"

PLANTA PARA LA EXTRACCION DE ORO Y PLATA CON BASE EN EL USODE BROMO Y TIOUREA
I'

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO QUlMlCO

JUAN GALARZA HERNANDEZ MARIA ESTHER GONZALEZ RIVERA LlNA ANGELICA GUADARRAMA CHAVEZ

CONTENIDO
PAGINAS. INTRODUCCION Objetivo Alcances
2

CAPITULO I

ESTUDIO MERCADO DE

1.1 Estudio de mercadoy conocimientos de la industria en cuestin. l. la. Estudio de mercado de PLATA l. lb. Oferta de la PLATAa nivel Internacional
l.IC.Oferta de la PLATAa nivel Nacional

l . Id. Demanda de la PLATAa nivel Internacional. l. le. Demanda de la PLATA a nivel Nacional
l.If. Estudio de mercado de ORO l.lg. Oferta del ORO a nivel Internacional l.1h. Oferta del ORO a nivel Nacional

l. li. Demanda del ORO nivel Internacional. l. lj. Demanda de ORO nivel Nacional l. lk. Impuestos para PLATAy ORO.
l. lm. Informacin sobre los reactivos

10

1.2 Definicin del proyecto. 1.2a. Explicacin del proceso existente en la Plantade Beneficio Loreto. 12 1.2b. Proyecto propuesto.
1.3 Obtencin de datos para el diseo.

11

13

APENDICE

CAPITULO I

PAGINAS

CAPITULO I1
2.1 Diseo de experimentos.

ESTUDIO EXPERIMENTAL
16

2.2 Desarrollo Experimental. 2.3 Anlisis de Resultados

18 19

APENDICE

CAPITULO I1

CAPITULO I11

DISEO DE LA PLANTA
27

3.1 Sntesis definitiva del proceso. 3.2 Balance de materia del proceso. 3.3 Diseo del equipo.

3.3a Tanque Pachuca. 3.3b Sedimentador.

28

31

3 . 3 Columna deadsorcin. ~

32

3.3d Filtro prensa.

33

3.3e Electrlisis. 3.3f Horno para tratamiento de arcillas.

34

35

3.3g Lavado con agua.

APENDICE
C

37

CAPITULO I11

CAPITULO IV

ESTUDIO ECONOMIC0
38

4.1 Anlisis econmico 4.2 Balance econmico

APENDICE D CAPITULO IV

39

INTRODUCCION
La recuperacin de oro y plata se realiza generalmente junto con el beneficio de otros metales, tales como el plomo y el cobre. Normalmente se presentan finamente distribuidos a muy bajas concentraciones, ya sea en su estado nativo o en forma de sulfuros en los minerales pirticos. Esto hace que su recuperacin sea un proceso complicado. Uno de los procesos de beneficio es la lixiviacin, en la cual se disuelven uno o ms metales del mineral, dejando en este las sustancias con poco valor comercial. Una solucin lixiviante consiste en agentes qumicos disueltos en agua, los cuales tienen la funcin de disolver al ion metlico (oxidacin), y de mantenerlo soluble en la misma solucin (complejacin). Tradicionalmente, los metales preciosos se recuperan por lixiviacin en solucin alcalina con cianuro, utilizando oxgeno como agente oxidante (cianuracin) . Este mtodo se ha convertido en el proceso estndar para extraer el oro y la plata. Posteriormente, los iones metlicos son recuperados de la solucin por enumerar mtodos,entre ellos la precipitacin (cementacin). A pesar de que el proceso es ampliamente utilizado en escala comercial, la cianuracin presenta serias dificultades de operacin por su toxicidad. Adems, debido a que los problemas ecolgicos actuales han vuelto ms severas, se han aumentado las restricciones para descargar los desechos al ambiente y estos requieren de un cuidadoso monitoreo y control del proceso. Esto ha provocado la necesidad de desarrollar tecnologas menos contaminantes en la extraccin de metales preciosos. Las investigaciones recientes se enfocan a la bsqueda de reactivos que eliminen las inconveniencias provocadas al utilizar cianuro. Entre las alternativas para lixiviar oro y plata, el bromo tiene un gran potencial para convertirse en un reactivo importante en los procesos hidrometalrgicos, con unadisolucin rpida y efectiva del oro y plata, en un intervalo amplio de pH. La lixiviacin genera como productos finales sales de bromo, por lo queno existe la necesidad de destoxificar la solucin lixiviante para su descarga. As mismo, es posibleregenerar y recircularlasolucin lixiviante , haciendo ms rentable el proceso. Sin embargo, el bromo esta sujeto a reduccinpor compuestos sulfurados, por lo que hace necesario una preoxidacin del mineral por tostacin. Existe tambin la necesidad de grandes excesos del ion bromuro para solubilizar la plata, por lo que estas medidas actan en detrimento de la economa del proceso y provocan complicaciones operacionales. Para disminuir el problema de la solubilidad de la plata, se propone aadir un agente complejante adicional, siempre que este sea compatible con el bromo. En los ltimos aos se ha venido estudiando a la tiourea, encontrndose un alto grado de complejacin y selectividad para el oro y la plata, sin que se presenten problemas de desecho ylo manejo.

Aunque la tiourea es efectiva, esta sujeta a una degradacin oxidativa, causando altos niveles de consumo bajo algunas condiciones. Dado su elevado costo, los factor principales que afectan la rentabilidad del proceso seran el grado de recirculacin de la solucin lixiviante y un bajo nivel de consumo. [7

OBJETIVO
DISEARUNAPLANTA DE EXTRACCION Y RECUPERACIONDELOSMETALES PRECIOSOS PARA UN MINERAL SULFURADO DADAS LA LEY Y LA PRODUCCION DIARIAS DE LA PLANTA DE BENEFICIO LORETO. DE LA COMPAIA DE REAL DEL MONTE Y PACHUCA S.A. DE C.V. UTILIZANDO EL SISTEMA BROMO-TIOUREA.

ALCANCES
Estudiar la cintica de lixiviacin de plata y oro a partir de un mineral sulfurado, mediante un desarrollo experimental modificando el proceso existente de cianuracin en la Planta de Beneficio del Real del Monte Pachuca, utilizando una solucin lixiviante compuesta de bromo y tiourea . Determinar las condiciones experimentales ptimas para la extraccin de plata y oro en funcin de los parmetros de operacin estudiados. Determinar la secuencia de recuperacin de los valores y optimizar las cantidades de los reactivos necesarios. Disear el equipo necesario para la extraccin y recuperacin deoro y plata.

CAPITULO I

CAPITULO I ESTUDIO DE MERCADO 1.1 Estudio de mercadoy conocimientos de la industria en cuestin. l. la. Estudio de mercado de PLATA NOTA: Estudio realizado en el periodo de junio-septiembre de 1994. El precio promedio mensual de laplata fluctu de 3.64 dlares la onza troy en Febrero de 1993 a 5.03 dlares en Agosto del mismo ao,siendo su precio medio anual de 4.30 dlares por onza. La plata tuvo su mxima cotizacin en Julio de 1993, 5.37 dls./onza, con una cada en los meses de Septiembre y Octubre y un repunte a 4.97 dlares como valor promedio en Diciembre que se prev se sostendr. La cotizacin de la plata fluctu significativamente en el ltimo trimestre de 1993 mostrndose muy voltil; los factores que causaron dicho comportamiento son: aumento en la demanda por motivos de inversin, crecimiento en la demanda de joyera y cada de los inventarios en Europa y E.U.A. Durante 1993 continu el dficit entre la oferta y la demanda y se estima que continuar en 1994. La fluctuacin del precio con respecto al tiempo se muestra en la Figura 1 [2 . La proyeccin del precio de la plata se presenta en la Figura. 1A [ 11 , donde se representa la fluctuacin del precio de la plata ( representado en dlares ) durante los prximos seis aos.

anlisis se ha realizado sin tomar en cuenta las situaciones polticas. que afectan directamente el precio de este tipo de metales.

l. lb. Oferta de la PLATA a nivel Internacional. La produccin de plata reciclada fue de 126.8 millones de onzas y las exportaciones de los pases del bloque exsocialista fueron de 2.6 millones de onzas que sumadas a la disposicin de plata hecha por los gobiernos de diferentes pases de 11 millones de onzas se obtiene un total de 140.4 millones de onzas dispuestas en el mercado durante 1993. El total de la oferta fue de 471 millones de onzas, 6.1%menor a la de 1992.

VOLUMEN DE LA PRODUCCION MUNDIAL DE PLATA ( 1987- 1992)

(Toneladas Pases Total Mxico E.U.A. Per Canad
URSS
1987 13 432 1988 13 78 1 2 359 1661 1552 1371 1493 4 089 14452 2 324 2 007 1991

19901992 1989 14 025 2 325

1800 1 500 1200

1 084 5 2 207
2 170 1725

14734 2 207

2 415
1241 2 053 1250 1499 3 736

1848
1770

1840
1285 1490

1 380
1400

1400 1300

1 200

Otras Economa S de Mercado Otras Economa

S

ND

ND

ND

ND

1238

ND

Centraliz adas

otros

ND

ND

5 524
~~

6 085

6 209

6 O00

ND: no disponible [3 Tabla. 1

l . IC.Oferta de la PLATA a nivel Nacional

La produccin nacional de plata en 1993 se incrementen 4.2% con respecto a la del ao anterior, llegando a 2416 toneladas. Algunos de los estados del pas que contribuyeron a esta produccin son: Zacatecas con el 39.0% principalmente municipio del de Fresnillo; Durango con el 16% proveniente de los municipios de Otas, San Dimas, Guanacev, Cuencam y Pnuco entre otros; Chihuaha con el 16% produccin provenientedel municipio de Santa Brbara; Guanajuato con el 7%; Sonora con el 5% e Hidalgo 4% ; otros estados produjeron el 13% restante. Ver Figura.2 [3 .

PRODUCCION MIWERA IGACIONAL DE PLATA

I
VOLUMEN TOTAL DE LA PRODUCCION (Kg) VALOR DE LA PRODUCCION A PRECIOS CORRIENTES (MILES DE N$) PRECIO ANUAL PROMEDIO (USD/OZ)

1992 2 317 382 906 392

1993

% VARIACION
4.2 15.0

2 415 805

1045 651

3.94

4.30

9.2

Tabla.2 [3
VOLUMEN DE LA PRODUCCION NACIONAL,DE PLATA

(1980 -1993)
A 0 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993

PRODUCCION (Kg)
1472 557 1654 829 1550 221 1910 839 1986 690

2 152 959
2 303 142 2 414 954 2 358 907 2 306 091 2 351561 2 223 647 2 317 382

2 415 805
3.9 2 101 399

Tasa media de crecimiento (Ton ) Promedio de produccin en el periodo

Tabla.3 [3

l.Id. Demanda dela PLATA a nivel Internacional.

Los principales usos de la plata en 1993 fueron en fotografa ,joyera, electrnica y bateras, y otros; cabe destacar un incremento en la acuacin de plata de 48.6% con respecto al ao de 1992, usndose en este rubro un total de 43.7 millonesde onzas , siendo Mxico uno de los pases lderes [4 . El consumo industrial de plata ha estado creciendo progresivamente en un 2% anual desde 1981. La industria de la fotografa es la responsable del incremento en el uso de la plata. Su consumo creci de 1981 a 1988 [2 . El acuamiento de moneda ha vuelto a emerger como un demandante de plata despus de su cada al principio de la dcada en 1980. La demanda de plata en la India fue de aproximadamente 120 millones de onzas en 1993 lo que representa un crecimiento de 108 % con respecto a 1992 . Tambin creci la demanda en el medio oriente a finales de 1993. No se espera que crezca a nivel mundial la oferta de plata, debido al cierre definitivo de muchas minas.

Los E. U. A, continua como el principal consumidor, aunque sus incrementos anuales han sido mnimos, siendo Japn y Europa las reas en las cuales se ha incrementado el consumo en mayor proporcin.

DURANTE EL PERIODO EXPORTACIONES DE PLATA

(1988-1993)
AOS
1988

VOLUMEN
(Tons )

VALOR
( Miles de dlares )

1529

318 213 346 790 301 143 231142 206 089 184 967

1905 1989 1897 1990

1789 1552 1265 1991 1992

1993

Tabla.4 [3

ESTRUCTURA DE LA DEMANDA INDUSTRIAL DE PLATA

FOTOGRAFIA JOYERIA ELECTRONICA Y BATERIAS

30.8%
34.5%
13.1%
21.6%

Tabla.5 [4 l. le. Demanda de la PLATA a nivel Nacional Mxico es uno de los productores de plata ms grande en el mundo. El consumo mexicano de plata para usos industriales, plata fina y joyera incremento de 10.2 millones de onzas en 1992 a 14.7 millones de onzas en1993. En trminosporcentuales esto representa un incremento de 44.1%. La acuacin de plata incremento significativamente de 5.8 millones de onzas en el 92 a 16.2 millones de onzas en el 93. Mxico comienza a producir monedas de 10 pesos en 1992 y adiciona monedas de 20 pesos en 1993 . Estos programas de produccin continuaron en 1994. Durante 1993 continu el dficit entre la oferta y la demanda y se estima que continuar en 1994. Ver la Figura 3 [4. l . If. Estudio de mercado de ORO. El precio del oro fluctu de 326 dlares por onza troy en Febrero de 1993 a 405 dlares en Agosto, siendo su precio medio anual de 360 dlares. Su promedio mensual ms bajo fue en el mes de Enero con 329 dlares y el ms alto se dio en el mes de Julio con 392 dlares; A partir de Abril y hasta Julio el precio del oro se increment consistentemente, desplomndose en Agosto y Septiembre y volviendo a subir al trmino de Diciembre con un promedio mensual de 383 dlares. Ver la Figura 4 [ l . El oro ha mantenido una tendencia a la alza en su precio. Los elementos que han influido en este incremento han sido: una mayor demanda por este metal originada por mayores expectativas de inflacin futura, la incapacidad del gobiernoNorteamericanopara controlar el gran dficit comercial de su pas y la fuerte depreciacindeldlar frente a las principales monedasdel mundo. Finalmente, otra variable fue los acontecimientos polticos del Golfo Prsico y Sudfrica ya que este ltimo pas es el mayor productor deoro a nivel mundial. El oro ha sostenido mejor precio en relacin a los dems metales pero como depende tanto del factor especulativo es muy difcil proyectarel comportamiento desu precio. Se presenta su proyeccin en la Figura 4A [ 1l.

l.lg. Oferta del ORO a nivel Internacional. La produccin minera mundial de oro creci en 2.6% durante 1993, se estima que la produccin fue de 58.2 millones de onzas, participando Sudfrica con el 34%, Estados Unidos con el 18%, Canad con el 8% y otros pases con el 40%. Las exportaciones de los paises del ex-bloque socialista aportaron 23.6 millones de onzas, por lo que la produccin globalse estima fue de 8 1.8 millones de onzas en 1993. (Figura 5) [3. VOLUMEN DELA PRODUCCION DEORO (1987-1992)

nmnq P A T P F C

I
Tabla.6

399000

366000

380000

ND:no disponible [3

l . 1h. Oferta de ORO a nivel Nacional La produccin de oro en Mxico, se increment en 6.8 % en 1993 con respecto a 1992 al llegar a 1l. 12 toneladas. Los estados que ms contribuyeron a la produccin nacional de oro, fueron en orden de importancia: Durango con 29% de la produccin provenientes de los municipios de Otez y San Dimas principalmente; Guanajuato con 26%; Sonora con 19%, de los municipios de Cucurpe, Nacozari y Cananea. Otros estados con el 26%. Figura. 6 13

PRODUCCION MINERANACIONAL DE ORO

1992
Volumen total de la produccin nacional

1993 11 121

% VARIACION

10412

6.8

(Kg.)
Valores dela produccin a precios corrientes miles de N$. Precio anual promedio (L.P.M. en USD/OZ.)

356 670

402 150

12.8

343.731

359.769

4.7

Tabla.7 [l
l. li. Demanda del ORO nivel Internacional.

La demanda se estim en 82.6 millones de onzas, siendo la joyera el principal consumidor y el uso industrial en segundo lugar. La demanda de oro en los pases con economa de mercado disminuy durante 1990 en 0.9 1% . La estructura del mercado disminuy en los segmentos dejoyera e industria, incrementndose en la acuacin de monedas derivado este aumento dela compra realizada porChina Nacionalista.

ORO DEMANDA MUNDIAL DE

(Ton)
DEMANDA Jo era Ind. electrnica Dental Otras Ind. Medallas Monedas Subtotal Comppras pblicas Inv. rivadas Total

I:K 1 I )
I
1 s

45 60

45 60

200 1650

I I

16

205 1706 K! 2 6

2 150

Tabla. 8 [l

l. lj. Demanda de ORO a nivel Nacional ESTRUCTURA DELA DEMANDA PORCENTUAL

(Ton)

Industrial Acuiacin Total

1O 0

Tabla. 9 [l 1.lk. Impuestos para PLATAy ORO. En el diario oficial de la Federacin apareci publicado un decreto que examina parcialmente el pago de derechos sobre minera por la extraccin de oro y plata. Esta reduccin adicional hace que los contribuyentes a dicho pago obtengan una disminucin en carga fiscal del 60% para los la pequeos mineros; 30% para los medianos y 20% para los grandes mineros Apartir del lo. de julio y hasta el 31 de diciembre de 1989 , las tasas que servirn de base para calcular el derecho sobre minera para el oro y la plata son los siguientes: Pequeosmineros2.4% Medianosmineros4.9% Grandes mineros 5.6% I.V.A. en Operaciones con Oro. Las enajenaciones que se realicen en las diferentes etapas de la comercializacin del oro, as como la joyera, orfebrera, piezas artsticas u ornamentales, cuyo contenido mnimo de dicho material sea del 80% en lugar de estar exentas quedan obligadas al pago del impuesto al valor agregado a la tasa del O%, excepto cuando su enajenacin se realice por comerciantes en ventas al menudeo y siempre que se trate de operaciones con el pblico en general. Este criterio tendr vigencia del primerode enero hasta el 3 1 de diciembre de 1994. [ 1 l. lm. Informacin sobre los reactivos TIOUREA Qumica Hoeschst de Mxico S.A. de C.V Tel.: 5697518 y 6614050

Apartir de

10

La variacin del precio depende de la materiaprimapara producirlo ya que se trata de un producto de importacin. La importacin se realiza desde Alemania.
Por lo tanto la vroyeccin de costos devende de esta variacin.

BROMO Latinoamericana de Productos Qumicos Av. Venustiano Carranza 1035 San Luis Potos, S.L.P. Mxico 78250 Tel.: (48)172672 Fax: (48)137429 Precio:
$e

1S O dlaresllibra

~$14 ________ Kg [5
su proyeccin tiende hacerlinealconpendiente

en Tiene un aumentode 1 5% anual: tanto positiva.

1.2 Definicin del proyecto. [6

La localizacin del sitio para instalar una planta debe ser adecuada; se determina en gran medida por la cercana de las materias primas, del transporte y mercados. Muchos otros factores participan en la seleccin, como son las restricciones ambientales, el abastecimiento de agua, la disponibilidad de mano obra de eficiente, el costo del terreno y las instalaciones para la disposicin de deshechos. Existe una fuerte tendencia, debido a las consecuencias qumicas, a salir de las ciudades congestionadas y mudarse ya sea a pueblos ms pequeos o al campo. Las restricciones legales a veces obligan hacer estos cambios, pero las circunstancias ambientales pueden determinarse que los residentes se opongan. Tomando en cuenta las especificaciones anteriores el presente proyecto se realiza en la Planta deBeneficio Loreto en la Compaa Real del Monte Pachuca, ubicada en el estado de Hidalgo ver Figura.7; siendo la nica planta en Latinoamrica que no requiere de transporte de materia prima debido a la ubicacin de la veta. El mineral en bruto es almacenado en bodegas. Con respecto a los productos estos son almacenados en bvedas y, los reactivos son almacenados en tanques de almacenamiento. La planta opera en promedio 2400 toneladas diarias demineralbruto; llevando acabo un proceso continuo. Se presenta esquemticamente en la Figura 8. En las empresas minero-metalrgicas tratan de disminuir los indices de peligro tanto en minera subterrnea metlica y del carbn, como en la minera a cielo abierto y plantas metalrgicas (fundiciones y refineras). Por tanto la proteccin del personal comienza desde la proteccin en la cara, cuerpo, proteccin contra el ruido y protectores para la respiracin.

11

1.2a Explicacin del proceso existente en la Planta de Beneficio Loreto. Desde su invencin, la cianuracin ha sido el mtodo estndar en la recuperacin de metales preciosos. Las reacciones en la recuperacin de oro y plata se presentan en el diagrama de proceso en la Figura 8. Debido a su alto grado de complejacin con la plata y de oro, el ion cianuro es muy eficiente en la extraccin de este metal. Las condiciones deoperacin establecen que la solucin lixiviante deber mantenerse a un valor de pH alrededor de 10, con adiciones de cal, con el objeto de evitar la formacin de cido cianhdrico; La lixiviacin se efecta de 24 a 72 horas a temperatura ambiente para que el oxgeno tenga una alta solubilidad en la solucin y la extraccin de plata sea eficiente. [7 Este proceso presenta algunas restricciones importantes:

* La velocidad de lixiviacin es muy baja.

En minerales con elevados porcentajes de carbonatos la cianuracin tiene poca eficiencia al descomponerse el ion cianuro en presencia de estos.

* El ion cianuro tiene una baja selectividad como agente acomplejante.

* La elevada toxicidad del cianuro ocasiona problemas operacionales.

Debido a los inconvenientes quepresenta el procesode cianuracin, se investigan diferentes agentes acomplejantes sin los alternativas para recuperar el oro y la plata, buscando inconvenientes del cianuro, as como el empleo deagentes oxidantes ms agresivos ante los minerales. 1.2b. Proyecto propuesto. [7 Otra alternativa es el estudio de la qumicade los halgenos, recibiendo unaatencin en este caso principal los compuestos del bromo. Elusodelbromo como lixiviante esta reportado enla literatura desde 1882, considerndose como el mtodo predominante despus de la cianuracin. Se presenta una mayor rapidez en la cintica de lixiviacin de oro utilizando bromo, en comparacin con la velocidad con el cianuro, adems de tener eficiencia en un amplio intervalo de pH. Aunque es posible recircular y regenerar la solucin lixiviante de bromo, lo cual reduce el costo del proceso, existen dos desventajas con el uso del bromo:

* En minerales con altas concentraciones de carbn y de sulfuros, es necesario un tratamiento de

tostacin previo a la lixiviacin, para evitar el consumo excesivo de bromo.

La extraccin de plata esta restringida.

12

La tiourea ha demostrado ser un excelente acurnplejjante de metales preciosos, adems de actuar como un agente oxidante dbil pero eficientemente ante minerales sulfurados. El uso de tiourea como lixiviante ofrece varias ventajas:

* La lixiviacin con tiourea se realiza en medio cido lo que hace posible el empleo de agentes
oxidantes fuertes.

La toxicidad de la tiourea es baja, y presenta pocos problemas de manejo y/o desecho.

En relacin a las ventajas y desventajas que presenta el bromo y la tiourea para recuperar metales preciosos en relacin al proceso existente de cianuracin, hanacidola inquietud de tratar de modificar el proceso existente de cianuracin. Realizando este estudio a partir del proceso de lixiviacin hasta el proceso de cementacin, representado en la Figura 9. Se presentan diferentes opciones para recuperar oro y plata del mineral sulfurado Figura 10.
1.3. Obtencin de datos parael diseo. [8

Propiedades Fsicas y Qumicas

(B&@m@.-bromo , (Br2) nmero atmico 35, peso molecular 159.83g/mol,es un elemento no El

metlico, el nico que es lquido a temperatura y presin ambientes. Elemento qumico, lquido voltil castao rojizo obscuro; humos irritantes. El nombre se deriva del griego bromos. Hay dos istopos estables Br 79 y Br 81, presentesenproporciones casi iguales, por lo que el peso atmico, 79.916 es casi el promedio de 79 y 81. El lquido y el vapor son diatmicos entre limites muy amplios . Los estados de Valencia ms estables en sus sales son +5 y -1. El bromo esta en el VII y el periodo 3 del sistema peridico con propiedades intermedias entre las del cloro y el yodo. En algunos respectos el bromo lquido se parece a un disolvente orgnico como el tetracloruro de carbono de carbono, pero es un oxidante muy fuerte, ms potente que el yodo, aunque ms dbil que el cloro. Constantes.- p.f.-7.2 grados Celsius, p.eb. 58.80 grados celcius, , viscosidad es 5.515 cp a 20' C, tensin superficial a 20' C 4.15 dinadcm, calor especfico a -20.7" C, 0.0898 Cal/g. "C. Estado natural.- El bromo est muy difundido en la naturaleza, pero en proporciones relativamente pequeas. Los nicos minerales naturales que contiene bromo como componente esencial son ciertos haluros de plata, como la embolita , yodo bromita y bromargirita. Fabricacin.- La obtencin de bromo de las salmueras y del agua de mar, consiste de cuadro pasos esenciales 1) oxidacin de losbromurospara convertirlos en bromo; 2) separacin del vapor de bromo de la solucin, 3) condensacin del vapor, o fijacin como sal o cido; 4) purificacin del producto. Aspectos econmicos.- La situacin de las fbricas de bromo viene impuesta principalmente porla disponibilidad de salmuera o aguasmadres que contengan cantidades suficientes de bromo. Las instalaciones que contengan agua de mar pueden trabajar ms econmicamente en las regiones en la que la temperatura del aguaes elevada y el costo de la energa es bajo. Concentracin mxima permisible: O. 1 ppm en aire. Toxicidad: [9 - Absorcin: inhalacin, ingestin. - Patologa : irritante

13

- Signos y sntomas : ulceraciiin corneal, quemaduras de la piel, vrtigo, dolor de cabeza, coloracin parduzca de la lengua y mucosa, bronquitis, neumona, eficema pulmonar, nauceas, dolor abdominal, diarrea. yjou@cd.- Peso molecular 76.1 g/mol, p.f.180 C, soluble en agua y alcohol, se usa en fotografa, en la industria de resinas como reactivo y en medicina [ 10.
47, se encuentra en el grupo I de la tabla peridica, peso atmico 107.868 g/mol, Valencia +1, dos istopos estables Ag 107 y Ag 109. Metal blanco, blando, brillante; las sales son de varios colores [lo. 79, grupo IB de latabla peridica, peso atmico 196.9665, Valencia +1, +3. Propiedades metal dctil amarillo, relativamente bando, no se corroe con el aire pero es deslustrado por azufre, qumicamente no es reactivo ni txico. Es atacado por el cloro y por soluciones cianuradas en presencia de oxigeno, soluble en agua regia e insoluble en cidos. Es un excelente reflector de infrarrojos y calor, reflexin de luz extremadamente alta. Procedencia principalmente de Africa del Sur, Noroeste del Canad, E.U.A. y Australia. Se ha estimado que los ocanos contienen 70 millones de toneladas en solucin y 10 billones de toneladas adicionales en el fondo de los mismos, no existe hasta el momento fuente de explotacin de los mismos. Obtencin.- El mineral se trataconunadisolucin de cianuro. El cianato de oro disuelto se recupera con precipitacin de polvo de zinc, de aluminio o por hidrlisis y adsorcin en carbn activado. Se utilizan tambin mtodos de placeres. Formas disponibles: Lingotes, laminas, alambres, tubos,hojas, aleaciones con cobre u otros metales. El contenido de oro se expresa en kilates (el nmero de partes de oro en 24 partes de aleacin), cristales nicos y suspenciones acuosas. Usos.- Joyera, odontologa, monedas, cirugas, chapado, reflectores de infrarrojos, aleaciones de contacto elctrico, aleaciones de refuerzo etc. Propiedades de transporte Difusividad trmica ( m% )

p~!dyd.- Ag, elemento metlico, nmero atmico

o@@.-Au, elemento metlico de nmeroatmico

Elemento

Temperatura

K
20
4 0

60 2.38-4

80
4.58-4 1.8E-4

I W
1 SE-4

200 1.3E-4 2.88-4 1.8E-4 4.58-4

4(X1 1.2E-4 1.7E-4

600

8(X)

Io(X0 9.88-5

ORO PLATA

.OIL5

l.2E-4 l.6E-4

l.lE-4 13-5

,031

.(XM)13

2.38-4

1.4E-4
I

Tabla. 10

14

Conductividad Trmica (watts/mK)

I Elemento 1

Temperatura

Tabla. 1 J

REFERENCIAS
Elaborado con datos de la Direccin General de Minas, SEMIP Cmara Minera de Mxico. LVII Asamblea General Ordinaria1994. [2 El inversionista Mexicano ao X, Mxico Data Bank 1993 INEGI, DGE, Boletn Mensual de la Estadstica en la Industria Minero Metalrgica [3 (Varios aos). [4 The Silver market 1993/ 78 th ANNUA REVIEW. [5 La empresa proporcion el precio. [6 Manual de Procesos Qumicos en la Industria, George T. Austin, Quinta Edicin en ingls (lera. edicin en espaol), TOMO Y, De. Mc Graw Hill. [7 Tesis, Lixiviacin de Argentita con Bromo y Tiourea; Xalapa, Ver; 1993 Universidad Veracruzana Facultad de Ingeniera Qumica. [8 Enciclopedia de Tecnologa Qumica TOMO 111. [9 Manual de Toxicologa Industrial. Plunkett. [ l o Diccionario de Qumica y de los productos Qumicos, Gessner G. Howler, Edicin Cientfica. [ 1 l . Elaborado con un programa de regresin lineal (REGREES).
[1

15

APENDICE A CAPITULO I

FLUCTUACION DEL PRECIO DE PLATA

$/ONZA TROY 6

TIEMPO

FIGURA. 1

PROYECCION DEL PRECIO DE PLATA

$/ONZA TROY

FIGURA. 1A

TIEMPO

PRODUCCION NACIONAL DE PLATA

ZACATECAS
39%

CHIHUAHUA 16%
1993

SONORA 5%

Figura 2

BALANCE ENTREOFERTA Y DEMANDA DE PLATA

MILLONES DE ONZAS vs TIEUPO(1980-1994)

MILLONES DE ONZAS

300

200

1O 0

O
I

-1O 0

-200

-300
80 81 82 83 84 85 86

87 88 89 90

91 92 93 94

TIEMPO

FIGURA 3

FLUCTUACION DEL PRECIO DEL ORO

$/ONZA
500

400

300

200

1 O0

Figura 4

TIEMPO

PROYECCION DEL PRECIO DE ORO

$/ONZA

SUDAFRICA
34%

OTROS
40%

PRODUCCION NACIONAL DE ORO

DURANGO

19%

26%

Figura 6

.REAL DEL MONTEg*

I r

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO EXISTENTE

FllTRO CLASIFICADOR
I

CIRCUITO DELAVADO

1I
I

TANQUESAGITADORES
1

1
ORO Y PLATA

REACCIONES
4Au

+ 8NaCN +

0 2

+ 2H20

4-b

4Na(Au(CNX) 4Ag(CN)

+ 4NaOH
4H202

2AgS

+ 4CN+402 + 4H20

4b -

+ SO:+

Figura 8

1
I I

PRECIPITADO DE ORO Y PLATA

Figura 9

N u

1 o h )

h ) -

1
t
cr,
O

"

-3

5
"

r
Figura 11

I "_
I
6

1 . - C o n t r o l a d o rd et e m p e r a t u r a . 2.- B a o a temperatura constante 3.- Agitador 4.- T o m a d e m u e s t r a 5. - Term metro 6 . - Reactor 7.- F l e c h a

CAPITULO I 1

CAPITULO I1 ESTUDIO EXPERIMENTAL

2.1 Diseo de Experimentos. En relacin con lo mencionado en la seccin 1.2b y en base a los cambios que se realizarn al proceso de cianuracin a la Planta de Beneficio Loreto en Real del MontePachuca, se presenta a continuacin la serie de experimentos realizados en las etapas de lixiviacin, y las opciones de separacin de los metales preciosos. ETAPA DE LIXIVIACION OBJETIVO: Encontrar el porcentaje de slidos ptimos enla solucin lixiviante. Se realizaron 3 experimentos conduracin de 8 horas, cada experimento con las siguientes especificaciones: La solucin lixiviante se determin con 0.1 M de tiourea y 0.03 M de bromo [7. Llevndose a cabo la siguiente planeacin

Tabla 12.

Se realiz tambin un experimento conlasmismas condiciones quelos tres experimentos anteriores pero con un tiempo de lixiviacin de 24 horas y con una cantidad de slidos de 25 gramos.

ETAPA DE SEPARACION
OBJETIVO: Encontrar las opciones ptimas paraobtener la mejorseparacin de los metales preciosos a partir de la etapa de lixiviacin. Se presentan las siguientes opciones para la recuperacin de Plata.

16

ADSORCIN CON ARCILLAS 12 [

Se emplearon arcillas montmorillonite para la recuperacin de plata. Se muestran los experimentos en la siguiente tabla 15.

Tabla 13

CEMENTACION.[14
Se realizaron los siguientes experimentos:
Solucin Lixiviante NaF Aluminio ( gr )

( gr )

Tabla 14

La cementacin se emplea tanto para la recuperacin de plata y O r0.

LEMNAS.[13
Se emplea lemna para la recuperacin de Oro. Se muestran los experimentos realizados en la tabla 15.

0.2

Tabla 17

1 7

2.2 Desarrollo experimental.[7

El mineral utilizado para los experimentos fue un concentrado por flotacin, proporcionado por la Planta de Beneficio Loreto De Real del Monte y Pachuca, S.A. de C.V., cuyos contenidos de plata y oro fue de 7 kg./ton y 37 g/ton, respectivamente. Los experimentos de lixiviacin se realizaron en un reactor de vidrio con capacidad de un litro marca Pyrex, utilizando una tapa de vidrio con orificios para adaptar un termmetro, un sistema de agitacin y un orificio ms para la toma de muestras, como se muestra en la Figura 11. El reactor se coloc dentro de tina una Pyrex regulando temperatura la del sistema con un termorregulador recirculante de inmersin, marcaHaakemodelo D3. El sistema de agitacin consta de un agitador Caframo, utilizando una flecha de vidrio con aspas de tefln y camisa de ajuste al reactor. Todos los experimentos se realizaron a una temperatura de 300 C y con una agitacin de 700 R.P.M. para reducir la resistencia a la transferencia de masa externa de losreactivos y productos.

Los experimentos siguieron las siguientes especificaciones:

Tabla 18 Se colocaron 800 m1 de la solucin lixiviante ( la solucin lixiviante se prepara con bromo, tiourea y agua ) en cada reactor con losslidos respectivos paracada experimento. Se activ el sistema de agitacin y el controlador de temperatura, hasta alcanzar la temperatura deseada , y se agregaron los slidos correspondientes a cada experimento. Se tomaron muestras cada media hora hasta completar 8 horas de lixiviacin y cada 2 horas para el experimento de 24 horas. En cada tiempo de muestre0 se tomaron 5 ml. de la solucin del reactor, utilizando para esto tubos de vidrio poroso para obtener una solucin libre de mineral, evitando que la reaccin con el mineral continuara. El anlisis de las muestras se realiz en un espectrofotmetro de absorcin atmica marca Varian modelo SpectrAA-20. Los anlisis se realizaron para plata,oro, cobre, plomo y fierro. Para obtener mayor precisin se diluyeron las muestras, realizando posteriormente los clculos necesarios para obtener la concentracin contenidaen cada muestra. Al finalizar la lixiviacin, se procedi inmediatamente a filtrar el residuo con papel filtro, con el objeto de evitar que la reaccin continuar. Una vez seco el residuo mineral se tomaron muestras para realizarles la digestin en cido ntrico ( para analizar la plata ) y agua regia ( para analizar el oro ), se realiz esta metodologa para determinar la cantidad no reaccionada de plata y oro , cuantificndose por absorcin atmica.

18

En base a los resultados obtenidos se trabaj nicamente con el experimento No.2 ( el que tuvo una duracin de 24 hr de lixiviacin ) para la siguiente etapa de la experimentacin. Ya realizada la lixiviacin, se apartaron alicuotas de 50 m1 de solucin lixiviante filtrado en un matraz erlenmeyer para efectuaron los siguientes experimentos para las opciones propuestas en la recuperacin de los metales preciosos: Recuperacin de plata empleando arcillas montmorillonite. Empleamos lemna para la recuperacin de oro se muestran los experimentos. Llevando acabo la cementacin agregando aluminio en una relacinestequiomtrica expresada en la siguiente reaccin de oxido reduccin :
3( AgCS(NH2)2)3

+ Aio

----------------- Al3+

+ 9CS(NH2)2 + 3Ag0

Se realizaron los experimentos en un (agitado automtico) a 300 C ; tomando una muestra a los 5 minutos del proceso de agitacin terminando con un muestra despus de una hora, cuantificndose posteriormente por absorcin atmica.
2.3 Anlisis deResultados

Los resultados de la etapa de lixiviacin se muestran en las siguientes tablas En la Figura 12 se agrupan los 3 experimentos antes mencionados,parapoder analizar conmayor precisin el comportamiento que se presento en los 3 experimentos propuestos para la etapa de lixiviacin; Se concluyo que el experimento 2 es el que presenta mejor comportamiento en comparacin con el experimento 1 y 3. Elmismo anlisis se realizparael oro presentndose en la Figura 13. obteniendo el mismo resultado que en elanlisis de plata. La corrida de 24 horas se representaen la Figura 14 paraplata y en la figura 15 para oro; contando con los datos necesarios en las tablas 20 y 24 respectivamente.

19

PLATA
EXPERIMENTO No. 1

18.24 20.36

14 1 5 16

1.65

21:15 21 :45 15 22:

1 .82

Tabla 17 EXPERIMENTO No. 2

I MUESTRAS I CONCENTRACION I TIEMPO

(mg/ml)

Kg de AgITon. de mineral 321 1.26 1.66 1.99 2.16 2.51 2.6 2.13 2.58 2.64 2.31 2.74 2.58 2.12 3.051

~~

Tabla 18

20

EXPERIMENTO No. 3

Tabla 19 EXPERIMENTO No. 4

Tabla 20

21

ORO
EXPERIMENTO No. 1

Tabla 2 1 EXPERIMENTO No. 2

MUESTRAS
1

CONCENTRACION
(mdml)

TIEMPO

.2 1 .26 2 .31 4 .36 .30 .40 .42 .45 .48

5 6 7 8 9 10
12 13 14 15 16

.53 .55 .57 .60 .6 1

I I

11:20 1150 12:20 1250 13:20 1350 14:20 1450 15:20 1550 16:20 1650 17:20 1750 18:20
1850

Kg de Au/Ton. de mineral 6.72E-3 8.268-3 .32 3 .o1011 9.73E-3 .o1 112 9.3E-3 ,01232 .O1285 .O1368 .0144 .49 11 .0147 I .0157 I .O 1628 .O1675 ,01752 .O 1769

Tabla 22

22

EXPERIMENTO No. 3

Tabla 23 EXPERIMENTO No. 4

Tabla 24

23

En base a la solucin lixiviante del experimento No.2 (el que tuvo un tiempo de lixiviacin de 24 horas ), se prosigui con la parte de separacin por tanto obtuvimos que para: lo

Adsorcin con Arcillas

ARCILLAS (8.1
.3 .2

CONCENTRACION ( mgAt )

.5

PORCENTAJE PORCENTAJE RECUPERADO RECUPERADO EN 1 Hr. EN 5 MIN. 99.21 99.17 .793 98.54 98.32 1.671 97.35 2.649 97.81

Tabla 25

Adsorcin con Lemnas

LEMNAS (g.)
.5
.3

( mgnt )

97.4 92.6

PORCENTAJE PORCENTAJE CONCENTRACION RECUPERADO RECUPERADO EN 1 Hr. EN 5 MIN. O O O O

Tabla 26

Cementacin conaluminio
ALUMINIO
(g.1

I
I

CONCENTRACION ( mlLt )
57.2 49.35

.O6 .12

PORCENTAJE RECUPERADO E N 5 MIN.

PORCENTAJE RECUPERADO EN 1 HR. 85.25 42.8 92.39 50.65

Tabla 27

24

Para ORO obtuvimos los siguientes resultados

Au
Adsorcin con Arcillas
ARCILLAS (g.) .5 .3 .2 CONCENTRACION ( mgAt 1
1 1 1

PORCENTAJE RECUPERADO EN 5 MIN. O O O

PORCENTAJE RECUPERADO Hr. EN 1 O O O

Tabla 3 1

Adsorcin con Lemnas

LEMNAS (g)
.5

CONCENTRACION
( )

PORCENTAJE RECUPERADO EN 5 MIN.

O

PORCENTAJE RECUPERADO EN 1Hr. O

Tabla 32 Cementacin conaluminio

ALUMINIO ( g. )
.O6

CONCENTRACION
( )

PORCENTAJE RECUPERADO EN 5 MIN.

PORCENTAJE RECUPERADO EN 1Hr. 80 23 .77 28 .72 .12 85

Tabla 33

Se lleg a la conclusin de que no se recuper Oro y Plata, en las lemnas por la cantidad de plomo que contiene nuestro mineral, envenenando a estas y obstruyendo la recuperacin de dichos metales.

25

Se seleccionaron las Arcillas como el mtodo dptinm para la recuperacin de Plata. El mtodo ptimo para la recuperacin de oro es la cementacin con aluminio; obteniendo con este mtodo tambin una extraccin de plata, pero inferior a la que se obtiene con las Arcillas. En los anlisis que se realizaron a los slidos (del experimento 2 de 24 horas de lixiviacin) y la solucin lixiviante se obtienen los siguientes balances Metalrgicos.

PLATA
CANTIDAD DE METAL EN EL RESIDUO 4.3 1 Kg Ag/Ton de mineral . CANTIDAD DE METAL EN SOLUCION LIXIVIANTE 3.16 Kg Ag/Ton de mineral

ORO
CANTIDAD DE METAL EN EL RESIDUO .O23 Kg Ag/Ton de mineral CANTIDAD DE METAL EN SOLUCION LIXIVIANTE .O17 Kg Ag/Ton de mineral

Contenido de la solucin despus de la lixiviacin 40 ppm de Fe 20 ppmde Cu 50 pprn de Pb 1 ppmde Au 100 ppm de Ag Los anteriores son metalesms experimentacin.
REFERENCIAS [7 Referencia del captulo I [12 Patente Mexicana No. 9201342, Fecha 11 de Nov. de 1994, Gretchen Lapidus Lavine, Jos Ricardo Rosas Cedillo, "Proceso para la recuperacin, selectiva de Plata de soluciones Tioureicas empleando arcillas naturales. [13 Patente Mexicana No. 949846, Fecha 16 de Dic. de 1994, Gretchen Lapidus Lavine, Vernica Vargas Mora, "Recuperacin selectiva de Oro de soluciones de bromuros por adsorcin en brumosa". [ 14 Avances de Ingeniera Qumica, 1990, Editorial Fonseca.

importantes delmineral

sulfurado utilizado en la etapa de

26

APENDICE B
CAPITULO I1

LIXIVIACION DE PLATA

450350250150 50 400300O 100 200

TIEMPO

- EXPERIMENTO 1

-+ EXPERIMENTO 2

/1

Figura 12

LlXlVlAClON DE ORO
0,02

0,015

0,Ol

0,005

50 100 150 200 250

300 350 450 400

TIEMPO (min)

-EXPERIMENTO
. . . . . .. . . . . .. . . .

1 "EXPERIMENTO
. . .

2 *EXPERIMENTO
.

3
.
. .

. . . . . .
.

. .

. .. .

.. . .

. . .

. . . . .

Figura 13

,o

O O
A

O O

O O

1)

O O

CAPITULO III

CAPITULO I11 DISEO DE LA PLANTA

3.1 Sntesis definitiva del proceso.

Despus de haber realizado la etapa experimental , el camino del proceso que se disear para la recuperacin de ORO y PLATA mediante la solucin lixiviante de bromo y tiourea, apartir de un mineral sulfurado se presenta a continuacin. La interpretacin del proceso a disear se presenta a grandes rasgosen la Figura 16 En el tanque de mezcla se preparar la solucin lixiviante para llevar a cabo el proceso de lixiviacin. Este se realiza en Tanques Pachuca, llegando al tanque el mineral de la etapa de flotacin. Se llevan a cabo las siguientes reacciones en la etapa de lixiviacin.

Ag2S 2Au0 Cu2S PbS

6CS(NH2)2

+ Br2
+ Br2 + Br2

---------- 2[AgCS(NH2)2]3 + 2Br---------- 2Au[CS(NH2)2]2 + 2Br-

So

+ 4CS(NH2)2 + Br2 +
+
8CS(NH2)2 4CS(NH2)2

---------- 2Cu[CS(NH2)2]42+
----------- Pb[CS(NH2)2]42+ ---------- Fe[CS(NH2)2]

+ 2Br- + S O + 2Br- + So
+
So

CS(NH2)2 [I5

+ FeS + Br2

2Br-

La solucin ya lixiviada pasa a la etapa de sedimentacin para obtener dos corrientes, una corriente de la solucin clarificada que se transportahastallegar a la torre de adsorcinde arcillas (donde se efecta el 100% de recuperacin de plata ) y la otra corriente que contiene los slidos de la etapa de lixiviacin los cuales sern pasados por un lavado con ama. La solucin producto del lavado se recircula a los reactores de lixiviacin y la otra mandarla a la presa de jales. A continuacin se pasa de cementacin con aluminio ( donde se recupera el 85 % de oro y el resto h de laplata ); de a se pasa por la seccin defiltracinempleando un filtro prensa para separar los slidos que ser mandados a fundicin y la otra corriente es una recirculacin al tanque de mezclado, presentando est corriente una purga para que no exista una acumulacinde metales. Despus de la torre de adsorcin se le dar un tratamiento a las arcillas pasando estas por un horno y por un lavadoplata de la con HN03 [ 12 finalizando esta corriente en la electrodepositacin,para despus continuar enfundicidn.

27

3.2 Balance de materia

El balance se encuentra reportado en toneladas por hora en la Tabla 34 [ 18 *; en el diagrama de flujo del proceso se esquematiza las entradas y salidas en cada uno de los equipos que se utilizaron para poder desarrollar el diseo de la planta Figura 17. 3.3 Diseo del equipo. 3.3a Tanques Pachuca Los slidos finamente divididos se puedensuspender en los disolventes de lixiviacin por agitacin. Para la operacin por lotes se utiliza una variedad de tanques con agitacin. El ms sencillo es el Tanque Pachuca que se ha usado ampliamente en las industrias metalrgicas. Estos tanques pueden construirse de madera, metal o concreto y pueden cubrirse con un metal inerte como plomo, segn la naturaleza del lquido de lixiviacin. La agitacin se lleva a cabo pasando aire a travs de la suspencin: las burbujas de aire ascienden a travs de un tubo central y causan el flujo ascendente de lquido y del slido suspendido en el tubo. En consecuencia, provocan la circulacin vertical del contenido del tanque ( ver Figura 20 ). Despus de terminar la lixiviacin, la agitacin se detiene, el slido se deja sedimentar en el mismo tanque o en uno separado y el lquido sobrenadante, puede decantarse mediante sifoneo sobre la parte superior del tanque, o separarlo a travs de tuberas de descarga colocadas a un nivel apropiado a un lado del tanque. Si los slidos estn finamente divididos y se sedimentan en un slido comprimible, la cantidad de solucin retenida en los slidos sedimentados ser considerable. La agitacin y la sedimentacin con varios lotes de disolventes de lavado sern necesarias para recuperar las ltimas huellas de soluto; esto puede hacerse a contracorriente. En otra alternativa, el slido se puede filtrar y lavar en el filtro. [ 17 Para el estudio de la cintica de la lixiviacin, es necesaria la aplicacin de un modelo matemtico que describa la situacin real que se esta efectuando. La lixiviacin de los metales preciosos apartir de sus minerales, corresponden a un sistema heterogneos slido-lquido, en el cual ha de tomarse en cuenta diversos factores que actan sobre la velocidad de extraccin. En la lixiviacin de un mineral sulfurado, las partculas inicialmente no son porosas, el modelo de ncleo decreciente se ajusta en la inmensa mayora de los casos a la cintica de reaccin de las lixiviaciones oxidantes de los metales. la reaccin se tiene lugar inicialmente en la superficie externa de la partcula, desplazndose con el tiempo el frente de reaccin hacia el interior del slido, dejando a su paso el material sin reaccionar. El frente decrecer a medida quela reaccin avance. Las reacciones que se llevan a cabo en el reactor son lassiguientes: Para PLATA Ag2S

6CS(NH2)2

+ Br2

---------- 2[AgCS(NH2)2]3 + 2Br-

So

28

Para ORO 2Au0

+ 4CS(NH2)2 + Br2

---------- 2Au[CS(NH2)2]2

+ 2Br-

Para la aplicacin del modelo de ncleo decreciente en un sistema se debe considerar que en la reaccin los siguientes procesos ocurren enserie:[ 19

* Transporte de los agentes oxidante ( BROMO ) y acomplejante ( TIOUREA )desde el seno de la solucin a la superficie externa de la partcula, a travs de la pelcula de fluido estancado. * Difusin del agente oxidante a travs de la capa de productos slidos e inertes. * Reaccin del agente oxidante con el sulfuro de plata y oro en estado nativo en el frente de reaccin. * Difusin de los productos fluidos ( plata, oro e ion bromuro ) a travs de la capa de inertes. * Transporte de los productos fluidos desde la partcula al seno de la solucin a travs de la pelcula de fluido estancado.
La siguiente ecuacin simplificada para el estudio del OR0.[7

Donde
fD= [

+ 2(1-X) -

3(1-X)2/3 1

En muchos sistemas minerales, la cintica de lixiviacin esta controlada o limitada por los productos. Debido a una baja solubilidad en las condiciones de la solucin, los productos de la lixiviacin permanecen en el frente dereaccin disolvindose nicamente de acuerdo con el gradiente de concentracin existente entre el sitio de precipitacin y el seno de la solucin. El resultado de esto es un control por solubilidad, y el gradiente de concentracin entre la superficie de reaccin y el seno de la solucin, determinar la transferencia de masa. En la lixiviacin selectiva de plata, el efecto de la solubilidad de los productos adquiere una gran importancia, donde la extraccin del metal deseado depende de su bajo lmite de solubilidad. Para considerar la resistencia que la solubilidad de los productos ofrece, es posible adicionar algunos trminos a la ecuacin del modelo. Esto es posible ya que se considera que todas las resistencias actan en serie, y la suma de todas las resistencias actan en serie, y la suma de todas las resistencias da como resultado el tiempo de lixiviacin total. Lapidus y Mosqueira ( 1988 ) desarrollaron, a partir del modelo tradicional de ncleodecreciente la siguiente funcin que considera el problema de la saturacin, y con la que se ha analizado la PLATA.[7

29

t = -b [ (1/6a )( In ( [ ( R c R P ) ~ a(Rc/Rp) ( (RcRp)

a? ] [

-t a

l2 )/( ( 1

- a

a2 )

a )2 )

+ (1 / (a(3)lI2) )Tan-l( (2 (Rc/Rp)

- a ) / (a(3)1/2) - (1 /

(a(3)'/2) )Tan-l( ( 2 - a ) / ( a(3)ll2)) - 1/3( 1 - ((DeB)/(RpKm,))(ln ((RcRP)~ a3 ) / + (1

a3 ) tp = -bfS

Donde:

Rc/Rp = ( 1- X ) l / 3 Siendo: = V, = V, t = Rp = Volumen de solucin lixiviante Volumen del mineral Tiempo Radio de la partcula = Densidad del metal en el mineral = Concentracin de bromo en el seno de la solucin = Coeficiente de transferencia de masa del agente oxidante = Conversin = Difusividad efectiva de la capa del agente oxidante en la capa de inertes = Concentracin del producto = Difusividad efectiva del producto en la capa de inertes = Coeficiente de transferencia de masa del producto en lapelcula estancada = Solubilidad mxima del producto = Concentracin del producto en el seno de la solucin

d,
C,, K , M X De, C, De, Km, C,* C,,

Cuando el sistema se apega a las consideraciones del modelo, la etapa controlante de la lixiviacin se puede deducir graficandolos datos obtenidos experimentalmente. Esto es, se grafican los datos de conversin en funcin de la etapa correspondiente ( fD f s ) contra el tiempo, el cual se debe apegar a una lnea recta, en dondef, corresponde al anlisis realizado al oro y fs para la plata los estudios basados en las ecuaciones1y 2 respectivamente se presentan en las grficas en las Figuras 18 y 19 respectivamente. Obteniendo los siguientes resultados De*

de^

I .22E-9 cm2/segundo 5.565E-5cm2/segundo

La prediccin delmodelo indica queel tiempo de lixiviacin en los Tanques Pachuca, para obtener el 100 % de conversin es de 9 horas tanto para el oro, como para la plata por lo tanto,

30

del balance de materia, se tiene un flujo total de 157W m3/dia que entra a los Tanque Pachuca, tomando la consideracin que se llenarn al 80 % Se ocupa un volumen de 107.752 m3 para cada Tanque Pachuca. En consecuencia se requieren 4 TanquePachuca, en donde cada Tanque Pachuca manejar un flujo de 108 m3 / hora obteniendo as: Tiempo de llenado Tiempo de vaciado Tiempo de reaccin Tiempo total Condiciones de diseo del Tanque Pachuca[16 Material de construccin: Acero inoxidable austenitic0
Tipo
COMPOSICIN EN
Y " .C O. 1 5

1 hora 1 hora 9 horas 11 horas

AIS1
303

UNS S30300

I I

C r
17-19

I I

N i
8-10

I I

Mo 0.6

I I

I
I S i I M n I S I P 1 2 0.15 I 0.2

Tabla 34 Dimensiones del Tanque Pachuca: Angulo de inclinacin Dimetro interno Altura total volumen por tanque 3.3b Sedimentador. [ 16 Convencional con mecanismo apoyado en un puente.
L a corriente de alimentacin se lleva al centro del espesador mediante una tubera o un canal

60 0

3.5 m 14 m 108 m3

minimizar la turbulencia abierto y entra al pozo de alimentacin, que est diseado para producida por la velocidad de entrada de la alimentacin y forzar la entrada de la pulpa abajo de superficie de lquido claro. El flujo de slidos espesados fluyen o se arrastran hacia el centro del espesador y se eliminan. El lquido de sobre flujo se extrae del espesador por medio de un vertedero perifrico.(Ver Figura 2 1.) Caractersticas de los componentes del sedimentador: Tanque:
( Cilndrico )

31

Material de construccin: Acero inoxidable austenitic0 ( Tabla 34 ) Altura = 20 m Volumen = 5090 m3 Dimetro interno = 18 m Ventajas ofrecidas por el tipo de sedimentador
1) Capacidad para transferir cargas a la periferia del tanque 2) Capacidad para dar una concentracin de subflujo msconsistente y densa con un solo punto de extraccin 3) Dispositivo de elevacin menos complicado 4) Menos miembros estructurales sujetos acumulacin de sedimento 5) Acceso al mecanismo de impulso para ambos extremos 6) menos costo para las unidades con un dimetro inferior a 30 m.

Bombeo de subflujo. Este es uno de los factores ms importantes que afectan el funcionamiento de todo el sistema y la seleccin de la bomba es una decisin fundamental; se prefieren las bombas de diafragma con descarga abierta, debido a que principalmente las densidades de subflujo se pueden controlar fcilmente con estas unidades. Las desventajas influyen en el costo relativamente elevado en trminos de la capacidad volumtrica. A menudolosgrandes flujos se manejan con bombas centrifugas recubiertas de hule con un dimetro grande y baja velocidad . Bombeo de Sobreflujo. Las bombas son necesarias cuando se requiere flexibilidad y control mximo . Por lo general se utilizan bombas centrifugas estndar. 3 . 3 Columna de adsorcin.[20 ~ Las separaciones que implican una fase fluida y una fase slida ( Adsorcin, intercambio ibnico, etc.) Se llevan a cabo normalmente con el slido cargado sobre una base discontinua y con el fluido cargado continuamente. Lafase slida forma un lecho fijo atrav&sdel cual el fluido circula. Este procedimiento resulta de la dificultad de proporcionar un alimento continuo de una sustancia slida y de conseguir que una fase slida se mueva unifrmente dentro de un aparato de separacibn. Ver Figura 22 La torre de adsorcibn instalar en un tanque cilndrico vertical con fondo cnico o en forma de plato de un dimetro de 4.5 mts. y una altura de 10 mts. En el caso de arcillas los lechos pueden contener hasta 50 ton. El fluido del lquido es descendente bajo fuerza de gravedad; cuando es necesario reactivar las arcillas se detiene en flujo del lquido y se drena por lo tanto el slido es extrado del filtro, reactivado en el horno y lavado con HN03.

32

Datos de equilibrio

Tabla 35 Realizando los clculos para el diseo por medio de la isoterma de Freundlich [ 17

Obteniendo as: Se obtuvo as, despus de aplicar un balance de masa en la columna Para 4950 Kg de AgT, que entran a la torre de adsorcin

Volumen de sustancia no adsorbida 15 192 204Lt Masa de slido libre de adsorbato 207 017.05 Kg

3.3d Filtro prensa [ 16. Debido a la volatilidad del bromo se descart el uso de los filtros de tipo tambor al vaco los cuales hubieran ocasionado tanto la prdidas del reactivocomo un problema ambiental grave. Tipo: filtro prensa de placas y marcos. Estros filtros son un montaje alternado de placas cubiertas en ambos lados por un medio filtrante el espacio necesario para la que por lo general es tela y marcoshuecos,queproporcionan acumulacin de la torta durante la filtracin. En los marcos existen agujeros para la alimentacin y el lavado, en tanto que las placastienenagujerospara el drenado del filtrado. Durante la filtracin la prensa se puede cerrar manualmente en forma hidrulica o por medio de un motor. Existen varias disposiciones para la alimentacin y la descarga de los diferentes elementos de prensa desembocan en un mltiple a travs de algunos de los agujeros que estn en la cuatro esquinas de cada uno de los marcos y placas, para formar canales longitudinales continuos desde la placa terminal estacionaria hasta el otro extremo del filtro prensa. En forma opcional, el y filtrado se puede drenar de cada placa por medio de una vlvula un giro ( para descarga abierta) o un tubo ( para descarga cerrada). La alimentacin por la parte superior y la descarga por el fondo de las cmaras proporcionan recuperacin mxima del filtrado y el secado mximo de la torta. Este arreglo es adecuado, sobre todo , para los slidos pesados que se sedimentan rpidamente. En la mayor parte de los precipitados, la alimentacin por la parte interior y la

33

descarga de filtrado por la superior permiten un ripido desplazamiento del aire y produce una torta ms uniforme. En el lavado simple el licor del lavado sigue la misma trayectoria que el filtrado. Ver Figura 23. Dimensiones del equipo de filtracin Dimensiones de las placas Espesor de los marcos Presin de operacin Material de construccin

1.5 m. X 1.8 m. 0.20 m. 780 kPa. Acero inoxidable 303.

3.3e Electrlisis. La precipitacin electroltica depende de la clasificacin de la solucin cargada, la cuales, de hecho el electrolito que contiene el metal valioso por recuperar, y que se descompone cuando se aplica un potencial lo suficientemente alto de corriente directa, el llamado voltaje de descomposicin, para que pase la corriente. Existe un voltaje de descomposicin definido para cada metal, el cual varia de acuerdo con la posicin del metal en la serie electromotriz. Si hay varios metales en la solucin el de menor voltaje de descomposicin se depositara primero en el ctodo, y los dems metales permanecern en solucin hasta que se eleve el voltaje lo suficiente para descomponerlos tambin. La potencia consumida es el producto de los amperes pasados por hora multiplicados por el voltaje total aplicado al circuito , representando una porcin considerable de los gastos totales de operacin de la planta. Por tanto es importante cualquier reduccin que se logre en el consumo cortos de energa elctrica, y se realizanpruebas constantemente paraverificarquenohaya circuitos en los electrodos ni fugas de corriente. La cantidad de metal que se deposita es funcin del tiempo y de la intensidad de corriente de acuerdo con la ley de Faraday , la cual establece que se depositara un peso equivalente delmetal (el pesoatmico dividido entre laValencia)en gramos por cada 96500 coulombs (amperes por segundo) de electricidad, o sea que 500 amperes da de electricidad depositarn un peso equivalente de metal en libras. La cantidad que tericamente debe depositarse por clculo no se alcanza nunca, yaquela eficiencia de la celda es menor del 100%debido a las perdidas de corriente, a los cortos circuitos y a la polarizacin de los electrodos causada por las burbujas de gas que se juntan sobre el nodo o ctodo elevando la resistencia de la celda. La eficiencia que se obtiene en las celdas puede calcularse si se compara el pesorealdelmetalque se ha depositado con el peso que deba haberse depositado de acuerdo con la ley de Faraday. Es importante la temperatura de la celda debido a que , al elevarse la temperatura de la solucin, baja su resistencia, y con ella el voltaje de descomposicin . Sin embargo existe un lmite en cuanto al grado de calentamiento que pueda aplicarse al electrlito, adems los costos excesivos del calentamiento pueden ser mayores que el ahorro que se obtenga en electricidad . A veces tambin resultan efectos laterales indeseables con la temperatura excesiva , y puede producirse

34

crecimiento desigual del ctodo, el depsito de impurezas indeseables y hasta la vaporizacin del electrlito. La purificacin de la solucin mediantela eliminacin de los metales considerados como impurezas que se disolvieron en el circuito de lixiviacin junto con el metal valioso, debe realizarse antes de la electrlisis. Sise separa las impurezas antes de la electrlisis no se producen acumulaciones de estos contaminantes en la celda y el electrlito gastado, despus de haberlo separado el metal valioso, se utiliza simplemente una y otra vez como disolvente. Las conexiones elctricas de la celda sondel sistema mltiple, similares a las usadas en la refinacin electroltica , con la excepcin de que en este caso hay un nodo ms que el nmero de ctodos en el conjunto de electrodos de una celda. Los nodos son insolubles. Caractersticas de la celda . Anodo Ctodo Tanque Acero inoxidable 303 Lamina de plata. Concreto con revestimientos de plsticos 30 29 Area total : 0.9 m2 Area total : 0.9 m2 3.55 m de largo 1.O7 m de ancho. 1.O7 m de profundidad.

No. de nodos No. de ctodos

3.3f Horno para tratamiento de Arcillas.[21 Para lograr la regeneracin de las arcillas es conveniente un tratamiento trmico a la arcilla cargada de complejos de plata-tiourea y la posterior extraccin de la plata empleando una solucin diluida de cido ntrico. El tratamiento trmico adecuado para este proceso consiste en un calentamiento de la arcilla cargada hasta una temperatura de 300 a 400OC durante 30 a 180 minutos. La concentracin del cido ntrico en la solucin diluida es menor del 10%. La arcilla as tratada se regresa nuevamente a la etapa de intercambio inico. La capacidad de intercambio de la arcilla no se altera con el tratamiento trmico. Ver Figura 24. Tipo : Calcinador de calor indirecto. Condiciones de diseo. Los calcinadores de calor indirecto, ya sea por lotes o de funcionamiento continuo, sirven para el tratamiento trmico o calorfico y el desecado a temperaturasms elevadas que las que se obtienen en los equipos rotatorios calentados a vapor. Estos calcinadores requieren un flujo mnimo de gas para purgar el cilindro que, cuando maneja slidos granulados, reduce la produccin de polvo; adems son adecuados para operaciones con sellos de gas y atmsferas oxidantes, inertes o reductoras.

35

Componentes del calcinador. Esta unidad consta esencialmente de una retorta cilndrica que gira dentro de un horno cilndrico estacionario con revestimiento refractario. Este ltimo tiene la configuracin que la quema del combustible ocurre dentro de la pieza anular que va entre la retorta y el horno. El cilindro de retorta se extiende en ambos extremos ms all de las dimensiones del horno y estas extensiones son las que tienen los anillos de asiento y el engranaje propulsor. El material se alimenta continuamente en un extremo y se descarga de la misma manera en el otro . La alimentacin y la descarga de slidos se realiza por lo comn con alimentacin de tornillo u otros alimentadores positivos, para evitar el paso de gases dentro o fuera de la retorta, con los slidos. En caso en que es conveniente enfriar el producto antes de sacarlo a la atmsfera exterior, la terminal de descarga del cilindro est provistadeuna extensin adicional, cuyo exterior se enfra por medio de un roco de agua. En calcinadores en flujo en paralelo los gases calientes del interior de la porcin calentada del cilindro se extrae por medio deun tubo de salida especial. Este tubo se extiende centralmente pasando por la seccin enfriada para evitar el paso del gas cerca de la superficie de la cubierta enfriada y prevenir una posiblecondensacin. Las temperaturas de funcionamiento de los cilindros de calor indirecto estn limitadas slo por consideraciones estructurales y son del orden de 700 K para acero al carbono y 920 K para los aceros inoxidables . El empleo de metales especiales llega a permitir operaciones con temperaturas del orden de 1365 K. Puesto que los calcinadores de calor indirecto requieren a menudo sellos mecnicos de ajuste preciso para gas, se acostumbra a sostener todas las piezas en una base de acero integral, en tamaos de 1.25 m. de dimetro por 9.5 m. de largo aproximadamente . Se emplea calentamiento elctrico de gas o de petrleo conmontajesdemuchos quemadores bajo la cubierta , para asegurar un calentamiento uniforme. En los calcinadores de calor indirecto, la transmisin de calor se efecta primordialmente por radiacin de la pared del cilindro al lecho del slido. La eficiencia trmica oscila entre 35 y 65%. Los factores restrictivos en la transmisin calor del se asocian con las constantes de conductividad y radiacin del metal de la cubierta y el lecho de slidos. Cuando se conocen las caractersticas de stos, el tamao del equipo se determina con precisin aplicando la ecuacin de radiacin de Stenfan-Boltzmann. Los coeficientes de calor van de 85 J/(m2.seg. K) en procesos a alta temperatura.

36

3.3g Lavado con agua, Mencionado proceso se llevar acabo en los slidos sedimentados del sedimentador, este lavado se efectuar en un filtro prensa con lassiguientes caractersticas. Flujo Dimensiones de placa Espesor de marcos Area Material 1.63E3 Ton 1.5 m X 1.8 m 20 m 95.53 m2 Acero Inoxidable

REFERENCIA
Artculo de reacciones Manual del Ingenierio Qumico, Robert H. Perryy Cecil H. Chilton, Quinta Edicin, Mc Graw Hill. Operaciones de Transferencia de Masa, 2a. Edicin, Robert E. Treybal Mc Graw Hill. Principios Bsicos de los ProcesosQumicos, Richard M. Felder, Ronald W Rousseau, Editorial el manual Moderno, S.A de C.V. Ingeniera de las Reacciones Qumicas, OctaveLevenspiel, Editorial Revert, S.A, 2a. Edicin. Procesos de Separacin, C. Judson King,Ediciones REPLA. S:A, 1980 Procesos de Ingeniera Qumica, G:D ULDRICH, Mc Graw Hill,la. Edicin. Referencia utilizada solo de consulta

37

APENDICE C CAPITULO I11

TIEMPO DE REACCION PARA ORO

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

o. 1
O
O

TIEMPO DE REACCION DE PLATA

TRATAMIENTO DE A R C I L L A S

. .

.J

+
D -130

H-120

u
"111

"112

R-110

R-140

<

I
LABORATORIO DE PROCESOS Y DISEO

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PARA LA PLANTA DE OBTENCION DE ORO Y PLATA

IJNTVFlRSTllAll ATTTnNOMA MTilTRnPn1,TTANA

AIIMENThCION B r2
FRESCA

T HgO - -L

BALANCE DE MATERIA
v
Ag2S Au I PbS c u2s FeS Inertes
Ag

AgT3 AgT3 AuT2 AuT2 PbT4 PbT4 CuT4 CuT4 Fe Br' Br'

Fe

b LlXlVlAClON

+
Pbs

AgT3 AuT2 PbT4

AgT3 AuT2 Pb T 4 C uT4 Fe

B r2 T

I T

B'2

Fe Inertes B r B r-, "6 T

S

SEDIMENTACION
AgT3 AuT2 PbT4 C uT4 Fe Br-L

Br' B r2 T H20

ADSORCION
I

PbT4 C uT4 Fe Br'

F eS

B r2 T H20

L
AgT3

AgT3 AuT2 PbT4 CuT4

Fe H20 Bf

Br2 T

CEMENTACION
Fe H20 Br-

AC u l

Br2 T H20
AgT3 AuT2 P bT4 CuT4 Fe Br-

" '
PbS cu S FeS S Inertes

Inertes

+PbT4 CuT4 Fe Br'

E:
B '2 T H20

AgT3 N a F T AuT2 Ag PbT4 CuT4 Au

Br2 T

Br2 T H20

C uT4 Fe Cu Br-

AI NaF T Ag Au

B r2 T H20

I AgT3
~

AuT2 PbT4
-~

Fe Hz0 Br-

Br2

Figura 17

3.2 Balance de materia Ton/hr

Tabla 34

I u

I !
G)

C R D
I u

I
M

II
G)

C
I u

CAPITULO IV

CAPITULO IV
4.1 Anlisis econmico [21 Costo decapital

ESTUDIO DE MERCADO

Nombre de la Nmero Costo por unidad de unidad unidades (K$) 4 Tanques Pachuca Tanque de 1 mezclado 300.0 Sedimentador 3 4 Torre Empacada 416.0 4 Cernentador Filtro Prensa 1 700.0 1 637.0 Horno Filtro de 1 680.0

Costo total (K$) 3200.0 800 12.5 12.5

900.0

480.00 120 1664.0

700.0

637.0 680.0

Tabla 36

Capital fijo

M$8.3

Capital de Trabajo

M$1.3

Inversin de Capital total

M$9.6

Dada la tasa de retorno anual, que resulta aproximadamente una quinta parte de la inversin hecha originalmente, puede recuperarse anualmente para satisfacer todos los costos requeridos del proceso.

38

4.2 Balance econmico [2 1

costo

I M$/ao 1 M$/ao I $/Kg

ventas Oro Plata Total de ingresos a partir

I 13.2 I 13,707

I 77.27
~~

"

I 90.47 I 13,869

I 162.0 -

descontando impuestos Tasa de retorno descontando impuestos

1.86

3.9

Tabla 37

39

Este estudio econmico puede ser reducido; dndole utilidad algunos equipos que se encuentran en la Planta de Beneficio Loreto Real del Monte Pachuca;como se menciono en el capitulo I solo proponemos modificar una parte del proceso; concluyendo con este estudio econmico y presentando nuestro sistema un proceso de recirculacin de la solucin lixiviante es costeable el presente proyecto. En el apndice que se refiere a este captulo se mostrarn los equipos a disear para el presente proyecto mencionando la capacida y su precio por unidad. REFERENCIAS
[2 1 Referencia del Captulo I11

40

APENDICE D
CAPITULO IV

MEZCLADOR
FLUJO
6493.Ton/da

... .. .

DIAMETRO LONGITUD MATERIAL COSTO

1.74 m 2.61 m
Acero Inoxidable

K$12.5

E
m
vi

E
d
4

O O

v D X
V
W

o
o E W - 4 El
d
b

$
W

z o

cl

2
E

o *

EJ W

ca
" -

,o OCI
W d
d

E ;
O
4
W

W
z
O O
t4

CLARIFICADO

TORRE DE ADSORCION
FLUJO DIAMETRO LONGITUD MATERIAL COSTO

1
13811Ton/da
4.5 m

11.5 m
Acero Inoxidable

K$120

CLARIFICADO
Figura 28

FILTRO PRENSA
SOLUCION

1
L

FLUJO
DIMENCION DE LAS PLACAS

13839,Tonda

15 m X 1.8m
I

PROCESO
L

ESPESOR DE LOS MARCOS

20 m
Acero Inoxidable

MATERIAL

Al
-Ag

COSTO

K$700

Au

LAVADO
H2 O
FLUJO

SOLUCION

1
I

JALES

DIMENSION DE PLACAS ESPESOR DE LOS MARCOS MATERIAL COSTO

1 . 5 m X 1.8 m

20

,FILTRADO

US680

CEMENTACION

PROCESO

u
Figura 31