IBP1294_12 OTIMIZAO DAS INTERVENES DE LIMPEZA Mauricio Laynes Porto de Souza1, Augusto Cesar Cordeiro de Almeida2, Marcelo Pimentel

Coelho3

Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
A falha prematura de poos com as consequentes perdas de produo tem causado diversos transtornos ao gerenciamento de um campo de petrleo onde as equipes que lidam diretamente com o poo, sobretudo as equipes de Operao, Interveno em Poos e Manuteno de Equipamentos -, so diretamente impactadas. Todavia, equipes responsveis pelo Projeto, Compras, Inspeo e Armazenamento dos equipamentos tambm podem estar contribuindo significativamente para que o poo falhe prematuramente. Baseado no modelo de rvore de falha foi estruturada e sistematizada uma metodologia que abrange a coleta, processamento e correlao de dados da interveno, anlises e aes bloqueadoras para as causas potenciais que geram uma falha prematura, possibilitando a reduo de perdas de produo atravs do aumento do MTTF (Mean Time to Failure) dos poos. Uma recm criada ferramenta para a Anlise de Falhas de Poos, disponvel na web, suporta todo o processo, garantindo a gesto de informaes das falhas analisadas e dando suporte s decises gerenciais com portabilidade e em tempo real.

Abstract
The premature well failure and the consequent production losses has caused several problems on managing an oil field.Well teams that deal directly with that problem, particularly operation, well intervention and equipment maintenance are directly impacted. However, teams of well design, procurement, inspection and storage of equipment may also contribute significantly to premature well failure. Based on the tree failure model was structured a methodology that includes dada collecting, processing and correlation from on a specific well intervention. All this information generates analysis and blocking actions for potential causes that led to premature failure, decreasing production losses by increasing the MTTF (Mean Time to Failure). Was developed a new web tool supports the entire process, ensuring information management and failures analysis. Ensuring management decisions with portability and on real-time.

1. Introduo
Sempre se observa na comunidade de engenheiros, tcnicos e gerentes o desejo de melhoria de seus indicadores atravs do prolongamento do tempo de durao de operao continuada de um poo de petrleo. Dessa forma, na Petrobras, no incio da dcada de 90, atravs de aes da comunidade da Completao da Unidade de Produo da Bahia, sobretudo do Qumico Newton Junior, foi iniciado um roteiro que tinha o objetivo de identificar o Motivo Real da Interveno (MRI), catalogando as principais falhas em oito diferentes motivos. Ainda nessa dcada foi elaborado o primeiro procedimento para identificao primria da falha atravs apenas dos relatos das intervenes com sonda, seguindo por anos com esse procedimento, todavia se observava no conformidades tipo: Deficincias na coleta de dados na sonda, dificuldades para obteno de dados complementares rastreabilidade dos equipamentos manutenidos-, dificuldades para anlises em razo da disperso das informaes, ausncia de ferramenta estruturada para a gesto das aes bloqueadoras para falhas identificadas e uma ferramenta que suportasse a gesto das

______________________________ 1 Engenheiro de Petrleo Maurcio Laynes Porto de Souza - PETROBRAS 2 Engenheiro de Petrleo Augusto Csar Cordeiro de Almeida - PETROBRAS 3 Engenheiro de Petrleo Marcelo Pimentel Coelho PETROBRAS

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 informaes, tomada e acompanhamento das decises. Como consequncia o desejado resultado de aumento do MTTF dos poos foram mnimos. Tendo sido identificados os itens que possivelmente comprometia a continuidade da operacional dos poos foram estruturados e sistematizadas etapas de Coleta de Dados, Identificao e Anlise da Falha Principal com Aes Bloqueadoras que sero apresentadas ao longo desse trabalho.

2. Objetivo
O principal objetivo desse trabalho divulgar a estruturao e sistematizao de uma metodologia que abrange a coleta, processamento e correlao de dados do acompanhamento da produo, da interveno em poos e da manuteno dos equipamentos retirados dos poos bem como a anlises e aes bloqueadoras para a causa raiz que gera a falha prematura, possibilitando a reduo de perdas de produo atravs do aumento do MTTF (Mean Time to Failure) dos poos.

3. Coleta de Dados
Foi elaborado um levantamento padronizado de informaes das equipes primrias que participam diretamente do processo produtivo do poo Operao, Interveno e Manuteno , recolhendo subsdios para identificao primria da falha do poo. 3.1 Operao O processo se inicia quando a equipe de operao informa seu provvel diagnostico, indicando um possvel motivo da falha sob o ponto de vista da equipe de Operao gerando uma Solicitando de Programa de Interveno (SPI). Nessa metodologia foi desenvolvido um Checklist com um universo de perguntas que visam identificar como o poo foi acompanhado pela equipe de operao durante o perodo de produo. As perguntas esto estruturadas de forma que as respostas seriam sempre sim ou no, onde cada resposta negativa seria um indicio de uma possvel causa da parada da produo. Na Tabela I se observa que os poos AG-145 e FP-68 por alguma razo primria tiveram uma ou mais falhas no acompanhamento de produo. Tabela I Checklist da Operao
Perguntas para controle, Houve:
Cumprimento das preventivas dos poos (desparafinaes trmicas, passagem de pigUcaq, inibidores). Alinhamento dos equipamentos de superfcie. Dimensionamento e/ou adequao do mtodo de elevao. Medio do nvel dinmico e esttico. Realizao teste de presso com BSW e RGO. Descaracterizao de poo problemtico. Manuteno mecnica nos equip. de superfcie (BCP e BM). Informao os histricos das ocorrncias das paradas com perdas.

Poos do perodo BA-132 sim sim sim sim sim sim sim sim AG-145 no sim sim sim sim sim sim sim FP-68 sim no sim sim sim no sim sim RI-14 sim sim sim sim sim sim sim sim

3.2 Interveno, Checklist do Fiscal A coleta de dados da Interveno composta pelo Checklist do Fiscal, Registros Fotogrficos e Tabela para Determinao do MRI (Motivo Real da Interveno). A coleta de dados feita diretamente na sonda atravs do preenchimento do Checklist do Fiscal e de registros fotogrficos. Esse checklist, elaborado em forma de planilha, especifico para cada mtodo de elevao sendo composto das seguintes fases: Pr, Durante e Ps interveno. A fase Durante dividida em duas subfases: A Retirada dos Equipamentos existentes no poo e Equipagem com Novos Equipamentos. O reconhecimento imediato das condies da coluna e equipamentos retirados poo, citados no pargrafo anterior a principal ao realizada na etapa Interveno. De forma anloga ao Checklist da Operao, as perguntas que compe o checklist do fiscal esto elaboradas de maneira que cada resposta negativa seria um ponto a ser investigado como possvel evidencia para falha. Ao final desse 2

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 documento existe um campo de observaes para detalhes. Conforma a Tabela II abaixo segue parte do Checklist do Fiscal. Tabela II Checklist da Fiscalizao
CHECK LIST DA FISCALIZAO - BM
POO: SPT: DATA: FISCAL: OBSERVAES SIM NO N/A

II- Condies Gerais durante a Interveno: 1. Desequipagem e Condicionamento do poo O peso da coluna de hastes est compativel com o esperado? O teste de presso da coluna foi positivo? As hastes saram sem incrustaes, corroso ou desgastes? Os equipamentos saram sem presena de areia? A coluna de hastes saiu integra? As hastes sairam sem elongaes? A coluna de hastes estava solta sem presena de parafina ou areia? As roscas das hastes apresentaram torque adequado? Os centralizadores das hastes saram sem anormalidades?
A coluna de tubos saiu sem furos?

3.3 Interveno, Registros Fotogrficos: Os registros fotogrficos da coluna e equipamentos retirados do poo reiteram as observaes das condies dos equipamentos registrados nos itens anteriores sendo subsdios fundamentais nas reunies para determinao da causa raiz da interveno. 3.4 Interveno, Determinao do MRI (Motivo Real da Interveno): Sob o ponto de vista da Interveno, objetivando padronizao dos motivos que podem causar uma falha de poo, foi elaborada uma tabela de causa bsica nvel 1 ou Motivo Real da Interveno (MRI), onde os possveis MRIs esto tabelados e convergidos em oito opes distintas: Falha de Equipamento, Acompanhamento Inadequado, Ambiente Agressivo, Condies Mecnicas do Poo, Areia/Scalle, Falha de interveno, Desgaste Natural e Indeterminada. Essa convergncia facilita as anlises nas etapas posteriores e permite a gerao de estatsticas por MRI, indicando o possvel motivo da falha sob o ponto de vista da equipe de Interveno A tabela dos MRI est dividida em subtabelas chamadas de Sistema da Falha e classificadas como: Haste de Bombeio e Polida, Coluna e Mandril, Bomba de Fundo, Sistema de Acionamento BCP, Motor e cabo BCS e Acessrios. Cada subtabela composta do Diagnostico, do Sintoma observado e do MRI. Os Sintomas so conseguidos a partir do histrico do poo, enquanto que o Diagnostico se evidencia durante a interveno. De posse dos registros fotogrficos, do diagnstico da operao e do Checklist do fiscal, o engenheiro de acompanhamento da interveno verifica o Sistema da Falha, correlaciona com os sintomas observados nos registros citados acima e determina o MRI. Conforme a Tabela III abaixo se pode observar os Sintomas, Diagnsticos e MRI correlacionados para o Sistema Bomba de Fundo. Tabela III Exemplo de Determinao de MRI
TABELA 3 - BOMBA DE FUNDO
DIAGNSTICO MRI
Falha ou Falta Equipamento Adequado Desgaste Natural Acompanhamento Inadequado Baixo rendimento da bomba MTTF< 12 meses MTTF>MTTF mtodo Inadequados: Mtodos de elevao ou dimensionamento. Inadequados: Mtodos de elevao ou dimensionamento. Acompanhamento do ND. Alterao de RPM (BCP) Inadequados: Mtodos de elevao ou dimensionamento. Alterao de RPM (BCP) Pisto preso , Rotor trancado, BCS travada Pisto ou rotor desenroscado Rosca defeituosa Rosca montada

Sistema

Ambiente Agressivo Condies mecnicas do poo Areia/Scalle

Poo Problemtico (MTTF < 6 Poo Problemtico (MTTF < 6 meses). Corroso acentuada. meses). Corroso acentuada.

Sintoma

Falha de interveno

Indeterminada

Poo problemtico. Pouco Poo problemtico. Pouco Poo problemtico. DLS > 3 . fundo fundo Poo problemtico. Presena Poo problemtico. Presena acentuada de areia/scalle. acentuada de areia/scalle. Poo problemtico. Presena Desgaste por abraso na BCS travada por scalle ou acentuada de areia/scalle. bomba de fundo. areia. TTF < 7 dias. Limpeza TTF < 7 dias. Limpeza TTF < 7 dias. Limpeza inadequada do poo. inadequada do poo inadequada do poo Balanceamento inadequado. Sem informao. No Sem informao. No Sem informao. No encontrado nenhuma encontrado nenhuma encontrado nenhuma informalidade. informalidade. informalidade.

3.5 Manuteno: A coleta de dados realizada na oficina em dois momentos distintos: A inspeo visual da forma que chegaram e a inspeo detalhada aps a limpeza e abertura dos equipamentos em bancada. 3

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Quanto s bombas de fundo se solicita da Manuteno que as informaes evidenciem algumas das seguintes situaes: Pisto preso, estator travado, BCS trancada; presena de areia, scalle, oxido de ferro; estator desgastado por abraso ou corroso, estator queimado ou danificado; Quanto ao Cabeote de BCP se solicita que as informaes evidenciem algumas das seguintes situaes: Falha no freio, travado ou quebra no rolamento. Quanto aos BCS se solicita que as informaes evidenciem algumas das seguintes situaes adicionais: Motor BCS - queimado ou protetor furado; Cabo: Falha na emenda, queimado, falha na especificao ou defeituoso. Quanto aos acessrios da coluna se solicita que as informaes evidenciem algumas das seguintes condies: Presena de areia ou sedimentos na "stand valve", integridade do mandril (vlvulas, sede, corpo), integridade dos packers (borracha, mandril, bloco de ancoragem), integridade dos sistemas de vedao do donat, rvore de natal e adaptadores. So efetuados registros fotogrficos dos equipamentos que falharam e emitidos laudos atestando a origem da falha na viso manuteno. Todos os documentos da Manuteno ficam disponibilizados no sistema e compem o conjunto de informaes para a determinao e analise da causa raiz.

4. Identificao e Anlise da Causa Raiz:

Para essa etapa foi desenvolvida outra tabela, chamada de Tabela da Causa Raiz. Nela, no primeiro momento, se observa que cada MRI est relacionado a grupo de eventos denominados Causa Fundamental. As causas fundamentais ou causas bsicas nvel 2 representam um detalhamento do MRI ou causa bsica nvel 1. Nesse ponto, uma ou mais causas fundamentais esto relacionadas a uma nica causa raiz. Observao: As causas bsicas nvel 2 poderiam originar causas bsicas nvel 3 e assim por diante; todavia, por consenso dos autores para o objetivo desse trabalho, verifica-se o nvel 2 atende ao detalhamento adequado para que se chegue a uma causa raiz da falha e por conseqente as aes bloqueadoras com seus respectivos responsveis. A padronizao das causas razes foi adaptada da ISO 14224 sendo estabelecidas as seguintes categorias: Projeto, Fabricao, Suprimento, Interveno, Operao, Manuteno, Desgaste Natural, Gerencial e Indeterminada. Com as informaes recolhidas nos itens anteriores e de acordo com um calendrio pr estabelecido, so feitas reunies com representantes das equipes da Operao, Interveno, Manuteno, Projetos e eventualmente Compras com o objetivo de se definir a causa raiz da falha em questo e deliberar quanto melhor alternativa para implantao de aes bloqueadoras com o respectivo responsvel pela execuo. Na tabela abaixo segue um exemplo da correlao entre o MRI x Causa Fundamento x Causa Raiz. Tabela IV Tabela da Causa Raiz
Tabela Causa Raz
Causa Bsica N1 ou MRI Causa_Fundamental_Int - N2 Subdimensionamento Armazenamento inadequado Causa Raiz - N3 Responsvel Operao Suprimento Eng. Poo Manuteno Manuteno Operao Eng. Poo Operao Operao Operao Operao Operao Projeto Suprimento Suprimento Falha de Fabricao Manuteno Indisponibilidade de equipamento Manuteno adequado Projeto Falha de previso de compra Gerencial Custo incompatvel Gerencial Consumo no previsto Gerencial Projeto Projeto Projeto

Falha Eq./ Eq. Inadequado

Falta ou dados inadequados para projeto Especificao inadequada de material Condies Mecnicas do Poo Falta de tecnologia

Contingncia - equipar assumindo riscos por condies mecnicas Gerencial

Operao

5. Bloqueio de Causas Sistmicas:

Quando verificada a ocorrncia de falhas por um motivo sistmico, o assunto apresentado CAF (Comisso de Anlises de Falhas) para deliberao de aes para o bloqueio da causa sistmica identificada. So exemplos de assuntos e aes sistmicas apresentadas na CAF: Uso de inibidores de corroso no campo de Buracica;, uso de colunas duoline em poos BCS, uso de discos niveladores para mesa do cabresto de unidades de bombeio mecnico a fim de se evitar quebra de hastes polidas por esforos de fadiga, corroso em colunas BCS causadas por fuga de corrente; uso de inibidor de scalle no campo de Fazenda Balsamo etc. 4

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Todo o procedimento viabilizado por meio da integrao das informaes obtidas junto s diversas equipes envolvidas atravs da ferramenta denominada Anlise de Falhas de Poos, disponvel na intranet da Petrobras na pgina da Gerncia de Construo de Poos Terrestres.

6. Informatizao do processo
Foi desenvolvido um sistema em ambiente web contemplando todo o processo supracitado garantindo a gesto de informaes das falhas analisadas e dando suporte s decises gerenciais com portabilidade e em tempo real. Este sistema desenvolvido na Petrobras, coordenado pelo Eng. Marcelo Pimentel Coelho, denominado Infopoo, incorporou as funcionalidades de otimizao das intervenes de limpeza.

Figura I Tela inicial do Infopoo Este sistema executa o processo de intervenes, integrando todos os sub-processos e reas envolvidas. A incorporao do processo em pauta, otimizao das intervenes de limpeza, aos demais processos de interveno possibilita a interao das reas e o enriquecimento de contedo e dados estatsticos para a anlise das falhas. 6.1 Contextualizao do sistema O processo inicia nas reas operacionais, onde os engenheiros solicitam que haja uma interveno em um determinado poo. Isso desencadeia a movimentao desta solicitao, a qual dever ser priorizada e programada para uma sonda. Assim o sistema cria uma fila para cada unidade de interveno. O engenheiro de interveno cria um programa para aquele poo. Iniciada a interveno, a sonda poder interagir com o sistema informando os boletins dirios, os resumos, a coluna, a condio mecnica, anomalias, bem como a coleta de dados de falha. 6.2 Automatizao do processo de falha O usurio da sonda informa a falha principal ocorrida na interveno. O sistema seleciona automaticamente o sistema de falha a partir do mtodo de elevao. De acordo com este sistema de falha o usurio da sonda cadastra o checklist, conforme a Figura II.

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Figura II Tela de Coleta de dados de Interveno checklist Esta falha acompanhada por outras reas que esto envolvidas no processo. A engenharia de interveno faz uma anlise preliminar do contedo coletado e utilizando o modelo de rvore de falhas, o sistema chega automaticamente at o MRI motivo real da interveno, conforme Figura III.

Figura III - Tela de Coleta de dados de Interveno engenharia A Operao coleta dados relativos ao poo, a oficina de manuteno, por sua vez, completa com dados de falha relativos ao equipamento, Figuras IV e V.

Figura IV Coleta de dados da operao

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Figura V Coleta de dados das oficinas de manuteno 6.3 Anlise de falhas e consequncias Subsidiados pelas informaes da falha colhidas ao longo do processo uma comisso multidisciplinar formada para analisar cada falha de um determinado perodo. O resultado do processo a anlise da falha, conforme a Figura VI.

Figura VI Anlise de falha O produto gerado desta anlise a ao bloqueadora com o respectivo responsvel por essa execuo dessa ao. Adicionalmente, na prxima vez que o engenheiro de operao solicitar uma interveno de limpeza pelo Infopoo, o sistema informar qual a ao bloqueadora gerada na interveno anterior. Vide Figura VII

Figura VII Solicitao de interveno de limpeza 7

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A ferramenta disponibiliza diversas sadas em formas de planos de ao, relatrios, grficos e principalmente dados estatsticos que viabilizam adequado tratamento a falhas sistmicas identificadas na atividade, conforme Figura VII.

Figura VIII Consulta de falhas

7. Referncias
JUNIOR, NEWTON, Procedimentos de Falhas em Intervenes. PETROBRAS, Padro de Execuo: Analise e Identificao da Causa Bsica de Intervenes em Poos. PETROBRAS, Diretrizes da CAF (Comisso de Anlise de Falhas) . ISO 14224.