes largos (lados largos) perpendiculares a los perfiles de soporte con la cara rugosa aparente, y los extremos (lados cortos) sobre perfiles de soporte con sus juntas alternadas. Las juntas entre placas debern estar a hueso sin forzarlas una contra otra. Los tornillos fijadores recomendados por el fabricante se colocarn con una separacin mxima de 15 cm y una distancia de entre 1.3 y 1.6 cm del permetro de la placa. Coloque primero los tornillos centrales del tablero de cemento, dejando para despus la colocacin de los tornillos del permetro exterior del tablero. Las cabezas de los tornillos debern quedar al ras de la superficie. Se debern colocar juntas de control en plafones muy largos a cada 6.10 m en ambas direcciones, en la interseccin con otros materiales de construccin o en la unin con la estructura principal del edificio. para ello puede valerse del mtodo de colocar sellador de uretano en estas juntas o bien molduras prefabricadas de plstico o metlicas. Siguiendo las recomendaciones del fabricante. RECOMENDACIONES. o metlicas. Siguiendo las recomendaciones del fabricante. En reas de formas L, U, y T debern separarse con

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Se deber instalar el tablero de yeso de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Donde aplique, se debern instalar los paneles del plafn antes de la instalacin de los paneles de las paredes. Se deber colocar en la direccin ms econmica, con las fijaciones en las superficies de los bastidores con firme apoyo. Coloque los paneles de cierta forma que las juntas entre los paneles no estn alineados con las orillas filos de las aperturas. Se debern tratar los recortes y filos cortados en tablaroca resistente a la humedad con el compuesto para las juntas que se haya especificado. TRATAMIENTO PARA LAS JUNTAS EN TABLEROS DE YESO El tratamiento de juntas se har con compuesto para juntas y cinta de refuerzo en tres capas, deje secar entre capa y capa y desvanezca en las orillas. Lije despus de la segunda y tercera aplicacin del componente para juntas. Tome las medidas adecuadas para no levantar el pliegue del papel cuando se est lijando. a manera de dejar completamente lisa la superficie para recibir el acabado final. (Para mayores detalles sobre la aplicacin del tratamiento de juntas Vea especificacin 09260 Sistemas Construidos con tablero de Yeso o Tablero de Cemento) Antes de pintar o colocar el acabado final se deber colocar una mano de sellador vinlico en toda la superficie. TRATAMIENTO PARA LAS JUNTAS EN TABLEROS DE CEMENTO

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En las juntas de las placas se deber aplicar una capa de cemento ltex en polvo para juntas y afinado, previamente mezclado con agua limpia en proporcin segn especificaciones del fabricante, inmediatamente despus coloque la cinta de refuerzo a lo largo de todas las juntas, nivelando y emparejando la pasta mediante una llana hasta cubrir la cinta. Del mismo modo cubra esquineros, rebordes y juntas de control as como los huecos y depresiones que se encuentren en la superficie de las placas. En todos los casos las orillas de las capas de pasta se desvanecen y se afinan las irregularidades del uso de la llana. Las juntas tratadas, se dejarn secar 24 hrs. Como mnimo antes de la aplicacin de la capa de acabado. Una vez junteadas las uniones de los tableros de cemento, se deber afinar con el mismo cemento ltex en polvo hidratado, aplicando una capa uniforme de 1.5 cm de espesor. Previo a la aplicacin de pintura, pastas de recubrimiento etc. SELLADORES Se deber colocar sellador no endurecible e impermeable en las juntas del plafn con los muros ventanas o cualquier elemento circundante. (Vea Seccin 07920 Selladores de estas especificaciones.) LIMPIEZAS. Es responsabilidad del contratista dejar limpias las reas de trabajo despus de haber terminado de colocar los plafones, el retiro de los materiales sobrantes y obras de proteccin para la entrega de dichos trabajos.

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PLAFN REGISTRABLE.
Los falsos plafones son recubrimientos de los techos que no estn necesariamente en contacto con stos, cuentan con suspensin oculta o aparente de metal, las placas pueden ser fabricadas con materiales minerales, cuarzo, yeso y/o fibra de vidrio, con acabado y color integrado. Tableros prefabricados de 0.61x0.61 m; de 0.61x1.22 m; y con el acabado o tratamiento especificado por el proyecto. Suspensin: Sistemas integrales prefabricados de aluminio anodizado color especificado en proyecto o de lmina esmaltada. Secciones relacionadas incluyen lo siguiente: El contratista deber revisar el proyecto de estructuras, arquitectnico e instalaciones as como estas especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan preveerse las instalaciones y las diferencias encontrados, sin alterar los programas de construccin; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento del Residente Representante del Propietario en la Obra por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., Indicado en los planos del proyecto, deber ejecutarse en campo, siguiendo una buena prctica de ingeniera constructiva.

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Condiciones ambientales: Se deber mantener el rango de temperatura uniforme entre los 15 y los 30 C. (60-85 F) y la humedad relativa a no mayor de 70% antes de, durante y despus de la instalacin. No se debern de instalar las galletas o paneles del plafn hasta que el edificio est completamente encerrado, que la calefaccin ya se haya proporcionado, que toda actividad causante de levantar polvo ya se haya terminado y que todo trabajo elaborado en el pleno y/o en las reas sobre el plafn ya se haya completado, y se haya aprobado. Se deber de programar la instalacin de las unidades de plafn hasta despus que el trabajo hmedo o mojado se haya completado (todo este trabajo que requiera el uso del agua y que pueda causar humedad como el yeso, cemento, etc.) Se deber de cumplir con las normas del ASTM Especificaciones de control de calidad de los materiales. SISTEMA DE RED METALICA PARA SUSPENDER EL PLAFN Sistema de suspensin Tpico Fabricantes: Siempre y cuando cumpla con los requisitos del proyecto y las recomendaciones del fabricante del plafn, se deber proveer un sistema para suspensin, en uno de los siguientes modelos y por uno de los siguientes fabricantes: Sistema de T expuesto tipo Prelude 24 mm, por la compaa Armstrong World Industries Incorporated. Sistema 1200 por la compaa Chicago Metallic.

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Sistema Donn DX por la compaa USG Interiors, Incorporated. Serie ML, por la compaa National Rolling Mills. Materiales: Red T de acero expuesto, de calibre intermedio, 25 mm de ancho, tamao nominal de conexin enchufada, de acuerdo a las normas ASTM C635. Accesorios: Atiezadores, broches y traslapes. Acabado de la red: Blanco Sistema de apoyo: Perfil canal de acero rolado en Fro o Caliente: alambre galvanizado para gancho, de calibre 12 mnimo; para asegurar rgidamente el sistema de suspensin. Molduras perimetrales: Aluminio con patn expuesto para igualar al sistema de suspensin. PANEL ACUSTICO PARA PLAFN Galleta o Panel Acstico para Plafn A menos que el proyecto especifique lo contrario, se suministrar: Fabricante: USG Yeso Panamericano: Materiales: Serie Auratone Special Function , modelo Omni Clima Plus.

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Tamao: 60 cm x 120 cm x 16 mm. o 60 cm x 60 cm x 16 mm. Filos (Orillas): Lnea Sombra rebajada. Peso: < 4.0 kilogramos por metro cuadrado. Acabado de la superficie: Recubrimiento plstico. Apariencia: plano con pequeas perforaciones irregulares que le dan la apariencia del modelo especificado. Color: Blanco Serie Special Function, modelo Lay In Clean Room Class 100 Plus. Tamao: 61 cm x 61 cm x 16 mm. Filos (Orillas): SQ (escuadra). Peso: 5.37 kilogramos por metro cuadrado. Acabado de la superficie: Una cara aparente, superficie impermeable de hoja de aluminio recubierta con vinil, bordes sellados Color blanco, Se deber comprobar que las superficies estn de acuerdo con lo que se indica en el proyecto.

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Tolerancias admisibles: Mxima variacin de la superficie Aplomada y Plana: 3 mm en 3 m. Se debern verificar que las condiciones existentes estn listas para recibir el trabajo. Se debern verificar que la ubicacin de los ganchos no interfieran con otros oficios. El comienzo del trabajo indica que se ha aceptado las condiciones existentes. INSTALACION Se deber instalar el sistema de red para el plafn suspendido de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Se deber instalar despus que el trabajo mayor sobre el plafn se haya terminado. Se deber coordinar la ubicacin de los ganchos con otros oficios. Si la cubierta no viene con los aros o medios para colgar los alambres, se deber coordinar la instalacin de los broches para los alambres durante la ereccin de la estructura de acero. Se debern proveer todos los ganchos adicionales e insertos que se requieran. El bastidor se colgar del techo con alambre galvanizado cal. No. 10, sujeto con tornillos, taquetes, balazos, etc.; para remate del plafn con muros se utilizar un ngulo de aluminio fijado al muro. Se deber colgar el sistema de suspensin independientemente de los muros, columnas, ductos, aparatos de luz (alumbrado), tubos y conductos. Donde los miembros de carga

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sean traslapados, se deber evitar el desplazamiento visible de la vista de los paneles con el panel adyacente. Donde los ductos otro equipo evite su espaciado regular de los ganchos, se debern reforzar los ganchos afectados ms cerca y las canaletas relacionadas para abarcar la distancia extra. Se deber trazar la red de suspensin de acuerdo al diseo de los planos de despiece de plafn, colocando los ajustes de las piezas en donde se muestre, en caso de no existir estos planos, Se debern hacer dibujos de taller donde se muestre el despiece propuesto, la distribucin se deber hacer partiendo de los centros de las reas a cubrir para permitir que la colocacin de las luminarias sea simtrica y pareja, y los ajustes de las piezas se deber hacer tomando en consideracin la menor afectacin de la esttica del rea. Se deber solicitar aprobacin del Residente Representante del Propietario en la Obra sobre los dibujos antes de proceder a realizar la rejilla de suspensin para el plafn. No se debern apoyar los componentes sobre los largueros principales sobre las crucetas si el peso causa que las cargas muertas excedan la capacidad de la deflexin. No cargar el sistema excntricamente, producir que los largueros hagan rotacin. Se debern instalar las molduras perimetrales a la interseccin del cielo falso, plafn y superficies verticales utilizando los tramos ms largos posible. Se debern cortar a 45 las esquinas en la obra o instalar las secciones esquineras prefabricadas. Proveer las molduras perimetrales al juntarse con otros materiales que rompen el plano. Se debern fijar a cada 40 cm.

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Se debern colocar las unidades acsticas verificando que las orillas estn libres de dao alguno otros defectos. Se debern colocar a plomo las unidades acsticas, en un plano uniforme y libre de torcimiento, pandeo y doblez. Cuando el plafn quede con suspensin oculta se har con tableros ranurados en su permetro desde su fabricacin (tableros de fabricacin Besk) y enrielando las piezas. Cuando se trate de suspensin visible, podr ser del tipo normal en el cual los tableros irn apoyados en las TES o bien con suspensin visible Linea de Sombra con su tablero correspondiente. Todas las instalaciones que vayan ahogadas en el plafn se terminarn antes de cerrarlo. Todas las instalaciones tendrn su colgamiento independiente al del bastidor del plafn y en ningn caso se apoyarn sobre ste. Cuando se requiera revisar las instalaciones, se colocarn pasos de gato suspendidos de la estructura, de las dimensiones especificadas en planos de obra. TOLERANCIAS. Mxima variacin de la superficie aplomada y plana: 3 mm. en 3 m. PREVISIONES PARA EL MANTENIMIENTO Materiales extras: Entregar al Residente Representante del Propietario en la Obra una caja de cada modelo de plafn utilizado en el proyecto al concluir la colocacin. LIMPIEZA.

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El contratista se encargar de dejar limpias las reas que haya ensuciado, despus de haber terminado de colocar los plafones, el retiro de los materiales sobrantes y obras de proteccin, para la entrega de dichos trabajos.

PINTURA.
Aplicacin de una pelcula pigmentada, elstica y fluida, para recubrir una superficie con fines de proteccin y/o decorativos, en los lugares indicados en el proyecto y/o el Residente Representante del Propietario en la Obra. Propsito: Suministrar un acabado protector a todas las superficies expuestas. El alcance del Trabajo aqu especificado se entender como las superficies exteriores e interiores que no han sido previamente acabadas en fbrica. Acabados en Pintura: Sern suministrados para, pero sin limitarse a, las siguientes superficies. Referirse a la "Lista de Acabados" para los acabados designados en cada rea. Exterior: Todas las superficies exteriores incluyendo, pero sin limitarse a: Puertas y marcos de metal. Aplanados de mezcla cemento-arena. Botaguas, canalones y bajadas de metal (sin acabado de fbrica). Estructuras Metlicas Exteriores.

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Cortinas enrollables. (Donde se especifique acabado pintura) Puertas de acceso a techumbre. Postes y barandales. Tubos de acero y metales variados en el exterior. Sealizacin en exteriores (incluye pintura en pavimento) Tubera de instalacin de acuerdo a los cdigos locales y accesorios. Muros de block aparentes Interior: todas las superficies interiores incluyendo, pero sin limitarse a: Puertas y marcos de metal. Tablero de yeso y/o cemento. Cortinas enrollables. Postes, peldaos y barandales de escalera. Ductos aparentes del aire acondicionado. Estructura (marco estructural, armaduras, largueros). Tubos y Columnas de acero estructural.

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Metales varios en el interior. Sealizacin en interior Tubera y accesorios de instalaciones. Muros de block aparentes. Todos los Materiales y Mano de Obra suministrados bajo esta Seccin debern igualar exceder lo siguiente: Durabilidad: Suministrar pinturas de calidad, durables y lavables. No se deben utilizar pinturas que no resistan el lavado normal para remover marcas de lpiz, tinta, tierra y manchas similares, sin comenzar a decolorarse, perder el brillo, se manchen o sufran otro tipo de dao. Colores y Brillos. Si el proyecto no lo indica el propietario seleccionar los colores a ser utilizados en las diferentes reas. El contratista propondr la forma en que debern ser aplicados y el Residente Representante del Propietario en la Obra podr solicitarle sea cambiado el mtodo si considera que no rene la calidad especificada o si el mtodo daa el trabajo de otros contratistas. El Residente Representante del Propietario en la Obra ser el nico juez para la aceptacin de los brillos obtenidos de los materiales propuestos para el uso en el Trabajo. En caso de que alguno de los productos o colores especificados haya sido descontinuado, se someter a aprobacin del Residente Representante del Propietario en la Obra, cualquier substitucin del producto el cul tendr la potestad de solicitar la documentacin

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o pruebas que considere necesarias para asegurar que se cumpla con la calidad y comportamiento especificados. CONTROL DE CALIDAD Requerimientos del Pintor: Un pintor con experiencia que haya concluido trabajos de pintura sobre materiales, y extensin similares a los indicados en este proyecto. Estos trabajos deben demostrar tener un rcord de desempeo de servicio satisfactorio. Requerimientos de los fabricantes: El fabricante de cada producto tendr sus propias pruebas de calidad, las cuales estarn a disposicin del Residente Representante del Propietario en la Obra y este podr exigirlas en el momento que se requiera. Limitaciones de Origen: Las pinturas que se empleen debern contar con la autorizacin del Residente Representante del Propietario en la Obra y cumplir con los requisitos mnimos. Ser resistentes a la accin decolorante directa o reflejante de la luz solar. Conservar elasticidad suficiente para no agrietarse con los cambios de temperatura. Estar constituidas por pigmentos minerales no vegetales, de primera calidad en la dosificacin adecuada. Ser resistentes a la accin del intemperismo y a las posibles reacciones qumicas de sus componentes y de las superficies por cubrir. Ser impermeables y lavables.

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Excluyendo los barnices, debern formar pelculas no transparentes o de transparencia mnima. Ser de marca reconocida envasada en fabrica, de calidad y caractersticas ordenadas por el fabricante. El uso de pinturas preparadas por el pintor slo se permitir en edificaciones de carcter provisional, previa aprobacin del Residente Representante del Propietario en la Obra. MATERIALES Materiales Accesorios de Pintura: Aceite de linaza, laca, thiner aguarrs, y otros materiales no especficamente indicadas aqu pero que se requieren para alcanzar los acabados especificados de alta calidad y fabricacin aprobada Pinturas, pigmentos molidos completamente premezclados manteniendo una consistencia de pasta suave, capaz de dispersarse inmediatamente y uniforme presentada como una mezcla homognea: Pinturas debern tener propiedades buenas de flujo y brochado y ser capaces de secarse o curarse libres de huellas corridas. ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO. Se deber entregar materiales de pintura en recipientes originales sellados y con etiquetas, portando nombre de fabricante, tipo de pintura, marca, designacin de color, instrucciones para mezcla y/o reduccin, fecha de adquisicin y No. de lote.

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El contratista deber preveer instalaciones adecuadas para almacenamiento a una temperatura ambiental mnima de 7C (45F) en rea bien ventilada. El contratista deber tomar medidas de precaucin para impedir peligros de incendio y combustin espontnea, de no ser as este correr con la responsabilidad civil o penal que un siniestro pudiera causar. Todos los materiales accesorios, como solventes, limpiadores, etc. debern ser de la ms alta calidad y portar etiquetas de identificacin en el recipiente. Todos los recipientes debern ser recibidos en el rea de trabajo sin haber sido abiertos. La preparacin y aplicacin deber ser de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes y no debern ser diluidos ni adulterarlos si no lo recomienda el fabricante. REQUISITOS AMBIENTALES. Se debern aplicar los acabados nicamente cuando el contenido de humedad de las superficies quede dentro de los lmites aceptables para el tipo de acabado que se aplicar. El contratista se deber de asegurar de que la temperatura de las superficies o la temperatura del aire circundante sobrepasa los 4C (40F) antes de aplicar acabados "Aikyd'; y que sobrepasa los 7 (45F) para pintura de ltex, y los 10C (50F) para obras exteriores de ltex. La temperatura mnima para acabados de barniz y acabados transparentes es 18C (65F). Si las condiciones ambientales no son propicias, el contratista podr implementar medios mecnicos para transformar esas condiciones cuando la pintura sea aplicada en el interior para evitar retrasos en el programa de la obra.

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Se deber proveer ventilacin continua adecuada e instalaciones adecuadas de calefaccin para mantener las temperaturas por encima de 7C (45'F) por 24 horas antes, durante y 48 horas despus de aplicacin de los acabados. El Pintor deber inspeccionar las reas y condiciones bajo las cuales se aplicar la pintura y notificara al contratista por escrito de condiciones que deterioren la terminacin debida y oportuna del trabajo. No se deber iniciar o reanudar el trabajo hasta que las condiciones adversas hayan sido corregidas. Comenzar el trabajo significa aprobacin de las condiciones existentes, y el Contratista ser responsable, a su propio costo, de corregir todo trabajo defectuoso. PREPARACION Se debern realizar los procedimientos de preparacin y limpieza de acuerdo con las instrucciones del fabricante para las condiciones de cada superficie en particular. Se debern suministrar capas aisladoras sobre primer incompatible o quitar y aplicar primer de nuevo segn se requiera. Se deber quitar herraje, accesorios de herraje, superficies labradas, planchas, artefactos de alumbrado y artculos similares que estn colocados y que no deben ser pintados bien suministrar proteccin a la superficie antes de las operaciones de preparacin y pintura de las superficies y posteriormente se debern volver a instalar todos los artculos quitados despus de terminar el trabajo de pintura.

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Limpiar las superficies que se pintarn antes de aplicar pintura o tratamiento a la superficie como se indica: Metales Ferrosos Se debern Limpiar superficies metlicas que no estn galvanizadas o revestidas en fbrica, de aceite, grasa, tierra, escamas de laminacin, herrumbre, suciedad y otras substancias extraas por medio de: Limpieza con solventes: eliminacin de grasa, aceite, mugre, tierra natural, sales y contaminantes con disolventes, emulsiones, compuestos para limpieza o vapor de agua. Limpieza con herramienta mecnica: Se deber eliminar escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pinturas o primer sueltos con cepillo de alambre, herramientas de impacto, esmeriles y lijadoras, mecnicas o por combinacin de estos mtodos. Empleo de liquido limpia metales de Dupont base solvente agua. Retocar las capas de primer aplicadas en taller donde muestran daos o reas descubiertas. Se deber limpiar y retocar con primer igual al de taller. Superficies Galvanizadas: Se deber dejar libre de aceite y contaminantes de superficie con solvente de base petrleo. Materiales Cementosos: Se debern preparar las superficies de concreto, bloques de concreto y repello de cemento que se pintarn quitando salitre, tiza, polvo, tierra, grasa, aceites y picndolas lo necesario para quitar lo satinado. Determinar la alcalinidad y contenido de humedad de superficies que se pintarn mediante pruebas debidas.

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Si las superficies se encuentran lo suficientemente alcalinas que causara en "burbujeo quemadura (blistering burning) de la pintura de acabado, corregir la situacin antes de aplicar la pintura. No se deber pintar sobre superficies donde el contenido de humedad sobrepase lo permitido por las instrucciones del fabricante. Se deber limpiar superficies de piso programadas a pintarse con solucin comercial de cido muritico, u otro limpiador. Limpiar por inundacin de agua limpia para neutralizar el cido y permitir que seque antes de pintar. Madera: Se debern limpiar las superficies de madera que se pintarn, liberndola de tierra, aceite, y otras substancias extraas con cuchillas, esencia mineral y papel de lija, segn se requiera. Se debern Lijar las superficies lisas acabadas expuestas a la vista, y se deber limpiar de polvo- raspar y limpiar nudos pequeos, secos y curados; aplicar una capa delgada de sellador para madera, de laca blanca u otro sellador recomendado para nudos antes de aplicar la capa de primer. hasta quedar liso cuando seque. Aplicar primer, pintura sellador para madera que debe ser pintada en sitio en cuanto se entrega a la obra. Se deber aplicar primer a los bordes, caras de extremos, partes inferiores y partes de atrs de la madera. ELEMENTOS DE CONCRETO Despus de imprimar, rellenar agujeros e imperfecciones en las superficies del acabado con mastique relleno de plstico. Lijar

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El concreto se limpiar hasta quedar libre de materiales sueltos, cal, pinturas previas, superficies brillantes o pulidas; luego limpiarse con chorro de arena, acabado Rfaga usando arena slica malla fina-media 80-16 y con presin reducida en la boquilla. El concreto debe ser curado por 3 das durante los cuales debe ser mantenida hmeda la superficie. Despus de 3 das de curado, todas las superficies deben prepararse usando una parte de cido clorhdrico a dos partes de agua limpia. La mezcla debe aplicarse con brocha hasta que escurra despus de que la solucin cida ha burbujeado por 30 seg. La superficie debe enjuagarse bien con agua limpia y tallarse con cepillo de fibra para remover las sales del concreto, la superficie del concreto debe estar granulada cuando est curada debidamente. Deje secar la superficie completamente. APLICACIONES Se deber aplicar cada capa a consistencia adecuada siguiendo las proporciones de mezcla indicados por el fabricante. Se deber proteger otras superficies aledaas para evitar salpicarlas con pintura y daarla. Se debern reparar daos resultantes de una proteccin inadecuada. Cada capa de pintura debe ser un poco ms oscura que la capa anterior, en el caso contrario deber ser aprobado por el Residente Representante del Propietario en la Obra. Lijar para asentar la pintura y/o sellador, ligeramente entre capas para lograr el acabado requerido. No aplicar acabados en superficies que no estn suficientemente secas.

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Se deber aplicar un mnimo de dos capas. El propsito de estas especificaciones es suministrar cobertura 100% protectora para todas las superficies descubiertas y programadas para pintura. Una tercera capa podr ser requerida por el Residente Representante del Propietario en la Obra para dar cobertura completa y apariencia uniforme. Se puede omitir primer para artculos imprimados en taller. APLICACIN CON EQUIPO MECANICO Y ELECTRICO. No se deber pintar sobre etiquetas de clasificacin de incendios en puertas y marcos. Reemplazar marcas de identificacin en equipo mecnico elctrico cuando resulten pintadas o salpicadas de pintura. Pintar la tubera de gas antes de instalarla, y/o proteger y empapelar muros y/o soportera de la tubera. Pintar las tuberas y equipos elctricos expuestos dentro de las reas pblicas. El color y la textura deben ser iguales a la adyacente. Pintar ambos lados y los bordes del triplay que se va a utilizar para montar equipos elctricos, antes de instalar los mismos. APLICACIN EN DUCTOS FABRICADOS CON LAMINA GALVANIZADA.

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A menos que el proyecto especifique lo contrario, todos los ductos fabricados con lmina galvanizada con acabado pintura, se debern tratar con primer Metal Primer E61GJ08 con reductor R07KJ56 Sherwim Williams. Una capa de primer E61GJ08 a un espesor seco de 0.8 a 1.2 mills Se deber mezclar el material de acuerdo a la proporcin especificada (1:1) en volumen, reductor recomendado Reductor R07KJ56 Caractersticas Fsicas: Acabado del primer mate. Color verde Numero de componentes: 2 Tiempo de secado: al tacto 5 min; Libre de huella 20 a 30 min. Para recubrir 60 min; Duro 60 min. Rendimiento Terico 14 m/ litro. Espesor de pelcula seca recomendada : 0.8- 1.2 mills. Aplicacin Aspersin. TABLA DE PINTURAS Y ACABADOS INTERIORES: A menos que el proyecto especifique lo contrario se deber usar:

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Herrera: Base: Primer. Acabado: Pintura Esmalte Alquidlico S.M.A. marca Sherwin Williams color indicado en el proyecto. Muros de Block con sin repellado de mezcla concreto cemento-arena. Base: Sellador Vinlico 5x1Comex. Acabado: Pintura Vinlica S.M.A. marca Sherwin Williams y/o COMEX. Montenes, Marcos metlicos de techumbre y Joist: Acabado pintura esmalte Dry Fall Lines blanca S.W. . Fabricacin con lmina galvanizada. Tratamiento: pintura desbonderizante. Tuberas y Postes: Acabado pintura esmalte alquidlico S.M.A. marca Sherwin Williams Estructura Metlica de Acero. Base: Primer Amercoat 38 primario vinil alquidlico y/o Dry Fall Lines S:W. Blanco. Acabado flame control 540-69 C, con proteccin retardante al fuego por 3 hr.

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Acabado flame control 40-40 con proteccin retardante al fuego de 1 hr. TABLA DE PINTURAS Y ACABADOS EXTERIORES. A menos que el proyecto especifique lo contrario: Postes de alumbrado y de anuncio en estacionamiento (Donde aplique). Base: Primer. Acabado. Pintura de esmalte color blanco Metalex industrial. Muros de block con o sin aplanado de mezcla cemento arena Sellador 5x1 marca Comex. Acabado: Pintura Vinlica S.M.A Sherwin Williams. Herrera. Base: Primer en taller. Acabado. Esmalte alquidlico S.M.A marca Sherwin Williams. Sealizacin sobre el pavimento: Pintura trfico color amarillo que cumpla con las siguientes especificaciones. El pigmento deber ser de origen inorgnico; el vehculo deber ser a base de resina alquidlica modificada con hule clorado y el disolvente de origen orgnico.

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CODIGOS Los colores que se usarn para pintar, debern estar de acuerdo al cdigo de colores que se enlistan a continuacin:

NOMBRE Aire Comprimido Aire de Soplo Oxgeno Acetileno Gas de Alto Horno Gas de Coque Gas Natural Aceite Combustible Diesel

COLOR Azul Rey Azul Rey con Franjas Rojas Verde Rojo Amarillo Amarillo con Franjas Negras

Amarillo con Franjas Verdes Negro (si no lleva aislamiento) Negro con Franjas Amarillas

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Agua Cruda Agua Suavizada Agua de Suministro Agua de Retorno Agua a Presin Acido Estructura Estructura Barandales Seales y Postes GARANTIAS.

Gris Gris con Franjas Amarillas Gris con Franjas Azules Gris con dos franjas Azules Gris con Franjas Rojas Marrn Gris (siderrgica No.1) Azul (siderrgica No.2) Naranja Franjas incluidas negras y amarillas

Para poder garantizar la continuidad, la buena calidad y el acabado de la pintura, el Contratista se deber asegurar de que el equipo empleado en la realizacin de este trabajo se encuentre en buenas condiciones.

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El Contratista se comprometer a reparar o cambiar todo los trabajos sin ningn costo para EL FIDEMICA si llegan a ser ejecutados de forma deficiente. Todos los trabajos realizados contarn con una garanta mnima de un ao. LIMPIEZAS. Se debern limpiar totalmente las superficies alrededor de donde fue aplicada la pintura, para la entrega final de dichos trabajos. Segn proceda el trabajo y al completarse, prontamente se deber quitar pintura donde se haya tirado, chapoteado salpicado. materiales excedentes, y desechos. Al completar el trabajo se debern dejar las reas aseadas y limpias. Se debern quitar las obras de proteccin, materiales sobrantes y cualquier tipo de material herramienta y equipo, para la entrega de los trabajos. Se debern proteger otras superficies contra pintura y daos. Se debern reparar los daos resultados de proteccin inadecuada. Durante el progreso del trabajo, se debern mantener las reas libres de la acumulacin innecesaria de herramienta, equipo,

LOSETA CERMICA.
Son recubrimientos de albailera con materiales cermicos, debern ser impermeables por su propia naturaleza o resistentes a la accin de distintos agentes como es el intemperismo la abrasin, el desgaste debido a uso peatonal, aceites, grasas y solventes.

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Ejemplos para verificacin. Suministre una pieza de loseta cermica de cada uno de los diferentes modelos especificados. En caso de que alguno de los materiales especificados haya sido descontinuado, se someter a aprobacin del Residente Representante del Propietario en la Obra cualquier sustitucin del material el cul tendr la potestad de solicitar la documentacin o pruebas que considere necesarias para asegurar que se cumpla con la calidad y comportamiento especificados. Requerimientos de los fabricantes: El fabricante de cada producto tendr sus propias pruebas de calidad, las cuales estarn a disposicin del Residente Representante del Propietario en la Obra y este podr exigirlas en el momento que se requiera. Limitaciones de Origen: Suministre cada tipo de loseta, del modelo indicado, de la misma marca, del mismo fabricante, del mismo lote. Para la colocacin se obtendrn materiales y mezclas del mismo fabricante, y en caso de ser material de junteo con color tambin deber de suministrarse del mismo lote. Todos los materiales debern ser nuevos y de primera calidad; debern cumplir con lo indicado en el proyecto, en estas especificaciones y en las normas locales vigentes. Muros: (Locales diversos) Marca: Especificada en proyecto Modelo y color: especificado en proyecto

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Dimensiones: (20 x 20), (30 x 30) Boquilla o junta: Interceramic junta Crest, color sobre muestra Material para colocacin: Mortero con cemento gris o blanco. Segn especificaciones de proyecto. Zoclo: donde se especifique, modelo y color sobre muestra (15x20cm.) Tiracryl PVC en color S.M.A. (Laboratorios, panadera y/o donde el proyecto lo especifique). Marca: Especificada en Proyecto Modelo y color: especificado en proyecto Dimensiones: 20 x 20 Boquilla o junta: pasta de cemento blanco boquilla epxica Interceramic Material para colocacin :En reas calientes, epxico (epoxijene). En el resto del rea. Mortero con cemento gris o blanco. Segn especificaciones de proyecto. Zoclo: donde se especifique, modelo y color sobre muestra (15x20cm.) Tiracryl PVC en color S.M.A. Pisos:

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(Locales diversos) Marca: Interceramic, Porcelanite o similar especificada en proyecto Modelo y color: Especificado en Proyecto Dimensiones: (30 x 30), (20 x 20)(33 x 33) Boquilla o junta: pasta de cemento blanco o gris, boquicrest Interceramic boquilla sin arena Material para colocacin: mortero con cemento gris. Segn especificaciones de proyecto. Tiracryl PVC en color S.M.A. Para colocar loseta en piso (adhesivo para cermica); TCA F-113: Mortero fijado en seco conforme a las Normas del ANSI A 118.1 Mortero de cemento latex-portland (adhesivo blanco, epoxico) conforme a las normas del ANSI A 118.4. Agua potable. Emboquillador, conforme a las normas del ANSI A 118.6 Emboquillador de arena modificado con ltex. Para colocar loseta en piso (pasta de mortero para Cermica); TCA F-112:

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Ligado con mortero de cemento-arena proporcin. 1:4 Mortero con cemento gris o blanco conforme a las normas del ASTM C-150 tipo 1. Cal conforme a las normas del ASTM C-206 tipo S. ASTM C-207 tipo S. Arena conforme a las normas del ASTM C-144 Agua potable. Emboquillador, conforme a las normas del ANSI A 118.6 Emboquillador de arena modificado con ltex. Para colocar loseta en muro de albailera (pasta de mortero para cermica), TCA W-211: Mortero de cemento Portland conforme a las normas del ASTM C-150 tipo 1. Arena conforme a las normas del ASTM C-144. Agua potable. Emboquillador conforme a las normas del ANSI A 118.6. Emboquillador (sin arena) modificado con ltex. Para colocar loseta en muro de albailera (adhesivo para cermica); TCA F-113: Mortero fijado en seco conforme a las Normas del ANSI A 118.1

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Mortero de cemento latex-portland (adhesivo blanco, epxico) dependiendo de las recomendaciones de los fabricantes de loseta y mortero. Estos debern cumplir las normas del ANSI A 118.4. Agua potable. Emboquillador, conforme a las normas del ANSI A 118.6 Emboquillador de arena modificado con ltex. Para colocar loseta en muro de tablero de yeso, tablero de yeso RH tablero de cemento (adhesivo para cermica) TCA W-223

Adhesivo orgnico conforme normas (aditivo acrlico) ANSIA 136.1, tipo2 Tablero de yeso (normal y RH resistente a la humedad) tablero de cemento previa impermeabilizacin conforme a normas ASTM C630 Emboquillador, conforme a las Normas del ANSI A 118.3 Boquilla Interceramic con polmeros. Adhesivo para cermica en reas donde se presentan altas temperaturas. Adhesivo EPOXEJEENE maraca Jeene de Mxico. Adhesivo estructural de dos componentes en forma de pasta 100% slidos.

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Este producto endurece a una temperatura ambiente en pocos minutos formando una unin fuerte. Propiedades Fsicas: Apariencia: Libre de Grumos Color: Semitransparente Viscosidad 25C: Componente A 1.16-1.17 Componente B 0.95-0.97 Almacenaje y Caducidad: 12 meses Proporcin de Mezclado por peso o volumen (A:B) - 1:1 Tiempo de manejo de la mezcla, a 25C:,10 minutos. Tiempo de gelado en 200 grs. de mezcla a 25C, 15 minutos. Temperatura de operacin 80C. PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD El fabricante de cada producto tendr las pruebas de calidad, El Residente Representante del Propietario en la Obra podr exigirlas en el momento que se requieran. Las dimensiones de la loseta sern aprobadas por l Residente Representante del Propietario en la Obra.

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En dimensiones no se admitir una variacin mayor de 2 mm. ; las aristas sern rectas y bien definidas y las superficies sin alabeo. Resistencia a la compresin: 175 kg/cm2; grado de absorcin 8% en 24 horas en agua fra, No se permitirn piezas rajadas, o despostilladas. EJECUCION CONDICIONES DE APLICACIN Se deber verificar que las superficies estn listas para recibir el trabajo. El comienzo de la instalacin significa que el instalador acepta las condiciones de las superficies existentes y del substrato. Se debern proteger los trabajos adyacentes contra daos o desfiguracin. Se deber limpiar con aspiradora el substrato existente y limpie con trapo hmedo. Se debern sellar las cuarteaduras en la superficie del substrato con relleno. Nivele las superficies existentes del substrato hasta lograr tolerancias planas aceptables. Se debern de preparar las superficies de substrato con sellador, acondicionador o impermeabilizante segn la recomendacin del fabricante. INSTALACION DE LOSETA. Se deber de presentar para aprobacin del Residente Representante del Propietario en la Obra, el despiece o distribucin de losetas en cada local. Se reducirn al mnimo los desperdicios por corte.

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Cuando las piezas se asienten con mortero cementoarena, las piezas debern estar totalmente saturadas de agua y la superficie humedecida antes de proceder a su colocacin golpeando su superficie y nivelndolas con nivel de mano, apoyndose sobre maestras. Mtodos de instalacin: segn las recomendaciones del fabricante y las normas del TCA. Se debern colocar las losetas al hilo indicado. Verifique que el patrn quede sin interrupcin a travs de las aperturas. Se debern efectuar ajustes al despiece contra muros, en vanos y en esquinas continuando el hilo y junteo indicados. Se deber trabajar a lo ancho de las boquillas uniformemente, sujeto a variar en las tolerancias permitidas segn el tamao de las losetas. Boquillas: a prueba de agua, sin huecos, ni vacos, cuarteaduras, exceso de mortero o lechada. Se debern de tantear losetas luego de fijarlas. Reemplazar aquellas unidades que suenan huecas. Se deber permitir que la loseta se asiente un mnimo de 48 horas antes de aplicar la lechada. El piso se lavar con cido muritico y agua en proporcin 1:10 cido sulfmico marca Interceramic enjuagando despus con agua. Una vez secado, aplique una mano de aceite de linaza limpio para sellar los poros, cubriendo uniformemente la superficie. JUNTAS

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Se debern mantener las juntas de control para dilatacin/expansin/contraccin libres de mortero o lechada. Las juntas en piso sern de 1 mm a 2 mm, sin juntas de dilatacin. Se deber limpiar el exceso de material para juntas antes de que se frage. En caso de utilizar material para junteo marca Interceramic o similar se debern seguir las especificaciones del fabricante. Las juntas en muro sern a hueso mximo a 3 mm. se rellenaran mediante esptula con una masilla de cemento blanco 3/4 de litro de agua por kilogramo de cemento aplicado segn las especificaciones del fabricante. PROTECCION Se deber de prohibir el paso a peatones sobre el piso recin terminado por 48 horas despus de su instalacin.

PREVISIONES PARA EL MANTENIMIENTO. Se deber entregar al Residente Representante del Propietario en la Obra una caja de loseta de cada modelo empleado en toda la obra para futuras reparaciones con el inmueble en funcionamiento. CONTROL DE CALIDAD. No se permitirn diferencias de altura o quiebre de las juntas, mayores de un milmetro.

199

Los resanes y la restitucin total o parcial, por cuenta del contratista, de la obra que no haya sido correctamente ejecutada a juicio del Residente Representante del Propietario en la Obra. LIMPIEZAS. Limpie totalmente la superficie de loseta instalada, cuidando que no exista residuo del material de junteo sobre las losetas u otro material que pueda ocasionar dao a la superficie por ralladura u otro tambin que desmerezca la apariencia esttica de este. Quite las obras de proteccin, materiales sobrantes y cualquier tipo de material herramienta y equipo, para la entrega de dichos trabajos.

AIRE ACONDICIONADO.
Todos los trabajos comprendidos en las siguientes especificaciones, debern ajustarse a las normas y recomendaciones de la Asociacin Mexicana de Ingenieros en Calefaccin y Acondicionamiento de Aire, de la Sociedad Americana de Ingenieros de Calefaccin, Refrigeracin y Acondicionamiento de Aire ( American Society of Heating Refrigeration and Air Conditioning Engineers ) y a las indicaciones proporcionadas por el FIDEMICA. Normas. La calidad de los materiales deber ser como mnimo a lo establecido en las normas correspondientes de la FIDEMICA de Industria y Comercio. En caso de duda, a juicio del SAT, se sometern los materiales a prueba, de acuerdo con dichas normas.

200

Los trabajos que debern ejecutarse bajo las presentes especificaciones y que forman parte del contrato correspondiente, son los siguientes: Acondicionamiento de aire: Todos los sistemas de acondicionamiento de aire descritos en el proyecto con los equipos y materiales enumerados detalladamente en la lista correspondiente, incluyendo las redes completas de tuberas para recirculacin de agua refrigerada y sus accesorios. Ventilacin extraccin: Todos los sistemas de ventilacin indicados en el proyecto y en la lista de equipos y materiales. Las instalaciones elctricas a partir del interruptor general colocado dentro de las salas de mquinas correspondientes, incluyendo el alambrado de los sistemas de control automtico. Estos trabajos debern ajustarse a las especificaciones para las instalaciones elctricas. Las conexiones finales de alimentacin de agua, desage, a partir de las preparaciones dejadas dentro de los cuartos de mquinas por el contratista correspondiente continuando los trabajos con la misma calidad de materiales indicados en las especificaciones de instalaciones hidrulicas, sanitarias y especiales de plomera. Todos los trabajos de albailera y pintura que se requieran para la Total terminacin de las instalaciones anteriormente descritas, incluyendo entre otros, ranuraciones, perforaciones, resanes, construccin de bases y soportes para los distintos equipos. Estos trabajos debern ajustarse a las indicaciones del residente y a las especificaciones generales de obra civil.

201

Elaboracin de los planos de obra determinada utilizando para ello maduros de los planos arquitectnicos actualizados. Este requisito es indispensable para hacer la recepcin de los trabajos a la contratista. Marcas: Cuando en las presentes especificaciones se haga mencin de determinadas marcas o modelos comerciales, deber entenderse invariablemente que solo se pretende definir una cierta calidad o un diseo determinado y de ningn modo se seala con ello de manera especifica su uso. En tal virtud, podrn utilizarse materiales, accesorios y equipos de calidad y diseo similares, previa autorizacin del FIDEMICA ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y VENTILACIN Equipo Las unidades de enfriamiento de agua, sus condensadores, los acondicionadores de aire unidades de condensacin y sus accesorios podrn ser de las marcas: MATHES, CARRIER, TRANE, YORK, WESTINGHOUSE, RECOLD, o de igual calidad, con representacin tcnica en Mxico (servicio, partes y refacciones) Controles automticos Normalmente sern utilizados los siguientes elctricos de control automtico. Estos podrn ser de la marca: MINNEAPOLIS, HONEYWELL, BARBER, COLEMAN, PENN, JHONSON CONTROLS, similar.

202

Se usarn los controles automticos de accin neumtica, o de tipo electrnico, cuando as lo determine el FIDEMICA Filtros. Los filtros de aire sern metlicos de tipo permanente, fcilmente lavables y aceitados con aceite delgado e inodoro. El espesor de los filtros ser de 50 mm. Ductos. Los ductos que suministran el aire acondicionado, los de recirculacin o de ventilacin, sern fabricados de lmina galvanizada de primera calidad. Para la seleccin de los calibres de lmina de los ductos se utilizara la siguiente tabla:

Lado Mayor del Ducto

Calibre

de

la

Lmina Calibre Aluminio

de Lmina

de

Galvanizada

Hasta 30 cm. (12) Hasta 76 cm. (30) Hasta 137 cm. (54) Hasta 214 cm. (84) Ms grandes

No 26 No 24 No 22 No 20 No 18

No 24 No 22 No 20 No 18 No 16

203

Los ductos de aire sern diseados y fabricados segn las recomendaciones del FIDEMICA. Aislamiento trmico. Ductos interiores.- Los ductos de inyeccin de aire acondicionado instalados dentro del edificio, se recubrirn con aislamiento trmico de fibra de vidrio de 25mm. De espesor revestido con papel kraft con aluminio Los ductos de aire recirculado retorno, se aislaran en la forma anteriormente descrita, solamente cuando pasen por locales no acondicionados. Ductos exteriores.- Los ductos de inyeccin de aire acondicionado, as como los de recirculacin, expuestos a la intemperie, se recubrirn con aislamiento trmico de fibra de vidrio de 50 mm. De espesor revestido con papel kraft con aluminio. El aislamiento de estas condiciones, se proteger con un recubrimiento rigido a base de cemento monoltico aplicado sobre una base de metal desplegado sujeta ntimamente sobre el aislamiento con el alambre de fleje. El mortero deber prepararse con un impermeabilizante integral igual o similar al Festegral. Difusores de rejilla.

204

La inyeccin de aire a los espacios acondicionados se har a travs de difusores de tipo, TITUS o AEROFUSE, provistos de deflectores para correccin de flujo y compuertas de operacin manual para control de volumen. Las rejillas de inyeccin sern de doble deflexin tipo TITUS o TUTLE AND BAILEY, provistos de reguladores manuales de control de volumen. Las rejillas de aire recirculado y las de los sistemas de ventilacin o extraccin sern de tipo TITUS o TUTLE AND BAILEY, provistos de control de volumen de operacin manual; las dimensiones y localizacin de los difusores y rejillas debern sujetarse a lo indicado en las listas de materiales y equipo. Especificaciones de Materiales para las Tuberas. Agua refrigerada. Tuberas.- En las redes interiores o instaladas en ductos con dimetros de 100 mm. Y menores, se usarn tuberas de cobre rgido, de tipo M, norma DGN B61-1953. Las tuberas de 125 mm. y mayores sern de acero sin costura DGN B10-1957, cdula 40, de extremos lisos para soldar de la marca TAMSA. Conexiones.- Las tuberas de cobre se unirn utilizando conexiones de cobre o bronce para soldar, norma DGN B11-1960. Para tuberas de acero se utilizarn conexiones de acero forjado para soldar, de la marca INTIF.

205

Las vlvulas y conexiones brindadas de 64, 75 y 100 mm. Se unirn a las tuberas de cobre con bridas de acero roscadas y conectores de fierro a cobre. Materiales de unin.- Para tuberas de cobre se usara soldadura de estao No 50 de la marca Streamline y pasta fndente para soldar de la misma marca. Para conexiones de acero soldable se usara soldadura elctrica empleando electrodos de calibre adecuado, correspondiente a los espesores y tipo de trabajo. Estos electrodos sern E-6010 para corriente directa y polaridad invertida. Posicin: Planta Horizontal, Vertical y Sobre Cabeza

Dimetro mm 3.0 4.0 4.8 6.0

Dimetro Pulg. 1/8 5/32 3/16 1/4

Largo en mm. 35.5 35.5 35.5 45.7

Corriente recomendada

70 a 130 110 a 165 140 a 225 250 a 400

206

Vlvulas.- La seleccin de las vlvulas deber hacerse tomando en cuenta las siguientes consideraciones: Para dimetros hasta de 50 mm. , las vlvulas debern ser roscadas Para dimetros hasta de 64 mm. , y mayores se instalaran vlvulas bridadas. Para presiones de trabajo de 8.8 kgs./cm. o inferiores, las vlvulas sern de las caractersticas que a continuacin se indican: De seccionamiento.- Vlvulas de compuerta como las URREA FIG.-02 y STOCKHAM TIPOS: G-608, G-612 y G-679-A. De retencin.- Vlvulas marca URREA FIG.-85-T para dimetros hasta 50 mm. y STOCKHAM MOD. G-932 para dimetros mayores. De control de flujo.- Vlvulas tipo macho similares a las de NIBCO MOD. F-11 para dimetros hasta de 50 mm. y vlvulas de cuadro HITHON MOD. 1655 de hierro montado en bronce para dimetros superiores. Eliminadoras de aire.- Vlvulas de la marca ARMSTRONG MOD. 21-R Y 71-Ar SARCO W-19 que debern instalarse en los extremos de toda tubera vertical. Suspensiones y anclajes.- Las tuberas separadas se suspendern por medio de abrazaderas iguales o similares a las de la marca GRINELL de los modelos siguientes: abrazaderas en U, abrazaderas circulares sencillas, abrazaderas ajustables, abrazaderas de trapecio ajustable.

207

Los elementos de suspensin se anclaran a las trabes o a las losas mediante taquetes metlicos expansores de cua; cuando deban anclarse a columnas podrn utilizarse fijadores de explosin (balazos). Las tuberas agrupadas debern suspenderse por medio de largueros metlicos, elaborados con perfiles estructurales laminados anclados a la estructura por medio de taquetes metlicos expansores de cua. Toda la tubera de agua refrigerada, tanto en sus tramos de suministro como de recirculacin, estar dotada de aislamiento trmico moldeado de fibra de vidrio, especial para bajas temperaturas con barrera de vapor. El aislamiento ser de la marca VITRO FIBRAS tipo TRF 5500 o similar. Los espesores del aislamiento sern determinados de acuerdo con la siguiente tabla.

Dimetro de tubera.

Espesor

de

aislamiento

las

diferencias de temperatura de 24 grados C. Y mayores. De 13 mm. a 19 mm. Mayores Dimetros 25 mm. 38 mm.

208

Las tuberas de agua refrigerada debern pintarse para su identificacin, de acuerdo con el cdigo de colores que se anexa. Pruebas de tuberas.- Las redes de agua refrigerada debern probarse cargando las tuberas con agua sometindolas al doble de la presin de trabajo, pero en ningn caso a menos de 8.8 kg/cm. La duracin mnima de la prueba ser de tres horas, perodo durante el cual, si el resultado es satisfactorio, la presin aplicada deber conservar integro su valor inicial. En caso contrario, se proceder a localizar y corregir las fallas de la instalacin para llevar a cabo nuevamente su prueba. Concluida la prueba, las tuberas debern dejarse cargadas, soportando la presin de trabajo, hasta la colocacin definitiva de los equipos, con el objeto de cualquier falla que pudiera sobrevenir durante el proceso de construccin de la obra, se manifieste en fugas. Tuberas de agua caliente y retorno para calefaccin. Tuberas.- En las redes interiores o instaladas en ductos, con dimetro de 100 mm. y menores se usarn tuberas de cobre rgido tipo M, norma DGN-B61-1953, Tuberas de 125 mm. y mayores sern de acero sin costura DGN-1957, cdula 40, de extremos lisos para soldar, de la marca TAMSA. Conexiones, vlvulas, suspensiones y anclajes.

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Materiales de unin.- Soldadura de estao No 95 de la marca Streamline y pasta fndente para soldar de la misma marca. Para la tubera de acero vase las instrucciones correspondientes a vapor condensados de baja presin. Aislamiento trmico.- Las tuberas de suministro y de recirculacin de agua caliente, debern aislarse trmicamente, empleando tubos preformados en dos medias caas de 19 mm. de espesor de fibra de vidrio de la marca DFM Vitro Form, con las siguientes caractersticas: K=0.0278 cal. M/m. HrC (K=0.224 BTU-PULG/Pie2 Hr. F), alcalinidad pH: 9,absorcin de humedad 2% por volumen en 96 horas (especificandoASTM-C281-58T). El aislamiento de las tuberas instaladas en lugares en donde puedan estar sujetas al abuso mecnico, o a la intemperie, recubrir con lmina de aluminio corrugado de 0.178 mm. de espesor, tipo insulcover, la cual ir flejada a cada 30 cm., con cinchos de aluminio de 13 mm., de ancho, asegurados por medio de sellos. La dilatacin de la tuberas se compensar con juegos de codos o con el uso de juntas de expansin del tipo deslizante interiormente guiada, de acuerdo con lo que se especifique en el proyecto y en las listas de materiales. La tubera de agua caliente ser pintada para su identificacin en la siguiente forma: Las tuberas de suministro en color rojo y bandas de aluminio; las de recirculacin en color rojo y flechas de aluminio. En zonas como ductos o lugares donde pueda haber confusin con otras tuberas se pondrn cada tres metros las iniciales A.C.A.A. y R.A. C.A.A., en la correspondiente tubera.

210

Tuberas de vapor y condensados de baja presin para calefaccin. Tuberas.- Las tuberas de vapor, con dimetros de 50 mm. y menores, sern de fierro negro DGN-B10-1957, tipo A cdula 40. extremos roscados. Las tuberas de 64 mm., de dimetro y mayores sern de acero sin costura DGN-B101957, cdula 40, de extremos lisos para soldar, de la marca TAMSA. Conexiones.- Para dimetros hasta de 50 mm. , sern de fierro negro reforzadas, de la marca CINSA o HM Para dimetros de 64 mm. y mayores sern de hierro forjado para soldar, de la marca INTIF, cdula 40. Materiales de unin.- Para conexiones de fierro negro o acero soldable, se usar soldadura elctrica empleando electrodos de calibre adecuado de acuerdo con los espesores de la tubera. Estos electrodos sern E-6010 para corriente directa y polaridad invertida. Aislamiento trmico.- Todas la tuberas de vapor condensados de baja presin se recubrirn con aislantes moldeados de fibra de vidrio. Para dimetros mayores de 100 mm. y previa autorizacin de FIDEMICA. , se podr utilizar aislamiento de asbesto magnesio. Las tuberas de vapor a baja presin sern pintadas para su identificacin en color blanco, En ductos o zonas donde pueda haber confusin con otras tuberas se pondr a cada tres metros las iniciales (V.B.P.A.A.)

211

Las tuberas de condensados de baja presin sern pintadas en color blanco con flechas negras y llevarn las iniciales (R.V.B.P.A.A.)., que en los casos mencionados en el inciso anterior. Trampas de vapor.- Se instalarn trampas de vapor para el retorno de condensados en todas las tuberas y equipos indicados en el proyecto y de acuerdo con los modelos y diseos que aparezcan en las listas de materiales. Estas trampas podrn ser de la marca SARCO O ARMSTRONG. Juntas de expansin.- Se instalarn juntas de expansin de la marca ADSCO proyecto y/o en las listas de materiales. Suspensiones y anclajes.- Las tuberas separadas se suspendern sobre rodillos de fabricacin natural iguales o similares a los GRINNELL de estribo ajustable de rodillo 9, CON TIRANTES. En los lugares indicados en el proyecto debern instalarse soportes rgidos necesarios para repartir las expansiones de las tuberas largas. Dichos soportes debern fabricarse en obra, utilizando perfiles estructurales y solera de 6mm. de espesor. Las tuberas agrupadas debern suspenderse en largueros metlicos descritos en la especificacin de suspensiones y anclajes para tuberas de agua refrigerada, pero apoyadas en rodillos de la marca GRINNELL, tipos: de rodillo sencillo para tubo; de pedestal de rodillo. e

interiormente guiadas de acuerdo con los diseos y modelos que aparezcan en el

212

Vlvulas.- Se instalarn vlvulas de globo en las lneas de vapor, salvo casos especiales en que requieran de compuerta, de apertura rpida, o de diseo especial y previa autorizacin del FIDEMICA a travs de la supervisin. En dimetros menores de 50 mm. generalmente se instalarn vlvulas roscadas, y las de dimetro de 64 mm, y mayores sern bridadas, salvo indicaciones en contrario. Para la seleccin de vlvulas se emplear el siguiente cuadro bsico.

Especificaciones de vlvulas

Presiones de operacin Kg/cm

Stockhanm tipo G506 Stockham tipo G512 Hithon 1906 F.

0 - 8.8 0 - 8.8 0 - 8.8

Solo se utilizarn vlvulas de otras marcas cuando sean similares en calidad y especificaciones a las detalladas anteriormente, previa autorizacin del FIDEMICA., NORMAS DE EJECUCIN DEL TRABAJO. INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO

213

Las instalaciones de los equipos de acondicionamiento de aire y ventilacin, la fabricacin e instalacin de los ductos el tendido de las tuberas y todos los trabajos complementarios de plomera, electricidad, albailera, aislamiento, pintura, etc., debern ser ejecutados por especialidades en cada ramo, bajo la supervisin de un ingeniero competente. El contratista garantizar ampliamente la calidad de los equipos y materiales por l instalados, as como el correcto funcionamiento de los sistemas contratados. Los trabajos debern ejecutarse con el mayor apego a los proyectos. Los equipos, accesorios y materiales utilizados, debern ser de las caractersticas, capacidades, marcas y modelos especificados en el presupuesto aceptado por el FIDEMICA, que forma parte del contrato correspondiente. La maquinaria y los accesorios debern sujetarse a las pruebas correspondientes. No debern observarse ruidos molestos, vibraciones excesivas, corrientes de aire desagradables en las zonas ocupadas por el pblico: no debern estar sobre cargados por los motores elctricos del equipo de refrigeracin, acondicionamiento de aire, ventilacin y bombeo. En un local seleccionado por el residente de cada una de las zonas, se comprobarn por medio de un psicrmetro las temperaturas de bulbo seco y bulbo hmedo y por consiguiente la humedad relativa del aire, las cuales debern ser de las especificaciones en el contrato. En el resto de los locales de una misma zona se medirn nicamente las temperaturas de bulbo seco, y se comprobarn que las diferencias estn comprendidas en ms o menos 1.5 C. Con respecto al local, tomado como base por el residente, lo que a su vez demostrarn que el balanceo del sistema ha sido efectuado correctamente. Esta

214

comprobacin deber hacerse para el ciclo de enfriamiento, y el de calefaccin del FIDEMICA, en la bitcora de obra. El volumen de aire exterior absorbido por cada zona, ser determinada por medio de anemmetros, comprobando que no sea inferior al especificado en el contrato. Los mismos aparatos de medicin sern utilizados para comprobar la circulacin de aire en los sistemas de ventilacin a inyeccin y a extraccin. En ningn caso dicha circulacin podr ser menor a la establecida en las especificaciones del proyecto El contratista de las instalaciones de acondicionamiento de aire y ventilacin debern entregar tres juegos de catlogos de los equipos correspondientes a la obra, un instructivo detallado relativo al servicio de operacin y mantenimiento correctivo que requieren dichos equipos, el cual deber corresponder estrictamente a la maquinaria instalada; y un juego completo de planos actualizados de la obra terminada. PLOMERIA. Localizacin de tuberas y accesorios. Todas las tuberas horizontales necesarias para el servicio interior de los edificios debern instalarse abajo del nivel de la losa del piso al que dan servicio. Las redes principales debern localizarse entre el plafn y la losa en las zonas de circulacin del edificio para facilitar los trabajos de mantenimiento. Deber evitarse cruzar con tuberas por los lugares habitados donde puedan ocasionar molestias al producirse una fuga. Debern preferirse para el paso de las tubera los

215

lugares como: Sanitarios, cuarto de mquinas, etc. Debe evitarse instalar tuberas sobre equipos electrnicos o sobre lugares que puedan ser peligrosos para los operarios al efectuar trabajos de mantenimiento operacional o correctivo. Las tuberas horizontales de alimentacin debern conectarse formando ngulos rectos. Las tuberas que forman las redes secundarias, debern disponerse como se indica para las redes principales, pero alejndolas en un plano superior o inferior al plano de las redes principales con el propsito de permitir el cruzamiento de las tuberas. La conexin de las tuberas secundarias con las tuberas principales deber hacerse en un ngulo recto utilizando para ello una T o un codo, con la boca hacia arriba o hacia abajo, de acuerdo con la posicin del plano de las redes secundarias. Las tuberas verticales debern instalarse a plomo paralelas y evitando los cambios de direccin innecesarios. La separacin entre tuberas paralelas est limitada por la facilidad para ejecutar los trabajos de aislamiento y los trabajos de mantenimiento operacional y correctivo, en los cuales se requieren el espacio que ocupan las herramientas y los movimientos del operario. La tabla puesta a continuacin proporciona una gua de la separacin entre tuberas paralelas, pero en todo caso deber consultarse al supervisor de construccin del FIDEMICA

Dimetro

(mm)

10

13

19

25

32

38

50

100

150

200

216

Separacin (mm)

50

50

50

64

64

75

75

100

100

150

La separacin se refiere al espacio necesario a ambos lados de la tubera de mayor dimetro. Suspensiones y anclajes: Las tuberas verticales debern sujetarse de los bordes de las losas y a travesaos metlicos por medio de abrazaderas de hierro. Si se sujetan a las losas, dichas abrazaderas debern anclarse con taquetes expansores o con anclas para herramienta de explosin. Si se sujeta a travesaos se usarn tornillos de cabeza cuadrada y tuercas. Las tuberas horizontales debern suspenderse de las trabes; viguetas o de las losas, usando abrazaderas de solera de hierro ancladas con taquetes expansores y tornillos de cabeza cuadrada y tuercas. Las tuberas agrupadas se separarn de largueros metlicos con tirantes anclados a las losas. Los soportes para tuberas de vapor y de agua caliente debern estar diseados de modo que permitan el movimiento producido por la dilatacin trmica. La separacin entre los elementos de suspensin en las tuberas verticales deber ser igual a ala altura de un entrepiso; cuando dicha separacin exceda de 3.00 metros deber colocarse un soporte intermedio anclado a los muros.

217

La separacin entre los elementos de suspensin para las tuberas horizontales se da la tabla siguiente:

Dimetro Longitud

(mm) (mm)

10 1.50

13 1.75

19 2.00

25 2.30

32 2.60

38 3.00

50 3.30

64 3.60

75 4.00

100 4.60

Relaciones con la estructura. Ninguna tubera deber quedar ahogada en elementos estructurales tales como: trabes, losas, etc., pero s podrn cruzar a travs de dichos elementos, en cuyo caso ser indispensable dejar preparaciones para el paso de las tuberas. Las preparaciones para tuberas de alimentacin de dimetros de 75 mm, y menores se harn dejando camisas que permitan una holgura igual a dos dimetros de la tubera mayor en el sentido horizontal y un dimetro de la tubera mayor en el sentido vertical. Las tuberas de unin, bridas, juntas de expansin y vlvulas debern quedar fuera de elementos estructurales o muros. Cuando se proyecten vlvulas de seccionamiento de zonas empotradas en los muros, debern quedar alojadas en cajas de lmina con puertas y bisagras de plano. Las vlvulas debern quedar localizadas en lugares accesibles y que permitan su fcil operacin; no deben instalarse con el vstago hacia abajo.

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Proteccin de tuberas. Las tuberas deben conservarse limpias tanto en su exterior como en su interior Total y a la entrega de los trabajos. Todas las bocas de las tuberas, vlvulas, tuercas de unin y de los accesorios debern dejarse tapadas adecuadamente hasta ser instalados los muebles y equipos. Las vlvulas, tuercas de unin y en general los accesorios, debern ajustarse con herramientas apropiadas para evitar ocasionarles marcas o deterioros mayores. Para proteger las tuberas metlicas subterrneas, debern cubrirse con pintura anticorrosiva antes de aplicarse el color para identificacin del servicio. Cuando sea necesario aplicar recubrimientos especiales para proteccin contra la corrosin, el FIDEMICA proporcionar especificaciones aplicables en cada caso, por conducto de la supervisin, y a solicitud expresa, por escrito de parte del contratista. Las tuberas debern cortarse en las longitudes estrictamente necesarias para evitar deformaciones en los ngulos que a su vez producen esfuerzos no controlables como resultado de la deformacin angular. Pruebas de tuberas. Las tuberas de vapor debern ser probadas con agua limpia al doble de la presin de trabajo, pero en ningn caso a una presin mayor de 8.8 kg/cm. (125 lb). La duracin mnima de la prueba ser de tres horas y despus de ella debern dejarse cargadas las tuberas soportando la presin de trabajo hasta la colocacin de muebles y equipos.

219

Las tuberas para baja presin, se cargarn con gas inherente a 8 kg/cm durante 3 horas como mnimo, no debe haber abatimiento de la presin y se dejarn cargadas durante todo el desarrollo de la obra. Pintura de tuberas y equipos. Todas las tuberas y los equipos debern pintarse de acuerdo con las normas de colores del FIDEMICA, anexas a este Instructivo. Aislamiento trmico. Se requiere que las tuberas hayan sido probadas a satisfaccin del FIDEMICA, antes de colocar el aislamiento trmico. Cuando el FIDEMICA, as lo indique, se aplicar una pintura anticorrosiva sobre las tuberas previamente a la colocacin del aislamiento. La superficie sobre la que se aplique los aislamientos debern estar perfectamente secas y limpias. Se protegern los aislamientos con un recubrimiento de lmina en los lugares donde las tuberas estn sujetas a abrasin o abuso mecnico. Tuberas de cobre. Las tuberas podrn cortarse con segueta de diente fino o con cortador de cuchillas, en ambos casos el corte deber ser perfectamente perpendicular al eje del tubo y debern limarse los bordes del corte para evitar que se reduzca la seccin del tubo.

220

Las tuberas de cobre soldable deben ajustarse correctamente en las conexiones ; ambas debern corregirse con herramienta dimensional y lijarse hasta obtener un perfecto ajuste (enchufe). La soldadura debe llenar todo el espacio que tiene la conexin para recibir el tubo. La cantidad de soldadura por cada cien uniones est dada en la siguiente tabla:

Dimetro Kg/100

(mm) 10 022 7

13

19

25

32

38

50

64

76

100

100

0330 0454 0680 0793 0907 1.134 1.588 1.041 2.950 7.71 1

Debe aplicarse la cantidad necesaria para cada soldadura, evitando que escurran dentro de la tubera, cantidades excedentes. No debern requemarse las conexiones ni el tubo durante el calentamiento. Las piezas requemadas debern reponerse por otras nuevas. Tuberas de fierro negro. Las dimensiones de las roscas deben ser las que exige la norma ASA-B 2, 1. Para el tarrajero del tubo deber usarse la herramienta apropiada en buen estado. Para tuberas hasta de 50 mm., podrn usarse terrajas de mano y para tuberas de mayor dimetro debern usarse herramienta motorizada.

221

Las uniones roscadas debern hacerse limpiando perfectamente las cuerdas del tubo y de las conexiones para librar las rebabas, y protegerlas con un preparado anticorrosivo que le sirva de lubricante al hacer el ajuste. El ajuste de las uniones se deber hacer sin marcas profundas la tubera y las conexiones con los dientes de la herramienta.

INSTALACIN ELCTRICA.
La instalacin debe cumplir con las regulaciones de las Normas Oficiales Mexicanas aplicables, y del Cdigo Nacional Elctrico y todas las autoridades constituidas legalmente que tengan jurisdiccin. Cuando los planos y/o especificaciones excedan estos requerimientos, entonces estos tendrn prioridad. Los certificados de inspeccin final y certificados de aprobacin de todas las autoridades deben ser entregados al gerente de proyecto. Presentacin de dibujos y pago de derechos para todas las inspecciones, pruebas, permisos y certificados requeridos para la instalacin de la obra. Todo el trabajo debe ser ejecutado y terminado de una manera practica y adecuada y debe presentar una apariencia de pulcritud cuando este completo. Todas las obras realizadas deben estar preparadas y accesibles para su operacin, mantenimiento y reparacin despus de su instalacin. Cambios menores con respecto a los planos pueden ser realizados (sin costo adicional para el propietario), para poder cumplir con lo anterior, pero si tales cambios son de una "magnitud considerable",

222

no deben ser efectuados

sin la aprobacin del director facultativo ("magnitud

considerable" ser como lo determine el cliente). ESPECIFICACIONES GENERALES. A lo largo de estos documentos, los tipos de materiales estn especificados por medio de marcas de fabricantes y numero de catalogo con el fin especficamente En caso de establecer se establezca de existir una condiciones de calidad y operacin y a menos que otra cosa, imposibilidad total de

el proponente deber respetar dichas marcas.

suministrar las marcas establecidas, el contratista podr

proponer otras de caractersticas similares, no obstante, la responsabilidad de probar tal calidad recaer sobre el proponente. Este deber solicitar por escrito la aprobacin al director facultativo, para la sustitucin de que se trate con datos suficientes y valederos (y muestras si se requieren) que permitan una evaluacin correcta del sustituto propuesto con respecto a la calidad, servicio, garanta y costo. Para efectos de concurso los proponentes se ajustaran a lo especificado en el proyecto, con el fin de contar con la misma base de comparacin. ALCANCE a) El trabajo a ser realizado bajo estas Especificaciones, debe incluir el Suministro de toda la Mano instalacin de Obra, Materiales, Equipos y Herramientas requeridas para completa del proceso relacionado, la incluyendo todos los trabajos

indicados en planos o como se especifique aqu. b) El sistema completo de conduits y cables para el proceso constructivo debe ser suministrado e instalado como se indica en plano y/o como se describe aqu.

223

c) Todos los materiales, aparatos y obviamente una parte de los sistemas elctricos y lo necesario para su adecuada operacin, no mostrados o mencionados especficamente en planos, debe ser suministrado e instalado sin cargo adicional. d) Los existen planos y especificaciones son mutuamente complementarios y lo que este si discrepancias entre planos y especificaciones, debe ser notificada al

indicado en uno de ellos debe ser considerado como mencionado en ambos. director facultativo. TRABAJOS INCLUIDOS

Los sistemas elctricos instalados y las obras a realizarse bajo estas especificaciones debe incluir, pero sin estar limitado, lo siguiente: a) Sistemas de alumbrado y contactos de 220 y 127 volts, 3 fases, 4 hilos, sistemas de fuerza y alimentadores, sistemas de 13,200, 220 y 127 volts, 3 fases y una fase, 3 y 2 hilos, de instalaciones especiales, tableros, interruptores, cables, cajas de completo de alumbrado, contactos, fuerza, control y

conexin, luminarias, ductos, tuberas, y todos los otros componentes y accesorios requeridos para el sistema sistemas especiales. b) Todos Los Arrancadores De Motores, Centros De Control De De Botones Para Control De Equipo. c) Sistema de puesta a tierra de equipos. Motores, Contactores,

Dispositivos De Control Incluyendo Interruptores Selectores, Luces Piloto Y Estaciones

224

d) Todos los otros sistemas que de aqu en adelante se especifiquen y/o indiquen en los planos, dejando los sistemas en perfectas condiciones de operacin. TRABAJOS NO INCLUIDOS Los siguientes conceptos de mano de obra y materiales incidentales y/o relacionados con la instalacin de la obra elctrica sern proporcionadas y/o instalados bajo secciones de estas especificaciones sin costo para el contratista elctrico. a) Pintura de todo el equipo y materiales diferentes a los de tableros y otros

componentes elctricos (los cuales vendrn pintados de fabrica). MANEJO DE MATERIALES a) Ser responsabilidad del estn listos para Su contratista el recibir y aceptar en el sitio de la obra, instalacin todos los materiales, equipos y aparatos

manejar adecuadamente, almacenar y proteger de daos y de la intemperie, hasta que suministrados de acuerdo esta seccin de las especificaciones. VISITA AL SITIO DE OBRA a) Cada proponente deber visitar el sitio de la obra para familiarizarse con las como se muestre

dificultades que pudiera presentarse para la ejecucin del trabajo

en planos y en estas especificaciones. La elaboracin de las propuestas debe ser realizada incluyendo todos los puntos derivados de la visita y la investigacin realizada en el sitio. No se aceptaran reclamaciones por parte del contratista por concepto de mano de obra, equipo o materiales debido a dificultades encontradas durante la obra.

225

PLANOS ELCTRICOS a) Generalmente los planos son esquemticos y muestran el arreglo de equipos y trayectorias de canalizaciones, en caso de que las condiciones de trabajo hagan necesario un rearreglo de los conduits o equipos, el contratista dar aviso al director facultativo y se asegurara de obtener su aprobacin antes de proceder con tal trabajo. SUSTITUCIONES. a) Cuando los materiales sean identificados por marca y numero de catalogo, debe ser entendido que es con fines de establecer requerimientos de calidad y funcionamiento. en caso de una imposibilidad total de suministrar contratista podr proponer dichas marcas, el

como sustituto, materiales similares de otras marcas,

solicitando su aprobacin. la decisin del director facultativo acerca de s el equipo propuesto es aceptable ser definitiva e irrevocable. b) Todos los cambios necesarios para instalar el equipo sustituto sern hechos a costa del contratista y sern aprobados por el director facultativo. el contratista entregara para su aprobacin los planos de detalle mostrando los cambios requeridos cuando se solicite la sustitucin. c) Si se decidiera sustituir un equipo, la geometra, diseo, dimensiones y perfil, sern indicados al director facultativo para su aprobacin. REGISTRO DE PLANOS ACTUALIZADOS.

226

a) Ser responsabilidad del contratista electricista, tener en el sitio de obra un juego de dibujos del proyecto, en el cual ira indicando las modificaciones, adiciones y/o cambios con respecto al proyecto, tales como cambios en trayectorias de canalizaciones, ubicacin de equipos y cualquier otro cambio, con respecto al proyecto original. estos dibujos servirn para prepara los planos As Built. b) Los planos indicados en el inciso anterior, facultativo para su obras requeridas. c) Al termino de las obras, se preparara un nuevo juego de planos reproducibles de la obra tal como se encuentren los planos marcados, incluyendo (planos "As Built"). d) Se entregaran estos planos al director facultativo para su aprobacin y entrega final al propietario. APROBACIN DE SISTEMAS Y EQUIPOS. a) Se entregaran, los 30 para someterse a aprobacin, detalles de todos los materiales, al otorgamiento aqu del contrato de obra respectivo. el las modificaciones estarn a disposicin del director

inspeccin y sern utilizados para determinacin de avances y

equipos y sistemas a ser suministrados de acuerdo a esta especificacin dentro de das posteriores suministro de la informacin lo siguiente: solicitada consistir de cuatro (4) carpetas de 3 conteniendo cada una de ellas una copia de

argollas apropiadamente ordenadas,

227

1. Una lista de todos los materiales indicados a continuacin, identificando de material, fabricante y nmero de catalogo o modelo de cada uno: Arrancadores Cables Cajas de conexin y condulets Conectores Estaciones de botones Dispositivos y accesorios de alumbrado Ductos embisagrados Interruptores (de todos los tipos a utilizar) Luminarias Tuberas metlicas y no metlicas. Accesorios generales Cualquier otro material necesario en la instalacin. 2. Dibujos de detalle completos de lo siguiente: Subestaciones elctricas.

tipo

228

Tableros de distribucin generales y derivados. Centros de control de motores Transformadores. Cualquier otro equipo a instalar de acuerdo a Planos y/o especificaciones. a) Excepto cuando se indique en planos lo contrario, una por ejemplo todos los dispositivos o marca o fabricante si ser son

seleccionado para cualquier clasificacin especifica de material, equipo o sistemas, tableros, un solo fabricante, etc. propuestos ms de un fabricante el director facultativo deber dar su aprobacin. b) Toda la informacin anterior debe ser entregada al mismo tiempo para consideradas como pendientes hasta

su aprobacin, entregas

incompletas sern

que se haya acumulado la entrega completa. c) Cualquier material y equipo enlistado que no este de acuerdo con los requerimientos especificados podr ser rechazado. d) Si no se cumpliese con el plazo limite de entrega de 30 das, esto se considerara como una violacin al contrato y como una renuncia a la eventual posibilidad de sustitucin y la entrega de estos documentos puede ser rechazada. en este momento el director facultativo determinara que se utilicen solo los equipos especificados. materiales, sistemas y

229

e) La aprobacin de los sistemas, equipos y planos de taller es una aprobacin general sujeta a los planos contractuales, especificaciones y verificacin de todas las dimensiones de la obra. esta aprobacin no releva al contratista de la responsabilidad por errores en los planos de taller. el contratista checara cuidadosamente y corregir todos los dibujos de taller previamente a su entrega para aprobacin. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO. A) posteriormente a la terminacin de las obras, el contratista entregara al director facultativo cuatro catalogo, hojas (4) copias de todos los dibujos de taller aprobados, paginas de instruccin, de instrucciones de operacin, instrucciones de

instalacin y mantenimiento y boletines de partes de repuesto. Para cada sistema por separado se entregara un diagrama de proceso de alambrado. PRUEBAS ELCTRICAS. A) el contratista suministrara la mano de obra, materiales, instrumentos, y servicios a costo suyo, necesarios para la alimentaciones aparezcan

realizacin de las pruebas aqu

especificadas y/o solicitadas en el sitio de la obra. Los defectos que durante estas pruebas B) sern eliminados cruzamientos, cortos,

sern notificadas inmediatamente al director facultativo. del alambrado todos los contactos a tierra etc., inadecuados, motores,

se probara la operacin de todos los

controladores y dispositivos de equipos elctricos.

230

Cada

componente

de los

equipos,

motores

y controles

sern

operados

continuamente por un periodo no menor a una (1) hora en presencia facultativo previamente a su aceptacin.

del director

c) Se medir la resistencia de aislamiento entre conductores y a tierra y se entregara en reporte de los resultados al director facultativo. d) Previa programacin y en presencia del director facultativo, se medir la resistencia del sistema general de tierras, as como de los electrodos de tierra en forma individual. Los resultados debern ser entregados al director facultativo. E) Se harn pruebas de encendido de todos los sistemas de alumbrado. F) se realizaran pruebas de resistencia de aislamiento, tanto para conductores de alta como para baja tensin. MATERIALES. CABLES a.- Todos los sistemas de alambre y cable necesarios para la completa instalacin, alambrado y conexin de todos los equipos y dispositivos elctricos, sern suministrados e instalados completamente como se especifica aqu o en los planos. b.- La clase de aislamiento de los conductores a emplear, ser 600 conforme a los siguientes tipos y Laboratories" volts y ser

especificaciones aprobadas por "Underwriter

231

Baja tensin: circuitos alimentadores, fuerza, alumbrado y control: tipo THW-LS/THHW, 600 volts, tipo monoconductor o trifsico, segn se indique en el proyecto o en el respectivo catalogo de conceptos de materiales. Las nicas marcas aceptadas sern: CONDUCTORES MONTERREY, o CONDUMEX. Calibre mnimo de control: 14 AWG. Calibre Mnimo Fuerza, Alumbrado: 12 AWG Calibre Mnimo Contactos: 10 AWG c.- el aislamiento exterior de todos los conductores elctricos, debern cumplir con el siguiente cdigo de colores para denotar su polaridad, negro: excepto en calibres en donde solo se fabriquen con aislamiento color Sistemas A 220/127 VOLTS. Fase a - negro Fase b - rojo Fase c - azul. Neutro - blanco Tierra equipo - verde o desnudo. d.- Los cables no codificados apropiadamente sern retirados. no debern

utilizarse conductores menores al calibre n 12 AWG, para instalaciones de fuerza y/o

232

alumbrado, a menos que calibres ms pequeos sean especificados aqu o en planos. e.- Todos los conductores para 600 volts, sern de cobre y de los fabricantes indicados anteriormente. f.- Se utilizaran solo lubricantes aprobados por U.L. para aplicarlos durante el proceso de "jalado", de las operaciones de instalacin. g.- Los conductores debern ser continuos de caja a caja y no se permitirn ningn empalme o unin, excepto en el interior de las cajas de salidas o conexiones. h.- Los colores para los cables que sean diferentes a los especificados sern tomados en cuenta si se tiene la aprobacin por escrito del director facultativo de la obra y si no se viola ningn articulo de la legislacin vigente en materia de instalaciones elctricas. CONECTORES PARA CABLE EN SISTEMAS DE 220/127 VOLTS. A) los conectores de cable para calibres de no. 10 AWG y menores presin, con una cubierta aislante marca 3m, "amp" sern del tipo al conductor

o similar aprobado y

recubiertos con 3 capas de cinta plstica de vinilo Super Scotch 33. B) los conectores de cable para calibres del no.8 awg y mayores deben ser del tipo remachado a presin tal como los fabricados por amp, burndy, o similar aprobado. Despus, estas conexiones sern aisladas con elementos de vinilo scotch serie 2100 o similar y finalmente recubiertas con 3 capas de cinta plstica de vinilo scotch 33.

233

C) los anterior.

cables

de calibre de no. 1/0 y mayores se sujetaran

con un conector que

requiera de pernos y despus se aislara y proteger como se

indica en el prrafo (b)

d) todos los conductores de los motores debern ser conectados a sus respectivos circuitos, va conectores de pernos de cobre tipo ks-burndy o similar. la conexin se proteger posteriormente como se indica en el prrafo (b) anterior. e) Todo aprobado. SOPORTES A menos que se especifique o se muestre otra cosa, debe ser observado lo siguiente a lo largo del desarrollo de la obra: a) Las sujeciones a miembros de concreto o de tabique, se realizaran siguientes perno roscado (balazo). b) No ser permitido el uso de taquetes de madera, fibra, plstico y clavos. d) Abrazaderas "omega" podrn usarse como un medio de sujecin en trayectorias empleado los el equipo deber ser como el manufacturado por "amp", burndy o similar

elementos previamente aprobados: taquetes de expansin y/o anclas tipo

horizontales y/o verticales de conduits; sin embargo debern usarse preferentemente abrazaderas tipo "u", para soportar dichos conduits. e) Debern ser suministrados e instalados los canales, ngulos y solers metlicas

para soporte de todos los equipos y dispositivos elctricos en donde sean requeridos,

234

incluyendo todas las anclas, insertos, tornilleria, tuercas, arandelas, abrazaderas etc., para lograr una instalacin totalmente rgida. f) Los diversos elementos metlicos varios, necesarios para el soporte de cajas,

arrancadores, tableros, charolas y conduits debern ser suministrado e instalados, los soportes metlicos podrn ser soldados en sitio. g) Deber ser recibida del director facultativo la aprobacin correspondiente

previamente a la soldadura a algn miembro estructural. h) La instalacin de todos los soportes e insertos deber estar incluidos como parte de la obra bajo esta seccin de las especificaciones. TUBERA CONDUIT Y ACCESORIOS. A) Excepto que en planos se indique algo diferente, la tubera conduit a utilizar en tipo semipesado (pared

instalaciones visibles (aparentes), ser metlica galvanizada

gruesa) y la tubera a ser instalada en bancos de ductos subterrneos y/o ahogados en losas y muros, ser no metlica de pvc tipo pesado, segn se indique en el proyecto respectivo. b) Todos los conduits metlicos debern ser galvanizados interior y exteriormente. c) Todas las trayectorias de conduits aparentes sern como sigue: c.1 Debern ser lo mas rectas posibles y paralelas cuando se trate de varios conduits. Los cambios de direccin debern ser uniformes y simtricos.

235

c.2 Los coples, conectores y accesorios deben ser de los tipos especficamente diseados y fabricados para este propsito. c.3 Los conduits sern de un tamao tal, que al instalar en su interior los conductores, estos no sean daados o se provoquen en ellos esfuerzos excesivos. El tamao mnimo de conduits ser de 3/4". c.4 Los conduits y cajas de conexiones, deben ser ocultos en muros, pisos o entre plafond y losa, en reas de oficinas y/o administrativas, a menos que se indique lo contrario en planos. c.5 los conduits no cruzaran a travs de pasos de tubera o aberturas de ductos de ventilacin, sino que travs de pisos y techos. c.6 Las trayectorias de conduits sern localizadas e instaladas para evitar su sern desviadas de tal manera que se eviten tales pasos a

proximidad a tuberas de vapor o agua caliente. Los conduits sern mantenidos a una distancia mnima de 20 cms. De tales tuberas, excepto en donde los cruzamientos sean inevitables, en cuyo caso, el conduit se mantendr al menos de la cubierta de aislamiento de las tuberas cruzadas. c.7 El uso de roscas continas esta prohibido. En donde sean necesarias tales roscas, se deber usar tuerca unin. c.8 Todos los conduits de circuitos derivados que entren a cajas de placas metlicas (es decir. Cajas de conexiones, cajas de alambrado, tableros, etc.) Debern a 10 cms. Separado

236

asegurarse con una (1) tuerca de seguridad de acero galvanizado y un (1) monitor metlico, excepto en entradas roscadas. c.9 los conduits aparentes debern correr paralela o perpendicularmente aun los que se instalen sobre el plafond. c.10 Se deben proveer conexiones flexibles a todos los motores, utilizando para ello tubo a prueba de lquidos (liquid tight), as como los conectores adecuados d) Los soportes para tuberas conduit aparentes se ubicaran con una separacin a los muros,

mxima de 3.0 metros.: e) Deben f) deber evitarse trayectorias proveerse horizontales o transversales en cancelera. de conduits en los que estn

un accesorio de expansin

mecnicamente unidos a estructuras separadas para relevar esfuerzos causados por movimientos de una estructura en relacin con la otra. g) La instalacin de las tuberas de pvc ser como se indica a continuacin: g1) Las tuberas instaladas en forma subterrnea, sern recubiertas en su totalidad con concreto TIPO fc=150 Kg/Cm2. g2) Todas las tuberas que entren (o salgan) a un registro subterrneo, debern emboquillarse adecuadamente, para evitar daos al aislamiento de los conductores durante el proceso de cableado.

237

g3) Todas las tuberas subterrneas, debern dejarse guiadas con alambre galvanizado calibre No. 16 AWG. g4) Todas las tuberas subterrneas, debern instalarse con una pendiente mnima de 2.5:1000 hacia los registros. Se deber evitar que las pendientes de los tubos sean hacia las trincheras de equipos. g5) Los disparos de tuberas subterrneas hacia equipos, debern realizarse con tubera conduit metlica galvanizada tipo semipesado (pared gruesa). g6) La distancia mnima entre los bancos de ductos subterrneos y otras instalaciones, ser de 20 Cms. g7) Durante el proceso de construccin de los ductos subterrneos, en forma general se deber tener cuidado que H >V.

CONDUITS Y ACCESORIOS A PRUEBA DE HUMEDAD

238

a) Estos debern ser flexibles, fabricados de acero galvanizado y cubiertos con una chaqueta sinttica a prueba de humedad. Estos conduits sern instalados en las conexiones finales a todas las terminales de motores. b) Los accesorios sern adecuados para lograr un sello a prueba de humedad en las terminales de los conduits. c) Se instalara un conductor adicional de tierra (dimensionado de acuerdo a la

N.O.M.) en el interior del conduit para puesta a tierra de los equipos. CAJAS DE CONTACTOS a) Cuando se instalen en reas de produccin, talleres, bodegas y/o cualquier otra rea de tipo industrial, su instalacin ser hecha en cajas de aluminio libre de cobre tipo fs visibles, cuando adems se trate de reas o locales normalmente hmedos, los contactos se proveern de una tapa a prueba de intemperie. en reas de oficinas y sanitarios, las cajas sern ocultas del tipo de lamina de acero con recubrimiento de cadmio o de zinc. b) Cada caja de contactos tendr el volumen suficiente para alojar l numero de conductores que a ella lleguen de acuerdo con los requerimientos de la N.O.M. c) Las cajas tendrn una profundidad no menor de 38 mm, a menos que las

condiciones estructurales no lo permitan para cajas empotradas. d) Todas las cajas se instalaran de una manera rgida y satisfactoria y se soportaran por medio de tornillos de maquina o pernos roscados y soldados a placa metlicas. e) Todas las cajas vacas debern contar con una tapa ciega de frente muerto.

239

f) La tornilleria para las cajas sern hechas de material resistente a la corrosin electroquimicamente compatible con los materiales adyacentes. CAJAS DE CONEXIONES Y/O CONDULETS Deben instalarse donde estn mostrados en planos y/o como lo requiera la instalacin y de acuerdo a las necesidades del sitio, cajas de conexiones y/o condulets para facilitar el cableado de los conductores y alambres sin daar el aislamiento y sin aplastamiento en los conductores. El dimensionamiento de los condulets y/o cajas de conexiones, deber ser realizado en campo por el constructor, excepto que otra cosa se indique especficamente en el proyecto. a) Las cajas de conexiones y de alambrado, sern construidas de placa de metal galvanizado de un calibre que no sea menor al mnimo requerido por cdigos y sern suministradas con cubiertas fijadas con tornillos. las cajas que excedan a 48" en cualquier direccin deben ser apropiadamente reforzada con ngulos metlicos. b) Los condulets sern de aluminio libre de cobre y debern contar con tapas ciegas y empaques de neopreno. c) Todas estas cajas sern rgidamente aseguradas e instaladas Deber proporcionarse cualquier accesorio especial necesario adecuada conexin con los conduits. d) Todas estas cajas sern de dimensiones estndar de los fabricantes seleccionados. apropiadamente. para lograr una

240

FUSIBLES. a) Todos los fusibles debern ser limitadores de corriente, de doble elemento, de

acuerdo a como se indique en especificaciones o en planos. b) Se suministraran e instalaran fusibles donde sea se especifique otra cosa en los planos, Todos los fusibles sern dimensionados de acuerdo al equipo, recomendaciones del fabricante de fusibles. c) Sern reemplazados todos los fusibles que sean daados hasta el momento en que los trabajos bajo estas especificaciones estn totalmente terminados y aceptados. SISTEMA DE TIERRAS a) El sistema de tierras ser realizado de acuerdo a los lineamientos indicados en la NOM. b) Todos los materiales conductivos que no transporten corriente y que cubran al equipo elctrico o formen parte de l, sern conectados efectivamente al sistema de tierras (carcaza de motores, tableros, estructuras metlicas, transformadores, carga, subestaciones etc. ). c) Todas las canalizaciones metlicas (tuberas conduit metlicas, ductos metlicos cuadrados) y los soportes para cables (canal de fondo continuo, canal ventilado), debern ser puestos a tierra. centros de datos de placa y requerido, para los equipos

elctricos que sern instalados de acuerdo a estas especificaciones. a menos que

241

TABLEROS DE DISTRIBUCIN. a) Se suministraran e instalaran, donde se indique, tableros de frente muerto,

incorporando interruptores y dispositivos de proteccin del numero, rango y tipo indicado aqu o mostrado en planos. los tableros contaran con cubiertas clasificacin nema 1 para usos generales y nema 3R para uso intemperie segn se indique en planos. todos los tableros sern dimensionados para el voltaje indicado y cumplirn con "las normas para tableros" y "normas para gabinetes y cajas" de underwrites' laboratories, inc. y debern estar as etiquetados. estos tableros, cumplirn tambin con las normas nema para tableros y el cdigo nacional elctrico, as como las NOM. Los tableros de distribucin dependiendo de su tamao, podrn ser de montaje autosoportado en piso o para montaje en muro o en alguna estructura construida solidamente para el mismo. El acceso a los tableros de distribucin ser totalmente por el frente. b) Interiores.- todos los interiores sern interruptores y dispositivos de completamente ensamblados en fbrica con conectores de cable, etc. todos los

proteccin,

conectores de cables, excepto los terminales roscados deben ser del tipo antigito sin soldadura y todos sern dimensiones adecuadas. adecuados para cables de cobre o aluminio de las los interiores sern diseados de tal manera que los bus reemplazados sin ocasionar conectores del

interruptores y/o dispositivos de proteccin puedan ser

problemas a las unidades adyacentes y sin remover los sin necesidad de maquinar, taladrar, etc.

principal, asimismo el diseo deber permitir que los circuitos puedan ser cambiados

242

c) Los circuitos derivados

se arreglaran

usando construccin de doble hilera.

Estos debern ser numerados por el fabricante. d) Las barras para buses principales sern de cobre puro electroltico dimensionados de acuerdo a las normas U.L., asimismo, se incluirn las barras neutras y las de puesta a tierra. Las conexiones transversales debern ser de cobre eletroplateado. e) Los buses neutros debern tener una adecuada preparacin para cada alimentador al exterior que requiera de conexin neutra. f) Gabinetes.- los gabinetes, ser hecha de lmina de acero rolada en fro, y debern tener las dimensiones suficientes para alojar los conductores, tanto de los circuitos derivados, as como de los de la alimentacin general. g) Se incluirn puertas embargadas para cubrir todos los dispositivos en cada seccin del tablero. Al lograr acceso al manejo de los dispositivos e interruptores, las puertas no debern descubrir ninguna parte viva. Las puertas debern contar con cerraduras empotradas del tipo cilndrico y su contra respectiva, excepto aquellas de mas de 1.22 m de una manija y una contra altura que debern tener de 3 puntos completa con cerradura. las bisagras de las de interruptores

puertas sern ocultas. se suministraran dos llaves por cada cerradura. en cada puerta

243

deber haber directorios enmarcados con una cubierta transparente. los directorios debern ser impresos o escritos a maquina. Las hojas debern ser fabricadas de lmina de acero del calibre adecuado. Todas las superficies metlicas exteriores e interiores del tablero debern ser

apropiadamente limpias y terminadas con pintura gris asa-61 sobre una capa primaria fosfatizada inhibidora de corrosin. La pintura final deber ser de un tipo al cual la pintura aplicada en campo pueda adherirse. i) Los tipos de tableros deben ser como los siguientes: Las marcas aceptadas para tableros generales de distribucin sern las siguientes:

grupo schneider, cuttler-hammer y general electric. Los tableros de alumbrado sern de las marcas grupo schneider o cuttler-hammer. j) Interruptores de circuitos. Los interruptores de circuitos en los tableros, deben ser del tipo de cualquier interruptor de la manija. La capacidad interruptiva de los interruptores de circuitos localizados en todos tableros de distribucin ser como se indique en los dibujos. los sin necesidad de desmontar accin rpida,

con indicadores de interrupcin. el montaje del tablero permitir la remocin de cualquier otro. estos interruptores sern tambin operados y cerrados manualmente e indicaran las posiciones "on" y "off"

244

INTERRUPTORES DE DESCONEXION TIPO SEGURIDAD. a) Todos los interruptores de por desconexion de seguridad indicados en los planos,

especificados o requeridos

la NOM deben ser suministrados e instalados de

acuerdo a esta especificacin a menos que se indique que se suministre bajo otras secciones, en cuyo caso debern ser instalados bajo esta. los interruptores deben ser extremadamente operables. si el tamao no se indica en planos, el contratista calculara el interruptor de acuerdo a los datos de placa del equipo al cual se conecten. b) Estos interruptores debern ser del tipo industrial para trabajo pesado con

mecanismo de accin rpida y cubierta de seguridad, la cual normalmente no pueda ser abierta cuando este en la posicin "on". los interruptores sern de tiro sencillo, con posibilidad de asegurarse con candado en la posicin de abierto o cerrado. c) Los interruptores estarn alojados en cubiertas nema-1 para servicios generales para instalaciones cubiertas y nema-3R en reas de intemperie. e) Todos los interruptores de desconexin de seguridad indicados en planos, locales, sern

especificados

o requeridos por los cdigos elctricos nacionales o

suministrados e instalados bajo estas especificaciones. todos los interruptores con fusibles montados a mas de 1.90 m sern adecuados para ser operados por medio de una varilla con gancho. PRUEBAS Una vez terminados completamente los sistemas objeto de estas especificaciones, el contratista deber efectuar todas las pruebas necesarias para demostrar a satisfaccin

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del propietario o del director facultativo, que las instalaciones operan perfectamente, de acuerdo a la funcin especifica para la cual fueron construidas. GARANTA El contratista deber garantizar que todo el sistema se construyo utilizando los materiales y equipos adecuados, y que asimismo todo el sistema funcionara correctamente, de acuerdo a la funcin para la que fue diseado, por un periodo segn se indique en el contrato respectivo. Asimismo el contratista garantizara que corregir todos los defectos en materiales, equipo o a mano de obra dentro de un periodo segn se indique en el contrato respectivo, de no existir un periodo concreto, este se considerara de (1) un ano a partir de la fecha en que el propietario reciba las obras. la palabra "corregir", significa que el contratista suministrara prontamente y sin cargo todo el trabajo y materiales necesarios para remediar los defectos a satisfaccin del propietario. LIMPIEZA El contratista deber limpiar el lugar y retirar los materiales excedentes, antes de que le sea aceptado el trabajo como totalmente terminado.

INSTALACIN HIDRULICA.
1.TUBERA a) Para dimetros nominales de 13 a 64 mm se usara tuberas de cobre tipo M.

246

b) El tubo de cobre tipo M deber cumplir la norma DGN-b11-1960, ASTM-B30, ANSIB16, 18. 2.CONEXIONES a) Para las tuberas de cobre se usaran conexiones soldables de bronce fundido o de bronce forjado para uso de agua. b) Deber cumplir las Normas de fabricacin DGN-B11-1960, ASTM-B30, ANSIB-16, 18. 3. VLVULAS a) Para dimetros hasta 50 mm se instalaran vlvulas roscadas de bronce, para 8.8kg/cm presin de vapor de agua, aceite o gas. b) Normas de referencia.

Presin (Ib/in2) 125 (roscable)

Material ASTM-B-62

Diseo y Fabricacin MSS-SP-80, ANSI B-2, 1

150 (roscable)

ASTM-B-62

MSS-SP-80, ANSI B-16, 18

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250 (roscable)

ASTM-B-62

MSS-SP-80, ANSI B-2, 1

300 (roscable)

ASTM-B-62

MSS-SP-80, ANSI B-2, 1

350 (roscable)

ASTM-B-62

MSS-SP-80, ANSI B-2, 1

4. SOLDADURA, ELEMENTO DE UNION a) Agua fra soldadura 50/50 para la unin de tuberas y conexiones de cobre se usara soldadura de baja temperatura de fusin, con 50% de aleacin de plomo y 50% de estao utilizando para su aplicacin fndente no corrosivo en pasta. b) Agua caliente soldadura 95/5; estao y 5% de antimonio y pasta fndente. B.03.02 1.MATERIALES a) Tubo de cobre tipo M

248

b) conexiones de bronce y cobre c) Vlvulas de bronce d) Tefln e) Soldadura f) Fndente g) Lija h) Seguetas i) Gas, gasolina EJECUCION 1. TUBERAS Y CONEXIONES DE COBRE SOLDABLES a) Cortar los tubos con cortador de disco o segueta fina (32 dientes por pulgada). Al utilizar seguetas se emplearan gua para obtener corte a escuadra, para lograr asiento perfecto en el extremo del tubo y el tope de la conexin evitando la fuga de soldadura. b) Se eliminara la rebaba con aditamento del cortador. Se limpiara perfectamente bien con lana de acero el extremo del tubo que va a entrar a la conexin.

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d) Lijar cuidadosamente el interior de la conexin observando que no existan muchas oscuras. e) Se aplicara una capa delgada y uniforme de pasta fndente en el interior del tubo e interior de la conexin f) Introducir el tubo en la conexin hasta el tope, girando la conexin de un lado al otro para que la pasta fndente se extiende uniforme. g) Se aplicara la flama del soplete a la conexin, no al tubo uniformemente, la temperatura se probara con la punta del cordn de soldadura aplicada al borde de separacin entre tubo y conexin por tanteos sucesivos retirando y aplicado la flama cuando se aplique y retire la soldadura. Se mantendr la flama lista para aplicarla inmediatamente si se observa que se enfra la conexin. h) El exceso de soldadura al rededor del borde i) En caso de soldaduras mal ejecutadas cuando se proceda a desoldar se aplicara la flama del soplete a la conexin hasta que el calor funda la soldadura permitiendo retirar el tubo. En aquellas partes de la conexin que no se deseen desconectar se aplicaran estopas o trapos hmedos. 2. VLVULAS ROSCADAS a) Las vlvulas almacenadas debern permanecer cerradas. b) Se debern utilizar las herramientas apropiadas para la instalacin de la vlvula.

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c) La conexin que se va a introducir en la vlvula deber contar con el mismo numero de hilos. d) Antes de conectar la vlvula, se deber revisar que no contenga material extrao en su interior y menos aun en los asientos. e) No deber instalarse la vlvula con el vstago hacia abajo. PRUEBAS 1. EQUIPO NECESARIO a) Bomba hidrulica manual equipadas con manmetros requerido. b) Vlvula de retencin. c) Tubera flexible. d) Tanque de almacenamiento de agua. 2. PRUEBA PARA TUBERAS DE COBRE a) Llenado de la tubera con agua a baja presin, lo cual tiene por objeto eliminar lentamente el aire del sistema y detectar las posibles fugas graves de la instalacin. b) Aumento de la presin al doble de la presin de trabajo pero en ningn caso a una presin menor de 8. Kg/cm la duracin mnima de la prueba ser de tres horas y la mxima de cinco. Despus de realizarla la prueba, debern dejarse cargadas las tuberas soportando la presin de trabajo hasta la colocacin de inmuebles y equipos. Para

251

verificar esto, debern permanecer instalados los manmetros en lugares de fcil observacin. c) Las pruebas debern hacerse por secciones a medida que se vayan terminando estas y antes de terminarse los trabajos relativos de la albailera, a fin de detectar las posibles fugas y corregirlas de inmediato. d) Los extremos abiertos de los tubos y conexiones deben estar cerrados con tapones. e) Se debern colocar vlvulas eliminadores del aire u otros dispositivos adecuados al inicio de la prueba, con el objeto de que el aire que ocupe la tubera pueda ser eliminado para evitar averas en el sistema. f) Cuando se existan fugas durante la prueba ni posteriormente a estas, durante el tiempo que existan cargadas las tuberas y que se observar que la presin del manmetro desciende, se verificara si este se encuentra en buen estado, o si existen fallos de la bomba de prueba o de la vlvula de retencin. Una vez verificado lo anterior y que se encuentre en buenas condiciones, se proceder a recorrer nuevamente las lneas examinando todas las uniones hasta descubrir la fuga en la tubera. g) Se tomara en cuenta la expansin que sufre el agua con el incremento de temperatura, por lo tanto, se evitara llevar a cabo las pruebas cuando existan cambios bruscos de temperatura. h) Para que proceda la prueba, la tubera deber estar Totalmente soportada y sin forros. i) Aceptacin de la prueba:

252

1.El instituto aprobara los resultados de la prueba y sin satisfactorios se recibir. 2.Deber hacerse un reporte completo de la prueba con los siguientes: Situacin y localizacin de la instalacin antes de la prueba. Tipo y numero de pruebas efectuadas. Inspeccin. Reparacin. Se consignara estos resultados de las pruebas en el libro de bitcora.

RED DE AGUA FRIA, AGUA CALIENTE, RETORNO DE AGUA CALIENTE, RED DE AGUA HELADA Y RETORNO DE AGUA HELEDA CON TUBERIA DE ACERO SOLDABLE.
Especificaciones 1. a) TUBERAS Para dimetro nominales mayores a 64 mm se usara tubera de acero soldable,

cdula 40, con extremos lisos sin costura. b) La tubera de acero soldable, sin costura, extremos lisos, deber cumplir con la

Norma DGN-B10-1957 y ASTM-53-65-T y A.P.1 5-L y 5 LX.

253

2. a)

CONEXIONES En tuberas de acero se usaran conexiones soldables cedulas40, sin costura y

extremos lisos. b) Se usaran bridas forjadas de acero de tipo traslape, ciegas, deslizables, con cuello

soldable o roscable, segn el caso para 10.5 km/cm (150 lb/pulg.2). 3. a) ELEMENTOS DE UNIN Para tuberas y conexiones de acero soldable se usaran soldaduras elctrica

empleada electrodo E 6010; el tamao de la soldadura deber ser cuando menos correspondiente al espesor de las tuberas. PARA TODAS POSICIONES

DIMENSIONES DIAMETRO PULG 1/8 5/32 3/16

DEL

ELECTRODO AMPERAJE

MM 3.17 3.97 4.76 75-130 90-175 140-125

254

E 60 10 E. Signo elctrico y se refiere siempre a al soldadura por arco elctrico. 60. Significa resistencia a la tensin 60,000 lds/pulg.2

1. La penltima cifra indica la posicin Las dos ultimas cifras en conjunto indican las clases de corriente a usarse y la clase de recubrimiento. 4. a) VLVULAS Para dimetros de 64 mm o mayores se usaran vlvulas de extremos bridados,

para 8.8 kg/cm vapor de agua y 14 kg/cm agua, aceite o gas en interiores de bronce. b) c) grad B. B.04.02 1. a) b) MATERIALES Tubo de acero soldable Cd. 40 y Cd. 80. Conexiones de acero soldable. Las vlvulas de hierro debern cumplir con las Normas ASTM-126-B. Los tornillos y tuercas de acero al carbn deber cumplir la Norma ASTMA-307-

255

c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p)

Vlvulas bridas de hierro.. Soldadura E 6010 Sellador. Tefln. Empaques. tornillos. tuercas. Rondanas. Estopa. Forro de lana de fibra de vidrio con refuerzo de manta. Manta. Coraza de lamina galvanizada. Flejes de aluminio. Forro de aluminio.

Pintura.

256

2. a) b) c) d) e) f) g) h)

HERRAMIENTA. Cepillo de alambre o lana de acero. Equipo de corte oxiacetileno o disco abrasivo. Oxiacetileno Careta para soldar. Lentes oscuros para corte. Lentes claros para esmerilar. Guantes, manga, pechera, polainas, de cuero. Zapatos con suela de hule.

EJECUCION 1. El corte de tubera con equipo oxiacetilnico ser permisible solo cuando la

superficie quede completamente lisa y libre de oxido causado por el corte. 2. Los extremos de la tubera que van hacer soldados, debern ser biselados en

taller si as lo especifica por el proyecto y/o ordene el Instituto. 3. Los biseles debern ser de tipo americano, esto es, a 30 en cada superficie de los

tubos de soldar.

257

4.

No se aceptan biseles de menor grado, ya que el material de aportacin es menor

y por lo tanto a penetracin del mismo es defectuosa. 5. Cuando en el campo se haga necesario hacer un bisel, este podr efectuarse con

maquina biseladora, con equipo oxiacetilnico o por otros medios mecnicos para formar un bisel semejante a los fabrica. 6. 7. No se aceptan biseles que presenten irregularidades y abolladuras. Las tuberas debern ser presentadas y alineadas mediante el punteo de

soldadura, previo a la aplicacin 8. Los punteos se harn con soldaduras del mismo tipo de la que usara para el

primer paso. 9. 10. No se aceptaran puntos de fisura. La tolerancia mxima permisible de desalineamiento ser 1.5 mm.

Los elementos de soldar se debern precalentar con el equipo de oxiacetileno previamente a la aplicacin del primer cordn llamado fondeo, para no aplicar la soldadura en fro, retirando la Totalidad de escoria. 12. La aplicacin de segundo cordn, llamado tambin de paso caliente, deber mas

inmediato posible con el objeto de lograr lo siguiente: a) aprovechando el calor del cordn de fondeo, se da a la unin un relevo de

esfuerzos.

258

b)

Aumento el espesor de la soldadura y reduce al mnimo el peligro de ruptura de la

unin que por contraccin y enfriamiento se pudiera perjudicar. c) Con el paso caliente se da un fondeo un tratamiento trmico que hace mas fino el

grano, aumentando as tenacidad y estabilidad. 13. Para tuberas con dimetros de 100 mm y mayores se deber aplicar el mayor

numero de cordones y evitar un numero menor de pasos gruesos, logrando as uniformidad de grano. 14. 15. En apoyo a lo anterior se deber usar electrodos de dimetros menores. No deber dejarse una soldadura discontinuada, ya que la disipacin del calor es

perjudicial para la soldadura , produciendo fallas como fisuras o porosidad mayores a lo permisible. 16. Una vez terminada la accin de la ultima soldadura llamada de presentacin se

deber efectuar la prueba hidrosttica correspondiente. 17. En caso de reparacin de desperfectos, deber eliminarse la falla por completo,

usando corte oxiacetilnico, esmeril o cualquier otro mtodo, y la reparacin deber ser efectuada con la misma tcnica y con los mismos electrodos que en el trabajo original. 18. Despus de haberse efectuado el trabajo de reparacin, deber revisarse

nuevamente todas las soldaduras aplicando las pruebas, como se procedi originalmente.

259

19.

Para la aprobacin personal que ejecutara los trabajos en tuberas de acero, se le

exigir efectuar dos o tres soldaduras en tuberas de diferentes dimetros, en las condiciones que anteriormente se han mencionado. 20. El personal as mismo deber saber manejar las maquinas soldadores, verificando

el amperaje en las mismas, dependiendo del tipo de electrodo a usar. 21. Para la admisin del personal ser indispensable que cuente con el equipo de

seguridad industrial, como son: guantes de cuero, careta para soldar con filtros del grado correctos en los vidrios, lentes oscuros para corte, lentes claros para esmerilar y quitar escorias, peto de cuero, mangas de cuero, polainas y zapatos con suela de hule. PRUEBAS 1. a) b) c) d) 2. a) Equipo necesario Bomba hidrulica manual equipada con el manmetro requerido. Vlvula de retencin Tubera flexible Tanque de almacenamiento de agua Prueba para tuberas de acero soldable, la prueba consiste en los siguiente: Llenado de la tubera con agua a baja presin, lo cual tiene por objeto eliminar

lentamente el aire del sistema y detectar las posibles fugas graves de la instalacin.

260

b)

Aumento de la presin al doble de la presin de trabajo pero en ningn caso a una

presin menor de 8.8 kg/cm la duracin mnima de la prueba ser de tres horas y mxima de 5 horas. Despus de realizada la prueba, debern dejarse cargadas las tuberas soportando la presin de y trabajo hasta la colocacin de muebles y equipos. Para verificar esto, debern permanecer instalados los manmetros en lugares de fcil observacin. c) Las pruebas debern hacerse por secciones, a medida que se van terminando

estas y antes de terminarse los trabajos relativa de la 0albanileria, a fin de detectar las posibles fugas corregirlas de inmediato. d) Los extremos abiertos de los tubos y conexiones deben estar serrados con

tapones. e) Durante la prueba se debern colocar vlvulas eliminadoras de aire u otro

dispositivo adecuado, con el objeto de que el aire que ocupe la tubera pueda ser eliminado, a fin de evitar averas en el sistema. f) Cuando no existan fugas durante la prueba se dejara cargadas, observando que la

presin del manmetro desciende, si esto sucede se verificara si este se encuentra en buen estado, o si existen fallas en la bomba de presin o de la vlvula, de retencin. Una vez verificado lo anterior y que se encuentre en buenas condiciones, se proceder a recorrer nuevamente las lneas examinando todas las uniones hasta cubrir si existen cambios bruscos de temperatura.

261

g)

Se tomara en cuenta la expansin que sufre el agua con el incremento de la

temperatura, por lo tanto, se evitara llevar a cabo la prueba cuando exista cambios bruscos de temperatura. h) forro. i) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Aceptacin de la prueba. El instituto aprobara los resultados de la prueba y si son satisfactorias se recibir. Deber hacerse un soporte completo de la prueba, con los siguientes datos: Situacin y colocacin de la instalacin antes de la prueba. Tipo y numero de pruebas efectuadas. Inspeccin. Reparacin. Se consignara estos resultados de las pruebas en el libro de bitcoras. Para que proceda la prueba, la tubera deber estar Totalmente soportada y sin

RED DE PROTECCION CONTRA INCENDIO

DEFINICION Conjunto de tuberas y equipo necesario requerida a los hidrantes en uso simultneo. para alimentar con el gasto y la presin

262

MATERIALES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Tuberas de tipo M hasta 50 mm de dimetro. Tuberas de acero soldables cdula de 40 a 64 mm de dimetro y mayores. Conexiones e bronce fundido para soldar o cobre para uso en agua. Conexiones de acero soldable sin costura cdula 40. Bridas de acero soldables para una presin de trabajo de 10.5 kg/cm. Soldadura de 50 x 50 para cobre y E6010 para acero soldable. Vlvula de seccionamiento de globo tipo angular de 50 mm de dimetro con

cuerpo de bronce y asiento de neopreno intercambiable. 8. Mangueras flexibles de 38 mm de dimetro resistente a la putrefaccin a los

hongos, a la abrasin a la prueba de torceduras y al calor de con longitud de 30 m. dividida en 2 tramos de 15 m cada uno, unidos con coples de bronce giratorios embalados. 9. boquereles o boquillas de bronce cromado con chifln tipo niebla de 3 pasos, de

38 mm de dimetro. 10. Gabinete de lamina de 85 x 88 x 21 cm. calibre 20 de una sola pieza con una

puerta con bisagra de piano continua, manija de tipo de tiro frente de vidrio con acabados a dos manos de pintura anticorrosiva.

263

11.

Toma siamesa de latn cromado con leyenda bomberos al frente, con dimetro

de 64 mm en los acoplamientos rpidos y 100 mm de dimetro en la conexin a al red con 7.5 cuerdas por cada 525 mm. GENERALIDADES 1. Se llamara hidrante al conjunto constituido por gabinete metlico, vlvula angular,

manguera, boquillas y soporte para mangueras. 2. 3. Los hidrantes podrn estar localizados en el interior o en el exterior de los edificios. Los hidrante exteriores debern estar alojados en casetas a pruebas de intemperie

y debidamente soportados. Los hidrantes interiores debern estar localizados en lugares visibles y de fcil acceso, debindose tener siempre un hidrante cerca de las escaleras y de la puerta de salida. En las localidades de clima extremoso se aislaran trmicamente las tuberas localizadas a la intemperie. Para absorber movimientos diferenciales entre juntas de construccin se instalaran mangueras flexibles. EJECUCION 1. La ejecucin de la redes de tuberas, conexiones y vlvulas se realizaran con

forme a lo expuesto en la red de agua fra.

264

2.

La ejecucin de la red de proteccin contra incendio ser conforme el proyecto y/o

indicaciones del Instituto. 3. Se verificara que la colocacin de hidrantes cubra perfectamente del riesgo a

proteger, considerando trayectorias posibles, sobre planos a escala de una manguera de 30 metros de longitud. 4. Los hidrantes exteriores dentro del predio del riesgo protegido deber estar

colocados a una distancia no menos de 5 metro de los parmetros exteriores de los edificios mas prximos a los cuales protegen. 5. En ningn caso los volantes de la vlvula debern quedar a mas de 1.60 m. a nivel

del piso terminado. 6. Las mangueras debern quedar conectadas a la vlvula y debidamente plegadas

en un soporte, para facilitar su uso. 7. Los gabinetes de lamina contaran con una chapa que habr por dentro sin

necesidad de llave, introduciendo una mano poramplia ventana protegido con vidrio, el cual deber romperse para abrir la puerta. 8. El equipo de bombeo propio de la red contra incendio estar conectado

elctricamente al sistema de emergencias. 9. Se instalara una vlvula de retencin antes de colocar la toma siamesa para evitar

un posible flujo hacia carro pipa de bombeo que llegue a conectarse a esta toma.

265

10.

Los gabinetes de lamina tendrn preparaciones en dos lados opuestos, para la

conexin de la vlvula angular. 11. La alimentacin o succin del equipo de bombeo deber estar protegido con una

vlvula de no retorno, de manera que lo que se inyecte por la toma siamesa no penetre a la fuente de abastecimiento o cisterna. 12. En locales donde se manejen productos qumicos inflamables, talleres elctrico o

bien haya lneas de alta tensin quedara prohibido el uso de los hidrantes. 13. El tablero de control de bombeo de sistema de proteccin contra incendio quedara

en un lugar visible y con libre acceso. PRUEBAS 1. La red de tubera de agua contra incendio ser probada bajo las condiciones

sealadas de la tubera de la red de agua fra. 2. Se deber verificar el rango de arranque y paro sealado en proyecto de equipo de

bombeo. Debiendo estar dentro del rango de operacin proyectado. 3. Asimismo se verificara la presin de operacin del equipo de bombeo sealado en

proyecto, debiendo estar dentro del rango de operacin proyectado. 4. La presin del agua de la red de hidrantes deber probarse en la boquilla de los al mismo tiempo por separado, teniendo los hidrantes las vlvulas

dos hidrantes mas altos al mismo tiempo en la boquilla de los hidrantes mas lejanos siempre completamente abiertas.

266

5.

Las mangueras que hayan sido probadas se escurrirn y, una vez seca, se

colocara nuevamente en su soporte dentro del gabinete.

RED DE RIEGO
DEFINICION Conjunto de elementos tales como tuberas, conexiones, vlvulas y materiales de unin, entre otros que abastecen y distribuyen a travs de cada una de las tomas ubicadas en forma estratgica en zonas jardinadas. ACOMETIDA DE AGUA POTABLE Conjunto de elementos tales como tuberas, conexiones, vlvulas y materiales de unin, entre otros que alcanzan la fuente de abastecimiento municipal con el de almacenamiento de la unidad. 1. Las tuberas y conexiones podrn ser de fierro galvanizado cdula 40, asbesto,

cemento o PVC hidrulica, segn lo especifique el proyecto y/o lo indique FIDEMICA. 2. 3. Los tubos y conexiones sern nuevas y sin defectos de fabricacin. Los tubos se emplearan por tramos enteros y solamente se permitirn uniones en

aquellos casos en que la longitud de la tubera necesaria rebase la dimensin comercial. 4. Las tuberas debern cortare en las longitudes estrictamente necesarias para

evitar deformaciones.

267

5. 6.

La tubera no se deber doblar, para evitar la reduccin en su seccin. Los cortes en los tubos se ejecutaran en ngulo recto con respecto al eje

longitudinal del mismo. 7. Las uniones se efectuaran invariablemente mediante conexiones apropiadas; esto

es, en dimetro, material y tipo requerido. 8. Las tubera debern conservarse limpias tanto en su exterior como en su interior

hasta la terminacin Total y entrega de los trabajos. 9. Los tubos debern transportarse colocndolos sobre superficies plana, tratando de

evitar cargos con otros materiales que pudieran daar los tubos. 10. La superficie donde se depositen los tubos deber estar nivelada y plan, apoyando

la primera capa de tubos sobre tiras de madera espaciadas a 1.50 m. de distancia mximo. Los tubos con campanas debern estibarse alternadamente. 11. La estiba en camin no rebasara la altura de 2.50 m. en almacn no ser mayor de

2.00 m. 12. El lugar de almacenamiento de las tuberas PVC deber estar protegido al calor

excesivo, para evitar deformaciones que pueden ocasionar conjuntamente el peso de los tubos y la temperatura que estn sometidos. 13. As mismo se deber considerar que las tuberas de PVC a temperaturas inferiores

a 0 grados centgrados reducen su resistencia a los golpes en tal circunstancia deber proceder a un mayor cuidado de su manejo.

268

MATERIALES 1. Para la construccin de redes hidrulicas los materiales a utilizar debern

satisfacer las especificaciones del proyecto, as como las especificadas de cada material sealadas en estas especificaciones y en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) de fabricacin. 2. a) 1. 2. 3. Los materiales a emplear podrn ser: Tubera. Fierro galvanizado cdula 40.ASTM 120 DGN B10. Asbesto cemento para agua. PVC (policloruro de vinilo) para agua de extremos lisos para NOM E-22 agua, de

extremos lisos para NOM E3-12,13,14 cementar en color azul para NOM E-16,21,28 el sistema mtrico decimal y el color gris para el sistema ingles. b) 1. 2. 3. c) Conexiones. Galvanizada con normas DGN B-10 tipo A cdula 40. DGN B44-1951. Asbesto cemento para agua. PVC hidrulica. Material de acoplamiento.

269

1. 2.

En tuberas galvanizadas roscadas, se utilizaran cinta tefln. En tuberas de asbesto cemento se utilizara, en su caso, anillo de hule con

lubricante o bridas con empaque de hule. 3. a) b) En tuberas PVC para: Espiga-camapana: anillos de hule y lubricante. Cementada: cemento solvente espacial para tuberas PVC que cumpla con la

Norma NOM E-30 y limpiador. c) Bridada: empaque.

HERRAMIENTA 1. a) b) c) d) e) 2. En tubera galvanizada: Equipo de sujetacin para tubera. Herramienta de corte (segueta) Herramienta para hacer cuerdas (tarrajas). Lima plana. Cepillo de alambre. En tuberas de asbestos cemento: herramienta de corte (segueta) lima plana

bastada, brocha.

270

3. a)

En tubera PVC. Espiga-campana; caja de ingletes o gua de corte adecuada, herramienta de corte

(serrucho o segueta), lima plana bastarda. b) Acoplamiento cementado: brocha de cerda, caja de ingletes o gua de corte

(serrucho de diente fino o segueta), trapo de algodn. NORMAS DE REFERENCIA 1. Tubera galvanizada

DGN-B10 tipo A ASTM-120-ad.40 2. Tuberas de asbesto cemento

NOM-C-12-2/2-1982 NOM-C-20-1982 NOM-C-91-1981 3. Tubera de PVC

DGN-E-12-1968 DGN-E-13-1966

271

DGN-E-14-1966 DGN-E-15-1966 DGN-E-16-1966 DGN-E-20-1968 DGN-E-28-1968 DGN-E-29-1969 DGN-E-39-1968 DGN-E-32-1968 DGN-E-31-1968 EJECUCIN 1. a) Generalidades Si la tubera se aloja en terreno natural, la excavacin tendr una profundidad

mnima de 60 cm. y un ancho mnimo de 60 cm. Cuando la tubera rebasa los 20 cms. de dimetro, el ancho de la excavacin ser igual de dimetro del tubo de 20 cms. de cada lado.

272

b)

La profundidad de la zanja deber permanecer constante, esto es, que la

pendiente del fondo de la zanja no deber tener variacin motivada por irregularidad de la excavacin. c) El fondo de la zanja deber presentar una superficie uniforme y resistente para

garantizar el deposito de la tubera. d) El relleno deber estar exento de materiales ajenos al propio del producto de

excavacin. e) No se cubrir tubera alguna sin antes haberla probado a satisfaccin del

FIDEMICA. f) El paso de tuberas en muros deber hacerse a 90 grados, debiendo tener un

dimetro 2 veces mayor al tubo. g) En la parte inferior de la conexin de la vlvula de acoplamiento rpido deber

estar atracada. h) Para equilibrar los esfuerzos axiales que se presentan por la presin del agua en

la tubera, se construirn atraques en cambios de direccin y en terminales. i) Los atraques debern ser diseados para que trabajen con esfuerzos en un plano

horizontal y no contra cargas verticales que puedan daar la tubera. 2. a) Tubera galvanizada La elaboracin de cortes y cuerdas se harn con las herramientas apropiadas.

273

b) c)

No se aceptaran tuberas marcadas, es decir daadas en su superficie. No se aceptaran tubos con longitud de cuerda mayor a la conexin. Esta es, no

deber quedar expuesta a la intemperie ninguna seccin de cuerda. d) e) f) No se aceptaran pintura ni sellador liquido en las conexiones. No se dejara rebabas en el interior de los tubos. La tubera que este enterrada se deber proteger con pintura, teniendo que ser

estas de dos clases, la primera que servir de enlace entre galvanizado y la segunda contra la corrosin. 3. a) Asbesto cemento Se deber evitar instalar tubos con bocas daadas. Por lo anterior se harn las

maniobras de los tubos con excesivo cuidado. b) El tubo se apoyara en toda su longitud, evitando que se apoye solamente en sus

coples o en un punto aislado del tubo. Se podr dejar sin apoyo el cople, pero apoyndose la Totalidad del tubo en el fondo de la zanja. c) d) En terrenos rocosos, adicionar una cama de material seleccionado. El bajado de tubos a las zanjas se har a mano limitado para tubos hasta 150 mm

a profundidad de zanja menores de 1.50 m y con paredes firmes y a plomo. e) Se usaran cables cuando las profundidades sean mayores de 1.50m o cuando las

paredes de la zanja presenten bordes duros que puedan daar los tubos.

274

f)

Se deber limpiar el interior del cople y los anillos de hule, antes de introducirlos y

alojarlos en las ranuras correspondientes. g) Se deber aplicar los lubricantes al extremo de la boquilla del tubo, esto es el

chafln y a 5 cm. de la superficie maquinada. h) Se deber revisar la correcta posicin de las gomas introduciendo un escantillon

entre tubo y cople, verificando que la profundidad de introduccin sea constante en todo alderredor. i) Para tuberas desde 50 mm hasta 350 mm de dimetro se podr utilizar un gato de

palanca, para ejecutar el enchufe de tuberas con coples. j) Para el enchufe de tuberas de 350 mm hasta 900 mm de dimetro se pueden

utilizar un gato de escalera. k) l) Se debern utilizar juntas Gibault para conexiones y vlvulas bridadas. La tubera deber cortarse con sierra, serrote, segueta, discos abrasivo o

cortadores. Previamente se hara limpieza de la superficie de corte y marca del mismo. m) Despus de haber instalado y alineado las tuberas, deber proceder lo mas

pronto posible a efectuar el relleno, dejando los coples libres para su revisin durante la prueba. n) El relleno deber efectuarse en dos etapas comenzando con el encamado y

acostillado, que consiste en proporcionar apoyo continuo bajo del tubo hasta alcanzar el dimetro horizontal, debindose usar material seleccionado, es decir, exento de piedras.

275

4. a)

Tubera de PVC El corte de la tuberas se har con un serrucho de diente fino, eliminando las

rebabas por dentro y fuera del corte. b) Posteriormente el corte es necesario hacer en el extremo espiga del tubo un

chafln de 15 grados, usando una lima bastarda de media caa. c) Previo a la realizacin de acoplamiento que se trate, se debern limpiar las

superficies de la espiga del tubo como la campana de acoplamiento, verificando el ajuste correcto de ambas piezas. d) Se deber aplicar lubricante para el caso de utilizar acoplamiento de campana

espiga y anillo, a partir del chafln hasta la marca tope. Se verificara que el anillo este bien colocado, al girar la espiga dentro de la campana con facilidad. De no ser as, el acoplamiento esta mal realizado, pudiendo ser que el anillo este fuera de su lugar. e) Para el caso de unin cementada, se insertaran las dos partes, debiendo penetrar

el tubo sin forzarlo, por lo menos un tercio de profundidad en el casquillo. Si el tubo no entra o queda holgado, el material esta deforme y no ser instalado. f) Previa la limpieza de las piezas a cementar el cemento se aplicara con una

brocha, en el extremo del tubo y el interior de la conexin. g) h) La longitud introducida no deber ser menor a 3/4 de la longitud del casquillo. Se deber eliminar el cemento excedente que aparece en el permetro del borde

de la unin.

276

i)

No se deber mover las piezas cementadas durante los siguientes tiempos

indicados, en relacin con la temperatura ambiente: 16 a 39 grados centgrados: 30 minutos. 5 a 16 grados centgrados: 1 hora. 7 a 5 grados centgrado: 2 horas. PRUEBA HIDRAULICA 1. Se har utilizando una bomba hidrulica, manual o motorizada, para inyectando

agua a presin. 2. Podrn ejecutarse pruebas por secciones dejando al descubierto por punto de

conexin del ramal faltante para ser probado al concluir la red. 3. 4. La prueba se iniciara con el llenado de la red y la expulsin del aire de la misma. Para la tubera PVC , se deber considerar la elasticidad de la misma. Por lo

anterior, una vez obtenido la presin de prueba se dejara transcurrir 15 minutos como mnimo. Despus del descenso de presin, se elevara al valor deseado. 5. La presin de prueba ser de 8 kg/cm, debindose mantener durante un tiempo

de 2 horas.

277

DRENAJE EXTERIOR.
Es el conjunto de operaciones que deber ejecutar el Contratista para colocar, conectar y probar satisfactoriamente las tuberas y dems dispositivos necesarios que, en conjunto, integran el sistema para el desalojo de las aguas sanitarias. Alcance: Colocacin tubera para drenaje de proceso, conexiones y accesorios, y confinamiento. Conexin del sistema de alcantarillado del edificio al sistema alcantarillado sanitario municipal existente. REFERENCIAS NOM-001-CNA-1995 Especificaciones de hermeticidad para sistemas de alcantarillado sanitario. AASHTO M252 Especificacin estndar para tubera corrugada de polietileno de 75 a 250 mm de dimetro ( 3 10). AASHTO Seccin 30 Especificacin estndar para la instalacin de tuberas

termoplstica. ASTM D2321 Especificacin estndar para instalacin subterrnea de tubera

termoplstica para alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por gravedad.

278

ASTM D3212 Especificaciones estndar para uniones de tuberas plsticas de drenaje y alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por gravedad. ASTM F1417 Especificacin Estndar para la prueba de hermeticidad con aire a baja presin de tubera termoplstica para alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por gravedad. ASTM F477 Especificacin Estndar para sellos elastomrico usados en las juntas de tuberas plsticas. ASTM F667 Especificacin estndar para tuberas y accesorios de gran dimetro. ASTM A-74-93 Estndar Specification for cast airon soil pipe and fittings ( ASTM American Society for Testing and Materials). Structural Welding Code Sheet Steel Se deber comprobar que los materiales empleados cumplan con las especificaciones de calidad, dimetro, calibre y acabado especificados en el proyecto y en estas especificaciones. Se deber coordinar el trabajo para la terminacin de la conexin de la tubera de alcantarillado sanitario de proceso fuera del edificio, as como la conexin al sistema de alcantarillado municipal existente y/o cajas, pozos y zonas de absorcin en el predio. Cualquiera que sea el material indicado en el proyecto y/o por el Residente de EL FIDEMICA en la obra deber cumplir con los reglamentos de construccin y los

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reglamentos de Ingeniera locales vigentes, adems de estas especificaciones. En caso de existir desacuerdo entre estos, se tomar el de mayor rigor. Todos los materiales debern ser nuevos, de primera calidad, de la forma peso y dimensiones especificadas. Se debern cumplir con estas especificaciones y las normas locales vigentes as como tambin antes de iniciar cualquier trabajo la constructora presentara al representante y/o supervisin dEL FIDEMICA muestras de los materiales y en su caso marcas y catlogos para su previa autorizacin. Materiales de Tubera para Drenaje Sanitario y Accesorios Tubera de Polietileno de alta densidad: debern cumplir con los requisitos de la normatividad indicada en estas especificaciones y debern ser instaladas con estricta observancia de las recomendaciones del fabricante. Tubera de Fierro Fundido: debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM mencionada anteriormente y debern ser instaladas con estricta observancia de las recomendaciones del fabricante. Cajas distribuidoras y zonas de absorcin Los detalles de marcos cuerpo y tapadera de las cajas de distribucin, debern ser mostrados en los planos. Las juntas de la tubera debern ser en las campanas integralmente moldeadas en uno de los extremos de la tubera, con los accesorios indicados pr el fabricante y lubricante suministrado de fabrica, cumpliendo con la norma ASTM D 3212.

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Se deber verificar que la zanja y la excavacin de la base esta lista para recibir el trabajo. Excavacin, dimensiones y elevaciones son las indicadas en los planos de ingeniera civil. Se debern afinar las excavaciones a mano para dar los niveles requeridos. Se deber corregir la sobre excavacin con un material de agregado fino. Se debern retirar las piedras grandes u otros materiales duros que pudieran daar la tubera o impedir un relleno consistente o una adecuada compactacin. CONFINAMIENTO Se deber excavar la zanja para la tubera de acuerdo con la Seccin 02228 para trabajos de esta Seccin. Se deber afinar a mano la excavacin, para la precisa instalacin de las tuberas y para poder dar los niveles indicados. Se deber colocar material de cama de agregado fino en el fondo de la zanja, nivelando el material depositado en una capa continua que no debe exceder un espesor de 10 cm. Se deber mantener el contenido de humedad ptima del material de relleno para el confinamiento, para lograr la densidad de compactacin. INSTALACIN DE LA TUBERA Se deber instalar la tubera, accesorios y conexiones en conformidad con el proyecto y con la norma ASTM D 2321, y seguir las instrucciones del fabricante y/o los requerimientos de las autoridades municipales o estatales. Se debern sellar las juntas para hacerlas impermeables.

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Se deber colocar la tubera en una cama mnima de 10 cm de espesor de arena para tubera de Pead Corrugado. Se deber tender la tubera a los niveles y pendientes anotadas en los planos del proyecto; con una variacin mxima en la pendiente de 2 mm/m. Se debern colocar los agregados a los lados y sobre el lomo de la tubera. Se deber proporcionar una cubierta mnima compactada de 30 cm de espesor, compactada al 95% Proctor. Se deber referir a la Seccin 02228 para los requerimientos de la apertura de zanjas. No se deber desplazar o daar la tubera, cuando se compacte. INSTALACIN ALCANTARILLAS Y REGISTROS Formar el fondo de la excavacin, limpiar y afinar para la elevacin correcta. Formar y colocar una plancha de concreto vaciado en el lugar, con preparacin para la Seccin del extremo de la tubera para drenaje sanitario de proceso, o colocar una plancha de concreto precolado en el lugar y elevacin indicado en planos. Nivelar la parte alta de la superficie de la plancha, para recibir las secciones del cuerpo del pozo, y puestas las preparaciones (camisas) para recibir las secciones (puntas) de la tubera del drenaje sanitario. Establecer las elevaciones de las plantillas de la tubera para entradas y salidas como se indique en el proyecto.

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DRENAJE PLUVIAL.
Es el conjunto de operaciones que deber ejecutar el Contratista para colocar, conectar y probar satisfactoriamente las tuberas y dems dispositivos necesarios que, en conjunto, integran el sistema para el desalojo de las aguas pluviales. Alcance: Colocacin tubera para drenaje sanitario, conexiones y accesorios, y confinamiento. Conexin del sistema de alcantarillado sanitario del edificio al sistema municipal de alcantarillado. Cuencas de captacin, drenado del rea del pavimento, escurrimiento pluvial del lugar, y obras para la detencin del agua de lluvia. REFERENCIAS Aashto T180 - Relaciones de humedad - Densidad de los suelos, usando un pison de 4.54 kg. Con una cada de 457 mm. American National Standards Institute (ANSI), American Society for testing and Materials (ASTM). ANSI/ASTM C 14 - Alcantarillado de concreto, drenaje pluvial y tubera para drenaje pluvial.

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ANSI/ASTM C 76 - Alcantarillado de concreto Reforzado, drenaje pluvial y tubera para drenaje pluvial. ANSI/ASTM C 443 - Juntas de tubera de concreto para drenaje y tubera para alcantarilla, usando empaques de hule. ANSI/ASTM D 1557 - Mtodos de prueba para las relaciones de humedad densidad de suelos y mezcla de los suelos y agregados, usando un pison de 4.54 kg. y una caida de 457 mm. ANSI/ASTM D 3034 - Tubera y conexiones (PVC) para drenaje tipo PSM poly (vinyl chloride). ASTM D 2922 - Mtodos de prueba para densidad de suelo y mezcla de suelos y agregados, en el lugar, con mtodos nucleares (poca profundidad). ASTM D 3017 - Mtodos de prueba para el contenido de humedad del suelo y mezcla de suelo y agregados. Se deber comprobar que los materiales empleados cumplan con las especificaciones de calidad, dimetro, calibre y acabado especificados en el proyecto y en estas especificaciones. Se deber coordinar el trabajo para la terminacin de la conexin de la tubera de alcantarillado pluvial fuera del edificio, as como la conexin al servicio municipal de alcantarillado pluvial y/o cajas, pozos y zonas de absorcin en el predio.

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Cualquiera que sea el material indicado en el proyecto y/o por el Residente de EL FIDEMICA en la obra, deber cumplir con los reglamentos de construccin y los reglamentos de Ingeniera locales vigentes, adems de estas especificaciones. En caso de existir desacuerdo entre estos, se tomar el de mayor rigor. Todos los materiales debern ser nuevos, de primera calidad, de la forma peso y dimensiones especificadas. Se debern cumplir con estas especificaciones y las normas locales vigentes. Materiales Materiales de Tubera para Drenaje Sanitario y Accesorios Tubera de concreto reforzado: debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM C76, clase III a menos que otra clase y tipo sea indicado en los planos, con instalacin de empaques de plstico (bituminoso) flexible en todas las juntas. Los empaques debern cumplir con la norma AASHTO M198 751 tipo B, y debern ser instaladas con estricta observancia de las recomendaciones del fabricante. Tubera de PVC Cdula. 40: debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM D 3034 y tambin debern tener la clasificacin ADR-35. Cajas distribuidoras y zonas de absorcin Los detalles de marcos cuerpo y tapadera de las cajas de distribucin, debern ser mostrados en los planos.

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Las juntas de la tubera debern ser en las campanas integralmente moldeadas en uno de los extremos de la tubera, con empaques de hule elstico y lubricante suministrado de fabrica, cumpliendo con la norma ASTM D 3034. Las zonas de absorcin debern construirse, en la localizacin que indique el estudio de Geotecnia. PREPARACIN Se debern afinar las excavaciones a mano para dar los niveles requeridos. Se deber corregir la sobre-excavacin con un material de agregado fino. Se debern retirar las piedras grandes u otros materiales duros que pudieran daar la tubera o impedir un relleno consistente o una adecuada compactacin. CONFINAMIENTO Se deber excavar la zanja para la tubera de acuerdo con lo descrito en estas especificaciones para trabajos de esta. Se deber afinar a mano la excavacin, para la precisa instalacin de las tuberas y para poder dar los niveles indicados. Se deber colocar material de cama de agregado fino en el fondo de la zanja, nivelando el material depositado en una capa continua que no debe exceder un espesor compacto de 20 cm compactar al 95 % Proctor. Se deber mantener el contenido de humedad ptima del material de relleno para el confinamiento, para lograr la densidad de compactacin.

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INSTALACIN DE LA TUBERA Se deber instalar la tubera, accesorios y conexiones en conformidad con el proyecto y con la norma ASTM D1785, ASTM D2321, y seguir las instrucciones del fabricante y/o los requerimientos de las autoridades municipales o estatales. Se debern sellar las juntas para hacerlas impermeables. Se deber colocar la tubera en una cama mnima de 10 cm de espesor de arena para tubera de PVC, PEAD y para albaales de concreto. Se deber tender la tubera a los niveles y pendientes anotadas en los planos del proyecto; con una variacin mxima en la pendiente de 1 mm/m. Se debern colocar los agregados a los lados y sobre el lomo de la tubera. Se deber proporcionar una cubierta mnima compactada de 30 cm de espesor, compactada al 90% Proctor. Se deber referir a la Seccin 02228 para los requerimientos de la apertura de zanjas. No se deber desplazar o daar la tubera, cuando se compacte. INSTALACIN - OBRA DE CAPTACIN (CUENCAS; VASOS) Y ALCANTARILLAS Formar el fondo de la excavacin, limpiar y afinar para la elevacin correcta. Formar y colocar una plancha de concreto vaciado en el lugar, con preparacin para la Seccin del extremo de la tubera para drenaje pluvial, o colocar una plancha de concreto precolado en el lugar y elevacin indicado en planos.

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Nivelar la parte alta de la superficie de la plancha, para recibir las secciones del cuerpo del pozo, y puestas las preparaciones (camisas) para recibir las secciones (puntas) de la tubera del drenaje pluvial. Establecer las elevaciones de las plantillas de la tubera para entradas y salidas como se indique en el proyecto.

ESTRUCTURA METLICA.
CUBIERTAS METLICAS.
Lmina de acero rolada en fro que combinados con la estructura metlica y largueros de acero, componen la techumbre o cubierta y/o faldones del edificio. El contratista deber revisar la colocacin, nivelacin y espaciamiento de los largueros o montenes que componer la estructura donde se asentar la cubierta de lmina y la fabricacin y colocacin de los bastidores para los faldones, el comienzo de los trabajos de lmina, indicar la aceptacin de las condiciones de la estructura y bastidores de acero. Se requerir de un instalador con experiencia que haya concluido trabajos de colocacin de cubiertas de lmina y/o faldones, de diseo y extensin similares a los indicados en este proyecto. Estos trabajos deben demostrar tener un rcord de desempeo de servicio satisfactorio. La fabricacin y la colocacin de la cubierta metlica con sus conexiones a los miembros de acero podrn ser sometidas a inspeccin y pruebas que el Residente Representante

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del Propietario

en la Obra considere pertinentes para asegurar la sujecin e

impermeabilizacin de la cubierta y /o faldones. Las piezas se debern manejar con cuidado, el Residente Representante del Propietario en la obra podr rechazar a su juicio las piezas que se encuentren daadas por mal manejo, debiendo ser su reposicin por cargo al Contratista. El fabricante de los productos deber tener sus propias pruebas de calidad, las cules estarn a disposicin del Residente Representante del Propietario en la obra y estas podrn ser exigidas en el momento que se requiera. Todos los materiales sern nuevos, de primera calidad, de la forma, calibre y dimensiones especificadas en el proyecto. Debern cumplir con estas especificaciones y las normas locales vigentes. No se permitir variaciones en la tonalidad de la lmina pintro o equivalente, por lo que el contratista deber de suministrar de un solo lote o verificar y garantizar que no exista cambio de tonalidad. A menos que el proyecto especifique lo contrario, se deber de utilizar: Lmina de acero grado 37 (Fy= 37 K.S.I.) Fy= 2600 Kg./cm NOM B-471, ASTM A 792. Perfil: G-104 Marca Galvak R101 IMSA Acabado (Galvakolor, Marca Galvak) o (Pintro-Alum IMSA) similar, Calibre 24 a menos que el proyecto especifique lo contrario.

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Lmina translcida acrlica compatible con perfil de lmina de acero. Color Blanco, marca Stabilit similar. Base y Acabados. En condiciones estndar de corrosin ambiental Base: Primer epxico de 0.2 0.05 milsimas de pulgada. Acabado Superior: Poliester modificado 0.8 0.1 milsimas de pulgada, color indicado en el proyecto. Acabado Fondo: Poliester color gris 0.35 0.05 milsimas de pulgada. En condiciones de ambiente marino o reas donde exista una gran cantidad de productos contaminantes en el ambiente. (Consultar a departamento tcnico del fabricante para mayores especificaciones en condiciones especiales) Base: primer epoxi-fenlico de 0.25 0.05 milsimas de pulgada. Acabado Superior: Uretano 0.9 1.0 milsimas de pulgada color especificado en el proyecto. Acabado Fondo: Uretano 0.9 1.0 milsimas de pulgada. Accesorios Pijas con rondanas de neopreno de 1 x (25.4 x 6 mm.)

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Tornillo autotaladrante IMSA 12-14 x 1 de largo. Sostenedores con aplicacin de plvora: Listado SDI; y aprobacin FM, por Hilti, Inc. Fastening Systems, Tulsa, OK. Tipos y tamaos como los que se indican en los planos. Tornillos autorroscante; # 10-16 TEKS/1 por Buildex Corp. Div. ITW. Selladores preformados de butilo y sellador elstico de poliuretano en cartucho, (Ver Seccin 07920 "Selladores de estas especificaciones). Aislantes (Ver Seccin 07220 "Aislante de estas especificaciones). FABRICANTE. Podr ser alguno de los siguientes, siempre y cuando cumpla con los requerimientos solicitados en el proyecto y estas especificaciones: IMSA. Galvak Romsa. La colocacin e inclinacin de la cubierta metlica y/o faldones debern apegarse estrictamente a lo especificado en el proyecto, solamente se podrn efectuar cambios mediante la aprobacin por escrito del Residente Representante del Propietario en la obra. La colocacin de las lminas de faldones ser de la siguiente manera:

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Se comenzar la colocacin en direccin contraria a los vientos dominantes para evitar filtraciones de agua en caso de lluvia. Se deber presentar la lmina sobre el bastidor metlico sobre el cul va a apoyarse. Los extremos de las lminas debern quedar perfectamente alineados para lograr una buena apariencia y el dibujo que forman el perfil deber quedar perfectamente vertical a menos que el proyecto indique lo contrario y a plomo. Los traslapes laterales debern sujetarse y sellarse perfectamente y estos debern siempre coincidir con un poste del bastidor de acero.

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La colocacin de las lminas de cubierta ser de la siguiente manera: Se comenzar la colocacin por la parte baja de la techumbre y avanzar hacia la cumbrera. Se deber presentar la lmina sobre los largueros en los cuales va a apoyarse. Los extremos de las lminas debern quedar perfectamente alineados para lograr una buena apariencia. Los traslapes laterales pueden hacerse cuatrapeados o alternados, coincidiendo en la misma lnea. Los traslapes en los extremos de la lmina sern de 15 cm y simtricamente repartidos y concentrados sobre un larguero. Se comenzar la colocacin de la lmina en la direccin de los vientos dominantes. La elevacin de la cubierta metlica y sujecin a la estructura metlica ser de acuerdo con las instrucciones del fabricante y la buena prctica de Ingeniera. Los largueros de sujecin estn considerados en los trabajos de estructura metlica, los cules debern de coincidir en su espaciamiento y colocacin perpendicular a las lminas de la cubierta. Se deber coordinar la secuencia y el procedimiento del anclado con la ubicacin de las lminas como se indiquen en los dibujos de taller. En miembros de acero para apoyo Se deber proveer 4 cm mnimo de apoyo. En superficies de albailera de apoyo, se deber dejar libre 7.5 cm mnimo de apoyo.

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Se deber alinear y nivelar la cubierta metlica sobre los apoyos. Proveer fijaciones y conexiones de traslapes del tamao, espaciado y ubicacin indicados en los planos de despiece de lmina y/o sobre la base de las recomendaciones del fabricante. Cuando el contratista por su cuenta y riesgo decida emplear pijas activadas con pistola estas se debern colocar utilizando el Sistema Activador de Pistola de la marca Hilti modelo DX750. El nivel apropiado de fuerza para instalar las pijas es la mnima que instala la pija introducindola entre 6 mm y 9 mm. Este nivel deber ser determinado en la obra. La instalacin de las pijas activadas con pistola ser de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, y ser utilizado con personal que tenga licencia o permiso de Hilti. Un representante de Hilti, Inc. Deber estar en la obra para verificar la instalacin apropiada de las fijaciones, y rendir un reporte por escrito al Director Responsable de Obra y al Residente Representante del Propietario en la obra. Despus de perforar las lminas para su fijacin es necesario limpiar la rebaba que se genera, ya que de permanecer ah puede facilitar el ataque de la corrosin e invalidar la garanta del fabricante. Siempre detrs del operario que instale las pijas, tornillos autorroscantes o cualquier sistema de sujecin, deber venir una persona colocando sellador en las pijas y en cualquier perforacin en falso que se haya realizado.

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Se debern instalar las molduras, botaguas, goteros, canalones, caballetes, cumbreras, tapajuntas para cerrar las aperturas entre la lmina y muros y entre la lmina y la estructura etc. Los operarios debern caminar sobre la lmina con zapato de suela de goma, para no daar la lmina y lo debern hacer siempre sobre los largueros. Se deber coordinar la colocacin del aislante con barrena de vapor en los lugares donde indique el proyecto de manera que la colocacin de la lmina se haga inmediatamente despus. Se deber evitar rasgar la barrera de vapor del aislante, en caso de alguna perforacin, esta deber repararse inmediatamente con cinta adhesiva recomendada por el fabricante. Se debern usar selladores preformados de butilo Pak-el marca Productos Pensilvania S.A. de C.V. o similar entre los traslapes de las lminas, donde el sellador no estar expuesto a los rayos del sol. Y se deber usar sellador elstico de poliuretano en cartucho Sikaflex 1 A marca Sika Mexicana S.A de C.V. o similar, en las reas donde el sellador estar expuesto a los rayos del sol. A juicio del Residente Representante del Propietario en la obra, se permitir el retoque de cualquier rea de la lmina que haya resultado daada, con primer y pintura del mismo color y calidad que la utilizada en planta. En caso de no aceptarse el retoque la pieza de lmina deber ser reemplazada con cargo al contratista. MANEJO Y ALMACENAJE

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El transporte de las lminas se deber hacer en camiones cerrados o cubiertos con lonas impermeables. En la descarga se deber evitar el contacto de las lminas con los filos de la plataforma utilizando el personal suficiente para las maniobras. Las lminas debern almacenarse: Bajo techo. En lugar seco y ventilado. Sobre tarimas y barrotes. Nunca directamente sobre el piso. Para estiba: Se deben utilizar barrotes con separacin mxima de 1 metro. Se deben dejar espacios para circulacin de aire. El material debe tener una inclinacin que permita el desage en caso de humedad o condensaciones. Se deben utilizar lonas impermeables para cubrir el material pero nunca en contacto con el material.

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Se debe dejar un espacio libre entre los extremos de las lonas para permitir la entrada y salida del aire. No se debern utilizar polietileno o plsticos para cubrir los paquetes, ya que generan humedad por falta de ventilacin. No se debern almacenar detergentes, solventes lquidos, cidos o alcalinos como cemento o yeso junto a los productos de lmina. Siempre que sea posible se debern almacenar los productos cerca del lugar donde sern utilizados, y se deber verificar con regularidad el almacenaje. Se deben manejar los paquetes preferentemente con gra. En caso de realizar los movimientos a mano, debe cuidarse de no marcar las lminas. Al instalar hoja por hoja debe cuidarse la friccin entre ellas, ya que podra ocasionar que daen el recubrimiento y repercuta en la vida esperada del producto.

MOLDURAS DE LMINA.
Elementos como Tapajuntas, caballetes, goteros, molduras y otros elementos fabricados con lmina de acero lisa acabado Pintro Alum marca IMSA o similar. El contratista deber revisar los planos de despiece de lmina y detalles, los dibujos de taller y estas especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan preveerse las diferencias encontradas, sin alterar los programas de construccin; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento del Residente

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Representante del Propietario en la Obra por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes.

El contratista es responsable del alineamiento, nivel, verticalidad, firmeza y seguridad de todos los elementos por conectar. Si por necesidades del taller o campo debe cambiarse el alcance, materiales, equipo, detalle, tipos de lmina, dimensiones, niveles, etc., se deber de consultar al propietario por intermediacin de su Residente en la Obra, para su aprobacin. Pueden rechazarse en cualquier momento, durante el avance del trabajo, material o mano de obra que no estn de acuerdo con las especificaciones de fabricacin. Todos los materiales sern nuevos, de primera calidad, de la forma, calibre y dimensiones indicadas en el proyecto, en estas especificaciones y en las normas locales vigentes. No se permitir variaciones en la tonalidad de la lmina pintro o equivalente, por lo que el contratista deber de suministrar de un solo lote o verificar y garantizar que no exista cambio de tonalidad. LMINA: Lmina lisa de acero grado 37 (Fy= 37 K.S.I.) Fy= 2600 kg/cm2 NOM B-471, ASTM A792. Acabado en planta Galvakolor Marca Galvak, Pintro- Alum Marca IMSA o similar. A menos que el proyecto especifique lo contrario se deber utilizar lmina calibre 24.

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BASE Y ACABADOS Para elementos como respaldo de botaguas, y otros elementos no expuestos a la vista. Base galvanizada G-90 acabado 1 mano de primer y 2 manos de pintura. Para elementos en condiciones estndar de corrosin ambiental expuestos a la vista. Base: Primer epxico de 0.20.05 milsimas de pulgada. Acabado Superior: Polister modificado 0.8 0.1 milsimas de pulgada, color indicado en el proyecto. Acabado Fondo: Polister color gris 0.350.05 milsimas de pulgada. En condiciones de ambiente marino o reas donde exista una gran cantidad de productos corrosivos en el ambiente (Consultar el departamento tcnico del fabricante para mayores especificaciones en condiciones especiales). Base: Primer epoxi- fenlico de 0.25 0.05 milsimas de pulgada. Acabado Superior: Uretano 0.9 1.0 milsimas de pulgada, color especificado en el proyecto. (Duretano K-50 IMSA similar) Acabado Fondo: Uretano 0.9 1.0 milsimas de pulgada, color especificado en el proyecto. (Duretano K-50IMSA similar) ACCESORIOS Pija autotaladrante con rondanas de neopreno de 1 x (25.4 x 6 mm.)

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Tornillo autotaladrante IMSA 12-14 x 1 de largo. Selladores preformados de butilo y sellador elstico de poliuretano en cartucho, (Ver Seccin 07920 "Selladores de estas especificaciones). FABRICANTES. Podrn ser alguno de los siguientes, siempre y cuando cumpla con los requerimientos solicitados en el proyecto y estas especificaciones: IMSA. Galvak Antes de comenzar la fabricacin de las piezas con lmina, es necesario realizar plantillas de lmina galvanizada de cada uno de los elementos, siguiendo las formas y dimensiones indicadas en los dibujos de taller, y presentarlos en el rea donde se colocarn, verificar que cubran perfectamente los claros desde la cresta de las lminas acanaladas hasta la parte inferior de los montenes o la estructura expuesta, y que cumplan con las condiciones estticas para las cules fueron diseados. Si no fuese el caso el contratista deber realizar las modificaciones pertinentes, solicitando el visto bueno del Residente Representante del Propietario en la Obra para la fabricacin de las piezas. Verificar que todos los trabajos previos como: la colocacin de la lmina acanalada, las perforaciones en la lmina para instalaciones, la colocacin de la estructura, etc. estn concluidas por lo menos en el rea de trabajo donde se colocarn los tapajuntas o molduras.

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REQUISITOS GENERALES DE FABRICACIN Se debern verificar las dimensiones en obra antes de fabricar las piezas. Se debern fabricar los artculos con uniones hechas a la medida para el ajuste exacto. Se debern fabricar calzas y tiras de apoyo inicial del mismo material de las molduras, de manera que la esttica del trabajo final no se vea afectada. Se debern fabricaran piezas de la mayor longitud posible, para evitar el mayor nmero de traslapes. Se debern formar dobladillos en bordes descubiertos de 13mm (1/2) por debajo, y las esquinas a 45. Se debern fabricar el material con las costuras como se indica en los planos. Se debern sellar las juntas con selladores preformado de butilo entre los traslapes no expuestos a los rayos del Sol, y sellador elstico de poliuretano en cartucho en las reas expuestas a los rayos del Sol. Se debern fabricar esquineros de una sola pieza con tramos de 45cm de longitud mnimo. Las caras verticales se debern fabricar con el borde inferior doblado hacia fuera y con un doblez de 6mm para tener la funcin de gotero. INSTALACIN

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Se debern presentar y sujetar las piezas de lmina en su lugar utilizando pijas, tornillos o el sistema que proponga el contratista, siempre y cuando se garantice la sujecin perfecta, y la apariencia esttica requerida para el proyecto. Se deber verificar el alineamiento, nivelacin y consecucin de las molduras, no dejando remates abiertos aberturas en la lmina acanalada sin una proteccin de molduras. A menos que los planos indiquen lo contrario, se debern fabricar las molduras como indica la figura:

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MUROS DE LMINA METLICA.

Lmina de acero rolada en fro que combinados con la estructura metlica y largueros de acero, componen los Muros y/o faldones de un inmueble. El contratista deber revisar la colocacin, nivelacin y espaciamiento de los largueros o montenes que componer la estructura donde se asentar la lmina y la fabricacin y colocacin de los bastidores para los faldones, el comienzo de los trabajos de lmina, indicar la aceptacin de las condiciones de la estructura y bastidores de acero. El contratista deber revisar los planos de proyecto as como estas especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan preveerse las diferencias encontradas, sin alterar los programas de construccin; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento del Residente Representante del Propietario en la Obra, por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etctera, indicado en los planos de proyecto y estas especificaciones deber ejecutarse en taller o en campo, siguiendo una buena prctica de ingeniera constructiva. El contratista ser el encargado y ser el responsable de maneras, tcnicas, mtodos de construccin, secuencias, procedimientos, precauciones de seguridad y programas en conexin con el trabajo. Sin embargo el Residente Representante del Propietario en la obra se reserva el derecho de aprobar o rechazar alguno de los sistemas propuestos, si considera que no satisfacen las normas de calidad exigidas para el mismo.

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Se requerir de un instalador con experiencia que haya concluido trabajos de fabricacin de muros y/o faldones con perfiles de lmina acanalada, de diseo y extensin similares a los indicados en este proyecto. Estos trabajos deben demostrar tener un rcord de desempeo de servicio satisfactorio. La fabricacin y la colocacin de la lmina metlica con sus conexiones a los miembros de acero podrn ser sometidas a inspeccin y pruebas que el Residente Representante del Propietario en la Obra considere pertinentes para asegurar la sujecin e impermeabilizacin de los muros y /o faldones. Las piezas se debern manejar con cuidado, el Residente Representante del Propietario en la obra podr rechazar a su juicio las piezas que se encuentren daadas por mal manejo, debiendo ser su reposicin por cargo al Contratista. El fabricante de los productos deber tener sus propias pruebas de calidad, las cules estarn a disposicin del Residente Representante del Propietario en la obra y estas podrn ser exigidas en el momento que se requiera. Todos los materiales sern nuevos, de primera calidad, de la forma, calibre y dimensiones especificadas en el proyecto. Debern cumplir con estas especificaciones y las normas locales vigentes. No se permitir variaciones en la tonalidad garantizar que no exista cambio de tonalidad. Materiales. A menos que el proyecto especifique lo contrario, se deber de utilizar: Lmina de acero grado 37 (Fy= 37 K.S.I.) Fy= 2600 Kg./cm NOM B-471, ASTM A 792. de la lmina pintro o equivalente, por lo que el contratista deber de suministrar de un solo lote o verificar y

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Perfil: G-104 Marca Galvak R101 IMSA Acabado (Galvakolor, Marca Galvak) o (Pintro-Alum IMSA) similar, Calibre 24 a menos que el proyecto especifique lo contrario. Lmina translcida acrlica compatible con perfil de lmina de acero. Color Blanco, marca Stabilit similar. Base y Acabados. En condiciones estndar de corrosin ambiental Base: Primer epxico de 0.2 0.05 milsimas de pulgada. Acabado Superior: Poliester modificado 0.8 0.1 milsimas de pulgada, color indicado en el proyecto. Acabado Fondo: Poliester color gris 0.35 0.05 milsimas de pulgada. En condiciones de ambiente marino o reas donde exista una gran cantidad de productos contaminantes en el ambiente. (Consultar al departamento tcnico del fabricante para mayores especificaciones en condiciones especiales) Base: primer epoxi-fenlico de 0.25 0.05 milsimas de pulgada. Acabado Superior: Uretano 0.9 1.0 milsimas de pulgada color especificado en el proyecto.

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Acabado Fondo: Uretano 0.9 1.0 milsimas de pulgada. Accesorios Pijas con rondanas de neopreno de 1 x (25.4 x 6 mm.) Tornillo autotaladrante IMSA 12-14 x 1 de largo. Sostenedores con aplicacin de plvora: Listado SDI; y aprobacin FM, por Hilti, Inc. Fastening Systems, Tulsa, OK. Tipos y tamaos como los que se indican en los planos. Tornillos autorroscante; # 10-16 TEKS/1 por Buildex Corp. Div. ITW. Selladores preformados de butilo y sellador elstico de poliuretano en cartucho. Aislantes (Ver Seccin 07220 "Aislante de estas especificaciones). FABRICANTE. Podr ser alguno de los siguientes, siempre y cuando cumpla con los requerimientos solicitados en el proyecto y estas especificaciones: IMSA. Galvak Romsa. La colocacin de los perfiles de lmina en muros y/o faldones debern apegarse estrictamente a lo especificado en el proyecto, solamente se podrn efectuar cambios

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mediante la aprobacin por escrito del Residente Representante del Propietario en la obra. La colocacin de las lminas ser de la siguiente manera: Se comenzar la colocacin en direccin contraria a los vientos dominantes para evitar filtraciones de agua en caso de lluvia. Se deber presentar la lmina sobre el bastidor metlico sobre el cul va a apoyarse. Los extremos de las lminas debern quedar perfectamente alineados para lograr una buena apariencia y el dibujo que forma el perfil deber quedar perfectamente vertical y a plomo a menos que el proyecto indique lo contrario. Los traslapes laterales debern sujetarse y sellarse perfectamente y estos debern siempre coincidir con un poste del bastidor de acero.

La elevacin de los perfiles de lmina metlica a niveles superiores y sujecin a la estructura metlica ser de acuerdo con las instrucciones del fabricante y la buena prctica de Ingeniera.

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Los postes de sujecin estn considerados en los trabajos de estructura metlica, los cules debern de coincidir en su espaciamiento con las especificaciones de proyecto y debern estar colocados a plomo. Los largueros transversales, a menos que el proyecto especifique lo contrario debern ser de canal montn de 8 espaciados de acuerdo a las especificaciones del proyecto, colocados en forma perpendicular a los perfiles de lmina. Se deber coordinar la secuencia y el procedimiento del anclado con la ubicacin de las lminas como se indiquen en los dibujos de taller. En miembros de acero para apoyo Se deber proveer 4 cm mnimo de apoyo. En superficies de albailera de apoyo, se deber dejar libre 7.5 cm mnimo de apoyo. Proveer fijaciones y conexiones de traslapes del tamao, espaciado y ubicacin indicados en los planos de despiece de lmina y/o sobre la base de las recomendaciones del fabricante. Cuando el contratista por su cuenta y riesgo decida emplear pijas activadas con pistola estas se debern colocar utilizando el Sistema Activador de Pistola de la marca Hilti modelo DX750. El nivel apropiado de fuerza para instalar las pijas es la mnima que instala la pija introducindola entre 6 mm y 9 mm. Este nivel deber ser determinado en la obra. La instalacin de las pijas activadas con pistola ser de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, y ser utilizado con personal que tenga licencia o permiso de Hilti.

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Un representante de Hilti, Inc. Deber estar en la obra para verificar la instalacin apropiada de las fijaciones, y rendir un reporte por escrito al Director Responsable de Obra y al Residente Representante del Propietario en la obra. Despus de perforar las lminas para su fijacin es necesario limpiar la rebaba que se genera, ya que de permanecer ah puede facilitar el ataque de la corrosin e invalidar la garanta del fabricante. Siempre detrs del operario que instale las pijas, tornillos autorroscantes o cualquier sistema de sujecin, deber venir una persona colocando sellador en las pijas y en cualquier perforacin en falso que se haya realizado. Se debern instalar las molduras, botaguas, goteros, canalones, caballetes, cumbreras, tapajuntas para cerrar las aperturas entre la lmina y muros y entre la lmina y la estructura etc. De acuerdo a las formas y especificaciones de proyecto y de la seccin Molduras de lmina y Bajadas y Canalones de Lmina. Se deber coordinar la colocacin del aislante flexible o rgido en los lugares donde indique el proyecto de manera que la colocacin de la lmina se haga inmediatamente despus. En caso de existir se deber evitar rasgar la barrera de vapor del aislante, en caso de alguna perforacin, esta deber repararse inmediatamente con cinta adhesiva recomendada por el fabricante. Se debern usar selladores preformados de butilo Pak-el marca Productos Pensilvania S.A. de C.V. o similar entre los traslapes de las lminas, donde el sellador no estar

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expuesto a los rayos del sol. Y se deber usar sellador elstico de poliuretano en cartucho Sikaflex 1 A marca Sika Mexicana S.A de C.V. o similar, en las reas donde el sellador estar expuesto a los rayos del sol. (Ver Seccin 07920 "Selladores de estas especificaciones). A juicio del Residente Representante del Propietario en la obra, se permitir el retoque de cualquier rea de la lmina que haya resultado daada, con primer y pintura del mismo color y calidad que la utilizada en planta. En caso de no aceptarse el retoque la pieza de lmina deber ser reemplazada con cargo al contratista. MANEJO Y ALMACENAJE El transporte de las lminas se deber hacer en camiones cerrados o cubiertos con lonas impermeables. En la descarga se deber evitar el contacto de las lminas con los filos de la plataforma utilizando el personal suficiente para las maniobras. En caso de que sea necesario antes de la elevacin de la lmina a su posicin final los operarios debern caminar sobre esta con zapato de suela de goma, para no daarla y lo debern hacer siempre sobre los largueros. Las lminas debern almacenarse: Bajo techo. En lugar seco y ventilado.

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Sobre tarimas y barrotes. Nunca directamente sobre el piso. Para estiba: Se deben utilizar barrotes con separacin mxima de 1 metro. Se deben dejar espacios para circulacin de aire. El material debe tener una inclinacin que permita el desage en caso de humedad o condensaciones. Se deben utilizar lonas impermeables para cubrir el material pero nunca en contacto con el material. Se debe dejar un espacio libre entre los extremos de las lonas para permitir la entrada y salida del aire. No se debern utilizar polietileno o plsticos para cubrir los paquetes, ya que generan humedad por falta de ventilacin. No se debern almacenar detergentes, solventes lquidos, cidos o alcalinos como cemento o yeso junto a los productos de lmina. Siempre que sea posible se debern almacenar los productos cerca del lugar donde sern utilizados, y se deber verificar con regularidad el almacenaje. Se deben manejar los paquetes preferentemente con gra.

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En caso de realizar los movimientos a mano, debe cuidarse de no marcar las lminas. Al instalar hoja por hoja debe cuidarse la friccin entre ellas, ya que podra ocasionar que daen el recubrimiento y repercuta en la vida esperada del producto.

BAJADAS Y CANALONES.
Tubos, canalones y casquillos fabricados con lmina lisa acabado Pintro-Alum IMSA o similar. Tienen el propsito de conducir el agua de lluvia desde la techumbre del edificio hasta el suelo a los sistemas de recoleccin de agua que indique el proyecto. El contratista deber revisar los planos de despiece de lmina y detalles, los dibujos de taller y estas especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan preveerse las diferencias encontradas, sin alterar los programas de construccin; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento del Residente Representante del Propietario en la Obra por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes. El contratista es responsable del alineamiento, nivel, verticalidad, firmeza y seguridad de todos los elementos por conectar. Si por necesidades del taller o campo debe cambiarse el alcance, materiales, equipo, detalles, tipos de lmina, dimensiones, niveles, pendientes, etc., se deber de consultar al Residente Representante del Propietario en la Obra, para su aprobacin. Pueden rechazarse en cualquier momento, durante el avance del trabajo, material o mano de obra que no estn de acuerdo con las especificaciones de fabricacin.

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Todos los materiales sern nuevos, de primera calidad, de la forma, calibre y dimensiones indicadas en el proyecto, en estas especificaciones y en las normas locales vigentes. Materiales de Lmina Lmina de acero galvanizado: ASTM A525, G90, alma de acero calibre 18 a menos que el proyecto indique lo contrario. Lmina de acero lisa grado 37 (Fy= 2,600 kg/cm 2) acabado Galvakolor marca Galvak o Pintro- Alum marca IMSA, calibre 18, color blanco fondo gris a menos que el proyecto indique lo contrario. Se debern proporcionar tapas para los puntos extremos, salidas para bajantes, correas de canalones y bajantes, mallas coladoras y otros componentes y accesorios en perfiles adecuados a los canalones y tubos de bajada. En condiciones de ambiente marino o reas donde exista una gran cantidad de productos corrosivos en el ambiente se recomiendan usar lminas base primer y acabados con Uretano, sin embargo se deber consultar al Departamento Tcnico del Fabricante de lmina para mayores especificaciones. Accesorios. Se debern proveer los dibujos de taller donde se indiquen: Los anclajes. Soportes para canalones y bajantes (Correas). Pintura de primer: Resina alqudica de cromato de zinc.

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Soldadura ASTM B32, Sn 95. Fundente ASTM B284. Juntas de expansin en canalones. Coladores de bajantes y mallas: El mismo metal bsico que canalones, mallas fabricadas de tela metlica de coladores fabricados de alambre galvanizado, introducidos en tubos de salida y fijados en su lugar por friccin. FABRICANTES. Podr ser alguno de los siguientes, siempre y cuando cumpla con los requerimientos solicitados en el proyecto y estas especificaciones: IMSA. Galvak Romsa. CONDICIONES DE INSTALACIN Verificar que las superficies estn listas para recibir los trabajos, y que las condiciones existentes sean aceptables. FABRICACIN Se formaran los canalones y bajadas de los tamaos y perfiles indicados.

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Antes de comenzar la fabricacin de las piezas, es necesario realizar plantillas de lmina galvanizada de cada uno de los elementos, siguiendo las formas y dimensiones que indiquen los planos de taller, y presentarlos en el rea donde se colocarn, verificando que los canalones se adapten perfectamente a la estructura portante como los largueros y a los perfiles de la lmina acanalada de techo. As como que las bajantes coincidan perfectamente con el desarrollo y desalojen al lugar planeado en el proyecto. Si no fuese el caso el contratista deber realizar las modificaciones pertinentes, solicitando el visto bueno del Residente Representante del Propietario en la Obra para la fabricacin de las piezas. Escuadrar las secciones, rectas y exactas en su tamao, en longitudes que sean lo ms largo posibles y libres de distorsin o defectos que perjudicaran la apariencia o el rendimiento. Proveer espacio para expansin o dilatacin. Fabricar junta de dilatacin o expansin. Formar dobladillo en bordes de metal expuesto. A menos que se especifique lo contrario se debern unir las piezas con soldadura, luego de soldarlas, se deber quitar el fundente sobresaliente o rebaba. Se debern limpiar y lavar las juntas soldadas hasta que estn limpias. Acabado en taller:

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Pintar las superficies de metal ocultas con pintura de revestimiento protector a un grosor seco de 15 milsimas de pulgada como mnimo. INSTALACIN Se debern Instalar los canalones, tubos de bajada de aguas y accesorios. Se debern instalar colgadores de canalones a cada 4-0 (1220mm) y en cada junta de expansin y de control. Se debern unir los tramos en canaln con las costuras soldadas a prueba de agua. Se debern traslapar y soldar los canalones con las bajadas y accesorios. Se debern construir juntas de expansin segn los detalles de los Planos. Se deber aplicar pintura de primer a superficies de metal ocultas. Despus de soldar, se deber lavar el metal con una solucin neutralizante hasta que est limpio y enjuagar con agua. Se debern fijar las bajantes con correas a cada 1.20 mts. Se debern instalar mallas y coladores en los lugares indicados en los dibujos. Instalar mallas verticales en los puntos medios entre dos tubos de bajada. A menos que el proyecto indique lo contrario los canalones se debern fabricar y colocar como lo indica la figura.

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CONEXIONES Y ESTRUCTURAS MENORES DE ACERO.

Elementos y conexiones fabricados con placas, tubos, canales, soleras, cuadrados perfiles de acero, etc. generalmente formando estructuras autnomas o formando los bastidores de sistemas como muros, faldones u otros. La forma, secciones, esfuerzos de trabajo y dems caractersticas de resistencia y rigidez de los elementos que integran la estructura, estarn dados por el proyecto. Por lo que se refiere a los tipos de uniones empleadas para ligar los diferentes elementos que integran las estructuras, estas pueden ser: Estructuras remachadas y/o atornilladas. Estructuras soldadas. La fabricacin y montaje de las estructuras de acero deber apegarse estrictamente a lo especificado en el proyecto, solamente se podrn efectuar cambios previa autorizacin del FIDEMICA y el Director Responsable de Obra. Las piezas se manejarn con el debido cuidado y el Residente del FIDEMICA en la obra podr rechazar a su juicio las que se encuentren daadas por mal manejo, debiendo ser su reposicin por cargo al Contratista. Cuando el proyecto y / o la Supervisin autoricen cortes con soplete, ste deber ser guiado automticamente y, en tal caso, no ser necesario cepillar los cantos obtenidos, excepto cuando se indique un acabado de esta naturaleza.

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Los operadores para soldar debern haber demostrado estar capacitados para el desempeo del tipo de trabajo requerido, a juicio del Residente del FIDEMICA en la obra podr exigir que realicen las pruebas especificadas. Materiales Los procedimientos de fabricacin y los materiales estn sujetos a pruebas, el taller y en la obra, llevada a cabo por una empresa calificada, contratada por el Contratista. Las inspecciones y pruebas no diminuyen la responsabilidad del Contratista de proveer los materiales y procedimientos de fabricacin que cumplan con los requerimientos especificados y de remplazar con prontitud los materiales o elementos fabricados que no cumplan con las especificaciones. Todos los materiales sern nuevos, de primera calidad, de la forma peso y dimensiones especificadas. Debern cumplir con estas especificaciones y las normas locales vigentes. Todos los materiales debern cumplir con las especificaciones del proyecto, en cuanto a calibres, espesores resistencia del acero, y dems aspectos tcnicos y en caso de ser requerido por el FIDEMICA podrn ser probados para verificar que cumplan con las normas siguientes. Perfiles de acero estructural, placas y barras de acero estructural NOM B 254 ASTM A36. Acero Estructural Tubo estructural: NOM B 199 ASTM A500, Grado B. Tubera de acero estructural: NOM B 200 ASTM A501.

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Pernos, tuercas y rondanas: ASTM A325. Pernos de anclaje: ASTM A307. Materiales de soldadura: AWS D 1.1; del tipo requerido para los materiales a soldarse. FABRICACIN. Se debern fabricar los elementos de acero estructural de acuerdo con estas especificaciones, con planos de taller y el proyecto. Conexiones: Las conexiones debern estar indicadas en el proyecto, en caso contrario el contratista, realizar los dibujos de taller necesarios, para poder fabricar tanto la estructura como sus conexiones, estos planos debern estar autorizados por el FIDEMICA. Para el caso de estructuras soldadas, se observarn las indicaciones del proyecto y las especificaciones de la seccin correspondiente al "Control y Pruebas de Acero Estructural", las cuales fijarn las caractersticas, tipo y formas de aplicacin de la soldadura, adems de las siguientes: La soldadura se har con arco electrnico metlico. Solamente el Director Responsable de Obra y /o el Residente del FIDEMICA en la obra podr autorizar otro procedimiento para soldar. Los generadores y transformadores debern estar diseados expresamente para trabajos de soldadura y sern capaces de proporcionar una corriente constante y ajustable al amplio rango de voltajes que sean requeridos en el trabajo.

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Los cables y accesorios del arco elctrico sern los adecuados, para evitar trabajos de mala calidad o errores en su ejecucin. Las superficies por soldar debern limpiarse de escamas, xidos, escorias, polvo, grasa o cualquier otra materia extraa que impida una soldadura apropiada. Las piezas que se vayan a soldar, se colocarn correctamente en su posicin y se sujetarn por medio de remaches, abrazaderas, cuas, tirantes, puntales u otros dispositivos apropiados o por medio de puntos de soldadura, hasta que la soldadura, est terminada. En el ensamble y unin de partes de una estructura mediante soldadura, deber seguirse una secuencia para soldar que evite deformaciones perjudiciales y origine esfuerzos secundarios. No deber soldarse cuando la temperatura del metal sea inferior a 18 C. Cuando las temperaturas varen entre 18 y 4 C, antes de iniciar la soldadura, se calentarn los bordes por soldar hasta una distancia de 10 cm; aproximadamente, a partir de la lnea de soldadura. La soldadura deber ser compacta en su totalidad y habr de fusionarse completamente con el metal base. Todas las depresiones y crteres debern llenarse hasta completar la seccin transversal de la soldadura especificada en el proyecto. El Director Responsable de Obra y / o el Residente del FIDEMICA en la obra, fijar los procedimientos que deban seguirse para corregir las soldaduras defectuosas, todos los trabajos relativos a esto sern por cuenta del Contratista.

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El FIDEMICA se reserva el derecho de muestrear y someter a prueba lo que estime necesario como: las juntas soldadas de una estructura, utilizando el procedimiento de seleccin de muestras representativas, inspeccin radiogrfica, o si el caso lo amerita, pruebas parciales o totales de carga en la propia estructura. Si los resultados de las pruebas, no satisfacen los requerimientos del proyecto, el Contratista deber ejecutar por su cuenta los trabajos necesarios para corregir las deficiencias encontradas. Para los casos de estructuras remachadas y/o atornilladas, se deber tomar en consideracin lo siguiente: En el proyecto se indicarn las caractersticas de los remaches o tornillos que deban usarse. Todas las partes que se remachen, se debern sujetar rgidamente por medio de pernos o tornillos, mientras dure la operacin de remache. El dimetro de los agujeros para paso de remaches deber ser el indicado en proyecto, en caso de no especificar ser de 1.6 mm mayor que el dimetro nominal de los remaches. Los remaches se debern colocar a mquina y en caliente, a una temperatura comprendida entre 538 y 1065 C.

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La

cabeza

de

los

remaches

debern

ser

completas,

concntricas

con

los

aproximadamente semiesfricos, de tamao uniforme y estarn en contacto pleno con la superficie de las piezas unidas. Los remaches que se encuentran flojos, mal ajustados o defectuosos, debern ser remplazados por cuenta del Contratista. El proyecto fijar las caractersticas mecnicas y geomtricas de los tornillos, as como los procedimientos para su colocacin y el apretado de tuercas. El fabricante ser responsable de los errores de los detalles, fabricacin y correcciones en el ajuste de elementos de acero estructural. Los elementos con empalme no indicados y detallados en dibujos de taller sern rechazados. MONTAJE. Se deber montar el acero estructural de acuerdo con las Especificaciones del AISC, del proyecto y estas especificaciones. Se deber proveer para las cargas de montaje el suficiente contraventeo provisional para mantener la estructura segura, aplomada y el alineamiento exacto hasta completar el montaje y la instalacin de soporte permanentes. No se deber cortar o alterar elementos estructurales en campo sin tener la aprobacin del Director Responsable de Obra.

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Despus del montaje, se debern pintar las soldaduras, rapaduras y superficies no pintadas con primer en taller, salvo superficies que estarn en contacto con el concreto. Se deber usar pintura y primer compatible con la aplicada en el taller. Pernos de Anclaje: Se debern suministrar pernos de anclaje y otras conexiones requeridas para sujetar el acero estructural a los cimientos, muros, dalas castillos y otros trabajos colocados. Suministrar plantillas y otros dispositivos necesarios para fijar la posicin inicial de pernos y otros anclajes en la ubicacin exacta. Colocacin de Placas Base de Apoyo: Se debern picar y limpiar las superficies de apoyo de concreto y mampostera eliminando materiales que reduzcan adhesin. Se debern limpiar las placas. Se debern apretar pernos de anclaje despus de que los elementos soportados hayan sido colocados en posicin y aplomados. No se debern quitar cuas o lminas de nivelacin, pero si sobresalen, se debern recortar parejo con la orilla o pao de la placa de base o soporte antes de aplicar el mortero o lechada. Se deber inyectar mortero, grout o lechada especificada en los planos, entre las

superficies de apoyo y base de planchas inmediatamente despus de montar el elemento y antes de colocar carga adicional en el elemento. Se deber dar acabado a las superficies expuestas y proteger los materiales instalados. Apoyos deslizantes: Se debern fijar de manera permanente al elemento y soporte, respectivamente, mediante soldaduras o pernos segn lo indicado. Se deber alinear y nivelar las cargas de los elementos para mantener contacto completo entre superficies antes de terminar la instalacin.

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Tornillos

de Alta Resistencia: Debern cumplir con las especificaciones de Juntas

Estructurales usando tornillos de ASTM A325 o A490. Pernos de Montaje: En construccin de soldadura expuesta, se quitarn los pernos de montaje, se deber llenar los agujeros con soldadura de tapn, y se deber dar un pulido liso en las superficies expuestas. Se debern apretar los pernos enroscados con llaves calibradas o por el mtodo de "vuelta de tuerca". Todo perno apretado por mtodo de llave calibrada o por control del par de torsin tendr una rondana slida debajo de la tuerca o la cabeza del perno dirigida para apuntar no ms cerca de 7/8 del dimetro del perno desde el centro de la rondana. El atornillado por llave calibrada y el atornillado por "vuelta de tuerca" debern cumplir con las Especificaciones de Juntas Estructurales usando pernos ASTM A325 o A490. Retocado de pintura. Inmediatamente despus del montaje, Se debern limpiar las soldaduras realizadas en campo, conexiones atornilladas, y reas desgastadas de pintura de taller. Se deber aplicar pintura a las reas descubiertas con el mismo material usado en taller. Aplicar con brocha o pistola de aire proporcionando una capa mnima de 2.0 mili pulgadas (0.05 mm.) de espesor.

FABRICACIN Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METLICA.

Conjunto de piezas armadas y conectadas entre s que se destinan a soportar y transmitir cargas temporales o definitivas, fabricadas con acero de calidad estructural. Los perfiles que conformarn la estructura del edificio pueden clasificarse en: perfiles laminados,

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perfiles formados por placas soldadas, perfiles compuestos y perfiles ligeros formados en fro. Arandelas: La funcin principal de las arandelas es la de permitir que el elemento que gira durante el apretado de los tornillos, se deslice sobre una superficie endurecida indeformable, al instalarse la tornillera mediante un procedimiento que depende del control del torque especificado. Planos de taller: Son los dibujos preparados por el contratista (fabricante y el montador) para la ejecucin del trabajo. Conexiones.- Conjunto de elementos que unen el miembro a la junta: placas o ngulos por patines o alma, soldaduras, remaches, tornillos. Soldadura.- Es un proceso de trabajo en el cual los metales son llevados hasta su punto de fusin por medio del calentamiento para conseguir una nueva unin muy resistente. Tipos de Estructura Metlica: Se permiten tres tipos bsicos de construccin, cada tipo determinar especficamente el tamao de los miembros, el tipo y la resistencia de sus conexiones: Marco Rgido, supone conexiones entre vigas y columnas, son lo suficientemente rgidas como para mantener prcticamente sin cambio los ngulos originales entre los miembros que se interceptan.

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Marcos Simples: (extremos simplemente apoyados sin empotramiento, se supone que en cuanto a cargas gravitacionales se refiere, los extremos de las trabes estn unidas solo para resistir fuerza cortante y estn libres para girar bajo dichas cargas. Nota: El diseo de todas las conexiones estar acorde con las consideraciones relativas al tipo de construccin en los planos de diseo. El contratista deber revisar el proyecto estructural as como localizacin, orientacin, dimensiones y niveles, de acuerdo a los planos estructurales y de taller y a estas especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan corregirse los defectos encontrados, sin alterar los programas de construccin; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento del Residente de EL FIDEMICA en la Obra por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., indicado en los planos estructurales deber ejecutarse en taller o en campo, siguiendo una buena practica de ingeniera constructiva El contratista es responsable del alineamiento, nivel, verticalidad, firmeza y seguridad de todos los elementos por conectar y para tal fin, deber colocar los contravientos, cuas y puntales necesarios y mantenerlos en posicin hasta que se hayan ejecutado las conexiones definitivas o cuando la estructura ya no los requiera. El contratista deber revisar la cimentacin (dados), anclas y elementos estructurales fabricados, as como localizacin, orientacin, dimensiones y niveles, de acuerdo a los planos de diseo estructural y de taller y estas especificaciones, con la necesaria anticipacin, de modo que puedan corregirse los defectos encontrados. Sin alterar los

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programas de montaje; cualquier discrepancia encontrada, deber hacerse del conocimiento de la supervisin, por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes, cualquier retraso por correccin de defectos, ocasionados por incumplimiento de este inciso o por aviso extemporneo, ser responsabilidad del contratista montador. Si por necesidades del taller o campo debe cambiarse el alcance, materiales, equipo, detalles, resistencias, pruebas, tipos de acero, perfiles, dimensiones, niveles, etc., se deber de consultar a EL FIDEMICA por intermediacin del residente de EL FIDEMICA en la obra, para su aprobacin. Los trabajos cubiertos por esta especificacin, debern efectuarse en talleres que cuenten con el equipo y capacidad suficiente para efectuar los trabajos con la calidad especificada y en el tiempo programado. CONTROL DE CALIDAD El trabajo de soldadura deber ejecutarse por operarios calificados de acuerdo al cdigo para soldadura estructural de la AWS. El residente de EL FIDEMICA en la obra podr requerir que el soldador pase las pruebas especificadas en la Seccin 05101 Control y Pruebas del Acero Estructural. Requerimientos de los fabricantes: El fabricante de cada producto tendr sus propias pruebas de calidad, las cuales estarn a disposicin del residente de EL FIDEMICA en la obra y este podr exigirlas en el momento que se requiera. La estructura metlica deber ser fabricada con materiales nuevos y deber estar en conformidad con la calidad especificada.

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El Contratista podr emplear el equipo que considere conveniente con tal que pueda comprobar, ante el residente de EL FIDEMICA en la Obra, D.R.O. o autoridad competente, que es el adecuado y conveniente para ejecutar cada etapa de los trabajos dentro del programa establecido y en la calidad solicitada. Todos los materiales debern ser nuevos y de primera calidad; debern cumplir con lo indicado en el proyecto, en estas especificaciones y en las normas locales vigentes. Acero estructural: El acero estructural empleado en la construccin de edificios debe ser el especificado en el proyecto estructural; nuevos en su laminacin y de primer uso, y cumplir con los requisitos de las normas en vigor del inciso 1.3 de estas especificaciones y de acuerdo a lo siguiente: Placas, perfiles y barras de acero laminado en caliente para uso estructural ASTM A-36, excepto que se indique otra en los planos, deber provenir de lingotes nuevos no desechados ni rolados previamente. Los fabricantes de perfiles, placas y barras cubiertos por esta seccin, debern ser cualquiera de los siguientes: Siderrgica Lzaro Crdenas, las Truchas, S.A. Altos Hornos de Mxico, S.A. Chaparral Steel, Co. Especificaciones para acero estructural, ASTM A-36 Fy = 2530 Kg/cm.

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Mdulo de elasticidad E=2 039 000 kg/cm2 Mdulo de rigidez G=810 000 kg/cm2 Coeficiente de Poisson =0.30 Coeficiente de dilatacin lineal =0.000012 mm por cada 1 C. Tornillos, tuercas y rondanas sern de acuerdo a la especificacin ASTM A-325, Fy =5625 kg/cm2 las tuercas y cabezas de los tornillos sern hexagonales pesadas Perfiles ligeros de acero formados en fro tipo Monten, fabricados de acuerdo a la especificacin ASTM A-440, Fy =3515 kg/cm2. Perfiles tubulares rectangulares, sern del tipo PTR, ASTM A 500, Fy = 3230 kg/cm 2 fabricados por HYLSA. Los tapajuntas, canalones, remates a columnas y muros sern fabricados con lmina de acero galvanizado, segn norma oficial mexicana NOM B55. El calibre, longitud y fijacin de las laminas sern indicados por el proveedor de esta. Especificaciones para acero estructural para soldar ASTM A-233. La supervisin muestrear en la cantidad que considere representativa el lote de materiales de que se trate; reservndose la aprobacin de los mismos en cualquier etapa del proceso de fabricacin. El acero para anclajes ser del tipo ASTM A-36.

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Planos de Taller. Antes de iniciar propiamente la fabricacin de la estructura, debern prepararse los planos de taller, estos debern contener la informacin completa para la fabricacin de los elementos de la estructura, incluyendo la localizacin, tipo y tamao de todos los remaches, tornillos y soldaduras, se har la distincin entre sujetadores y soldaduras de taller y de campo, se elaborarn de acuerdo con las ms modernas prcticas y se tendr en cuenta la rapidez y economa en la fabricacin y en el montaje. Para las especificaciones de elaboracin de los planos de taller vea Seccin 05100 Planos de Taller de estas especificaciones. La aprobacin por el propietario de los dibujos de taller preparados por el fabricante indica que ste ha interpretado correctamente los planos estructurales y las especificaciones. Con su aprobacin el propietario acepta plena responsabilidad por el diseo de conexiones hecho por el fabricante, como parte de la elaboracin de los dibujos de taller. Esta aprobacin no releva al fabricante de su responsabilidad por la exactitud de las dimensiones detalladas en los dibujos de taller, ni por el buen ajuste de las piezas al ensamblarse en el campo. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION En la ejecucin de las estructuras de acero, independientemente del procedimiento que se siga en la unin de sus miembros deber atenderse lo siguiente: El contratista propondr el equipo a utilizar el que podr ser aprobado o rechazado por el residente de EL FIDEMICA en la obra, si considera que el uso de este no dar como resultado la fabricacin de la estructura metlica con las normas de calidad y el tiempo

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especificadas en el proyecto. Si durante el trabajo, el equipo presenta deficiencias el contratista estar obligado a repararlo o a retirarlo, reemplazndolo por otro en buenas condiciones. El material que se vaya a utilizar en estructuras metlicas debe ser limpio y recto y deber ajustarse a las normas indicadas en el inciso 1.2. Cuando haya necesidad de enderezar o de dar forma curva a cualquier pieza o parte, se har por medios mecnicos o rolado en fro, (quedarn prohibidas las practicas de tales operaciones por medio de martilleo) despus de enderezar o ejecutar algn doblez, se inspeccionar la superficie del material para cerciorarse de si hay fractura o no; en caso de que algn trabajo de montaje no haya sido efectuado de acuerdo a los planos estructurales, de taller y especificaciones generales de construcciones correspondientes, EL FIDEMICA podr rechazarlo, pedir su retiro y reposicin, as como las pruebas necesarias para su calificacin. Todas las pruebas sern por cuenta del contratista. El grado de deficiencia depender de la inspeccin visual de la supervisin y las pruebas de calidad y su penalizacin ser fijada a criterio de EL FIDEMICA y/o por el contrato de obra. Los cortes pueden hacerse con cizalla, sierra o soplete, estos ltimos deben hacerse de preferencia a mquina con gua mecnica o con el equipo y procedimiento que proponga el contratista y/o apruebe el residente de EL FIDEMICA en la obra; quedarn con un acabado correcto, libres de rebabas y otras irregularidades.

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Los cortes en ngulos deben hacerse con el mayor radio posible nunca menor de 15 mm. La preparacin de los bordes de las piezas que se vayan a unir por medio de la soldadura se debern ejecutar preferentemente con soplete, perfilndose con esmeril, tratndose de biseles. Los extremos de las piezas que transmiten compresin por contacto deben cepillarse. Las placas de acero empleadas en la fabricacin de elementos estructurales, en cartabones, mnsulas, cubre placas y placas de apoyo, siempre se eliminar la orilla o acabado de molino, hacindose el corte necesario. Las piezas terminadas en taller deben estar libres de torceduras y dobleces locales y en sus juntas deben quedar acabadas correctamente. En miembros que trabajarn en compresin en la estructura no se permiten desviaciones, con respecto a la lnea recta que une en sus extremos, mayores de un milsimo de la distancia entre puntos que estarn soportados lateralmente en estructura terminada. La discrepancia mxima, con respecto a la longitud terica, que se permite en miembros que tengan sus dos extremos cepillados para trabajar por contacto directo es un milmetro. En piezas no cepilladas, de longitud no mayor de diez metros, se permite una discrepancia de 1.50 mm, La que aumenta a 3 mm cuando la longitud de la pieza sea mayor que la indicada. El dimetro de los agujeros para tornillos, anclajes o remaches debe ser de un milmetro y medio 1.50 mm (1/16) mayor que el dimetro nominal de stos.

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Los agujeros pueden punzonarse en material grueso no mayor que el dimetro menor y despus limarse cuando el material es ms grueso, no se permite el uso de botador para agrandar agujeros ni el empleo de soplete para hacerlos. Todas las piezas deben salir de la planta debidamente identificados con marcas que correspondan a las indicadas en los planos de montaje. Ser con nmero y letra de golpe de 13 mm. Se emplear la letra C para identificar columnas y la letra T para identificar armaduras o trabes, despus un nmero que corresponda al plano de fabricacin de la pieza, en seguida la letra que identifica a la pieza en el plano de fabricacin. Despus de la inspeccin y aprobacin, pero antes de dejar el taller todas las piezas debern limpiarse vigorosamente mediante un cepillado a mano, con cepillo de cerda metlica o por otros mtodos elegidos por el fabricante o autorizados por el residente de EL FIDEMICA en la obra, para suprimir las escamas de laminacin, xido, escoria de soldadura o depsitos de fndente, suciedad o cualquier materia extraa, la grasa y el aceite se removern con solvente. No se deben pintarse las estructuras que vayan a recubrirse con concreto. En todos los casos restantes y si no se especifica de otra manera, a las piezas deber aplicarse pintura anticorrosiva de calidad y marca aprobada por el residente de EL FIDEMICA en la obra, aplicada cuidadosa y uniformemente a superficies secas que hayan sido limpiadas; la pintura puede aplicarse con brocha, rociado, rodillo, por inmersin, etc. Las superficies que sean inaccesibles despus del armado de las piezas deben recibir la pintura de acabado antes de su colocacin.

335

Todas las superficies que se encuentran a no ms de 50 mm de distancia de las zonas en que se depositen soldaduras de taller o de campo deben estar libres de pintura y de materiales que dificulten la obtencin de las soldaduras sanas o que produzcan humos perjudiciales. Cuando un elemento estructural est expuesto a los agentes atmosfricos, todas las partes que lo componen deben ser accesibles de manera que puedan limpiarse y pintarse. De acuerdo a las condiciones climatolgicas y la intensidad del ambiente corrosivo del lugar donde se monten las estructuras, estas se debern limpiar y recubrir para proteccin anticorrosiva con primario y dar el acabado final siguiendo las indicaciones de las especificaciones. La proteccin primaria es la capa de recubrimiento que se aplica sobre la superficie preparada y debe cumplir con los siguientes requisitos: Buena adherencia a la superficie. Proporcionar adherencia a la siguiente capa. Retardar la velocidad de corrosin. Resistencia al ambiente. El acabado final es la capa que est directamente en contacto con el ambiente y pueden dar algunas de las siguientes caractersticas:

336

Apariencia agradable. Antiderrapante. Antivegetativa. Resistencia a la abrasin. Resistencia a la temperatura. Resistencia a la intemperie. Resistencia qumica. Secado instantneo. Es requisito que la brisa caiga en forma de polvo. ESTRUCTURAS SOLDADAS: En todas las conexiones, los ejes centroidales de miembros concurrentes sometidos a esfuerzos axiales se interceptarn en un punto; de no ser as, se tomarn provisiones para resistir los esfuerzos por flexin debidos a la excentricidad. La tcnica de soldadura, la ejecucin, el aspecto y la calidad de las soldaduras realizadas, as como los mtodos para corregir trabajos defectuosos, estarn de acuerdo con las secciones 3 y 4 del cdigo de soldadura estructural, AWS D1.1 de la Sociedad Americana de Soldadura.

337

Las soldaduras sern hechas nicamente por punteadores, soldadores u operadores que hayan sido previamente calificados mediante pruebas como las prescritas en el Structural Welding Code, AWS D1.1 (Ver Seccin 05101 Control y Pruebas de Soldadura para Acero Estructural inciso. 1.4.B) Soldar es la accin y efecto de unir rgidamente piezas metlicas mediante la adicin de un metal o aleacin metlica, que se funde con las partes por ligar y que al soldificarse forma cuerpo con ellas. La soldadura se har con arco elctrico con electrodo metlico recubierto, aplicado automticamente. Solamente la supervisin podr autorizar por escrito otro procedimiento para soldar (Soldadura al arco sumergido). Todos los accesorios del equipo para soldar y sopletes de corte debern ser de un diseo y fabricacin tal, que permitan a operadores calificados cumplir con las exigencias del trabajo encomendado. Los generadores y transformadores debern estar diseados expresamente para trabajos de soldadura y ser capaces de proporcionar una corriente constante y ajustable al amplio rango de voltaje que sean requeridos en el trabajo. Debern responder automticamente a los cambios en la demanda de potencia y ser capaces de producir rpidamente la corriente total al establecerse el arco. Los cables sern de los materiales y secciones adecuadas para evitar el

sobrecalentamiento y/o una corriente inapropiada en el arco. Su aislamiento deber ser efectivo a las conexiones a tierra, mediante cables de un solo tramo seguro y adecuado

338

para conducir la corriente elctrica esperada. Los porta-electrodos debern sujetar firmemente a los electrodos con un buen contacto elctrico. Se podrn utilizar guas automticas para soldar, previa autorizacin de la supervisin del equipo que se requiera. Las superficies que vayan a soldarse estarn libres de costras, escoria, xido, grasas, pintura o cualquier otro material extrao. Las piezas entre las que se van a colocar soldaduras de filete deben ponerse en contacto; cuando esto no sea posible, su separacin no deber exceder de 5 mm. Si la separacin es de 1.50 mm o mayor el tamao de la soldadura de filete se aumentar en una cantidad igual a la separacin. Las partes que se vayan a soldar a tope deben alinearse cuidadosamente, corrigiendo defectos en el alineamiento o mayores de 3 mm. Siempre que sea posible, las piezas por soldar se colocarn de manera que la soldadura se deposite en posicin plana. Al armar y unir partes de una estructura o de miembros compuestos, se seguirn procedimientos y secuencias en la colocacin de las soldaduras que eliminen distorsiones innecesarias y minimicen los esfuerzos de contraccin. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos al cerrar soldaduras en conjuntos rgidos, el cierre se har en elementos que trabajen a compresin. Las longitudes de soldadura indicadas en los planos y dibujos de taller debern ser longitudes efectivas netas.

339

Soldaduras de penetracin completa.- En placas de grueso no mayor de 8 mm puede lograrse penetracin completa depositando la soldadura por ambos lados, en posicin plana, dejando entre las dos una holgura no menor que la mitad del grueso de la placa ms delgada y sin preparar sus bordes. En espesores mayores deber quitarse la raz del primer cordn escarificando y trabajndose por raz para depositar el cordn en la otra cara. Deben revisarse los bordes de las piezas en los que se colocar la soldadura, antes de depositarla, para cerciorarse de que los biseles, holguras, etc., son correctos y estn de acuerdo con los planos previamente revisados por la supervisin. Una vez realizadas las uniones soldadas deben inspeccionarse; las soldaduras debern disearse para satisfacer los requisitos de la tabla N 1; (Tabla N 1.5.3 Esfuerzos permisibles en soldaduras, de las especificaciones del

manual IMCA, tomo 1) excepto en los casos modificados por lo dispuesto en la seccin 1.7 del manual IMCA en vigor. Tabla N 1: (1.5.3), Esfuerzos permisibles en soldaduras.

Tipo

de

soldadura

y Esfuerzo permisible

Resistencia requerida de la soldadura (b,c)

esfuerzo (a) Soldadura de ranura de penetracin completa

340

Tensin perpendicular al Igual a la del metal base rea efectiva Compresin perpendicular efectiva
Igual a la del metal base

Debe

usarse

metal

de

soldadura compatible Igual a la del metal base al rea

Tensin paralela soldadura

o al

compresin eje de la

Puede

usarse

metal

de

soldadura con resistencia igual o menor que la del metal de la soldadura compatible

Cortante efectiva

en

el

rea 30% de la resistencia nominal a la tensin del metal de soldadura, en kg/cm2, excepto que el esfuerzo cortante en el metal base no exceder el 40% del esfuerzo de fluencia del metal base

Soldadura de ranura de penetracin parcial (d). Compresin perpendicular efectiva al rea Igual a la del metal base

341

Tensin paralela

o al

compresin Igual a la del metal base eje de la

soldadura (e) Cortante paralelo al eje 30% de la resistencia nominal a la tensin Puede de la soldadura usarse metal de

del metal de soldadura, en kg/cm2, excepto soldadura con resistencia igual que el esfuerzo cortante en el metal base no o menor que la del metal de la exceder el 40% del esfuerzo de fluencia soldadura compatible del metal base

Tensin perpendicular al 30% de la resistencia nominal a la tensin rea efectiva del metal de soldadura, en kg/cm2, excepto que el esfuerzo cortante en el metal base no exceder el 60% del esfuerzo de fluencia del metal base Soldadura de filete Cortante efectiva en el rea 30% de la resistencia nominal a la tensin del metal de soldadura, en kg/cm2, excepto que el esfuerzo cortante en el metal base no exceder el 40% del esfuerzo de fluencia Puede usarse metal de del metal base soldadura con resistencia igual o menor que la del metal de la

342

soldadura compatible

Tensin paralela soldadura

o compresin Igual a la del metal base al eje de la

Soldadura de tapn y en agujeros alargados Cortante paralelo a las 30% de la resistencia nominal a la tensin Puede en el rea efectiva usarse metal de

superficies de contacto, del metal de soldadura, en kg/cm2, excepto soldadura con resistencia igual que el esfuerzo cortante en el metal base no o menor que la del metal de la exceder el 40% del esfuerzo de fluencia soldadura compatible del metal base

Notas: a).- Para la definicin del rea efectiva, ver seccin 1.14.6 del manual IMCA b).- Para el metal de soldadura compatible, ver tabla 4.1.1. AWS d1-1 c).- Se permitir un metal de soldadura con resistencia mayor que la del metal de la soldadura

343

compatible d).- Ver seccin 1.10.8 para una limitacin en el uso de uniones de soldadura de ranura de penetracin parcial. e).- La soldadura de filete y la soldadura de ranura de penetracin parcial que unen los elementos componentes de miembros armados, tal como la unin del alma al patn, se podrn disear sin considerar el esfuerzo de compresin o de tensin en aquellos elementos Empalmes.- Las juntas soldadas a tope en vigas y trabes compuestas de placas debern llevar soldadura de penetracin completa, la cual debe desarrollar la resistencia total de la pieza ms pequea de la unin. Los otros tipos de juntas en la seccin transversal de vigas o trabes compuestas de placas, debern desarrollar la resistencia solicitada por los esfuerzos en el punto de unin. Toda junta defectuosa se reparar removiendo la soldadura por medio de ARC-AIR y reponiendo en forma adecuada el cordn; por ningn motivo se permitir el uso de soplete para remover soldaduras. Puntos de soldadura.- Los puntos de soldadura se sujetarn a los mismos requisitos de calidad que las soldaduras finales, salvo que: Los puntos de soldadura que se vayan a incorporar a la soldadura final se harn con electrodos que cumplan los requisitos de las soldaduras finales y se limpiarn cuidadosamente.

344

Debern quitarse los puntos de soldadura que no se vayan a incorporar a las soldaduras finales. No deber soldarse cuando el metal base por soldar est hmedo, expuesto a la lluvia, vientos fuertes u otras condiciones meteorolgicas desfavorables, ni cuando su temperatura sea inferior a 7C bajo cero. Tabla N 2: Dimensiones mnimas del cordn de soldadura.

Espesor del material de la pieza Dimensin mnima de soldadura Dimensin mnima de soldadura ms gruesa unida en mm y pulgadas de filete en mm de filete en mm

y pulgadas. Soldadura manual o y pulgadas, soldadura automtica automtica (un electrodo) (dos electrodos). 5.0 5.0 3/16 3/16

Hasta 13 mm (1/2) inclusive

5.0

3/16 1/4

De 14 a 19 mm (9/16 a 3/4) 6.0 inclusive De 21 a 32 mm (13/16 a 11/4) 8.0 inclusive De 33 a 51 mm (15/16 a 2) 10.0 inclusive

5/16

7.0

9/32

3/8

8.0

5/16

345

Dimensin Dimetro t de filete

N kg

de Peso

por Longitud

electrodos por electrodo en kg electrodo pulg

pulgadas 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16

mm 1.60 1.93 2.38 3.17 3.97 4.76 6.35 7.94

mm

3.00 4.00 5.00 6.00 39 25 18 73/4 25.5 39.5 55.3 129 14 14 14 18

Nota: Tolerancias en dimetro: +- 0.025 de 1.60 a 1.92 +- 0.038 de 1.94 a 7.94

346

Electrodos: La identificacin de electrodos para acero dulce de baja aleacin que comnmente se utilizan en soldaduras de elementos estructurales son: E 60XX y E 70XX; Tabla N 2A: Caractersticas de los electrodos.

E 60 XX E Significa electrodo y se refiere siempre a la soldadura por arco elctrico; 60 En seguida las dos primeras cifras de un total de cuatro indican la resistencia a la tensin. E 60 XX E 70 XX E 60 XX La penltima cifra indica las posiciones en que permite soldar el electrodo: E XX 1 X Indica que es un electrodo que se puede utilizar para soldar en todas las posiciones (plana, horizontal, vertical y sobre cabeza). E XX 2 X E XX 3 X E 60 XX Slo juntas en ngulo en posicin plana y horizontal. Slo en posicin plana. E 60 XX Significa 60 000 lbs/pulg2 (4220 kg/cm2) de resistencia a la tensin. E 70 XX Significa 70 000 lbs/pulg2 (4926 kg/cm2) de resistencia a la tensin

347

La ltima cifra en conjunto con la penltima, indican la clase de corriente a usar y la clase de recubrimiento. E 60 10 Significa que solamente puede utilizar corriente continua invertida (C.C) y su recubrimiento contiene materia orgnica (celulosa y sodio). E 60 11 Significa que puede soldar con C.A o C.C y su recubrimiento contiene materia orgnica (celulosa y potasio). E 60 12 Significa que puede soldar con C.A o C.C y su recubrimiento contiene rutilo, titanio y sodio. E 60 13 Significa que puede soldar con C.A o C.C y su recubrimiento contiene rutilo, titanio y potasio. E 60 14 Significa que puede soldar con C.A o C.C y su recubrimiento contiene rutilo, polvo de hierro (30% aproximadamente) y titanio. E 60 15 Significa que puede soldar con C.A o C.C y su recubrimiento contiene bajo contenido de hidrgeno y sodio. E 60 16 Significa que puede soldar con C.A o C.C y su recubrimiento contiene bajo contenido de hidrgeno y potasio.

348

E 60 17

Significa que puede soldar con C.A o C.C y su recubrimiento contiene bajo contenido de hidrgeno, polvo y xido de hierro.

E 60 18

Significa que puede soldar con C.A o C.C y su recubrimiento contiene bajo contenido de hidrgeno y polvo de hierro (25% aproximadamente).

E 60 XX-A1 El sufijo A1 significa que contiene una aleacin especial en el metal de aporte (electrodo). E 60 XX- Significa que el electrodo contiene aproximadamente 0.5% de molibdeno A1 El electrodo empleado ser de las series E-70xx, debe cumplir con la especificacin para electrodos recubiertos de acero dulce, para soldadura de arco segn el cdigo de la AWS; o en su caso se puede emplear electrodo desnudo y fndente granular para el proceso de arco sumergido los que estarn de acuerdo con la clasificacin F7x-Exxx del cdigo de la AWS, especificacin para electrodos desnudos de acero dulce y soldadura para arco sumergido.

349

Tabla N 3: de 1 cm

Soldadura elctrica manual. Dimensin t de filete para rendimiento de longitud de cordn por cm de electrodo de distintos

dimetros (sin desperdicio); pesos de electrodos. ESTRUCTURAS ATORNILLADAS: El proyecto fijar en cada caso las caractersticas de los remaches o tornillos que debern usarse. Todo el material dentro del agarre de los tornillos ser acero; no habr ningn material compresible como empaquetaduras o juntas. Todas las partes de miembros que se estn remachando deben mantener contacto entre si, rgidamente, por medio de pernos o tornillos. Los agujeros que haya que agrandar para poder colocar los remaches o tornillos debern limarse. Los remaches deben colocarse por medio de remachadoras de compresin u operadas manualmente, neumticas, hidrulicas o elctricas. Una vez colocados deben llenar totalmente el agujero, quedar apretados y sus cabezas en contacto completo con la superficie. Antes de colocar los remaches o tornillos se revisar la posicin, alineamiento y dimetro de los agujeros y posteriormente se comprobar que sus cabezas estn formadas correctamente. A no ser que la supervisin autorice otro tipo de agujero, las conexiones con tornillos de alta resistencia se harn con agujeros estndar (ver tabla N 4); en caso de tornillos, se verificar que las tuercas estn correctamente apretadas y colocadas las rondanas. La rosca debe sobresalir de la tuerca no menos de 3 mm.

350

Los remaches y/o tornillos que se encuentren flojos, mal ajustados o defectuosos, debern ser reemplazados por cuenta del contratista. Tabla N 4: Dimensiones nominales estndar de agujeros.

Dimetro tornillo d

del Dimensiones del agujero en mm

Estndar (dimetro) 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 > 28.6 14.3 17.5 20.6 23.8 27.0 d + 1.6

Sobredimensionados (dimetro) 15.9 20.6 23.8 27.0 31.8 d + 7.9

Alargado

corto Alargado

largo

(ancho x largo) 14.3 x 17.5 17.5 x 22.2 20.6 x 25.4 23.8 x 28.6 27.0 x 33.3 (d+1.6) x (d+9.5)

(ancho x largo) 14.3 x 31.8 17.5 x 39.7 20.6 x 47.6 23.8 x 55.6 27.0 x 63.5 (d+1.6) x (2.5d)

351

La distancia desde el centro de un agujero sobredimensionado o alargado al borde de una parte conectada, no ser menor que la requerida para un agujero estndar segn la tabla N 5 (1.16.5.1 del manual IMCA).

Tabla N 5: (1.16.5.1).- Distancia mnima al borde, en mm (desde el centro del agujero estndar(a) al borde de la parte conectada).

Dimetro

nominal

del Bordes

Bordes laminados de placas, barras o

remache o tornillo en mm cizallados en mm bordes cortados con gas (b), en mm 13 16 19 22 25 29 32 22 29 32 38 (c) 44 (c) 51 57 19 22 25 29 32 38 41

352

ms de 32

1.75 d

1.25 d

La distancia mxima desde el centro de cualquier remache o tornillo al borde ms prximo de las partes en contacto, ser igual a 12 veces el espesor de la parte conectada en consideracin, pero sin exceder de 150 mm. Los esfuerzos permisibles de tensin y cortantes en remaches, tornillos y partes roscadas sern los indicados en la tabla N 6: (1.5.2.1, del manual IMCA), en kg/cm 2, se aplicarn en el rea del cuerpo nominal del remache (antes de colocar) o de la porcin sin rosca de tornillos y partes roscadas, excepto para barras de rosca sobrepuesta. Todos los tornillos A-325 y A-490 se apretarn hasta producir en ellos una tensin no menor que las indicadas en la tabla N 7; (1.23.5 del Manual IMCA). Podrn apretarse por el mtodo de vuelta de tuerca, con llave calibrada (torsmetro).

353

Tabla N 6: (1.5.2.1) .- Esfuerzos permisibles en sujetadores, en kg/cm2.

Cortante permisible (g) Fv

Descripcin de los sujetadores

Tensin permisible (g) Ft

Conexiones por friccin (e, i)

Conexiones por aplastamiento

Agujero s

agujeros sobredime y alargados ortos

Agujero s alargad os largos

Cone(f)

estndar nsionados

Remaches A-502, Grado I, colocados en 1 620 (a) caliente Remaches A-502, Grados 2 y 3, colocados en 2 040 (a) caliente Tornillos A-307 1 410 (a)

1 230 (f)

1 550 (f)

700(b,f)

354

Partes roscadas que cumplen los requisitos 0.33 de las secciones 1.4.1 y 1.4.4 y tornillos A- (a,c,ch) 449 que cumplan los requisitos de la seccin 1.4.4, cuando las roscas estn dentro de los planos de corte Partes roscadas que cumplen los requisitos 0.33 de las secciones 1.4.1 y 1.4.4 y tornillos A- (a,h) 449 que cumplen los requisitos de la seccin 1.4.4, cuando las roscas estn fuera de los planos de corte

Fu

0.17 Fu (h)

Fu

0.22 Fu (h)

Tornillos A-325 cuando las roscas estn 3 090 (d) dentro de los planos de corte Tornillos A-325 cuando las roscas estn fuera 3 090 (d) de los planos de corte Tornillos A-490 cuando las roscas estn 3 800 (d) dentro de los planos de corte Tornillos A-490 cuando las roscas estn fuera 3 800 (d) de los planos de corte

1 230

1 050

880

1 480 (f)

1 230

1 050

880

2 110 (f)

1 550

1 340

1 120

1 970 (f)

1 550

1 340

1 120

2 810 (f)

355

Notas: (a).- Solamente para carga esttica. (b).-Roscas permitidas en los planos de corte. (c).-La capacidad en tensin de la parte roscada de una barra de rosca sobrepuesta, basada en el rea de la seccin transversal, Ab, en si dimetro mayor de rosca, ser mayor que el rea del cuerpo nominal de la barra antes de sobreponerle la rosca, multiplicada por 0.60fy. (d).- Para tornillos A-325 y A-490 sujetos a fatiga por cargas de tensin, ver apndice B, seccin B3, volumen II IMCA. (e).- Cuando lo especifique el diseador, el esfuerzo cortante permisible Fv para conexiones por friccin, que tengan condiciones de superficie de contacto especial, podrn incrementarse por el valor dado en el apndice E, volumen II, IMCA. (f).- Cuando las conexiones por aplastamiento, usadas para empatar miembros en tensin, tienen una disposicin de sujetadores cuya longitud, medida paralelamente a la lnea de la fuerza, excede 1 270 mm, los valores tabulados se reducirn en un 20%. (g).- Ver seccin 1.5.6 del manual IMCA. (h).- Ver apndice A, tabla 2, volumen II, para los valores especficos de las especificaciones de acero NOM y ASTM. (i).- Para limitaciones en el uso de agujeros sobredimensionados y alargados, ver seccin 1.23.4

356

357

Tabla N 7: (1.23.5).en conexiones a tensin directa en kg.

Tensin requerida en los sujetadores de alta resistencia (a) al deslizamiento y en conexiones sujetas

crticas

Dimetro

del Tornillos 325 5 400 8 600 12 700 17 700 23 100 25 400 32 200 38 600 46 700

A- Tornillos A-490 6 800 10 900 15 900 22 200 29 000 36 300 47 300 54 900 67 100

tornillo en mm 13 16 19 22 25 29 32 35 38

358

Nota: (a).- Igual a 0.70 de la resistencia mnima a tensin especificada del tornillo.

Tabla N 8: Dimensiones principales de los tornillos A-325.

Tamao nominal D mm pulgadas

Dimensiones del tornillo, mm Distancia entre Altura lados paralelos, (*) F (*) H Longitud de rosca

Dimensiones de la tuerca, mm Distancia (*) entre Altura A (*)

lados paralelos, F

13 16 19 22 25

1/2 5/8 3/4 7/8 1

22.2 27.0 31.8 36.5 41.3

7.9 9.9 11.90 13.90 15.5

25 32 35 38 44

22.2 27.0 31.8 36.5 41.3

12.3 15.5 18.7 21.8 25.0

359

28 32 35 38

11/8 11/4 13/8 11/2

46.0 50.8 55.6 60.3

17.5 19.8 21.4 23.8

51 51 57 57

46.0 50.8 55.6 60.3

28.2 31.0 34.0 37.3

(*).- Verificar dimensiones geomtricas en el manual AHMSA. Tabla N 9: Tornillo de mquina; reas netas y dimensiones.

Dimetro del tornillo Total Pulgada Dimetro mm 1/4 5/16 3/8 6.35 7.94 9.53 0.32 0.49 0.71 4.72 6.12 7.49 0.17 0.29 0.44 d rea cm2 Neta Dimetro c mm rea cm2

360

7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4

11.11 12.70 14.29 15.88 19.05 22.23 25.40 28.58 31.75 34.93 38.10 41.28 44.45

0.97 1.27 1.60 1.98 2.85 3.88 5.06 6.41 7.91 9.58 11.39 13.38 15.51

8.79 10.16 11.53 12.88 16.00 18.57 21.28 23.85 27.02 29.44 32.61 35.28 37.85

0.61 0.81 1.04 1.30 2.01 2.71 3.55 4.46 5.73 6.80 8.35 9.77 11.25

361

17/8 2

47.63 50.80

17.81 20.26

41.02 43.46

13.21 14.83

Instalacin y apretado (Torque): Para los casos en que deban tensionarse completamente los tornillos de alta resistencia se debern de seguir los siguientes mtodos, que darn buenos resultados, si se emplean en la forma especificada; los mtodos son los siguientes: Calibrador de tensin. Apretado por vuelta de tuerca. Mtodo de la llave calibrada. Apretado mediante indicador directo de tensin. Inspeccin.

362

Tabla N 10: Apriete (torque) en libras-pie, que se requiere en las diferentes calidades del tornillo al emplearse en las estructuras de acero.

Dimetro del tornillo en milmetros pulgadas 3/ 8 7/ 1/ 9/ 16 19 22 25 5/8 3/4 7/8 1 11/ 8 28 11/ 4 32 35 38 13/8 11/2 15/ 8 41 13/ 4 44 17/ 8 48 51 2 21/ 4 57 64 70 76 21/2 23/4 3

16 2

10 11 13 14 16 Tornillos Standard Lb 19 30 45 66 93 pi e Kg 2. -m 6 4. 1 6. 2 9. 1 12. 9

150 202 300 474 659 884

1057 144 188 233 272 311 438 8 4 6 1 7 0

7319 945 5

20. 7

27. 9

41. 5

65. 5

91. 1

122. 2

146. 5

200 260 322 276 430 605. 1011 130 .2 .5 .9 .2 .9 5 .9 7.2

363

Tornillos A-325

364

lbpi e kg -m

10 0

200 355 525 790 106 149 1960 2600 Los valores mostrados son los apropiados 0 5 para fijar permanentemente una estructura metlica.

13 .8

27. 6

49. 1

72. 6

109 146 206 271.0 359. .2 .1 .7 5

Tornillos A-490 lb- 55 90 13 19 270 444 709 107 169 236 3159 3780 517 673 Importante: pi e kg 7. -m 6 Notas: 1).- Los valores mostrados en el cuadro anterior deben emplearse como referencia para las estructuras metlicas que requieran montaje atornillado. Se ha tomado en cuenta que los tornillos estarn secos, limpios, sin ninguna oxidacin y protegidos con una ligera pelcula de aceite, cera, etc. 2).- Los valores mostrados en el cuadro anterior debern multiplicarse por 0.90 cuando los tornillos hayan sido camisados y por 0.80 cuando tanto los tornillos como las tuercas hayan sido camisados. 12 19 27 37. .4 .1 .4 3 61. 4 98. 0 148 234 326 436.7 522. .1 .0 .3 6 8 8 1 2 0 3 6 Aplicar requerimientos que

715 931 aparecen en las notas .2 .3

365

3).- Los valores mostrados debern multiplicarse por 0.90 cuando se lubriquen los tornillos con aceite especial que soporte grandes esfuerzos como grafito, cobre coloidal, etc. 4).- Es muy importante que la superficie de contacto tanto de la tuerca como del tornillo a las piezas por sujetar sea limpiada escrupulosamente. 5).- los valores mostrados, dan una presin de sujecin entre 60 y 70% de esfuerzo, de ruptura a la tensin, del tornillo, tomando en consideracin el lmite elstico. 6).- El apriete (torque) adecuado, se puede determinar apretando uno de los tornillos hasta lograr su rotura y se anotar el valor que lo logr. El apriete (torque) apropiado ser del 50% al 60% de ese valor Cubre placas: Para que una cubre placa de longitud parcial pueda funcionar como parte integral de una viga o trabe en el punto a partir del cual ya no es necesaria, sta se deber prolongar ms all de este punto critico y conectarse por medio de tornillos de alta resistencia, remaches o soldaduras para soportar su parte de los esfuerzos de flexin, es decir, los esfuerzos que soportara el cubre placa si se prolongar en toda la longitud del miembro. Contraflecha: Cualquier requerimiento especial de contraflecha estar indicada tanto en los planos estructurales como en los de taller. A las armaduras cuyo claro sea de 25 m o ms se les dar, en general, una contraflecha igual a la flecha producida por la carga muerta.

366

Bases de columnas: Las columnas se colocaran sobre los pedestales de concreto y se nivelaran a su elevacin proyectada por medio de placas o laminas de acero, no se aprueba el uso de tuercas nivelantes; toda vez que se garantice la estabilidad de las mismas en su posible posicin definitiva, se proceder a colar el mortero sin contracciones (grout NM marca Fester o similar) entre los niveles tope de concreto y el desplante de estructura. El contratista fabricar en el taller las plantillas que servirn para el montaje o colocacin de anclas para la cimentacin, las plantillas se fabricaran de lmina calibre 12, con sus agujeros, dimensiones, orientacin y localizacin indicados en planos estructurales. las plantillas debern estar a disposicin dEL FIDEMICA y en la obra con la suficiente anticipacin para no retrasar los trabajos de las cimentaciones. Pintura de taller: El contratista deber asegurarse de la pintura, primer y selladores en su caso que se debe utilizar, y solicitar la autorizacin del residente de EL FIDEMICA en la obra previa a la aplicacin del mismo. La aceptacin de la superficie preparada debe hacerse antes de la aplicacin de la pintura primaria, porque el grado de preparacin de la superficie no puede verificarse una vez aplicada la pintura. El material que se emplea para la capa primaria de cualquier sistema de pintura est diseado para tener las mejores caractersticas de impregnacin y adherencia. La exposicin prolongada de la pintura primaria a la intemperie o a ambientes corrosivos, producir deterioros que pueden requerir reparacin y hasta una nueva preparacin de superficie e imprimacin en las reas afectadas.

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Para la determinacin del espesor de la pelcula seca de pintura, mediante el uso de calibradores magnticos; la norma SSPC-PA2 establece el procedimiento ha seguir: Como opcin el primario ser tipo Amercoat 38, color rojo o un similar equivalente aprobado por la supervisin de la obra; as mismo el recubrimiento de acabado ser de esmalte alquidlico tipo Amercoat 52 o similar, con pelcula seca de 5.0 mils, aplicada en dos capas. El primario se aplicar hasta obtener un espesor uniforme mnimo en seco de 1.5 mils (32 micras). El primario ser aplicado en 2 capas, de conformidad con estas especificaciones y con las recomendaciones escritas del fabricante. El primario se aplicar contando con un equipo que incluya un aparato de agitacin mecnica automtica, que mantenga en suspensin el pigmento durante la aplicacin. No es aceptable el mezclar nicamente antes de la aplicacin. No se utilizarn solventes y adelgazadores. El primario se aplicar dentro de una atmsfera limpia, libre de polvo, arena o gases. No se aplicar en zonas prximas a lugares en donde se est soldando. Se prestar especial atencin a que las soldaduras, esquinas, pernos y otros sitios rugosos queden adecuadamente cubiertos. Todo el trabajo de recubrimiento queda sujeto a la inspeccin y aprobacin del residente de EL FIDEMICA en la obra. Esta inspeccin se llevar a cabo en cualquier momento y tendr como fin el asegurar el estricto apego a esta especificacin.

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El espesor de la pelcula de recubrimiento seca se verificar con calibradores magnticos y otros medios a juicio del residente de EL FIDEMICA en la obra Se inspeccionar tambin la capa terminada de primario para detectar grietas, exceso de pintura, perforaciones y rugosidad. Se rechazarn aquellas reas que muestren tales defectos y otras seales de preparacin incorrecta de la superficie o aplicacin defectuosa del recubrimiento. Para determinar que las condiciones reinantes son adecuadas para la aplicacin de primario o recubrimiento, se utilizarn los siguientes criterios: No se aplicar el primario cuando la temperatura ambiente sea menor de 5C, ni si es posible que la temperatura descienda a 0C, antes de que seque la pintura. No se aplicar el primario acero cuya temperatura sea inferior a 2C. El primario no se aplicar a superficies de acero que se encuentren a temperatura superior a 52C a menos que dicho primario haya sido especficamente formulado para su aplicacin a la temperatura propuesta. Si se aplica el primario en clima caliente, debern tomarse precauciones especiales para asegurar que se obtiene el espesor especificado para la pelcula seca. No se aplicar primario en lluvia, nieve, niebla o cuando se haya formado escarcha en las superficies a pintar. Toda superficie sobre la que ha de aplicarse el primario deber encontrarse perfectamente seca. El primario no se aplicar cuando la humedad relativa del ambiente sea tal que una pequea variacin en las temperaturas ambiente y del metal pueda producir

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condensacin sobre las superficies metlicas. Se utilizar la tabla siguiente como una gua para determinar los rangos permisibles de temperatura y humedad relativa. Tabla N 11A: Humedad relativa.

Humedad relativa en por ciento, sobre la cual se condensar la humedad ambiente sobre las superficies metlicas no aisladas. Temperatura de la Temperatura ambiente C 8 28 64 11 8 38 38 17 44 71 24 48 73 12 30 52 76 17 35 56 78 22 40 60 14 29 44 8 20 33 14 24 14 17 20 23 26 29 32 35

superficie del metal C 5 2 5 8 11 14 17 20 59

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23 26 29 32

79

62 80

47 64 81

35 50 66 82

Una vez aplicados los diferentes recubrimientos, la supervisin deber verificar lo siguiente: Tiempo de secado. Apariencia. Espesor de pelcula seca. Adherencia. Continuidad de pelcula. Inspeccin a largo plazo. Tolerancias: Las tolerancias dimensinales de laminacin estn establecidas en la norma A6 (NOM 252) y estas se producen por el desgaste de los rodillos de laminacin, a las distorsiones

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trmicas de la seccin transversal al salir el material del tren de laminacin y a las distorsiones que se presentan por el enfriamiento irregular que tiene lugar en las camas de enfriamiento. Ver tolerancias de fabricacin en la especificacin N 05100 Planos de Taller. Las dimensiones de los miembros estructurales soldados estarn dentro de las tolerancias de las especificaciones generales en vigor y tambin dentro de las siguientes: Falta de derechura de columnas soldadas y de miembros principales de armadura, cualquiera que sea su seccin transversal: longitudes hasta de 14 m (longitud total en m x 1 mm pero no ms de 10 mm). Falta de derechura de vigas o trabes soldadas de cualquier seccin transversal, cuando se da una curvatura o contraflecha especificada: (longitud total en m x 1mm). Para piezas fabricadas antes del montaje: desviacin con respecto a la flecha especificada de vigas o trabes soldadas de cualquier seccin transversal. +,- (longitud total, en metros) x 0.25 mm, sin exceder 20 mm. (3/4 pulg.) + 3 mm; +,- (distancia en metros, al extremo ms cercano) x 1 mm. Cualquiera que sea mayor excepto en miembros cuyo patn superior est embebido en concreto sin que se disee un acartelamiento de concreto, en los que la desviacin en mm, no debe exceder de +-1/2 longitud total en metros o 6 mm, cualquiera que sea mayor. Desviacin lateral entre los ejes del alma y del patn de miembros h o I armados en la superficie de contacto: 6 mm mximo.

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La desviacin respecto a un plano de las almas de trabes se determinar midiendo los desplazamientos del alma mediante una regla cuya longitud no ser menor que la dimensin ms pequea de cualquier tablero. La regla se colocar de manera de determinar la desviacin mxima sobre el alma con sus externos adyacentes a las fronteras opuestas del tablero. La desviacin respecto a un plano de almas con altura d y espesor t, en tableros rodeados por atiesadores y/o patines, siendo d la menor dimensin del tablero no deber exceder los valores siguientes: Tabla N 12: Atiesadores intermedios.

Atiesadores intermedios en ambas caras del alma. Relacin Tipo de carga Esttica D/t > 100 D/t < 100 d/100 d/80 Dinmica d/115 d/92

Atiesadores intermedios slo en una cara del alma. D/t < 100 d/100

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D/t > 100 Sin D/150 atiesadores intermedios

d/67

Se consideraran como satisfactorios distorsiones del alma del doble de las permitidas arriba cuando estas ocurran en el extremo de una trabe armada que haya sido taladrada o subpunzonada y rimada durante el ensamblado o que corresponda a una junta apernada en el campo, si cuando se fijen las placas de unin el alma queda con la tolerancia dimensional 3.5-C-11. El alabeo o inclinacin combinados del patn de vigas o trabes soldadas se determinar midiendo el desplazamiento del borde del patn a partir de una lnea normal al plano del alma trazada por la interseccin del eje del alma con la superficie exterior de la placa del patn; este desplazamiento no debe exceder 1/100 del ancho total del patn o 6 mm cualquiera que sea mayor. Apoyo en los puntos de carga; los extremos de apoyo de atiesadores colocados bajo cargas concentradas estarn a ras y a escuadra con el alma, tendrn cuando menos el 75% de su rea en contacto con la superficie inferior de los patines, cuando se apoyan en una base o asiento de acero, deber ajustarse con tolerancias no mayores de 0.25 mm en el 75% del rea proyectada del alma y atiesadores y no mayores de 0.80 mm en el 25% restante del rea proyectada. Las trabes sin atiesadores debern apoyarse sobre el rea del alma proyectada en la superficie externa del patn con una tolerancia no mayor de dada en el inciso

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0.25 mm y el ngulo comprendido entre el alma y el patn no exceder de 90 grados en la zona de apoyo. Ajuste de los atiesadores intermedios; cuando se especifiquen atiesadores intermedios ajustados, se permitir una separacin hasta de 2 mm entre atiesador y patn. La desviacin respecto al peralte especificado en vigas y trabes soldadas, medidas en el eje del alma ser como sigue: Para peraltes hasta de 910 mm +,- 3 mm inclusive: Para peraltes mayores de 910 mm y hasta 1830 mm. 5 mm inclusive: Para peraltes de ms de 1830 mm +8 mm - 5 mm. La falta de derechura de atiesadores intermedios no exceder de 13 mm, tomando en cuenta cualquier miembro que se conecte en ellos. Derechura y colocacin de los atiesadores de apoyo; la falta de derechura de los

atiesadores de apoyo no exceder de 6 mm para longitudes hasta de 1830 mm o 13 mm para longitudes mayores de 1830 mm y el eje real del atiesador deber quedar dentro del espesor del mismo, medido desde la posicin terica del eje. Las tolerancias dimensinales que no se cubren aqu se determinarn individualmente, tomando en cuenta los requisitos de montaje.

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Montaje: Condiciones generales: El sistema de montaje que se siga ser el que proponga el contratista y apruebe o seale el residente de EL FIDEMICA en la obra y deber efectuarse con equipo apropiado, que ofrezca la mayor seguridad posible; durante la carga, transporte y descarga del material y durante el montaje, se adoptarn las precauciones necesarias para no producir deformaciones ni esfuerzos excesivos. Si a pesar de ello algunas de las piezas se maltratan y/o deforman, deben ser enderezados o repuestas, a juicio del residente de EL FIDEMICA en la obra, antes de montarlas, permitindose las mismas tolerancias que en trabajos de taller. Anclajes: Antes de iniciar la colocacin de la estructura se revisar la posicin de las anclas, que habrn sido colocadas previamente y en caso de que haya discrepancias con respecto a las posiciones mostradas en planos, se tomarn las providencias necesarias para corregirlas. Se verificar que las tuercas estn correctamente apretadas y colocadas las rondanas, la rosca de las anclas debe sobresalir no menos de 1/4. Las estructuras de edificios de acero se construirn a plomo y a nivel dentro de los lmites definidos en estas especificaciones y se colocar contraventeo temporal, para tomar en cuenta todas las cargas que puedan quedar sometidas durante el montaje, incluido el equipo y su operacin, el contraventeo permanecer en su lugar mientras la seguridad lo requiera. Conexiones provisionales: Durante el montaje, todas las piezas deben asegurarse por medio de tornillos, pernos o soldaduras provisionales, para tomar en cuenta los esfuerzos y operaciones de montaje.

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Alineacin: No se colocarn remaches ni pernos o soldaduras definitivas hasta que toda la zona de la estructura que vaya a quedar rigidizada por ellos est adecuadamente alineada y plomeada. Tolerancias de montaje: Las tolerancias de montaje que se establecen son las que durante muchos aos han sido aceptadas en el medio. La experiencia demuestra que en la prctica se pueden lograr estas tolerancias econmicamente. El criterio para establecer las tolerancias se basa en la premisa de que la exactitud final de la localizacin de cualquier punto particular de la estructura depende de la combinacin de las tolerancias de laminacin, fabricacin y montaje y no solamente de las tolerancias de montaje. Para mayor claridad, se involucran las tolerancias normales de fabricacin dentro de la propia seccin, sin que sea necesario referirse a las especificaciones. Para tolerancias en espesor y peso de los materiales, debern consultarse las normas para construccin e instalaciones de la FIDEMICA de Comunicaciones y Transportes. Se considerar que cada una de las piezas que componen una estructura est correctamente plomeada, nivelada y alineada si la tangente del ngulo que forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje del proyecto no excede de 1/500. En vigas tericamente horizontales es suficiente revisar que las proyecciones vertical y horizontal de su eje satisfacen la condicin anterior. Alineado y plomado: No se colocarn pernos ni soldadura permanentemente hasta que la parte de la estructura que quede rigidizada por ellos est alineada y plomeada.

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Correcciones: Previa autorizacin del residente de EL FIDEMICA en la obra se aceptaran las siguientes: La remocin del metal de soldadura o porciones de material base se har por medio de cincelado, esmerilado o arco con electrodo de carbn y chorro de aire a presin en forma tal que el metal de soldadura remanente o material base no se maltrate ni se socave; las porciones defectuosas de la soldadura se quitarn sin remover el material base. Las soldaduras y el metal base defectuoso o que no estn sanos se corregirn removiendo o reemplazando la soldadura completa o como se indica. Traslape o convexidad excesiva: Redzcase el exceso del material de aportacin. Concavidad excesiva de soldaduras o crteres de tamao menor que el admisible y socavacin: lmpiese y depostese material de aportacin adicional. Porosidad excesiva de la soldadura: inclusiones excesivas de escoria, fusin incompleta: Qutese las porciones defectuosas y vulvase a soldar. Grietas a la soldadura o en el metal base: Determnese la extensin de la grieta mediante inspeccin con cido o partculas magnticas y otro medio igualmente efectivo, remuvase la grieta y el metal sano hasta 50 mm ms all del extremo de la grieta y vulvase a soldar. PRUEBAS E INSPECCIN DE CONTROL DE CALIDAD.

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El fabricante efectuara el control de calidad que juzgue necesario para asegurar que todo el trabajo se realice de acuerdo con estas especificaciones. Adems, tanto el material como la mano de obra pueden ser inspeccionados en cualquier etapa del proceso de fabricacin por inspectores calificados que representen a EL FIDEMICA Para las especificaciones sobre pruebas de control de calidad de materiales y mano de obra vea Seccin 05101 Control y Pruebas de Acero Estructural. EL FIDEMICA designar un inspector de la estructura el cul podr ser el residente de EL FIDEMICA en la obra o algn otro que considere apropiado. Hasta donde sea posible, toda la inspeccin por parte del inspector se har en la planta del fabricante y este cooperar con el inspector, permitindole el acceso a todos los lugares donde se est haciendo el trabajo. El inspector programar su trabajo de tal forma que no ocasione interrupciones mnimas en la fabricacin. Pueden rechazarse en cualquier momento, durante el avance del trabajo, material o mano de obra que no estn razonablemente de acuerdo con las especificaciones de fabricacin. El fabricante recibir copias de todos los informes que el inspector suministre al residente de EL FIDEMICA en la obra, cuando suceda que el inspector sea el mismo residente. El hecho de que el inspector acepte las estructuras, no releva al contratista de la obligacin de corregir a reponer total o parcialmente los materiales defectuosos, mal fabricados o con errores.

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Todos los elementos estructurales terminados debern ser inspeccionados y aceptados en el taller, antes de su embarque por un inspector designado por EL FIDEMICA .El inspector deber tener acceso al taller del contratista y deber reportar a la supervisin de la obra que los elementos estructurales han sido fabricados de acuerdo a las especificaciones generales de construccin y a los planos de diseo estructurales. La supervisin har todas inspecciones especificadas y supervisar las pruebas de control de calidad y las inspecciones hechas por el contratista; adems har todas aquellas inspecciones que a su juicio sean necesarias para permitirle certificar que la estructura se ha construido de acuerdo con los requisitos indicados en los planos y especificaciones correspondientes. LIMPIEZAS. Es responsabilidad del contratista dejar limpias las reas de trabajo despus de haber terminado de fabricar la estructura, en todos los elementos que lo requieran, retiraran los materiales sobrantes y obras de proteccin para poder continuar en la elaboracin de dichos trabajos.

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FICHAS TCNICAS.

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INSTALACIN ELCTRICA.

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PROYECTO ILUMINACIN EXTERIOR ESPECIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE ALTO MONTAJE PARA 25 M DESCRIPCION CORTA: CATALOGO: 1 pza L5-25-HM4541-12-62-D-F-NHTC10HP62S1-G-B-1-P-T-LPDM

Sistema de alto montaje con poste de 25 m cnico multicaras, acabado galvanizado por inmersin en caliente, con juego de anclas de 44 mm de diam. Y 2134 mm de longitud rosca galvanizada. Con equipos ascensores tipo LD-5 para soportar12 luminarios tipo NHTC10MH62S1 de 1000 w vapor de sodio alta presin curva SIMETRICA S1, conectados a un circuito trifsico de 220 v, 60 hz. Con cables en acero inoxidable aleacin 304 de 3/16 y 5/16 para clevis y malacate respectivamente. Incluye pararrayos y varilla de tierra, luz de obstruccin sencilla fija, luminarias con lmparas y unidad de poder porttil con cable y estacin de botones para su uso remoto. Se incluye la instalacin del poste y sistema ascensor a partir de la base cimiento hacia arriba. REQUERIMIENTOS: El cliente debe proporcionar la cimentacin colada con nuestras anclas y diseada en base a la informacin de pesos y EPAs proporcionados por Holophane. Asimismo, el cliente proporcionar la acometida en un cirucito trifsico 220 volts a pie de poste.

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DESCRIPCION DETALLADA: Sistema de Alto Montaje de 25 m de altura, con motorreductor porttil, formado por: Poste Metlico seccin cnico multicaras, construido en tres secciones de acero ASTM A572 Grado 60, para un esfuerzo mnimo a la flexin de 60,000 lbs/plg2, en calibre 4.8 mm (3/16), acabado en galvanizado por inmersin en caliente; Juego de Anclas (6) de 44 x 2134 mm construidas en acero ASTM A-615 Grado 75, para un esfuerzo mnimo a la flexin de 75,000 lbs/plg2; Mecanismo Ascensor con malacate fijo en el interior del poste y motorreductor porttil operando a 220 V trifsicos ms tierra, con: Cabeza armada con sistema de poleas y barriles de aseguramiento, Arillo ascensor con sistema de aseguramiento de la carga en la parte superior, con capacidad de descender hasta 1 M del nivel de piso para dar mantenimiento; diseado para soportar: Luminarios NHTC10HP62S1 presin. Cables ascensores (3) de acero inoxidable aleacin 316 de 4.8 mm (3/16) que soportan la carga slo en el ascenso y el descenso. diseados para alto montaje con curva de distribucin

simtrica, autobalastrados para operar lmpara de 1000 W, 220 V, de vapor de sodio alta

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Malacate con cable de acero inoxidable aleacin 304 de 6.3 mm (5/16) con destorcedor de cables en el extremo, alojado en el interior del poste. Un slo Motorreductor Porttil con limitador de par para prevenir la sobretensin a los cables y un alfiler de corte como seguridad extra, ser suficiente para operar todos los sistemas del conjunto. Se proporciona transformador reductor y control reversible para operar el motorreductor a 120 V. ESPECIFICACIN DEL POSTE DE 25 M.

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El poste de 25 metros de altura para Sistemas de Alto Montaje, marca Holophane Cat. HM-4541, ser construido en tres secciones empotrables, con dimetro en la base de la caa 427 mm, y en la punta de 152 mm. Las secciones sern construidas en lmina A-572 para una resistencia de 60,000 lbs/pulg2, decapada y con registro de colada. La base placa tendr un espesor de 38 mm, ser rectangular de 660 x 584 mm y fabricada en acero A-36 con resistencia de 36000 lbs/pulg 2, estar ntegramente soldada con soldadura de alta penetracin. El juego de anclas (6) ser de acero tipo A-615 con resistencia de 75000 lbs/pulg2, de 44 mm de dimetro y 2134 mm de longitud, y sern suministradas con la rosca galvanizada y con doble tuerca hexagonal, tambin galvanizada tipo 2H, mas una tuerca no galvanizada para alineacin de plantilla que quedara ahogada. Se prever un registro externamente reforzado, para conexiones, el cual tendr una tapa de Cal 11 para su proteccin. El poste completo con los luminarios ser capaz de soportar velocidades de viento de 145 km/hora, con rachas hasta de 130%. El acabado del poste ser extragalvanizado por inmersin en caliente. ESPECIFICACIN DE LOS EQUIPOS ASCENSORES

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Se suministrar mecanismo ascensor, el cual consistir en tres subensambles principales: CABEZA ARMADA. La estructura de la cabeza armada, ser de acero galvanizado adaptada al poste por medio de un cople de acero y asegurada al poste por medio de cuatro prisioneros de acero inoxidable. Toda la tornillera que compone el equipo ascensor, ser de acero inoxidable con tuercas de seguridad. La cabeza contendr seis poleas guiadoras de cable fabricadas a partir de una barra, con la superficie sobre la cual se deslizar el cable completamente maquinada, a fin de eliminar cualquier rugosidad. La seccin transversal de la garganta tendr un radio 0.127 a 0.229 mm mayor que la mitad nominal del cable. Las poleas tendrn un dimetro nominal de 152 mm (6"), y sern extra-galvanizadas segn ASTM A-164, por inmersin para proteccin contra la corrosin. En el eje de la polea se prensarn casquillos de bronce impregnados en aceite sinterizado, y la polea ser montada en una flecha de acero inoxidable serie AISI 300. Para permitir el paso del cable elctrico de alimentacin dentro y fuera del poste a travs de la cabeza, ste se montar sobre un subensamble de rodillos consistente en mltiples rodillos montados entre dos placas verticales, hechas de acero rolado en fro galvanizadas por inmersin. Para proporcionar una superficie lisa contra la cual se deslice el cable para prevenir abrasin del mismo mientras se desliza a travs de la cabeza

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armada, los rodillos estarn hechos de resina acetal, cumpliendo con los requerimientos ASTM. El cable de alimentacin elctrica ser uno slo, de la configuracin adecuada al sistema elctrico de operacin y con aislamiento tipo SOW para 600 V. y llegar a una caja de conexiones en el arillo para distribuir la alimentacin elctrica a cada luminario. Los rodillos estarn colocados formando un radio en ambos extremos del ensamble de al menos 178 mm (7"). Una barra protectora ser posicionada en ambos extremos del ensamble, para proteger al cable de la traccin durante la ereccin del poste y durante la operacin normal. La cabeza ser protegida por una cubierta de aluminio libre de cobre, con seis tornillos de acero inoxidable y tuercas autoasegurables localizados simtricamente en el permetro de la cubierta. Todos los cables de alimentacin para luminarios sern asegurados al arillo ascensor en una caja de conexiones de aluminio libre de cobre, protegida contra intemperie, por medio de conectores de cable tambin contra intemperie. Se suministrar en la caja de conexiones, una tablilla de terminales precableada en planta para 600 V. Un receptculo elctrico contra intemperie, ser provisto en la caja de conexiones, para permitir la prueba de luminarios cuando estn en la parte inferior. La cabeza armada incluir tambin tres seguros cilndricos localizados simtricamente, los cuales soportarn la carga completa del arillo ascensor soporte de luminarios, cuando el mecanismo ascensor est en operacin. Los seguros sern fundidos en aluminio de alta dureza libre de cobre. El aseguramiento ser llevado a cabo mediante el alternado

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subir y bajar del ensamble del arillo ascensor, efectuado por el conjunto del malacate y cables ascensores. Un grillete ser usado para sujetar apropiadamente el cable del malacate a los tres cables ascensores y al cable principal de alimentacin. El grillete no permitir que el cable del malacate o alguno de los ascensores giren independientemente. Los tres cables ascensores sern de acero inoxidable de alta resistencia en configuracin 7 x 19 hilos de 4.8 mm (3/16") de dimetro. Todas las partes movibles que se mueven en contacto con otras partes excepto los cerrojos cilndricos sern de acero inoxidable AISI 304; casquillos de bronce y roldanas de nailamida impregnados en aceite sinterizado, sern previstos para deslizar las cargas verticales entre partes movibles. La operacin del cerrojo y aseguramiento de cada mecanismo de seguro, ser indicado por banderas reflectoras visibles desde el piso. El mecanismo del seguro no ser deteriorado por la formacin del agua u otros agentes contaminantes, y no requerir ajustes despus de la instalacin original. Este sistema de seguros (3) asegura la carga en la parte superior, permitiendo que los cables ascensores queden sin tensin en la posicin de Operacin, nicamente trabajan en el ascenso y el descenso del arillo. ARILLO ASCENSOR SOPORTE DE LUMINARIOS. El arillo soporte de luminarios ser fabricado de canal de acero de (152 x 51 mm) calibre No. 7, galvanizado por inmersin en caliente segn ASTM-A-386 CLASE B, con el

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nmero apropiado de brazos de montaje de tubo de acero extra-galvanizado de 2" (51 mm) de dimetro nominal. El arillo ascensor consta de caja de conexiones precableado en planta, con el nmero apropiado de conductores y capacidad de corriente adecuada para la carga total, con una cada de voltaje mxima de 3% y cables de distribucin tipo ST, con aislamiento mnimo de 105 C. Se proporcionarn ruedas de contacto interconectadas con brazos centradores y resortes de carga de acero inoxidable, con los cuales se centrar el arillo soporte de luminarios respecto al poste durante el ascenso y descenso. El sistema del brazo ser capaz de conservar concntrico al arillo ascensor respecto al poste, con vientos hasta de 48 kph. Los brazos centradores estarn interconectados y tendrn resortes de compresin de acero inoxidable para aplicar fuerza uniforme central desde todos los brazos cuando acten cualquiera de ellos, suministrados con bujes de nailamida y grasera de acero inoxidable para su lubricacin. Las ruedas del sistema de centrado sern resistentes al agua, de material que no raye, con casquillos de acero inoxidable impregnados de aceite sinterizado. Todas las flechas de eje para brazos y rodajas sern de acero inoxidable serie AISI 300. El soporte del arillo ascensor, no se perder por falta de resortes individual, mltiple o total.

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El arillo ascensor soporte de luminarios, slo podr energizarse en la parte superior del poste (posicin de Operacin), o en la parte inferior (posicin de Mantenimiento). El ascenso y el descenso se efectuar con los luminarios desenergizados. CONJUNTO DE MALACATE. El malacate tendr un esfuerzo mximo de cinco veces la carga elevada, con el nmero de capas de cable con los cuales ser usado. El malacate tendr una reduccin 30 a 1 en sus engranes, y se incluir un freno de arrastre integral en la flecha sin fin, para prevenir enrollado libre del tambor del malacate. El malacate estar diseado para operacin intermitente de potencia; el tambor del malacate estar soportado en ambos extremos, y sern previstos seguros de acero inoxidable para forzar a que el cable desenrollado se vuelva a enrollar de manera ms adecuada en el tambor. El malacate ser equipado en planta con cable de acero inoxidable aleacin 304 de alta resistencia en configuracin 7 x 19 hilos de 1/4" (6.3 mm) de dimetro, de suficiente longitud para mantener al menos cuatro vueltas completas en el tambor despus que el equipo haya descendido a su posicin inferior. Para proteger al malacate del vandalismo y de la intemperie, el malacate estar alojado en el interior del poste dejando libre de obstculos visuales al poste, estando el mecanismo en posicin de operacin. El malacate ser autolubricado, con el tapn y el sello adecuado para impedir fugas de aceite.

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UNIDAD DE POTENCIA PORTTIL. El motor ser de uso pesado, tipo reversible con un torque al menos dos veces el requerido para operar el equipo. El motor operar al malacate mediante un cople limitador de torque, para limitar la fuerza de elevacin ejercida en los cables. El limitador de torque ser preajustado en fbrica, habr un alfiler de corte de respaldo, diseado para cortar a un nivel de torque entre 25 y 50 % del lmite de torque establecido. El motor ser controlado por un interruptor reversible conectado a un cable de 6 mt. El peso de la Unidad de Potencia Porttil no deber exceder los 20 kg, para garantizar su desplazamiento entre postes por una sola persona. TRANSFORMADOR REDUCTOR. La unidad de potencia porttil ser prevista con un transformador tambin porttil, encapsulado, para bajar el voltaje de 220 volts (el voltaje trifsico para operacin de los luminarios) a 120 volts, para operar la unidad de potencia. El transformador ser protegido contra el agua y fcilmente transportable con una manija de sujecin. Todas las conexiones elctricas del transformador a la unidad de poder, sern precableadas en fbrica, con receptculos y clavijas de la configuracin NEMA apropiada. SISTEMA PARARRAYOS. Consistir en punta pararrayos tipo franklin de 120 cm de long, con base pretil paras su sujecin y conectores para el aterrizamiento. El sistema ser aterrizado mediante varilla cooperweld instalada a pie de poste.

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LUZ DE OBSTRUCCION. Se suministrara una luz de obstruccin sencilla fija con lmpara incandescente de 69 w y refractor freznell de color rojo para la sealizacin de la navegacin area.

LUMINARIO NHT
CAT. NHTC10HP62S1

Luminario marca Holophane autobalastrado, para uso exterior, modelo NHT fabricado con armadura de fundicin de aluminio, acabado final con pintura en polvo termoendurecible aplicada mediante proceso electrosttico de 7 pasos y secado al horno a temperatura controlada.

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Su sistema ptico lo compone conjunto espaciamiento de 8:1.

reflector refractor de cristal prismtico de

borosilicato , diseado para dar curva de distribucin simtrica, con relacin de

La unidad est equipada con un balastro autorregulado de alto factor de potencia, para operar una lmpara de 1000 W de Vapor de sodio alta presin, 220 V, 60 Hz.

AIRE ACONDICIONADO.

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