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TECNOLOGIA DE CELULOSE, PAPEL 5.1. PARTES DE UMA FABRICA DE CELULOSE E PAPEL Uma fabrica de celulose e papel, pode ser dividida nos seguintes setores: TABELA 4. Partes de uma Fbrica de Celulose e Papel I.- Manuseio de madeira e Preparao de Cavacos EQUIPAMENTO 1. Transportador de toras 2. Descascador 3. Picador 4. Silo equalizador 5. Peneira de cavacos II- Unidade de Cozimento 6. Vaporizador de cavacos 7. Alimentador de cavacos 8. Aquecedor de licor 9. Digestor contnuo ou descontinuo III. Depurao e Lavagem 10. Peneira depuradora 11. Tanque de licor 12. Filtros ou Difusores 13. Depurao centrifuga/peneira IV. Branqueamento de Celulose 14. Tanque de estocagem 15. Filtros ou difusores de Branqueamento 16. Torre de branqueamento V. Preparao da Massa: 17. Tanque da massa 18. Refinador de discos 19. Refinador cnico 20. Tanque de gua branca 21. Caixa de nvel 22. Bomba de mistura Armazenamento Abrir / cortar as fibras de celulose Abrir / cortar as fibras de celulose Armazenar gua de retorno Regular a vazo de polpa Misturar e alimentar polpa com gua Armazenamento de polpa Lavar , entre as etapas Armazenamento e Branqueamento Separar os cavacos no desintegrados Armazenar licor da lavagem Lavar a celulose Separar impurezas Pr-aquecer e retirar ar dos cavacos Alimentar os cavacos ao digestor Aquecimento do fluido de cozimento Separar as fibras celulsicas por cozimento continuo FUNO Transporte Retirar e separar a casca Transformar a madeira em cavacos Armazenamento Separar as lascas e serragem

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23. Depurao centrifuga VI. Maquina de Papel 24. Caixa de Entrada 25. Mesa plana 26. Seo de prensas 27. Seo de secagem 28. Calandra 29. Enroladeira 30. Rebobinadeira VII. Seo de Embalagem e Acabamento 31. transportador 32. Maquina de embalagem 33. Balana VII. Recuperao Qumica 34. Evaporadores 35. Precipitadores 36. Caldeira de recuperao 37. Silo de sulfato de sdio 39. Forno de cal 39. Caustificaao IX> Instalaes Auxiliares;

Separar as impurezas mais finas Distribuir a massa na tela Formar a folha de desaguamento inicial Prensar a folha para o desge Secagem da folha com vapor Compactar e regular espessura da folha Enrolar o papel Desenrolar , cortar e rebobinar o papel Transportar bobinas Transformar o papel em sacos/caixas Pesagem do produto Evaporar gua do licor negro Retirar slidos dos gases da caldeira Queimar o licor e recuperar os qumicos Armazenagem Calcinao Preparao do licor recuperado

- Sistemas de gua: captao, bombeamento, tratamento e distribuio de gua- Sistemas de vapor e condensado: Gerador de vapor e sistemas de distribuio de vapor e recuperao de condensado - Turbinas a vapor - Sistemas eltrico -Sistemas de ar comprimido - Preparao de produtos qumicos: CL 2,, ClO2, NaOH, SO2, etc. - Sistemas de controle de poluio: Clarificao e tratamento de efluentes, lavador de gases, queima de gases odorosos, etc.. - Oficina de Manuteno - Diviso de Engenharia - Administrao 5.2. PROCESSOS DE FABRICAO DA CELULOSE

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A madeira , atravs de um transportador alimenta o picador que transforma as toras em cavacos , os quais passam pela peneira de cavacos para separar a frao aceitvel, dos rejeitos. Os rejeitos passam pelo repicador e voltam para a peneira. Os cavacos so levados do silo de cavacos para o digestor onde recebem a ao qumica do licor branco ( soluo de soda e sulfeto de sdio) onde, com auxilio da presso e temperatura do vapor , os cavacos so cozidos durante um certo tempo e posteriormente descarregados para o " blow tank ". A massa do Blow Tank bombeada para o sistema de depurao para a separao dos ns e cavacos no cozidos, os quais retornam para o digestor A massa depurada segue ento para o filtro lavador, onde a polpa lavada com gua. O liquido extrado na lavagem (licor negro) bombeado par o sistema de evaporao onde concentrado e posteriormente queimado na caldeira de recuperao. O produto qumico obtido na queima ento conduzido para a caustificao onde recuperado na forma de licor branco para utilizao no cozimento. A celulose obtida segue para o sistema de branqueamento , ou para o sistema de secagem ou ento para a maquina de papel. Torna-se necessrio salientar que existem outros processos e diferentes seqncias para a produo de celulose, porem as operaes bsicas no divergem das operaes mencionadas. * PREPARAO DA MADEIRA. A madeira usualmente transportada s fabricas sob forma de pequenas toras (1,0 a 3,0 metros de comprimento- dimetro entre 5,0 e 15,0 cm ). O meio de transporte e manuseio da madeira que vai determinar suas dimenses. Vages ferrovirios e caminhes so as formas mais freqentes de transporte. A primeira etapa do processo o DESCASCAMENTO. A casca da madeira contm impurezas , tais como , areia e tem baixo teor de fibras teis. Por isso so separadas da madeira e vo constituir combustvel para gerao de vapor e energia eltrica. O descascamento , em geral, processado em grandes tambores cilndricos, horizontais, rotativos. A etapa seguinte a PICAGEM da madeira. Esta operao visa produzir "Cavacos" com dimenses em torno de 20mm- 25mm, de forma a expor a madeira ao futuro contato com os produtos qumicos e vapor. Os PICADORES so maquinas rotativas, providas de navalhas. A seguir, vem o PENEIRAMENTO dos cavacos produzidos durante a picagem. Esta operao visa evitar, nas etapas seguintes do processo, cavacos muito grandes ou muito pequenos. Estas duas fraes causariam perda de rendimento e outros inconvenientes operacionais. Carga de Cavacos: Os cavacos vindos de um transportador ou diretamente descarregados de um silo so alimentados no digestor. Carga de Licor de Cozimento: A adio de licor de cozimento- soluo de soda e sulfeto de sdio ( NaOH +Na2S) no caso do processo sulfato Kraft pode ser efetuada ao mesmo tempo que a carga de cavacos. O licor ajuda a compactar os cavacos e deve penetrar nos cavacos de madeira de maneira mais homognea possvel. Aquecimento: Fecha-se a tampa do digestor e injeta-se vapor direto para aquecimento ou circula-se licor negro aquecido indiretamente por vapor. O tempo de aquecimento de aproximadamente 2 horas. Cozimento: A temperatura de cozimento de aproximadamente 170 C e o tempo de cozimento temperatura mxima depende da concentrao e quantidade de licor em relao madeira e tambm do tipo de polpa desejada. No processo Kraft varia de 1 a 2 horas. A presso no digestor

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atinge cerca de 8-10 Kg/cm2. Alivio de Presso: Operao que permite descarregar parte dos gases gerados nas fases de aquecimento e cozimento. Descarga: Quando o ciclo de cozimento est completo, abre-se a vlvula na parte inferior do digestor, descarregando-se a celulose somente pela ao da presso do vapor dentro do digestor. * LAVAGEM DA CELULOSE: A celulose descarregada do digestor, lavada. Existem diversos sistemas e equipamentos para lavagem : Filtros de tambores rotativos em serie. Difusores lavadores Etc. importante lembrar que a lavagem tem a finalidade de separar as fibras de celulose para um lado e seus contaminantes ( lignina e produtos qumicos) para outro. Com isto, atende-se 2 objetivos : Permitir que a celulose prossiga "limpa" para o processo de Branqueamento. A m execuo deste item pode provocar a contaminao do meio ambiente Permitir que os produtos qumicos "contaminantes " e material orgnico sejam encaminhados a outra rea da fabrica , com fim de recuperar os produtos qumicos e gerar energia. * RECUPERAO DOS PRODUTOS QUMICOS: O filtrado obtido no primeiro estagio de lavagem, chamado de licor negro, contem matria orgnica e produtos qumicos base de sdio. Normalmente levado para um sistema de evaporao e caldeira de recuperao com a finalidade de recuperar os produtos qumicos, gerar vapor de gua e evitar a poluio. Para repor as perdas de Na2 S no ciclo , adiciona-se sulfato de sdio ( Na2SO4 ) antes da combusto na caldeira de recuperao. No setor de caustificao adiciona-se cal (CaO ) que reage com o carbonato de sdio (Na2 CO3 ) formando NaOH para reutilizao no cozimento. * BRANQUEAMENTO A celulose simplesmente lavada com gua ainda apresenta cor marrom, devido a presena de lignina oxidada. O branqueamento da celulose feito pela oxidao ou remoo da lignina das fibras atravs da ao de produtos qumicos. Existem diversas etapas viveis para o branqueamento, dependendo do grau de alvura desejado e de outros fatores: Branqueamento por peroxido de Hidrognio Branqueamento por Hidrossulfito Branqueamento por Oxignio Branqueamento por Hipoclorito de sdio Branqueamento por Cloro Branqueamento por Dioxido de cloro

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Existem varias seqncias de branqueamento que utilizam combinaes das etapas acima. Resumidamente, podemos mostrar as diversas etapas e alternativas de BRANQUEAMENTO , da seguinte forma: C- Colorao- Cl2 E- Extrao alcalina- NaOH H-Hipoclorito de sdio ou clcio- NaClO ou Ca ( ClO) 2 D- Dixido de Cloro - ( ClO) 2 P- Perxido de sdio ou gua oxigenada -H2 O2 HS_ Hidrossulfito de zinco ou sdio- ZnS2O Para os vrios estgios de alvejamento, pode ser diversas as combinaes destas etapas , de acordo com as alvuras desejadas, conforme tabela abaixo. O numero de estgios pode variar de 2 at 8 ou mais. Normalmente, essa variao fica entre 3 a 6. * DESAGUAMENTO E SECAGEM A celulose branqueada ou no branqueada pode ser obtida da fabrica numa das seguintes formas quanto ao teor de umidade: Celulose Diluda : (Cerca de 5 10% de celulose) Neste caso a polpa bombeada para fabrica de papel, anexa. Celulose mida: (Cerca de 40-50% de celulose) Celulose Seca : (Cerca de 90% de celulose) A obteno de celulose mida se faz nas maquinas desaguadoras com prensas. Existem diversos processos para a secagem as celulose aps o desaguamento nas prensas: Secagem da folha em cilindros secadores Secagem da folha por fluxo de ar quente (Flakt Dryer) Secagem da celulose sem formao da folha (Flash Dryer). 5.3. VARIVEIS DO PROCESSO Madeira: Espcies de Madeira A madeira normalmente o maior custo individual de cada fabrica . As madeiras variam segundo: rendimento das culturas geometria da arvore caractersticas das fibras densidade bsica propriedades fsicas da polpa resultante

Idade da rvore rvores mais jovens , tem menor densidade bsica e so mais fceis de cozinhar embora esta diferena no seja muito importante.

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No caso de eucalipto , que a espcie mais utilizada na fabricao de celulose , a idade para corte situa-se entre 7 e 9 anos. Uniformidade desejvel que as caractersticas da madeira permaneam aproximadamente constantes: densidade bsica, caractersticas das fibras, etc. Teor de Umidade A quantidade de gua presente na madeira vai influenciar os seguintes fatores: Facilidade de impregnao pelo qumicos Concentrao dos qumicos durante o cozimento Quantidade de calor necessrio para chegar at a temperatura de cozimento

Distribuio Granulometrica dos Cavacos: Cavacos maiores tem impregnao mais difcil, sendo portanto, menos favorveis ao cozimento. Cavacos muito pequenos, cozinham muito rapidamente passando suas fibras, em seguida, a degradar-se. Dimenses da ordem de 22 mm de comprimento e 5mm de espessura podem ser consideradas como ideais. Carga Alcalina: O Processo Kraft trabalha com soda caustica e sulfeto de sdio. A dosagem desses produtos proporcional quantidade de madeira e se relaciona com as demais variveis de processos ( temperatura, tempo de cozimento, etc.). Concentrao : Sabemos que as reaes qumicas em geral so mais rpidas quanto maiores forem as concentraes dos reagentes. Assim para uma mesma carga alcalina, podemos ter diferentes concentraes no cozimento medida em que usamos mais ou menos diluio da carga alcalina adicionada. Sulfididade: O sulfeto de sdio permite uma deslignificao seletiva, apressando o ataque lignina e poupando as fibras. O processo Kraft se caracteriza pelo uso do sulfeto de sdio. Distribuio Alcalina: Tem sido observado o fato de que se distribuirmos mais os pontos de adio da carga alcalina, obteremos melhores resultados. Tentativas nesse sentido tem sido feitas com algum sucesso h alguns anos. Temperatura A reao de deslignificao s se processa numa velocidade razovel a partir de uma certa faixa de temperatura. 5.4 DESLIGNIFICAO POR OXIGNIO

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A deslignificao por oxignio fornece um modo a mais para estender o processo de cozimento, reduzindo assim a quantidade de qumicos para o branqueamento e a quantidade de poluio oriunda dos estgios de branqueamento com cloro. A tcnica envolve a integrao de uma torre de reao de oxignio entre os estgios de polpao kraft e o branqueamento. A polpa do digestor lavada primeiro e ento misturada com oxignio e hidrxido de sdio quando entra no reator pressurizado. A polpa entra em deslignificao por oxignio. A polpa ento lavada novamente para remover slidos de lignina dissolvida antes de seguir para o branqueamento. Instalao de um estagio de deslignificao por oxignio pode reduzir o nmero kappa da polpa do tanque de 30 a 35 para talvez 16 a 17. ( 50 % de reduo). Quando usada em combinao com outros processos de modificao , a deslignificao por oxignio pode reduzir as necessidades de cloro no branqueamento ou elimina-lo completamente. Existem 2 tipos de sistemas de oxignio. O sistemas diferem em termos de consistncia de reao da polpa, isto alta consistncia HC 20-28 % , enquanto a media consistncia varia de 10-12%. Potencial de Preveno de poluio. Do ponto de vista ambiental , oferece 2 vantagens. Primeiro, pelo fato do processo de deslignificao iniciar durante o cozimento kraft, ela reduz a quantidade de lignina levada atravs dos estgios de clorao. As redues na quantidade de lignina que entra no branqueamento reduz assim ndices de poluio, isto DBO, cor, e organoclorada. (TENCH & HARPER, 1991). O DBO cai aproximadamente 32 %. O termo extrao oxidativa refere-se ao uso de oxignio elementar no primeiro estagio alcalino (E1) de uma seqncia de branqueamento convencional. Em uma seqncia convencional de branqueamento, o estagio de branqueamento segue a clorao e completa a solubilizao de molculas de lignina clorada e oxidada, facilitando sua remoo. A adio de oxignio gasoso extrao alcalina pode aumentar a remoo de lignina e fornecer adicional poder de branqueamento, assim reduzindo as necessidades de cloro e dixido de cloro. A extrao oxidativa tem sido usado para ajudar as fabricas cortar o hipoclorito , que o mais caro e agressivo qumico e est associado a emisses de cloro. Segundo, o efluente do estgio de oxignio reciclada atravs do ciclo de recuperao. O oxignio tambm pode levar a fabrica a polpao "zero efluentes" e branqueamento livre de cloro. O numero Kappa usado como um parmetro primrio de controle at o ponto onde a polpa deixa os lavadores. Depois que polpa entra no estagio de branqueamento, o parmetro alvura da polpa. A alvura a medida da quantidade de luz refletida pela polpa. 5.5. POLUIO EM INDUSTRIAS CELULSICAS E PAPELEIRAS: As industrias de papel e celulose so particularmente grandes fontes de poluio do ar e dos recursos hdricos. Entretanto , a maioria dos processos em uso permitem o controle eficaz dos agentes poluentes, se bem que as custa de elevados investimentos. Conceito de Efluentes: Estritamente falando , a palavra efluentes significa "o que flui para fora de ...". Aplica-se a lquidos e gases . O efeito do efluente a poluio e isto reconhecido como processo em que, por algum modo, mudam-se as propriedades do ar ou gua. A simples introduo de gua quente ou colorida numa corrente constitui um ato de poluio. Poluio do Ar. A industria de celulose apoia-se basicamente em um principal elemento para a maioria dos processos de

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converso : o enxofre. Este elemento tem a caracterstica de formar compostos cujo odor considerado desagradvel pelo homem e este facilmente detectvel. As mercaptanas liberadas pela utilizao do processo sulfato, por exemplo, so notadas pelo olfato humano na ordem de partes por bilho quando presentes no ar. por isso que a tendncia atual nas pesquisas a busca de processo que no utilizam compostos contendo enxofre, como por exemplo: processo sada/oxignio, etc. Existem maneiras , embora dispendiosas, para controlar a poluio do ar: filtros, precipitadores eletrostticos de impurezas. Poluio dos Recursos Hdricos

Causas da poluio da gua. Como visto anteriormente, qualquer coisa que altere de algum modo as propriedades da gua um poluente. As principais causas da poluio pela industria de papel e celulose so: 1) Slidos Suspensos 2) Materiais que produzem reaes toxicas em plantas e animais 3) Gases dissolvidos 4) Pigmentos coloridos 5) Materiais no txicos mas que absorvem o oxignio na gua. Os principais efluentes da industria de celulose so: 1) Lquidos contendo reagentes qumicos e matria orgnica : licor negro, licor residual do branqueamento, etc. 2) gua drenada as suspenso de fibras na maquina de papel , sempre contendo fibras, cargas, aditivos, cola, anilinas, tintas, etc. 5.6. MTODOS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES: Mtodos Fsicos: Os principais mtodos fsicos so os mesmos utilizados no tratamento e purificao da gua: sedimentao, flotao e filtrao. O mtodo mais usual o de flotao, com boa ao de clarificao e remoo de partculas solidas dos efluentes. Mtodos Bioqumicos ou Biolgicos: So os mtodos mais estudados e bastante recomendados ultimamente. O processo mais comum consiste no tratamento aerbico do efluente com o desenvolvimento de microorganismos que oxidam o material orgnico e reduzem drasticamente o DBO. Outras Medidas a Aplicar Visando reduzir ao mximo a poluio dos recursos hdricos pela introduo de efluentes contaminados, as seguintes medidas podem ser adotadas pelas industrias: Reutilizao ou reciclagem da gua no interior da fabrica Recuperao de fibras

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Recuperao de outros tipos de slidos suspensos: caulim, pigmentos de titnio, etc. Recuperao do licor negro.

Tratamento Enzimtico. Hoje em dia os efluentes de industrias qumicas so principalmente tratados por lodo ativado e coagulao -floculao. Algumas substancias qumicas , entretanto so descartada nas guas por no serem capazes de serem removidos por esses mtodos. Existem mtodos alternativos : separao por adsorso ou membrana, e oxidao por oznio ou luz ultravioleta. Entretanto, existem desvantagens tais como custos e tratamento adicional dos resduos nocivos concentrados. Est sendo estudado no laboratrio de Tratamento Avanado de guas Residuais , do Departamento de Proteo Hidrosfrica Ambiental, do National Institute of Resources and Environmental em Tsukuba, Japo, um novo tratamento enzimtico usando tyrosinase, peroxidase ou laccase juntamente com um coagulante. Os precipitados so desintoxicado e degradado por bactria anaerbica. O metano produzido no tratamento anaerobico do precipitado pode ser removido e usado como combustvel. MTODOS PARA MEDIR A POLUIO EM AGUAS RESIDUAIS: DBO- DEMANDA BIOLOGICA DE OXIGENIO DBO = Quantidade de oxignio consumida pela bactria enquanto a converso DE oxidao da matria orgnica a carbono e gua DBO pode ser determinado a qualquer perodo, mas comumente utilizado um perodo de 5 ou 7 dias . O DBO comumente regulada por causa que essa pode estar diretamente a escassez d oxignio em um lago ou rio. A EPA ( Environmental Protection Agency) recomenda que o nvel de DBO deve estar nos limites dirios e mensais como observados na tabela abaixo: TABELA 5 . LIMITES PROPOSTOS PELA EPA. LIMITES PROPOSTOS PELA EPA Kg/ TACS Parmetro DBO TSS COR AOX Fonte : JOYCE, 1994. O objetivo dessa norma proteger o ecossistema de receber gua mantendo um nvel aceitvel de oxignio dissolvido na gua. SLIDOS SUSPENSOS So slidos que podem ser filtrados por um filtro de tamanho especifico geralmente de 5 m , feito de fibra vidro ou membrana de 0.45 m. Tais slidos so fibras, areia, refugos de papel, etc. Podem ser removidos gravidade em clarificadores. Mximo Dirio 4.26 69.2 8.75 0.267 Mximo Mensal 2.19 41.0 3.89 0.0166

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COR. o poluente causado pela lignina e sua degradao.

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