ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO La medicin del trabajo humano siempre ha constituido un problema para la administracin, ya que a menudo

los planes para la provisin de bienes o servicios, de acuerdo con un programa confiable y un costo predeterminado, dependen de la exactitud con que se puede pronosticar y organizar la cantidad y tipo de trabajo humano implicado. Aunque la prctica comn ha sido estimar y fijar objetivos basndose en la experiencia pasada, con demasiada frecuencia resultan ser un gua burda e insatisfactoria. Al permitir fijar fechas objetivo, en que se incorporen periodos de descanso adecuados al tipo de trabajo que se realiza, la medicin del trabajo proporciona una base mucho ms satisfactoria sobre la cual hacer planes. Pues bien, la British Standars Institution la ha definido como: La aplicacin de tcnicas diseadas para determinar el tiempo en que un obrero calificado debe realizar determinada tarea a una nivel definido de rendimiento Para fines de la medicin del trabajo, se puede considerar al trabajo como repetitivo o no repetitivo. Al decir repetitivo se entiende el tipo de trabajo en el que la operacin principal o grupo de operaciones se repite continuamente durante el tiempo dedicado a la tarea. Esto se aplica por igual a los ciclos de trabajo de duracin extremadamente corta. En el trabajo no repetitivo se incluyen algunos tipos de trabajo de mantenimiento y de construccin, en los que el propio ciclo del trabajo casi nunca se repite de igual manera. Las tcnicas que se usan en forma general, son la siguientes: a) Estudio de tiempos con Cronmetro b) Muestreo del Trabajo c) Sistemas del tiempo del movimiento Predeterminado sistemas de normas de tiempo predeterminado (NTPD) d) Datos Tipo El estudio de tiempos es un tcnica de medicin de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de trabajo para los elementos de una tarea especfica realizada bajo condiciones determinadas, y para analizar los datos y as determinar el tiempo necesario para desempear la tarea a un nivel definido de rendimiento,

ESTUDIO DE TIEMPOS Departamento: rea de etiquetado ensamblado Operacin: Etiquetado - ensamblado Estudio de mtodos nm: 1 Instalacin / mquina: 125 Herramienta y Calibradores: Producto / pieza: Plano nm: 1 Calidad: Descripcin del elemento V.
Transporte de caja a banda Vaciado de caja en la banda Etiquetado y llenado de caja Vaciado de reja a caja Vaciado de caja a mesa de trabajo Levantar el tubo Colocar el aplicador Llenado de caja Translado de caja a un patn Colocar el aplicador Llenado de caja Translado de caja a un patn

Nm: 2

Estudio nm: 1 Hoja nm: 1 de 5 Trmino: Comienzo: Tiempo transc: Operario: Ortiz Prez Ficha nm: 1000 Observado por: Ivn Escalona Fecha: 25 de Marzo del 2002 Comprobado:

Nm: 1 Material:

C. 0.06 3.83 3.71 0.46 0.11 0.16 0.03 5.18 0.3 8.36 13.54 13.84

T.R 0.06 3.83 3.71 0.46 0.11 0.16 0.03 5.18 0.3 0.03 5.18 0.30

T.B

Descripcin del elemento

V.

C. T.R

T.B

En la empresa Glaxosmithkline, primero dividimos la tarea definida en elementos de trabajo, sta tarea result ser un poco laboriosa porque dicha tarea resulta ser de 7 elementos, primero aplicamos la lectura a vuelta cero, en donde el tiempo se encuentra en centsimas de minuto, ahora bien, debemos tomar en cuenta que tambin se emplea la lectura acumulativa, esta lectura es importante ya que nos muestra informacin de inters para el desarrollo y ver el tiempo que invierte un trabajador calificado en lleva a cabo una tarea definida.

FASE OPERATIVA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO TIPO DE LECTURA: VUELTA CERO Elementos Acercar la caja a la Banda Transportadora Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora Etiquetado y llenado de la rejilla Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de ensamble Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza ensamblada Elementos Acercar la caja a la Banda Transportadora Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora Etiquetado y llenado de la rejilla Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de ensamble Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza ensamblada Elementos Acercar la caja a la Banda Transportadora Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora Etiquetado y llenado de la rejilla Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de ensamble Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza ensamblada 1 8 228 270 6 2 3 2 7 288 252 7 3 3 3 9 318 150 6 2 3 240 11 8 210 252 7 3 3 300 3 CICLOS 4 5 9 348 152 13 3 4 214 12 7 210 240 6 2 4 234 4 5 8 310 132 7 2 3 228 13 9 222 258 7 3 3 252 6 7 334 176 5 2 3 246 14 9 222 234 7 4 4 234 6 3767 4101 4277 4282 4284 4287 4533 7 9 346 158 6 2 3 234 15 8 210 228 7 3 4 247 7 4542 4888 5046 5052 5054 5057 5291 8 9 337 146 8 5 4 228 16 10 222 234 6 3 4 249 8 5300 5637 5783 5791 5796 5800 6028

1 2 3 4 5 6 7

294 228 CICLOS 9 10 10 328 140 7 3 4 9 332 140 7 3 3

1 2 3 4 5 6 7

248 246 CICLOS 1 2 8 236 506 512 514 517 811 818

1 2 3 4 5 6 7

1608 2336 3078

1106 1926 2684 3388 1358 2076 2836 3520 1365 2082 2849 3527 1368 2084 2852 3529 1371 2087 2856 3532 1599 2327 3070 3760

Elementos

CICLOS 9 10

11

12

13

14

15

16

Acercar la caja a la Banda 1 Transportadora Vaciado de la Caja sobre la Banda 2 Transportadora 3 Etiquetado y llenado de la rejilla 4 Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de 5 ensamble 6 Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza 7 ensamblada

6038 6777 7516 8298 9003

9757

10470 11179

6366 7109 7726 8508 9225 9979 10680 11401 6506 7249 7978 8748 9483 10213 10908 11635 6513 7256 7985 8754 9490 10220 10915 11641 6516 7259 7988 8756 9493 10224 10918 11644 6520 7262 7991 8760 9496 10228 10922 11648 6768 7508 8291 8994 9748 10462 11169 11897

SISTEMAS DE CALIFICACIN DE LA ACTUACIN; CALIFICACIN POR VELOCIDAD Y NMERO DE

CICLOS ABSERVAR. Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores calificados, ya que por medio de estos los tiempos obtenidos sern confiables y consistentes. El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes fsicas necesarias, que posee la inteligencia requerida e instruccin y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad. La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el que slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de tiempo). En este mtodo el observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal. Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo. Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera que una calificacin de 110% indicara que el operario acta a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificacin del 90 %, significa que acta con una velocidad de 90 % de la normal. s = Desviacin Tpica o Estndar

s=

( xi X )
n i =1

n1

n = Nmero de Ciclos

st n= kX

CV = coeficiente de variacin

CV =

s X
CICLOS 4 T 9 FV 100

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 Elementos T FV T FV T FV Acercar la caja a la Banda Transportadora 8 100 7 95 9 95 Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora 228 100 288 80 318 70 Etiquetado y llenado de la rejilla 270 100 252 80 150 70 Vaciado de la Rejilla a la Caja 6 100 7 95 6 95 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 2 100 3 90 2 100 Ensamble de la pieza 3 100 3 95 3 95 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 294 100 228 80 240 75 CICLOS 5 6 7 Elementos T FV T FV T FV Acercar la caja a la Banda Transportadora 8 95 7 100 9 100 Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora 310 75 334 100 346 100 Etiquetado y llenado de la rejilla 132 75 176 100 158 100 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7 100 5 125 6 110 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 2 100 2 100 2 100 Ensamble de la pieza 3 95 3 100 3 100 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 228 80 246 110 234 135 CICLOS 9 10 11 Elementos T FV T FV T FV Acercar la caja a la Banda Transportadora 10 110 9 110 8 110 Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora 328 100 332 100 210 100 Etiquetado y llenado de la rejilla 140 100 140 100 252 100 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7 100 7 100 7 100 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 3 90 3 90 3 90 Ensamble de la pieza 4 100 3 100 3 100 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 248 100 246 100 300 100 CICLOS 13 14 15 Elementos T FV T FV T FV

348 75 152 85 13 100 3 4 214 8 T 9 FV 100 90 100 85

337 100 146 100 8 110 5 4 75 100

228 135 12 T 7 FV 110

210 100 240 100 6 100 2 4 100 100

234 100 16 T FV

1 Acercar la caja a la Banda Transportadora 9 110 9 Vaciado de la Caja sobre la Banda 2 Transportadora 222 100 222 3 Etiquetado y llenado de la rejilla 258 100 234 4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7 100 7 Vaciado de la caja a la mesa de 5 ensamble 3 90 4 6 Ensamble de la pieza 3 100 4 Llenado de la caja con la pieza 7 ensamblada 252 100 234 Elementos T =TMO Acercar la caja a la Banda Transportadora 8.50 Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora 279.06 Etiquetado y llenado de la rejilla 197.63 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7.00 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 2.81 Ensamble de la pieza 3.44 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 245.13

110

135

10

135

100 210 100 222 100 100 228 100 234 100 100 7 125 6 125 80 100 3 4 90 100 3 4 90 100

100 247 100 249 100 t 1.4149 1.4149 1.4149 1.4149 1.4149 1.4149 1.4149 k 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 n 10 34 55 50 70 18 7

1 2 3 4 5 6 7

S C.V. 0.97 0.1137 57.76 51.74 1.75 0.83 0.51 22.69 0.2070 0.2618 0.2502 0.2966 0.1490 0.0926

El elemento 5, o sea vaciado de la caja a la mesa de ensamble, es el que tiene mayor coeficiente de variacin que es de 0.2966, aplicando la frmula:

( 0.83 )(1.4149 ) st n = = ( 2.81)( 0.05 ) = 70 ciclos kx

2 2

en la tabla se puede observar los ciclos que cada uno, pero el que se necesita tomar en cuenta es el elemento 5 cuyo nmero de ciclo es el mayor = 70 ciclos. Por lo tanto n = 70 ciclos a Observar en M.G.S.A Mrmoles determinamos cada factor de velocidad de los elementos de nuestra tarea definida, ahora bien, se calificaron los 7 elementos de la tarea de los 16 ciclos observados en el desarrollo del estudio de tiempos, recordando que el FV nosotros lo asignamos de tal manera que se aplica de manera congruente a nuestros datos de inters, realizamos la siguiente tabla (Calificacin por velocidad) donde se muestran los valores de velocidad, y realizamos datos para determinar, la desviacin tpica, y el coeficiente de variacin, ahora bien el elemento que llegue a presentar mayor CV, es aquel que se va a

determinar los ciclos a observar y en ste estudio se determin que es el elemento 5 con mayor coeficiente como se muestran en los Resultados obtenidos, cuyo nmero de ciclos a observar es de 70. CALIFICACIN OBJETIVA Existen dos factores para la determinacin del factor para la calificar la actuacin: a) Calificacin por Velocidad. b) Grado de Dificultad. En el grado de dificultad intervienen las siguientes categoras: extensin o parte del cuerpo que se emplea, pedales, bimanualidad, coordinacin ojo-mano, requisitos sensoriales o de manipulacin, peso que se maneja, etc. La suma de los valores numricos para cada uno de los seis factores comprende el ajuste del grado de dificultad.

Tabla de los ajustes por la Dificultad del Trabajo Categora Descripcin Letra A B C D E E2 F 2 Pedales G H 3 Uso de ambas manos H2 Condicin Escaso uso de los dedos Muecas y dedos Codo, muecas y dedos Brazos, etc. Tronco, etc Levantar del piso con las piernas Sin pedales o un pedal con fulcro bajo el pie Pedal o pedales con fulcro fuera del pie Las manos se ayudan entre s, o trabajan alternadamente Las manos trabajan simultneamente haciendo el mismo trabajo en piezas iguales Trabajo burdo principalmente al tacto Visin moderada Constante, pero no muy cercana Cuidadosa, bastante cercana Dentro de 0.4 mm Puede manipularse burdamente Solamente un control burdo Debe controlarse, pero puede estrujarse Debe manejarse cuidadosamente Frgil % 0 1 2 5 8 10 0 5 0 18

Parte del Cuerpo Usada

I 4 Coordinacin de ojo y mano J K L M N O P Q R

0 5 4 7 10 0 1 2 2 5

Requerimientos de manipulacin

Categora 6: Peso, letra: W (Weight) Peso en kilogramos 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 % de ajuste % de ajuste Levanta con Levanta con el brazo la pierna 2 5 6 10 13 15 17 1 1 1 2 3 3 4 Peso en kilogramos 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 % de ajuste % de ajuste Levantar Levanta con con el brazo el brazo 19 20 22 24 25 27 28 5 6 7 8 9 10 10

Factor de Dificultad C 1 2 3 4 5 6 Descripcin Parte del Cuerpo U. Pedales Uso de amb. manos Coordinac. Ojo y mano Requer. De Manipulacin Peso Total 1 E 8 F 0 H 0 K 4 R 5 W 28 45 W 0 20 R 5 W 0 13 L 7 O 1 W 0 6 H 0 L 7 N 0 W 28 41 F 0 H 0 K 4 R 5 W 0 12 2 E 8 F 0 H 0 I 0 P 3 W 0 3 3 C 5 F 0 H 0 K 4 O 1 4 C 2 F 0 H 0 I 0 5 E 8 F 0 H 0 6 D 5 F 0 7 C 2

CALIFICACIN POR NIVELACIN Sistema Westinghouse (Factor de Nivelacin) En este mtodo se considera cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar ms relacionndola con la calidad artesanal revelada por la propia coordinacin de la mente y las

manos. Cabe resaltar que en sentido estricto, la habilidad se concibe como la eficiencia en seguir un mtodo dado, existiendo seis grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de pericia aceptable. El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia. El empeo representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y que puede ser controlado en alto grado por el operario. Tiene seis clases representativas. Las condiciones a que se han hecho referencia en este procedimiento de actuacin son aquellas que afectan al operario y no a la operacin. En ms de la mayora de los casos, las condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la norma en que se hallan generalmente en la estacin de trabajo. Los elementos que afectaran las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido. Las consistencias del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Tal actuacin ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersin debida a muchas variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de corte, lubricante, mostradas en las tablas. Factor de Nivelacin Elementos HABILIDAD Esfuerzo Condiciones ConsIstencia Total 1 B2 0.08 C1 0.05 C 0.02 B 0.03 0.18 B 0.03 0.23 C 0.02 B 0.03 0.23 B1 0.1 C 0.02 B 0.03 0.23 2 B2 0.08 B1 0.1 C 0.02 B 0.03 0.13 3 B2 0.08 B1 0.1 C 0.02 B 0.03 0.23 4 B2 0.08 D 0 C 0.02 B 0.03 0.13 5 B2 0.08 B1 0.1 C 0.02 6 B2 0.08 D 0 7 B2 0.08

CALIFICACIN SINTTICA Determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzos representativos del ciclo del trabajo por la comparacin de elementos reales elementales observados con los desarrollados por medio de los movimientos fundamentales.

Este factor se aplica por lo menos a dos elementos, para obtener el promedio de los factores, el cual constituir, el factor que se aplicar a todos los elementos a excepto de los elementos controlados por mquinas.

P=
P = Factor de actuacin o nivelacin Ft = Tiempo de Movimiento Fundamental

Ft O

O = TIEMPO ELEMENTAL POR OBSERVACIN DIRECTA En Glaxosmithkline, se analizaron rigurosamente la aplicacin de cada calificacin a nuestra tarea definida, que es la laminacin y pulir el mrmol, en donde se requiere de un anlisis y observacin directa por nosotros que la aplicamos en nuestro estudio de tiempos, en las siguientes tablas muestra la informacin suficiente y necesaria, para determinar el Tiempo normal, de manera correcta.

CLCULO DEL TIEMPO NORMAL Calificacin Objetiva:

TN = Tiempo Normal TMO = Tiempo Medio Observado FV = Factor de Calificacin por Velocidad FD = Factor de Dificultad Calificacin Por Nivelacin TN = Tiempo Normal FN = Factor por Nivelacin

TN = TMO FCO donde FCO = FV ( 1 + FD )

TN = TMO( 1 + FN )

Calificacin:

Objetiva

Nivelacin

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 Acercar la caja a la Banda Transportadora Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora Etiquetado y llenado de la rejilla Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de ensamble Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza ensamblada

T 8.50 279.06 197.63 7.00 2.81 3.44 245.13

FV 1.072 0.938 0.944 1.053 0.922 0.991 1.000

FD

FCO

TN 13.21 313.95 210.75 7.81 3.66 3.81 252.48

FN 0.18 0.23 0.23 0.23 0.13 0.23 0.13

TN 10.03 343.25 243.08 8.61 3.18 4.23 276.99

0.45 1.554 0.2 1.125

0.13 1.066 0.06 1.116 0.41 1.300 0.12 1.110 0.03 1.030

Calificacin Objetiva TN = 805.7 centsimas de minuto Calificacin por Nivelacin TN = 889.4 centsimas de minuto Estos valores son interesantes para analizar, el primero nos da un valor mayor que el segundo, estos se debe a que muchas veces la aplicacin de stos diferente tcnicas de factores para determinar nuestro tiempo normal en Glaxosmithkline son a criterio del analista, porque en el caso del primer factor se requiere del anlisis del factor de dificultad ya que existen que son mucho mas complicadas que otras como se muestra en la tabla anterior, entonces concluimos que nuestro tiempo normal va depender que tipo de calificacin deseamos utilizar y dependiendo a ello, vamos determinar nuestro famoso y necesario tiempo estndar. CURVA DE APRENDIZAJE La medicin del trabajo humano siempre ha constituido un problema para la administracin, ya que a menudo los planes para la provisin de bienes o servicios, de acuerdo con un programa confiable y un costo predeterminado, dependen de la exactitud con que se puede pronosticar y organizar la cantidad y tipo de trabajo humano implicado, los ingenieros

Industriales, los ingenieros de factores humanos y otros profesionales interesados en el estudio del comportamiento humano reconocen que el aprendizaje depende del tiempo. An la operacin ms sencilla puede tomar hora dominarla. El trabajo complicado toma das o semanas antes de que el operario logre la coordinacin fsica y mental que le permitan proceder de un elemento a otro sin duda o demora. Este periodo y l nivel relacionado de aprendizaje forman la curva de aprendizaje. Son muchos los procedimientos convencionalmente aceptados que requieren de un reloj para la recopilacin de tiempo necesarios; asimismo, suelen ser numerosos los detalles que implican dichos procedimientos para el registro real de los datos no siendo raro que varen radicalmente de un compaa a otra. Una vez que el operario alcanza la parte ms plana de la curva, se simplifica el problema de calificar el desempeo. Sin embargo, no siempre es conveniente esperar tanto para desarrollar un estndar. Quiz los analistas se vean obligados a establecer el estndar en el punto en que la pendiente de la curva es mayor. En tales casos, han de poseer un agudo poder de observacin y deben poder juzgar con madurez segn la amplia capacitacin para calcular un tiempo normal equitativo. Es til de curvas de aprendizaje representativas de los diversos tipos de trabajo se realizan en la compaa. Esta informacin se puede usa tanto para determinar la etapa de produccin en la que sera deseable establecer el estndar, como para proporcionar una gua del nivel de productividad esperado de un operario promedio con un grado conocido de familiaridad con la operacin, despus de producir un nmero fijo de partes. Al graficar los datos de la curva de aprendizaje en papel logartmico, los analistas pueden linealizar los datos para facilitar su uso. Por ejemplo, la grfica de la variable dependiente (tiempo de ciclo) y la variable independiente (nmero de ciclos) de la figura

No necesario ocurre que una nueva situacin de curva de aprendizaje proporciona un nuevo diseo que va a produccin. Los diseos anteriores similares a los nuevos tienen un efecto en el punto en que la curva comienza a ser plana. As, la compaa introduce un diseo nuevo por completo de un tablero electrnico complejo, el ensamble implicara una curva de aprendizaje diferente que la introduccin de un tablero similar al que ha estado en produccin durante los ltimo cinco aos. La teora de la curva de aprendizaje propone que cuando se duplica la cantidad total de unidades producidas, el tiempo por unidad disminuye en un porcentaje constante. Cuando se usa papel lineal para graficar, la curva de aprendizaje es un curva de potencia de la forma y = kxn. En papel logartmico, la curva representa por: Log10 y = log10 k + n log10 x Donde: y = tiempo de ciclo, que representa la pendiente, x = nmero de ciclos o unidades producidas, n = exponente k = valor del primer tiempo de ciclo.

Por definicin, el porcentaje de aprendizaje es entonces igual a:

k ( 2x) = 2n kx n
n
tomando logaritmos en ambos lados de la ecuacin,

n=

log10 ( porcentaje de aprendizaje ) log10 2

Tambin se puede encontrar n a partir de la pendiente:

n=

y ( log10 y1 log10 y2 ) = x ( log10 x1 log10 x2 )

En la tabla presenta las pendientes de las curvas de aprendizaje comunes como una funcin del porcentaje de aprendizaje. Una pregunta interesante se refiere a qu pasa si el operario sale de vacaciones. Olvida algo de los aprendido? De hecho, esto ocurre y se conoce como retroceso. La cantidad de retroceso es un funcin de la posicin del operario en la curva de aprendizaje cuando ocurre la interrupcin. Esta cantidad se aproxima extrapolando la lnea recta que va del tiempo del primer ciclo al tiempo estndar. La ecuacin para esta recta de retroceso es:

y=k+
donde:

( k s )( x 1) ( 1 xs )

s = tiempo estndar xs = nmero de ciclos para lograr el tiempo estndar

Poder estimar el tiempo de la primera unidad y el tiempo para las unidades sucesivas puede ser til en extremo para estimar cantidades relativamente pequeas si el analista cuenta con datos de estndares e informacin de la curva de aprendizaje. Como los datos de estndares casi siempre se basan en el desempeo del trabajador cuando el aprendizaje se nivela o alcanza la parte plana de la curva, esos datos debe ajustarse hacia arriba para asegurar que se asigna un tiempo adecuado por unidad en condiciones de cantidades pequeas. Muchos factores afectan el aprendizaje humano. La complejidad del trabajo es muy importante. Cuando ms larga sea la longitud de ciclo, mayor es la incertidumbre de los

movimientos, y mientras ms movimientos simultneos o tipo C haya, mayor capacitacin se requerida. De manera similar, las caractersticas individuales, como edad, capacitacin previa y aptitudes, afectan la habilidad de aprender. En Glaxosmithkline, con los datos cronometrados anteriormente, obtuvimos valores importantes, ya que se realizaron un estudio de 16 ciclos, en estos 16 ciclos se obtuvo un tiempo (tiempo observado), con el fin de ver el comportamiento, el operario al realizar sta tarea importante, se determin la curva de aprendizaje, sta tarea presenta variacin interesante, y por supuesto se va a determinar la pendiente de dicha curva de aprendizaje para ver que tan laboriosa es la tarea seleccionada, en donde vamos a aplicar los conocimientos tericos.

Curva de Aprendizaje
820
Tiempo Observado

800 780 760 740 720 700 680 0 5 10

Nmero de Ciclos

15

20

n 1 2 3 4 5

TO 811 788 728 743 690

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 TPU1 = 811 TPU2 = 799.5 TPU4 = 767.5 TPU8 = 753.5 TPU16 = 743.6 Empleando la frmula

773 758 737 740 740 783 703 754 714 707 728

% A =2 c =
obtenemos %A1 0.99 %A2 0.96 %A3 0.98

TU P TU P

2 1

%Apro %A4 m 0.99 0.979

c -0.0312

Se va a determinar el TPU32 esto con el fin de encontrar un valor estimado, o sea

c TPU 32 = HN a

TPU 32 = ( 811)( 32 )

0.0312

= 727.88

1 min 100

HIPTESIS: Si H disminuye un 20% Entonces H = 648.8 1/100 min, por lo tanto

c TPU 32 = HN a

TPU 32 = ( 648.8)( 32 )
Sabiendo que:

0.0312

= 582.88

1 min 100

log10 TPU = log10 H + c log10 N

Donde: TPU = tiempo de ciclo, N = nmero de ciclos o unidades producidas, c = exponente que representa la pendiente, H = valor del primer tiempo de ciclo.

log N =
sustituyendo valores tenemos:

log TPU log H c

log N =

log 582.88 log 811 2.76558 2.90909 = = 4.5975 0.0312 0.0312

N = 10 4.5975 = 39,581 .331 ciclos

N se refiere al valor de nmero de ciclos, si

TT = HNN c
sustituyendo, tenemos:

TT =(811)(39,581.33)(39,581.33)-0.0312= TT = 23,071,166.2362 1/100 min

EXPLICACIN DE LA CURVA DE APRENDIZAJE Tenemos varios resultados interesantes, el primero es el valor de la pendiente de nuestra curva de aprendizaje obtenida, ahora bien, el valor de la pendiente o sea c = - 0.0312 ste es un valor negativo que nos indica el grado de dificultad y a parte que el operario sta

aprendiendo, logrando un prediccin sobre el TPU = tiempo promedio unitario del ciclo 32 que fue de 12310.35 centsimas de minuto, ste es interesante ya que se pudo determinar sin necesidad de haber cronometrado 32 ciclos, logrando muchas veces completar una curva, en donde tiende conforme avanza el nmero de ciclos, la pendiente tiene a ser cero, se realiz una hiptesis son el fin de ver el comportamiento de nuestros resultados, ahora para finalizar, definimos nuestra ecuacin de la recta, donde la pendiente es la misma que se obtuvo y tenemos el primer tiempo del ciclo, esto con el fin de saber el nmero de ciclos se requiere para el TPU de 12000 centsimas de minuto, ste es un valor significativo ya que ste tipo de conocimientos de la curva nos ayuda determinar, estndares y tiene diversas aplicaciones dentro de la empresa Glaxosmithkline y para la ingeniera industrial. NOTA: Realizando las respectivas conversiones se determina que el operario aprender bien la actividad en 19 das, nuestra justificacin es que el tiempo fue demasiado, debido a que la empresa realizaba una constante rotacin de personal y esto no permita que el operario aprendiera la actividad con buena eficiencia. DETERMINACIN DE SUPLEMENTOS EN GLAXOSMITHKLINE En el estudio de mtodos es importante cronometrar cualquier tarea, la energa que se necesite desgaste del trabajador para ejecutar la operacin debe reducirse al mnimo perfeccionando la economa de movimientos, y de ser posible la mecanizacin de trabajo. Al realizar una actividad, la tarea requerir un esfuerzo humano, por lo que hay que prevenir ciertos suplementos para compensar la fatiga y descansar. El principal suplemento que detectamos en el rea de trabajo analizada, fue la del tiempo que un trabajador puede ocupar en el instante de realizar sus necesidades personales y quiz deben aadirse el tiempo de otros suplementos, como los son, la contingencias. Al realizar los clculos de los suplementos requeridos en el proceso de etiquetado no es siempre perfecto y exacto.

Los suplementos que a continuacin se sealarn son los ms frecuente que en la lnea que se eligi para su estudio. Suplementos por descanso Suplementos totales

Necesidades personales

Suplementos fijos

Suplementos por contingencia

Bsico

Suplementos variables Fatiga bsica Suplementos por poltica de la empresa Contenido de Trabajo

Las enfocamos principalmente a necesidades fsica del organismo. La fatiga bsica: Se manifiesta en un tiempo determinado de la jornada, por lo que la posicin para realizar la tarea para realizar la tarea a los largo del da ocasiona un cansancio corporal. Los suplementos de descanso son aplicados principalmente en el proceso de etiquetado, ya que al realizar la tarea se requiere mucho tiempo invertido en una posicin incomoda (de pie e inclinada) esto origina que determinado tiempo se presente la fatiga corporal, es por ello que para buscar una solucin a este problema la empresa propuso la rotacin de personal en un tiempo aproximado de tres horas, pero en ocasiones el cansancio es tan grande que al rotar a los empleados no es tan satisfactorio el resultado que obtiene al realizar esta actividad. Debido al problema mencionado con anterioridad consideramos que el suplemento de descanso es uno de los principales en la realizacin de la tarea de etiquetado. SUPLEMENTO DE CONTINGENCIA

Las manifestaciones de este suplemento se presentaron de la siguiente manera, en el instante que se atora en el rodillo de la mquina cinta adheridle (etiqueta) esto origina que se detenga la actividad por completo para corregir la posicin del rollo de cinta aderible. Otro de los factores que entran dentro del suplemento de contingencias, fue en la realizacin del cambio del rollo de etiquetado, debido a la terminacin de un lote, ya que se tiene que verificar que el nmero de etiqueta sea correspondiente al tubo procesado. Por lo tanto esto origina que se detenga la produccin debido al cambio de lote, ya que se requiere primeramente, la autorizacin de las diferentes autoridades de la empresa, por lo cual la autorizacin de un lote tarda en llegar a la lnea de produccin y se pierde un tiempo muy grande en la espera de esta nueva autorizacin. Es importante mencionar que mientras se autoriza un nuevo lote, los empleados se ven a la tarea de limpiar y dar un cierto mantenimiento al rea de trabajo. Clculos de suplementos por descanso 1. Transporte de una Caja a Banda Se traslada una caja (llena de tubos) a etiquetar aproximadamente de 7 kg, se lleva acabo por medio de un desplazamiento de los brazos de 1 metro desde el suelo hasta la cintura de trabajador, despus coloca la caja de un bando de 80 cm de altura. Seguidamente el operador desplaza nuevamente los brazos a 20 cm para colocar cierta cantidad (10 tubos) en la banda verificando que su colocacin es la adecuada en el proceso de traslado. Las condiciones en que se realiza esta actividad es una posicin incomoda en determinado tiempo (de pie) y en ocasiones la posicin incomoda en determinado tiempo (de pie) y en ocasiones la posicin vertical de individuo se ve afectada por el cansancio. 2. Traslado de rejilla a almacn provisional Despus de determinado tiempo que realiza la mquina (etiquetar) el trabajador espera de pies que se llene la rejilla de los tubos ya etiquetados, teniendo una verificacin de que los tubos transportados no se amontonen, desplaza sus brazos 30 cm para jalar los tubos y acercarlos a la rejilla para llenarla ms rpido, ya llenada la rejilla la levanta con los dos brazos a 20 cm de un peso aproximado de 2.5 kg para trasladarla a un almacn provisional. Esta actividad se realiza con ruido y vibraciones de el golpeteo de los tubos al acomodarse

en la rejilla, toda el rea de trabajo tiene una eficiente iluminacin y a bajas temperaturas (12C) el cual es necesario para que no se afecte el producto de la produccin. 3. Transporte de una caja a tarima Al terminar de vaciado de la rejilla en el almacn provisional se cierra las cajas, desplazando los brazos para levantar la caja de 7 kg a una distancia de 1 metro desde el piso a la tarima donde se realiza el almacenamiento final este movimiento, es incomodo porque se tiene que doblar mucho la espalda del trabajador para depositar la cajas en el lote final (24 cajas). Todos los punto mencionado de este proceso tiene una estacin de limpieza e iluminacin suficiente, eficiente y necesaria, es un lugar aislado con poca ventilacin y a temperatura baja se realiza la produccin. Clculos de los Suplemento por descanso Tipos de tensin Tarea Transporte de caja Traslado de Rejilla Transporte de caja A banda de 7 kg 2.5 kg a almacn de 7 kg a almacn Esfuerzo A. Tensin Fsica 1. Fuerza media (kg) M 2. Postura S 3. Vibraciones A 4. Ciclo Breve A 5. Ropa Molesta B B. Tensin Mental 1. Concentracin A 2. Monotona A 3. Tensin visual A 4. Ruido A C. Condiciones de Trabajo 1. Temperatura B 2. Ventilacin --3. Emanaciones de gases --4. Polvo --5. Suciedad M 6. Presencia de Agua --Total de Puntos Puntos 19 4 1 10 1 1 5 2 0 --------0 --43 M M M M B A M M A B ------M --Esfuerzo Puntos 6 6 2 10 1 1 5 4 2 --------0 --37 M M M M B A M B A B ------M --19 10 4 10 1 1 5 4 2 --------0 --56 Esfuerzo Puntos

Escala de Valoracin empleada para nuestro estudio (Norma Britnica)

0 100 0 50

Descripcin del desempeo Actividad nula Muy lento, movimientos torpes, inseguros, el operario parece medio dormido y sin inters en su labor Constante, resuelto, sin prisa sin prisa, como de obrero no pagado pero bien dirigido y vigilado, parece lento pero no pierde el tiempo a adrede mientras los observan

(min/hr) 0 2

(km/hr) 0 3.2

75

4.8

100 (ritmo tipo) Activo, capaz, como de obrero calificado medio, logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisin fijado 125 Muy rpido, el operario acta gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos, pero muy encima del obrero calificado medio Excepcionalmente rpido, Concentracin y esfuerzo intenso Sin probabilidad de durar por Largo periodos, actuacin de virtuoso, slo alcanzada por unos trabajadores

6.4

150

9.6

Sistema de suplementos por descanso en Porcentaje de los tiempos Bsicos Suplementos Constantes Homb Mujer res es Suplementos Variables Hombres Mujeres

A. Necesidades Personales B. Bsico por Fatiga

5 4 9

7 4 11

E. Calidad del Aire - Buena ventilacin o aire libre - Mala Ventilacin, pero sin emanaciones txicas ni nocivas - Proximidad de hornos, etc. F. Tensin Visual - Trabajos de cierta precisin - Trabajos de precisin - Trabajos de gran precisin

0 5 5 - 15 0 2 5

0 5 0 - 15 0 2 5

SUPLEMENTOS VARIABLES A. Por Trabajar de Pie B. Por Postura Anormal - Ligeramente incomoda - Incomoda (inclinado) - Muy incomoda (hechado- Esturado) C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza 2.5 -------------------------5.0 -------------------------7.5 -------------------------10 -------------------------12.5 -------------------------15 -------------------------17.5 -------------------------20 -------------------------22.5 -------------------------25 -------------------------30 -------------------------40 -------------------------50 -------------------------D. Intensidad de la Luz Ligeramente por debajo de lo recomendado - Bastante por debajo - Absolutamente insuficiente SUPLEMENTOS 2 0 2 7 4 1 3 7

G. Tensin Auditiva - Sonido Continuo - Intermitente y fuerte - Intermitente y muy fuerte - Estridente y fuerte H. Tensin Mental

0 2 5 5

0 2 5 5

0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58 0 2 5

1 2 3 4 6 9 12 15 18 0 2 5

- Proceso bastante complejo - Proceso complejo o atencin muy dividida - Muy Compleja I. Monotona mental - Trabajo algo montono - Trabajo bastante montono - Trabajo muy montono

1 4 8

1 4 8

0 1 4

0 1 4

J. Monotona fsica - Trabajo algo aburrido - Trabajo aburrido - Trabajo muy aburrido 0 2 5 0 2 5

Elementos: 1 Acercar la caja a la Banda Transportadora 2 Vaciado de la Caja sobre la Banda

Ctes Variables N P C P F TP A IP IL A TV TA 5 4 2 2 2 0 0 0 0 5 4 4 1 0 0 0 2 0

T M MM MF % 0 0 0 0.15 0 0 0 0.16

3 4 5 6 7

Transportadora Etiquetado y llenado de la rejilla Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de ensamble Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza ensamblada

5 5 5 5 5

4 4 4 4 4

2 4 2 4 4

1 1 2 1 3

0 1 2 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

4 0 0 2 0

2 2 2 2 2

0 0 0 1 0

4 0 0 4 0

2 0 0 2 0

0.24 0.17 0.17 0.25 0.18

Donde: NP = Necesidades Personales F = Fatiga TP = Trabajo de Pie IP = Levantamiento de Peso PA = Postura anormal IL = Intensidad Luminosa CA = Calidad del Aire TV = Tensin Visual TA = Tensin Auditiva TM = Tensin Mental MM = Monotona Mental MF = Monotona Fsica

stos son los suplementos de los elementos de nuestra tarea definida, los suplementos son pequeas cantidades de tiempo que se necesita ya que como pudimos observar el operario se cansaba despus de determinadas actividades, una de las ms significativas es el de colocar en la base del Equipo, siempre se trabaja de pie, por lo que el operario necesita un receso por cada actividad de diferente nivel de dificultad ,cada suplemento varia ya que como pudimos observar hay tareas muy laboriosas y tediosas. DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTNDAR MEDIANTE EL FACTOR DE CALIFICACIN OBJETIVA Tiempo Estndar

TE = TN (1 + Supl )
TE = Tiempo Estndar; TN = Tiempo Normal; Supl = Suplementos o Tolerancias

1 2 3 4 5

Elementos TMO Acercar la caja a la Banda Transportadora 8.50 Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora 279.06 Etiquetado y llenado de la rejilla 197.63 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7.00 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 2.81

FCO 1.554 1.125 1.066 1.116 1.300

TN 13.21 313.95 210.75 7.81 3.66

Supleme ntos 0.15 0.16 0.24 0.17 0.17

TE 15.19 364.18 261.34 9.14 4.28

6 Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza 7 ensamblada

3.44 245.13

1.110 1.030

3.81 252.48

0.25 0.18

4.77 297.92

Tiempo estndar = 956.82 centsimas de minuto ste es el tiempo estndar para realizar el proceso o la tarea definida, que es aproximadamente 956.82 centsimas de minuto desde el elemento 1 hasta el elemento 7, gracias al tiempo estndar podemos aplicarlo en la empresa, las aplicaciones del tiempo estndar en Glaxosmithkline es el pronstico de Produccin, ste es interesante porque la obtencin de mrmol es muy demandando por diferentes sectores productivos, otra es el presupuesto de ofertas, preciosa de venta y plazos de entrega, pero el que es interesante es el balanceo de lneas de produccin. BALANCEO DE LNEA.

El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea. Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica: 1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. 2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin aproximadamente iguales. 3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo. Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son: 1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para cada operacin. 2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo. en lnea deben ser

3) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma. Para poder aplicar el balanceo de lnea nos apoyaremos de las siguientes frmulas:

ndice de Pr oduccin = IP =

( tiempo) deseado ; ( tiempo) disponible ( IP )( TE ) ; Num Operarios Tericos = NOT =

Eficiencia TE ; NOR

Tardanza =

Pr oduccin por turno = PPT =

( tiempo) turno ( tiempo) asignado

Costo Unitario =

( NOR )( Salario ) ;
PPT

Eficiencia eal =

( tardanza )
i =1

( tiempo)
i =1

asignado

: Aplicando las frmulas en nuestro ejemplo, sabiendo que para el ensamble del spray se requiere de toda una lnea de produccin, queda de la siguiente manera:

NO =

TE IP ; E

IP = Unidades a fabricar / tiempo disponible de un operador NO = Nmero de Operadores para la lnea; TE = Tiempo estndar de la Pieza, IP = ndice de Produccin, E = Eficiencia planeada

Para calcular el nmero de operadores por operacin se tiene:

NO =
TEop = Tiempo estndar de la Operacin

TEop IP E

APLICACIN DEL BALANCEO DE LNEAS Y TIEMPO ESTNDAR Se desea saber el Costo Unitario de la fabricacin de 500 artculo en un turno de 8 horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estndar obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos, teniendo en cuenta que se tiene una eficiencia del 90% TE min 3.6451 4.8384 5.6462 2.9780 2.6777 4.8832 4.1626 5.2534 0.5768 0.2562 0.5928 17.4420 3.2448 11.0730 4.7268 3.0958 1.7644 24.3960 5.6566 2.2703 5.3254 2.6378 1.1832 10.7476 19.5286 2.9600 7.3597 1.7640 EP 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 IP 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 1.0417 NOT 4.3 5.6 6.5 3.4 3.1 5.7 4.8 6.1 0.7 0.3 0.7 20.2 3.8 12.8 5.5 3.6 2.0 28.2 6.5 2.6 6.2 3.1 1.4 12.4 22.6 3.4 8.5 2.0 NOR 5 6 7 4 3 6 5 6 1 1 1 20 4 13 6 4 2 28 7 3 6 3 2 13 23 4 9 2 T 0.729 0.806 0.807 0.744 0.893 0.814 0.833 0.876 0.577 0.256 0.593 0.872 0.811 0.852 0.788 0.774 0.882 0.871 0.808 0.757 0.888 0.879 0.592 0.827 0.849 0.740 0.818 0.882 TA 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893 0.893

Pr oduccin por turno = PPT =

480 = 537.51 0.893

Costo Unitario =

(194 )( $50 )
537.51

= $18.05c / u

Eficiencia eal =

21.816 100% = 87.25% 25.004

IMPORTANCIA DEL MUESTREO. El propsito de un estudio estadstico suele ser, extraer conclusiones acerca de la naturaleza de una poblacin. Al ser la poblacin grande y no poder ser estudiada en su integridad en la mayora de los casos, las conclusiones obtenidas deben basarse en el examen de solamente una parte de sta, lo que nos lleva, en primer lugar a la justificacin, necesidad y definicin de las diferentes tcnicas de muestreo. Los primeros trminos obligados a los que debemos hacer referencia, definidos en el primer captulo, sern los de estadstico estimador. Dentro de este contexto, ser necesario asumir un estadstico o estimador como una variable aleatoria con una determinada distribucin, y que ser la pieza clave en las dos amplias categoras de la inferencia estadstica: la estimacin y el contraste de hiptesis. El concepto de estimador, como herramienta fundamental, lo caracterizamos mediante una serie de propiedades que nos servirn para elegir el "mejor" para un determinado parmetro de una poblacin, as como algunos mtodos para la obtencin de ellos, tanto en la estimacin puntual como por intervalos. Cmo deducir la ley de probabilidad sobre determinado carcter de una poblacin cuando slo conocemos una muestra? Este es un problema al que nos enfrentamos cuando por ejemplo tratamos de estudiar la relacin entre el fumar y el cncer de pulmn e intentamos extender las conclusiones obtenidas sobre una muestra al resto de individuos de la poblacin. La tarea fundamental de la estadstica inferencial, es hacer inferencias acerca de

la poblacin a partir de una muestra extrada de la misma. Aplicando el muestreo de trabajo para nuestro ejemplo quedara de la siguiente manera:

S=

pq n

z 2 p (1 p ) n= s2

Sp = Error estndar de la Produccin, p = porcentaje de tiempo inactivo, q = porcentaje de tiempo en marcha, n = nmero de observaciones o tamao de la muestra que determinar

L.C = p 3

pq n

L.C. = Lmites de Control, p = Probabilidad de la Actividad a estudiar y n = Tamao de la submuestra Ahora bien, en la empresa aplicamos el muestreo para el elemento 24 que es la aplicacin de solventes, que son necesario y suficientes, pues bien al observar los tiempos y mediante observacin directa se determin que para el muestreo de trabajo tenemos:

MUESTREO DEL TRABAJO Operaciones 1 Inactividad 2 Submuestra 3 Proporcin Parcial

I II 6 6 35 35 0.171 0.17

III 8 35 0.23

IV 7 35 0.2

V 2 35 0.06

VI 4 35 0.11

VII 5 35 0.14

VIII 2 35 0.06

IX 4 35 0.11

X 7 35 0.2

Total 51 350 0.145

Lmites de Control
0.25 Proporcin Parcial 0.2 0.15 0.1 0.05 0 0 2 4 6 Operaciones 8 10 12

Sabiendo que si se tiene un nivel de confianza del 90%, procedemos a la determinacin de Spor medio de la expresin:

N=

Z ' P (1 P ) S= S2

Z ' P (1 P ) N

por lo tanto

S=

(1.695)(0.145)(1 0.145) = 0.0245 350

De tal manera el cargo se determinar por medio de la frmula P S, el famoso intervalo de inactividad;

P + S = 0.145 + 0.0245 = 0.1695 16.95% P - S= 0.145 - 0.0245 = 0.1205 12.05%

Por lo tanto el intervalo de inactividad se establece como:

12.05% inactividad 16.95%

Si cada da de trabajo es de 8 horas, tambin se sabe que el rea de Pulido se dispone de 2 personas Para el rea de pulido se tiene:

10 das = 80 horas x 2 personas = 160 Horas-Hombre (12.05%)(160 H-H) Inactividad (16.95%)(160 H-H) 19.28 hr-H Inactividad 27.12 hr-H
Ahora bien, se va a determinar el Costos de Horas Hombre ociosa, si el salario es de $ 75/8 hrs;

(19.28 hr-H)($9.375/hr) INACTIVIDAD (27.12 hr-H)($ 9.375/hr) $ 180.75 Inactividad < $ 254.25
LMITES DE CONTROL En el trabajo se tienen como herramientas los limites de control, dichos que se determinan mediante la siguiente formula:

LC = p 3

P (1 P ) n

Calculo del limite de control superior y lmite Control Inferior:

LC = 0.145 3

0.145(1 0.145) 35

LCS = 0.145 + 0.1785 = 0.3235 LCI = 0.145 0.1785 = 0.0335

(por lo tanto debe corregirse el LCI)

x=

0.145 = 2.436 (0.145) (1 0.145) 35

Ajustando la constante el determinamos ahora los Lmites del Control

LCI = 0.145 2.43 LCI = 0.0004

( 0.145)( 0.855)
35

Observando la grfica y tomando en cuenta los valores de los lmites que obtuvimos, observamos existe un comportamiento dentro de los lmites, o sea no afecta mucho la inactividad de la aplicacin de solventes (elemento 24) de nuestra tarea definida, ahora bien, si observamos la grfica y tenemos en cuenta nuestros parmetros, no existen prdidas pero tampoco ganancias, por la inactividad existente, realizamos un planteamiento importante, en donde la inactividad en 10 das de trabajo existe un intervalo $ 180.75 Inactividad < $ 254.25, no existen prdidas tan grandes que afecte la economa de la empresa por sta actividad aunque si influye porque muchas veces se tiene normas de rendimiento de mano de obra, maquinaria y equipo y esto afecta de manera por lo que como ingeniero industriales debemos tomar en cuenta para cualquier elemento o tarea definida.