DUREZA DE PRUEBA 15.

General 15,1 Un ensayo de dureza es un medio para determinar la resistencia a la penetracin y en ocasiones se emplea para obtener una aproximacin rpida de resistencia a la traccin. Tabla 2, Tabla 3, Tabla 4, y en la Tabla 5 son para la conversin de las mediciones de dureza de una escala a otra o de resistencia a la traccin aproximada. Estos valores de conversin se han obtenido a partir de curvas generadas por ordenador y se presentan con una precisin de 0,1 punto para permitir la reproduccin exacta de las curvas. Dado que todos los valores de dureza convertidos deben considerarse aproximados, sin embargo, todos los nmeros de dureza Rockwell convertidos se redondean al nmero entero ms prximo. 15,2 Pruebas de dureza: 15.2.1 Si las especificaciones del producto permite el ensayo de dureza alternativa para determinar la conformidad con un requisito de dureza especificado, las conversiones que figuran en la Tabla 2, Tabla 3, Tabla 4, y en la Tabla 5 se utiliza. 15.2.2 Cuando la grabacin se convierte nmeros de dureza, la dureza y la escala de medida de prueba se indica entre parntesis, por ejemplo: 353 HB (38 HRC). Esto significa que un valor de dureza de 38 se obtuvo utilizando la escala Rockwell C y se convierte en una dureza Brinell de 353. 16. Prueba Brinell 16.1 Descripcin: 16.1.1 Una carga especificada se aplica a una superficie plana de la muestra a ensayar, a travs de una bola dura de dimetro especificado. El dimetro medio de la hendidura se utiliza como base para el clculo del nmero de dureza Brinell. El cociente de la carga aplicada dividida por el rea de la superficie de la hendidura, que se supone que es esfrica, que se denomina el nmero de dureza Brinell (HB) de acuerdo con la siguiente ecuacin:

donde: HB = nmero de dureza Brinell, P = aplicada carga, kgf, D = dimetro de la bola de acero, mm, y d = dimetro promedio de la sangra, mm. NOTA 10-El nmero de dureza Brinell es ms convenientemente asegurada a partir de tablas estndar, tales como la Tabla 6, que muestran los nmeros correspondientes a los dimetros de indentacin diferentes, por lo general en incrementos de 0,05 mm. NOTA 11-E 10 Mtodo de prueba los valores estn expresados en unidades del SI, mientras que en esta seccin las unidades de kg / m se utilizan. 16.1.2 El estndar de prueba de Brinell usando una bola de 10 mm cuenta con una carga de 3000 kgf para materiales duros y una carga de 1500 o 500 kgf-para las secciones delgadas o materiales blandos (vase el Anexo de Productos Tubulares de Acero). Otras cargas y penetradores de diferentes tamaos se pueden utilizar cuando se especifica. En la grabacin valores de dureza, el dimetro de la bola y la carga debe sealarse excepto cuando una bola de 10-mm y la carga 3000-kgf se utilizan. 16.1.3 Un rango de dureza adecuada slo se puede especificar para el material templado y

revenido o normalizado y revenido.Para el material recocido una cifra mxima slo se debe especificar. Para el material normalizado un mnimo o un mximo de dureza puede ser especificado por contrato. En general, no hay requisitos de dureza debe ser aplicado al material no tratado. 16.1.4 La dureza Brinell puede ser necesaria cuando las propiedades de traccin no se especifican. 16.2 Aparatos-El equipo debe cumplir los siguientes requisitos: 16.2.1 de la mquina-un ensayo de dureza Brinell mquina de prueba es aceptable para su uso en un amplio rango de carga en el que su dispositivo de medicin de carga tiene una precisin de 61%. 16.2.2 Medicin Microscopio-Las divisiones de la escala del micrmetro del microscopio o de otros dispositivos de medicin utilizado para la medicin del dimetro de las indentaciones deber ser tal como para permitir la medicin directa del dimetro de 0,1 mm y la estimacin del dimetro a 0,05 mm. NOTA 12-Este requisito se aplica a la construccin del microscopio y no es un requisito para la medicin de la sangra, vase 16.4.3. 16.2.3 La bola estndar bola estndar de ensayo de dureza Brinell es de 10 mm (0,3937 pulgadas) de dimetro con una desviacin de este valor no mayor de 0,005 mm (0,0004 pulgadas) de cualquier dimetro. Una bola adecuado para su uso no debe mostrar un cambio permanente de dimetro mayor que 0,01 mm (0,0004 pulgadas) cuando se presiona con una fuerza de 3000 kgf contra la muestra de ensayo. 16.3 de ensayo Brinell de la pieza-ensayos de dureza se realizan en las zonas preparadas y suficiente metal debe ser retirado de la superficie para eliminar metales descarburada y otras irregularidades superficiales. El espesor de la pieza de prueba debe ser tal que ninguna protuberancia u otra marca que muestra el efecto de la carga aparece en el lado opuesto de la pieza de la sangra. 16.4 Procedimiento: 16.4.1 Es esencial que las especificaciones del producto aplicables de forma precisa la posicin en la que Brinell indentaciones dureza se hizo y el nmero de indentaciones tales requeridas. La distancia del centro de la sangra desde el borde de la muestra o el borde de otra indentacin debe ser al menos dos veces y media el dimetro de la hendidura. 16.4.2 Aplicar la carga durante un mnimo de 15 s. 16.4.3 Medida dos dimetros de la muesca en ngulo recto con una precisin de 0,1 mm, con una precisin de estimacin de 0,05 mm, y media con una precisin de 0,05 mm. Si los dos dimetros difieren en ms de 0,1 mm, desechar las lecturas y crea una nueva sangra. 16.4.4 No utilice una bola de acero de acero con una dureza de ms de 450 HB, ni una bola de carburo en los aceros con una dureza de ms de 650 HB. El ensayo de dureza Brinell no se recomienda para materiales que tienen una dureza superior a 650 HB. 16.4.4.1 Si una bola se usa en una prueba de una muestra de lo que muestra un nmero de dureza Brinell mayor que el lmite de la pelota como se detalla en 16.4.4, el baln deber ser descartada y reemplazada con un nuevo baln o volver a medir para garantizarconformidad con los requisitos del Mtodo de Ensayo E 10. 16.5 Procedimiento-Por detallada los requisitos detallados de esta prueba, se har referencia a la ltima revisin de la prueba Mtodo E 10.

17. Rockwell prueba 17.1 Descripcin: 17.1.1 En esta prueba un valor de dureza se obtiene mediante la determinacin de la profundidad de penetracin de una punta de diamante o una bola de acero en la muestra bajo ciertas condiciones fijadas arbitrariamente. Una carga menor de 10 kgf se aplica por primera vez que causa una penetracin inicial, establece el penetrador en el material y lo mantiene en su posicin. Una carga mayor que depende de la escala que se utiliza se aplica el aumento de la profundidad de sangra. La carga principal se elimina y, con la carga menor sigue actuando, el nmero de Rockwell, que es proporcional a la diferencia de penetracin entre las cargas mayores y menores se determina; esto se hace generalmente por la mquina y muestra en una lnea, la pantalla digital , una impresora u otro dispositivo. Este es un nmero arbitrario que aumenta con el aumento de dureza. Las escalas ms frecuentemente utilizadas son las siguientes:

17.1.2 mquinas Rockwell superficiales de dureza se utilizan para el ensayo de acero muy delgada o capas delgadas de superficie.Las cargas de 15, 30, o 45 kgf se aplican sobre una bola de acero endurecido o penetrador de diamante, para cubrir el mismo rango de valores de dureza como para las cargas ms pesadas. Las escalas de dureza superficial son como sigue:

17.2 La dureza de generacin de informes los valores de dureza de grabacin, el nmero de dureza siempre preceden el smbolo de la escala, por ejemplo: 96 HRB, HRC 40, HR15N 75, o HR30T 77. 17.3 Bloques de prueba de mquinas deben ser revisados para asegurarse de que estn en buen estado gracias a interfaces Rockwell bloques de prueba. 17.4 Procedimiento-Por detallada los requisitos detallados de esta prueba, se har referencia a la ltima revisin de la prueba Mtodos E 18. 18. Prueba de dureza porttil 18,1 Aunque el uso de la norma, estacionaria Brinell o dureza Rockwell probador

generalmente se prefiere, no siempre es posible realizar la prueba de dureza utilizando equipos tales debido al tamao parte o la ubicacin. En este caso, la prueba de dureza utilizando un equipo porttil como se describe en la prctica un mtodo E 833 o 110 de prueba deber ser utilizado.