OPERAES UNITRIAS FILTRO CMARA SEM PR-CAPA

RESUMO:

Uma operao unitria muito utilizada nas indstrias a filtrao, a qual consiste separar, em uma suspenso, a fase lquida e/ou gasosa da fase slida. Em tal operao, forase a passagem de uma suspenso atravs de um meio filtrante, poroso e permevel, a fim de que se consiga separar a fase lquida e/ou gasosa da fase slida. Esta ltima fica retida no meio poroso desde que ele tenha capacidade de reteno, enquanto que o fluido que passa por ele se v livre dos slidos. Tal fluido denominado filtrado. Dentre os equipamentos utilizados na filtrao encontram-se os filtros prensa, que se designam a separar slidos de lquidos sob uma presso positiva. O corpo filtrante composto por um conjunto de placas, posicionadas consecutivamente e prensadas, com recessos formando cmaras internas e revestidas por elementos filtrantes permeveis ao lquido. O slido retido forma tortas no interior das cmaras. O lquido conduzido pela placa para os coletores especficos, enquanto a torta removida periodicamente com a separao das mesmas. Neste trabalho, o enfoque ser dado a um tipo de filtro prensa especfico, os filtros cmara sem pr-capa. O presente relatrio tem por objetivos determinar a constante caracterstica da filtrao a presso constante, a resistncia especfica da torta, a resistncia especfica do meio filtrante, o percentual de umidade da torta e a compressibilidade da torta. Aps devidos clculos, obteve-se que a constante caracterstica da filtrao a presso constante, Kp = 1,04E+06 s/m6; a resistncia especfica da torta, = 2,279E+10 m/Kg; a resistncia especfica do meio filtrante, Rm = 1,059E+11 m-1; o percentual de umidade da torta, 29,31 % e a compressibilidade da torta, s = 0,210851m2s2/Kg2. Tais valores foram obtidos atravs da filtrao realizada para uma suspenso de bicarbonato de clcio em filtro cmara sem a formao de pr-capa a uma presso de 2 kgf/cm2.

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INTRODUO:

A filtrao uma operao unitria que permite a clarificao de lquidos e tambm a separao de partculas presentes em um fluido. Para o caso da separao de slidos presentes em um meio lquido, a filtrao d-se atravs da passagem forada, de uma suspenso que contenham essas partculas, em um meio permevel ao lquido, mas no ao slido. Esse meio geralmente uma membrana ou um filtro. Dentre os tipos de meios filtrantes que podem ser encontrados na filtrao, como filtros prensa, filtros de terra centrfugo, filtros de placas, filtros de molas, filtros de vcuo e filtros de membranas, encontram-se os filtros cmara, que so um tipo especfico de filtro prensa, desenvolvidos visando situaes onde seja necessria a desidratao de suspenses diversas, ou seja, a separao slido/lquido em fludos que contenham resduos. Os filtros prensa podem ser aplicados para a maioria das solues industriais, como suspenses, polpas, lamas, lodos, etc. Esse tipo de filtro destaca-se dos demais filtros por apresentar vantagens como construo simples, robusta e econmica, possuir grande rea filtrante por rea de implantao e poder ser trabalhado com altas presses. Apresenta tambm desvantagens como sua mo de obra ser de alto custo e tambm ter de ser operado de forma intermitente.

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1. OBJETIVOS:

O presente relatrio tem por objetivos determinar, para o filtro cmara sem pr-capa, a constante caracterstica da filtrao a presso constante, a resistncia especfica da torta, a resistncia especfica do meio filtrante, o percentual de umidade da torta e a compressibilidade da torta.

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2. REVISO BIBLIOGRFICA:

A filtrao uma operao unitria que permite a separao de partculas presentes em um fluido. Para separao dessas partculas em meio lquido a filtrao d-se atravs da passagem por um material permevel, em geral, um filtro ou membrana. O filtro pode ser poroso, fibroso ou granular. A filtrao pode ocorrer por ao da gravidade, de presso, da fora centrfuga e do vcuo.

Mecanismo da filtrao:

A filtrao de um material ocorre porque existem duas foras atuando: a ao que promove a presso e a resistncia a esta presso dada pela membrana filtrante (o filtro, que com o passar do tempo vai sendo somada a espessura da torta, at que em um dado momento, este processo pra). Enquanto o diferencial de presso entre a presso exercida pela suspenso a ser filtrada (P) e a resistncia oferecida pelo meio filtrante (RMF) for positivo, ou seja, (P - RMF > 0) a filtrao ir ocorrer. Pensando nestes dois fatores, a condio ideal para filtrao promover o aumento da presso e a reduo da resistncia do meio filtrante.

Pode-se controlar a filtrao: Com o aumento de presso, pois com isso o escoamento aumenta; Com o aumento da rea filtrante, o qual gera um aumento no escoamento; Com o aumento da viscosidade da suspenso, o qual gera uma reduo no escoamento; Com o aumento da camada de resduo, que promove a reduo da velocidade de escoamento; Com a reduo no tamanho das partculas, que promove uma reduo no escoamento. Este processo depende da diferena de presso, ou seja, a filtrao ocorre enquanto esta diferena for positiva.

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A filtrao pode ser classificada de diferentes formas:

Pela fora impulsora: gravidade; presso induzida; vcuo; centrfuga; Pelo mecanismo: slidos retidos na superfcie do elemento filtrante, sobrepondo-se por meio de comandos subseqentes, formando uma torta (bolo) de espessura crescente (filtro de superfcie). Slidos que so retidos dentro dos poros ou internamente no corpo do meio filtrante (filtro de profundidade); Pela funo: a finalidade secagem de slidos, (a torta produto principal) a finalidade a clarificao do fluido (o filtrado o produto principal); Pelo ciclo de operao: intermitentes ou contnuos; Pela natureza dos slidos: compressveis ou incompressveis.

Informaes importantes e fundamentais para uma boa especificao do sistema de filtrao: Tipo de particulado: orgnico ou inorgnico; Caracterstica fsica:deformvel ou indeformvel; Comportamento em relao presso: compressvel ou no compressvel; Dimetro mdio de partcula; Densidade da partcula; Viscosidade da soluo ; Concentrao do particulado a ser separado em porcentagem na soluo a ser filtrada; Caractersticas qumicas do particulado: corrosivo ou no corrosivo; abrasivo ou no abrasivo. Fatores que Influenciam no processo de filtrao: Velocidade de suco na filtrao: A velocidade de suco do fluido a ser filtrado proporciona o que chamamos de efeito de arraste dos slidos. Desta forma quanto maior for a velocidade de suco, maior ser o arraste de particulado e melhor ser o processo de filtrao.
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Velocidade de passagem pelo elemento filtrante: A velocidade de passagem do fluido a ser filtrado pelo meio filtrante ou elemento filtrante influencia na capacidade de reteno dos slidos por parte do elemento filtrante. Desta forma quanto maior for a velocidade de passagem menor ser a reteno de partculas slidas. rea filtrante: A rea filtrante interfere diretamente em dois fatores: presso e velocidade. Quanto maior for a rea filtrante menor ser a velocidade de passagem e menor a presso do sistema. Desta forma conclumos que quanto maior for a rea de passagem melhor ser o processo de filtrao. FILTROS PRENSA Os filtros prensa se aplicam melhor nas seguintes circunstncias: Quando requerido um contedo muito baixo de umidade, para a secagem trmica da torta ou incinerao; Quando requerida alta claridade do filtrado, para aplicaes de polimento; Quando requerida a liberao da torta auxiliada por compresso; Quando grandes reas de filtrao so requeridas, num espao limitado; Aplicaes do filtro prensa : Efluentes Industriais: (ETE, Galvanoplastia, Fosfatizao, Decapagem, Lavador de Gases, Industria Txtil, Industria Metalrgica, Industria eletroeletrnica, Vidros, Mrmores e Granitos, Cermicas, Etc.). 2) Lodos Sanitrios: (ETB, Lodo Biolgico, Lodo Primrio, Lodo Secundrio, Lodo Neutralizado, Etc.). 3) Suspenses Industriais: (Pigmentos e Corantes, Cabines de Pinturas, Solues com Partculas Metlicas, Etc.). 4) Produtos Qumicos: (Hidrxidos Metlicos, Carbonato de Clcio, Silicatos, Etc.). Vantagens e desvantagens do filtro prensa: Vantagens: verstil e pode ser usado para uma extensa quantidade de materiais; construes simples, robustas e econmicas; grande rea filtrante por unidade de rea de implantao; flexibilidade; no tem partes moveis; trabalham sobre presso at 50
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Kg/cm2; satisfatrio tanto se a torta ou o filtrado o produto principal; manuteno econmica, se faz necessrio apenas trocas peridicas das lonas; possveis vazamentos so detectados facilmente, pois a maioria das juntas so externas. Desvantagens: trocas constantes de panos devido desmantelagem; pesado para manuseio; a filtrao s deve ser interrompida quando os quadros estiverem cheios de torta; custo de mo-de-obra para montagem e desmontagem elevado; quanto mais densa a torta maior o tempo de lavagem; lavagem imperfeita da torta. FILTRO PRENSA TIPO CMARA O nome dado filtro prensa tipo cmara porque as placas rebaixadas na parte central formam cmaras justapostas. Todas as placas apresentam um furo central. Quando a prensa est montada, um canal formado a partir dos furos; neste canal a suspenso alimentada em todas as cmaras. As placas so recobertas por lonas, as quais tambm apresentam furos centrais, correspondentes aos furos das placas. As lonas so presas as bordas do furo central das placas por anis metlicos. Servem para vedar a passagem de suspenso pelo espao entre a lona e a placa. As faces da placa tem pequenos ressaltos com a forma de troncos de pirmide quadrados, em que em seu conjunto, formam uma verdadeira rede de canais por onde vai escoando o filtrado at chegar as aberturas que se comunicam com as torneiras de sada. Cada placa apresenta uma torneira, de modo que se o filtrado de uma determinada placa sair turvo, a torneira correspondente poder ser fechada e essa placa deixar de funcionar. De cada lado da placa h uma orelha de suspenso que serve para apoio nos tirantes do suporte. Numas das extremidades da prensa h um cabeote fixo e, na outra, um cabeote mvel que serve para prensar o conjunto por meio de um parafuso resistente operado por um volante. Outras vezes as placas so prensadas por meio de um sistema hidrulico. A seqncia de operao a seguinte: a prensa montada, comea-se a alimentar a suspenso e prossegue-se at que as cmaras estejam cheias de torta ou quando a presso exceder um valor pr-fixado. Abre-se a prensa, retira-se a torta e monta-se novamente o conjunto.

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As placas so geralmente de ferro fundido, mas tambm podem ser de lato, ferro fundido esmaltado, revestidas de chumbo, de alumnio e suas ligas e at mesmo revestidas de nquel, prata, estanho, zinco e plsticos. Em algumas indstrias alimentcias a madeira tambm utilizada (para filtrao de vinho, vinagre, champanhe). As placas devem ter as bordas aplainadas para facilitar o vedamento das cmaras. Seus dimetros variam entre 30 cm e 1 m, com 1 cm de espessura no centro e ressaltos de 1 a 5 cm nas bordas. Para grandes ressaltos, maiores volumes de tortas, e com isso, maior o esforo sobre as lonas no momento da filtrao. Existe uma variao, na qual as placas so quadradas e o furo em um dos cantos. Tal modificao na estrutura apresenta a vantagem da facilidade de corte e montagem das lonas. O Filtro prensa tipo cmara funciona com o aumento da presso com o passar do tempo em funo da formao da torta, apresentando um desempenho excelente na desidratao de suspenses, obtendo assim tortas compactas e secas com baixa umidade. O filtro prensa tipo cmara distingue-se por sua confiabilidade e robustez em mltiplas reas de aplicao em processos ou efluentes industriais. O pacote de placas composto por placas tipo cmara homogneas, com um recesso de 15 50 mm para recepo das tortas. Uma placa tipo cmara a combinao de uma placa de filtragem e dois semi-quadros, formando uma nica pea. Normalmente as placas tipo cmaras so de polipropileno ou poliuretano de alta densidade. Vantagem: baixo custo de construo e manuseio. Desvantagens: elevado custo de operao; desgaste demasiado das lonas; no se pode lavar a torta. Meios filtrantes e auxiliares de filtrao: Como meios filtrantes, so geralmente usados materiais constitudos por tecidos de papel e metais porosos ou telas metlicas. Para que se possa determinar o meio filtrante a ser utilizado deve-se, dentre outros fatores, avaliar a capacidade de remoo da fase slida, a resistncia mecnica e a inrcia qumica frente suspenso a ser filtrada e tambm a qualquer lquido de lavagem. Deve-se levar tambm em conta aspectos econmicos para a melhor escolha entre os diferentes meios filtrantes. Para que tal escolha seja a mais adequada possvel, necessrio relacionar os custos
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com os fatores mencionados anteriormente, de forma a se obter um filtro que seja o mais econmico possvel, desde que satisfaa aos critrios de operao. Uma das caractersticas relacionadas resistncia do meio filtrante que ela tende a diminuir durante o escoamento, visto que partculas slidas tendem a se aglomerar na superfcie do filtro, vedando a passagem do fluido atravs de alguns poros e formando uma camada, denominada torta. Quando a torta fica muito espessa, a vazo tende a diminuir chegando praticamente a ser nula, visto que a dificuldade de passagem do fluido atravs do filtro aumenta demasiadamente. Os denominados auxiliares de filtrao so utilizados principalmente com o intuito de acelerar o processo e tambm de possibilitar uma melhor colheta de particulas pequenas que se encontram na suspenso. Auxiliares de filtrao atuam como filtros primrios, permitindo a remoo de partculas extremamente finas que se encontram em suspenso e tendem a diminuir a eficincia da filtrao. Eles so aplicados como slidos finamente divididos que formam tortas no compressveis, de estrutura rgida ou tambm podem ser misturados diretamente na suspenso. Neste caso, ao dar-se incio ao processo o auxiliar se distribui uniformemente pela torta, fazendo com que ela fique relativamente aberta para o escoamente, de forma a proporcionar uma grande superfcie livre para a adeso de slidos finamente divididos. FILTRO PRENSA TIPO DIAFRAGMA Durante a fase inicial do ciclo de filtrao, denominada de enchimento o processo semelhante ao Filtro Prensa Cmara. Depois de alcanar uma presso predefinida, usualmente de 4 -10 bar, a alimentao deste produto parada e as membranas infladas, usando agu ou ar (pressurizao mdia). Comprimido a Torta facilitando assim o escoamento. Este processo contnuo at que o fluxo do filtrado alcance o limite mnimo pr-estabelecido. Ento os diafragmas so despressurizados e a torta descarregada. As placas de filtragem tipo diafragma so construdas conforme as placas tipo cmaras anteriormente descritas. No corpo-suporte est fixada uma membrana flexvel. Como material para os diafragmas utilizado: polipropileno, borracha sinttica (p.ex. NBR, EPDM) ou elastmero termoplstico (TPE). Outros materiais especiais como PVDF, tambm esto disponveis. O diafragma impermevel e tem funo de reduzir a espessura da torta na
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cmara. Como fluido para pressurizao podero ser utilizados: meios lquidos, como tambm gasosos (ar comprimido). A fim de garantir uma tima condio de segurana na operao dos Filtro Prensa tipo Diafragma, a Andritz utiliza sistemas de segurana especiais conforme o fluido de pressurizao. Normalmente utiliza-se presses de pressurizao de at 30 bar, podendo ser maiores em casos especiais. FILTRO PRENSA TIPO QUADRO E PLACA As cmaras deste tipo de filtro so compostas por placas de filtragem e quadros dispostos alternadamente, em material polipropileno. Desta forma obtm-se cmaras de 5 40 mm, conforme a espessura do quadro. Este tipo de filtro tambm apropriado para filtrao com pr-capa, a qual aplicada como filtrao de polimento na indstria de bebidas, por exemplo. A presso de filtragem pode atingir at 6 bar. As placas, nesse tipo de filtro, so quadradas, possuem faces planas, bordas levemente saliente e suas dimenses variam entre 0,5 a 5cm de espessura, com 15cm e 1,50 m de lado. Entre elas h quadros espaadores com espessuras que variam entre 0,5 e 20cm. As cmaras, onde so formadas as tortas, so demarcadas pelas lonas, estas esto dispostas em cada lado de um quadrado, onde se encostam placa correspondente. A estrutura de suporte do conjunto feita atravs de um sistema hidrulico ou de um parafuso, esse conjunto possui barras laterais que tem o objetivo de dar suporte para os quadros e as placas. A identificao desses feita por botes, no caso da placa por um boto na face externa e do quadro por dois botes. As placas e os quadros possuem, no canto superior ou inferior, furos que fazem a comunicao da parte externa com a parte interna desses, que tem por objetivo, quando a prensa montada, de formar um canal de escoamento da suspenso atravs do qual se alimenta a lama no interior de cada quadro. O filtrado atravessa as lonas que esto dispostas em cada lado dos quadrados, passando em seguida pelas placas, escoando pela superfcie destas at encontrar os furos de sada, localizados no canto inferior oposto ao canal de entrada da suspenso nos quadros. As lonas tm furos na posio correspondentes aos canais.
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Para a sada de filtrao existem duas opes que podem ser feitas. Pode-se fazer atravs de um canal idntico ao de alimentao da suspenso que formada pela justaposio de furos circulares que se comunicam com a sada das placas ou por uma torneira existente em cada placa. Este ltimo sistema possui a vantagem de evitar a exposio do filtrado ao ar, o que muitas vezes um requisito de processo e permitir retirar de operao as placas que estiverem produzindo filtrado turvo, tendo como inconveniente a necessidade de demonstrar a prensa se em virtude de uma falha de montagem o filtrado sair turvo.

Lavagem da torta: necessrio, em muitos casos, realizar a lavagem da torta, para remoo do solvente retido no bolo, ou para dissoluo de impurezas presentes. Tal procedimento ajuda a fixar melhor a torta na placa. Para tal procedimento ser bem operado, o melhor sistema o de filtro prensa de quadro e placa com canal de lavagem, pois neste, h um canal separado para a entrada de gua de lavagem (em filtros de sada fechada, h tambm um canal especfico para a sada da gua de lavagem) A gua de lavagem passa atravs do meio filtrante, atrves da torta depositada sobre ele e retida no quadro, pelo meio filtrante situado no outro lado do quadro. Entra pelo canal, que apresenta furos atrs de cada uma das folhas filtrantes das placas, e sai pelo canal de descarga. Outros Tipos de filtros: FILTRO DE TERRAS CENTRFUGO Caractersticas e Vantagens: So filtros produzidos em ao inoxidvel; A filtragem do produto residual ocorre na cmara; Cmara vertical com abertura fcil ou fechada, segundo os modelos; Sistema de lavagem automtica dos discos de filtragem e da cmara (dependendo dos modelos); agitador com motores separados (dependendo dos modelos); Visores de entrada/ sada e torneira de amostras. Formao da pr-capa: O filtro cheio com gua, a qual circula com a bomba principal em circuito fechado entre a alimentao e a sada da cmara filtrante. A suspenso de auxiliar filtrante depositada sobre as placas de ao inox, formando a pr-capa.
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Massas Filtrantes: Fibras celulsicas: Tecido; Algodo; Pasta de papel. Fibras diatomceas: Fsseis de slica; perlites (obtidas de rochas vulcnicas); Terra de infusrios. Filtrao: O lquido a filtrar alimentado com a bomba principal sendo adicionado de uma quantidade pr determinada de auxiliar filtrante. Os slidos a serem separados ficam retidos nas placas, formando uma torta uniforme e porosa. Filtrao do lquido residual aps a filtrao: Durante a formao da pr-capa, na cmara de filtrao, tambm se forma uma pr-capa no pequeno filtro suplementar. Este filtro no se utiliza durante a filtrao; somente ser utilizado na filtrao do resduo de lquido no final do processo. FILTRO DE PLACAS

Placas filtrantes:

As placas mais largas so constitudas por fibras grossas e compridas de celulose; As placas mais fechadas, ditas esterilizantes, de fibras de celulose seccionadas, achatadas e acamadas;

Realizam uma filtrao de acabamento; As placas filtrantes so filtros de profundidade, com espessuras variveis que oscilam entre 2 e 10 mm Precaues quando utilizar este tipo de filtro: Aconselha-se, portanto que se faa

circular gua no filtro depois da montagem; As placas filtrantes devem trabalhar a presses constantes. FILTRO DE MOLAS (Sistema Haak) Caractersticas: Suporte rgido no deformvel; Fcil limpeza em contra corrente, pelo mesmo local por onde passa o filtrado; Normalmente no necessria a utilizao de produtos como a celulose na pr-camada para se conseguir bons resultados na filtrao.

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Filtrao: A superfcie filtrante formada por uma mola de ao inox, com abertura muito reduzida, que permite a passagem do lquido filtrado.

FILTRO DE VCUO

So filtros constitudos por dois compartimentos: tanque sujo, onde se encontra o lquido a ser filtrado e cmara de vcuo, os quais so separados por um meio fsico filtrante. O princpio de funcionamento destes filtros consiste em forar a passagem do liquido, de um compartimento para outro, ou seja, forar a passagem do liquido do tanque sujo para a cmara de vcuo, retendo as impurezas no tecido filtrante. Na medida em que o liquido filtrado h um acmulo crescente de impurezas no tecido filtrante, diminuindo assim a passagem de liquido para a cmara de vcuo, e com isso observa-se a formao de vcuo na cmara. Quando o acmulo de impurezas no tecido filtrante chega a nveis elevados preciso regenerar o filtro, fazer a troca do tecido filtrante. Caractersticas: Variao contnua da velocidade de rotao do tambor; Agitao contnua do lquido a filtrar; Avano micromtrico das facas de corte da torta; Regulao automtica do nvel da bacia; Filtrao do lquido residual e lavagem da tela no final da operao; Alta resistncia das lminas de corte; Sistema esttico de diminuio de espuma no recipiente de separao do filtrado; Baixo consumo de gua na bomba de vcuo; A gua reciclada com reinjeo automtica comandada por termostato; Formao da pr-camada simples e rpida; Produo integral em ao inoxidvel; Bomba de alimentao de perlite antiabrasiva; Simplicidade de utilizao; Alto rendimento de filtragem. Etapas de Funcionamento:

Suspenso do auxiliar filtrante; Formao da pr-capa; Separao e secagem de slidos; Corte e descarga da torta; Extrao do lquido filtrado.

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FILTRO DE MEMBRANAS Um filtro cujo meio filtrante constitudo de uma membrana fibrosa (polipropileno, microfibra de vidro, celulose) ou de um filme polimrico (nylon 66, PVDF, PTFE, PES). Disponvel na forma plissada (em cartuchos) ou plana (membranas em disco). Os contaminantes podem ser removidos tanto no interior quanto na superfcie do meio filtrante. Erroneamente conhecidos como filtros de superfcie (porque se acreditava que todos os contaminantes eram removidos na superfcie da membrana). Caractersticas: As membranas filtrantes finas so constitudas por steres de celulose e outros polmeros; agem como peneiras extremamente finas; A membrana trabalha apenas por tamisao, tm grande resistncia mecnica ou trmica; A presso recomendada de 3 a 5 bars e suportam 85 de temperatura de esterilizao; Existem vrios modelos de filtro de membranas: com placas horizontais ou com cartuchos tubulares verticais, estando os elementos filtrantes alojados dentro dos tubos ou campnulas hermticas em ao inoxidvel; Em funo da dimenso dos poros das membranas, podemos falar de ultrafiltrao tangencial ( 0.1 a 0.001 mcrons) ou de microfiltrao tangencial ( 10 a 0.1 mcrons); Resistncia especfica da torta: A resistncia especifica da torta funo da frao de espaos vazios (porosidade) e da rea superficial da partcula. tambm funo da presso, desde que esta afete a porosidade. Para determinar-se a variao de com P, faz-se experimentos mantendo a presso constante com algumas quedas de presso. Experimentos alternativos de permeabilidade-compresso podem ser realizados. Uma torta filtrante a baixa queda de presso e presso atmosfrica, e, construda por filtrao gravitacional em um cilindro de base porosa. Um pisto carregado no topo e a torta comprimida por uma dada presso. Ento o filtrado alimentado para a torta e determinado. Assim ela ento repetida para outras presses de compresso. Quando no depende de (-P), a suspenso incompressvel. Geralmente, aumenta com (-P), o que significa que muitas tortas de quaisquer formas so compressveis.

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Abaixo est uma equao emprica bastante utilizada:

0 PS
Onde: 0 e S so constantes empricas. S (constante de compressibilidade) zero para suspenses ou tortas incompressveis. S usualmente se encontra entre 0,1 e 0,8. A equao pode ser rearranjada:

ln( ) ln( 0 ) s ln P
O estado de aglomerao de partculas em suspenso pode variar e ter um efeito de resistncia especifica da torta.

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Alguns exemplos de filtros:

FIGURA 1 Filtro de vcuo

FIGURA 2 Filtro de terras centrfugo

FIGURA 3 Filtro de placas

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3. MATERIAIS, EQUIPAMENTOS E MTODO UTILIZADOS:

3.1 Materias utilizados: gua; Baldes; Carbonato de Clcio (CaCO3); Mangueiras; P; Tanque para depsito da suspenso; 3.2 Equipamentos utilizados: Balana analtica; Bomba; Cronmetro; Filtro prensa de cmaras; Estufa;

3.3 Mtodo utilizado:

Primeiramente pesou-se, em balana analtica, 2000 gramas de carbonato de clcio. Aps isso, diluiu-se essa massa em 100 litros de gua e colocou-se a suspenso formada, cuja concentrao equivale a 20 g/L, em um tanque. No incio do experimento, abriu-se o registro do tanque e ligou-se a bomba. Foram tambm abertos os registros da rea de filtrao e da sada do filtrado. A presso foi estabilizada em 2,5 Kgf/cm2, sendo esta controlada pela vlvula de retorno durante toda a filtrao. Foi determinado que se coletasse gua at que a vazo fosse praticamente nula, pois neste momento a torta estaria completamente formada. Mediu-se o tempo gasto a cada 5 litros de gua coletados. Logo aps, a bomba foi desligada e os registros foram fechados. A torta foi retirada do filtro e posta em uma superfcie previamente tarada. Ela foi, ento, pesada e levada estufa. Aps secagem, pesou-se a torta novamente.
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4. RESULTADOS E DISCUSSO:

Para a realizao dos clculos a seguir, os valores foram retirados da aula prtica do dia primeiro de junho, tera-feira, visto que a prtica no obteve sucesso na segunda-feira, que o dia em que deveramos ter obtido valores coerentes para que pudssemos dar seguimento ao presente relatrio. O experimento foi realizado a uma presso constante, equivalente a 2 kgf/m e o filtro era descontnuo. A temperatura da gua no momento da realizao do experimento foi de 20 C. Nesta temperatura a viscosidade da gua equivale a 0,894 x 10-03 Kg . s-1 . m-1 e sua massa especfica equivale a 0,998 g/cm3. Atravs da medio dos tempos gastos para se obter 5 L de filtrado, proveniente de uma suspenso de bicarbonato de sdio cuja concentrao equivalia a 20 g/L, pde-se construir a tabela a seguir:

TABELA 1 Dados da filtrao em Filtro Prensa de Cmaras sem a formao de pr-capa t/V V (L) 0 5 10 15 20 25 30 35 Tempo (s) V (m) V (m) 0 48 89 143 215 311 431 591 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 t (s) 48 41 54 72 96 120 160 (s/m) 9600 8200 10800 14400 19200 24000 32000 V mdio (m3) 0,0025 0,0075 0,0125 0,0175 0,0225 0,0275 0,0325

A partir dos valores expostos na tabela, pode-se construir o grfico abaixo. importante salientar que alguns dados no foram utilizados em tal construo, como os primeiros dados obtidos na tabela, visto que em sua obteno a presso no era ainda constante.
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FIGURA 4 Ajuste para a filtrao em Filtro Prensa de Cmaras sem a formao de prcapa

Por meio de regresso linear pode-se obter a equao da reta, utilizada para o clculo dos parmetros Kp e B, provenientes da equao fundamental de filtrao. Sendo a equao fundamental de filtrao equivalente a: t / V = Kp x V + B Onde: t: Variao do tempo; V: Variao do volume; Kp: Constante caracterstica da filtrao a presso constante; V: Volume mdio; B: Coeficiente Linear;

Eq. 1

Relacionando-se tal equao com a equao da reta, podem-se obter os dados dispostos na tabela a seguir, obtidos atravs do programa Statistica 7.0.
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A equao gerada pelo grfico foi: t / V 1.040.000 Vm 10800

TABELA 2 Valores obtidos para os parmetros Kp e B da filtrao Parmetros Estatsticos

Valor estimado Desvio Padro t de Student Nvel de Significncia

Kp
1.040.000 90979,85 11,43110 0,001437

B
10.800 2145,76 5,03318 0,219546

Fonte: Statistica 7.0

Realizou-se tambm a construo do grfico resduo versus preditos, o qual mostra como os dados se agrupam em torno do zero. Pode-se perceber que eles esto dispostos de forma aleatria em torno do zero, ou seja, no so tendenciosos. Sendo o coeficiente de correlao encontrado equivalente a 0,98871, pode-se perceber que os dados so confiveis e, em consequncia, a equao gerada.

FIGURA 5 Distribuio de resduos para Filtro-Prensa sem pr-capa

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Fazendo uso dos valores encontrados para os parmetros de filtrao, das condies de filtrao, e das equaes abaixo se pode calcular a resistncia especfica da torta e a resistncia do meio filtrante:

TABELA 3 Valores obtidos para as devidas condies de filtrao Kp (s/m6) 1.040.000 A(m2) 44,7 x 10-03 P(N/m2) 196138 (Kg/s.m) 0,894 x 10-03 Cs (g/L) 20 B(s/m3) 10.800

= Kp x A2 x (-P) / x Cs Rm = B x A x (-P) / Onde: : Resistncia especfica da torta; Rm: Resistncia especfica do meio filtrante;

Eq. 2

Eq. 3

Kp: Constante caracterstica da filtrao a presso constante; A: rea total de filtrao; P: Perda de carga; : Viscosidade da gua; Cs: Concentrao mssica volumtrica; B: Coeficiente Linear;

Os valores encontrados para as resistncias especficas da torta e do meio filtrante esto dispostos na tabela abaixo:

TABELA 4 Valores obtidos para as resistncias (m/Kg) 2,279 x 1010 Rm (m-1) 1,059 x 1011

Aps o trmino da filtrao, a torta foi pesada e levada a uma estufa durante 24 horas para secagem. Valores da torta mida e seca esto dispostos na tabela a seguir:

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TABELA 5 Massa das tortas mida e seca M torta mica (g) 1126 Massa torta seca (g) 796

Atravs dos dados apresentados, pode-se calcular o percentual de umidade da torta, por meio da seguinte equao: % U = [(massa mida massa seca) / massa mida] x 100% Eq. 4

O valor encontrado para o percentual de umidade est disposto abaixo:

TABELA 6 Percentual de umidade da torta % umidade (%) 29,31

Clculo da compressibilidade da torta:

Para poder se calcular a compressibilidade da torta, foi preciso pegar dados de outras turmas, visto que elas trabalharam a outras presses. Como apenas dois grupos da turma obtiveram valores satisfatrios, este ano, para tal clculo, foi necessrio faz-lo com os dados obtidos em aula prtica no ano anterior. Com os diferentes valores de resistncia especfica da torta () e perda de carga (P), pode-se montar a tabela a seguir:

TABELA 7 Valores para resistncia especfica da torta a diferentes presses P (kgf/cm) 2,5 3 3,5 4 4,5 P (Pa) 245172,5 294207,0 343241,5 392276,0 441310,5 ln P 12,21 12,43 12,76 12,89 13,02
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(m/kg) 5,29E+10 5,39E+10 6,03E+10 6,09E+10 6,17E+10

ln 24,70 24,72 24,83 24,84 24,86

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Com os dados da tabela acima se pode gerar o seguinte grfico:

24,90 24,88 24,86 24,84 24,82 24,80 24,78

ln

24,76 24,74 24,72 24,70 24,68 24,66 24,64 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 ln P 12,7 12,8 12,9 13,0 13,1

FIGURA 6 Grfico para o clculo da compressibilidade da torta

Atravs de regresso linear pode-se obter a equao da reta. Relacionando-a com a frmula abaixo possvel se determinar a compressibilidade da torta, ou seja, o fator mximo de compressibilidade que a torta suporta. ln = ln 0 + S x ln (-P)

Eq. 5

O valor encontrado para compressibilidade da torta est disposto na tabela a seguir, juntamente com os demais parmetros calculados para a compressibilidade da torta.

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TABELA 8 Valores calculados para os parmetros de compressibilidade

Parmetros Estatsticos

ln 0
22,12078 0,439592 50,32113 0,000017

S
0,210851 0,034708 6,07503 0,008954

Valor Estimado Desvio Padro t de Student Nvel de significncia Fonte: Statistica 7.0

Realizou-se tambm a construo do grfico resduo versus preditos, o qual mostra como os dados se agrupam em torno do zero. Pode-se perceber que eles esto dispostos de forma aleatria em torno do zero, ou seja, no so tendenciosos.

FIGURA 7 Valores residuais do grfico para compressibilidade da torta

Com os dados acima, pode-se perceber que o valor obtido para compressibilidade da torta equivale a 0,210851m2s2/Kg2.
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5. CONCLUSO:

Atravs da realizao do experimento e dos devidos clculos, pde-se calcular a constante caracterstica da filtrao a presso constante, Kp = 1,04E+06 s/m6; a resistncia especfica da torta, = 2,279E+10 m/Kg; a resistncia especfica do meio filtrante, Rm = 1,059E+11 m-1; o percentual de umidade da torta, 29,31 % e a compressibilidade da torta, s = 0,210851m2s2/Kg2. Tais valores foram obtidos atravs da filtrao realizada para uma suspenso de bicarbonato de clcio em filtro cmara sem a formao de pr-capa a uma presso de 2 kgf/cm2.

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6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS: o

FOUST, A. S. Princpios das Operaes Unitrias. Segunda Edio. Editora Guanabara Dois S.A., Rio de janeiro. 1972.

o GEANKOPLIS, C. J., Transport processes and separations process principles, Ed. Prentice Hall, Fourth edition, New Jersey, 2003.
o

PERRY, R. H.; PerrysChemicalEngineersHandbook, Seventh Edition. Editora McGraw Hill, New York, 1999.

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