1. UNIDAD II GRUPOS TECNOLGICOS 2. 2.

1 Definicin y conceptos Grupos tecnolgicos Es un enfoque para manufactura en el que se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y en la produccin. Prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con caractersticas similares (geomtricas o de procesamiento)

3. Fig. 1 Grupos Tecnolgicos 4. La tecnologa de Grupo es un enfoque para la produccin de partes en cantidades medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes. La produccin en lotes tiene las siguientes desventajas: Tiempo de detencin para cambios Costos altos de realizacin de inventarios La tecnologa de grupos minimiza estas desventajas reconociendo que aunque las partes son distintas, poseen similitudes.

5. 2.2 Diferencias con otros sistemas Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias caractersticas, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los procesos, establecer el grado de especializacin de la mano de obra as como el nivel de automatizacin.

6. A diferencia de otros sistemas, la tecnologa de grupos es una filosofa de fabricacin en la que las piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el proceso de diseo y fabricacin y obtener en parte las ventajas de las grandes series en series medianas o pequeas.

7. 2.3 Caracterizacin, Ventajas y Desventajas Caractersticas Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y la produccin. Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias.

8. Ventajas Promueven la estandarizacin en la habilitacin de las herramientas, la instalacin de soportes y las disposiciones. Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fbrica. Son posibles calendarios de produccin ms sencillos. Se reduce el tiempo de produccin.

9. Se reduce el trabajo en proceso. Se simplifica la planeacin de los procesos. Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso. Simplifica la planeacin y el control de la produccin.

10. Desventajas Un problema obvio es el reordenamiento de las mquinas para produccin en la planta en las celdas de maquinado convenientes Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las mquinas dejan de producir durante el cambio Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la mquina

11. El mayor problema para iniciar la tecnologa de grupo es identificar las familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisin de todos los dibujos de partes y su agrupacin en familias consume una cantidad importante de tiempo Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin

12. 2.4 Metodologa para la asignacin de grupos y asignacin de equipos Una familia de piezas es una coleccin de piezas que son similares, bien debido a su forma geomtrica y tamao o bien porque los pasos requeridos para su fabricacin son parecidos. Las piezas miembros de una misma familia son diferentes, pero sus similitudes son suficientes para que merezcan formar parte de una misma familia.

13. La semejanza en diseo puede ser de dos tipos: A nivel de funcin y forma general de la pieza. A nivel de detalles de diseo. En cuanto a la semejanza desde el punto de vista de fabricacin , esta

puede ser: A nivel del proceso total A nivel del proceso parcial A nivel de operacin 14. El anlisis de flujo de produccin Trata de analizar, simplificar y definir el flujo de las piezas a travs de las grandes secciones de forja, soldadura, mecanizado, tratamientos, etc., ya que en la mayor parte de los casos no es posible formar grupos de mquinas que incluyan instalaciones incompatibles como forja y mecanizado de acabado. 15. Este anlisis del flujo de la industria se lleva a cabo en una serie de etapas que conducen a la definicin de las grandes secciones del taller y del flujo de las piezas a travs de las mismas. Partiendo del flujo inicial se analiza ste y se simplifica por reunin de instalaciones compatibles o modificacin del proceso hasta unificar y reducir al mximo el flujo de piezas. 16. Taxonoma numrica La codificacin, en general, puede ser definida como la atribucin de un smbolo a cada clase o caracterstica de un elemento de modo que este smbolo recoge informacin acerca de la naturaleza o la clase de caracterstica considerada. Muchos sistemas de codificacin han sido desarrollados, pero ninguno de ellos ha sido adoptado universalmente. Una de las razones que explican este hecho es que el sistema de codificacin adecuado para una industria puede no ser el ms adecuado para otra. 17. Bibliografa www.gestiopolis.com/recursos3/docs/ger/gruptecno.htm www.itchihuahuaii.edu.mx/academico/II/SFP/GT04.PDF