INFORME DE VISITA INDUSTRIAL (ANDEC- FUNASA)

OBJETIVO: Complementar el conocimiento adquirido en diferentes captulos vistos en clases, con una apreciacin practica del conocimiento, y todo lo que implica el poder realizar los mismos.

MARCO TERICO:

ACERAS NACIONALES DEL ECUADOR S.A. ANDEC

ANDEC S.A. es la primera industria siderrgica del Ecuador que fabrica y comercializa acero de calidad a nivel nacional. Su cartera de productos se orienta a satisfacer las necesidades del mercado de la construccin. ANDEC S.A. trabaja con los procedimientos de Calidad Total y las Normas ISO 9001:2000.

VISIN: Fabricar y entregar oportunamente productos de acero de alta calidad a precios competitivos. MISIN: Lderes en la industria siderrgica para satisfacer las necesidades de acero en el mercado nacional e incursionar en el mercado internacional con calidad, servicio y proteccin al medio ambiente.

PRODUCTOS Varillas Soldables Son barras de acero de baja aleacin, que recibieron tratamiento trmico controlado y adquirieron magnficas propiedades mecnicas: alta ductilidad resistencia y flexibilidad, durante el proceso de laminacin, por lo que son ideales para las estructuras de hormign armado, las construcciones de diseo sismorresistente y donde se requieran empalmes por soldadura.

Las varillas soldables se fabrican de acuerdo a la norma NTE-INEN-2167 y ASTM A706 Internacional. Las varillas llevan la identificacin exclusiva, en toda su longitud, a una distancia aproximada de un metro con sobre relieves. Alambre Trefilado Alambre obtenido por trefilacin en fro, cuya seccin es circular y de superficie lisa. Se utiliza para elaborar electrodos de soldadura, armaduras, postes de luz, viguetas, tapas de canalizacin, tuberas de hormign armado, ganchos, pasadores, remaches, asaderos, canastillas metlicas. El alambre trefilado se elabora conforme la norma NTE-INEN1510. Armaduras Conformadas La armadura conformada de acero ANDEC S.A. es un sistema que nace de la malla electro soldada, la misma que al ser doblada compone una estructura conformada. La armadura de acero o el conformado, optimizan el armado, simplifica la utilizacin del acero en obra, elimina completamente los desperdicios del material en obra, genera ahorros significativos de costos para el constructor y promueve la demanda en grandes proyectos habitacionales y otros. Las armaduras conformadas se aplican en cimentaciones, riostras, columnas, vigas para losas, cubiertas y dinteles.

ngulos Productos de acero obtenidos por laminacin de palanquilla en caliente, cuya configuracin transversal tiene la forma de un ngulo recto de lados iguales. Los ngulos se emplean en viaductos, torres de energa elctrica, ferrocarriles, construccin naval. Se produce de acuerdo a la norma NTE-INEN-2224. Alambrn Producto laminado en caliente, de seccin circular maciza, dimetro no inferior a 5.5 mm y se presenta en rollos. Material adecuado para la trefilacin y elaboracin de electro mallas, clavos, remaches, grapas, alambres, cadenas, entre otros. Se elabora en base a la norma NTE-INEN-1324.

Mallas Electro Soldadas Alambres de acero conformado o liso, que se entrecruzan; cuyos puntos de contacto se sueldan por el proceso de soldadura por resistencia elctrica. Se utilizan en la construccin de losas de entrepiso, cubiertas, cisternas, piscinas, canchas, muros de contencin, paredes, pisos, terrazas, pistas de aeropuertos, decoracin, canchas y canales hidrulicos. Las electro mallas son producidas en forma plana, de acuerdo a la norma ecuatoriana INEN 2209 e internacional ASTM A-479 y ASTM A-185. Son comercializadas por paneles en dimensin de 6.25 x 2.40 metros.

Barras Cuadradas Producto de acero de seccin cuadrada, uniforme y superficie lisa, obtenido a partir de palanquillas laminadas en caliente. Material utilizado en rejas, puertas, ventanas,

cerramientos, carpintera metlica y cerrajera industrial. Se producen de acuerdo a la norma NTE-INEN-2222.

POLTICA DE CALIDAD Satisfacer al cliente fabricando productos de acero de alta calidad, conforme a normas tcnicas y legales, cumpliendo los objetivos propuestos y permanente mejora.

GESTION DE CALIDAD Aceras Nacionales del Ecuador ANDEC, tiene establecido un sistema de inspeccin que contempla las materias primas, procesos y los productos terminados, disponiendo de equipos de control adecuados y de personal totalmente calificado.

Nuestro sistema de inspeccin en los principales puntos del proceso, asegura un nivel de confiabilidad constante y satisfactoria para el cliente, con el fin de conseguir un producto de composicin y dimensionamiento adecuado, conforme a las normas de fabricacin.

El cumplimiento estricto de estas normas y exigencias como: propiedades fsicas, mecnicas, composicin qumica, entrega y la expedicin de certificados de calidad del producto para clientes, le han permitido posicionarse a travs de los aos como una empresa totalmente confiable para el sector de la construccin.

CERTIFICACIONES

Actualmente Aceras Nacionales del Ecuador ANDEC, tiene el reconocimiento internacional al obtener la certificacin al Aseguramiento de la Calidad bajo las normas ISO 9001:2000, otorgado por el ente certificador Bureau Veritas Internacional, transmitiendo a sus clientes la confianza necesaria sobre el desempeo y la eficacia de su Sistema de Gestin de la Calidad, contribuyendo a mantener altos niveles de calidad, siendo hasta la fecha la nica siderrgica del Ecuador que cuenta con esta certificacin para sus procesos productivos y comerciales.

Adems, los productos ANDEC, para la industria metal-mecnica y de la construccin estn avalizados con la garanta de sus fabricantes y el Sello de Calidad otorgado por el Instituto Ecuatoriano de Normalizacin INEN, mediante decreto ejecutivo N 587.

De esta manera, garantizamos al constructor la calidad de nuestros productos.

FABRICACION DE ACERO 1020

Histograma

Materia prima Chatarra calificada

Carga en cestas chatarra cal espatofluor

Cargado en el horno 3 cestas aproximadadmente

Horno Principios de fusion Etapas metalurgicas

Cuchara precalentada Recubrir

Distribucion Regulacion de caudal de descarga nivel constante

Molde colada continua

Lingotera enfriamiento primario

Enfriamiento secundario

Cizalla : estacion de corte

Palanquilla

MATERIA PRIMA:

Chatarra clasificada.

HORNO: De Arco Elctrico Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con ladrillos de la lnea bsica. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A.

ENFRIAMIENTO PRIMARIO Y SECUNDARIO

PALANQUILLA

LAMINACIN DE UN ACERO 1020 (FORMACIN DE UNA VARILLA)

ELEVACIN DE TEMPERATURA Y DESBASTADO

FORMACIN DE UNA REJILLA SOLDADA

LABORATORIOS Aceras Nacionales del Ecuador, dispone de una completa dotacin de medios en sus laboratorios de ensayos que permiten efectuar un ptimo control del proceso productivo y de las caractersticas de nuestros productos. En el Laboratorio Qumico estn instalados los ms modernos equipos de anlisis qumico, teniendo como objetivo garantizar la mxima precisin de los anlisis de nuestros productos. El Laboratorio Fsico Mecnico dispone de modernos equipos electrnicos de ensayo de materiales para pruebas de traccin y compresin; adems, cuenta con una mquina dobladora que permite realizar en nuestras varillas los correspondientes ensayos de doblados a 180, demostrando la ductilidad de las mismas.

Presencia De Aceros ANDEC En Las Obras De Mayor Infraestructura Del Pas Andec como Industria siderrgica ha sido permanentemente lagado por la preferencia del sector de la construccin en la utilizacin de nuestro acero, durante sus 36 aos de existencia. Nuestro liderazgo en el mercado nacional y las exigencias de calidad que demanda la dinmica del pas, han permititdo perfeccionar nuestros procesos productivos, con el firme compromiso de cubrir oportunamente los requerimientos para los grandes proyectos desarrollados por los constructores e inversionistas nacionales e internacionales que buscan seguridad y garanta para la ejecucin de sus proyectos.

TEMA DE INVESTIGACION REFERIDO A LA VISITA INDUSTRIAL TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA COLADA CONTINUA DE ACEROS MARCO TEORICO El molde de colada continua cumple la importante funcin de recibir el acero lquido y permitir que se desarrolle una capa solidificada uniforme y libre de defectos. En este trabajo se revisan los distintos mecanismos implicados en el proceso de transferencia de calor, desde el acero lquido hasta el agua de refrigeracin del molde. Se analiza tambin el efecto de las distintas variables de funcionamiento en la extraccin calrica producida y la relacin entre el flujo global de calor y su distribucin a lo largo del molde. La elaboracin de los aceros por medio de colada continua representa, actualmente, su principal va de obtencin. En los ltimos aos, el empleo de esta tecnologa ha ido creciendo en casi todos los pases del mundo reemplazando paulatinamente al colado convencional en lingotes. Las razones de esta sustitucin se basan, principalmente, en que este proceso permite incrementar el rendimiento metlico del acero producido a la vez que se consigue una mayor uniformidad en los productos y un aumento de la productividad global. Sin embargo, a diferencia del colado convencional en lingotes, la solidificacin del material procesado por colada continua ocurre en pocos minutos, estando el producto sometido a fuertes tensiones y deformaciones por lo que la calidad del mismo est ntimamente relacionada con la evolucin trmica a lo largo del proceso. Por ello, resulta de gran importancia conocer las variables que gobiernan la extraccin de calor en las distintas etapas del proceso. En particular, la transferencia de calor producida en el molde debe ser tal que permita el desarrollo de una capa slida en el producto suficientemente rgida como para soportar la presin ferrosttica ejercida por el ncleo de acero lquido. El objetivo de este trabajo es analizar, de forma detallada, los distintos mecanismos de transferencia de calor presentes en la zona del molde. En particular, se puso inters en la revisin de las relaciones cuantitativas que describen los distintos procesos de transferencia trmica presentes. Adems, se analiza tambin el efecto de las distintas variables operativas en la extraccin de calor en el molde.

PRINCIPALES MECANISMOS IMPLICADOS El calor es extrado en el molde, principalmente por el agua que circula en su interior. La transmision de calor desde el acero lquido hasta el agua de rigeracin se produce por los siguientes mecanismos. - Transmisin por conveccin en el acero lquido. - Conduccin en la capa de acero solidificada. - Transmisin desde la superficie del acero hasta la pared del molde. - Conduccin en el molde. - Conveccin entre el molde y el agua de refrigeracin. Considerando valores promedio de los coeficientes de transferencia implicados en cada caso, y suponiendo un espesor de 10 mm para la capa solidificada y de 20 mm para la pared de cobre del molde, Alberny obtuvo los porcentajes de resistencia trmica correspondientes a cada caso. En esta tabla se puede observar que la transferencia de calor acero-molde es la que ejerce mayor influencia, seguida por el espesor de acero solidificado. En ambos casos, la resistencia trmica vara considerablemente a lo largo del molde, provocando que el flujo de calor extrado no sea constante, sino que decrezca desde el menisco de acero hacia la parte inferior del molde. Ms adelante se analizan distintas expresiones sugeridas en la literatura para describir la ley de variacin del flujo de calor en el molde. A cortinuacin, se discuten con ms detalle los distintos mecanismos de extraccin de calor. Aporte de cada uno de los mecanismos de transferencia trmica en la extraccin total de calor en el molde

TRANSMISIN DEL CALOR POR CONVECCIN EN EL ACERO LQUIDO La transferencia de calor por conveccin en el frente de solidificacin se puede calcular si se conoce el coeficiente de transferencia correspondiente. Una forma sugerida (3 y 4) para estimar este coeficiente consiste en aplicar la correlacin derivada para flujos de fluidos paralelos a una placa plana.

Aplicando esta ecuacin y suponiendo una velocidad del fluido de 0,3 m/s, Alberny obtuvo un valor del coeficiente de transferencia del orden de M=4W/K-m2. Sin embargo, esta expresin es vlida para valores del nmero de Prandtl comprendidos entre 0,6 y 50. Normalmente, los metales lquidos caen fuera de este rango de validez, por lo que se puede lograr una aproximacin mejor utilizando correlaciones derivadas para intervalos de nmero de Prandtl ms amplios. En este sentido, Etienne y Birat y col. utilizaron la ecuacin de Seban y Shimazaki para estimar el coeficiente de transferencia en el caso de metales lquidos que circulan por el interior de tuberas:

Nakato y col. emplearon una expresin diferente para estimar el coeficiente de transferencia, suponiendo el caso de una corriente de lquido impactando sobre una superficie vertical. Sin embargo, la aplicacin de estos modelos, que incluyen la descripcin del movimiento de fluidos, presenta gran complejidad y requiere bastante tiempo para su informatizacin. Una forma de simplificar el problema, adoptada por diversos investigadores, es la de tratar el acero lquido como un slido con una conductividad trmica efectiva varias veces superior al valor real. Si bien este mtodo ha sido cuestionado, se ha empleado con buenos resultados en numerosas oportunidades . La conductividad efectiva en el acero lquido se puede estimar, entonces, segn:

donde ks es la conductividad del acero a la temperatura de solidus. El valor adoptado para el factor de incremento es normalmente 7, aunque tambin se han utilizado otros valores. Valores propuestos en la bibliografa para estimar la conductividad efectiva del acero lquido

CONDUCCIN DEL CALOR EN LA CAPA DE ACERO SOLIDIFICADA En la capa solidificada, la transmisin de calor depende de la conductividad trmica del acero, que es funcin de la temperatura. En la literatura se presentan distintas compilaciones de propiedades fsicas de los aceros, con su dependencia con respecto a la temperatura. La conductividad trmica en la zona pastosa es una combinacin de las conductividades del acero slido y lquido. Como se indic en el punto anterior, el valor de la conductividad en el metal lquido se suele considerar incrementado para tener en cuenta el efecto de la conveccin. Sin embargo, la forma de combinar la contribucin de ambas conductividades vara segn los diferentes autores. Por ejemplo, en algunos casos, se ha supuesto directamente que la conductividad en la zona pastosa vara de forma lineal con la temperatura. En cambio, en otros trabajos (22), se ha considerado que la conductividad trmica vara linealmente con la fraccin solidificada en lugar de con la temperatura. Para esta situacin, la conductividad vale:

Se ha sealado que esta aproximacin sobreestima el valor real de la conductividad, por lo que en algunos trabajos se ha preferido una variacin cuadrtica con la temperatura.

TRANSMISIN DEL CALOR DESDE LA SUPERFICIE DEL ACERO HASTA LA PARED DEL MOLDE El mecanismo de transferencia de calor entre acero y molde es complejo, ya que incluye la transmisin a travs de la pelcula de lubricante y del espacio de aire producido por la contraccin del acero al solidificar y separarse del molde. Las variaciones producidas a lo largo de ste provocan que el coeficiente de transferencia en esta zona dependa de la posicin considerada. De acuerdo a Mizikar, la zona de contacto metal-molde se puede considerar dividida en tres regiones. Una primera, comprendida desde el menisco de acero hasta el punto donde comienza a formarse la piel slida, en la cual el lubricante se interpone entre metal y lingotera. En la segunda regin, la piel solidificada toma contacto intermitente con el molde y, en la tercera, la contraccin del acero solidificado separa al mismo de la superficie del molde, dejando una capa de aire. Adems de la pelcula de aire formada, la transmisin de calor est acusadamente afectada por el tipo de lubricante empleado. Basndose en un estudio sobre datos obtenidos de diferentes plantas, Wolf determin que el calor extrado en el molde es superior cuando se utiliza aceite como lubricante, en concordancia con los resultados publicados previamente por Taylor (48). En el caso de que se empleen polvos coladores como lubricantes, las propiedades fsicas de los mismos y los espesores de las capas formadas juegan un papel decisivo en el proceso de extraccin de calor en el molde. Ms adelante se discute en detalle la incidencia de los polvos en la transferencia de calor as como los intentos de medir sus propiedades trmicas. En resumen, la transferencia de calor entre acero y molde implica distintos mecanismos cuya descripcin y cuantificacin resulta compleja. Una forma de salvar este inconveniente es determinar, directamente, el flujo de calor para distintas posiciones en el molde. Como se discute ms adelante, se han propuesto diversas tcnicas experimentales y expresiones analticas que permiten cuantificar la distribucin del flujo de calor extrado.

EFECTO DE DISTINTAS VARIABLES EN LA EXTRACCIN DE CALOR Efecto de la velocidad de colada La velocidad de colada es una de las variables que mayor influencia tiene en la extraccin de calor Distintas expresiones propuestas para describir la distribucin del flujo de calor en el molde

Distribucin del flujo de calor en el molde de acuerdo con distintas expresiones propuestas en la literatura.

en el molde. Se acepta normalmente que un aumento de la velocidad provoca un incremento del flujo global de calor extrado en el molde. Esta dependencia se ha verificado incluso para el colado de diferentes formas geomtricas y para mquinas de colada continua no convencionales como, por ejemplo, las de colado de secciones delgadas. Una forma de comparar los valores obtenidos en mquinas con distinta longitud de molde, es utilizando el tiempo de residencia del acero como parmetro de comparacin. Por ejemplo, Lait y col. compilaron los datos correspondientes a numerosas plantas y encontraron que estos se podan representar adecuadamente utilizando la expresin integrada de Savage y col. (70):

INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE CARBONO DEL ACERO Se ha observado, tanto en estudios llevados a cabo en instalaciones piloto como en plantas industriales, que la extraccin de calor en el molde presenta un mnimo cuando se cuelan aceros con porcentajes de carbono prximos al 0,1 % (Fig. 3). Asimismo, se ha comprobado que el incremento del flujo de calor con la velocidad de colada es menor cuando se cuelan aceros con 0,1 %C. Influencia del contenido de carbono del acero en la extraccin de calor en el molde

Este comportamiento distintivo de los aceros con contenidos de carbono cercanos a 0,1 % (a veces llamados "peritcticos") ha sido motivo de diversos estudios. Por ejemplo, se ha observado que los productos con esta composicin presentan una superficie ondulada o irregular, que no se produce para mayores o menores valores porcentuales de carbono. De esta manera, el menor flujo de calor medido en el molde se explica por los espacios de aire formados entre la superficie irregular del acero y el molde (76 y 77). Este comportamiento se ha relacionado (77), principalmente, con la contraccin producida por la transformacin peritctica (8 + L > y ) que sufre el material al enfriarse, la cual presenta un mximo para el entorno cercano al 0,1 % C. Mediciones recientes de la contraccin trmica en aleaciones Fe-C (79), as como experiencias de laboratorio con pequeos lingotes confirman este hecho.

EFECTO DE LOS POLVOS COLADORES Los polvos coladores son escorias sintticas que se agregan de forma manual o automtica durante el colado del acero, y cuyas principales funciones son: proteger el menisco de acero lquido de la reoxidacin, aislarlo trmicamente, absorber las inclusiones que llegan a la superficie del bao metlico, lubricar la salida de la lnea y permitir una extraccin uniforme de calor. Los polvos coladores estn compuestos bsicamente por Si02, CaO y A1203, sumando dichos componentes alrededor del 60 %, ms el agregado de fundentes (xidos alcalinos y fluoruros) que controlan el rango de fusin y la viscosidad de la escoria formada. Tambin se agrega carbn de diferentes orgenes y granulometra para regular la velocidad de fusin. Existe una extensa bibliografa relativa al estudio del comportamiento y evaluacin de los polvos coladores, as como a la seleccin ptima de los mismos. Al ser aplicados sobre la superficie del acero, los polvos dan lugar a la formacin de tres capas: una de escoria lquida en contacto con el acero, otra de polvo sinterizado y una tercera superior con el polvo en su estado original (Fig. 4). La capa de escoria lquida en contacto con el acero se infiltra, ayudada por los movimientos de oscilacin de la lingotera, entre la piel de metal recientemente solidificada y la pared del molde. La capa de escoria prxima a la pared del molde se enfra y solidifica, quedando adherida al mismo una capa de escoria vitrea o cristalina, mientras que con el acero, una escoria lquida de poco espesor acompaa el desenso de la linea.

Comportamiento de los polvos coladores en el molde de colada continua

OTROS FACTORES Adems de los factores hasta aqu analizados, existen otros cuya influencia relativa en la extraccin calrica en el molde es menor pero no por eso despreciable. Por ejemplo, el valor de la conicidad del molde tiene gran importancia, ya que la misma debe compensar las contracciones producidas durante la solidificacin de la capa de acero. De esta manera, se reduce el espacio de aire entre acero y molde, mejorando la extraccin calrica con respecto a los moldes paralelos. Resultados obtenidos por Jacobi y col. para moldes de planchones muestran que el flujo de calor crece con la conicidad hasta un valor de 0,8 %/m, a partir del cual se mantiene constante. En otros casos, se ha mostrado que el empleo de moldes con doble o mltiples conicidades aumenta la extraccin de calor en el molde y mejora la calidad del producto colado. Sin embargo, el diseo de una conicidad ptima para el molde es un fenmeno complejo que depende de numerosos factores. Se han realizado distintos intentos, por medio de modelado matemtico, de definir la conicidad ptima en moldes, tanto para palanquillas como para barras redondas y planchones. Por otro lado, se ha observado que el sobrecalentamiento del acero afecta slo en pequea medida a la extraccin de calor en el molde. De acuerdo con Delhalle y col. (96) un aumento de 20 C de la temperatura del acero lquido provoca un incremento del calor eliminado en el molde del 6 a 8 %. En el caso de los planchones, se ha encontrado (96) una influencia ms notable del sobrecalentamiento en la extraccin de calor de las caras angostas, posiblemente debido a que la corriente de acero lquido descarga sobre estas caras. La velocidad y ngulo de salida del acero lquido tambin modifican la distribucin de flujo en estas caras.

CONCLUSIONES La transferencia de calor en el molde est gobernada, principalmente, por la resistencia trmica presente entre la superficie del acero y el molde. Los mecanismos de transferencia de calor que se producen en esta zona son complejos y una evaluacin cuantitativa requiere, para el caso de lubricacin con polvo colador, mediciones precisas de los espesores y de las propiedades de la escoria en los distintos estados en que se encuentra (lquida, cristalina y vitrea).

Una forma sencilla de evaluar el calor total extrado por el molde es hacer un balance trmico del agua de refrigeracin, utilizando los datos de caudal y elevacin de temperatura que normalmente se registran en las mquinas industriales de colada continua. Sin embargo, si se quiere conocer la distribucin de flujo a lo largo del molde, se debe recurrir a una instrumentacin adicional del mismo.

De las distintas variables operativas, las que ms afectan a la extraccin de calor en el molde son: la velocidad de colada, el tipo de lubricacin empleado y la composicin qumica del acero. Sin embargo, otras variables relativas al diseo del molde, como puede ser el espesor del mismo, la conicidad empleada, el caudal y presin de agua usados, tambin tienen relevancia.