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CONTENIDO DEL CATALOGO

TEMA
1. 2. 3. 4.

PAG.

INTRODUCCION......................................................................................................... 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS............................................................................... 3 CARACTERISTICAS PRINCIPALES ......................................................................... 6

CABEZAL 9000-DDD ................................................................................................. 8 4.1. PARTES DEL CABEZAL 9000-DDD .................................................................. 9 5. FUNCIONES DE LOS USUARIOS............................................................................ 10 5.1. OPERADOR .................................................................................................... 10 5.2. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................. 11 5.3. TECNICO ........................................................................................................ 12 5.4. MENU DE FABRICA........................................................................................ 13 6. DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES DE LOS USUARIOS..................................... 14 6.1. OPERADOR .................................................................................................... 14 6.2. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................. 14 6.3. TECNICO ........................................................................................................ 15 6.4. MENU DE FABRICA........................................................................................ 17 7. INGRESO A LAS FUNCIONES DESDE LOS DISTINTOS NIVELES DE ACCESO ................................................................................................................... 19 8. 9. MODIFICACION DE LA SENSIBILIDAD ................................................................... 22 MODIFICACION DEL MAXIMO Y MINIMO DE LA SENSIBILIDAD .......................... 24

10. CAMBIO DE IDIOMA ................................................................................................ 25 11. PROGRAMACION DEL PLC ................................................................................. 26 12. ALTERNATIVAS DE SALIDA DEL PLC................................................................ 27 13. TEMPORIZADO DEL PLC .................................................................................... 28 14. ALTERNATIVAS DE SALIDAS PWM / RELE 3 ........................................................ 29 15. ALTERNATIVAS DE ENTRADAS ............................................................................. 30 16. COMENTARIOS Y ALARMAS MOSTRADOS EN DISPLAY .................................... 31 17. LISTADO DE CODIGOS DEL AUTOCHEQUEO ..................................................... 32 18. INSTALACION .......................................................................................................... 18.1. FIJACION MECANICA..................................................................................... 18.2. ZONA LIBRE DE METALES ............................................................................ 18.3. CONEXION ELECTRICA................................................................................. 18.4. CONECTORES DE PLACA FUENTE, PLC Y CABEZAL ................................. 19. INSTALACION EQUIPOS CON ELECTRONICA SEPARADA.................................. 19.1. CONEXION DEL CABLE DE ALIMENTACION ................................................ 20. SALIDA SERIE Y TELE CONTROL.......................................................................... 20.1. INSTALACION DEL SOFTWARE.................................................................... 20.2. CONEXIONADO .............................................................................................. 21. CONFIGURACION DE LA PLAQUETA DE PROCESAMIENTO DE BAJO NIVEL ... 33 33 33 34 35 36 36 38 38 42 43

22. COMPENSACION DEL EFECTO PRODUCTO......................................................... 46 23. PLANILLA DE ENSAYOS DEL DETECTOR DE METALES..................................... 52 24. PLANILLA CONTAMINACIONES METALICAS DETECTADAS ............................... 53 25. APUNTES UTILES.................................................................................................... 54 26. NOTAS...................................................................................................................... 55 27. GARANTIA................................................................................................................ 56 Pgina 1 de 56

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD

1.

INTRODUCCION

Seor usuario: Los Ingenieros y Tcnicos de Penta s.a. han realizado todos los esfuerzos posibles para ofrecerle una lnea de Detectores de Metal de alta calidad con el mximo de prestaciones posible y una total simplicidad de operacin.

La lnea de Detectores de Metal modelo DMI-HS/9000-DDD ha sido desarrollada para detectar y complementariamente separar contaminacin metlica en diversas lneas de produccin con el objeto de evitar que partculas metlicas lleguen al consumidor o provoquen costosos daos en equipos de produccin. La lnea de Detectores que nos ocupa, est caracterizada por contar con equipos robustos y compactos que incorporan electrnica digital de ltima generacin. As fue posible incorporar los resultados de recientes investigaciones de base, utilizar la experiencia de ms de veinte aos en el mercado y agregar prestaciones especiales. Estas ltimas relativas al control de calidad y a la flexibilidad que los sistemas digitales posibilitan frente a las renovadas exigencias de los usuarios. Con esta lnea de Detectores Penta s.a. introduce las tcnicas vectoriales en el procesamiento de la informacin de los sensores. Esta tcnica permite una precisa discriminacin entre vectores de ngulos semejantes por diferencia de sentido, aumentando an mas la capacidad de deteccin en productos con efecto propio muy elevado. A las excelentes caractersticas de sensibilidad, estabilidad y confiabilidad, se agregan: simplicidad de operacin, facilidad de instalacin y la posibilidad de funcionar como perifrico de un PLC o acoplado a una PC para control de calidad. Penta s.a. est convencida que un detector de la lnea DMI-HS/9000-DDD aplicado en su industria, exceder en performance, todas sus expectativas. Su opinin y colaboracin ser muy importante y bienvenida a los efectos de poder lograr la mayor perfeccin en la lnea de detectores. Con mejores prestaciones Ud. podr mejorar consecuentemente la calidad de sus productos.

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2.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ALIMENTACION Entrada: 220/110V +/-10%, 50/60 Hz., con varistor y filtros LC. Consumo: 30 Watts. Fusible: 1 Amp. TEMPERATURA STP y WP: -10 ?C a 50 ?C. WP-HT: -15 ?C a 65 ?C HUMEDAD STP: 0 a 95% sin condensacin. WP y WP-HT: chorro de agua directo a baja presin. ZONA LIBRE DE METAL r = 1,5H r = 150mm para H > 100mm para H ? 100mm

H = Altura de la ventana del detector

= Areas libres de metales NOTA: Para el caso de metales en movimiento ver seccin instalacin.

VELOCIDAD DEL PRODUCTO .02 a 2 mts/seg. CONSTRUCCION STP (estndar): IP54 en acero inoxidable o aluminio pintado con base epoxi. WP y WP-HT: IP65 en acero inoxidable pulido con recubrimiento sanitario en la ventana del detector.

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD SENSIBILIDAD A los efectos de obtener valores significativos de sensibilidad, se han implementado curvas de deteccin mediante tcnicas estadsticas, para los distintos metales, en funcin del dimetro D o altura H de la ventana del detector.

DETECCION EQUIPOS ANULARES EN DIAMETRO DE ESFERA


3.5 3

INOX

DIAMETRO [mm]

2.5

NO-Fe
2 1.5 1 0.5 0 0 50 100 150 200 250 300 350

Fe

DIAMETRO "H" [mm]

La sensibilidad indicada est dada bajo condiciones de laboratorio y la misma podr variar de acuerdo a la conductividad del producto y/o detalles de instalacin. En el caso de que el producto a inspeccionar sea conductivo, la sensibilidad se ver afectada en funcin de dicha conductividad. En los casos en que la relacin L/H > 1, se deber sumar al valor obtenido del grfico un factor de correccin Fc, segn se detalla: El factor de correccin se define como: FC ? K 2 ? ?L ? H ? En la tabla se define un coeficiente K2 para cada uno de los metales del grfico. Fe 0,00058 NO-Fe 0,00059 INOX 0,00053

K2

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD Por ejemplo, si se tiene un detector cuya ventana sea de 250mm x 600mm:
H ? 250 ? Del grfico se obtiene para Fe, una deteccin de 1.8mm de dimetro FC ? 0.00058 ? (600 ? 250) ? 0.203 Deteccin de Fe ? 1.8 ? 0.203 ? 2.003mm

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3.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El conjunto sensor del DMI-HS/9000-DDD est compuesto por tres bobinas dispuestas dentro de una caja metlica prtico. Si una pieza de metal pasa a travs del prtico, el campo electromagntico de las bobinas es perturbado por la presencia del metal. Esta perturbacin electromagntica se transduce en seal elctrica, y a partir de sta, se obtiene informacin de MODULO y FASE. Por ltimo el DMI-HS/9000-DDD analiza y procesa la informacin de Mdulo y Fase mediante electrnica digital basada en dos microcontroladores: el AT89C52 de ATMEL, encargado del procesamiento de bajo nivel y el 87C196KD de Intel, encargado del procesamiento a alto nivel y la interfaz con el usuario. Este potente sistema digital tiene un software que permite al usuario modificar los parmetros de los algoritmos de anlisis y procesamiento de la informacin, y adems provee otras funciones que hacen del DMI-HS/9000DDD un detector de metales de ltima generacin. PLC 5 ENTRADAS/SALIDAS 2 entradas opto-acopladas de 24 Vcc programables (reposicin manual, barrera ptica contenedor de producto rechazado lleno, reposicin alarma, velocidad de cinta y chequeo remoto). 3 salida rel inversor 5Amp. 240Vca con filtro C entre comn y cada uno de los contactos. 1 salida analgica 0-5Vcc. 6 programas de separacin seleccionables por teclado (parada con reposicin manual - separacin en marcha - separacin con parada - reversa en cinta principal - reversa en cinta secundaria - alarma), mas uno configurable por software. 5 timers regulables de 0 a 99,9seg. en pasos de 0,1 seg. PANEL DE CONTROL Teclado de seis teclas de toque flexible con las siguientes funciones: 1- ESCAPE/ALARMA 2- UP/+/OPERATOR 3- LEFT/CONTROL 4- RIGHT/TECHNIC. 5- DOWN/-/MENU 6- ENTER/RESET Display de cristal lquido de 4 lneas por 20 caracteres.

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD Indicadores luminosos: LEDs POWER ALARM METAL OUT BARRAS DE 10 LEDs MODULE PHASE OSCILADOR A cristal de alta estabilidad. SISTEMA DE CONTROL Digital basado en el MICROCONTROLADOR INTEL 87C196KD con las siguientes caractersticas destacables: 16Mhz de clock Bus de 16 bits 8 entradas analgicas en 10 bits. Watch dog. 32K EPROM 1K RAM 8k NVRAM (externa) SOFTWARE Preprogramado en 3 idiomas segn destino (Castellano, Ingls, Portugus, Alemn y Francs) tiene cuatro niveles de acceso (en orden jerrquico ascendente): OPERADOR CONTROL DE CALIDAD TECNICO MENU DE FABRICA PORT DE COMUNICACION RS-232/RS-485 seleccionable por jumper, velocidad de transmisin 9.600 bps. Software para supervisin, asistencia tcnica y programacin desde PC local va mdem telefnico. (tecla OPERATOR (tecla CONTROL (tecla TECHNIC (tecla MENU [10]) [11]) [12]) [13])

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4.

CABEZAL 9000-DDD

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD 4.1. PARTES DEL CABEZAL 9000-DDD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Frente panel de control Display cristal lquido Led OUT (salida de metal activada) Led METAL (ha sido detectado un metal) Led ALARMA (salida de alarma activada) Led POWER (equipo alimentado) Barra de 10 Leds MODULE Barra de 10 Leds PHASE Tecla ESCAPE y reposicin alarma Tecla OPERATOR, incrementar (+) y desplazamiento ? Tecla CONTROL y desplazamiento ? Tecla TECHNIC y desplazamiento ? Tecla MENU, decrementar (-) y desplazamiento ? Tecla ENTER y reposicin de salida de metal y alarma simultneamente 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Gabinete contenedor cabezal DDD-9000 Tornillos fijacin tapa fuente Tornillos fijacin gabinete contenedor Fusible principal Llave encendido Plaqueta fuente Selector RELE 3-PWM Conector DB9-F (hembra) Selector 220-110 Vac Bornera alimentacin y control Conector CPC 9 pines macho (conexin serie) Conector CPC 14 pines hembra (alimentacin y control)

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5.

FUNCIONES DE LOS USUARIOS

Cuando ya est familiarizado con los pasos para el ingreso a los menes y como operar las distintas funciones, se podr valer de los diagramas de ventanas, para simplificar la operacin.

5.1. OPERADOR (Men OPERADOR)


Penta DETECTOR DIGITAL DMI-HS/9000-DDD Sens 95 Prod 001 ? OPERADOR ? (teclado) ? CODIGO DE ACCESO >>> 1 0 0 <<< ? Producto ? PROD SI 1 # NO 2 SI 3 ? P1 MP GM GF 118257100080 118514080080 000771100100

Sensibilidad

SENSIBILIDAD: 095% MEM 010% <095%<120% Min Actual Max IDIOMA ? 1 Espanol 2 English 3 Portugues 4 Deutsch 5 Francais

Idioma

Codigo

NUEVO CODIGO >>> 1 0 0 <<<

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD 5.2. CONTROL DE CALIDAD (Men CONTROL)


Penta DETECTOR DIGITAL DMI-HS/9000-DDD Sens 95 Prod 001 ? CONTROL ? (teclado) ? CODIGO DE ACCESO >>> 2 0 0 <<< ? CONTROL Operador ? ACCEDE A OPERADOR SIN CODIGO DE ACCESO

Historia

HIST. Par: 004 Tot::593 000:01 090 003 009:35 SERIAL COMM 208:20 ? POWER ON CAMBIOS PRDTO SENS 010:10 001 079% 208:20 POWER ON 258:45 ? 003 097% INSPECC Prox. 130 Hs Per. 720 Hs Alarma. 024 Hs Prot. ? Fecha Resp. T02 02/03/95 003 M07 03/02/95 001 SENSIBILIDAD: 095% MEM 010% <095%<120% Min Actual Max 1 Espanol 2 English 3 Portugues 4 Deutsch 5 Francais

Cambios

Inspecciones

Set Sensibilidad

Idioma

IDIOMA ?

Codigo

NUEVO CODIGO >>> 2 0 0 <<<

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD 5.3. TECNICO (Men TECNICO)


TECNICO (teclado) ? CODIGO DE ACCESO >>> 3 0 0 <<< ? TECNICO Control ? ACCEDE A CONTROL SIN CODIGO DE ACCESO

Plc Progcion

PLC PRG 1 Rep.Manual 2 En marcha 3 Con Parada ? 4 Rev. Ppal 5 Rev. Secund 6 Prg.Espec. ENTRADA1 A Rep.Manual B Barrera Op C Rep Alarma D Contenedor ENTRADA2 A Rep.Alarma B Generatriz C CheckRmto D Desable PWM 1 Magnitud 2 Modulo 3 Fase ? 4 Posicion 5 Alarma

Entrada 1

? Entrada 2

SALIDA Pwm

Set Timers

SET seg Timer 1>11.0< Timer 2>00.6< Timer 3>01.2< ? Timer 4>00.5< Alarma>of.f< PROD SI 1 # NO 2 SI 3 ? P1 MP GM GF 118257100080 118514080080 000771100100

Prg. Producto

Inspecciones

INSPECC Prox. 130 Hs Prot. Fecha Resp. T02 02/03/95 03 CONFIRMACION COMSERIE 1 Penta Modem 2 ? PC Local 3 Impresora PWM 000 000?

Comserie

Angulo Pwm

075? 255 ANGULO 180?

Idioma Codigo

? ?

IDIOMA 1 Espanol NUEVO CODIGO

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD 5.4. MENU DE FABRICA (Men MENU)


MENU (teclado) ? CODIGO DE ACCESO >>> X X X <<< ? MENU Tecnico ? ACCEDE A TECNICO SIN CODIGO DE ACCESO

Filtros

FILTROS Tipo Frec. PBND 1-3 PBND 2-4 ? PBND 5-7 PBND SIN FILTRO PROGRAM 0 R.Desp1.(1) 0 R.Desp2 (2) 0 Monoes3 (3) ? 0 Monoes4 (4) TENSIONES Expl +16V2 Vcc 23V3 +11V7 -12V4 RefModu 3V3 f(0) 1V6 RefFase 1V9 f(9) 3V2 DISPLAY PROGRAMA 1 Texto1 2 Texto2 3 Texto3

Prog.Esp.Plc

? Mediciones

Display

Inspecciones

INSPECC Prox. 130 Hs Prot. Fecha Resp. M07 03/02/95 01 CONFIRMACION BARRA M 1>Modulo 2 Mod - Fase 3 Mod + Fase 4 Fase - Mod BARRA F 1>Fase 2 Mod - Fase 3 Mod + Fase 4 Fase - Mod GANANCIA MOD: 080 MEM 0 < 080 < 100 Min Actual Max GANANCIA FASE: 080 MEM 0 < 080 < 100 Min Actual Max RELES 1 2 3 NC NO NC

Barra Modulo

Barra Fase

Gan. Modulo

Gan. Fase

Estado Reles

Idioma Codigo

? ?

IDIOMA 1 Espanol NUEVO CODIGO

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6.

DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES DE LOS USUARIOS

6.1. OPERADOR (Men OPERADOR)

Producto: Permite seleccionar diferentes programas implementados en funcin de las caractersticas de cada producto en particular. (Ver Prg. Producto en men TECNICO) Sensibilidad: Permite variar la sensibilidad entre valores mximos y mnimos impuestos desde el men CONTROL de calidad en Set Sensibilidad, y no modificables por el operador. Idioma: Permite optar entre English o Espaol. Al seleccionarse un idioma desde cualquiera de los menes, se cambian automticamente todas las pantallas del equipo. Otros idiomas podrn ser solicitados y habilitados en fbrica. Cdigo: Cada men (OPERADOR, CONTROL, TECNICO y MENU) establece un nivel jerrquico al que se accede por una contrasea. Estas contraseas consisten en nmeros de tres cifras que pueden ser modificados cuando se lo desee. Una contrasea de mayor jerarqua permite el acceso a los restantes menes de jerarqua menor, pudiendo tambin modificar sus contraseas. Por ejemplo, aquella persona que tiene acceso al men MENU puede acceder tambin al men TECNICO, y desde all al men CONTROL, y luego a OPERADOR por ser ellos de menor jerarqua.

6.2. CONTROL DE CALIDAD (Men CONTROL)

Operador: Dado que CONTROL es de mayor jerarqua que OPERADOR, tiene la posibilidad de acceder a ste sin cdigo de acceso. Historia: Muestra un reporte orientado a proveer datos estadsticos, donde queda registrado el tiempo que lleva encendido el equipo (POWER ON), instante y caractersticas metalogrficas de las detecciones, y comunicaciones a travs del port serie del equipo. Posee un contador parcial de detecciones (Par.) y un totalizador (Tot.); el contador parcial se puede poner a cero posicionando el cursor sobre Par, y presionando ENTER. Cambios: Da informacin de los ltimos 20 cambios realizados por el operador en la configuracin del equipo. Observando esta pantalla, se sabe cuando se encendi el detector, horarios en que el operador cambi de programas (men OPERADOR - Producto); , y valores de sensibilidad con los que se trabaj.
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Inspecciones: Muestra un reporte que informa el tiempo que falta para la prxima inspeccin (Prox.), protocolo de inspeccin, fecha y responsable de la misma (Prot. Fecha Resp.), as como tambin la anticipacin con que dar el mensaje de inspeccin (Alarma). Desde aqu se establece el perodo (Per.) con el cual se realizarn las inspecciones y la anticipacin con la que se dar la alarma. Set Sensibilidad: Desde aqu se establecen y modifican los lmites mnimo y mximo de sensibilidad, (rango de sensibilidad) que tendr disponible el operario en el men OPERADOR Sensibilidad). Estas cotas tienen como mnimo de mnimos el 10% y como mximo de mximos 120%. Permite cambiar la sensibilidad sin necesidad de descender hasta el men OPERADOR. Idioma y Cdigo son idnticos a los descriptos en OPERADOR.

6.3. TECNICO (Men TECNICO)

Control: Dado que TECNICO es de mayor jerarqua que CONTROL, es posible acceder a ste sin cdigo de acceso y por lo tanto tambin a OPERADOR. Plc Programacin: Permite seleccionar las distintas alternativas de separacin de producto contaminado. 1. Rep. Manual: Ante una deteccin, la salida 1 (Rel 1) del PLC quedar enclavada y ser necesario reponerla manualmente. Esta reposicin se efecta desde el panel de control, tecla RESET (ENTER), o desde una de las dos entradas del PLC seteadas a tal efecto (ver men TECNICO Entrada). Cabe aclarar que la alarma se puede resetear por separado (con la tecla ALARMA -ESCAPE-) antes del rearme para evitar molestias mientras se localiza la contaminacin, de lo contrario, con el rearme tambin se resetea la alarma. 2. En marcha: Ante una deteccin, se activa la salida 1 del PLC de acuerdo a lo programado en el men MENU - Estado Rels, y luego se reponen automticamente a su estado normal respetando los tiempos programados en el men TECNICO Set Timers. 3. Con parada: Para implementar una separacin con parada se utilizan dos salidas del PLC (Rels 1 y 2) y funciona de la misma manera que en marcha (2). 4. Rev. Ppal.: Ver alternativas de salida del PLC 5. Rev. Secund.: Ver alternativas de salida del PLC 6. Prg. Espec.: Corresponde a programas especiales que solo se encontrarn disponibles al cliente cuando ste lo haya solicitado, o el detector forme parte de un equipo que lo requiera.
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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD Entrada 1: Se le puede asignar una de las siguientes funciones: A. Rep. Manual: Se utiliza cuando en el men TECNICO Plc Progcion se eligi la opcin Rep. Manual, de esta manera con la entrada 1 se gobierna la reposicin del equipo. B. Barrera Optica: Permite la conexin de una barrera ptica a la entrada, destinada a sincronizar el rechazo del producto contaminado. C. Rep. Alarma: Permite reponer la alarma del detector exteriormente. D. Contenedor: Si el producto rechazado se deposita en un contenedor, al llenarse, activa la entrada (requiere el sensado del contenedor mediante algn mtodo) y el equipo da el mensaje Contenedor de producto rechazado lleno y activa la alarma. Entrada 2: Se le puede asignar una de las siguientes funciones: A. Rep. Alarma: Permite reponer la alarma del detector exteriormente. B. Generatriz: No disponible en este modelo. C. CheckRmto: Simula una deteccin. D. Disable: Deshabilita la entrada Salida PWM: Esta salida se selecciona como tal en la placa fuente mediante un jumper que da la opcin Salida PWM o Rel 3. Si el jumper est en la posicin Rel 3, se debe escoger la opcin 5 (Alarma) y las opciones 1 a 4 quedan deshabilitadas, de lo contrario, si est en la posicin PWM se elige una opcin entre 1 y 4. Set Timers: Se programan el retardo y la duracin de cada una de las salidas del PLC, los tiempos son variables desde 0 a 99.9 segundos, en pasos de 0.1 segundos. Por mas informacin ver Tiempos del PLC en este manual. Timer 1: Retardo desde la deteccin del metal hasta la activacin de la salida 1 (Rel 1). Timer 2: Tiempo que permanece activada la salida 1(Rel 1). Timer 3: Retardo desde la activacin de la salida 1 (Rel 1) hasta la activacin de la salida 2 (Rel 2). Timer 4: Tiempo que permanece activada la salida 2 (Rel 2). Alarma: Tiempo que permanece encendida la alarma. Prg. Producto: Desde aqu se programa la configuracin ptima para cada producto a inspeccionar y se lo almacena en memoria identificndolo como Producto 1, Producto 2, etc., segn el lugar donde se posicione el cursor para confirmar. Al cambiar de producto en la lnea, solo ser necesario seleccionar el programa correspondiente desde el men OPERADOR Producto. Posicionando el cursor sobre un programa de producto ya existente y mediante la tecla ? se habilita o deshabilita dicho programa, segn el primer campo est en SI o en NO respectivamente. El operador desde su men podr elegir solamente aqullos productos habilitados. Los nmeros que aparecen debajo de las siglas P1 MP GM GF indican los valores de los parmetros correspondientes:
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P1: Angulo PWM (ver men TECNICO Angulo Pwm) MP: Barra de Mdulo y Barra de Fase (ver men MENU Barra Modulo y Barra Fase) GM: Ganancia de mdulo (ver men MENU Gan. Mdulo) GF: Ganancia de fase (ver men MENU Gan. Fase) Inspecciones: Cada vez que el equipo sea inspeccionado por personal tcnico, se deber registrar el protocolo de inspeccin realizado, fecha, e identificacin del responsable y luego desplazar el cursor hasta CONFIRMACION y presionar ENTER para que la inspeccin quede registrada. Seguidamente con ESCAPE se sale de esta pantalla. El detector reiniciar automticamente el contador de prxima inspeccin (Prox.) a partir del valor predeterminado en el registro Perodo, impuesto desde el men CONTROL Inspecciones. Las inspecciones registradas desde esta pantalla se almacenan precedidas de una T. Comserie: El DMI-HS/9000-DDD pude comunicarse va port serie (RS-232 o 485) con Fbrica (Penta s.a.), PC local o Impresora. Angulo PWM: Se utiliza para combatir el efecto producto. Ver Compensacin del efecto producto en pgina 45. Idioma y Cdigo son idnticos a los descriptos en OPERADOR.

6.4. MENU DE FABRICA (Men MENU) Tcnico: Dado que MENU es de mayor jerarqua que TECNICO, es posible acceder a ste sin cdigo de acceso y por lo tanto tambin a CONTROL y OPERADOR. Filtros: Cada una de las opciones aplica sobre el equipo un filtro digital que selecciona una banda de frecuencia, apta para determinada velocidad de cinta transportadora del producto a inspeccionar. Los filtros estn relacionados con las dimensiones de la ventana del detector y con la velocidad de la cinta. Prog. Esp. PLC: No disponible en este modelo. Mediciones: Esta pantalla es solo de lectura y da informacin de los distintos valores de seales elctricas del detector . Estos valores pueden transmitirse a distancia (v.g. Penta) por Telecontrol para obtener rpidos diagnsticos de funcionamiento. Display: Asociado a programacin especial PLC.
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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD Inspecciones: Idem a TECNICO - Inspecciones solo que las inspecciones registradas desde esta pantalla, se almacenan precedidas de una M. Barra Mdulo: La barra de indicadores luminosos situada en el panel de control e identificada como MODULE responde a una seal elctrica interna del equipo. El DMI-HS/9000-DDD trabaja con dos seales de deteccin, de Mdulo y de Fase, pudindose mediante programa realizar la suma o la resta de ambas o la resta de la fase menos mdulo. Esta caracterstica del DMI-HS/9000-DDD es muy til para eliminar el efecto producto, o para trabajar con productos envueltos en foil aluminizado. (ver Compensacin del efecto producto en este manual). Barra Fase: La barra de indicadores luminosos situada en el panel de control e identificada como PHASE responde a una seal elctrica interna del equipo. El manejo de esta pantalla es idntico al de Barra Mdulo Gan. Mdulo: Desde esta pantalla se puede elegir el valor de la seal de Mdulo aumentndola o disminuyndola de acuerdo a cada necesidad. En el caso de que se desee eliminar el efecto de un producto que perturbe a las seales de mdulo y fase con distinta amplitud, se proceder a hacer la resta de las mismas para lo cual habr que modificar las ganancias de mdulo y fase de manera que ambas amplitudes sean iguales y la resta sea cero. Para hacer esto se deber observar el desplazamiento de los indicadores luminosos en el panel de control. Gan. Fase: Idem Gan. Mdulo pero para la seal de fase. Estado Rels: El DMI-HS/9000-DDD posee tres salidas con rel inversor de 5 Amp. 240 V y desde este men se puede elegir la funcin de salida de cada uno de los rel e incluso enclavarlos en una posicin OPEN o CLOSED. Posicionando el cursor sobre el rel cuya salida se desea modificar, y presionando ENTER se pasar cclicamente de un estado a otro. Idioma y Cdigo son idnticos a los descriptos en OPERADOR.

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7.

INGRESO A LAS FUNCIONES DESDE LOS DISTINTOS NIVELES DE ACCESO

Para ingresar a alguno de los cuatro niveles de acceso, se deber oprimir la tecla correspondiente (OPERATOR [10]; CONTROL [11]; TECHNIC [12] MENU [13]); Por ejemplo (para el nivel de operador):

en todos los casos, el display (2) mostrar el mensaje

CODIGO DE ACCESO >>> 0 0 0 <<<

solicitando el nmero de cdigo. Para ingresarlo, se seleccionar el dgito con las teclas (11 y 12)

Se incrementara o decrementara cada uno respectivamente con las teclas (10 y 13)

Cuando el display muestre el nmero correspondiente, se deber oprimir la tecla (14).

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD El display mostrar las funciones del nivel correspondiente, por ejemplo (para el nivel de operador): OPDOR. ? Producto Sensibilidad Idioma Codigo

en el ngulo superior izquierdo aparece la identificacin del nivel al cual se accedi, y encolumnadas a la derecha aparecern las funciones de dicho nivel. Si el cdigo no fuese el correcto, el display mostrar:

ACCESO DENEGADO

que titilar cuatro veces e inmediatamente retornar al punto inicial. Se deber, entonces repetir toda la operacin hasta que el display muestre las funciones del nivel correspondiente. En el caso de que el usuario no recuerde su cdigo, deber recurrir a alguien con acceso a algn nivel jerrquicamente superior, o bien solicitar a fbrica un cdigo especial para el caso. Para ingresar a una funcin primero se la deber seleccionar, desplazando el cursor titilante, mediante las teclas

y despus confirmarla oprimiendo:

En este punto, el display pasar a mostrar informaciones tiles para alterar, programar u obtener datos de la funcin elegida.

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD Por ejemplo (en el nivel de operador despus de haber seleccionado la funcin sensibilidad) SET SENBLDAD: 010% Min 095% Mem < 095% < 120% Actual Max

Cuando sean efectuadas modificaciones o reprogramaciones en una funcin, estas debern ser confirmadas con ENTER o canceladas con ESCAPE respectivamente:

NOTA: las modificaciones son on-line y mientras no se confirmen con ENTER podr volver a los parmetros anteriores al ingreso oprimiendo ESCAPE Finalmente se deber oprimir:

tantas veces como sea necesario para regresar al punto de partida, o bien pasados 30 el equipo lo har automticamente. Todas las funciones, y sus respectivas variables y posibilidades estn descriptas en el TEM: FUNCIONES DE LOS USUARIOS, esto le permitir un rpido acceso a la funcin deseada sin necesidad de navegar por todo el panel. Cuando la cantidad de funciones es superior a cuatro, en la parte inferior del display aparece ? , indicando la existencia de mas opciones no mostradas. Desplazando el cursor hacia abajo se llega a un punto en que el contenido del display se desplaza para arriba. Aqu aparecer ? en la parte superior indicando que de este lado han quedado alternativas no mostradas.

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8.

MODIFICACION DE LA SENSIBILIDAD

Modificar la sensibilidad es una funcin del OPERADOR, por lo tanto tambin tendrn acceso los niveles jerrquicos superiores. Para ingresar a esta funcin seguimos los pasos ya detallados, consistentes en: Ubicar la funcin en el display e ingresar a ella OPDOR. Producto Sensibilidad ? Idioma Codigo

oprimir

el display mostrar SET SENBLDAD: 010% Min 095% Mem < 095% < 120% Actual Max

En la parte superior a la derecha (MEM), es mostrado el ltimo valor porcentual de sensibilidad confirmado, y se mantendr en caso de no confirmar las modificaciones. La sensibilidad Actual (indicada en el centro del display), slo podr ser modificada entre el mnimo y el mximo mostrados a ambos lados del display. Estos extremos son prefijados desde la funcin Set Sensibilidad de control de calidad. La sensibilidad Actual se incrementa y decrementa (ON-LINE), con las teclas:

luego deber ser confirmada con:

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luego oprimir la tecla

tantas veces como sea necesario para regresar al punto de partida, o bien pasados 30 el equipo lo har automticamente. En el caso de pasar 30 sin tomar una decisin el equipo retorna al estado inicial con la sensibilidad que tenia en aquel momento. NOTA: toda vez que es confirmada una modificacin de sensibilidad (con ENTER), esta queda registrada en la funcin de cambios, al cual tiene acceso CONTROL DE CALIDAD.

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9.

MODIFICACION DEL MAXIMO Y MINIMO DE LA SENSIBILIDAD

Modificar el mximo y el mnimo de la sensibilidad es una funcin propia del nivel de Control de Calidad. La finalidad es imponer al OPERADOR un rango de sensibilidad de acuerdo a las exigencias de la produccin. Se debern seguir los pasos descriptos en el captulo Ingreso a las funciones de los distintos niveles de acceso, hasta obtener en el display: SET SENBLDAD: 010% Min 095% Mem < 095% < 120% Actual Max

Primero se elegir el extremo a modificar mediante las teclas:

un cursor sealar el parmetro elegido. El valor porcentual de sensibilidad podr ser, aumentado o disminuido con las teclas

y deber ser confirmado o cancelado respectivamente con

En este punto es posible pasar al otro extremo mediante

repitiendo el proceso de modificar el valor. Finalmente se retornar al punto de partida oprimiendo repetidamente

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10. CAMBIO DE IDIOMA


El display podr presentar sus textos en varios idiomas. Los cuatro niveles de usuarios poseen la opcin de cambio de idioma en forma independiente. Para el cambio de idioma, ubicar la funcin en el display e ingresar a ella segn se ha detallado para otras funciones: IDIOMA ? 1 ? Espanol 2 Portugues 3 English Deutsch ? 4

Elegir el idioma desplazando el cursor mediante las teclas:

luego bastar con oprimir

El display pasar automticamente al idioma seleccionado, que a partir de este momento ser en el que se mostraran todas las funciones. Luego oprimir la tecla

tantas veces como sea necesario para regresar al punto de partida, o bien pasados 30 el equipo lo har automticamente. NOTA: en forma estndar los equipos se entregan en dos idiomas segn destino, por lo tanto si se selecciona un idioma que no este disponible, el equipo no tomar el cambio.

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11. PROGRAMACION DEL PLC


El equipo posee un PLC de 2 entradas y 3 salidas. El mismo est preprogramado para suministrar y tomar seales de comando, con las que podr cubrir la mayora de las aplicaciones del detector de metales a las distintas alternativas de separacin automtica o manual de los mismos. Dentro del men de tcnico ubicar la funcin Plc Programacin e ingresar a ella PLC PGM ? 1 ? Rep.Manual 2 En MArcha 3 Con Parada Rev.Secund ? 4 Desplazar el cursor por medio de las teclas

una vez elegida la opcin a utilizar, confirmar mediante la tecla

para salir oprimir la tecla

Luego se debe complementar la programacin mediante la asignacin de funciones a las entradas opto-acopladas 1 y 2, salida de PWM y regulacin de los timers del PLC y ALARMA. NOTA: la opcin Prg. Espec. de los programas del PLC corresponde a programas especiales, que solo se encontrarn disponibles al cliente, cuando este lo haya solicitado o el detector forme parte de un equipo que lo requiera.

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12. ALTERNATIVAS DE SALIDAS DEL PLC


Los siguientes diagramas de tiempo representan el comportamiento de las salidas del PLC, a partir del momento en que pasa un metal por el detector. Las salidas de los rels, trabajan normal cerrado y se liberan cuando se detecta metal. No obstante desde el men RELE se podr invertir la funcin de salida, y durante inspecciones o chequeos, desde este mismo men se podrn enclavar como NA o NC. 1) Parada (Rep. manual).

2) Separacin en marcha.

3) Separacin con parada.

4) Reversa en cinta principal (sin deteccin de metales en reversa).

5) Reversa en cinta secundaria (DEM 4, con deteccin de metales en reversa).

6) Alarma (con timer)

REFERENCIAS: RELE 1) RELE 2) RELE 3) (VER PWM)


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13. TEMPORIZADO DEL PLC


DIAGRAMA DE TIEMPOS DEL PLC T3 T1 T2 T4

ALARMA

DESCRIPCION DE LOS TIEMPOS T1 Retardo desde la deteccin del metal hasta la activacin de la salida, dispara el Timer 2, 3 y ALARMA. Implementado mediante registros de desplazamiento, modificable de 0 a 99.9 seg. desde? y ? . Con generatriz taquimtrica los tiempos sern inversamente proporcionales a la velocidad de la cinta. T2 Duracin de la salida activada (RELE 1) Implementado mediante temporizadores redisparables, modificable de 0 a 99.9 seg. desde? y ? . T3 Se dispara simultneamente con T2 y retarda el disparo de T4. Implementado mediante temporizadores redisparables, modificables de 0 a 99.9 seg. desde? y ? . T4 Duracin de la segunda salida activada (RELE 2) Implementado mediante temporizadores redisparables, modificables de 0 a 99.9 seg. desde? y ? . ALARMA Implementado mediante temporizador modificable de 0 a 99.9 seg. desde? y ? , el 0 corresponde a off y 99.9 a on.
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14. ALTERNATIVAS DE SALIDAS PWM / RELE 3


Entre las prestaciones con que cuenta este equipo, destacamos una salida analgica implementada mediante una modulacin por ancho de pulso (PWM) mediante la cual se podr disponer de las alternativas 1) a 4). Cuando la PWM no es utilizada pude convertirse en la salida a rel 3 (disponible en la fuente). Dentro del men de tcnico ubicar la funcin SALIDA PWM e ingresar a ella PWM ? 1 ? Magnitud 2 Modulo 3 Fase Posicion ? 4

desplazar el cursor por medio de las teclas,

una vez elegida la opcin de salida confirmar oprimiendo

luego oprimir la tecla

tantas veces como sea necesario para regresar al punto de partida, o bien pasados 30 el equipo lo har automticamente.

NOTA: Cuando se usa una de las 4 primeras opciones, el JUMPER ubicado en la plaqueta fuente quedar en PWM, y si se elige la opcin 5 (ALARMA), dicho JUMPER se debe pasar a la posicin RELE.

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15. ALTERNATIVAS DE ENTRADAS


Otra prestacin es la de poder asignar funciones a las entradas optoacopladas 1 y 2 del PLC. Dentro del MENU de TECNICO ubicar la funcin ENTRADA 1 ENTRADA 2 e ingresar a ella

ENTRADA1 ? A B C D

Rep.Manual Barrera Op. Rep Alarma Contenedor

desplazar el cursor por medio de las teclas,

una vez elegida la opcin de salida, confirmar oprimiendo

luego oprimir la tecla

tantas veces como sea necesario para regresar al punto de partida, o bien pasados 30 el equipo lo har automticamente. NOTA: mientras estas entradas no sean utilizadas no ser necesario programarlas. De fbrica el equipo se entrega con las entradas 1 y 2 seleccionadas en C y A respectivamente.

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16. COMENTARIOS Y ALARMAS MOSTRADOS EN DISPLAY


En cada oportunidad que algn usuario acceda al equipo en forma remota o el sistema de auto chequeo detecte una alteracin en el funcionamiento del detector, u otro tipo de fallas; en el display se mostrarn mensajes de alarma, acompaados o no, de una alarma audio visual. En el caso de fallas detectadas por auto chequeo, el display mostrar el cdigo numrico (para su identificacin consulte el LISTADO DE CDIGOS DEL AUTO CHEQUEO).

LISTADO DE MENSAJES MOSTRADOS EN DISPLAY TEXTO NORMAL


? ACCESO DENEGADO

TEXTO DE ALARMA

SALIDA DE ALARMA

Penta DETECTOR DIGITAL DMI-HS/9000-DDD Sens 95 Prod 001

CONEXION 9600 OK!

ADQUIRIENDO! POR COMANDO REMOTO

FIN ADQUISICION

ATENCION ! EQUIPO PROXIMO A INSPECCION

TITILA EL LED (5) DE ALARMA

ATENCION ! EQUIPO NO CONTROLADO

TITILA EL LED (5) DE ALARMA Y ACTUA EL RELE DE ALARMA TITILA EL LED (5) DE ALARMA

ATENCION CODIGO DE ERROR X X X

NOTA: no es posible el acceso a estos textos desde teclado. Ante su aparicin, consultar el listado de cdigos del auto chequeo.

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17. LISTADO DE CODIGOS DEL AUTO CHEQUEO


WARNING 201 202 203 204 321 400 500 601 602 603 604 605 611 612 613 614 615 616 621 622 623 624 625 631 632 633 634 640 641 642 643 644 645 646 647 648 649 650 651 652 653 660 662 671 672 673 CODEOPER CODECONT CODETEC CODEMENU PRODUCTOS MIN_PWM[0] MAX_PWM[0] ANG_PWM[0] PERIO ALR_INS PROXINS SENSEVORN SENSEMAX SENSEMIN GANACT_M GANACT_F SELECTPROD SELECTIDI SELECTPWM SELECTTEX SELECTPLC SETTIMER1 SETTIMER2 SETTIMER3 SETTIMER4 SETTIMER5 SETALARMA SELECTENT1 SELECTENT2 VELCINTA SELECTCOM SELECTFIL SELECTBMOD SELECTBFAS HISTPCIAL HISTTOTAL RELE 1 RELE2 RELE3 100 200 300 400 NOMBRE VARIABLE ADOPTA COMENTARIO SATURACION ENTRADAS 1 SEG. SATURACION ENTRADAS MODULO SATURACION ENTRADAS FASE RELE SALIDA ENCLAVADO CONT. TOTAL HISTORIA SUP. 999 FALTA DE BARRERA PTICA CONSULTAR A FABRICA CODIGO OPERADOR CODIGO CONTROL CODIGO TCNICO CODIGO MEN FAB. HISTORICO

0257080080 PRODUCTOS DEL CLIENTE 0 255 0 360 10 360 95 120 10 100 100 1 1 5 2 2 0 5 1 0 0 100 1 1 0 3 0 2 2 0 0 NC NA NA MINIMO PWM 1 MXIMO PWM 1 ANGULO PWM 1 PERIODO DE INSPECCION ALARMA PRXIMO A INSPECCION TIEMPO PRXIMA INSPECCION SENSIBILIDAD ACTUAL SENSIBILIDAD MAXIMA SENSIBILIDAD MINIMA GANANCIA ENTRADA MODULO GANANCIA ENTRADA FASE PRODUCTO SELECCIONADO IDIOMA SELECCIONADO PWM SELECCIONADO TEXTO SELECCIONADO PROG. PLC SELECCIONADO TIEMPO TIMER 1 TIEMPO TIMER 2 TIEMPO TIMER 3 TIEMPO TIMER 4 TIEMPO TIMER 5 TIEMPO ALARMA ENTRADA 1 SELECCIONADA ENTRADA 2 SELECCIONADA VELOCIDAD DE CINTA SALIDA SERIE SELECCIONADA FILTRO SELECCIONADO BARRA DE MODULO SELEC. BARRA DE FASE SELEC. CONTADOR PARCIAL HISTORIA CONTADOR TOTAL HISTORIA TIPO DE SALIDA RELE1 TIPO DE SALIDA RELE2 TIPO DE SALIDA RELE3

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18. INSTALACION
En aquellos casos en que el DMI-HS/9000-DDD se provea como parte de un sistema de deteccin y separacin de metales, tanto la fijacin mecnica como el conexionado elctrico, han sido contemplados en el diseo del conjunto. Para su instalacin remitirse al catalogo del transportador. El DMI-HS/9000-DDD es un equipo que para su correcta instalacin requiere de ciertas exigencias, las cuales son previamente aclaradas en el momento de presupuestar, a los efectos de no llegar al momento de la instalacin con problemticas no contempladas. En el presupuesto se ofrece la capacitacin de un tcnico en nuestra fbrica, con gastos de traslado y estada a cargo del comprador. Duracin 24-48 horas. 18.1. FIJACION MECANICA Por tratarse de un equipo de muy alta sensibilidad, la proximidad a metales grandes fijos o en movimiento, campos electromagnticos intensos, equipos de radio, vibraciones mecnicas, variaciones de temperatura, roces con la cinta transportadora, el tipo y/o el cierre de la misma, son elementos que en mayor o menor medida lo pueden perturbar en su correcto funcionamiento. Los puntos mas importantes a tener en cuenta son: 1) A ambos lados del DMI-HS/9000-DDD se tendr que dejar una zona libre de metales fijos (estructura del transportador) y otra zona mayor para los metales en movimiento (rodillos o cabezales de la cinta transportadora y clapetas o mbolos del sistema de rechazo). 2) La estructura a la que se fijar el DMI-HS/9000-DDD tendr que ser slida y libre de vibraciones que no puedan ser absorbidas por los tacos antivibratorios con que se provee el equipo. 3) La unin de la cinta deber estar libre de metales y de forma tal que no se puedan acumular restos de producto. Dependiendo del tipo de banda, los cierres recomendados son: Banda de caucho: vulcanizado con corte a 45, Banda de neoprene o similar: unin tipo Z a 60 Bandas de uretano: sin restricciones NOTA: tener especial cuidado de no contaminar con restos metlicos la zona a vulcanizar al hacer la limpieza con cepillos de acero.
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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD 4) Las cintas no podrn ser antiestticas, dado que podran causar problemas, por estar fabricadas con cargas de carbn u otros elementos conductivos. 18.2. ZONA LIBRE DE METALES Mf r = 1,5H para H > 100mm r = 150mm para H ? 100mm

Mm = 1.3 x Mf H = Altura de la ventana del detector

= Areas libres de metales Donde Mf = Metal fijo, Mm = metal en movimiento y H = altura de la ventana del detector. Un buen diseo puede permitir reducir estas medidas hasta en un 30%, no obstante no recomendamos hacerlo sin el asesoramiento de nuestro Departamento Tcnico.

18.3. CONEXIN ELCTRICA Como primer paso se deber armar el conector macho CPC de 14 pines (ver ref. 26 en cabezal 9000-DDD) que se provee con del detector DMI-HS/9000DDD, mediante el cual se energiza el equipo y se conectan las salidas y entradas del mismo. Realizar esta conexin de acuerdo a la tabla del siguiente item. Todos los modelos de equipos de la lnea DMI-HS/9000-DDD se entregan preparados para conectar a 220V 50/60 Hz.. Cuando se requiera alimentar con 110V 50/60 Hz. se debe modificar el selector (23) de la fuente. Para polarizar los opto-acopladores, bastara con conectar las respectivas entradas a masa o tierra.

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD 18.4. CONECTORES DE PLACA FUENTE, PLC Y CABEZAL Bornera de la plaqueta fuente
Rele 3 PWM Entradas Rele 2 C NA NC C NA3 T 01 02

Linea Rele 1 F N T C NA NC

Conector AMP-14 hembra en el cabezal: Disposicin de los pines

PIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

FUNCIN Fase Neutro Tierra Comn rel 1 Normal abierto 1 Normal cerrado 1 Comn rel 3 * Comn rel 2 Normal abierto 2 Normal cerrado 2 * Normal abierto 3 Tierra (referencia entradas opto-acopladas) Entrada opto-acoplada 1 Entrada opto-acoplada 2

COLOR Rosa Celeste Malla Marrn Oscuro Blanco Gris Oscuro Amarillo Violeta Azul Verde Anaranjado Rojo Marrn Claro Negro

*Disponibles segn modelo

El cdigo de colores es aplicable a aquellos DMI-HS/9000-DDD que salen de fbrica con un equipo transportador. NOTA: Este equipo debe ser conectado a tierra

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19. INSTALACION EQUIPOS CON ELECTRONICA SEPARADA


19.1. CONEXION DEL CABLE DE ALIMENTACION En aquellos equipos que por requerimiento sanitario, ubicacin u otras causas, se provean con electrnica separada, la interconexin entre sta y el prtico (conjunto sensor) se realizar mediante un cable de 22 conductores bajo malla, tipo bajo plomo que se incluye como parte del equipamiento. Este conductor en aplicaciones normales no podr exceder los 20 metros, (para otras longitudes consultar a nuestro Departamento Tcnico). Los bornes correspondientes a tensiones de alimentacin, se conectarn a ms de un conductor en paralelo segn el detalle del cuadro. CONEXION DEL CABLE DE 22 CONDUCTORES + MALLA
N? CABLE 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 CONECTOR PLACA FUENTE JP6-1 JP6-1 JP6-2 JP6-2 JP6-3 JP6-3 JP6-4 JP6-4 JP6-5 JP6-5 JP6-5 JP6-5 JP6-2 JP6-5 CONECTOR PLACA DIGITAL AMP 14 EN COLOR SENSORA 1 MALLA 4 AZUL CLARO 4 CELESTE VIOLETA AZUL OSCURO 3 MARRON OSCURO 3 MARRON CLARO 2 ORO 2 TRANSPARENTE 1 NEGRO 1 NEGRO/BLANCO 1 GRIS OSCURO 1 GRIS CLARO

FUNCIN TIERRA +24V +24V +5V +5V +12V +12V -12V -12V +5V PWM 0 PWM 1 FREC. REF. +24V Y TEST. REF. +12V REF. 12V MODULO NO AMP FASE NO AMP FASE AMP MODULO AMP

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

JP4-12 JP4-11 JP4-10 JP4-9 JP4-8 JP4-7 JP4-6 JP4-5 JP4-4 JP4-3 JP4-2 JP4-1

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

VERDE OSCURO VERDE CLARO LILA ROSA TRANSP. ROSA AMARILLO NARANJA ROJO CREMA BLANCO

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD BORNERA EN LA PLAQUETA ANALOGICA


CONECTOR AMP 14 EN SENSORA 4 3 2 1 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 CONECTOR PLACA ANALGICA CN1-1 CN1-3 CN1-4 CN1-5 CN2-1 CN2-2 CN2-3 CN2-4 CN2-5 CN2-6 CN2-7 CN2-8 CN2-9 CN2-10 FUNCIN 24 +12 -12 GND MODULO AMPL. FASE AMPL. FASE NO AMPL. MODULO NO AMPL. REF.-12V REF. +12V REF. +24V Y TEST. FREC. PWM 1 PWM 0 COLOR ROJO 0.35mm ROJO 0.35mm ROJO 0.35mm BLANCO 0.5mm BLANCO CREMA ROJO NARANJA AMARILLO ROSA ROSA TRANSP. LILA VERDE CLARO VERDE OSCURO

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20. SALIDA SERIE Y TELE CONTROL


Desde una PC va mdem telefnico y sin ser sacado de servicio, el detector de metales podr ser verificado, operado y reprogramado desde fbrica. Con el objeto de certificar su correcto funcionamiento, los valores de mdulo y fase de las seales de deteccin correspondientes a los patrones metlicos, podrn ser adquiridos en forma remota y contrastados con los valores histricos. En los casos que el equipo se provea con SOFTWARE para TELE CONTROL, podr conectarse directamente a una PC (486 o superior), a travs del cable provisto a tal efecto, ya sea va RS-232 mdem telefnico. En cualquiera de los dos casos la velocidad de transmisin ser 9600 bps. 20.1. INSTALACION DEL SOFTWARE

1- Introducir el disco de 3.5 y desde el ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS de


WINDOWS ejecutar el archivo SETUP.EXE

2- Una vez instalado se dispondr del icono TELECONTROL DMI-9000.

TELECONTROL DMI-9000

3- Conectar el cable que se provee con el equipo ya sea para ser conectado va
RS-232 mdem telefnico.

Para RS-485 use el cable correspondiente.

Si se comunica va MODEM TELEFONICO programar el mdem del equipo para 9600 bps. y contestacin automtica. La PC deber contar con mdem interno, de 9600 bps. o superior. Por otras alternativas consultar a nuestro Departamento Tcnico.
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4- Para acceder al programa pulsar dos veces el icono TELECONTROL DMI9000

Para conectarse va RS-232 pulsar la tecla RS-232, y luego de establecerse la comunicacin se presentar el panel para TELECONTROL:

A partir de este momento se dispondr de la totalidad de las funciones del panel del equipo, de adquisiciones ON LINE y de ver y guardar archivos.

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD Luego de tocar una tecla, se inhibirn las funciones por una fraccin de segundo, hasta tanto el DMI-HS/9000-DDD confirme la ejecucin. Para adquirir ON LINE para ver archivos guardados en memoria presionar Ver adq. luego de lo cual aparecer la pantalla osciloscopio.

En esta pantalla se observarn las seales de mdulo y fase transmitidas ON LINE desde el DMI-HS/9000-DDD, o las ya registradas en archivos. El tiempo de duracin de las adquisiciones es de 65 seg., pudiendo ser interrumpidas si se lo requiere. Las mismas quedan en un BUFFER hasta tanto no se salga del programa y podrn ser guardadas o regrabadas como nuevas adquisiciones. En la parte superior izquierda de la pantalla aparecer el nmero de serie del detector con el que nos hemos conectado en forma remota (previo a la conexin mostrara el Nmero de serie del presente software) y en la parte superior derecha el nombre del archivo que ha sido ledo. La pantalla del osciloscopio podr ser ampliada o desplazada con las teclas correspondientes.

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD Para observar la seal se podr retroceder o avanzar en el tiempo mediante las teclas

5- Para realizar una conexin va MODEM TELEFONICO deber asegurarse


que el port de comunicaciones sea el correcto. El mismo podr ser seleccionado presionando la tecla MODEM, luego de lo cual aparecer la siguiente pantalla

NOTA: Para la adquisicin o reemplazo del mdem consultar a nuestro Departamento Tcnico

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6- A los efectos de comunicarse telefnicamente va mdem, se deber


presionar la tecla Discar TEL.. Aparecer la siguiente pantalla:

desde donde se ingresar el nmero de telfono al cual fue conectado el mdem del DMI-HS/9000-DDD. Una vez realizada la conexin, en el lateral derecho del encabezamiento de pantalla mostrara el cartel: CONEXION 9600 OK, y a partir de este momento dispondr de todas las funciones. Para finalizar la conexin se deber presionar Colgar TEL. 20.2. CONEXIONADO CABLE 9000-DDD / PC (RS-232/MODEM)

CABLE 9000-DDD / PC (RS-485)

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21. CONFIGURACIN DE LA PLAQUETA DE PROCESAMIENTO DE BAJO NIVEL


Esta plaqueta es la encargada de conformar las seales y de aplicar un procesamiento de bajo nivel a las mismas. Aqu se puede seleccionar, mediante SW1, el tipo de procesamiento a aplicar a las seales. En la siguiente tabla se detallan las posibles combinaciones:
Dip Switch 1234 0000 0001 0010 0011 0100 0101 0110 0111 1000 1001 1010 1011 1100 1101 1110 1111 Filtrado por PWM NO NO NO NO NO SI (25%) SI (50%) SI (75%) SI (100%) NO NO NO NO NO NO NO Filtrado severo por PWM NO NO NO NO NO NO NO NO NO SI (25%) SI (50%) SI (75%) SI (100%) NO NO NO Filtrado por ventana NO SI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO Filtro Generacin Incremento IIR de ngulo frecuencia por FIA de trabajo NO NO NO NO NO NO SI NO NO SI NO NO SI NO NO SI NO NO SI NO NO SI NO NO SI NO NO SI NO NO SI NO NO SI NO NO SI NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO SI Ganancia X2 NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO Presintona para calibracin NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO SI NO

Para el caso de equipos con Rotacin y Auto-tunning la tabla ser la siguiente:


Dip Switch 1234 Autotunning Filtrado Generacin Incremento Filtro por de ngulo frecuencia IIR ventana por FIA de trabajo Ganancia X2 Presintona para calibracin

Rotacin

0000 0001 0010 0011 0100 0101 0110 0111 1000 1001 1010 1011 1100 1101 1110 1111

NO NO NO NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI NO NO NO

NO NO NO NO NO NO NO NO NO SI SI SI SI NO NO NO

NO SI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

NO NO SI SI SI NO SI SI NO NO SI SI NO NO NO NO

NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO SI NO NO

NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO SI

NO NO NO SI NO NO NO SI SI NO NO SI SI NO NO NO

NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO SI NO

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD A continuacin se explica el significado de cada una de las columnas de las tablas: Dip Switch 1234: Indica la posicin de cada una de las cuatro llaves del SW1, 1=ON y 0=OFF Filtrado por PWM: Consiste en aplicar un filtrado selectivo, apuntando a eliminar el efecto de un producto. Se maneja por software desde Angulo PWM en el men TECNICO. Filtrado severo por PWM: Idem al anterior pero con mayor atenuacin. Filtrado por ventana: Consiste en un filtrado dependiente del tiempo de trnsito del producto dentro del prtico del detector. Si esta opcin es habilitada con el SW1, se debe configurar SW2 conforme a la velocidad de cinta y al ancho del conjunto sensor del detector (ver seleccin del filtro IIR en la siguiente tabla). Filtro IIR: Si con SW1 se habilita esta opcin, con SW2 se debe selectar el filtro de acuerdo con la siguiente tabla. La seleccin de ste filtro, depende de la velocidad de cinta transportadora del producto y del ancho del conjunto sensor del detector. SELECCIN DEL FILTRO IIR
Filtro Dip Switch 1234

20< V/D <100 10< V/D <50 5< V/D <20 2< V/D <10 1< V/D <5 0.5< V/D <2 0.2< V/D <1 0.1< V/D <0.5 0.05< V/D <0.2 0.02< V/D <0.1 0.01< V/D <0.2 0.05< V/D <1 0.1< V/D <2 0.5< V/D <10 1< V/D <20 5< V/D <100

0000 * 0001 * 0010 * 0011 0100 0101 0110 0111 1000 1001 1010 1011 1100 1101 1110 * 1111 *

V [m/seg] = Velocidad de cinta D [m] = Ancho del conjunto sensor menos 0.07 m * Cuando se elige alguno de estos filtros, por software se debe elegir en el men MEN FILTROS la opcin SIN FILTRO, ya que se trata de filtros de alta velocidad aplicables en cada libre del producto a inspeccionar.

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD Rotacin: consiste en aplicar una rotacin digital del esquema fasorial, apuntando a dejar al vector del efecto producto en uno de los ejes y eliminar el efecto de un producto disminuyendo la ganancia sobre dicho eje hasta que el vector del producto quede dentro de la elipse de deteccin. Auto-tuning: Cuando se encuentra activado, mantiene al producto sobre el eje horizontal, compensando variaciones en la composicin del mismo. El Auto-tuning trabaja calculando continuamente el ngulo promedio del producto. Toda muestra cuyo ngulo se encuentre a ms de 15 de diferencia del promedio no ser utilizada para el clculo del mismo de manera de evitar que se vea afectado por los metales. Auto-tuning, Aplicaciones secundarias: En el caso de haber efecto producto, surgen dos aplicaciones alternativas. 1. Ganancia de mdolo atenuada: elimina vibraciones de la misma manera que se elimina el efecto producto. 2. Ganancia de mdolo sin atenuar: los metales ms propensos a aparecer se alienan con el eje horizontal y de esta manera se facilita su deteccin. Generacin de ngulo por FIA: Se utiliza para ajustes en fbrica. Incremento de la frecuencia de trabajo: Idem anterior Ganancia X2: Idem anterior Presintona para calibracin: Idem anterior

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22. COMPENSACIN DEL EFECTO PRODUCTO


Si un metal pasa a travs del prtico del detector, el campo electromagntico existente en ste es perturbado por la presencia del metal. Esta perturbacin electromagntica es ocasionada exclusivamente por elementos que poseen conductividad elctrica o propiedades magnticas, es decir, la perturbacin es diferente para diferentes tipos de metales, ya que algunos poseen solo conductividad elctrica (no magnticos), otros solo propiedades magnticas (ferritas), y otros ambas cosas (hierro). Se conoce como efecto propio del producto (efecto producto), al producido por el cloruro de sodio, cidos y otros componentes que combinados con la humedad tornan al producto conductor de electricidad. Los productos como conservas, carne fresca, jamn, pan caliente, quesos y en otros casos la envoltura (foil de aluminio), pueden producir en el detector, seales mayores que las de pequeos metales, ocasionando detecciones indeseadas. La perturbacin ocasionada por estos productos, tampoco escapa al hecho de que, al igual que los metales, es exclusiva de cada producto y diferente a la de los metales. Basndonos en estos hechos, estamos en condiciones de identificar a qu tipo de metal corresponde una deteccin, independientemente del tamao del mismo, y de esta manera, tambin se puede discriminar una perturbacin ocasionada por un producto de una ocasionada por una contaminacin metlica. Para eliminar el efecto producto, el detector de metales DMI-HS/9000-DDD dispone de herramientas basadas en la teora expuesta en los prrafos anteriores. Cuando una pieza de metal pasa a travs del detector, el campo electromagntico del mismo es perturbado por la presencia del metal. Esta perturbacin electromagntica se traduce en una seal elctrica, y a partir de sta, se obtiene informacin de MODULO y FASE, es decir, se conoce como vara el modulo y la fase de dicha seal, y esta variacin, se puede representar en un diagrama polar por un vector. Este vector est cuantificando la perturbacin del metal, que como dijimos antes, es exclusiva del tipo de metal en particular y si pasamos otro tipo de metal, se obtendr otro vector, y lo mismo sucede para un producto que posea efecto producto.

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD Si dibujamos en un plano polar los vectores que representan los diferentes tipos de metales, se observa la siguiente distribucin:
Fe FASE

NO Fe

Vibracin ZONA DE VECTORES DEL EFECTO PRODUCTO MODULO INOX 304L

La mayora de las tcnicas usadas para compensar el efecto producto se fundamentan en rotar los vectores aqu mostrados, de manera tal que los del producto queden solapados dentro de una elipse o envolvente de deteccin y solo se detectarn seales que salgan de este rea. Este mtodo tiene como desventaja, que algunos metales pueden tener ngulos similares a los propios del producto y por lo tanto irn asociados de un desmedro en la sensibilidad de los mismos. El DMI-HS/9000-DDD por trabajar con detectores de mdulo y fase por separado, obtiene un espectro completo de los diferentes vectores que representan a los metales, productos, vibraciones y otros, y posee diferentes tcnicas para neutralizar el efecto producto. En el DMI-HS/9000-DDD el usuario puede modificar por software los siguientes parmetros destinados a compensar efecto producto:

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD SENSIBILIDAD BARRA DE MODULO* BARRA DE FASE* GANANCIA DE MODULO GANANCIA DE FASE ANGULO PWM
* Podr seleccionar las seales a mostrar en barras de leds en forma independiente, o como diferencia o adicin de las mismas.

Como se observa en el grfico vectorial anterior, hemos tomado como convencin que las variaciones de mdulo se representan horizontalmente (0 y 180) y las de fase verticalmente (90 y 270), veamos entonces en los siguientes dibujos, como queda establecida la capacidad de deteccin del equipo, y que opciones de filtrado del efecto producto nos ofrecen los parmetros antes mencionados.
GRFICO 1
Sens.=50 GF=100 Sens.=100 Sens.=100

GRFICO 2
GF=50

GM=100

GM=100

GRFICO 3
GF=100

GRFICO 4

GRFICO 5
GF=100

GF=100 Sens.=100 Sens.=100

Sens.=100 PWM.=28 APW=45

GM=50

GM=100

GM=50

GRAFICO 1 Se muestra como funciona la sensibilidad digital del DMI-HS/9000-DDD, se observa que el vector graficado es detectado cuando la sensibilidad es 100 (crculo chico) pero no lo detecta cuando la sensibilidad es 50 (crculo grande), es decir, que todo vector que sale del contorno del crculo de sensibilidad es detectado, y el que por su poca amplitud, no alcanza a salir es ignorado.
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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD GRAFICOS 2 y 3 Dejando fija la sensibilidad en 100, se puede observar como se va deformando el crculo de sensibilidad cuando se disminuye una de las ganancias, convirtindose en una elipse. En el grfico 2 detecta solo un vector y en el grfico 3 detecta los dos vectores. GRAFICO 4 Aqu se muestra como funciona el filtrado por PWM, que consiste en aplicar un filtrado selectivo, apuntando a eliminar el efecto de un producto. Se maneja por software desde Angulo PWM en el men TECNICO, previo seteo en la plaqueta de procesamiento de bajo nivel. A continuacin se detalla la funcin Angulo PWM que dejamos pendiente en DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES DE LOS USUARIOS Angulo PWM: Su funcin vara de acuerdo a la configuracin del dip switch SW1. Ver CONFIGURACION DE LA PLAQUETA DE PROCESAMIENTO DE BAJO NIVEL para equipos sin Auto-tuning en pgina 43 de este manual. Las posibles funciones son: Gobernar el desfasaje entre las seales Tx y Rx: Consiste en un ngulo de desfasaje entre dos seales elctricas analgicas del DMI-HS/9000-DDD. Variando dicho ngulo se rota el diagrama vectorial completo, y con ello se logra posicionar un vector, que se desea eliminar, en una direccin determinada para luego utilizar combinaciones de barra de mdulo, barra de fase, ganancia de mdulo y ganancia de fase para eliminar el efecto producto. Para ello se ha dejado disponible la posibilidad de que el usuario acceda a modificar este ngulo entre 0 y 180. Filtrado por PWM (xx%): Es otra alternativa para compensar el efecto producto, y consiste en aplicar una sensibilidad selectiva de manera tal que se genera una regin de deteccin como la mostrada en el grfico 4 donde solo se detectaran aquellos vectores que salgan de ella. Al variar el ngulo PWM se orienta esta regin de manera de posicionarla en un ngulo tal que enmascare el efecto indeseado del producto. Filtrado severo por PWM (xx%): Es idntico al anterior, solo que la regin es mas amplia y por lo tanto enmascara una zona mayor. Se aplica en casos en que el efecto producto posee mucha dispersin debido a formas y reas del producto. GRAFICO 5 Aqu se muestra como funciona la Rotacin PWM, que consiste en aplicar una rotacin digital del esquema fasorial, apuntando a dejar al vector del efecto producto en uno de los ejes y eliminar el efecto de un producto disminuyendo la ganancia sobre dicho eje hasta que el vector del producto quede dentro de la elipse de deteccin. Se maneja por software desde Angulo PWM en el men TECNICO, previo seteo en la plaqueta de procesamiento de bajo nivel. A continuacin se detalla la funcin Angulo PWM que dejamos pendiente en DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES DE LOS USUARIOS para los equipos con Auto-tuning.
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Variando por software el Angulo PWM en el men TECNICO se rota en sentido horario el diagrama vectorial completo un ngulo equivalente al seteado, con lo que se logra posicionar el vector que se desea eliminar en uno de los ejes para luego utilizar combinaciones de barra de mdulo, barra de fase, ganancia de mdulo y ganancia de fase para eliminar el efecto producto. Para ello se ha dejado disponible la posibilidad de que el usuario acceda a modificar este ngulo entre 0 y 180. El procedimiento correcto para poder eliminar el efecto producto y obtener el mayor rendimiento del equipo es el siguiente: 1. Se debe ajustar la sensibilidad del detector en 95%, la ganancia de mdulo y fase en 100% y el ngulo PWM en 0. 2. Posteriormente, se procede a pasar por el detector el producto libre de contaminacin metlica, el cual de poseer efecto producto disparar el detector. De no ser as se deber dejar al detector con estos valores de ganancias. 3. En e caso de producirse la deteccin por mdulo y por fase, se deber Variar por software el Angulo PWM en el men TECNICO hasta que se produzca un mnimo desplazamiento en ambas barras en el casos de los equipos con filtrado por PWM, el detector slo lo detecte por una de las dos barras, por ejemplo por mdulo para los equipos con Rotacin digital. Para obtener el punto ptimo de trabajo es conveniente ir incrementando el Angulo PWM hasta que una de las barras (o ambas) deja de moverse al pasar el producto, luego se deber seguir aumentando hasta que comience nuevamente a moverse. El Angulo PWM que se deber escoger es el que se encuentra en la mitad de estos dos puntos. Por ejemplo, uno parte de 0 y al llegar a 45 observa que la barra de fase deja de moverse, luego contina incrementando el Angulo PWM y al llegar a 65 comienza nuevamente a dispararse por fase, entonces el valor correcto para e Angulo PWM debera ser de 55. En el caso de encontrarse activado el AUTO-TUNINNG se debe llevar al producto al eje horizontal, es decir hasta que se dispare slo por mdulo. 4. Existen casos en los que por alinealidad de los vectores no se logra eliminar completamente la deteccin en una de las barras. En ese caso, es conveniente dejar el Angulo PWM en el punto que produzca el menor nivel de deteccin en una de las barras. 5. Finalmente, desde el men MENU se deber disminuir las ganancias de mdulo y fase hasta eliminar la deteccin por ambas barras, recordando presionar Enter para que dicho valor quede aceptado. Para evitar falsas detecciones es conveniente darle un pequeo margen de seguridad disminuyendo las ganancias un 5% ms de lo necesario.
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Una vez realizado este procedimiento es conveniente corroborar que el equipo contine detectando las probetas patrones, pudiendo ser necesario retocar el ngulo PWM. Los equipos se entregan programados acorde a los productos que pasaran por el detector. Cuando existe la necesidad de compensar un producto, se ajustan los parmetros antes mencionados, luego desde las funciones del men TECNICO, en programacin de producto, se graba la configuracin obtenida. Esto se podr hacer para 6 productos diferentes. Posteriormente el operador podr elegir los distintos productos segn los requerimientos de la produccin.

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DETECTOR DE METALES DMI-HS/9000-DDD PLANILLA ENSAYOS DEL DETECTOR DE METALES Con el equipo se proveen dos probetas esfricas: NO FERROSO: Stainless Steel 304 de ..........mm de dimetro FERROSO: Fe Cromo de ..........mm de dimetro DETECTOR DE METALES N?____ LINEA DE PRODUCCION:___________ FECHA HORA TIPO DE ENSAYO DETECTOR SISTEMA DE CONTROLO RECHAZO

__/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__

__:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__
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23. PLANILLA CONTAMINACIONES METALICAS DETECTADAS


DETECTOR DE METALES N?______ LINEA DE PRODUCCION:________________ N? FECHA:___/___/___ ORIGEN DE LA CONTAMINACION

ELEMENTO EN EL HORA OPERADOR DETECTADO PRODUCTO

__:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__

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24. APUNTES UTILES


Cuando el Detector de Metales se instale para proteccin de maquinas, se debe ubicar en el proceso lo ms prximo posible a la maquina a proteger. De esta manera se minimizar la posibilidad de contaminaciones posteriores al detector. Cuando el Detector de Metales se instale para control de calidad, procure inspeccionar el producto en su envase cerrado, es la nica manera de garantizar el control. Evite la separacin de producto contaminado en forma manual, sobre todo si este es a granel. Puede haber mas de una partcula metlica y el operario dar por finalizada la tarea al extraer la primera. Si el producto o la instalacin no permiten que el Detector de Metales opere al mximo de su sensibilidad, disminuya esta, o implemente las modificaciones necesarias para tratar de lograrlo, pero asegrese que el detector solo acte cuando haya metal. Cuando un detector se calibre para trabajar con producto bajo foil de aluminio, tendr una perdida de sensibilidad del orden del 40%. Si el producto esta envuelto en papel de aluminio, o envasado en sobre con pelcula de dicho material, no se podr utilizar este tipo de detector. Los apropiados para este caso solo detectaran partculas ferrosas. No minimice excesivamente los tiempos de rechazo, es preferible perder producto que correr el riesgo de no separar el contaminado, teniendo en cuenta que normalmente deberan ser muy pocos los rechazos durante una jornada. Si para ensayar el detector contamina producto, identifique claramente los envases, y si se trata de producto a granel sujete a un cordn la probeta que utilice para tal fin. Los metales ferrosos sern fcilmente detectados cuando ingresen de punta al detector, mientras que para los no ferrosos cuando lo hagan en forma transversal. Cuando el dimetro de un alambre sea inferior a 1/3 del dimetro de partcula metlica especificada como sensibilidad del detector, este no podr detectarlo independientemente de su largo.

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25. NOTAS

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26. GARANTIA

GARANTIA
Penta s.a. garantiza el normal funcionamiento de este producto contra cualquier defecto de fabricacin y/o vicio de material, por el trmino de 12 (doce) MESES, contados a partir de la fecha de entrega al usuario, comprometindose a reparar y/o cambiar sin cargo alguno cualquier pieza o componente que fallare en condiciones normales de uso dentro del mencionado perodo. A efectos de un correcto funcionamiento y de la validez de la presente GARANTIA, este producto deber instalarse respetando las indicaciones explicitadas en el presente MANUAL. Las reparaciones se realizarn en nuestra fbrica sita en: Zelarrayn 887 -(B8000CEQ) BAHIA BLANCA- ARGENTINA-. Por consultas comunicarse con nuestro Departamento Tcnico al telefax (54)-0291-4550311 e-mail: servicios@pentasa.com.ar . FECHA DE ENTREGA: ____/____/____. NUMERO DE SERIE: ______.

Seor usuario: Le agradecemos mucho el tiempo dedicado por Ud. a la lectura de este manual. Esperamos que le haya resultado lo suficientemente claro y til, tal como es nuestro deseo. Hemos puesto nuestra mayor dedicacin y esmero para lograr dicho objetivo.

FABRICA Y GARANTIZA PENTA S.A. INDUSTRIA ARGENTINA

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