En referencia a lo apuntado por Ulices, dando por supuesta la calidad de la soldadura, y dejando de lado otras consideraciones necesarias, todas

las uniones deben "funcionar" bien. Hasta aqu creo que estaremos de acuerdo. El problema real no reside en la soldadura, supuesta su calidad, sin en las zonas adyacentes a esta, ya que esta zona es la ms "debilitada" debido a los cambios soportados por la variacin de la estructura cristalina del metal por efecto del calor. La cuestin estriba en concretar si, dependiendo de la geometra -forma del corte- de la unin, esta va a ser ms resistente a determinados esfuerzos y en este caso ms concretamente al de "flexin" que producir la rotura por cizallamiento. El corte para topear los perfles -zona de unin- se puede realizar con muy diversas configuraciones, pero en el caso que nos ocupa podemos concretarlas en cuatro, que van a ser las ms efectivas pensando precisamente en ese reparto del esfuerzo sobre las zonas adyacentes al cordn por ser las ms debilitadas. A) Corte recto a 90 B) Corte inclinado a 45 (longitudinal) C) Corte machiembrado D) Corte inclinado 45 (transversal sobre el ala) Crquis de los distintos cortes posibles del perfl (IPN) http://img338.imageshack.us/img338/2504/imgmedium2. Jpg A la hora de elejir la mejor opcin veamos........ , ya que cada una tiene sus ventajas e inconvenientes que conviene pormenorizar: La opcin "A" vamos a descartarla por razn de la concentracin de esfuerzos en el area de la ZAT (ZAC) sobre los planos vertcales a ambos lados del cordn. La opcin "B" es aceptable, ya que el rea adyacente al cordn -en las alas- est sometida a compresin una y a traccin la otra, concentrandose los esfuerzos en toda su seccin, y el alma ver repartidos los esfuerzos en infinitos planos. La opcin "C" se puede considerar una combinacin de B y C, en lo que a reparto de esfuerzos se refiere, pero debemos descartarla por la dificultad que supone el corte con esa forma. La opcin "D" quizs sea la mejor desde la optica de la resistencia, ya que son las alas las que admiten mayores esfuerzos, pero repartidos en diferentes planos.

En relacin a las preguntas que formula Evert, no est equivocado, pero ese problema de la escoria tiene fcil solucin, pero adems es bastante ms problemtica la operacin de soldeo que requiere de un soldador competente y habilidoso. El problema de la limpieza, siendo critico, se puede solucionar de varias formas formas, cepillado con cepillo de pas neumtico, chorreado (granallado) previo al pintado, etc. , y adems Porqu no soldarlo con GMAW y no con SMAW? , ya que de esta manera evitariamos el problema. En mi anterior intervencin anterior deca: La norma D1. 1 creo que no hace mencin a este supuesto.......... Y ahora aado....... Y creo que las dems tampoco. Saludos.

Considero que hacer soldaduras en Z es costoso y poco practico, es mayor tiempo en preparacin de la junta, mayor cantidad de soldadura, mayor mano de obra, etc, si una soldadura se hace bajo un procedimientos de soldadura calificado o precalificado, con soldadires calificados ensayos de verificacin, que necesidad hay de entrar en costos innecesarios?. Hasta donde se, en nign cdigo de soldadura, es requisito hacer uniones en Z. Gracias por suatrncin