IBP1784_12 ASPECTOS RELACIONADOS UTILIZAO DE MEDIDORES DE VAZO DE LEO E GS SOB CONDIES DIFERENTES DAS DE CALIBRAO Kazuto Kawakita1

Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
Para a obteno de um resultado de medio vlido e confivel, o instrumento de medio utilizado deve ser previamente calibrado por meio do uso de um padro de referncia que represente com exatido a grandeza sob medio. No caso dos medidores de vazo de leo e gs, estes so normalmente calibrados sob condies controladas em laboratrios reconhecidos por organismos oficiais de acreditao. No obstante, a calibrao do medidor em si no se constitui em condio suficiente para garantir a exatido e a confiabilidade dos resultados das medies. A experincia mostra que a correlao entre o mundo ideal de um laboratrio e o mundo real de um sistema de medio no deveria ser considerada uma atividade trivial, pois existem inmeros fatores que podem impactar os resultados de uma medio. O presente trabalho aborda questes relacionadas com as diferenas que podem surgir entre a calibrao de medidores de vazo de leo e gs em laboratrio e a sua posterior utilizao em sistemas de medio fiscal, apropriao, transferncia de custdia e em mesmo em aplicaes operacionais.

Abstract
For achieving a reliable and valid measurement, the measuring instrument should be previously calibrated by means of a reference standard which accurately represents the quantity under measurement. In the case of flow meters for oil and gas, they are usually calibrated under controlled conditions in laboratories recognized by official accreditation bodies. Nevertheless, the calibration of the meter itself does not define a sufficient condition to ensure the accuracy and reliability of the measurement results. Experience shows that the correlation between the ideal world of a laboratory and the real world of a measurement system operating in the field should not be considered an easy task because there are many factors that can impact the results of a measurement. This paper addresses issues related to the differences that may arise between the calibration of oil and gas flowmeters and their subsequent use in measuring systems for fiscal, allocation, custody transfer and even operational applications.

1. Introduo
Sob o ponto de vista do controle de processos, a medio da vazo de fluidos uma das variveis mais importantes para a operao de uma planta industrial. A medio da vazo essencial em todas as fases da manipulao dos fluidos, incluindo a produo, o processamento, alm da distribuio dos insumos, dos produtos e das utilidades. Ela est associada aos balanos de massa em processos industriais e, do ponto de vista comercial, est diretamente ligada s atividades de compra e de venda de produtos. A medio exata da vazo de um fluido exige um conjunto de atividades de engenharia que se inicia com o pleno entendimento do processo a ser medido e envolve a correta seleo do instrumento de medio, sua calibrao, instalao, configurao, operao e a interpretao correta dos resultados obtidos. Em uma estao de medio ou em uma planta industrial, o medidor de vazo o elemento que quantifica a taxa de transferncia de um fluido e, assim, garante a qualidade de um produto, a segurana de um processo ou determina com exatido o volume comercializado entre as partes envolvidas. Apesar disso, em plantas industriais evidenciamos com
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Doutor, Engenheiro Mecnico IPT-Instituto de Pesquisas Tecnolgicas

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 frequncia a utilizao de medidores inadequados aplicao proposta, operados de maneira no apropriada ou instalados de forma incorreta, gerando erros de medio que afetam diretamente os processos produtivos, a qualidade dos produtos e, consequentemente, os resultados financeiros das empresas. importante lembrar que os medidores de vazo de fluidos so utilizados em processos que podem ocorrer sob condies de temperaturas criognicas at de metais lquidos, desde o alto vcuo at presses extremamente altas, em capilares de dimenses submilimtricas at condutos de dezenas de metros de dimetro hidrulico, e com fluidos de diferentes tipos como gs natural, petrleo e seus derivados, produtos qumicos e biolgicos, alimentos, alm de misturas diversas de gases e lquidos. A complexidade desta matriz de possibilidades mostra, portanto, que a correta aplicao de um medidor de vazo no uma tarefa fcil, exigindo conhecimento e experincia do responsvel pelo projeto, instalao, operao e manuteno do sistema de medio. A abordagem proposta no presente trabalho no tem a pretenso de ser completa, porm procura contemplar uma srie de questes relevantes e, por vezes, curiosas relacionadas com as inconsistncias que podem surgir entre a calibrao dos medidores de vazo de fluidos e a sua posterior utilizao em sistemas de medio instalados em plantas industriais, estaes de transferncia de custdia e em inmeras outras aplicaes.

2. Afinal, o que uma calibrao?

Embora aparentemente bsico e de uso trivial, necessrio entender claramente o significado da atividade metrolgica denominada como calibrao e as suas consequncias. De acordo com o VIM (2008)[1], o termo calibrao definido como uma operao que estabelece, numa primeira etapa e sob condies especificadas, uma relao entre os valores e as incertezas de medio fornecidos por padres e as indicaes correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informao para estabelecer uma relao visando a obteno de um resultado de medio a partir de uma indicao. Nesse sentido, a definio anterior clara no que se refere s condies especificadas. Com efeito, normalmente, os medidores de vazo so calibrados em instalaes laboratoriais acreditadas por organismos oficiais de acreditao, com base nas exigncias da norma ISO/IEC 17025[2], e atendendo, entre outros, aos seguintes requisitos: as condies laboratoriais e do processo de calibrao so controladas, os padres so certificados e possuem incertezas de medio adequadas e avaliadas para tais condies, a instrumentao secundria utilizada na medio dos parmetros de processo encontra-se devidamente calibrada, se necessrio, so utilizados trechos retos de tubulao longos a montante e a jusante do medidor sob calibrao, os escoamentos do fluido de calibrao nas entradas do padro e do medidor sob calibrao encontram-se plenamente desenvolvidos e ocorrem em regime permanente, o fluido de calibrao estvel, conhecido e as suas propriedades so medidas e calculadas, o modelo matemtico da calibrao validado e representa apropriadamente o modelo fsico, os algoritmos de clculo utilizados no processamento dos dados encontram-se devidamente validados, a equipe tcnica responsvel pela execuo da calibrao qualificada e treinada, existe um sistema de garantia da qualidade que assegura o processo de calibrao como um todo. Uma vez atendidos os requisitos anteriores, o resultado desse processo de calibrao um medidor calibrado com certificado de calibrao que apresenta, novamente de acordo com a definio dada pelo VIM, uma relao entre os valores e as incertezas de medio fornecidos por padres e as indicaes correspondentes com as incertezas associadas. O certificado de calibrao em si um documento que traduz o resultado final de um processo tcnico-comercial realizado entre um cliente e um laboratrio de calibrao e, evidentemente, se tudo tiver transcorrido com normalidade, contribuir para a satisfao de ambas as partes. No entanto, importante ressaltar mais uma vez que os resultados e as incertezas associadas fornecidos no certificado so vlidos apenas para as condies vigentes durante a calibrao do medidor.

3. E o que ocorre aps a calibrao?

Concluda a calibrao, o medidor retorna do laboratrio ao local original de operao, reinstalado e inicia sua operao para medir a vazo ou totalizar uma quantidade de um produto. Entretanto, nesse momento, via de regra, d-se incio a um problema: o usurio do medidor tende a acreditar piamente que o seu medidor est calibrado e que os
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Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 resultados da calibrao so aplicveis s suas condies de operao. E, dessa forma, continua a confiar nos resultados fornecidos pelo medidor por um longo perodo, at a sua prxima recalibrao. Porm, o usurio pode estar sendo induzido a cometer uma srie de erros involuntrios, obtendo resultados de medio que esto longe de serem os corretos.

4. Questionamentos
Antes de confiarmos nos resultados da medio feita com o medidor de vazo calibrado, deveramos ser capazes de responder positivamente s seguintes perguntas: O medidor de vazo utilizado adequado aplicao? A princpio, essa uma pergunta que aparenta ser singela e fundamental, porm frequentemente no atendida. Os medidores de vazo so possivelmente os instrumentos de medio que tradicionalmente apresentam o maior nmero de aplicaes inadequadas. Ou seja, possvel que o medidor recm calibrado no laboratrio no seja o mais indicado para ser utilizado na medio do processo em questo, fato que compromete sobremaneira os resultados obtidos. As consequncias do uso de um medidor de vazo de leo ou gs no apropriado para uma determinada aplicao podem ser graves e essa avaliao deveria ser feita por um especialista no assunto.

A configurao fsica da instalao de operao a mesma da utilizada na calibrao do medidor no laboratrio? As curvas, ts, headers, redues, vlvulas ou qualquer outro tipo de conexo indutora de perturbao no escoamento do fluido existente a montante ou a jusante do medidor de vazo foram devidamente representadas na instalao utilizada na calibrao do medidor? Conforme ilustrado na Figura 1, as tubulaes industriais incluem invariavelmente inmeras vlvulas e conexes de diferentes tipos, como curvas, ts, redues e headers. Estes dispositivos so utilizados para controlar, distribuir e direcionar os escoamentos dos diferentes fluidos no processo. Entretanto, a presena desses elementos em uma tubulao tende a induzir a ocorrncia de diferentes tipos de perturbao no escoamento do fluido, tanto a jusante quanto a montante da vlvula ou da conexo. As configuraes mais comuns de tubulao a montante de uma seo de medio, conhecidas por provocar distores do perfil de velocidades, incluem uma curva de 90, duas curvas sequenciais em uma configurao no mesmo plano, duas curvas sequenciais em uma configurao de dois planos perpendiculares e uma vlvula parcialmente fechada.

Figura 1. Exemplo de tubulaes industriais com conexes e vlvulas.

Os perfis de velocidade perturbados podem ser assimtricos, conter movimentos helicoidais (nesse caso, a rotao na forma de um corpo slido ou na forma de dois vrtices em contrarotao), ou mesmo uma combinao dos dois. As Figuras 2 e 3 apresentam, respectivamente, resultados obtidos por meio de simulaes em CFD-dinmica dos fluidos computacional de escoamentos de fluidos atravs de uma curva de 90 e de duas curvas sequenciais de 90 em uma configurao fora de plano. Atualmente, amplamente reconhecido que as consequncias das perturbaes como assimetria no perfil de velocidades e escoamento helicoidal (swirl), ocasionadas por conexes e vlvulas presentes na tubulao, podem ser extremamente graves se ocorrerem a montante de alguns tipos de medidores de vazo.
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Figura 2. Perturbao gerada no escoamento provocada por uma curva de 90.

Figura 3. Perturbao gerada no escoamento provocada por duas curvas sequenciais de 90 fora de plano.

Dessa forma, caso a configurao fsica da instalao onde o medidor opera seja diferente da utilizada na calibrao, o seu desempenho metrolgico poder ser afetado, em maior ou menor grau, a depender do tipo de perturbao gerada por conexes e vlvulas existentes a montante e a jusante do ponto de medio. Portanto, deduz-se que, para esses casos, a configurao fsica da tubulao utilizada na calibrao deveria reproduzir a instalao de operao para que os eventuais efeitos de perturbao induzida por essas singularidades sejam considerados nos resultados da calibrao do medidor. Para exemplificar que este tipo de problema ocorre com uma frequncia maior do que podemos imaginar, a figura 4 mostra um exemplo de skid de medio de gs onde a configurao adotada para os dois tramos de medio paralelos tende a induzir a gerao de efeitos de swirl, em sentidos opostos, nos tubos de medio.

Figura 4. Skid de medio com configurao de curvas que induz a gerao de efeitos de swirl em sentidos opostos.

Os comprimentos de trechos retos de tubulao a montante e a jusante do medidor utilizados na calibrao so similares aos existentes na instalao de operao? Com a finalidade de reduzir os efeitos das perturbaes geradas por vlvulas e conexes, os projetistas de sistemas de medio procuram utilizar trechos retos de tubulao a montante e a jusante do ponto onde instalado o medidor. A atenuao de uma perturbao presente no escoamento de um fluido ocorre geralmente como resultado de um processo de difuso turbulenta da energia e do atrito viscoso do fluido nas paredes da tubulao. Diferentes tipos de perturbaes do escoamento decaem sob diferentes taxas, porm todas as perturbaes exigem comprimentos relativamente longos de tubulao reta para restabelecer um escoamento com perfil de velocidades plenamente desenvolvido, simtrico e livre de componentes helicoidais.
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Um exemplo de taxa de decaimento de uma perturbao provocada por uma curva de 90 mostrado na figura 5. O perfil de velocidades imediatamente a jusante da curva de 90 apresenta uma assimetria e mais dois vrtices em contrarotao. Neste exemplo, o efeito persistiu por um comprimento equivalente a mais de 59 dimetros de tubulao. Algumas perturbaes, tais como os escoamentos helicoidais ou swirl produzidos por duas curvas de 90 fora de plano, podem persistir por comprimentos equivalentes a 200 dimetros de tubulao ou mais. Assim, importante que os comprimentos dos trechos retos de tubulao a montante e a jusante do medidor utilizados na calibrao sejam semelhantes aos existentes no local de operao do medidor, a fim de que os efeitos de condicionamento do escoamento promovido por esses tubos sejam similares.

Figura 5. Decaimento da perturbao no escoamento provocada por uma curva de 90 de raio longo [3].

As condies dimensionais, de forma e qualidade superficial do tramo de medio utilizado na calibrao do medidor so similares s da instalao de operao? Outro fator no menos importante refere-se s rugosidades superficiais dos tubos de medio que deveriam ser semelhantes entre os trechos retos do laboratrio e do sistema de medio a fim de proporcionar as eficincias esperadas na atenuao das perturbaes presentes no escoamentos. As condies dimensionais, de forma e qualidade superficial do tramo de medio so parmetros fsicos importantes no processo de difuso turbulenta da energia provocado pelo atrito viscoso do fluido com as paredes da tubulao. A eficincia com que o processo de decadncia da perturbao presente no escoamento de um fluido ocorre dependente, entre outros fatores, da rugosidade da superfcie interna do tubo de medio. Dessa forma, a rugosidade do tubo pode definir a necessidade de um comprimento do trecho reto de tubulao maior ou menor para a atenuao de uma determinada perturbao do escoamento. Normalmente, os tubos utilizados nas sees de testes dos laboratrios de calibrao so fabricados obedecendo a critrios dimensionais, de forma e de qualidade superficial especiais de modo a otimizar a eficincia na gerao de um perfil de escoamento plenamente desenvolvido na entrada do medidor sob calibrao. A Figura 6 mostra etapas de fabricao de tubos de medio com controle dimensional, de forma e de qualidade superficial.

Figura 6. Fabricao de tubos de medio com controle dimensional, de forma e de qualidade superficial.

Dessa forma, caso o tubo de medio utilizado na operao do medidor na planta no atenda a critrios similares, podero ocorrer diferenas no desempenho do medidor entre as duas situaes. Adicione-se a isso o fato de que a exatido de uma medio pode ser prejudicada pela presena de protuberncias e sujidades no interior da tubulao, principalmente a montante do medidor de vazo. Estas protuberncias podem ser depsitos nodulares, rebarbas, um poo termomtrico ou mais comumente, a extruso acidental de uma junta de vedao no flange de montante do prprio medidor.
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Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 A Figura 7 ilustra alguns exemplos de tubos de medio no-conformes encontrados em aplicaes diversas de medidores de vazo em instalaes industriais. A figura 8 apresenta evidncias adicionais de no-conformidades encontradas em tubos de medio.

Figura 7. Exemplos de tubos de medio no-conformes: (a) corroso severa e cordo de solda, (b) mudana de dimetro interno no tubo, (c) deposio de crosta em tubo de medio e (d) deposio de p em tubo de medio de gs.

Figura 8. Exemplos de no-conformidades em tubos de medio: (a) rebarba na borda de uma tomada de presso, (b) obstruo de um retificador de escoamento, (c) reduo excntrica na entrada de um medidor ultrassnico e (d) janela de transdutor ultrassnico obstrudo.

O principal efeito dessas anormalidades estruturais no interior da linha a possibilidade de gerao de perturbaes no escoamento e a consequente deformao do seu perfil de velocidades ou a induo de sinais de presso errneos nas tomadas de presso ou nas portas de transdutores ultrassnicos.

O retificador ou condicionador de escoamento utilizado na calibrao idntico ao da operao? As orientaes de instalao desse dispositivo foram respeitadas durante a calibrao do medidor e na sua reinstalao no local de operao? Se necessrio para a medio da vazo, os efeitos da assimetria no perfil de velocidades e do swirl podem ser atenuados ou mesmo eliminados do escoamento instalando-se retificadores ou condicionadores de escoamento a montante do ponto de medio. Estes dispositivos tem a funo bsica de reduzir a nveis aceitveis os efeitos de assimetria no perfil de velocidades e de componentes helicoidais presentes no escoamento, proporcionando condies adequadas para uma medio confivel. Ou seja, os condicionadores de escoamento tm a finalidade de propiciar que o ambiente do mundo real se assemelhe ao ambiente laboratorial para um desempenho adequado dos medidores de vazo inferenciais como a placa de orifcio, as turbinas e os ultrassnicos entre outros. A figura 9 mostra apenas alguns dos inmeros tipos de retificadores e condicionadores de escoamento atualmente disponveis no mercado.

Figura 9. Alguns tipos de retificadores e condicionadores de escoamento.

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Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Uma vez instalado a montante do medidor, o retificador ou condicionador de escoamento reduz o comprimento do trecho reto de tubulao necessrio a montante do medidor. Normalmente, a geometria, a especificao e a utilizao destes tipos de dispositivos regulada por meio de normas prprias relacionadas com a tecnologia de medio em questo. A Figura 10 apresenta um exemplo da mudana no desempenho metrolgico de um medidor ultrassnico de vazo associada com a instalao de diferentes tipos de condicionadores de escoamento. possvel observar que cada condicionador de escoamento impacta o desempenho do medidor de maneira diferente. Portanto, para se obter um melhor desempenho, o medidor deveria ser calibrado com o tubo de medio e o condicionador de escoamento especfico.

Figura 10. Mudana no desempenho de um medidor ultrassnico de vazo, associada como uso de diferentes tipos de condicionadores de escoamento [3].

Uma outra questo importante a se observar entre a calibrao do medidor em laboratrio e a sua utilizao em campo refere-se correta instalao do condicionador de escoamento no tubo de medio. Rotacionar um condicionador de escoamento aps uma calibrao pode ocasionar erros significativos nos resultados de uma medio. Dados experimentais levantados pelo CEESI revelaram desvios de at 0,2 % devido rotao do condicionador aps a calibrao do medidor. Assim, importante que o condicionador no seja desmontado e reorientado aleatoriamente na reinstalao. Uma soluo apresentada na Figura 11 que mostra um condicionador com uma marca de referncia utilizada para facilitar a sua instalao no tubo de medio.

Figura 11. Marca no condicionador de escoamento para facilitar a sua instalao no tubo de medio [4].

O fluido de calibrao o mesmo ou, pelo menos, similar ao fluido de operao? Normalmente, os fluidos utilizados nos laboratrios de calibrao so diferentes dos fluidos originais de operao dos medidores de vazo. Isso natural, pois existem centenas de tipos de fluidos nas indstrias do mundo todo e simplesmente invivel que o laboratrio disponha de todos esses tipos de produtos em suas instalaes. A grande maioria dos laboratrios de calibrao de medidores de vazo utiliza fluidos de trabalho inertes e limpos como ar e gua e alguns laboratrios operam com gs natural e leo. Entretanto, mesmo nesses casos, pouco provvel que o fluido de calibrao possua as mesmas caractersticas do fluido de operao do medidor, haja vista a grande variabilidade de tipos de hidrocarbonetos lquidos e gasosos. Consequentemente, medidores de vazo cujos princpios de operao dependem das caractersticas do fluido medido podem apresentar desempenhos metrolgicos diferentes entre as situaes de calibrao e de operao em campo.

As condies de temperatura e presso do fluido durante a calibrao so similares s de operao do medidor? A temperatura e a presso do fluido so dois dos parmetros de processo mais importantes na medio de vazo e, por esse motivo, so objetos de medio contnua na maioria das aplicaes na indstria. Seus valores so medidos para permitir o clculo das propriedades do fluido sob medio e a converso dos volumes medidos.
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Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Alm disso, a presso e a temperatura do fluido podem afetar o desempenho de alguns tipos de medidores de vazo, seja como consequncia de variaes nas dimenses fsicas do medidor em si, seja afetando o princpio de funcionamento do medidor de vazo. Embora alguns laboratrios de calibrao consigam realizar calibraes de medidores de vazo em condies pressurizadas, a grande maioria das instalaes no permite o controle preciso da temperatura do fluido de calibrao. Como consequncia, caso o desempenho metrolgico do medidor de vazo seja suscetvel a alterao devido sua temperatura, podero ocorrer diferenas entre as situaes de laboratrio e de campo.

O sistema de medio de temperatura instalado no local de operao do medidor capaz de fornecer valores representativos da temperatura mdia do fluido sob medio? De modo anlogo presso, a temperatura de um fluido uma propriedade intensiva de um sistema, ou seja, no depende de seu tamanho ou da quantidade de material que ele contm. Contudo, diferentemente da presso, que uma propriedade homognea no sistema, a temperatura do fluido pode se apresentar de forma estratificada no escoamento, dificultando a medio e, consequentemente, a inferncia de um valor que exato que represente a temperatura mdia do fluido sob medio. Sob esse aspecto, intuitivo deduzir que, devido s diferentes condies ambientais a que so submetidos os sistemas de medio, s mais variadas condies de escoamento do fluido sob medio, s restries fsicas impostas pelo poo termomtrico, este um dispositivo mecnico fixo que pode amortecer os processos de transferncia de calor entre o fluido, a parede do poo, o fluido termomtrico, a parede da sonda, o material de enchimento e, finalmente, o sensor de temperatura, o valor medido da temperatura do fluido pode no ser o mais exato para aquele instante especfico da medio de vazo. Na maioria das aplicaes de medio de vazo de gs, o dispositivo de medio de temperatura, geralmente um sensor do tipo termoresistivo (RTD) Pt-100 inserido em um invlucro metlico denominado poo termomtrico. Este tipo de instalao pode afetar a exatido da medio da temperatura. Simulaes realizadas utilizando-se CFD-dinmica dos fluidos computacional tm mostrado que a temperatura no poo termomtrico pode ser afetada pela temperatura da parede do tubo, quando esta se desvia da temperatura do gs sob escoamento e quando as vazes so relativamente baixas (ou seja, sob uma velocidade do gs menor que cerca de 0,6 m/s). Uma vez que o sensor termoresistivo est em contato direto com o poo termomtrico, a temperatura medida pode ser afetada. A Figura 12 mostra resultados de simulaes em CFD do efeito da temperatura da parede do tubo e da velocidade do gs na temperatura do poo termomtrico imerso em uma corrente de gs natural. Note-se que a temperatura da parede do tubo e a temperatura do gs escoando so iguais em ambos os casos.

Figura 12. O efeito da temperatura da parede do tubo e da velocidade do escoamento na temperatura do poo termomtrico quando a temperatura da parede do tubo se encontra abaixo da temperatura do gs que flui [3]. possvel observar que, a uma velocidade de 0,15 m/s a extremidade do poo termomtrico est aproximadamente 3 K mais frio do que o gs. J a 0,61 m/s a temperatura da extremidade do poo termomtrico aproximadamente igual temperatura do gs que flui.
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O sistema de medio de presso instalado no local de operao do medidor capaz de fornecer valores representativos da presso mdia do fluido sob medio? Em um sistema de medio de gs natural, a presso esttica usada no clculo do fator de compressibilidade do gs e para levar em conta a expanso do corpo do medidor devido tenso circunferencial. Por sua vez, a presso diferencial usada para medir a diferena entre as presses a montante e a jusante de um medidor, como por exemplo um medidor do tipo placa de orifcio. Em geral, assume-se que as tomadas de presso usinadas atravs de furos que sejam perfeitamente normais parede do tubo iro proporcionar uma medio exata da presso esttica e que quaisquer desvios dessa condio ideal podem ser ajustados atravs de uma calibrao. No entanto, quando uma calibrao sob escoamento do medidor no exigida como, por exemplo, no caso de um medidor do tipo placa de orifcio, esses erros acabam se tornando parte do erro global de medio do sistema de medio. A Figura 14 mostra os efeitos estimados da geometria da tomada de presso na medio da presso esttica em relao a uma condio de referncia. Em geral, tomadas de presso com as bordas arredondadas tendem a causar um erro positivo, e tomadas de presso escareadas tendem a causar um erro negativo.

Figura 14. Estimativa de erros cometidos na medio de presso associados com as diferentes geometrias das tomadas de presso. A figura da esquerda a geometria ideal; as figuras do meio mostram o efeito do arredondamento dos cantos das tomadas em relao ao ideal. As figuras da direita mostram o efeito do escareamento das bordas em relao ao ideal [3].

A viscosidade do fluido utilizado na calibrao diferente da viscosidade do fluido de operao? A viscosidade a propriedade dos fluidos responsvel pelo transporte microscpico de quantidade de movimento por difuso molecular. Ou seja, quanto maior a viscosidade, menor ser a velocidade em que o fluido se movimenta. A faixa de viscosidade dos produtos de petrleo pode variar de menos de 0,1 cP para o gs liquefeito de petrleo at mais de 1000 cP para leos crus pesados. De uma forma geral, os desempenhos metrolgicos de todos os medidores de vazo so sensveis viscosidade, porm cada tecnologia de medio afetada de forma diferente. Devido ao princpio do deslizamento, os medidores do tipo deslocamento positivo podem sofrer o efeito com produtos de baixa viscosidade (< 2 cP), enquanto que os medidores do tipo turbina e os medidores ultrassnicos tendem a ser sensveis aos produtos de alta viscosidade.

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Atualmente, os medidores ultrassnicos de mltiplos feixes incorporaram algoritmos que procuram compensar para os efeitos da viscosidade mas, para os leos crus de alta viscosidade, outros fatores, tais como partculas em suspenso e gs aprisionado tambm podem afetar a exatido da medio. A Figura 15 mostra os resultados da calibrao de um medidor ultrassnico de 24 com produtos lquidos de diferentes viscosidades.

Figura 15. Desempenho de medidor ultrassnico de 24 com produtos de diferentes viscosidades [5].

O medidor do tipo turbina para lquidos um dispositivo que apresenta comportamento linear quando calibrado em gua. Isto significa que, dentro de sua faixa calibrada, o medidor ir indicar um nmero constante de pulsos por volume de gua que flui atravs dele. A gua tem uma viscosidade cinemtica de 1 centistoke. Na medida em que a viscosidade do fluido medido aumenta, a relao do fator K versus a vazo para um medidor calibrado com gua deixa de ser linear e a sua curva de calibrao tende a ser deslocada para cima. A figura 16 mostra um exemplo de como a curva do fator K de um medidor do tipo turbina de 1 polegada de dimetro alterada com fluidos de diferentes viscosidades.

Figura 16. Fator K versus vazo de um medidor do tipo turbina de 1 para lquidos de diferentes viscosidades [6].

Observe-se que a calibrao do medidor com gua resulta basicamente em uma linha reta, enquanto que as curvas de calibrao obtidas com fluidos de outras viscosidades no so lineares e so deslocadas para cima. Ou seja, um aumento na viscosidade do fluido faz com que o medidor do tipo turbina tenda a apresentar uma sobremedio. Alm disso, sabido que os medidores de menor dimetro so mais suscetveis aos efeitos da viscosidade do fluido. H uma outra forma de representar o desempenho do medidor, por meio da qual se permite que um usurio preveja como ser o fator K para uma determinada vazo e viscosidade. Esta relao frequentemente chamada de curva de viscosidade universal, tambm conhecida como o grfico de Strouhal versus Roshko. A Figura 17 mostra a curva de viscosidade universal para o medidor de 1 polegada utilizado na Figura 16. Ressalte-se que cada medidor possui uma curva de viscosidade universal especfica.

Figura 17. Curva de viscosidade universal de um medidor do tipo turbina de 1 para lquidos [6].

Os exemplos anteriores mostram, portanto, que a viscosidade do fluido um parmetro importante que pode influenciar na definio do desempenho metrolgico de um medidor calibrado em laboratrio e a sua posterior utilizao em campo.
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5. Concluses
Para a obteno de um resultado de medio vlido e confivel, o instrumento de medio utilizado deve ser previamente calibrado, normalmente em um laboratrio, por meio do uso de um padro de referncia que represente com exatido a grandeza sob medio. Normalmente, a calibrao de um medidor de vazo de fluidos em laboratrio ocorre sob condies estveis de temperatura, o perfil de velocidades na entrada do medidor plenamente desenvolvido, o fluido de calibrao puro e suas propriedades so conhecidas, alm disso o processo de medio de curta durao. Entretanto, apenas a calibrao do medidor em si no se constitui em condio suficiente para garantir a confiabilidade das medies realizadas posteriormente com o medidor. Conforme foi apresentado neste trabalho, a experincia mostra que a transferncia do mundo ideal de um laboratrio para o mundo real de um sistema de medio em operao no campo no deveria ser considerada uma atividade trivial pois existem inmeros fatores que podem exercer grande influncia sobre os resultados de uma medio. O presente trabalho abordou algumas dessas questes relacionadas com as diferenas que podem surgir entre a calibrao dos medidores de vazo de fluidos e a sua posterior utilizao em sistemas de medio instalados em plantas industriais, estaes de transferncia de custdia e em inmeras outra aplicaes. Nesse sentido, importante que o projetista, instalador ou usurio de um sistema de medio esteja ciente dessas questes e particularidades tratadas no presente trabalho envolvendo a utilizao de medidores de vazo de fluidos. Esses cuidados certamente contribuiro para a exatido e confiabilidade dos resultados da medio.

6. Referncias
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VIM-Vocabulrio Internacional de Metrologia Conceitos fundamentais e gerais e termos associados (VIM 2008), 1a edio brasileira do VIM 2008 (Traduo autorizada pelo BIPM da 3a edio internacional do VIM - International Vocabulary of Metrology Basic and general concepts and associated terms - JCGM 200:2008) ISO/IEC 17025:2005 General requirements for the competence of testing and calibration laboratories. Kelner, E., Flow meter installation effects, Southwest Research Institute. Derr, C., Daniel Measurement and Control Inc., IX Seminario Avanzado de Medicin de Flujo de Fluidos, Aguascalientes, Mexico, 2010. GE Measurement and Control Solutions, Sentinel LCT Panametrics Ultrasonic Flowmeter for Liquid Custody Transfer Measurement, Combined Performance Results: NMi Witnessed Results for OIML R117-1 Certification at SPSE. NuFlo Measurement Systems, NFinfo 00009000113, Viscosity Efeects on Calibration.

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