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AngloAmerican
Chagres, 21 de marzo de 2012

MEMO VISITA DELEGACiN MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE

Visita a Chagres realizada el 22 de febrero.

Durante la visita a las instalaciones de Chagres realizada por los seores Marcelo Fernndez; Carmen Gloria Contreras y Priscila Ulloa en el contexto de la Norma de Emisin para Fundiciones, se trataron todos los temas planteados por la delegacin dentro de los cuales se destaca la experiencia y conocimiento de Chagres en las siguientes reas: Balance de azufre y emisiones fugitivas: La Operacin Chagres de Anglo American especificado en el 08-165 y sus posteriores conocimiento de las autoridades competentes.

realiza sus balances maslcos de acuerdo perfeccionamientos, todos ellos autorizados

a lo en

La herramienta del Balance Msico aplicada mensualmente puede tener desviaciones importantes, razn por la que se considera que el ejercicio mensual es un ejercicio contable para efectos de la evaluacin de cumplimiento de la norma. Estas desviaciones mensuales se van reduciendo o minimizando al cabo de los perodos anuales, perodo en el cual se debe evaluar la norma. En la grfica siguiente se muestra una distribucin tpica de las emisiones de Chagres:

Distribucin (%) de Emisiones de Azufre

_ S emit Pta cido _ S emit otras Chimeneas _ S emit CPS

Esta distribucin se desprende de los balances msicos debido a que las emisiones de la Planta de cido son medidas por un instrumento apropiado para estas concentraciones y basado

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espectrometra infra roja. Otras emisiones por chimeneas son estimadas y algunas de ellas medidas en forma ocasional. Finalmente las emisiones fugitivas son la resultante del ejercicio del balance y la informacin anterior. La estadstica de emisiones mostrada por el balance msico es la que nos permite afirmar que nuestras acciones de proyectos para reducir emisiones deben centrarse en las emisiones fugitivas. El Proyecto Modernizacin Chagres considera una mejora importante en los Convertidores, esto debido al cambio de los convertidores por otros de mejor diseo geomtrico que permitir que las campanas primarias sean considerablemente ms efectivas y eficientes en la captura. Se suma a lo anterior, las campanas envolventes las cuales debern atrapar los gases fugitivos de las "bajadas y subidas" de los hornos convertidores. La captura de estos gases pasar por un sistema de fijacin de azufre y posterior filtro de mangas previo a su descarga a la atmsfera a travs de chimenea. Emisiones de S02 Chimenea Planta cido Sulfrico; Tal como se coment en la reunin del 22 de febrero y de acuerdo a las concentraciones objetivo del Ministerio de Medio Ambiente a controlar en Chimeneas de Planta de cido consultamos al Seor Douglas Louie de Canad, experto en Plantas de cido Sulfrico, respecto a la factibilidad de que Chagres lograra concentraciones menores a 300 ppm. Su respuesta se detalla a continuacin. Algunas Plantas de Doble Absorcin pueden lograr concentraciones del orden, sin embargo Chagres no se considera entre esas plantas por: Tener concentraciones y flujos variables de S02 debido a la operacin con convertidores Peirce Smith. La Planta de Chagres est operando en los lmites de capacidad y eficiencia de conversin. En estas condiciones la planta no puede lograr un estado estacionario El resultado es que no hay margen de error en trminos de operacin de la planta. Cualquier deficiencia o mal funcionamiento, se traducir en mayores emisiones de S02. El mdulo de alta concentracin para el S02 propuesto para el proyecto de Modernizacin Chagres podra mejorar el funcionamiento de la planta de cido. La planta de cido an se espera que opere cerca de su lmite de capacidad volumtrica, pero la concentracin de S02 ser un poco menor lo que puede ayudar a lograr mayores conversiones. El modulo de alta concentracin de S02 puede tambin producir un flujo de gas ms consistente y concentracin del S02 a la planta de cido que permite un funcionamiento ms estable. Por nuestra parte podemos indicar que la Planta de cido de Doble Absorcin de Chagres opera normalmente entre 500 a 600 ppm de S02' En el bien entendido que cuando tenemos catalizador nuevo estos valores son mejores, pero esta situacin no se logra por mucho tiempo ya que al trmino de unos 2 a 3 meses las emisiones son de alrededor de las cifras indicados. Cabe mencionar que este es un comportamiento comn, para Plantas de Acido de tratamiento de gases metalrgicos. En Plantas holgadas o sobre dimensionadas y con bajas concentraciones de entrada es factible lograr por un tiempo concentraciones inferiores a 300 ppm pero tambin se presenta la situacin de prdida de eficiencia de conversin (reactividad), sobre todo si se trata de plantas que son alimentadas con procesos no continuos. En el Anexo (fotocopia del Libro de D Louie) se detalla el efecto de distintas variables que inciden en la degradacin tanto fsica como qumica del catalizador: Contenidos de Cloruros, Fluoruros, Arsnico, Selenio, etc. generalmente en niveles de ppm En la grfica siguiente se muestra la tendencia de las ppm de S02 en la salida de Chimenea de Planta de cido para un perodo anual.

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ppm S02 Salida Promedio Da Ao OP
1400

-+-ppm 502 Salid.

1200

1000

5-20-11

6-20-11

7-20-11

8.20-11

9-20-11

10-20-11

11-20'11

11-10-11

1-20-12

1.10.11

La reaccin cataltica o de Conversin de S02 a S03 es una reaccin exotrmica la cual en la medida que exista mayor conversin genera mayor calor el cual se mide como diferencial de temperatura para una misma condicin o instalacin. En la medida que el diferencial de temperatura sea menor, ser menor la conversin y mayor la emisin para una misma concentracin de entrada. En la grfica siguiente se muestra el comportamiento del diferencial de temperatura del reactor (contenedor del catalizador) de Chagres el cual muestra que para varios aos, el diferencial tiende a caer. Esto se debe corregir mediante un harneo de catalizador para mejorar la superficie de reaccin y/o con cambio de la maza de catalizador por una nueva.

Diferencial TO Catalizador Chagres

340

320 l! l! 300

.a

~
i5

Q.

280

260

240 2008
2009

2010 aos

2011

2012

Curva diferencial TO
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ESPECFICAS MEDIADOS DE MARZO REALIZADAS POR M.MA

CONSULTAS 1.

En qu ao se realizar el aumento de capacidad de fusin de 600 kta a 800 kta. Preguntamos esto pues ustedes proporcionaron en la encuesta que aplicamos el 2011, la informacin que se presenta en la tabla de abajo hasta el 2031 (como vers la informacin de la encuesta es distinta).

Segn nuestra estimacin en la Planificacin del Proyecto Modernizacin Chagres, durante el 2015 se concretar las partes relevantes y las modificaciones que permitirn despus de un proceso de puesta en marcha (1 a 2 aos) lograr las producciones estimadas por el proyecto. Los datos de la encuesta del correo estn generados en el escenario que el proyecto Modernizacin Chagres no prospera o no se concreta. 2. Respecto al conjunto de medidas que implementarn Cul de estas (segn presentacin de ustedes) permite reducir de 7.000 tia S a 5.800 tia S?

La medida mas relevante para lograr la reduccin de emisiones del Proyecto est en el conjunto de: nuevos Hornos Convertidores (con otra geometra); nuevas campanas primarias con sellos mas ajustados y; campanas envolventes o secundarias. Todo ello sumado al aumento en el manejo de gases y el mayor sello del Horno Flash. 3. La concentracin mgMP/Nm3? El diseo del proyecto as lo considera, no obstante debemos esperar los resultados operacionales con prctica de "excelencia operacional". Si bien resulta difcil lograr esta cifra por lo antes indicado, esperamos que no se supere los SO mg MP/m3. 4. La concentracin de la chimenea de la planta de cido con la implementacin proyecto disminuir a 400 ppm de 502 (1040 mg/Nm3)? Con qu desviacin. de este de la chimenea del secador con el nuevo filtro de mangas ser de 32

La concentracin de la chimenea de la Planta de cido no mejora mucho mas de lo que tenemos actualmente debido a que el estndar de emisin en ppm es del orden de 400 a 600 ppm considerando de catalizador algunos valles cuando las concentraciones de entrada estn bajas y/o algn lecho las concentraciones son nuevo. Hay que considerar que eventual y puntualmente

de valores mayores a las 600 ppm para lagar el rango de 400 a 600 ppm. Es cierto que se puede partir con concentraciones del orden de las 300 ppm pero a poco andar la degradacin fsica y qumica hace que las emisiones se siten en niveles mayores. Por otro lado y debido al balance de emisiones que muestra que la gran emisin se encuentra en el proceso de Conversin es que nuestro foco se concentra en este proceso y, es este enfoque el que permite asegurar emisiones globales de la fundicin por debajo de las 5800 ton/ao de azufre con el proyecto de modernizacin. 5. Aclarar cul es el porcentaje de captura de 5 que tiene Chagres actualmente. cuatro aos en Chagres es de 95,97%

El promedio anual de captura de azufre de los ltimos medido mediante balance msico. 6. De acuerdo a la presentacin

enviada por Carlos, lmina 19 Cmo se explica que con las

medidas lograrn 48 tia As, cuando las emisiones histricas de As de los ltimos 3 aos reportadas han sido menores a 20 tia?~

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Las emisiones de As tienen estrecha relacin con el contenido medida que ste aumente, Por otro lado, se presenta las emisiones tambin aumentan. la situacin particular

de As en los concentrados

y en la de

de las minas en los cuales los contenidos de los yacimientos.

arsnico son variables de acuerdo a la zona de la mina y caractersticas

La cifra de 48 tia de As es la emisin estimada en las condiciones puntuales de mayor contenido de As en Concentrados, situacin que se presenta con cierta regularidad y para efectos de planificacin modernizacin a largo plazo deben considerarse. reduce la emisin No obstante lo anterior, nuestro proyecto tratando de las de arsnico si se compara Como resultado con caso sin proyecto

mismas calidades de concentrado. debajo de las 20 tia. 7.

global de largo plazo, la emisin de arsnico del 80 - 90% de los aos, la emisin est por

ser menor con proyecto y se espera que alrededor

A qu nivel de captura llegaran de As y S con la implementacin el Proyecto Modernizacin Chagres, la captura

de estas medidas?

De concretarse contrario,

de azufre ser de 97,5%. Caso de ste elemento

nuestra recuperacin

se mantendr

en el orden de 96%. La captura para el elemento

Arsnico ser tambin en el concentrado. 8.

del orden de 97,5% para los aos con mayor contenido

Potencial ahorro de combustible (secador)

por uso de vapor de planta de cido en otras operaciones

El principal ahorro de combustible

de proyecto lo aporta la detencin

del proceso pirometalrgico

de limpieza de escoria (aproximadamente La mayor generacin de vapor originada planta de cido, permitirn secar todo producto

3.000 ton/ao). por proyecto, tanto de caldera de horno flash como de el concentrado procesado. El ahorro de combustible

de no utilizar secadores de llama directa en este proceso, es del orden de 6.000 ton/ao

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ANEXO LIBRO PLANTAS DE ACIDO

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3-14

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HANOBOOK OF SULPHURIC ACIO MANUFACTURING

The catalyst bed is a very efficient dust filter because oftbe molten state ofthe active ingredient afthe catalysl Therefore, dust in the inIet gas is easily captured and held in the beds. Plant shut-downs and sereening of the catalyst are necessary when the pressure drop across the bed(s) is too high.

Colonr
Fully snlphated snlphuric acid catalyst will be characterized by a yellow, gold, orange <ir yellow/green colour. This colour is indicative of vanadium in its +5 oxidation state (v5j. If vanadium is in its +4 oxidation State ('1"1, the catalyst will have a green, pale green or pale bluecolour. Catalyst containing '1'" can easily and readily be oxidized back to the yS+ state. Catalyst that contains vanadium in tbe +3 oxidation state yJ+ will appear dark blue or black in colour and canoot be converted back to the +5 oxidation state. This catalyst must be replaced since it is no longer active.

Catalyst Decay
While theoretically tbe catalyst itself is not affected or used up during the chemical reaction, in practice catalyst is deactivated over time. The four basic mechanisms of catalyst decay are: Poisoning Fouling Thermal degradation Lass of catalyst material through formation and escape of vapours. are listed in the Table 3-2. Table 3-2 - Catalyst Contannants Contaminanl Chlondes Fluorides Arsenic (as ~03) Remarks Chlondes cause vanadium 10ssand a reduclion in catalyst activity. Maximum recommended limil in !he gas is.1.Oppmv. Anacks the silica in !he catalyst carrier. Maximum recornmended limit in !he gas is 0.3 ppmv. Arscnic causes vanadium loss and a reduction in catalyst aClivity. Etrccl of calalysl poisoning reaches a mnximum al a lemperature of550"C (1022"F). Aoove550"C (IOnF), a volatile compoundof AszO; and VzOs isfomzed which condenses in subscquenl calalysllayers. Maximwn recornmended limil in the gas ii 10 ppmv. Maximum limil in !he ealalyst is 0.01 gIlitre ofcatalyst Selenium has a temporary etIcct on catalyst activity al temperature less lhan 4000C (752F). Catalyst activity rctums when it is heated to 480 lo 500C (896 to 932"F). Carbon monoxide reduces thc conversion ofSOz to S03' Dust will plug the catalyst bed caosing 3D increase in pressure drop. Dust cooccntrations of 0.5 rngINm' al a gas velocity of 1600 Nm'1h m' wil! result in a dust build-up of 7 kglm' of catalyst volume each year. Dust will ~so block lhe cata1yst pares resulting in a loss of catalystactivity. can volatilise the vanadium and lead to deactivation of

The major catalyst contaminants

Seleniuro Carbon Monoxide Dust

Operation of the catalyst bed at excessive temperatures the catalyst.

Caesium-Promoted Catalysts
Convcntional vanadium pentoxide catalyst has a slrike tempcrature of about 400C (752"F) to initiate a selfsustaining reaction. Caesium-promoted catalyst has a much higher activity in the low temperature rangc rcsulting in a strike temperaturc 20 to 40C (36 to 72"F) lower than standard catalyst. For applications in the first catalyst pass, caesiwn-promoted catalyst can allow the bed to operate at lower nlet temperatures. This is advantageous when high strength gas (14% S02/15% 00 is being treatcd. At normal inlet tempcratures of 4 J OC (770"F), the resulting oullet temperature would be in excess of 650C (J 202F) which would

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CONTACT SECTION 3-13

Research into different catalyst shapes is a result of the desire 10 reduce catalyst bed pressure drops wbich translates directly into encrgy savings as a result of reduced blower power consumption. Reduced pressure drops also allow .more dust to accumulate before pressure drops increase to the point where the plant must be shut down for catalyst screening. The catalyst shape must aehievc a1l of thc aboye without compromising on eatalyst aetivity or mecbanical strength. Catalysts wcre first manufucturcd as cylindrical pellets, typicaIly 6 to 8 mm in diameter. Ring shaped catalyst provide a pressure drop reduction of up to 50% over pellet shaped catalyst. A typical ring wiIl be 10 mm diameter witb a 4 mm diameter hole and 13 mm long. Largcr rings provide an even bigger reduction in pressure drop and are used in special cases where rapid dust build up in the bed can occur. The larger rings are applied in a tl1in layer (100 mm) on top ofthe regular eatalyst and allow dust to penetrate further into tl1e bed rather tl1an in tl1e top layer where a bigh pressure drop can develop in a short time; Ribbed or daisy-shaped rings are a further improvcment on the standard rings. Ribbed catalyst is a bit larger in diarnetcr (12 mm) than the standard ringo The ribs on tl1e outside of tl1e ring inerease surface arca by 10% which provides more eontaet area for gas to migratc into the eatalyst pores. Pressure drop is further reduced over tl1e standard ring resulting in pressure drops of 80 to 85% of the pressure drop across rings. Catalyst Aetivit).

Aetivity is a measure of tl1e ability of tl1e catalyst to convert sulphur dioxide lO sulpbur trioxide. The more active a eatalyst, the less eatalyst wilJ be required to perform the required conversion. The ehemieal formulation is tbe primary factor in eatalyst aetivity but other faetors such as catalyst shape, pore strueture, manufaeturing process, etc. can affeet tbe aetivity ofthe catalyst. Catalyst Life

Catalyst !ife is defined as the lengtl1 of time lhat tl1e catalyst can economieally be kept in serviee. The effective \ife of a catalyst depends on many factors sueh as handling, operating tcmperature, exposure to poisons, dust build. up, etc. Catalyst in tl1e first pass wi1l have tl1e sbortest life beeause it is exposed lO tl1e worst eonditions while catalyst in tl1e final passes willlast tl1e longest. Table 3.1 - Expeetcd Catalyst Life
Pass 1 Years

5-6
6-8 10+ 10+

2 3 4 Mechanical

Strength

The mcchanical strength of tl1e catalyst is important to minimize catalyst losses due to attrition, breakage, etc. Meehanical streogth must be achieved while maintaining a porous structure. Modem catalyst can be continually operated at 630"C with short excursion up to 650.C witliout expericncing any meehai1ieal damage. When a catalyst bcd is screened, catalyst losses are inevitable regardless of how carefully tl1e screening operation is performed. A catalyst with suflieient strength willlimit catalyst losses to 6 to 7% of tl1e bed. Losses of over 10% of the catalyst indieates lbat tl1e strength of the catalyst has decreased or that tl1e methods used to remove, screen aod install tbe catalyst need to be revised. Screening losses are, in sorne ways, desir.wle sinee any make-up necessarily bed, tl1us improving tl1e overall activity. Pressure drop introduces fresh catalyst to the

Gas pressure drop across tbe eatalysl beds represent about 20% of tl1e lolal resistance (excluding gas cleaning) to gas flow under clean plant conditioos.

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0634
EVALUACiN PRELIMINAR

ESCENARIOS FRENTE A UNA NUEVA NORMATIVA DE EMISIONES ATMOSFRICAS PARA FUNDICIONES CHILENAS. EL CASO DE LAS FUNDICIONES DE CODELCO

1. ., .,
l. I

ESCENARIOS DE REDUCCiN Fndlcin Ventns

DE EMISIONES DE FUNDICIONES

CODELCO

Actualmente la Fundicin Ventanas tiene captaciones 93%. El ao 2010 la captacin fue de 93,81 %. Las acciones que han permitido este nivel de captura

de azufre del orden del

son:

Aumento de capacidad de trotamiento de gases de 125.000 a 140.000 Nm3/hr. Mejoras en instalaciones y reduccin de emisiones fugitivas en Convertidor Teniente. Mejoras en instalaciones y redLi'ccin de emisiones fugitivas en Convertidores Pierce-Smith.

Para alcanzar capturas del orden del 95% de azufre, se deben llevar a cabo las sigujentes mejoras: Captacin y tratamiento de gases sangra de Metal Blanco CT - HE Adicin mecnica de carga fra a CPS Mejoramiento de Planta de cido en capacidad y concentracin de

S02
Incremento de la capacidad de Concentrado Incremento de la capacidad Elctrico. de filtro de mangas de Planta de Secado de Precipitador Electrosttico de Horno

Para alcanzar captaciones de azufre del orden de 96% a 96,5% se deben implementar campanas secundarias tanto en Convertidor Teniente como en Convertidores Pierce-Smith. Los gases de esas fuentes deben ser captados y posteriormente tratados. En la siguiente tabla se presentan los costos asociados a estos Proyectos:

VTA
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1

'.:i;m~~,:;ilii~ili~",~m,,.,,;,,,,,,;," .. (,m,,,,,,,,;,.,"';';" Fu ndi ci n:.v~ nlarraS:;,;,,,,,'; ...',.,"","',",'

Descripcin Escenario
Gasa Base Captacin Gases Sangra CTy HE Alimentacin Mecnica Carga Fria a CPS Mejoramiento Planta de Acido Aumenta Capacidad Filtro MangalSecadary Captacin y Neutralizacin PPEE HE CTy CPS

'Ji;.; :'i~,J.~mt;'i;'::i::,;:'~;;~::r.;' .m,j:.::~'r,~',,::',,:mE!!~"~~';':;:'" ",; .1:~;t;r'

Emisin tia 7800 7475 7 258 6500 6500 4 500 Captura S % Caotura 93.8 94.1 94.3 95.0 95.0 sub total 96.5 Total Inversiones MUS$ 10,0 1.40 9,00 3.80 24.2 60.0 84.2

Ao
2010 2013 2013 2014 2014 2016

2 3 4 5 6

Gases Secundarios

Observacin: La estimacin de inversiones de los proyectos de mejoramiento tiene un nivel de ingenierfa de perfil.

Situacin Actual. 1.
Captacin Gases Sangra CT y HE~Mejoram;ento Planta cido. El objetivo del proyecto es aumentar la capacidad de captacin y tratamiento de Azufre y Arsnico en la Fundicin. El alcance del proyecto considera: aumento de la capacidad de tratamiento de gases en PAS, recuperacin calor en etapas absorcin y conversin de PAS,tratamiento gases de cola en Chimenea PASy captacin y tratamiento gases sangra CT {Escoria-Metal Blanco} y H.E. (Metal Blanco). Se est iniciando el estudio de prefactibilidad con una inversin estimada de 0,9 millones de US$. El Plazo para desarrollar la prefactibilidad se estima en 9 meses. La inversin estimada del proyecto es de 85 millones de US$. La fecha estimada para que el proyecto entre en operacin primer trimestre del

2015. 2.
de manera fast track co"tno proyecto de emergencia. El actual HE, procesa 890 (ton/da) escoria liquida de! CT y 120 (ton/da) circulante y su produccin de metal blanco es de 350 (ton/da) y de escoria a botadero de 660 (ton/da). Durante el proceso de limpieza de escoria se genera un flujo mximo de gases 61.314,0 (Nm 3/hr}. Para la captacin del material particulado en los gases cuenta con un Precipitador Electroesttico de tres campos, fabricado por FLSmidth. De las mediciones isocinticas que se realizan cada ao, se desprende que el precipitador ha disminuido su eficiencia de captacin, donde el promedio de los ltimos tres aos es de 88,68%, a pesar de que las condiciones de entrada al equipo (flujo de gases, carga de polvo, temperatura} estn dentro de los valores de diseo. Actualmente la emisin por chimenea, promedio de los ltimos tres aos, es de 226,4 mg/Nm3. La capacidad actual de PPEEes de 120 mg/Nm3 de emisin material particulado por chimenea. Condicin que se lograr con el reemplazo de partes y piezas recomendadas por el fabricante de acuerdo a
Aumento Capacidad PPEE HE. Se est ejecutando

0635
inspeccin realizada. Para cumplir con normativa futura ms exigente, se requiere implementar un campo adicional similar a los actuales, pero de mayor longitud y cambiar los transformadores (monofsicos a trifsicos). Adems de implementar un sistema que humedece los gases, para mejora la resistividad del particulado de menor tamao. Se estima que con estas mejoras el material particulado emitido por chimenea no exceda los 50 mg/Nm 3. La inversin estimada del proyecto del proyecto es 6 millones US$. Se espera est operando el primer semestre 2012.

3.

Aumento Capacidad Filtro de Mangas Secador. Se est ejecutando de manera fast track como proyecto de emergencia. El proyecto consiste en realizar un overhaul del actual filtro de mangas reemplazando gran parte estructural del filtro de mangas e implementar una precmara decantadora para .permitir capturar mayor cantidad de material particulado, con una emisin menor a 100 (mg/Nm3). Inversin estimada 2 millones de US$.Se espera est operando el primer semestre 2012. Alimentacin Mecnica Carga Fria CPS. Sin Cambio

4. 5.

Captacin y Neutralizacin Gases Secundarios CTy CPS. Sin Cambio

1.2

Fundicin PotrerIllos

La Fundicin PotrerilJosactualmente tiene una captura de azufre del orden de 84%, sujeta al desempeo de los sistemas de Manejo y Limpieza de Gases y Planta de cido, en operacin desde 1997 y 1999 respectivamente. Se requiere reemplazar estos sistemas, para asegurar la continuidad de las operaciones. Los proyectos a implementar para obtener consideran mejorar la captacin de gases en de conduccin, enfriamiento y limpieza de precipitadores hmedos en la Planta de cido y agregarle un sistema de doble absorcin. capturas del orden del 92% los hornos, mejorar los sistemas gases, potenciar los electroreemplazar la Torre de Catlisis

Capturas del orden de! 94%, incluiran cambio de las campanas Convertidor Teniente y de los Convertidores Pierce-$mith.

del

Para alcanzar captaciones de azufre del orden del 96%se deben implementar campanas secundarias tanto en Convertidor Teniente y Convertidores Pierce$mith. Estosgas~s deben ser captados y posteriormente tratados.

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{O,. :,~':

V/A
En la siguiente tabla se presentan Joscostos asociados a estos Proyectos:
.)i~~;':'Jj;~;1;o~:jim!;:::,lm,;;;",~i:jn;,;m;'( ";;~j,,:;;,;!,,!;;.; ,'e Ao 2010 2012. 2013 2012 - 2013 2012 - 2013 2014 2016 Fu ndi cl~ri;Ptta~iIl6s'

-e"

N 1 2 3 4 5 6

Descripcin Escenario Caso Base (Con ;enteo de gases CPS a chimenea) Recuperacin Sistema Manejo y Limpieza de Gases y PAS Cambio de Limpieza Escoria a Flotacin Optimizacin PAS (cambio a doble adsorcin) Cambio Campanas CTy CPS Captacin y NeutralizacInGases Secundalios CT y CPS

:;;~;;:!;!;!;:;:ji;;;;;;;~.;;!::;;;j,;i,' ;~i!kl;";!f,f,;;jii~i;!; .:' Emisin. Captura S Va % Captura 36557 83.5 23643 89.3 21 335 90.4 17526 92,1 12734 94.3 subtotal 8526 96.2 Total

:':,~i:

.~',.

Inversiones MUSS 60.0 40.0 12.0 112.0 60.0 172.0

Observacin: La estimacin de las inversiones de los proyectos est a un nivel de ingeniera de perfil. Situacin Actual.

1.

Cambio de Limpieza Escoria a Flotacin. Se encuentra en construccin la planta de flotacin de escorias con una inversin estimada 80,8 millones de US$.El plazo para su construccin y puesta en marcha se estima en 19 meses. Entrada en operacin marzo 2013. El proyecto se justifica por rentabilidad, la evaluacin econmica se realiza comparando el caso base, operacin actual con 3 HLEsutilizando reductor ENAP 6 Y el caso con proyecto, planta de limpieza de escorias CT por flotacin con enfriamiento en ollas y molienda gruesa SAG. Se consideran estimaciones de ingresos por mayor recuperaClon metalrgica de cobre 97.4% versus la recuperacin actual de la fundicin de 95,2%. Respecto de los costos, se genera una reduccin de los costo de operacin de tratamiento de escoria de 30, 6 US$/ton escoria en la situacin sin proyecto versus 22,7 US$/ton escoria con proyecto. Las estimaciones para el caso base indican una emisin de As de 14,5%, equivalente a un 85,5% de captura de este elemento, que a nivel anual significara una emjsin de 241 A toneladas de As, para 340 das de operacin de la Fundicin. El caso con flotacin tendra una emisin de As de 9,4%, equivalente a 90,6% de captura, que a nivel anual significara una emisin de 156,4 toneladas de As. Emisionesazufre no relevante. Recuperacin Sistema Manejo y Limpieza de Gases y PAS~Optimizacin PAS-Cambio Campanas CT CPS, Los equipos del sistema de captacin, enfriamiento, manejo, limpieza y procesamiento de los gases metalrgicos de la Fundicin Potrerillos, evidencian un alto grado de deterioro por corrosin y por alto nivel de acumulacin y arrastre de polvos hacia la Planta de Acido. La corrosin se ha generado porque el sistema de enfriamiento radiativo de los gases del CT, produce gas S03 en cantidades mayores a las

2.

0636
normales y consecuentemente cido sulfrico, el cual corroe los equipos y ductos. La acumulacin de polvos en los sistemas de manejo y el arrastre de estos hacia la Planta de Acido, se debe a una operacin deficiente de los precipitadores electrostticos secos. Hay falta de capacidad de limpieza en los equipos actuales, [os cuales adems, estn en muy mal estado. Producto de las dos condiciones deficientes antes descritas, la Planta de cido recibe gases con contenidos de polvo y de S03 muy superiores a su diseo, lo cual ha provocado un alto nivel de deterioro en sus componentes, tales como los precipitad ores electrostti-cos hmedos, la torre de secado y el reactor de conversin poniendo en riesgo su continuidad operacional. Para superar los problemas antes descritos se ha desarrollado a nivel conceptual una solucin tcnica integral desde la boca de los hornos convertidores hasta la planta de cido, econmicamente rentable, que permite aumentar la produccin de cido sulfrico, aumentar la capacidad de fusin de concentrados, disminuir los costos de mantenimiento y el consumos de energa, asegurar la continuidad operacional de la Fundicin y mejorar sustantivamente la fijacin de azufre. La solucin elegida, considera: Cambiar las Campanas actuales del Convertidor Teniente y de los Convertidores Peirce Smith por otras de un diseo mejorado que capten todos los gases de proceso, con diluciones de 100% y con una mejor vida til. Incorporar equipos de enfriamiento mixto evaporativo y radiativo para los gases del CT para enfriar ms rpido los gases y as disminuir la formacin de S03, repitiendo una solucin tcnica en aplicacin en los Convertidores Teniente de la Fundicin Chuquicamata y de la Fundicin La Caridad en Mxico. Ampliar la capacidad de limpieza de los gases del Convertidor Teniente incorporando un nuevo Precipitador Electroesttico y as asegurar su calidad a la llegada a la PASo Nuevo Trazado Duetos Gases, para disminuir distancias, prdidas de carga y acumulacin de polvos en su interior. Reparacin mayor Precipitadores Eleetroestticos gases Convertidores Peirce Smith, para asegurar la llegada de gases limpios a la PASo Cambio del Dueto Pantaln aetual por un Mezclador Anular Horizontal que asegura una buena mezcla de los gases del Convertidor Teniente con los de los Convertidores Peirce Smlth, sin producir perturbaciones al tiraje en la boca de estos hornos. Reparacin mayor Equipos de Limpieza Hmeda de la Planta de cido, en especial los precipitadores electrostticos hmedos.

~'9.0 ... U

VTA "

Nuevo Convertidor Cataltico en Planta de cido con doble contacto y absorcin. Incorporacin de sistemas de recuperacin de calor en el nuevo Convertidor Cataltico, con produccin de vapor para la refinera electroltica y de aire precalentado para el secado de concentrado. Esta solucin se est estudiando a nivel de factibilidad con un costo de 10,9 millones de US$. La inversin estimada del proyecto es de 155 millones de US$con prefactiblidad finalizada. Se estima un aumento de ia fijacin de azufre de 8,5 a 95, % y de arsnico de 90,0 a 95,0 %. La fecha estimada para que el proyecto entre en operacin primer trimestre del 2014.
3. Captacin

y Neutralizacin

Gases Secundarios

eT y CPS. Sin Cambio

1.3

Fundicin Coletones azufre de 85,5%. permitieron que llegara a niveles gases (flujo y

En el ao 2010 la Fundicin Coletones obtuvo una captura de Los siguientes mejoramientos y optimizaciones operacionales en los meses de Febrero y Marzo del 2011 la captura de azufre del orden del 90%: Copar capacidad de plantas de limpieza de concentracin) . Eliminacin infiltraciones tren de gases Continuidad en secuencia de soplado de convertidores

CPS.

Hay potencial para mejorar desempeo ambiental de la fundicin Caletones con los activos existentes. Sin embargo, la sustentabilidad en el largo plazo requiere de los siguientes proyectos de inversin: Conexin CPS N4 al tren de gases Reemplazo campanas Convertidor Teniente (CT) Reemplazo Campanas Convertidores Pierce-Smith (CPS) Plantas de cido con Doble Absorcin 0195%.

Lo anterior permitira lograr capturas cercanas

Para alcanzar captaciones de azufre del orden del 97% se debe implementar campanas secundarias tanto en Convertidor Teniente y Convertidores PierceSmith. Los gases de esas fuentes qeben ser captados y posteriormente tratados. En la siguiente tabla se presentan los costos asociados a estos Proyectos:

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N 1 2 4 5 7
Ao

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Escenario

. .A;n!~~~1~:' .:~::!.~. "i;;~i~j;dr~'t , ..

Descrlocln Caso Base Manejo Operacional Reemplazo Campanas Reemplazo Campanas

Emisin l/a

. Captura

'

,,'

InV9rsiones

2010 2011 2013-2014 2015 2017

CT'sy nue\Os VTI CPS's y Plantas de Acido Doble Adsorcin Gases Secundarios CTy CPS

64200 44 700 31 290 22 350 15 198

% Captura 85.5 90.0 93.0 95.0

sub total

MUS$

Captacin y Neutralizacin

96.6
Total

47.2 94.0 141,3 105.8 247.1

Observacin: La estimacin de las inversiones de los proyectos mixto entre un nivel de ingeniera conceptual y de perfil.

tiene soporte

Situacin Actual.

1.4

Fundicln Chuquicamata

La Fundicin Chuquicamata actualmente captura del orden de 90% del azufre del concentrado que procesa mediante 2 lneas de fusin paralelas: un Convertidor Teniente (CT y un horno Flash (FSF). Dentro de los escenarios de mejoramiento caminos a seguir: de emisiones existen 2 opciones o

Opcin Continuidad Operacional Actual: Mantener operacin actual, con 2 lneas de Fusin (CT y FSF).desarrollando siguientes proyectos asociados:

los

Reemplazo campanas CPS y Modificacin Plantas de cido a Doble Absorcin (71 MUS$) Mdulos de limpieza adicionales, tratamiento de gases de cola plantas de cido (140 MUS$)

La inversin asociada a estos proyectos se estima en 211 MUS$, esperando que logren una captura del orden del 95%. Para alcanzar captaciones de azufre del orden del 97% se debe implementar campanas secundarias en el Convertidor Teniente y en los Convertidores Pierce-Smith. Los gases de estas fuentes deben ser captados y posteriormente tratados.

Opcin Optimizacn: Implica operar con slo con una lnea de fusin (slo horno Flash), lo cual permitira obtener capturas del orden del 93%.

v ~'97 v
f

VTA
de mejoramiento se podra obtener

Mediante los siguientes proyectos capturas del orden del 95,6%:

Reemplazo campanas CPS Modificacin Plantas de cido a Doble Absorcin

Para alcanzar captaciones de azufre del orden del 97% se deben implementar campanas secundarias en los Convertidores Pierce-Smith. Estos gases deben' ser captados y posteriormente tratados. En la siguiente tabla se muestra los costos asociados a la opcin Optimizacin:

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N' 1 2 3 4

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Descrlocln Escenario FU Ootlmlzado FSF

. :g:;:;:;,::~:m:;;;;;Hm;: .c,:::mmm:f'
Emisin

:!~j~:r:''':~:. ::::'"

!""~l[;, Inversiones MUS$

:,nJ:Ht

Captura S
% Captura SO.O 93.5 S4.0 95.6
sub tolal

Afto

fla

2010

Caso Base Transformacin Modificacin Tecnolgica CPS

- slo

Remplazo Campanas

Plantas de Acido a Doble Adsorcin Gases SecundaMos CPS

46 000 29 900 27 600 18 500 11 100

Captacin y Neutralizacin

97.4
Totar

25.0 21.6 30.0 76.6 60.0 136.6

Observacin: La estimacin de las inversiones de los proyectos est a un nivel de ingeniera de perfil. La diferencia entre el costo de inversin de la opcin opcin optimizada (slo FSF)es de 135 MUS$. base (CT + FSF) y la

Situacin Actual.
Se est desarrollando la factibilidad del proyecto Optimizacin de la fundicin de Chuquicamata con un costo de 4,4 MUS$. La fecha de trmino estimada mayo 2012. El alcance del proyecto inversional considera a toda la operatoria de Fundicin como impacto global de operar con una lnea de produccin, que incluye las siguientes modificaciones en Horno Flash, Convertidores PeirceSmith y otras reas: Modificaciones en el sistema de alimentacin de carga para procesar una mxima cantidad de calcina de DMH, junto a materiales secundarios e insumas (tolvas, sistema de vasos presurizados, lneas de transporte neumtico, sistemas de pesaje y dosificacin, etc.). Cambio del sistema de dosificacin de carga (Ioss-in weight feeding system) para elevar su capacidad desde 100 t/h a 150 t/h por lnea (2 lneas), lo que considera cambiar el tornillo existente por otro de nuevo

',f~ ~J

'OvO

diseo (Schenck Process), junto al moto-reductor, variador de frecuencia y re-programacin de la lgica de control existente. Cambio de ventiladores de aire de proceso (10 kpa) por otros de de mayor capacidad (r5 kpa), para asegurar la velocidad y presin necesarias. Modificacin al diseo del " eyector" de aire enriquecido (punto de mezcla de aire de proces%xgeno tcnico) para operar con un mayor % de enriquecimiento (> 70%). Aumento de capacidad de circulacin de agua de refrigeracin (2 bombas elctricas de mayor capacidad, bombas diesel de respaldo, intercambiadores de calor, 2 mdulos en torre de enfriamiento). Modificaciones en sistema de sangra de eje y escoria del horno. Modificaciones en el sistema de alimentacin de materiales slidos en CPS (scrap/carga fra/fundente/carbn cake) para asegurar un tiempo de soplado efectivo superior a 76%. Sistemas de infraestructura para mantenimiento en el horno flash (sistemas de zaje y reposicin de elevadores para manejo seguro de materiales y repuestos).

Junto a ello, se incluye aquellas instalaciones que discontinan su operacin, tales como una unidad de secado (Secador N 4), Convertidor Teniente N 2, Horno Elctrico y una planta de cido sulfrico (Planta de Contacto N 2). El monto estimado en esta etapa del proyecto es de 21,0 MUS$que incluye las modificaciones en el horno flash, en sistema de alimentacin de scrap/carga fra/fundente a CPS.Adcionalmente, se debe considerar el gasto operacional en plan de desvinculacin asistida (estimado en 22,4 MUS$) para el personal excedente. Resto de proyectos incluidos en el escenario sin cambio.

Acta Reunin CODELCO

Fecha de la reunin: 28-02-2012 Hora:ll.00-13.00 Lugar: CODELCO, casa matriz, Hurfanos 1270, Santiago.

Asistentes: Diego Hernndez, Presidente Ejecutivo CODELCO Juan Pablo Schaeffer, CODELCO Mara Francisca Domnguez, CODELCO Leonel Contreras, CODELCO Rodrigo Benitez, Jefe de la Divisin Jurdica, MMA Marcelo Fernndez, Jefe de la Oficina de Asuntos Atmosfricos, Carmen Gloria Contreras, Objetivo de la reunin: Presentar el plan de inversin de las fundiciones de CODELCO para reducir las emisiones de dixido de azufre (502) y arsnico de sus cuatro fundiciones: Chuquicamata, Potrerilios, Ventanas y Caletones, aumentando su nivel de captacin de azufre y arsnico. La siguiente tabla muestra el nivel de captacin de azufre de todas las fundiciones de cobre: Captacin de Azufre (%) MMA MMA

90 31 (1) 23
Caletones Potrerillos
(1)

(4) (4) (6)

90 92

6 (4) 3 (1)

87,3

(S)

762(7) ,

Fuente: Elaborado por Carmen Gloria Contreras y Priscilla UlIoa a partir de: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) COCHILCO,2010. Informacin entregada por Chagres, 2011. Puesta en marcha 1993. Informacin obtenida de la visita a la fundicin de Altonorte, 2011. Environmental Management of Chilean Copper Smelters, Economic and Technical Options, Jaime A. Solari, General Manager, SGA. Informacin obtenida del Informe de la U. Chile, 2009. Fundicin HVL (Paipote), 2010. Informacin entregada por Alejandro Diez. Estimacin a partir del concentrado tratado y emisiones reportadas por las fundiciones. Visitas tcnicas realizadas por Asuntos Atmosfricos, divisi9n Poltica y Regulacin Ambiental. Ministerio del Medio Ambiente.

Se adjunta: 1. Presentacin realizada por Sr. Diego Hernndez, CODELCO

Acta preparada por:

Carmen Gloria Contreras Priscilla Ulloa

CODELCO
,
Orgullo do Todo

NORMA DE EMISION PARA FUNDICIONES

Contexto de la Empresa

VT
Codelco: Primer Productor de la Industria
18.000
'OOOlmf

16.000
Codelco, 12%

8HP 8,lIton, 7% )(Strata,6%

14.000
Rio Tinto 8HP

12.000
Codelco, 13%

10.000

Codelco.11%

Phelps Dodge ZCCM Gecamines

RTZ

8.000
Anaconda Anglo American

6.000
Otros, 63%

Union Miniere Amax- Roam

Nota: Produccin atribuible. Tamao de grficos es proporcional a la produccin de mina mundial. Fuente: Codelco, reportes de Compaas y WBMS. Produccin mundial en cobre contenido.

4.000 1965 1970 1975 1980

Copyrights

1985

1990

1995
Todos los Derechos

2000
Reservados.

2005
I
Copyrights

2010
A11Ri!1lts Reserved.

e 2011 COOELCO-eHllE.

t; 2011 by CODELCO-CHILE.

Excedentes
Millones de dlares, moneda 2010 12.000 10.000
8.000

6.000

4.000

2.000

o
1970 1974 1978 1982 1986 1990 1994 1998 2002 2006 2010

En los 40 aos desde su creacin, Codelco gener Excedentes por US$ 84.000 millones, en moneda de 2010

Inversiones: 1976-2011
Millones de US$
Moneda de cada ano 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 111 139 161 178 261 302 221 197 272 365 374 320 342 385 329 344 426 401 Moneda de 2011 366 431 464 455 585 621 445 392 528 712 752 627 644 691 570 595 733 680 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011. Moneda de cada ano 676 378 1.110 879 678 372 585 675 979 894 935 1.295 1.252 1.783 1.962 2.167 2.616 2.312 Moneda de 2011 1.131 610 1.750 1.387 1.098 596 887 1.013 1.503 1.303 1.284 1.657 1.531 2.080 2.084 2.523 2.852 2.312 37.892 963

3.000

2.500

2.000

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1.500

1.000

50:

Total 1976-2011
Promedio

~~~~~~~~~#~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~

Ullll111~UmlJ 1,, ,1,.

Todos los Derechos Reservados.

Notas: Incluye Proyectos,

Desarrollo

de Mina Y. desde 1990, Aportes

a Sociedades.
Copynghts e 2011

COOELCo-eHlLE.

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Q 2011 by COOELCO-GHlLE.

A11Rigtlts Reserved.

Aportes de Capital, Capitalizacin de Utilidades y Utilidades No Distribuidas de Codelco: 1976-2011

Millones de dlares, moneda 2010
APORTES DE CAPITAL 1976-1989 1990-1993 1994-1999 2000-2005 2006-2009 2010 2011 TOTAL 4.361 15 O O 1.069 O O 5.445 CAPITALIZACiN UTILIDADES 251 O 711 125 466 7 356 1.916 DE UTILIDADES NO DISTRIBUIDAS O O O O 526 O O 526 TOTAL Valores Nominales 1.624 10 486 92 1.944 7 376 4.539

TOTAL

4.612 16 711 125 2.060 7 356 7.887

Sin considerar el aporte de capital para su creacin, el monto total de aportes por los conceptos mencionados alcanza a US$ 3.828 millones, en moneda de 2010

O~Lii

VTA
La Prioridad de los Proyectos Estructurales
Miles de tmf

2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200
O
---.-------r---.--.-,

Proyeccin

.
Sin Proyectos

~.

l.

'.

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2020

Nota: Incluye el 49% de participacin de Codelco en El Abra, Fuente de Proyecciones: Ao 2011: Presupuesto. Ao 2012: Plan Trienal propuesto al Ministerio de Hacienda y Ministerio de Minera. 2020: Plan de Negocios y Desarrollo (PND) 2011 Y Plan Sin Desarrollo (PSD) 2011, Y SCM El Abra.
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loO 2011 by COOHeO-CHlLE.

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51
Produccin y Excedentes Proyectados
Escenarios: Plan de Negocios y Desarrollo (PND) y Plan Sin Desarrollo (PSD)
Produccin* Miles de tmf
2.500 2.250 2.000 1.750 1.500 1.250 1.000 750 500 250 O 2011 2012 2013 2016 2019 2022 2025 2028 2031 2034

Excedentes Millones de US$, moneda constante

6.000 5.400 4.800 4.200 3.600 3.000 2.400 1.800 1.200 600 O

Produccin PSD 2010

Produccin PND 2011 "'Excedentes

PSD 2010

Excedentes

PND 2011

Fuentes: Ao 2011: Presupuesto. Aos 2012-2013: Plan Trienal propuesto a los Ministerios de Hacienda y Mineria. Aos 20162034: Plan de Negocios y Desarrollo (PND) 2011. ': No considera la participacin de Codelco en El Abra (49%).

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:i)

20 11 COOELCO.CHILE

Todos los Dert>chos Re5ervadoo;

CoPYflghlS '!:J 2011 by COOELCO-CHlLE,

AJI Rlghts Re-wrved.

Codelco: Un Desafo Inversional Indito

Millones de US$, moneda de 2011

Promedio Anual de Inversiones por Quinquenio

4.000 3.500 3.000 2.500

Total de Inversin por Periodo

35.000 30.000 25.000 20.000 15.000

t.-------.---- .. .. --.--...
1-

t-... --.--....
I

1'-

2.000 ~--------1.500 1.000 500

r-

12 afias

ol
1976- 1981- 1986- 1991- 1996- 2001- 2006- 2011- 20161980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020

10.000 5.000

~i ~
--

0.,1976-2010 2011-2022

Fuente: 2011 en adelante, Plan Trienal propuesto a los Ministerios de Hacienda y Minera, y Plan de Negocios y Desarrollo 2011. Nota: Incluye Proyectos, Desarrollo de Mina y, desde 1990, Aportes a Sociedades.

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Reservadw,

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Al! Righls Reserved.

El Desafo de la Competitividad
e/lb, moneda de eada ao
Costos Directos Cash C1: Operaciones Nacio,:,ales 150
Resto de Operaciones 100

ndice de Ley del Mineral Tratado en Chile

11 o ,_Ao 2005=-.100

_.---

90 I 80
+-1

--~--~---------------<
2005 2006 2007 2008 2009 2010

100

ndice de Precios de Insumas Cticos de Codelco

200 c_p'O 2005 = .. ~. 180 160 140 120 100

50

----0_ _, -'--. ---. .,...-----,.------

..----.-

....---

80

2005

2006

2007

2008

2009

2010

o
2 2008 2009 2010
120

ndice de Tipo de Cambio

U5$/ $. Ao 2005 = 100

-50
Fuente: Brook Hunt, Reportes de Empresas y Codelco

90 +---~--~--~.---~---,--2005 2006
Reserv",dos

2007 I
CopyrighlS

2008
1!.'l201!

2009

2010
A11Right~ Rwerved.

CoPyrights

@2011 CODELCO.CHllE.

Todos los Derechos

by CODELCO.CHILE.

Ley Promedio del Mineral Tratado de Codelco

Porcentaje, %

1.05% 1.00% 0.95% 0.90% 0.85% 0.80% 0.75% 0.70% 0.65% --.... -----....--- .-.-.----.------

2000

2005

2010

2015

2020

CopynghlS q; 20t 1 COOELCO-CHllE.

Todos los Derechos

ReseTV<'lOO$

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e 2011

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A11Rig,ts

Re-served.

51
Benchmarking de Fundiciones
Costos Directos de Fundicin y Produccin desde Concentrados, 2010 Cuartil de Costos: 1

500
=-

450 400 350 300 250 200 150------

S
Ql

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fIl "C

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1
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Caletonell
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50

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30

+I---~-~~~------""==;'=-----.---

..... ----

p, pote

10

15

20

25

35

40

45

50

Fuente: Wood Mackenzie Ud, Dataset 201102.

Benchmarking de Refineras
Desglose de Costos Directos de Refinera, 2010
20

J:J

Laboral

:[
';;

Energla total
Mantenimiento Consumibles

c: al

ro al

Servicios en sitio 15

"'C VI

t E '5
(.)

10

o al VI o "El VI al

O 2,000 4.000 6,000 8,000 10,000

Capacidad de tratamiento (miles de trnf)

Fuente: Wood Mackenzie Ud, Dataset 2011 Q2.

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Todos [os Oerectlos

Reservados.

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1!.'12011

by CODELCO.CHILE.

A1l Rights

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Proyecto Estructural de Seguridad y Salud Ocupacional

~. ...., ~ W"I '"\. ~', ,,,''''

K,

_:'!h

Focos de Gestin

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'l) 20 11 CODELCO-CHILE.

Todos los Oerecl106 Reservados

1 Copyr1ghlS ''12011

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Proyecto Estructural de Medio Ambiente y Comunidades

FOCOS DE GESTiN

Marco

Estratgico y Cultura

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Todos los Derechos

Reserv~dos

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~ 2011 by

Produccin de Cobre por Productos

Miles de tmf

1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200

O

1986

1990
j,j

1994
Cobre Refinado

1998

2002

2006

2010

la Cobre No Refinado

Codelco Estatal: Un Gran Negocio para Chile

Desde su creacin, hace 40 aos, Codelco ha generado excedentes para Chile por un monto de US$ 84 mil millones (en moneda de 2010). Codelco aport aproximadamente la mitad de estos excedentes en los ltimos 7 aos.
J

Si la empresa se hubiera puesto a la venta 7 aos atrs, el Estado habra recibido slo una fraccin de los US$ 40 mil millones que gener Codelco.

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ti; 20

11 CODELCO-CHllE.

T Od06 los Derechos

Reserva<:Xm.

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Codelco: Un Gran Futuro

Vida til
Aos

Chuquicamata
RT

MH Salvador Andina
El Teniente

50 30 40

25
67 68

Gaby

13

Contexto del Mercado de Refinados

Cop'fighlS

e2011

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ResefVfl~.

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Produccin de Cobre en Chile, Ao 2010

Miles tmf

TOTAL CHILE

CODELCO*
1.055 2.089 100 404 1.771 5.419

c TODOS E.R. c TODOS SX-EW RAF BLISTER/NODOS CONCENTRADOS TOTAL

CTODOS

E.R.

427 606 100 294 262 1.689

c TODOS SX-EW RAF BLISTER/NODOS CONCENTRADOS TOTAL

Fuentes: Cochilco y Codelco. ': Codelco no incluye participacin en El Abra.

Fundiciones y Refineras de Cobre en Chile

Capacidad de produccin, Ao 2010
Miles tmf Cu (en forma de nodos/ctodos)

FUNDICIONES

REFINERAS

Caletones Chuquicamata Potrerillos Ventanas Total Codelco Altonorte Paipote Chagres Total Otros Total Chile
Fuentes: Brook Hunt y Codelco.

387 515 193 118

Chuquicamata Ventanas Potrerillos Total Codelco Total Chile

533

400
155

1.088 1.088

1.213
375

93
158

626 1.839

COpyrights

:; 2011

CODELCO-eHILE.

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Reservados

Copyright!!

~ 2011 by CODELCQ.CH1LE.

AlI Rghts Reserved.

51
Impacto de un Nuevo Lmite de Emisiones que Sea Inviable para las Fundiciones Locales (1)
- Detencin de operaciones. -Aumento de volmenes de concentrados para exportacin: - Carencia de infraestructura no procesados en Chile, disponibles

para su exportacin. (complejidad de los concentrados). para

- Dificultades de comercializacin

-Inexistencia de capacidad de fundicin y refinacin a nivel internacional, absorber y procesar estos mayores volmenes de concentrados: - Alza de cargos de tratamiento y refinacin (TC/RC).

- Transferencia de valor hacia fundidores y refinadores extranjeros (China, India, Japn y otros).
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ReselVaOOt

r CopyrighlS

{;2011

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'~jC4~ VTA
Impacto de un Nuevo Lmite de Emisiones que Sea Inviable para las Fundiciones Locales (11)
Deterioro de la cartera de productos: - Menores retornos por disminucin de refinados y por el aumento de los TC/RC. - Deterioro de ingresos fiscales. Disminucin de la produccin de cido sulfrico: - Efecto negativo sobre el procesamiento produccin de ctodos electro - obtenidos. - Presin alcista sobre el precio del cido . Prdida de puestos de trabajo. de minerales oxidados
y la

exportaciones

de

productos

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Reservados

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1!tl2011

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51
Decisin Estratgica para Abordar el Nuevo Escenario

Alternativas de decisin para Chile, Codelco y Enami: - Invertir en infraestructura y logstica para exportar los concentrados. - Construir nueva capacidad normativa. de fundicin que cumpla con la nueva

En ambas alternativas, los efectos son permanentes y los plazos no son inmediatos, requirindose para su ejecucin de, al menos, 5 aos.

Propuesta de Codelco

Cumplir slo una norma en un plazo razonable.

- Con hitos intermedios de control de avance.

Lmites de emlSlon equivalentes a un 94-95% de captura de Arsnico (As) y de Anhdrido Sulfuroso (S02)' Tratamiento de los Humos Negros.

Copyr;ghts

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I Copyriohts IQ 2011

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Propuesta de Codelco

2011
CHUQUICAMATA Emisin S (ton/ao) Captacin S (%) Emisin As (ton/ao) Captacin As (%) 50.000 90 800 90

2017
VENTANAS 23.000 95 450 95 Emisin S (ton/ao) Captacin S (%) Emisin As (ton/ao) Captacin As (%)

2011
45.000 (9.500) 93 120 92

2017
7.500 95 80 94

POTRERILLOS Emisin S (ton/ao) Captacin S (%) Emisin As (ton/ao) Captacin As (%) 50.000 78 800 77 17.100 94 250 94

CALETONES Emisin S (ton/ao) Captacin S (%) Emisin As (ton/ao) Captacin As (%) 70.000 85 375 87 31.000 95 210 94

Copynghts

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-J:) 2011 by COOELCO-CHlLE.

AlI Rlghts ReselVed.

Requerimientos de Inversin

94- 95 % FUNDICION CH UQUICAMATA POTRERILLOS VENTANAS CALETONES TOTAL Captura As y S (Mili U~$)
120 - 150 140 - 180 120 - 140 140 - 180

Eliminacin Humos Negros (Mili US$)

30 - 40 80 -110 40 - 50 90 -120

TOTAL (Mili US$)

150 - 190 220 - 290 160 - 190 230 - 300

520 - 650

240-320
"

760 - 970

Copynghts

'J)

2011 COOELCO-CI,ILE.

Todos los Derechos

Reservados.

Copyrights'~

2011 by

coOaCO-CHfLE.

Alt

Rigl1ts

R~rved

Factores Claves Asociados a la Construccin de los Proyectos

Plazo: aproximadamente 5 aos (con hitos de avance parciales).

Inversiones: fluctan entre US$ 30 millones y US$ 100 millones por cada proyecto.
- Esto determina una serie de requerimientos para su evaluacin y aprobacin .

Cumplimiento con el proceso inversional que contempla diversas etapas de autorizacin y desarrollo (prefactibilidad, factibilidad, construccin y puesta en marcha) . Factores crticos de xito: - Aprobacin de las inversiones y financiamiento. - Obtencin sanitarias). de permisos (calificacin ambiental y autorizaciones

- Interferencias con operaciones y equipos existentes. - Escasez de suministros crticos por alta demanda.
CopynghlS @2011 CODHeO-CHrLE. Todos los Derecl10s Reserv<ldM._

Copynght.'i

{;

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All Rights Reserved.

\..1 -

'"Ji'

~
Orgullo

CODELCO
de Todo

NORMA DE EMISiN PARA FUNDICIONES

1
Acta Reunin Comit Operativo
Fecha de la reunin: 28-02-2012 Hora: 15:00 a 18:00 Lugar: Ministerio del Medio Ambiente Teatinos 258, piso 2, Sala 5

Asistentes: Claudio Dodds F., COPRIM Claudio Dodds H., COPRIM Edith Torres, COPRIM Fabiola Valdebenito, COPRIM de Minera de Minera Mara de la Luz Vsquez, Ministerio Juan Bustos, Ministerio Adolfo Lpez, COCHILCO Pedro Santic, COCHILCO Pedro Vallejos, Ministerio Marcelo Fernndez, MMA Carmen Gloria Contreras, Priscilla Ulloa, MMA Viviana Ubilla, MMA Francisco Donoso, Economa Ambiental Ausentes: Walter Folch, MINSAL (justifico ausencia) Objetivo de la reunin: Presentar los resultados del informe de avance regulatorios para una norma de emisin de fundiciones: Chuquicamata, Hernn Videla Lira, para el Ministerio del Medio Ambiente. objetivos Se adjunta: Presentacin realizada por COPRIM del estudio: "Evaluacin social de escenarios fundiciones de cobre en Chile" para las Ventanas y Caletones, realizado por COPRIM y contenidos del anteproyecto MMA MMA de Economa Jenny Tapia, SEREMI del Medio Ambiente Antofagasta

Acta preparada

por:

Carmen Gloria Contreras Priscilla Ulloa

Reunin: "Comit Operativo Norma de Fundiciones." Lugar: Teatinos 258 - Sala 5 Piso 2. Hora inicio: S: 00 ~'W5

Hora termino:

. 3 ~QJ

lAvS.
Santiago, 28 de febrero del 2012.

Nombre

Institucin

COCi--.llLLO

~~

K ~ f\
1l4/V

E f/tjYlIJntt~
Jr. h

:& r= a. o u
I

COPRIM
ISO 0001 : 1000

----~--

Informe de Avance
ASESORA TCNICA A MMA

EVALUACiN DE COSTOS DE ESCENARIOS REGULATORIOS PARA UNA NORMA DE EMISiN DE FUNDICIONES DE COBRE

28/02/2012
c:

Objetivos y Alcance

COPRIM
ISO 0001 : '008

--~-

Desarrollar un anlisis de evaluacin de costos y efectividad, para 3 escenarios regulatorios previstos en la elaboracin de norma de emisin para fundiciones de concentrados de cobre: 94% escaln base 95%; 96%, 97% fijacin 802, el ltimo
para fundiciones cercanas a poblacin, que tambin debieran cumplir lmites por chimeneas.

As, con 1% de fijacin sobre 802 4 en la primera etapa: HVL,

Evaluacin para las 7 Fundiciones,

Chuquicamata, Caletones, Ventanas, considerando: Correlacionar % actual de captura de 802 y As, con el estatus de procesos y sistemas de control existentes, mejoras operativas. Identificar y evaluar el conjunto de medidas para cumplir escenarios propuestos en funcin disponibilidad de la tecnologa, confiabilidad operativa y perfomance promedio, factibilidad de instalacin por espacios, tempos crticos de construccin, montaje y puesta en marcha, tiempo desarrollo fase pre-inversional. Realizar anlisis efectividad soluciones, riesgo asociado a eficiencias Evaluar costos de tres escenarios con enfoque costo efectividad

o ~
,n .)


Configuracin tpica Fu CT-CPSHLE/HE y fuentes de emisin
*',~',. , 1-,
, .... ~
~ " I II I

COPRIM
ISO 9001 : 1009

It\

I 2,~7a~ I
Gases

Pta. cido

I
Secado

O,O~%

ff

Concentrado Escoria HA
"

Cu Blister
,,\
A

\-:J
~,

-.

.... ~t: ,

CONVERTIDOR TENIENTE

~
Escoria CT

CPS

I O~~02 % I

"
HlE/HE
~

,.,
~t~

' ,

0,03%'

ESCORIAA BOTADERO

O/o

Azufre respecto del total de Azufre Alimentado Fijacin 88,5%

'.

r.

Emisiones 2010 de Azufre por proceso

Emisiones de Azufre Distribucin por fuentes Coprim RAM Secado Fusin Limpieza de Escorias Conversin Planta de Acido Refino a Fuego Emisin no distribuida Desviacin Total Emisin Declarada Chuqui Altonorte Potrerillos

COPRIM
ISO 9001 : 1009

Ventanas Chagres Caletones Total FHVL

% Fuente

tia tia tia tia tia tia tia tia

%

133 9.732 324 21.768 10.258 553 1.301

6.499 40 O O 83 7.692 11.630 3.786 3.532 199 21 299 247 298 2.858 4.326 5.417 9.002 11.654 7.742 6.095 4.405 894 736 239 311 114 50 207 -1.307 -221 -10.060 4.273 -437 -51,4 19.561 11,9 -4 , O 11.012 35.921

3,9 169 6.924 16.881 53.853 30,2 598 1,1 607 1.995 44,9 25.105 80.130 11.409 41.539 23) 484 -1.681 -32
J

1.957 -8.132 -46 , 178.266

1,1 -46 , 1,2 100

3,0 tia 44.070

, -168 -32,
7.793

6.937 52.974

Nota: La emisin declarada es la proporcionada por las fundiciones en Encuesta

.(

Distribucin fuentes de emisin de As, % respecto al alimentado CT-CPS-HLE/HE COPRIM Fijacin 90,7% ----------------------.-

lA
ISO 9001 : 100B

0,00%~00%rO/51%
0/3% 1/08%

Secado Sangra/transp Sangra/transp Fugitivos Fugitivos Vac./transp Vac./transp Fugitivos MB CT ese. CT

Boca CT Boca CPS ese. CPS Cu CPS Boca H LE/HE ese. HLE/HE MB HLE/HE

Sangra/transp Sangra/transp Fugitivos

0/01%

Boca HA

Cola PAS Simple Abs.

0/01%

HE/HLE fuente relevante As -7Pta. Flotacin

Fuentes emisiones y fijacin base

---~-

COPRIM
ISO 0001 : 1008

tl
..

----

Fundicin
Esquema Operati\O

Hernn Videla L
1CT-1 de 2CPS-2PLG 1 HE-1 de 2HA

Chuquicamata

Caletones

Ventanas
1CT-1 de 2CPS-1 PLG 1HE-3HA 436 93,3 95,1

1HF-2 de 4CPS-2PLG 2CT-2 de 4CPS-2PLG PFE-3 de 6HA 1350 93,2 98,2 Colas de PAS simple absorcin 4HLE-4 de 5HA 1372 87,8 90,9

Capacidad conc. (kta) Fijacin S base (% ) Fijacin As base (%)

350 89,2 91,3 Colas de PAS, simple absorcin

CPS 4 sin conexin a Fugiti\Os Campanas PLG primarias CT y CPS Tratamiento gases

Fuentes relevantes de Emisiones

Fugiti\Os CTy CPS

campanas

Fugiti\Os campanas primarias CPS

Fugiti\Os campanas CTy CPS

chi meneas (1 mites ), incluyendo lavado gases cola PAS de doble absorcin.

Gases chimeneas secundarias, HE, HA. (lmites)

Gases chimeneas secundarias, HA, (lmites)

Colas de PAS simple absorcin

PLG: Planta de limpieza de gases; PAS: Planta de cido sulfrico

Medidas de Control emisiones 502 y Material particulado

Medidas de Control I Fundicin Captura total gases primarios (CPS 4) Campanas Primarias CT
./ ./ ./ ./ ./ ./ ./ ./ ./

COPRIM
1500001 : 2009

Hernn Videla

Chuquicamata

Caletones
./ ./ ./

Ventanas

Mejoras MAGA, VTI, PPEE, CM Campanas Primarias CPS Nueva Planta cido, doble absorcin Doble absorcin PAS existentes Captura y trat. gases sangras CT o HF, HE Planta flotacin escorias reemp. HLE Campanas Secundarias y lavado gases CPS Campanas Secundarias y lavado gases CT Lmites por Chimeneas Tratamiento Gases cola PAS Post Combustin Homos andicos Torre des-mercurizadora en PLG Potenciamiento filtros mangas secado conc.

./ ./ ./ ./ ./ ./

base
./ ./ ./

./ ./ ./

./ ./

./ ./

existente
./

MAGA: Sistema de manejo y limpieza gases primario; PPEE: Precipitadores electrostticos; VTI: Ventiladores Tiro Inducido; CM: Cmara de mezcla, duetos llevan gases a Pta. Limpieza de Gases

t ,~,...,
V 1h
<)

-1a.

ca c: ca
C.

ca

Sistema Manejo de Gases Fundicin Caletones

I

COPRIM
ISO 9001 : 700B

iO'

Tecnologas tratamiento de gases diluidos

Tecnologas tratamie nto de gases diluidos 200.000 Nr113/h Proceso y equipos Insumos Producto relevantes Inversin KUS$

COPRIM
ISO 11001 : ~OOg

Costo de ., operaclon KUS$la

Cansolv

Concentrador de S02, reactor, suministro de calor Reactor cataltico, suministro de calor Venturi scrubber s/a Scrubber

Amina/vapor

H2S04

s/a

s/a

WSA(Topsoe) PeracidoxlSuperox (O utotec/Petersen) FGD (Endesa) Lavado alcalino

NH4+

H2S04 H2S04
diluido

48.500

s/a

H202 s/a CaOH/NaOH/ NH3

12.580 20.460 26.680

5.530 7.089 4.110

s/a yeso a disponder

Fijacin y emisin proyectada 502

COPRIM
ISO 9001 : 100B

Fundicin % Fijacin 502

Escenario Base Escenario 95% Escenario 96% Escenario 97%

Hernn Videla
Fijacin % 89,2 :!:0,2 95,8 96,6 97,5 9.700 7.800 5.900

Chuquicamata
Fijacin% 24.80093,2 :!:0,3 95,3 97,3 97,3
r

Caletones
Fijacin % 87,8:!: 0,2 95,6 96,4

Ventanas tia
Fijacin %

tia

tia
/53.000 36.700 20.700 20.700

tia
18.300 12.700 8.600 no alcanza

108.400 93,3:!: 0,6 38.800 32.000 95,4 96,9 no alcanza

nla

nla

Fijacin y Emisin Residual As

COPRIM
ISO 9001 : 1009

lA
tia
39 25 18

Fundicin

Hernn Videla
Fijacin % 91,3
I

Chuquicamata
Fijacin% 98,2 15 (*)

Caletones
Fijacin % 90,9

Ventanas

% Fijacin As
Escenario Base asoc. S Escenario 95% S Escenario 96% S Escenario 97% S

tia

tia
158 156 143 143

tia
208 153

Fijacin % 95,1 96,8 97,6

97,2 97,2 97,6

5 5 4

98,2 98,3 98,3

93,3 97,8 49

nla

nla

no alcanza no alcanza

Nota (*): Incluye tratamiento gases de campana secundaria CPS, existente.

c)
c")
(".)
(,o!

Evaluacin de Costos y Efectividad por Escenario

COPRIM
ISO 9001 : 2008

Soluciones acumulativas y especficas por escenariOS, fuentes mas relevantes. Soluciones para cumplimiento lmites en chimenea, Fu cercanas a poblacin Desarrollo de proyectos relacionado con: fases pre-factibilidad y fases ejecucin con mantenciones generales, minimizar prdidas CAE y VAC, con una tasa de 6% anual, en un horizonte de 25 aos considerando Inversiones costos reposicin, costos de operacin incluyen produccin de cido como crdito y disposicin de slidos. Costos de operacin disgregados en EE, Mantencin, Insumas y otros gastos, disposicin de slidos. CUE o Costo Unitario equivalente, determinado en funcin del CAE y el tonelaje de S02 reducido

Cumplimiento Cuotas de emisin 502: Fundicin Chuquicamata

60.000

COPRIM
ISO 9001 : 1008

50.000

40.000
ro ......
N

- - -:-- - - -:-- i - -,-- - - -:-"

~Emisin 30.000
, _,_ - - - _1"1 , , .,
t

502

o CI)
c:

. .
,

,__ , .
,

- - Cuota 502 95% S - - Cuota 502 96% S - - Cuota 50297% S

{d
20.000

",

- - ~ - - - - ~ - -.- - ~ - - - -

..

, ,

10.000

o
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023

Cumplimiento Cuotas de emisin As: Fundicin Chuquicamata

300

COPRIM
ISO 9001 : 1008

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - '- - - - - .
-:

: :

250

: :

200

- - - - - - - - - - - - - -, - - - - - - - - ,- - - - - , :
:

" 150
lI)

ca

e ~

--. ,. - - - - - - - - - - - - - -, - - - - "'--'

,.

, ,,
.:.. "':'

~Emisin
, , , , :

As

-- - - - ,-

Cuota As 96% As

- Cuota As 97% As - Cuota As 98% As

100

50
:

O 2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

VAC Soluciones Fundiciones Evaluadas: HVL, Chuqui, Caletones, Ventanas

VAC (KUS$)
Fijacin base 502 %

COPRIM
ISO 9001 : 1008

----------

Hernn Videla
89,2 :!:0,2 249.476 69.698

Chuquicamata
V 93,2 :!:0,3

Caletones
87,8 :!:0,2 439.483 n/a

Ventanas
93,3:!: 0,6 77.875 98.105

Sub total 4 Fu (kUS$)

Escenario Lmites chimeneas

108.898 41.849

209.652

Esce nario 95% Total Acum

Escenario Lmites chimeneas

319.175

150.747

439.483

175.980

1.085.385

263.258 69.698

297.619 123.765

495.248 n/a

188.677 98.105 291.568

Esce nario 96% Total Acum

Escenario Lmites chimeneas

332.956

421.384

495.248

286.782

1.536.370

356.116 69.698

297.619 123.765

n/a n/a

No alcanza No alcanza 291.568

Esce nario 970/0 Total Acum

425.815

421.384

n/a

No alcanza

1.629.229

CAE Soluciones Fundiciones Evaluadas: HVL, Chuqui, Caletones, Ventanas

CAE (KUS$/ao)
Fijacin base 502 %

COPRIM
ISO 9001 : ;>008

lA

Hernn Videla
89,2 :!: 0,2 19.516 5.452

Chuquicamata
93,2 :!: 0,3 8.519 3.274

Caletones
87,8 :!: 0,2 34.379 n/a

Ventanas
93,3 :!: 0,6 6.092 7.674

Sub total 4 Fu (kUS$/ao)

Escenario Lmites chimeneas

Esce nario 950/0 Total Acum

Escenario Lmites chimeneas

24.968

11.792

34.379

13.766

84.906

20.594 5.452

22.014 9.682

38.742 n/a

14.760 7.674

Esce nario 96% Total Acum

Escenario Lmites chimeneas

26.046

31.695

38.742

22.434

118.917

27.858 5.452

22.014 9.682

n/a n/a

No alcanza No alcanza

Esce nario 97% Total Acum

33.310

31.695

n/a

No alcanza

126.181

Anlisis Costo Efectividad (CUE) por tonelada abatida

CUE (US$lt abat 502) tIa Fijacin 502 Hernn Videla
CUE US$/t 502 Abatida Fijacin Base 502 Escenario 95% Total Ac. Lmites Escenario 96% Total Ac. Lmites Escenario" 97% Total Ac. Lmites 2.061 6.166 1.919 2.227 Abat.S02 tIa media 89,2:!: 0,2 12.115 884 13.570 845

COPRIM
ISO 9001 : 1009

Chuquicamata
CUE US$/t 502 Abatida Abat.S02 tIa media 93,2:!: 0,3 13.954 26.773 3.959 26.773 3.959

Caletones
CUE US$/t 502 Abatida Abat.S02

Ventanas
CUE US$/t 502 Abatida Abat.S02 tIa media 93,3:!: 0,6 2.882 5.057 2.846 4.777 1.518 7.883

Sub total
CUE medio US$/t 502 Abatida

tia media
87,8:!: 0,2

615 n/a 640 n/a n/a

55.916 n/a 60.569 n/a n/a

979

.
1.184 2.446 1.184 2.446

1.032

14.958

No alcanza

No alcanza 1.145