MANUTENO ISSO Quando vai bem, ningum lembra que existe.

. Quando algo vai mal, dizem que no existe. Quando para gastar, acham que no preciso que exista. Porm quando realmente no existe.... TODOS CONCORDAM QUE DEVERIA EXISTIR Autor: Sutter

CURSO DE ESPECIALIZAO PARA ESPECIALIZA ESPECIALIZAO SUPERVISOR DE MANUTENO MANUTEN MANUTENO

A Importncia da Manuteno e sua Evoluo

As empresas so constantemente impelidas a produzir cada vez mais e atendendo a requisitos diversos, curtos prazos, alta qualidade e preos competitivos. A sobrevivncia das empresas fica condicionada a busca constante da qualidade e da produtividade. Os processos de produo esto a cada dia mais complexos, combinando homens e mquinas.

A Importncia da Manuteno e sua Evoluo

A manuteno importante fator de competitividade, aumento da produtividade, na medida, em que esta atividade pode retardar a obsolescncia dos equipamentos. A produtividade pode ser traduzida com a relao entre a entrada (input / despesa) versos sada (output /resultados).

A Importncia da Manuteno e sua Evoluo

A produtividade pode ser aumentada minimizando o imput para as mquinas e sistemas, que o custo do ciclo de vida ou custo industrial das mquinas e maximizando o output, que medido pelos seguintes elementos: Volume de produo; Qualidade; Custo; Segurana; Moral

A Importncia da Manuteno e sua Evoluo

Historicamente a manuteno situa-se em duas fases distintas, o perodo anterior dcada de 50 e posterior. At a dcada de 50 basicamente havia a correo de defeitos. Aps a dcada de 50 a manuteno comeou a se organizar utilizando um conceito oriundo dos Estados Unidos, chamado manuteno preventiva, governada por rgidos ciclos de tempo.

A Importncia da Manuteno e sua Evoluo

Este sistema evoluiu, na dcada de 60, para a chamada manuteno produtiva, termo criado pela GE americana. O conceito pode ser definido como: a busca do aumento da produtividade pelo incremento da eficincia do sistema, ao invs de se procurar minimizar o custo.

A Importncia da Manuteno e sua Evoluo

Para evoluirmos do conceito de manuteno preventiva para a Manuteno Produtiva Total (TPM) necessrio o entendimento da terotecnologia. Thros em grego significa colheita, portanto terotecnologia significa tecnologia da boa colheita. A aplicao do conceito terotecnologia visa atuar no projeto de forma a facilitar a manuteno de equipamentos, dando que a eles a qualidade manter de mais manutenibilidade, significa

facilmente, mais rpido e perfeitamente.

Conceitos Bsicos
O comit Pan-americano de Manuteno COPIMAN recomenda o uso da terminologia de manuteno, foram selecionadas algumas definies para melhor ilustrar nossa proposta. Defeito quando uma ocorrncia em um item no impede o seu funcionamento, todavia, podendo, a curto ou longo prazo, acarretar a sua indisponibilidade; Falha toda vez que existir ocorrncia em um item, impedindo o seu funcionamento;

Conceitos Bsicos

Manuteno preventiva Os servios de inspeo, controle, conservao e restaurao de um item, executado com a finalidade de prever, detectar ou corrigir defeitos, visando evitar falhas futuras; Manuteno corretiva quando h uma ocorrncia em um item ou quando da execuo dos servios de reparo que esta ocorrendo com o item em falha;

Polticas de Manuteno

Na apresentao das polticas de manuteno foi considerado que alguns conceitos bsicos sobre manuteno so conhecidos.

Polticas de Manuteno Manuteno (TPM) A Introduo Manuteno Produtiva Total (Total Productive Produtiva Total

Maintenance TPM) nasceu e se desenvolveu no Japo pelo eng mecnico Seiichi Nakajima. Recebeu base cientifica e tem como rgo divulgador o Japan Institute Of Plant Maintenance (JIPM), que responsvel pela determinao de padres a serem atingidos por empresas que podem ser distinguidas com o Prmio Productive Maintenance.

Polticas de Manuteno Manuteno (TPM) Introduo O TPM Imps-se no mercado e tornou-se um padro de excelncia empresarial. O TPM teve sua primeira aplicao prtica em 1971 em uma empresa do grupo Toyota, no Brasil foi introduzida em 1986. Produtiva Total

Polticas de Manuteno O TPM objetiva o desenvolvimento e implementao: Integrar produo e manuteno; Integrar todos os nveis da organizao desde a diretoria at o pessoal operacional; Maximizar o rendimento do sistema produtivo e de toda a empresa; Melhoria da qualidade; Alcanar a quebra/falha zero; Alcanar Acidente Zero; Alcanar Poluio Zero.

Polticas de Manuteno importante salientar que o TPM um conceito que conduzido adequadamente a cada ramo de atividade, respeitando-se suas particularidades o sistema pode ser amplamente utilizado. A operao de mquinas em uma instalao automatizada no necessita de tanta mo-de-obra, no sentido de ajustar a manuteno s mudanas de estrutura de trabalho, o TPM preconiza que os operadores se responsabilizem pela manuteno no que denominado Manuteno Autnoma.

Polticas de Manuteno

O TPM abandona a tradicional diviso do trabalho. No significando que o operador execute todas as tarefas de manuteno. O operador executa as tarefas mais simples e quando necessria uma interveno mais complexa (inspees peridicas, diagnsticos de maior preciso e reparos mais profundos) designado um profissional especializado em manuteno.

Polticas de Manuteno Pilares do TPM

TPM
Manuteno da Qualidade Educao & Treinamento Manuteno Autnoma Manuteno Planejada TPM - Seg., Hig. e MA Melhorias Especficas TPM Administrativo Controle Inicial

O TPM baseia-se em oito pilares

MANUTEO AUTNOMA

TPM
Manuteno Autnoma,

Melhoria da eficincia dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execuo de pequenos reparos e inspees, mantendo o processo de acordo com padres estabelecidos, antecipando-se aos problemas potenciais.

MANUTEO PLANEJADA

TPM
Manuteno Planejada

Conscientizao das perdas decorrentes das falhas de equipamentos e as mudanas de mentalidade das divises de produo e manuteno, minimizando as falhas e defeitos com o mnimo custo.

MELHORIAS ESPECFICAS

TPM
Melhorias Especficas

Atividade que serve para erradicar de forma concreta as oito grandes perdas que reduzem a eficincia do equipamento. Atravs da eliminao destas perdas, melhora-se a eficincia global do equipamento.

EDUCAO E TREINAMENTO

TPM
Habilidade o poder de agir de forma correta e automaticamente (sem pensar), com base em conhecimento adquiridos sobre todos os fenmenos e utiliz-los durante um grande perodo.
Educao & Treinamento

Tem como objetivo desenvolver novas habilidades e conhecimentos para o pessoal da manuteno e da produo.

MANUTENO DA QUALIDADE

TPM
Destinado a definir condies do equipamento que excluam defeitos de qualidade, com base no conceito de manuteno do equipamento em perfeitas condies para que possa ser mantida a perfeita qualidade dos produtos processados
Manuteno da Qualidade

CONTROLE INICIAL

TPM
Consolida toda sistemtica para levantamento das inconvenincias, imperfeies e incorporaes de melhorias, mesmo em mquinas novas e atravs dos conhecimentos adquiridos, tornando-se apto a elaborar novos projetos onde vigorem os conceitos PM (Preveno da Manuteno), o que resultar em mquinas com quebra zero.
Controle Inicial
TPM Administrativo

TPM ADMINISTRATIVO

TPM
O principal objetivo desse pilar eliminar desperdcio de perdas geradas pelo trabalho de escritrio, necessrio que todas as atividades organizacionais sejam eficientes.

SEGURANA, SADE E MEIO AMBIENTE

TPM
TPM - Seg., Hig. e MA

Higiene, Segurana e Meio ambiente - O principal objetivo desse pilar acidente zero, alm de proporcionar um sistema que garanta a preservao da sade e bem estar dos funcionrios e do meio ambiente

Implantao do TPM

Etapa 01 - Comprometimento da alta gerncia A alta administrao tem que estar comprometida e este comprometimento deve ser divulgado. A divulgao deve informar o comprometimento da alta administrao e informaes sobre o TPM a todos os colaboradores, indicando as intenes e expectativas em relao ao mtodo.

Implantao do TPM

Etapa 01 - Comprometimento da alta gerncia Comunicaes devem acontecer em reunies tanto da Comunica Comunicaes diretoria quanto das gerncias e devem ser divulgadas por escrito. A deciso de implementao do TPM deve ser implementa implementao formalizada pela empresa. Quando a empresa for grande devem ser escolhidos setores (implementao de esquema piloto) para o (implementa (implementao desenvolvimento do TPM.

Implantao do TPM

Etapa 01 - Comprometimento da alta gerncia O sucesso da implementao do TPM depende do cumprimento das seguintes diretrizes: Verificar pessoalmente o nvel de compreenso dos colaboradores; Verificar e zela pela correta divulgao dos conceitos do TPM; Incentivar os aspectos relativos ao planejamento e execuo;

Implantao do TPM

Etapa 01 - Comprometimento da alta gerncia Cuidar para que sejam sempre desenvolvidas posturas positivas; Externar elogios pelo esforo do trabalho realizado; esfor esforo Verificar e comentar os resultados apresentando evitando extrapolaes e concluses apressadas; extrapola extrapolaes Mostrar interresse pelos problemas e oferecer ajuda ao grupo;

Implantao do TPM

Etapa 01 - Comprometimento da alta gerncia Criticar moderadamente, e sempre como uma forma de incentivo ao trabalho, apenas uma correo de rumo; corre correo Quando questionado deve-se falar franca e devedeve-se abertamente sobre as situaes, sempre com postura situa situaes, positiva, procurando motivar para o estabelecimento de solues. solu solues.

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Implantao do TPM Etapa 02 Campanha de difuso do mtodo m mtodo A meta do TPM a reestruturao da cultura da reestrutura reestruturao empresa atravs do aperfeioamento dos recursos atrav aperfei atravs aperfeioamento humanos, dos equipamentos e das instalaes. instala instalaes. A elaborao de um programa de educao e elabora educa elaborao educao treinamento introdutrio a todos os gerentes, introdut introdutrio supervisores e facilitadores para que seja fornecido a eles a compreenso plena da metodologia atravs do atrav atravs estabelecimento comum orientada a seus propsitos. prop propsitos.

Implantao do TPM Etapa 02 Campanha de difuso do mtodo m mtodo Os demais colaboradores devem ser capacitados por seus supervisores. A implementao do TPM no acontece quando se tenta implementa implementao aplicao imediata, sem a capacitao prvia. aplica capacita pr aplicao capacitao prvia. A difuso do mtodo deve ser estendida a toda a m mtodo empresa, inclusive as reas de desenvolvimento, reas compras, financeira, relaes humanas, etc, para que se rela etc, relaes tenha cooperao entre as partes. coopera cooperao Complementando-se o treinamento recomenda-se a ComplementandorecomendaComplementando-se recomenda-se utilizao de cartazes, faixas, etc. utiliza utilizao

Implantao do TPM Etapa 03 Definio de coordenadoria e nomeao Defini nomea Definio nomeao dos coordenadores para gerenciamento do programa e formao dos grupos de trabalho. forma formao O estabelecimento do comit de coordenao e coordena coordenao implantao, que sero preferencialmente, os chefes implanta implantao, de departamento que iro definir suas equipes em cada rea de atuao. atua rea atuao. A interao destes grupos fundamental para o TPM. intera interao O tempo mdio para implementao efetiva do TPM m implementa mdio implementao de 3 a 5 anos para isso os designados para os comits devem dispor de tempo para atuao. atua atuao.

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Implantao do TPM

Etapa 04 Poltica bsica e metas Pol Poltica b bsica A promoo do TPM como parte de uma poltica e de promo pol promoo poltica uma administrao objetiva, esclarecendo sua administra administrao integrao, a mdio e longo prazo, com as polticas da integra pol integrao, m mdio polticas empresa, assim como inserindo como uma meta comercial.

Implantao do TPM

Etapa 04 Poltica bsica e metas Pol Poltica b bsica O estabelecimento de critrios de comparao entre a crit compara critrios comparao condio atual e o alcance da excelncia empresarial condi condio excelncia empresarial para prever os progressos que sero obtidos e a relao custo x benefcios. rela benef relao benefcios. O progresso do TPM pode ser avaliado pelos ndices de classe mundial e outros. ndices

Implantao do TPM

Etapa 05 Plano piloto estabelecido um plano piloto para acompanhamento de todas as etapas, para verificar os progressos atingidos e estabelecer parmetros atuais e se necessrio proceder a mudanas. necess mudan necessrio mudanas. Como o TPM se destina ao aperfeioamento de aperfei aperfeioamento pessoal e das instalaes possvel que seus instala poss instalaes possvel resultados demorem a aparecer at a implementao at implementa implementao definitiva.

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Implantao do TPM

Etapa 05 Plano piloto O progresso do TPM deve ser periodicamente avaliado (pode ser mensalmente) pelos coordenadores para que sejam adotadas medidas de adequao ao adequa adequao desenvolvimento caso necessrio. necess necessrio.

Implantao do TPM

Etapa 06 Incio da Implementao. In Implementa Incio Implementao. A empresa deve reforar o compromisso com a refor reforar implementao do programa. A implementao deve implementa implementa implementao implementao ocorrer depois da comunicao do desafio de se comunica comunicao reduzir 6 grandes perdas.

Implantao do TPM

Etapa 06 Incio da Implementao. In Implementa Incio Implementao. A empresa deve reforar o compromisso com a refor reforar implementao do programa. A implementao deve implementa implementa implementao implementao ocorrer depois da comunicao do desafio de se comunica comunicao reduzir 6 grandes perdas.

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Implantao do TPM

Etapa 06 Incio da Implementao. In Implementa Incio Implementao. 1) Perdas por quebra. 2) 3) 4) 5) 6) Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem. Perdas por operao em vazio (espera). opera operao Perdas por reduo da velocidade em redu reduo relao ao padro normal. rela relao Perdas por defeitos de produo. produ produo. Perdas por queda de rendimento.

Implantao do TPM

Etapa 06 Incio da Implementao. In Implementa Incio Implementao. A fase de treinamento dos empregados deve estar concluda antes da data da implantao. conclu implanta concluda implantao. Deve ser realizada uma averiguao em campo averigua averiguao quanto ao entendimento do programa por parte dos colaboradores. Os resultados devem ser divulgados e comemorados.

Implantao do TPM

Etapa 07 Kobetsu-Kaizen para a obteno da Kobetsu- Kaizen obten Kobetsu-Kaizen obteno eficincia nos equipamentos e instalaes. instala instalaes. Este etapa elabora um levantamento detalhado das necessidades de melhoria de um equipamento. O foco deste levantamento deve ser a reduo das 6 redu reduo grandes perdas

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Implantao do TPM

Etapa 08 Estabelecimento do Jishu-Hozen Jishu- Hozen Jishu-Hozen (Manuteno autnoma) (Manuten (Manuteno O desenvolvimento do controle dos prprios pr prprios equipamentos de forma permanente por cada operador.

Implantao do TPM

Etapa 09 Eficcia dos equipamentos pela Efic Eficcia engenharia de produo produ produo Desenvolvimento de produtos fceis de operar e f fceis equipamentos fceis de operar e manter. f fceis Estabelecimento das condies para eliminar defeitos condi condies de produtos e facilitar os controles.

Implantao do TPM

Etapa 10 Estabelecimento do sistema para obteno da eficincia Global obten obteno Apoio produo incrementando a eficincia do produ produo escritrio aos equipamentos. escrit escritrio

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Implantao do TPM

Etapa 11 Estabelecimento do sistema de promoo das condies idias de segurana, promo condi seguran promoo condies id idias segurana, higiene e ambiente agradvel de trabalho. agrad agradvel A meta alcanar acidente zero e poluio zero! alcan polui alcanar poluio Anlise e implementao de recomendaes de An implementa recomenda Anlise implementao recomendaes segurana e meio ambiente; seguran segurana Estimulo a adoo das recomendaes de ado recomenda adoo recomendaes segurana e meio ambiente; seguran segurana

Implantao do TPM

Etapa 12 Aplicao plena do TPM e incremento Aplica Aplicao dos respectivos nveis. n nveis. Definio de novas metas e desafios; Defini Definio Auditoria para realizao de ajustes; realiza realizao

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) O paradigma que sustenta esta poltica pol poltica PRESERVAR A FUNO DO SISTEMA. Seu FUN FUNO desenvolvimento se deu nas dcadas de 60 e 70 na d dcadas indstria aeronutica americana (MSG1/2/3). ind indstria aeron aeronutica Esta poltica de manuteno amplamente pol manuten poltica manuteno empregada nas foras armadas dos Estados Unidos e for foras de outros paises. Atualmente, utilizada em larga escala na indstria nuclear e a indstria do petrleo ind ind petr indstria indstria petrleo (offshore). offshore). (offshore).

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Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) A prtica da manuteno preventiva tradicional pr manuten prtica manuteno voltada para a preservao do equipamento, sem a preserva preservao preocupao com suas funes no sistema que ele preocupa fun preocupao funes esta integrando e com as prioridades de alocao dos aloca alocao recursos da Manuteno. Manuten Manuteno. As tarefas determinadas no plano de manuteno manuten manuteno preventiva so determinadas na maioria das vezes, como uma atividade que pode ser feito; no no que ser feito feito; que deveria ser feito e porque faz-lo. feito porque fazporque faz-lo.

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM)

Em conseqncia da falta de avaliao tcnica conseq avalia conseqncia avaliao t tcnica corretas e que representam a melhor alocao de aloca alocao recursos na definio das tarefas de manuteno defini manuten definio manuteno preventivas a serem executadas; o processo torna-se tornatorna-se inadequado e por vezes introduzem falhas no equipamento.

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Os programas de manuteno preventiva que tem manuten manuteno sido gerado mais ou menos de forma intuitiva, com argumentos do tipo: 1 - Experincia Tem sido feito deste modo nos ltimos 15 anos, Tem ltimos portanto, deve ser bom. bom bom. 2 - Juzo de Valor Ju Juzo Eu acho que isso deve ser uma boa coisa a fazer. fazer Eu fazer.

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Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Os programas de manuteno preventiva que tem manuten manuteno sido gerado mais ou menos de forma intuitiva, com argumentos do tipo: 3 - Recomendao Recomenda Recomendao O fabricante disse que deveramos fazer assim. dever assim O deveramos assim. 4 - Fora Bruta I For Fora Quanto mais Preventiva Melhor. Melhor Quanto Melhor. 5 - Fora Bruta II For Fora Quanto menos preventiva melhor. melhor Quanto melhor.

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Manuteno tradicional se diferencia da manuteno Manuten manuten Manuteno manuteno centrada na confiabilidade pelos conceitos: Diferenas de abordagem da manuteno tradicional e a manuteno centrada na confiabilidade Focada no equipamento Preservar o equipamento Focada no sistema Preservar a funo equipamento e do sistema do

Tarefas identificadas como Tarefas determinadas com base base no que pode ser feito no que deve ser feito e porque No enfatiza a coleta e a Prioriza fortemente a coleta e utilizao de dados de falha anlise de dados de falha

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM)

Manuteno Tradicional
Focada no equipamento Preservar o equipamento Tarefas identificadas como base no que pode ser feito No enfatiza a coleta e a utilizao de dados de falha

RCM
Focada no sistema Preservar a funo do equipamento e do sistema Tarefas determinadas com base no que deve ser feito e porque Prioriza fortemente a coleta e anlise de dados de falha

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Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) O processo de implantao do RCM composto de implanta implantao cinco etapas, a saber: Primeira etapa realizada a seleo dos sistemas sele seleo envolvidos, ou seja, os sistemas na fronteira, suas interaes, e modularidade. intera interaes, modularidade.

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Segunda etapa identificada s funes e quais as s fun funes falhas funcionais podem ocorrer neste equipamento. Terceira etapa a realizao de uma Anlise de Modos realiza An realizao Anlise e Efeitos de Falhas funcionais FEMEA (Failure modes (Failure and Effects Analysis); nesta etapa so levados em Analysis); considerao os nveis de segurana, cuidas com o considera n seguran considerao nveis segurana, meio ambiente e os efeitos na produo. produ produo.

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Quarta etapa a seleo de tarefas que vo atender a sele seleo manuteno do equipamento utilizando-se a melhor manuten utilizandomanuteno utilizando-se ttcnica e, tambm sendo a melhor soluo econmica cnica tamb solu tambm soluo para o sistema. Quinta etapa e ltima etapa a implantao do plano implanta ltima implantao de manuteno adotando-se as novas tarefas e tcnicas manuten adotandot manuteno adotando-se tcnicas escolhidas.

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Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Para a identificao de quais sistemas so candidatos identifica identificao implementao do RCM (primeira etapa), basta que o implementa implementao sistema em estudo apresente pelo menos um dos itens abaixo: Alto custo da manuteno preventiva. O alto custo manuten manuteno da manuteno preventiva pode ser motivado pela manuten manuteno determinao equivocada das tarefas de manuteno. determina manuten determinao manuteno. Ou seja, periodicidade inadequada, tarefas demais no importantes para manuteno da funo do manuten fun manuteno funo sistema, mtodos de execuo equivocados. m execu mtodos execuo

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Elevado ndice de manutenes corretivas no ndice manuten manutenes histrico recente. A presena elevada de manutenes hist presen manuten histrico presena manutenes corretivas implica que as tarefas de manuteno manuten manuteno preventiva no esto adequadas ou so executadas de forma que no garantam a preservao da funo do preserva fun preservao funo sistema.

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Responsvel por parcela significativa da Respons Responsvel (in)disponibilidade da instalao. Os equipamentos instala instalao. crticos de sua instalao merecem maior ateno cr instala aten crticos instalao ateno possvel para que no seja prejudicada a produo. poss produ possvel produo. Implicaes de segurana e meio ambiente. Quando Implica seguran Implicaes segurana a falha de determinado sistema pode provocar srios s srios problemas de segurana ou ambientais. seguran segurana

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Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Para a descrio eficiente do sistema so necessrios descri necess descrio necessrios identificar e os seguintes pontos: Diagrama funcional de blocos. Na elaborao de um elabora elaborao diagrama de blocos mostrando do o sistema, identificando suas interaes importante para o intera interaes entendimento da atividade e para soluo de falhas. solu soluo Identificar corretamente as interfaces de entrada e sada. sa sada. Relao dos equipamentos mecnicos, eltricos, Rela el Relao eltricos, instrumentao e controle, etc. instrumenta instrumentao

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) A identificao da Anlise de Falhas Funcionais (AFF), identifica An identificao Anlise parte integrante da segunda etapa, tem os seguintes pontos: A definio clara de todas as funes e no apenas defini fun definio funes as que parecem ser mais importantes, a primeira vista. Normalmente, os fluxos de sada esto associados sa sada s funes do sistema. Ou seja, de modo prtico, a pr s fun funes prtico, sada do sistema define sua funo. sa fun sada funo.

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) A terceira etapa corresponde realizao do FEMEA realiza realizao que define os seguintes objetivos: Definir para cada falha funcional, quais os respectivos modos relevantes; Identificar os componentes que sero submetidos ao Diagrama de Deciso (DD); Definir quais componentes que iro para lista de manuteno corretiva; manuten manuteno Definir a criticidade dos efeitos:

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Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) A terceira etapa corresponde realizao do FEMEA que realiza realizao define os seguintes objetivos: Definir a criticidade dos efeitos: Seguras, sem efeito para o sistema, pessoal e meio ambiente; Marginais, afetam o sistema sem causar maiores danos; Criticas, sem ao bloqueadora podero causar danos a ao importantes ao sistema, pessoal e meio ambiente; Catastrficas, provocam danos severos ao sistema, Catastr Catastrficas, pessoal e meio ambiente;

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) A terceira etapa corresponde realizao do FEMEA realiza realizao que define os seguintes objetivos: Severidades dos efeitos: Indisponibilidade da instalao, problemas com segurana e meio instala seguran instalao, segurana ambiente; Freqncia de ocorrncia do evento; Freq Freqncia Custo elevado da manuteno; manuten manuteno;

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Na FMEA a deciso final depende das discusses da equipe que utiliza meios subjetivos para anlise dos an anlise fatores envolvidos. A quarta etapa caracterizada pela anlise do an anlise diagrama de deciso que vai categorizar os modos de falha segundo suas conseqncias, como: conseq ncias, conseqncias, falhas evidentes ou ocultas, funo de segurana / fun seguran funo segurana disponibilidade e Impactos operacionais ou econmicos; bem como estabelecer as prioridades, aplicando-se o diagrama. aplicandoaplicando-se

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Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM)

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Aps a concluso do estudo para estabelecimento das Ap Aps prioridades estamos com elementos suficientes para determinar qual a tarefa de manuteno a ser manuten manuteno dispensado a cada modo do sistema. As tarefas listadas devem atender aos critrios de crit critrios aplicabilidade e eficcia. efic eficcia. Diz-se que a tarefa aplicvel quando tecnicamente Dizaplic Diz-se aplicvel vivel e ir evitar a ocorrncia da falha ou mitigar suas vi vivel ir conseqncias, ou descobrir uma falha oculta. conseq conseqncias,

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Quanto a eficcia, ou custo eficaz, quando comparada efic eficcia, em termos financeiros com a alternativa da manuteno preventiva. manuten manuteno Finalizamos a seleo a seleo das tarefas avaliando sele seleo sele seleo qual metodologia a ser adotada com o uso do diagrama de deciso.

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Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM)

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) A quinta e ltima etapa da implantao da manuteno implanta manuten ltima implantao manuteno baseada na confiabilidade elaborar procedimentos de manuteno para as tarefas selecionadas. manuten manuteno Adquirir equipamentos de monitorao que forem monitora monitorao necessrios s atividades previstas no plano de necess necessrios s manuteno. manuten manuteno. Treinar pessoal executor das tarefas com contedo conte contedo necessrio a atender as novas demandas. necess necessrio

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Aplicaes do RCM Aplica Aplicaes A aplicao inicial do RCM aconteceu nas indstrias aplica ind aplicao indstrias eltrica e nuclear, devido a similaridade dos el eltrica requisitos de segurana com a indstria aeronutica. seguran ind segurana indstria aeron aeronutica. Em 1981 a Marinha Americana implementou o RCM na manuteno de submarinos nucleares com manuten manuteno msseis balsticos, em especial a srie Trident. s Trident. msseis bal balsticos, srie

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Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Aplicaes do RCM Aplica Aplicaes Um grande incentivado da aplicao do RCM na aplica aplicao indstria nuclear foi o acidente de three Miles Island, ind Island, indstria na Pennsylvania. A equipe de avaliao das causas Pennsylvania. avalia avaliao do acidente determinou que a aplicao do RCM aplica aplicao poderia reduzir o risco de acidentes similares em outras unidades.

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Aplicaes do RCM Aplica Aplicaes A implementao do RCM fundamental em todas implementa implementao as atividades que necessitam de altos nveis de n nveis segurana e confiabilidade. seguran segurana Os resultados desta metodologia motivaram sua adoo em empresas do setor eltrico, construo ado el adoo eltrico, constru construo naval, petrleo e gs, siderurgia, papel e celulose, petr petrleo g gs, alimentao, indstria farmacutica, alimenta alimentao, ind indstria indstria alimentcia e hospitais. ind indstria aliment alimentcia minerao, minera minerao,

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Aplicaes do RCM Aplica Aplicaes A generalidade dos conceitos e tcnicas de RCM t tcnicas so aplicveis a qualquer sistema, independente da aplic aplicveis tecnologia, onde seja necessrio manter a necess necessrio funcionalidade de processos ou ativos fsicos. f fsicos.

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Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) Dificuldades na implantao do Programa de RCM implanta implantao As dificuldades que podem surgir da implantao deste implanta implantao programa concentra-se nos seguintes pontos: concentraconcentra-se Falta de recursos humanos e materiais, ou seja, infrainfraestrutura inadequada ao atendimento das novas tarefas; O modelo no aceito pela equipe; Falta de integrao entre a equipe de operao e a integra opera integrao operao de manuteno que gera fracasso principalmente nas manuten manuteno tarefas baseadas na condio e deteco de falhas; condi condio detec deteco

Confiabilidade

Confiabilidade a probabilidade de que um equipamento opere com sucesso (sem falhas) por um determinado perodo de tempo especificado sob per perodo condies tambm especificadas. condi condies tamb tambm

Confiabilidade Esta definio explicita quatro aspectos importantes do defini definio conceito de confiabilidade: Sua natureza probabilstica; probabil probabilstica; Dependncia do tempo; Necessidade do estabelecimento do conceito de sucesso ou no do sistema; Necessidade de se especificar as condies de condi condies operao do equipamento; opera operao

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Confiabilidade A confiabilidade esta diretamente relacionada com a confiana que temos em um equipamento ou sistema. confian confiana Logo uma das finalidades da confiabilidade definir a margem de segurana em que se pode trabalhar, seguran segurana resumidamente defini-se a confiabilidade como: definidefini-se A confiabilidade de um item corresponde a sua probabilidade de desempenhar adequadamente o seu propsito especificado, prop propsito por um determinado perodo de tempo e sob per perodo condies ambientais determinadas. condi condies

Confiabilidade A confiabilidade esta diretamente relacionada com a confiana que temos em um equipamento ou sistema. confian confiana Logo uma das finalidades da confiabilidade definir a margem de segurana em que podemos trabalhar. seguran segurana Na definio subentende-se que o objeto de interresse defini definio subentendesubentende-se seja um item. A definio do item depende do propsito de estudo. Em defini prop definio propsito alguns casos considera-se um sistema, algo constitudo consideraconstitu considera-se constitudo de um arranjo de diversos componentes, como um item.

Confiabilidade Em outros casos, em que existe interresse ou possibilidade de maior detalhamento da anlise, o termo an anlise, se refere a um componente ou arranjo em particular. A confiabilidade uma probabilidade que utiliza os modelos matemticos utilizados para expressa-la. matem expressamatemticos expressa-la. A correta especificao do modelo matemtico depende especifica matem especificao matemtico do desempenho ou comportamento deste item. pressuposto para a definio de confiabilidade para um defini definio determinado item a especificao do propsito ou uso especifica prop especificao propsito pretendido.

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Confiabilidade comum que um mesmo produto seja fabricado em diferentes verses, conforme o uso pretendido. Por exemplo, uma furadeira pode ser fabricada para uso domstico ou industrial. Neste caso as condies de operao foram alteradas, provavelmente, a confiabilidade tambm ser.

Confiabilidade e a qualidade

O consumidor mdio, mais esclarecido est ciente da no perfeio, quanto a confiabilidade de produtos domsticos televisores, etc. tais como automveis,

As organizaes como companhias areas, instituies de sade, militares, etc, esto cientes dos custos da confiabilidade.

Confiabilidade e a qualidade

A dificuldade existe quando se tenta quantificar valores confiveis ou estabelecer valores financeiros ou outros benefcios para os vrios nveis de confiabilidade. A dificuldade de estabelecer valores pode dificultar a definio de justificativas para investimento que garantam a confiabilidade dos sistemas.

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Confiabilidade e a qualidade

A garantia um mecanismo para proteger o usurio de um determinado equipamento contra falhas. Contudo, um equipamento ser utilizado por um tempo maior do que o coberto pela garantia. Caso esse item falhe no perodo de garantia o prejuzo concentrado no fabricante, o que no quer dizer que o usurio no sofra prejuzo, ele pode perder produo, atrasar entregas, etc.

Confiabilidade e a qualidade

Quando este item sofra falhas muitas vezes, aps o perodo de garantia, o prejuzo ficar concentrado no usurio. Nesta condio o fabricante do item pode ter sua imagem prejudicada junto ao cliente e pode estender esta imagem a outros possveis clientes. Chega-se, portanto, a necessidade de se ter um conceito de qualidade baseado no tempo.

Confiabilidade e a qualidade

A confiabilidade, ainda considerada por alguns como um tpico separado da qualidade. Porm, o termo Qualidade do Produto engloba todos os desempenhos e caractersticas do meio, incluindo sem dvida nenhuma a confiabilidade. Desta forma no se desvincula a qualidade da confiabilidade, quando se discute qualidade, implicitamente, esta se discutindo confiabilidade.

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Confiabilidade e a qualidade

A confiabilidade corresponde a todas as caractersticas de um produto que podem ser alterados com o tempo, ou com a possibilidade de deixar de ser conforme aps, um determinado perodo de tempo, conforme pode ser observado.

Confiabilidade e a qualidade

Confiabilidade e a qualidade

O conceito de qualidade lida com a falha no domnio do tempo, ou seja, durante toda a vida do item. Esta distino consolida a diferena entre o controle de qualidade (CQ) tradicional e o enfoque moderno da confiabilidade. O controle tradicional de qualidade confiabilidade de um item na medida influencia na em que h a retirada de equipamentos que podem sofre falhas prematuras.

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Confiabilidade e a qualidade

Como a confiabilidade esta conectada durante a vida de um item, portanto, um aspecto de incerteza da engenharia. Se um item vai falhar. Se um item vai operar durante um determinado perodo de tempo, uma questo que pode ser respondida com uma probabilidade.

Confiabilidade e a qualidade

A confiabilidade como um padro de eficincia Com o custo e complexidade crescentes dos sistemas industriais e de defesa, a importncia da confiabilidade como um parmetro de eficincia, o qual deve ser especificado e pelo que se paga.

Eficincia Global de Equipamentos

O objetivo do OEE o aumento da confiabilidade das instalaes por meio da medio e a eficincia dos equipamentos e sistemas. O aumento da produtividade de um equipamento ou sistema determinado pela maximizao da relao entre entrada e sada, tornou-se evidente

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Eficincia Global de Equipamentos

Eficincia Global de Equipamentos

O OEE considera como entradas: Recursos humanos Mo de obra Mquinas Equipamentos, instalaes e servios Matria prima Materiais e insumos O OEE considera como sadas: Produo Quantidade.

Eficincia Global de Equipamentos

Sem, contudo estar desagregada de: Qualidade; Custo; Prazo; Segurana; Feitos no entorno; Moral.

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Eficincia Global de Equipamentos

A OEE tenta apresentar a empresa, a fbrica oculta que existe na instalao, ou seja, como utilizando os mesmos equipamentos e mo de obra o quanto se pode produzir mais, atuando em trs eixos.

Eficincia Global de Equipamentos

Eficincia Global de Equipamentos

A distribuio de tempo em uma planta pode ser ilustrado, constata-se que o tempo lquido destina a produo muito curto. A melhoria da eficincia de outras atividades necessrias a operao da planta podem ser significativas no ganho de tempo para a produo.

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Eficincia Global de Equipamentos

Avaliao da Gesto de Manuteno

O relatrio gerencial fornece elementos para tomar de decises e estabelecer metas. Este relatrio deve ter forma apresentao concisa, conter ndices, grficos de forma que seja fcil analisar, avaliar as informaes.

Tipos de ndices: ndices de Classe Mundial: Em todo o mundo que sempre obedecem a uma mesma expresso. So ndices que no esto mundialmente definidos mas que auxiliam na avaliao da manuteno. Podendo o prprio gerente criar seus ndices, desde que eles sejam significativos para avaliao

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ndice de Classe Mundial Tempo Mdio de Entre Falhas: relao entre o produto do nmero de itens por seus tempos de operao e o nmero total de falhas detectadas nestes itens no perodo observado. O ndice usado para itens que so reparados aps a ocorrncia de falha.

TMEF =

NOIT HROP NTMC

TMEF Tempo Mdio Entre Falhas; NOIT Nmero de Itens; HROP Horas de Operao; NTMC Nmero Total de Manuteno Corretiva

ndice de Classe Mundial (continuao) Tempo Mdio Para Reparo: Relao entre o tempo total de interveno corretiva em um conjunto de itens com falha e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, perodo observado. utilizado para itens em que o tempo de reparo ou substituio significativo em relao ao tempo de operao.

TMPR =

HTMC NTMC

TMPR Tempo Mdio Para Reparo; NTMC Nmero Total de Manuteno Corretiva; HTMC Tempo Total de Manuteno Corretiva;

ndice de Classe Mundial (continuao) Tempo Mdio Para Falha: relao entre o tempo total de operao de um conjunto de itens no reparveis e o nmero total de falhas detectadas nestes itens, no perodo observado. Utilizado para itens que so substitudos aps a ocorrncia da falha.

TMPF =

HROP
NTMC

TMPF Tempo Mdio Para Falha; HROP Horas de Operao; NTMC Nmero Total de Manuteno Corretiva;

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ndice de Classe Mundial (continuao)

Anlise de Diferena TMPF x TMEF A diferena conceitual entre os ndices Tempo Mdio Para Falhas e Tempo Mdio Entre Falhas, que o primeiro (TMPF) aplicado para itens que NO so reparados aps a ocorrncia da falha, e o segundo, (TMEF) calculado para os itens que SO reparados aps a ocorrncia da falha. Portanto, os dois ndices so mutuamente excludentes.

ndice de Classe Mundial (continuao) Disponibilidade de Equipamentos: a relao entre a diferena do nmero de horas do perodo, hora calendrio com o nmero de horas usadas para servios de Manuteno para cada item observado e o nmero total de horas do perodo considerado, representando o percentual de tempo que o equipamento ficou a disposio da operao para desempenhar suas funes Tambm conhecida como ndice de performance, ou desempenho de equipamento. Para itens que tem operao eventual pode ser calculado com relao entre o tempo total de operao e a soma deste tempo com o tempo total de manuteno no perodo considerado.

ndice de Classe Mundial (continuao) A disponibilidade pode ser expressa por meio das duas equaes, abaixo:

DISP =

HROP 100 HROP + HTMN

DISP =

(TMEF + TMPR + TIMN )

TMEF

100

DISP Disponibilidade; HROP Horas de Operao; HTMN Horas totais de Manuteno

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Acompanhamento do ndice de disponibilidade importante para avaliar a qualidade da manuteno.

75%

ov /0 4 N

Ag o/ 04

M ar /0 4

Fe v/ 04

Ju n/ 04

M ai /0 4

O ut /0 4

Ja n/ 04

Ab r/0 4

Se t/0 4

Ju l/0 4

Comentrios sobre os pontos a, b e c:

Ponto a Ponto de melhor gerenciamento do equipamento para o sistema, no existe mobilizao de recursos extras para garantir disponibilidade que o sistema no exige. Ponto b Ponto que demonstra o no atendimento das necessidades do sistema, a gerncia de manuteno deve avaliar as formas de atuao neste caso, para garantir disponibilidade exigida pelo sistema. Ponto c Ponto demonstra a possvel alocao excessiva de recursos para garantir disponibilidade que no demandada pelo sistema, a gerncia de manuteno deve avaliar as formas de atuao neste caso, para garantir melhor aproveitamento de recursos.

ndice de Classe Mundial (continuao) Custo de Manuteno por Faturamento: Relao entre o custo total da manuteno e o faturamento da empresa no perodo considerado.

CMTF =

CTMN 100 FTEP

CMFT Custo da Manuteno por Faturamento; CTMN Custo Total da Manuteno; FTEP Faturamento Total da Empresa;

ez /0 4

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ndice de Classe Mundial (continuao) Custo da Manuteno Pelo Valor da Reposio: a relao entre o custo total acumulado na manuteno de um determinado item e o valor da compra deste equipamento novo (valor de reposio).

CMVP =

CTMN 100
VLRP

CMVP - Custo da Manuteno Pelo Valor da Reposio; VLRP - Valor de Reposio; CTMN Custo Total da Manuteno;

Outros ndices de Manuteno Complementando os ndices mundiais temos os seguintes: Taxa de Falha Observada Nmero de itens com falha e o tempo observado; Custo de Mo-de-Obra Externa (CRMP) Gasto total com Mo-de-Obra externa e a Mo-de-Obra total aplicada na manuteno; Treinamento do Pessoal de Manuteno (TRPM) Relao entre o HH gasto em treinamento e o HH disponvel para os servios

Outros ndices de Manuteno (continuao) Backlog Definio - Tempo que a equipe de manuteno dever trabalhar para executar pendncias, supondo que no cheque novas OSs. Natureza do ndice Este ndice mede tendncia, logo sua exatido no to importante, pode ser estimado. Avaliao Quando este ndice menor que 1, a equipe de manuteno tende a ser excessiva. Quando maior que 1, a equipe de manuteno tende a ser insuficiente.

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Avaliao da Gesto de Manuteno ndices especficos do OEE A gerencia e implementao do OEE utilizam os ndices definidos nos itens 6.1 e 6.2, contudo existem algumas diferenas que so importantes para as idias defendidas no OEE. Estes ndices so aplicados quando a OEE j est implantada na unidade.

Avaliao da Gesto de Manuteno ndices especficos do OEE Os equipamentos podem ser avaliados pela sua: Confiabilidade; Disponibilidade; Sustentabilidade

Avaliao da Gesto de Manuteno Este conjunto conhecido como RAM (Reliability, Avaibility and Maintainability). A confiabilidade expressa como o tempo mdio entre falhas dos equipamentos (TMEF) ou ciclo mdios entre as falhas dos equipamentos (CMEF). Na OEE necessrio reconhecer a diferena entre a confiabilidade do equipamento, relacionadas com as mquinas, e a performance (desempenho) do equipamento relacionados com o ganho dos sistema de trabalho.

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Avaliao da Gesto de Manuteno

TMEF =
Onde:

TO NFE

TMEF Tempo Mdio Entre Falhas TO Tempo de operao NFE Nmero de falhas do equipamento

Avaliao da Gesto de Manuteno A sustentabilidade considerada como o tempo mdio necessrio para reparar um equipamento, ou o tempo mdio para reparo (TMPR)

TMPR =
Onde:

TTR NFE

TMPR Tempo mdio para reparo; TTR Tempo total de reparo;

Avaliao da Gesto de Manuteno A disponibilidade o percentual do tempo no qual o equipamento est disponvel para produzir. Disponibilidade do equipamento:

DISP =

MTEF MTEF + MTPR

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Avaliao da Gesto de Manuteno Existem discordncias com relao a melhor maneira de definir a disponibilidade. Elas se originam na diferena do termo reparar e restaurar. Reparar deve ser o tempo real instantneo para corrigir condies de operao de um equipamento. Tanto o reparo como a restaurao devem ser realizados em um tempo muito curto, como o tempo necessrio para acionar um equipamento de reserva.

Avaliao da Gesto de Manuteno A restaurao o tempo total no qual a produo fica interrrompida, inclui: Tempo de parada de produo: Tempo de deciso sobre o tipo de reparo necessrio; Tempo de contratar a pessoa responsvel pelo reparo; Tempo de deslocamento; Tempo de diagnstico;

Avaliao da Gesto de Manuteno A restaurao o tempo total no qual a produo fica interrrompida, inclui: Tempo de espera de peas; Tempo real de reparo; Tempo de verificao e testes; Tempo de reincio da operao (por em marcha).

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Avaliao da Gesto de Manuteno Discordncias adicionais a definio deste termo aumentam com as atividades complementares, como: Limpeza, caso ocorra ao mesmo tempo do incidente, prolongando o tempo de restaurao;

Avaliao da Gesto de Manuteno Quando for realizada a coleta de informaes para medir a performance global, j deve estar definidas claramente, o que reparo e o que restaurao. A anlise de performance do sistema (SPA System Perfornance Analysis) proporciona um alto nvel de reviso. Embora similar as medidas de RAM (Reliability, Avaibility and Maintainability) para o equipamento, tambm todos os minutos de interrupo so registrados e analisados.

Avaliao da Gesto de Manuteno Em vezes de se avaliar o tempo mdio entre falhas, TMEF.

TMEF =

TO NFE

TMPR =

(TTP TO ) NFE

Ao =

TMEF (TMEF + TMEF )

Disponibilidade Global

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Avaliao da Gesto de Manuteno A medio do Ao equivalente a ao parmetro de eficincia no calculo do OEE, porque se reduz ao tempo de operao dividido pelo tempo total programado (TTP). As reas de trabalho podem utilizar esta medida como independente para definir metas quando elas estiverem em processo de desempenho de reduo de desperdcios.

Avaliao da Gesto de Manuteno A produo real ir se relacionar com o verdadeiro valor da OEE, o produto da eficincia, da taxa de velocidade (performance) e a tacha de qualidade. Considerando a taxa de ganho um parmetro vital para a instalao. Na essncia a OEE informa quo bem os trabalhadores produzem e o quanto eles esto programados para produzir.

Tcnicas de diagnostico para manuteno As tcnicas de inspeo so fundamentais na t inspe tcnicas inspeo identificao de defeitos e causas de falhas em identifica identificao equipamentos e sistemas. O conhecimento destas tcnicas de fundamental t tcnicas importncia para as equipes de manuteno. manuten manuteno. Estes ensaios so importantes para definio dos defini definio valores de comissionamento dos equipamentos e instalaes. instala instalaes. Que sero importantes para a avaliao da tendncia avalia avaliao de falha dos equipamentos e sistemas.

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Tcnicas de diagnostico para manuteno O conhecimento das tcnicas de diagnostico so t tcnicas fundamentais para definir o momento e a periodicidade das atividades de manuteno preventiva por tempo. manuten manuteno At mesmo as intervenes corretivas preciso das At interven intervenes ttcnicas e ferramentas de inspeo, pois desta cnicas inspe inspeo, maneira que vai se assegurar que a interveno de interven interveno manuteno realizada obteve o efeito necessrio. manuten necess manuteno necessrio. Estas tcnicas so base da filosofia de manuteno t manuten tcnicas manuteno preditiva, ou a manuteno por estado. preditiva, manuten manuteno

Tcnicas de diagnostico para manuteno A utilizao destes procedimentos determina o melhor utiliza utilizao momento para a interveno no equipamento ou interven interveno sistema reduzindo o risco de uma interveno interven interveno desnecessria no sistema ao equipamento. desnecess desnecessria As definies do plano de manuteno de uma defini manuten definies manuteno instalao subsidiado pelo histrico das inspees instala hist inspe instalao histrico inspees realizadas no sistema que se est mantendo ou pode est ser fonte de informao que seja utilizado como base informa informao para elaborao de planos de manuteno de sistemas elabora manuten elaborao manuteno semelhantes.

Tcnicas de diagnostico para manuteno Ensaio Visual A inspeo por meio do Ensaio Visual uma das mais inspe inspeo antigas atividades nos setores industriais, e o primeiro ensaio no destrutivo aplicado em qualquer tipo de pea pe pea ou componente, e est freqentemente associado a est freq freqentemente outros ensaios.

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Tcnicas de diagnostico para manuteno Ensaio Visual Utilizando uma avanada tecnologia, hoje a inspeo avan inspe avanada inspeo visual um importante recurso na verificao de verifica verificao alteraes dimensionais, padro de acabamento altera alteraes superficial e na observao de descontinuidades observa observao superficiais visuais em materiais e produtos em geral, tais como trincas, corroso, deformao, alinhamento, deforma deformao, cavidades, porosidade, montagem de sistemas mecnicos e muitos outros.

Tcnicas de diagnostico para manuteno Ensaio Visual A inspeo de peas ou componentes que no inspe pe inspeo peas permitem o acesso direto interno para sua verificao verifica verificao (dentro de blocos de motores, turbinas, bombas, tubulaes, etc), ou que por questes de disponibilidade tubula tubulaes, etc), no se pode dispor de tempo para abertura dos equipamentos, utilizam-se de fibras ticas conectadas a utilizamutilizam-se ticas espelhos ou microcmeras de TV com alta resoluo, resolu resoluo, alem de sistemas de iluminao, fazendo a imagem ilumina iluminao, aparecer em oculares ou em monitores de vdeo. v vdeo.

Tcnicas de diagnostico para manuteno Ensaio Visual So solues simples e eficientes, conhecidas como solu solues ttcnica de inspeo visual remota. cnica inspe inspeo

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Tcnicas de diagnostico para manuteno Ensaio Visual tima iluminao tima ilumina iluminao Imagens com grande definio de cores defini definio Resistente a presses de at +5 bar at Resiste a leo, combustvel e solventes leo, combust combustvel Suporta temperaturas de at 150 C (302F) at 150 (302 (302F)

Tcnicas de diagnostico para manuteno Outros equipamentos possuem visor incorporado ao equipamento. Este equipamento permite a utilizao de utiliza utilizao ttcnica de inspeo visual remoto, que possibilita avaliar cnica inspe inspeo regies que tenham um difcil acesso e que no possam dif difcil ser observadas diretamente ao olho humano.

Tcnicas de diagnostico para manuteno A inspeo visual apresenta como caractersticas: inspe caracter inspeo caractersticas: Geralmente mais simples e barato quando comparado a outros mtodos; m mtodos; Deve ser sempre utilizado em complementao a complementa complementao outras metodologias de inspeo; inspe inspeo; Este tipo de inspeo exige experincia e vivncia inspe inspeo do inspetor;

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Tcnicas de diagnostico para manuteno A inspeo visual apresenta como caractersticas: inspe caracter inspeo caractersticas: Este mtodo influenciado pela acuidade visual m mtodo do inspetor; Normalmente apresenta melhor resultados como os equipamentos fora de operao. opera operao.

Tcnicas de diagnostico para manuteno A aplicao desta tcnica cita-se: aplica t aplicao tcnica citacita-se: Componentes eltricos (caixas de transformao, el transforma eltricos transformao, transformadores, tanques de refrigerao); refrigera refrigerao); Turbinas; Pontes e viadutos (juntas de dilatao, corroso das dilata dilatao, armaduras, qualidade da concretagem, condio geral concretagem, condi condio da estrutura); Edifcios (instalaes de ar condicionado, cavidades Edif Edifcios (instala (instalaes em paredes, sistemas de ventilao, tetos falsos); ventila ventilao,

Tcnicas de diagnostico para manuteno A aplicao desta tcnica cita-se: aplica t aplicao tcnica citacita-se: Trocadores de calor e Condensadores; Tubulaes diversas; Tubula Tubulaes Bombas centrfugas e compressores centr centrfugas

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Tcnicas de diagnostico para manuteno Anlise de vibraes An vibra Anlise vibraes O ensaio para vibraes mecnicas, em muitas vibra vibraes ffbricas e instalaes, um mtodo indispensvel na bricas instala m instalaes, mtodo indispens indispensvel deteco prematura de anomalias de operao em detec opera deteco operao virtude de problemas, tais como falta de balanceamento das partes rotativas, desalinhamento de juntas e rolamentos, excentricidade, interferncia, eroso localizada, abraso, ressonncia, folgas, etc.

Tcnicas de diagnostico para manuteno Anlise de vibraes An vibra Anlise vibraes Um exemplo de aplicao na identificao da aplica identifica aplicao identificao tendncia de falha de um equipamento ou sistema um motor eltrico de induo trifsico um dos el indu eltrico induo trif trifsico acionamentos mais comuns em instalaes eltricas instala instalaes el eltricas industriais por todo o mundo e uma avaria imprevista neste tipo de mquinas pode ter conseqncias muito m conseq mquinas conseqncias graves.

Tcnicas de diagnostico para manuteno

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Tcnicas de diagnostico para manuteno Anlise de vibraes An vibra Anlise vibraes Como conseqncia a utilizao de ferramentas de conseq utiliza conseqncia utilizao preditiva ou preventivas fundamental Com a evoluo das tcnicas de diagnstico de evolu t diagn evoluo tcnicas diagnstico sintomas mecnicos surgiu a implementao das implementa implementao duas tcnicas mais comuns de controle das t tcnicas condies dos motores eltricos como a anlise condi el an condies eltricos anlise vibrao e da condio de rolamentos. vibra condi vibrao condio

Tcnicas de diagnostico para manuteno Antes da ocorrncia do defeito crucial obter um histrico de degradao da mquina, sujeita a hist degrada m histrico degradao mquina, desequilbrios, desalinhamentos, folgas, desapertos etc. desequil desequilbrios, desalinhamentos, Todos estes fatores vo contribuir para um aumento das vibraes que podem provocar ressonncias e aumento vibra vibraes da carga do motor. Por sua vez as vibraes aceleram os processos de vibra vibraes degradao das componentes da mquina degrada m degradao mquina encaminhando-se assim esta para uma avaria. encaminhandoencaminhando-se

Tcnicas de diagnostico para manuteno O medidor de Vibraes tem ento um papel essencial Vibra Vibraes na monitorizao do estado do motor tendo em conta 3 monitoriza monitorizao eixos de vibrao possvel. vibra poss vibrao possvel.

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Tcnicas de diagnostico para manuteno A analise de vibraes vibra vibraes pode utilizar equipamentos de medio portteis medi port medio portteis destinado apenas a medio de vibrao para a medi vibra medio vibrao anlise ser realizada an anlise necessrio a utilizao de necess utiliza necessrio utilizao um software trata as informaes coletadas em informa informaes campo.

Tcnicas de diagnostico para manuteno Alguns equipamentos identificam e classificam o problema em nveis de severidade e fazem n nveis recomendaes. recomenda recomendaes. Estes equipamento permitem acesso rpido a r rpido informao devem ser destinados a identificao os informa identifica informao identificao problemas prioritrios.. priorit prioritrios..

Tcnicas de diagnostico para manuteno A utilizao do equipamento justificado pela grande utiliza utilizao presso sobre o tempo e o custo dos trabalhos de manuteno. manuten manuteno.

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Tcnicas de diagnostico para manuteno Alguns equipamentos so instalados nos equipamentos para monitorar a vibrao durante todo vibra vibrao o processo, este equipamento capaz de monitorar continuamente o deslocamento, a velocidade e a acelerao de mquinas acelera m acelerao mquinas industriais, enviando o sinal de sada a uma sa sada unidade eletrnica de monitorao ou monitora monitorao diretamente para um PLC.

Tcnicas de diagnostico para manuteno Devido sua estrutura compacta e robustez, pode ficar em ambientes agressivos, insalubres ou em reas reas classificadas como ambientes explosivos. Este equipamento deve ser utilizado em mquinas m mquinas rotativas, motores, bombas, turbinas, geradores, ventiladores e demais equipamentos industriais que necessitam de proteo contra vibrao excessiva. prote vibra proteo vibrao

Tcnicas de diagnostico para manuteno til na monitorao de operao mecnica de monitora opera til monitorao operao mquinas rotativas (ventiladores, compressores, mquinas bombas, turbinas, etc.), na deteco e reconhecimento detec deteco da deteriorao de rolamentos, no estudo de mau deteriora deteriorao funcionamento tpicos em maquinaria com regime t tpicos cclico de trabalho, laminadores, prensas, etc., e na cclico anlise de vibraes dos processos de trincamento, an vibra trincamento, anlise vibraes notadamente em turbinas e outras mquinas rotativas m mquinas ou vibratrias. vibrat vibratrias.

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Tcnicas de diagnostico para manuteno

Este mtodo tambm permite uma grande m mtodo tamb tambm confiabilidade na operao de instalaes e opera instala operao instalaes na interrupo de uma mquina em tempo interrup m interrupo mquina hbil, para substituio de peas substitui pe hbil, substituio peas desgastadas.

Tcnicas de diagnostico para manuteno Radiografia, Radioscopia e Gamagrafia O mtodo est baseado na mudana de atenuao da m mudan atenua mtodo est mudana atenuao radiao (Raios-X ou Gama), causada pela presena radia presen radiao (Raios(Raios-X presena de descontinuidades internas, quando a radiao radia radiao passar pelo material e deixar sua imagem gravada em um filme, sensor radiogrfico radiogr radiogrfico ou em um intensificador de imagem.

Tcnicas de diagnostico para manuteno A radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no m mtodo destrutivo introduzido na indstria para descobrir e ind indstria quantificar defeitos internos em materiais.

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Tcnicas de diagnostico para manuteno Seu enorme campo de aplicao inclui o ensaio em aplica aplicao soldas de chapas para tanques, navios, oleodutos, plataformas offshore; uma vasta aplicao em peas offshore; aplica pe aplicao peas fundidas principalmente para as peas de segurana na pe seguran peas segurana indstria automobilstica como porta-eixos, carcaas de ind indstria automobil automobilstica como porta- eixos, carca porta-eixos, carcaas direo, rodas de alumnio, airbags, assim como blocos dire alum direo, alumnio, airbags, de motores e de cmbio; produtos moldados, forjados, materiais compostos, plsticos, componentes para pl plsticos, engenharia aeroespacial, etc...

Tcnicas de diagnostico para manuteno

Raio-X Industrial abrange hoje varias tcnicas: Raiot Raio-X tcnicas: Radiografia: a tcnica convencional via filme t tcnica radiogrfico, com gerador de Raio-X por ampola de radiogr Raioradiogrfico, Raio-X metal cermica. Um filme mostra a imagem de uma posio de teste e suas respectivas descontinuidades posi posio internas.

Tcnicas de diagnostico para manuteno

Raio-X Industrial abrange hoje varias tcnicas: Raiot Raio-X tcnicas: Gamagrafia: mesma tcnica tendo como fonte Gamagrafia: t tcnica radiao um componente radioativo, chamado radia radiao "istopo radioativo " que pode ser o Irdio, Cobalto "is Ir "istopo Irdio, modernamente o Selnio. de de ou

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Tcnicas de diagnostico para manuteno

Raio-X Industrial abrange hoje varias tcnicas: Raiot Raio-X tcnicas: Radioscopia: a pea manipulada a distncia dentro pe pea de uma cabine a prova de radiao, proporcionando radia radiao, uma imagem instantnea de toda pea em movimento, pe pea portanto tridimensional, atravs de um intensificador de atrav atravs imagem acoplado a um monitor de TV.

Tcnicas de diagnostico para manuteno Raio-X Industrial abrange hoje varias tcnicas: Raiot Raio-X tcnicas: Imagens da radioscopia agrupadas digitalmente de modo tridimensional em um software, possibilita um efeito de cortes mostrando as descontinuidades em trs dimenses o que nada mais do que uma tomografia industrial. A radiografia realizada em processos dinmicos (tempo real), como no movimento de projtil ainda proj projtil dentro do canho, fluxo metlico durante o vazamento met metlico na fundio, queima dos combustveis de msseis, fundi combust m fundio, combustveis msseis, operaes de soldagem, etc. opera operaes

Tcnicas de diagnostico para manuteno Ultra-Som UltraUltra-Som Este ensaio detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de reflexo de baseandobaseando-se ondas acsticas quando encontram obstculos sua ac obst acsticas obstculos propagao, dentro do material. propaga propagao, Os pulsos ultra snicos refletidos por uma descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, superf pe superfcie pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela do aparelho.

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Tcnicas de diagnostico para manuteno Ultra-Som UltraUltra-Som As aplicaes deste ensaio so inmeras: soldas, aplica in aplicaes inmeras: laminados, forjados, fundidos, ferrosos e no ferrosos, ligas metlicas, vidro, borracha, materiais met metlicas, compostos, tudo permite ser analisado por ultra-som. ultraultra-som. Indstria de base (usinas siderrgicas) e de Ind sider Indstria siderrgicas) transformao (mecnicas pesadas), indstria transforma ind transformao indstria automobilstica, transporte martimo, ferrovirio, automobil mar automobilstica, martimo, ferrovi ferrovirio, rodovirio, areo e aeroespacial: todos utilizam ultrarodovi ultrarodovirio, a areo som.

Tcnicas de diagnostico para manuteno Ultra-Som UltraUltra-Som Modernamente o ultra-som ultraultra-som utilizado na manuteno manuten manuteno industrial, na deteco detec deteco preventiva de vazamentos de llquidos ou gases, falhas quidos operacionais em sistemas eltricos corona), el eltricos (efeito vibraes em mancais e vibra vibraes rolamentos, etc.

Tcnicas de diagnostico para manuteno Ultra-Som UltraUltra-Som Modernamente o ultra-som utilizado na manuteno ultramanuten ultra-som manuteno industrial, na deteco preventiva de vazamentos de detec deteco llquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas quidos eltricos (efeito corona), vibraes em mancais e el vibra eltricos vibraes rolamentos, etc. O ensaio ultra snico , sem sombra de dvidas, o d , dvidas, mtodo no destrutivo mais utilizado e o que mtodo apresenta o maior crescimento, para a deteco de detec deteco descontinuidades internas nos materiais.

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Tcnicas de diagnostico para manuteno Partculas Magnticas Part Partculas Magn Magnticas O ensaio por partculas magnticas usado para part partculas magn magnticas detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnticos. ferromagn ferromagnticos. So detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de lamina laminao, penetrao, dobramentos, segregaes, etc. penetra segrega penetrao, segregaes,

Tcnicas de diagnostico para manuteno Alguns exemplos tpicos de aplicaes so fundidos de t aplica tpicos aplicaes ao ferrtico, forjados, laminados, extrudados, soldas, extrudados, ao ferr tico, ferrtico, peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico pe t peas trmico (porcas e parafusos), trincas por retfica e muitas outras ret retfica aplicaes em materiais ferrosos. aplica aplicaes

Tcnicas de diagnostico para manuteno Correntes Parasitas Os equipamentos de teste que utilizam correntes parasitas tm a funo de detectar descontinuidades ou fun funo ainda as caractersticas fsico-qumicas da amostra. caracter caractersticas f sico- qu fsico-qumicas A presena de descontinuidades superficiais e subpresen subpresena superficiais (trincas, dobras ou incluses), assim como mudanas nas caractersticas fsico-qumicas ou da mudan caracter mudanas caractersticas f sico- qu fsico-qumicas estrutura do material (composio qumica, granulao, (composi (composio qu qumica, granula granulao, dureza, profundidade de camada endurecida, tempera, etc.) alteram o fluxo das correntes parasitas, possibilitando a sua deteco. detec deteco.

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Tcnicas de diagnostico para manuteno Correntes Parasitas O ensaio por correntes parasitas se aplica em metais tanto ferromagnticos como no ferromagnticos, em ferromagn ferromagn ferromagnticos ferromagnticos, produtos siderrgicos (tubos, barras e arames), em sider siderrgicos autopeas (parafusos, eixos, comandos, barras de autope autopeas direo, terminais, discos e panelas de freio), entre dire direo, outros. O mtodo se aplica tambm para detectar trincas de m tamb mtodo tambm fadiga e corroso em componentes de estruturas e em tubos instalados em trocadores de calor, caldeiras e similares.

Tcnicas de diagnostico para manuteno Correntes Parasitas um mtodo limpo e rpido de ensaios no destrutivos, m r mtodo rpido mas requer tecnologia e prtica na realizao e pr realiza prtica realizao interpretao dos resultados. interpreta interpretao Tem baixo custo operacional e possibilita automatizao automatiza automatizao a altas velocidades de inspeo. inspe inspeo.

Tcnicas de diagnostico para manuteno Termografia A Termografia a tcnica que estende a viso humana t tcnica atravs do espectro infravermelho, atualmente ela atrav atravs tem um papel muito importante na rea de rea manuteno preditiva. manuten preditiva. manuteno Atravs da sua utilizao possvel eliminar muitos Atrav utiliza poss Atravs utilizao possvel problemas de produo, evitando falhas eltricas, produ el produo, eltricas, mecnica e fadiga de materiais.

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Tcnicas de diagnostico para manuteno Termografia Sistemas eltricos el eltricos A termografia infravermelha uma ferramenta essencial na manuteno preditiva de equipamentos eltricos. manuten el manuteno eltricos. Uma inspeo termogrfica identifica possveis inspe poss inspeo termogr termogrfica possveis problemas antes que os mesmos ocorram e possibilita a realizao de ajustes ou correes antes realiza corre realizao correes da prxima parada programada. pr prxima

Tcnicas de diagnostico para manuteno Termografia Sistemas eltricos el eltricos Alm disso, uma tcnica 100% segura, no oferecendo Al t Alm tcnica risco nenhum a equipe que realiza ou acompanha a inspeo, devido a distncia de segurana que o inspe seguran inspeo, segurana trabalho realizado. O uso de termografia infravermelha em subestaes, subesta subestaes, torres de energia, transformadores e linhas de transmisso uma parte crtica de qualquer programa cr crtica de manuteno preditiva, identificando potenciais falhas manuten manuteno preditiva, graves e catastrficas antes delas ocorrerem. catastr catastrficas

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Tcnicas de diagnostico para manuteno Termografia Sistemas mecnicos As aplicaes da termografia em equipamentos aplica aplicaes mecnicos so as mais diversas, incluindo a identificao de problemas em potencial em identifica identificao equipamentos rotativos, caldeiras, sistemas de refrigerao e ventilao. refrigera refrigerao ventila ventilao. Como parte integrante de um programa manuteno preditiva, a termografia auxilia manuten manuteno preditiva, implementao de um programa de manuteno. implementa manuten implementao manuteno. de na

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Tcnicas de diagnostico para manuteno Controles de processo Visando manter o mximo desempenho dos m mximo equipamentos envolvidos em seu processo industrial, o uso de termografia no programa de manuteno manuten manuteno preditiva essencial. Exemplos de inspeo termogrficas em processos inspe inspeo termogr termogrficas industriais so: verificao de refratrios em fornos, verifica refrat verificao refratrios medio de variao de temperatura em rolos de papel, medi varia medio variao laminaes, secadores, mquinas de plstico, entre lamina m pl laminaes, mquinas plstico, outros.

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O homem de manuteno no deve ser apenas aquele que conserta, mas sim o que elimina a necessidade de consertar. H. Salles

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