El concepto de la Conservacin.

Conservacin Un concepto similar al que existe en Ecologa para la Conservacin de los recursos biolgicos, (Eugene P. Odum Editorial Interamericana 1972 Mxico, D.F.) debe aplicarse en la Industria para la Conservacin de lo recursos fsicos y esto es, La Mquina se Preserva y el Servicio se Mantiene; la figura 3 aclara este juicio. Normalmente, la idea que tenemos de la Conservacin es la de guardar cuidadosamente o ser avaro con un recurso; nada est mas alejado de la realidad, ya que la Conservacin trata de la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio que proporciona este. Analicemos las siguientes definiciones: Definicin de Conservacin Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La Conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el Mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos. Analicemos cada una de estas ramas.

El concepto de la Preservacin.
PRESERVACIN
El funcionamiento normal de cualquier Sistema, Mquina o Equipo, tiende a demeritar su estado fsico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de vida til es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos; por ejemplo si se trata de un Grupo Electrgeno, veremos que entre otras cosas necesita lubricacin, para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos elctricos, limpieza para evitar daos debidos al polvo, etc. Si por ejemplo se trata de un Bosque, necesitamos quitar los rboles muertos, viejos o cados, sembrar nuevos, fumigar, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos al cabo; a esta labor se le llama Preservacin y est dirigida exclusivamente al Recurso y no al Servicio que este presta.

Definicin de Preservacin

La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat humano. Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de Preservacin Preventiva pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin correctiva si fue hecho para repararla.

En la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen mquinas o recursos que exigen muchas labores manuales, aunque con la introduccin de la electrnica y la informtica, la automatizacin en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las labores manuales se han minimizado; podemos decir que el personal de Mantenimiento esta evolucionando de un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un tcnico especializado en Software; Podemos considerar que en la mayora de las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de preservacin; es necesario que durante la vida de cualquiera de sus mquinas o equipos, sean atendidos en su preservacin con personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista de fbrica y que adems tengan el lugar (Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de Preservacin. La Preservacin se divide en Peridica, Progresiva y Total; analicemos cada una de ellas.

Preservacin Peridica Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en donde ste est operando. La Preservacin peridica a su vez se divide en dos niveles, el primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Tcnico medio. *Preservacin peridica (Primer nivel) Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de Preservacin asignadas a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores); esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se encuentre operando el equipo. *Preservacin peridica (Segundo nivel.) Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesita un pequeo taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los Primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo para

su ejecucin. En las Administraciones Telefnicas estos trabajos de Preservacin son ejecutados, ya sea por personal de Operacin o Mantenimiento, debido a la gran automatizacin y versatilidad de los equipos, lo que est ocasionando la necesidad de tcnicos con buenos conocimientos y habilidades cada vez ms enfocados al Software que al Hardware de las mquinas, ya que la Preservacin en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el Mantenimiento (al Servicio) maximizando.

Preservacin Progresiva Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en una forma ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales es econmico para las empresas tener personal y talleres propios para atender estos trabajos; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de Preservacin ms especializado, se prefiere contratar talleres en reas cercanas. Por ste motivo, esta forma de Preservacin se divide en: *Preservacin Progresiva (Tercer nivel). Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis. *Preservacin progresiva (Cuarto nivel). Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos, trabajos de Ingeniera civil Elctrica, etctera). *Preservacin Total (Quinto nivel). Dependiendo del equipo, puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeto a trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de Preservacin, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitacin total, o sea un Over haul, segn la expresin norteamericana. Este es el quinto nivel de Preservacin, ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin. En Mquinas o Equipos de alta tecnologa como son los de comunicaciones, su evolucin ha dado lugar a que por ejemplo, despus de haberse instalado una Central Telefnica, durante varios aos no se tienen

necesidades de hacer trabajos de Preservacin, sino exclusivamente de Mantenimiento y este se logra generalmente con la constante vigilancia del buen funcionamiento del Software o en ocasiones al cambio de Tarjetas que integran sistemas, subsistemas o circuitos telefnicos segn el caso y las cuales son proporcionadas por el proveedor y generalmente vienen encapsuladas con materiales aislantes tanto para mejorar su Preservacin como para evitar la remocin o correccin de sus partes, pues una reparacin a estas Tarjetas exige del personal de Preservacin, una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados a una tecnologa cambiante que el proveedor se ve obligado a seguir durante la bsqueda de su mercado; por esa razn esta funcin de quinto escaln debe encontrarse en las fbricas del proveedor y no en los lugares de Operacin y Mantenimiento.

De sta forma cada vez es ms patente que las Administraciones Telefnicas se ven obligadas a operar en el escaln de Preservacin Peridica (Primero y Segundo nivel) si desean conservar un buen lugar en su competitivo mercado. De aqu se desprende uno de los grandes beneficios de sta taxonoma, pues si sta es comprendida a fondo, facilitar la creacin de la Mancuerna ideal entre, por ejemplo Proveedores de equipos telefnicos y Administraciones telefnicas cada uno atendiendo sus propios objetivos; los Proveedores, proporcionando a las Administraciones telefnicas el equipo ideal, sin problemas de Preservacin y las Administraciones telefnicas dedicndose

exclusivamente al Mantenimiento de un Servicio de calidad que debe proporcionar a sus usuarios. En otras palabras el Proveedor preserva y la Administracin Mantiene; entre ambos hacen la Conservacin del recurso. Es importante hacer notar que el tiempo de vida til de stos equipos es muy corto debido a los avances tecnolgicos o demanda de servicios nuevos o mejorados que en la actualidad se tienen a nivel Mundial; esto obliga al cambio frecuente de nuevos equipos y a una actualizacin constante del personal de Preservacin, por lo tanto cada vez es ms difcil que en equipos de alta tecnologa se pueda tener el operario Mil-usos de hace diez aos que se hacia cargo de la Preservacin y el Mantenimiento al mismo tiempo. Preservacin VS Economa El plan de Preservacin Peridica generalmente est estudiado y recomendado por el fabricante del equipo, solo basta por nuestra parte revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad

(clima, temperatura, polvos, humedad, etc.); pero desde el tercer nivel de preservacin en adelante, es necesario en cada caso hacer un estudio econmico para aquilatar si es mejor comprar un equipo nuevo por mejora de tecnologa y productividad o reparar el actual. En la actualidad es raro aceptar que se llegue a un cuarto o quinto nivel de Preservacin debido a lo anteriormente mencionado, los avances tecnolgicos que se tienen.

El concepto del Mantenimiento.

El Mantenimiento es la segunda rama de la Conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar un Servicio de calidad estipulada. Es importante notar que basados en el Servicio y su Calidad deseada, nosotros debemos escoger los Equipos que nos aseguren obtener el adecuado; recordar que el Equipo es un medio y el Servicio que este proporciona, es el fin que deseamos conseguir.

Definicin de Mantenimiento El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un Servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo que se haga en Sistemas, Subsistemas, Equipos, Mquinas, etc., para que stos continen o regresen a proporcionar el Servicio en calidad esperada, es trabajo de Mantenimiento, pues est ejecutado con ese fin. El mantenimiento se divide en dos ramas, Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Correctivo Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una Empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de Servicio esperada. Se divide en dos ramas: *Contingente *Programable El Mantenimiento Correctivo Contingente se refiere a las actividades que hay que hacer en forma inmediata, debido a que algn equipo que estaba proporcionando Servicio Vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plan contingente.

El Mantenimiento Correctivo Programable se refiere a las actividades a desarrollar en los Equipos o Mquinas que estaban proporcionando un Servicio Trivial y este aunque necesario es mejor programar su atencin por cuestiones econmicas; de esta forma pueden compaginarse stos trabajos con el resto de los programas de Mantenimiento o Preservacin. Mantenimiento Preventivo Este es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirlo como: la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una Empresa, con el fin de garantizar que la calidad de Servicio que stos proporcionan, contine dentro de los limites establecidos. Este tipo de Mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlo al cabo; los principales son los siguientes: *Predictivo Este procedimiento de Mantenimiento Preventivo, se define como un Sistema permanente de diagnstico, que permite detectar con anticipacin, la posible prdida de calidad de Servicio que est entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con la previsin necesaria cualquier clase de mantenimiento preventivo y si lo atendemos adecuadamente, nunca perderemos la calidad del Servicio esperado. En telefona, este es el tipo de Mantenimiento Preventivo con el cul tenemos ms contacto, y se basa en tener equipos o circuitos redundantes y sistemas de alarma adecuadas. Es el ms fiable de los procedimientos de Mantenimiento. *Peridico Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como su nombre lo indica es de atencin Peridica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del Equipo; se le hacen pruebas y se cambian partes por trmino de vida til o fuera de especificacin. Le sigue en fiabilidad al Predictivo. * Analtico Este sistema se basa en el anlisis profundo de la informacin proporcionada por captores y sensores dispuestos en Equipos Vitales e Importantes; esto proporciona las rutinas de Mantenimiento preventivo. Le sigue en fiabilidad al Mantenimiento Peridico. *Progresivo Como lo indica su nombre ste sistema de Mantenimiento se basa en progresara travs de las diferentes partes del Equipo bajo un programa que se aplica sin fecha prevista, slo por

oportunidad de poder disponer del Equipo y se avanza dentro de l por Subsistemas y dependiendo del tiempo que se tenga para su atencin. Es el menos fiable de los sistemas. *Tcnico En este sistema de Mantenimiento se combina el concepto del Peridico (atender al Equipo despus de ciertas horas trabajadas) y el concepto del Progresivo (progresar en la atencin del Equipo por Subsistemas). Su fiabilidad es un poco mejor que la que se obtiene con el Progresivo.

LA CONSERVACIN INTEGRAL Y SUS ACTIVIDADES BSICAS

Todo aquello de lo cual nos servimos para facilitar nuestra labor, lo denominamos herramienta. Existen infinidad de estas que pueden estar representadas por artefactos, grficas, mtodos, reglamentos, etc., pero es notorio que algunas de ellas se aplican con ms facilidad que otras en ciertos aspectos especficos, por lo que para nuestros fines solo vamos a considerar aquellas que creemos ms tiles para desarrollar en forma practica y sencilla nuestro trabajo administrativo de' conservacin. El conocimiento ;de dichas herramientas y su aplicacin rutinaria, nos dar resultados predeterminados y nos facilitara no slo la planeacin de: la conservacin')n sino tambin su control. -

Estos aspectos son, desaforturnadamente, los menos atendidos en muchas de nuestras fabricas. Tendremos, pues. como nuestras herramientas principales, las siguientes: :

- ndice ICGM (RIME) - Principio de Y. Pareto . - Inventario de conservacin : - Costo mnimo de conservacin - Determinacin de la confiabilidad del equipo : Deteccin analtica de fallos - El manual de administracin

Iremos analizando cada una de ellas en el orden aqu mencionado, para facilitar su estudio, pues aunque toda la planeacin de la conservacin industrial debe empezar con el inventario de los equipos, instalaciones y construcciones que debemos atender, es necesario que dicho inventario este jerarquizado, por lo que, al tocar inicialmente el ndice ICGM, aprenderemos la importancia del cdigo mquina y, al combinarlo con el principio de Pareto, podremos obtener la jerarquizacin del inventario.

Con esto, podremos determinar cuales son los recursos (equipos, instalaciones y construcciones..) vitales, cuales los de transicin o importantes y cuales los triviales. Por lo que respecta al resto de las herramientas principales que se mencionaron anteriormente, aunque entre ellas no exista relacin tan estrecha, consideramos que tambin facilita su explicacin el estudiarlas en esa secuencia.

NDICE ICGM (RIME) EMERGENCIAS A GRANEL Todos sabemos que las labores de un gerente de conservacin son mltiples, muy variadas y, en ocasiones, de emergencia. Suponga que usted es gerente de conservacin de una fabrica muy importante y un da lunes, al llegar a su labor, se encuentra con un panorama impresionante, debido a los sucesos que le reportan, siendo estos los siguientes: 1. Fallo en el equipo de aire acondicionado, que atiende en forma exclusiva a la sala de juntas de la empresa. Usted sabe que ese mismo da, precisamente en una hora ms, se celebrara la junta de consejo que es vital, y que su director general, persona sumamente exigente, no tolera por ningn motivo que se le proporcione un ambiente incomodo al consejo de administracin. 2. Fallo en la mquina de insercin automtica de circuitos integrados. Su funcionamiento es imprescindible para mantener una continuidad en la lnea de produccin. El jefe de produccin le exige atencin inmediata y lo hace responsable de las consecuencias que se tengan, tales como materiales de alto costo daados, paros de lneas dependientes de esta mquina, tiempos muertos de personal, etc. 3. Fallo en una banda de ensamble elptica. Tambin, el jefe de produccin le hace ver que es tan importante como la mquina de insercin automtica, exigindole que ambas cosas deban queda arregladas de inmediato. Herramientas para administrar la conservacin 33

4. Fallo en el elevador de personal del rea de oficinas (edificio de seis pisos). Este dao es reportado por uno de los vigilantes de seguridad, pintndole un cuadro aterrador, dndole su opinin de que la atencin a esa fallo no puede esperar. Para complicar aun ms el problema, los recursos fsicos y humanos con que cuenta, solo le permitirn solucionar uno de esos cuatro problemas. Convendra que en una hoja por separado diera respuesta a las siguientes preguntas A. Cul de los cuatro problemas atendera usted primero? B. En que basa su decisin? Como se puede observar, la decisin no es fcil de tomar, pues hace falta una herramienta que permita identificar la labor de conservacin con mayor prioridad sobre las otras. Suspendamos temporalmente el ejercicio anterior para analizar que es el ndice ICGM y como se aplicara en la solucin del problema que se presenta. El ndice ICGM (ndice de clasificacin para los gastos de conservacin),que en los E.U.A. se conoce como RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditure) y sobre el cual tiene derechos reservados Ramond and Associates Inc.; es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservacin interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos, con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos. Es notorio, por consiguiente, que el ndice ICGM se compone de dos factores denominados: 1. Cdigo mquina Aquel que identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones). 2. Cdigo trabajo Aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetaran dichos recursos. El ndice ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores. Por tanto, tenemos: ndice ICGM = cdigo mquina x cdigo trabajo. Podemos agregar a esta explicacin que el ndice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas: 1. Jerarquizacin de la expedicin de las labores de Conservacin, de acuerdo a su importancia relativa. 2. Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de conservacin 3. Auxiliar en la clasificacin de los equipos, ;instalaciones y construcciones de la empresa, determinando si son "vitales", "importantes" c, "triviales", .para definir la clase y cantidad de trabajo de conservacin que se les debe proporcionar. Existen dos mtodos para utilizar el ndice ICGM, uno en forma simplificada y el otro ms sofisticado. En esta ocasin solo analizaremos el mtodo simplificado, pues en nuestra opinin es el ms practico para la mayora de las empresas mexicanas y, adems, responde

al objetivo principal de esta obra, que es el de producir a nivel mundial un cambio en la filosofa actual (mantener el servicio y preservar las recursos). 2.2.1 NDICE ICGM SIMPLIFICADO Para establecer este ndice en la empresa, puede seguirse la mecnica siguiente: 1. Se estructura un comit compuesto por personas conocedoras de las funciones de conservacin, produccin y finanzas, ya que estos tres criterios deben tenerse presentes durante todo el tiempo que dure la elaboracin del sistema ICGM. 2. Se levanta un inventario universal, que contenga "todo" lo que debe ser atendido para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa. Aqu aparecer todo tipo de mquinas, edificios, jardines, caminos de acceso y, en suma, todo aquello que integra la empresa. 3. El comit llevara a cabo las juntas que sean necesarias, a fin de analizar cada una de las unidades contenidas en el inventario y darle un valor de acuerdo con su importancia relativa. Con esto se obtiene el "Cdigo Mquina". Cuando decimos importancia relativa, nos referimos a la importancia que para la produccin tiene el recurso analizado (equipo, instalacin o construccin) con respecto a los dems, calificndolo con puntuacin del 1 al 10, con lo cual quedara formado nuestro inventario por diez grupos de recursos, cada uno de diferente valor. No hay que olvidar que durante las juntas de anlisis del cdigo mquina, cada integrante del comit debe tener en mente factores tales como: rentabilidad del equipo, la relacin que este tiene con respecto a otros, su grado de utilizacin y, en fin, todo lo que ayude a determinar su grado de importancia con respecto a los dems. Por ejemplo si en una fabrica se decidi que las mquinas herramienta, tales como fresadoras, cepillos, esmeriles y pulidoras, son de vital importancia para la produccin, estas tendrn una calificacin mxima dentro del grupo de 10 en que hemos dividido nuestro inventario. Si, adems, encontramos por ejemplo, que las gras, bandas transportadoras, hornos de temple, etc., forman un grupo cuya importancia sea inmediata inferior a la anterior, a este grupo le asignaramos una calificacin de 9. De esta misma manera se continuara calificando todo el inventario hasta terminar con el. Con el objeto de tener una idea ms clara sobre el tercer paso aqu descrito, a continuacin se muestra la Tabla 2- l, que puede tomarse como gua durante las juntas de "Anlisis Cdigo Mquina" que lleva a cabo el comit. Cdigo mquina 10 Cocepto RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen en ms d un proceso, o cuya falla origina un problema de tal magnitud que la alta direccin de la empresa no est dispuesta a correr riesgos. Por ejemplo lineas de distribucin de vapor, gas, aire, calderas, hornos, subestacin elctrica, etc. RECURSOS IMPORTANTES. Aquellos que, aunque estn en la lnea

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de produccin, su funcin no es vital, pero sin ellos no puede funcionar adecuadamente el equipo vital y, adems no existen mquinas redundantes o de reserva, tales como montacargas, gras, frigorficos, transportadores de material hacia las lneas de produccin, etc. RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LNEA DE PRODUCCIN, similares a los anteriores (9), pero de los cuales si existe reserva. RECURSOS QUE INTERVIENEN DE FORMA DIRECTA EN LA LNEA DE PRODUCCIN, tales como: dispositivos de medicin para el control de calidad, equipos de prueba, equipos para manejo de materiales, mquinas de inspeccin, etc. RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN SIN REEMPLAZO, tales como: equipo de aire acondicionado para el rea de pruebas, equipos mviles, equipo para surtimientos de materiales en almacen, etc. RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN CON REEMPLAZO, tales como: similares al punto anterior, pero que s tienen reemplazo.

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RECURSOS DE PINTURA Y EMBALAJE, tales como: compresores, inyectoras de aire , mquinas de pintura de acabado final, y todo aquello que no sea imprescindible para la produccin y de lo que, adems, se tenga reemplazo. EQUIPOS GENERALES, Unidades de transporte de materiales o productos, camionetas de carga, unidad refrigeradora,equipos de recuperacin de desperdicios, etc. EDIFICIOS PARA LA PRODUCCIN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD, alarmas, pasillos, almacenes, calles, estacionamientos, etc. EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTTICAS. Todo aquello que no participa directamente en la producin: jardines, campos deprotivos, sanitarios, fuentes, etc.

Si analizamos esta tabla, se podr observar claramente que la calificacin ms alta se asigna a los artculos que proporcionan el servicio ms importante, del cual no se puede prescindir, y que el comit que lo elabore, tiene que disearlo de acuerdo a las necesidades de la fabrica j el tipo de esta, sus recursos, sus procesos de fabricacin y. en suma, todo aquello que la singularice; no se tendrn resultados adecuados si se trata de adaptar una tabla cdigo mquina de otra empresa a la propia. Con el objeto de comprobar si se ha asimilado lo tratado hasta este punto, suspendamos un momento nuestra explicacin y continuemos con el ejercicio que hablamos comenzado. Ahora que ya quedo usted enterado de lo que es el ndice ICGM y de su uso, vamos a suponer que consigue que en su fabrica se establezca este para atender sus equipos, instalaciones y construcciones en forma racional y evitar discusiones entre su personal y el de produccin. Ahora ya han sido aceptados y autorizados por la alta direccin los cdigos

que componen al ICGM y resulta que usted vuelve a vivir en forma idntica los cuatro problemas explicados anteriormente, pero los analizamos y observa que la calificacin aceptada para cada recurso con problemas, es la siguiente: Problema 1 2 3 4 Recursos Equipo de aire accionado en la sala de juntas Mquina de insercin automtica Banda de ensamble elptica Elevador para el personal de oficinas Cdigo mquina 4 6 5 4

Con este nuevo concepto, seguramente ya podr decidir sin lugar a dudas cual problema atendera primero. Explquelo en una hoja por separado y diga en que basa su decisin. Ahora bien, si usted determin que, de acuerdo con los valores del cdigo mquina que le fueron proporcionados, el recurso que deber atenderse primero es la mquina de insercin automtica a continuacin, la banda de ensamble elptica y as sucesivamente, ser errneo, porque habamos mencionado que el ndice ICGM es un producto de dos factores o cdigos y, hasta este momento, solo hemos proporcionado el cdigo mquina; por tanto, el siguiente paso que daremos ser elaborar el cdigo trabajo. Cuando el comit haya terminado el cdigo mquina, proceder a hacer un listado de los diferentes trabajos que el departamento de conservacin tiene que llevar a cabo: correctivo preventivo, limpieza, auxilio a produccin, hechura de refacciones, etc., y en la misma forma que en el caso anterior, estos trabajos los dividiremos en 10 grupos o cdigo, cuidando de asignarles un valor del 1 al 10, de acuerdo con la importancia que guardan estos con respecto a la productividad. La Tabla 2-2 puede servir de ayuda, para facilitar el anlisis del comit sobre este rengln. Cdigo trabajo 10 Descripcin de trabajos por efectuar PAROS: Todo aquello que se ejecute para etender las causa de prdida del servisio o de la calidad esperada, proporcionado por las mquinas, instalaciones y construcciones, vitales e importantes. O aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar prdidas de vidas humanas o afecciones a la integridad fsica de los individuos. ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar los paros o conceptos discutidos en el apartado anterior (10) y que pudieros haber surgido por inspecciones, pruebas, avisos de alarmas, etc. TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIN: Modificaciones tendentes a optimizar la produccin, o surgidas por cambiode producto o por mejoras al mismo, etc. ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES: Todo trabajo tendente a

eliminar a largo plazo los paros o conceptos analizados en el punto 10 lubricacin, atencin de desviaciones con consecuencias a largo plazo,trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva, etc. 6 ACCIONES PREVENTICAS URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar paros, acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y que no se hayan divisado posibles fallas. ACCIONES RUTINARIAS: Trabajos en mquinas o equipos de repuesto, en herramientas de conservacin y en atencin a las rutinas de seguridad. ACCIONES PARA LA MEJORA DE LA CALLIDAD: Todo trabajo tendente a mejorar los resultados de produccin y de conservacin. ACCIONES PARA LA DISMINUCIN DEL COSTO. Todo trabajo tendente a minimzar los costos de produccin y conservacin y que no est considerado en ninguna de las anteriores categoras (mejora del factor de potencia elctrica en la empresa, disminuir la temperatura de la caldera de suministro de agua caliente en el verano, etc.) ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTTICA: Todo trabajo tendente a asegurar la salubridad y conservacin de muebles e inmuebles y donde el personal de limpieza no puede intervenir, debido a los riesgos o delicadeza del equipo por atender (pintura, aseo o desinfeccin de lugares como subestacin elctrica, salas de computacin, etc.) ACCIONES DE ASEO Y ORDEN: trabajos de distribucin de herramientas y aseo de instalaciones del departamento de conservacin.

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Ahora, con esta nueva informacin, continuemos nuestro ejercicio. Suponga usted que al recibir los alarmantes informes descritos al principio del ejercicio, usted analizo la situacin y, adems de calificar el cdigo mquina ahora se pone a analizar el cdigo trabajo y encuentra lo siguiente:

1. Equipo de aire acondicionado de la sala de juntas. En este equipo se tiene que hacer una labor de limpieza, con fines estticos, lo cual esta calificado en el cdigo trabajo con un valor de 2 . 2. Mquina de insercin automtica. Este equipo tiene una tolva floja, por lo que produce un ruido molesto, pero no pone en peligro la produccin')n. El cdigo trabajo lo califica con un valor de 6. 3. Banda de ensamble elptica.

Se trata de un caso parecido al anterior, pues una banda floja golpea contra su cubierta, pero tampoco pone en peligro la produccion; el cdigo trabajo tambin tiene un valor de 6. 4. Elevador para el personal de oficinas. En este caso se tiene una verdadera emergencia, pues el elevador sufri una descompostura, en tal forma, que el cable se sali de sus poleas y tres personas quedaron atrapadas, peligrando su integridad fsica; a este labor, el cdigo de trabajo le da un valor de 10. Ahora, con estos datos, qu problema atendera usted primcro? Porque ? Piense cuidadosamente y termine de hacer el ejercicio. Con toda seguridad, el sistema del ICGM quedo perfectamente aclarado para usted, pues es lgico que al recibir los alarmantes informes mencionados en nuestro ejercicio, lo primero que hara seria investigar lo que realmente estuviera sucediendo para poder obtener los dos cdigos, hace la multiplicacin correspondiente y determinar cual es el ndice ICGM mayor al cual se le dara prioridad y todos quedaran conformes, ya que esas son las reglas que se han de respetar, con lo cual se resolver ms del 80% de los problemas actuales de esta ndole, y quedaran muy pocos casos dudosos. La solucin al ejercicio seria:

Tambin hablamos de que otra de las aplicaciones de este sistema es la elaboracin racional de nuestro presupuesto anual para los gastos de conservacin. Esto se explica fcilmente, si consideramos que por estudios econmicos nuestra Direccin General determino disminuir nuestro presupuesto de gastos de conservacin en un x %, lo que nos obligara a presupuestar trabajos de esta ndole calificados con los ICGM ms altos, hasta que estos agoten el presupuesto autorizado; aqu vemos claramente que estamos racionalizando nuestro presupuesto para aplicarlo en aquellos trabajos de conservacin que lo harn ms eficaz. Por ltimo, habamos mencionado que el ICGM nos sirve como auxiliar (exclusivamente el cdigo mquina) para que, combinado con el principio de Pareto logremos identificar en nuestra fabrica los recursos vitales los importantes y los triviales, a fin de suministrarles las

labores ms adecuadas de acuerdo con esta jerarquizaron. Este concepto lo trataremos en el inciso 2.4. Por todo lo hasta aqu mencionado, podemos concluir que el ndice ICGM hace ms patente nuestra nueva filosofa, en la cual decidimos que lo importante de la conservacin industrial, es el mantener dentro de los limites esperados, la calidad del servicio que prestan nuestros equipos, instalaciones y construcciones que nuestro objetivo es el servicio adecuado y que la mquina es el medio para obtenerlo. Por ultimo, se hace notar que los cdigos del ICGM no son constantes durante toda la vida til de las mquinas, ya que estas pueden cambiar de labor, de producto, de volumen, de produccin y, en fin, tener cualquier cambio que aumente o disminuya- la importancia y calidad del servicio que deben proporcionar. Se acostumbra hacer una publicacin mensual sobre aquellas mquinas que han variado su "cdigo mquina"; este es un trabajo sencillo y que produce la continuidad necesaria para contar con un ICGM confiable. A fin de facilitar la aplicacin del ICGM, se recomienda tener anotado el cdigo mquina en las tarjetas de registro de las mquinas y el cdigo trabajo estar en forma de lista, y ambas a disposicin del responsable de expedir las labores de conservacin. DETERMINACIN DE LA CONFIABILIDAD DEL EQUIPO Desde hace varios aos se han venido desarrollando estudios y pruebas, con el objeto de minimizar todas las funciones que trae aparejadas la conservacin industrial, tales como el tiempo dedicado al mantenimiento preventivo, los tiempos de paro, la cantidad de refacciones, la habilidad del personal que interviene en la mquina (instalacin, operacin y conservacin) y en fin, todo aquello que de una u otra forma tiene que hacerse para permitir que los recursos sujetos a conservacin continen operando dentro de la calidad esperada. Esto ha trado como consecuencia, que los fabricantes e instaladores de equipos formen sus criterios de diseo tomando en cuenta los conceptos de mantenibilidad y confiabilidad. Por lo que respecta a la MANTENIBILIDAD se define como la rapidez con la cual los fallos o el funcionamiento defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos, o la conservacin programada es ejecutada con xito. Es una funcin de variables que interactan; incluye el diseo y configuracin del equipo y su instalacin, la accesibilidad de partes y la adecuacin de mano de obra que en el interviene (instalacin, conservacin y operacin ). Durante el diseo, debe procurarse que el equipo cuente, en lo posible, con lo siguiente: -- Que las partes y componentes sean a tal grado estandarizados, que permitan su minimizacin e intercambio en forma sencilla y rpida. -- Que las herramientas necesarias para intervenir la mquina sean, en lo posible comunes y no especializadas, ya que esto ultimo hara surgir la necesidad de tener una gran cantidad de herramientas en la fabrica con los consiguientes problemas de control. -- Que los conectores que unen a los diferentes subsistemas estn hechos de tal modo que no puedan ser intercambiados por error. -- Que las labores de operacin y conservacin puedan ejecutarse sin poner en peligro a las personas, al equipo o a otros equipos cuyo funcionamiento dependa del primero. -- Que el equipo tenga soportes, asas, apoyos y sujeciones que permitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro mientras se intervienen.

--- Que el equipo posea ayudas de diagnostico o elementos de autodiagnstico que permitan una rpida identificacin de la causa de la fallo. -- Que el equipo cuente con un adecuado sistema de identificacin de puntos de prueba y componentes que .sean fcilmente vistos e interpretados. Existen muchas otras consideraciones al respecto, pero nuestro objetivo es nicamente el de aclarar el concepto de mantenibilidacl, ya que su estudio a fondo es obligatorio para la ingeniera de diseo, ms que para la alta administracin de la conservacin. Un concepto similar al de mantenibilidad, es el de "fiabilidad" o "confiabilidad" del equipo, la cual se define como "la probabilidad de que un equipo funcione satisfactoriamente dentro de los limites de desempeo establecidos, en una determinada etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado teniendo como condicin que el equipo se utilice segn el fin para el que fue diseado. Para distinguir las diferencias entre estos conceptos, analicemos la Tabla 2-10. Confiabilidad Mantenibilidad

Tiempo para fallar Tiempo para conservar Tiempo medio entre fallas Tiempo medio para Tasa de fallas conservar Probabilidad de falla en Tasa de conservacin un tiempo predeterminado Tiempo promedio de conservacin Tabla 2-10 Aproximadamente, desde l940 se han desarrollado estudios sobre la teora de la confiabilidad y as, con base en observaciones efectuadas en equipos y sistemas complejos instalados en industrias telefnicas, industrias generadoras de energa elctrica, industrias petroqumicas, de aviacin comercial, etc., sobre su funcionamiento con relacin a los fallos que dichos equipos y sistemas registran, se ha determinado que la cantidad de fallos que, por ejemplo, presenta un equipo en particular, no es uniforme a lo largo de su vida til, sino que existen variaciones bien definidas durante los periodos inicial y final, as como un gran lapso comprendido entre esos, en el cual el numero o tasa de fallos es relativamente constante. Es posible graficar en forma general el comportamiento futuro de un equipo o conjunto de equipos, apoyndose en conceptos de probabilidad y estadstica, de tal forma que se obtenga una descripcin bastante confiable del patrn de fallos probables, la curva, representativa se llama ''curva de la baera". Con el objeto de explicar el concepto en forma sencilla y practica, desarrollaremos un ejemplo hipottico, en tiempo real, por lo que no ser necesario el uso de matemticas, ni los conceptos de probabilidad y. estadstica. Suponga usted, que en su fabrica empieza a trabajar una mquina nueva, recin instalada y que su personal tiene el cuidado de llevar un registro de los fallos que se susciten, sea que estas originen o no situaciones de conservacin contingente; bastara el hecho de que se produzca un funcionamiento defectuoso en la mquina, se analice para encontrar la causa y

se restablezca su funcionamiento adecuado. Seguramente, si se le esta proporcionando una conservacin apropiada tendr un registro con una tendencia como la mostrada en la tabla 2-11

Si construye una grfica utilizando los datos arriba mostrados, se obtendra lo sealado en la Fig. 2-3. Analizando esta figura, podemos observar que posee tres etapas bien definidas: a) Etapa de fallos prematuras. b) Etapa de vida til. c) Etapa de agotamiento. La etapa de fallos prematuras, tambin llamada vida temprana del equipo, comienza despus de la instalacin de este, cuando despus de ser probado es puesto en servicio y entregado al departamento correspondiente para su operacin y conservacin. Durante este lapso, la gran cantidad de fallos ocasionadas por partes o subsistemas del equipo inicialmente defectuosos obliga a desarrollar trabajos de conservacin, los cuales permiten que se vayan reemplazando los elementos que han fallado prematuramente. En esta etapa, la cantidad de conservacin que se le proporciona al equipo en cuestin es grande, pero tiende a abatirse rpidamente (ver Fig. 2-4) hasta que se lleve al nivel optimo de conservacin en el cual los costos de paro y los de conservacin son iguales. En este punto podemos considerar que estamos en la "etapa de vida til" y durante algunos aos nos estaremos moviendo dentro de una tasa de fallos constante, por unidad de tiempo, hasta tericamente llegar al limite en que el fabricante del equipo nos garantizo un buen funcionamiento del mismo. Por ultimo, se llega ,. Ia etapa del agotamiento que viene marcada por un aumento de fallos por unidad de tiempo cada vez mayor, debido a que los componentes del equipo, a estas alturas tienen un desgaste considerable y empieza a fallar un mayor numero de ellos y con ms frecuencia, a pesar de que se contine con el mismo tipo y calidad de labores de operacin y conservacin; esto provoca que el costo combinado de conservacin sea cada vez mayor, reduciendo la utilidad de la explotacin del equipo hasta el punto en donde la rehabilitacin o sustitucin de este debe considerarse. La Fig. 24 aclara este concepto. Tambin en esta figura .se puede observar que, Si llegando a la etapa de agotamiento y `por convenir a los intereses de la empresa, se rehabilita esta mquina hacindole una reparacin a fondo, se obtendr un nuevo tiempo de vida til. ms corto que el anterior y con una mayor tasa de fallos constante. Como se menciono al principio de este inciso, por medio de la aplicacin de las matemticas y de tomar como base los conceptos de probabilidad estadstica es decir, desarrollando trabajos de ingeniera de confiabilidad, se puede pronosticar de manera confiable el futuro comportamiento de alguna mquina o sistema que deseamos comprar o instalar en nuestra fabrica. como los valores de las tres etapas de la "curva de la baera" varan de acuerdo al tipo, complejidad y calidad de las mquinas, es posible que algn fabricante tenga disponible una mquina cuyo perfil de probabilidades de fallo

(confiabilidad) sea mejor que el de la ofrecida por otro; es decir, existe la posibilidad de obtener mquinas de alta calidad cuyas etapas de vida temprana y agotamiento prcticamente no existan y que la tasa de fallos constante por unidad de tiempo sea mnima. Esto sucede en aparatos de alta confiabilidad utilizados, por lo general, en aeronaves, o en lugares de alto riesgo, como los hay en la mayor parte de las industrias, equipos, instalaciones o construcciones vitales. Este concepto tambin es til para desarrollar en el personal de conservacin un mejor criterio al considerar que este comportamiento se observa en una mquina o sistema en forma integral y que no es conveniente aplicarlo a un conjunto de mquinas separadas, no interrelacionadas, puesto que cada una de ellas tendr por separado su propio comportamiento. Tomemos el caso de una de nuestras experiencias: Hace algunos aos, se hicieron estudios a fondo sobre el comportamiento de la planta exterior telefnica (cables, postes, plintos de conexin, alambrados y aparatos telefnicos), de una pequea ciudad que tenia aproximadamente 3000 telfonos instalados. El anlisis demostr que la mayor cantidad de fallos se localizaba en lo que se denomina "equipo de abonado", esto es, toda la instalacin dentro de la casa del usuario incluyendo el aparato telefnico. Con la preocupacin por mejorar substancialmente el servicio en la mencionada poblacin, se decidi cambiar todo el "equipo de abonado" de esa ciudad. Los resultados fueron de inmediato, por completo diferentes a lo que se esperaba, pues durante algunos meses la estadstica de quejas subi impresionantemente. Un anlisis posterior demostr que al cambiar todas las instalaciones y poner nuevas, cada una de estas empez a operar en su "etapa de vida temprana" por lo que se registraron fallos prematuros en toda la ciudad, comportndose esta como un sistema, compuesto de subsistemas (cada equipo de abonado) y, por tanto, la ciudad presentaba su propia "curva de la baera" o "perfil de probabilidades de fallo" ahora modificado con respecto al que inicialmente tenia. En este caso, el costo fue elevado y los resultados muy por abajo de lo esperado, al menos en los primeros meses, pero fue til como enseanza . Lo recomendable en casos como este, cuando se tiene un "enjambre" o conjunto de mquinas o sistemas no interrelacionados, es llevar a cabo un anlisis general de la situacin y, posteriormente. determinar unidad por unidad cual es el equipo que ha llegado a su etapa de agotamiento o que muestra una alta tasa de fallos y a este, exclusivamente, rehabilitarlo o cambiarlo. Otro enfoque til de esta curva es el que se observa en la Fig. 2-5 con respecto al efecto que la carga de trabajo ocasiona en una mquina. La grfica muestra como disminuye substancialmente el tiempo de vida til en cualquier mquina sujeta a una carga de trabajo mayor que la especificada; tambin se observa que no se obtiene una ganancia sustancial si se la utiliza con una carga menor a la especificada; que lo ms conveniente desde el punto de vista econmico es usarla dentro de sus especificaciones de la fbrica. Muchas de nuestras empresas carecen de un "centro de planeacin y control" de la conservacin de la fbrica y, adems, de una estadstica confiable o de especialistas que puedan aplicar los criterios de mantenibilidad y confiabilidad, tanto para la obtencin de nuevas mquinas como para el dimensionamiento de la cantidad de conservacin que hay que proporcionar a las existentes. Sin embargo, existe la posibilidad de que de una manera practica y confiable se pueda aplicar este punto de vista desarrollando una herramienta que permita medir el grado de confiabilidad de algn equipo o instalacin que se quiera calificar en un momento dado.

En la practica, la confiabilidad puede apreciarse por el estado que guardan o el comportamiento que tienen cinco factores llamados universales y que se considera existen en todo recurso por conservar; estos factores son los siguientes: -

1. Edad del equipo 2. Medio ambiente en donde opera. 3. Carga de trabajo. 4. Apariencia fsica. 5. Mediciones o pruebas de funcionamiento. Si en nuestro ejemplo se trata de verificar la confiabilidad de un transformador de 300 kVA instalado en una de las subestaciones de la fabrica, empezaramos por elaborar con base en estos cinco factores, un "transformador patrn", para despus compararlo con el transformador que queremos clasificar; y de ese modo determinar si debe o no rehabilitarse y, en este ltimo caso conocer hasta que grado de confiabilidad se conseguirla llevarlo.

Fig 2-5 Efecto de la carga de trabajo en una mquina.

Principiaremos por formar un comit de tres o cuatro personas conocedoras de la operacin y conservacin --en este caso, transformadores elctricos para subestaciones--, a fin de que analicen y discutan sobre la importancia relativa de cada uno de los factores mencionados. Para la discusin es til dibujar en la pizarra una tabla como la 2-12.

Se comienza por considerar la importancia del primer factor, y si este resulta ms importante que el segundo, se comparara con el tercero; si ahora resulta ms importante el tercero, este ltimo se comparara con el cuarto y el que resulte ms importante se comparara con el quinto; al seguir esta mecnica, en cada ocasin se discutir entre los ponentes el porque de su opinin, hasta llegar al consenso. Una vez jerarquizados los cinco factores, se le da peso a cada uno de ellos a fin de que el resultado de la suma sea 100%. La practica demuestra que no es fcil llegar a calificar en el primer intento cada factor, por lo que se proseguir con un segundo, tercero o ms intentos, hasta obtener una propuesta confiable. En la Tabla 2-12 se supone que se llego 1 consenso hasta el tercer intento. El siguiente paso es estudiar por separado cada uno de los factores, a fin de dividirlos en "subfactores", para que al multiplicar uno de estos por su factor, lo demerite de su valor original. En nuestro ejemplo, se lleg a la conclusin de que el factor ms importante es el resultado de las pruebas y mediciones que se hagan al transformador; si estas resultan buenas, tendremos por ese concepto una confiabilidad del 40%, la cual puede irse perdiendo cuando el resultado de dichas pruebas acuse la existencia de ciertos problemas que sacan en algn grado a la mquina, de su funcionamiento esperado. Para la elaboracin de los subfactores, se analiza a fondo el factor correspondiente, a fin de determinar cuales son los fallos que pueden demeritarlo y entre estas, escoger la ms importante para calificarla. Por ejemplo, si se considera el factor "medicion y pruebas de funcionamiento" al estudiar el transformador veremos que existen, cuando menos, tres fallos que pueden ser verificadas durante el funcionamiento del aparato: en el voltaje o tensin de salida, en el aislamiento entre devanados y en la corriente de salida; al analizar entre s estos elementos, se llega al acuerdo de que es posible detectar con mas confianza la calidad del funcionamiento en el resultado que arroje la prueba del aislamiento entre devanados, tomndolo como indicador y verificando las condiciones optimas que proporciona el fabricante. Para el caso en estudio, 10 m (megohm), se proceder de

acuerdo con el criterio del comit, a demeritar paso a paso el subfactor hasta obtener una tabla como la 2-13. Tabla 2-13 Subfactores de mediciones y pruebas de funcionamiento (hipottico).

Continese con el ejemplo, analizando el segundo factor en importancia, que result ser la carga de trabajo; se ve que en este caso no hubo mucha discusin, debido a que aquella esta perfectamente definida por lo que se le esta exigiendo al transformador que entregue; as que se obtiene una tabla como la 2-14.

Tabla 2-14 Subfactores de carga de trabajo.

Por lo que respecta al tercer factor, resulto ser la edad y como en este caso se considera que la vida til dada por el fabricante (10 aos) y la experiencia del comit aseguran que durante ese lapso no se producirn fallos por este concepto (si existe una buena atencin al transformador), se obtuvo una tabla como la 2-15. Tabla 2-15 Subfactores de edad (hipottico)

En el factor apariencia fsica, se consideraron como agentes de demerito, la suciedad del transformador, las probables fugas de aceite o las rotura de su cubierta o aisladores, y la instalacin fuera de normas, llegndose escoger como indicador, las roturas de cubierta o aisladores, dando lugar a una tabla como la 2-16. Tabla 2-16 Subfactores de apariencia fsica (hipottico).

Por ultimo, en el factor medio ambiente, el comit considero que en un equipo de estas caractersticas poda obrar sobre el, el pH, la humedad y la temperatura que existieran dentro del local en donde se encontrara instalado, pero se determino que el mas importante de estos agentes nocivos representaba la temperatura que poda sumarse a la de trabajo propia del transformador, por lo que se tomo como indicador la temperatura "pico o mxima local, quedando una tabla como la 2-17. Tabla 2-17 Subfactores de medio ambiente (hipottico)

Con los factores y subfactores hasta aqu obtenidos se ha conseguido un patrn de comparacin que, aunque no es una norma matemticamente lograda, es muy confiable para fines prcticos, sobre todo si el comit que tuvo a su cargo el estudio, estuvo formado por especialistas en la materia, en este caso, de subestaciones elctricas. El siguiente paso es que el comit se dirija al lugar en donde se encuentra instalado el transformador por calificar y se revise .este paso a paso a la luz de los subfactores. Supongamos que encontramos lo mostrado en la Tabla 2-18. Tabla 2-18 Resultados de las condiciones encontradas (hipottico)

En sntesis, este transformador proporciona una confiabilidad del 62.Z% y es notorio que lo que mas abate a esta, es el bajo aislamiento que registran las pruebas; por tanto, es necesario rehabilitarlo, siempre que resulte econmico al comprarlo con el cambio de un nuevo transformador. Tabla 2-19 Comparacin de confiabilidad entre transformadores (Hipottico)

Por lo anterior es posible concluir que se llega al mismo grado de confiabilidad rehabilitando el transformador o cambindolo por uno nuevo, ya que en ambos se tendra una mejora del 100% en los factores de mediciones o pruebas y en el de apariencia fsica. El factor que no se puede mejorar con este enfoque es el del medio ambiente, ya que no es consecuencia del estado del transformador. Es necesario considerar los costos que intervienen en ambos: casos, pues si se opta por la rehabilitacin, seguramente se incurrira en los siguientes: 1. Alquiler de un transformador en buen estado. 2. Desmontaje del transformador en mal estado y montaje del nuevo 3. Rehabilitacin completa del transformador usado.

4. Desmontaje y montaje de los transformadores correspondientes. Si se opta por el cambio del transformador, se tendra: 1. Compra del nuevo transformador (descontando la venta del viejo). 2. Desmontaje del viejo transformador y montaje del nuevo. Adems de este ultimo caso, se ganaran 6 aos de edad y la posibilidad de comprar un transformador con mayor rendimiento o mas adecuado a las necesidades propias. El ejemplo que hasta aqu se ha visto, puede ser aplicado a cualquier tipo de recurso, solamente estudiando los cinco factores universales con respecto a lo que se desea calificar.