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Cursos de Administrao

ADMINISTRAO DE MATERIAIS

Prof. Jos Florindo Caon Ps-graduado em Gesto Empresarial Competitiva e Anlise de Negcios, turmas de 1994/1996, INPG/ASSER; Bacharel em Administrao, turma de 1986, ASSER Associao de Escolas Reunidas de So Carlos SP; Professor do Curso de Administrao da UNICEP desde janeiro de 1990; Profissional do setor privado desde 1971.

So Carlos SP 2012

Curso: Administrao Disciplina: ADMINISTRAO DE MATERIAIS Perodo: 6 Professor: Caon Ementa da disciplina Turno: Diurno/Noturno

Grade: (Agosto/2012)

Carga horria: 40h

Natureza dos sistemas de produo e da administrao de materiais. Introduo e conceitos bsicos da administrao de materiais. Fluxo de materiais e classificao de materiais. Administrao de estoques. Armazenagem de materiais. Movimentao de Materiais. Administrao de Compras. Distribuio fsica e transporte. Filosofias e tcnicas de produo relacionadas gesto de materiais: MRP, OPT e Just-in-Time. Objetivos: Apresentar ao aluno as formas de aquisio e administrao dos recursos materiais atravs da utilizao de modelos de estoques, lotes econmicos e estoques de segurana. Capacitar o aluno para tomar decises relacionadas aos sistemas de gesto de recursos materiais e ativos imobilizados, alm de apresentar conceitos atuais sobre logstica industrial. Contedo Programtico: 1.Introduo: conceitos essenciais sobre Adm. de Materiais e Logstica Industrial e sua importncia aplicada ao ambiente interno e externo das organizaes. 2. Aspectos relacionados normalizao e classificao dos materiais e os principais aspectos relacionados sua aquisio. 3. Gesto de estoques, conceitos, modelos e metodologias pertinentes gesto de estoques nas organizaes. 4. MRP e Just-In-Time aplicados ao gerenciamento integrado das necessidades de materiais de uma organizao. 5. Gesto de almoxarifados, recebimento e armazenagem de materiais.. 6. Gesto de transportes, gerenciamento das atividades de suprimento e distribuio fsica de materiais e produtos acabados. 7. Compras, concorrncias e licitaes. Metodologia: 1. 2. 3. 4. 5. Aulas expositivas com eventual utilizao de recursos audiovisuais. Leituras prvias de textos para discusses em grupo. Exerccios, trabalhos e estudos de caso aplicados em sala. Filmes para fixao de conceitos desenvolvidos ao longo da disciplina. Visitas tcnicas dirigidas com elaborao de relatrios individuais.

Critrio de avaliao: 1. 2. 3. 4. Primeira prova parcial sem consulta com peso 4 (P1). Segunda prova parcial sem consulta com peso 4 (P2). Avaliaes dirigidas trabalhos, exerccios e relatrios individuais com peso 2 (ADs). Mdia final = P1 x 0,4 + P2 x 0,4 + (mdia aritmtica ADs) x 0,2

Referncias bibliogrficas: Bibliografia bsica:

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DIAS, M.A.P. Administrao de materiais: uma abordagem logstica. So Paulo: Atlas, 1996. CORREA, H.; GIANESI, I. Just in time, MRP II e OPT: em enfoque estratgico. 2 ed. So Paulo: Atlas, 1996. MARTINS, P.G.; ALT, P.R.C. Administrao de recursos materiais e patrimoniais. 2.ed. So Paulo: Saraiva, 2006. MOREIA, D.A. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Thomson Learning, 2001. CHOPRA, S.; MEINDL, P. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: estratgia, planejamento e operao. So Paulo: Prentice Hall, 2003ARNOLD, J.R.T. Administrao de materiais. So Paulo: Atlas, 1999. VIANA, J.J. Administrao de materiais: um enfoque prtico. So Paulo: Atlas, 2000. BERTAGLIA, P.R. Logstica e gerenciamento da cadeia de abastecimento. So Paulo: Saraiva, 2006. CORRA, H.L.; CORRA, C.A. Administrao de produo e operaes: manufatura e servios uma abordagem estratgica. So Paulo: Atlas, 2004. MARTINS, P.G.; LAUGENI, F.P. Administrao da produo. 2.ed. So Paulo: Saraiva, 2002. TUBINO, D.F. Manual de planejamento e controle da produo. 2.ed. So Paulo: Atlas, 2000.

3.
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Bibliografia complementar:

1. 2. 3. 4. 5. 6.

INTRODUO Administrao de Recursos



Materiais Patrimoniais Capital Humanos Tecnolgicos seqncia operaes => financeiros => R.H. / M.O. => T.I. / Engenharias / S.G.I. at o cliente at a produo

Recursos Materiais
Estoques Materiais Produtos em trnsito Produtos processo Produtos Acabados Produtos Consignao

Mat. Prima Mat. Aux.

Recursos Patrimoniais
Prdios Terrenos Indl. Adm. Indl. Adm Prod. Aux. Utilidades Instalaes Mqs. Equip. Facilities

Gs

Ar Compr.

RECURSOS: tudo aquilo que gera ou tem capacidade de gerar riqueza, no sentido econmico do termo

Recursos Tecnolgicos
Produto Processo Informao Gesto

rea de Conhecimento (Know How) / Cultura da Empresa Adquirido Desenvolvido Transmitido Aplicado Preservado Planejar / Desenvolver (adquirir) / Controlar / Ao (agir) Novas idias e soluo de problemas

Evoluo => Ciclo PDCA (Deming) Ciclo de renovao e acumulao

Fatores de Produo
Capital (R$) Terra ou Natureza (Materiais / Bens) Trabalho (M.O.)

Capital => caractersticas de liquidez; Materiais / Bens => capaz de gerar produtos e servios; Patrimnio => conjunto de bens, valores, direitos e obrigaes que possam ser avaliados; Patrimnio Lquido => resultado do ATIVO - PASSIVO

Tecnologia de Gesto
16% 30% a 60% 20% 40% a 80% falta falta de organizao falta de organizao (ferramentas) (ferramentas) (materiais) m distribuio / insegurana / duplicidade (ferramentas)

Tecnologia do produto
Metodologia PRP (Production Realization Process) O fluxo de uma empresa pode ser representado como um conjunto de entradas, que so processadas gerando um conjunto de sadas, ligados por um processo de realimentao (retroao) ou feedback

P Insumos Processo

Produtos Servios

Feedback (controle) retroao


Fases do PRP Por onde comear Desenvolvimento conceitual do Produto Sua integrao dentro da Metodologia Aprimorando o Conceito do Produto Fase de Anlises (engenharia, desempenho, manufatura e custos) Feedback (Manufatura e testes de prottipos).

Logstica - Conceituao
o processo de planejar, implementar e controlar de maneira eficaz o fluxo e a armazenagem de produtos, bem com, os servios e informaes associado, cobrindo desde o ponto de origem at o ponto de consumo, com o objetivo de atendes aos requisitos do consumidor. Novaes, 2001 o processo de gerenciar estrategicamente a aquisio, movimentao e armazenagem de materiais, peas ou produtos acabados (e fluxo de informaes correlatas) atravs da organizao e de seus canais de marketing, de modo a poder maximizar as lucratividades presentes e as futuras atravs do atendimento dos pedidos a um baixo custo. Christopher, 1992 Logstica Integrada a integrao de processos, sistema e organizaes para controlar o fluxo de produtos deste o fornecedor at o consumidor final satisfeito, sem desperdcios. Logstica Internacional o ramo da Logstica, cujo objetivo principal melhorar a importncia dos "sistemas logsticos externos" que ligam o fabricante aos seus parceiros da rede industrial, como fornecedores, transportadores e operadores. Logstica Reversa a rea da logstica que trata dos aspectos de retornos de produtos, embalagens ou materiais ao seu centro produtivo ou descarte. O objetivo principal da logstica reversa o de atender aos princpios de sustentabilidade ambiental como o da produo limpa, onde a responsabilidade do bero cova ou seja, quem produz deve responsabilizar-se tambm pelo destino final dos produtos gerados, de forma a reduzir o impacto ambiental que eles causam. Assim, as empresas organizam canais reversos, ou seja, de retorno dos materiais seja para conserto ou aps o seu ciclo de utilizao, para terem a melhor destinao, seja por reparo, reutilizao ou reciclagem: 3R. Leite, 2003. A Logstica responsvel pelo planejamento, operao e controle de todo o fluxo de mercadorias e informaes, desde a fonte fornecedora at a consumidora, o atendimento do cliente desde o instante que ele transforma um desejo ou necessidade em realidade. Misso da Logstica Produto certo, no local certo, no momento adequado e ao preo justo. Dimenses da Logstica Fluxo => suprimento, transformao, distribuio e servio ao cliente; Atividades => processo operacional e administrativo de gerenciamento e de engenharias; Domnio (rea de conhecimento) => gesto de fluxo, tomada de deciso, gesto de recursos e modelo organizacional. Pontos Bsicos de Logstica Movimentao do produto => sempre no sentido de produtores primrios at o consumidor final (interno / externo); Movimentao da informao => sempre bidirecional, comea do cliente para o produto final, e repassada ao produtor primrio; Tempo => desde a manifestao de desejo de compra at a efetiva entrega (eficcia);

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Custo => custo + qualidade passa a ser o diferencial competitivo (avaliao do que agrega valor ao produto); Nvel de servio => a percepo do cliente pela qualidade do atendimento.
Gerenciamento de fontes de suprimentos Gerenciamento de clientes e ordens

Planejamento, demanda e suprimentos

Manufatura e operaes

ES

Planejar

Comprar

Fazer

Transporte e distribuio

Mover

Vender

IA

CADEIA ESTRATGICA DO SISTEMA LOGSTICO Relao entre Cadeia de Suprimentos Tpica e reas da Logstica Empresarial
Fornecedores de Mat. Prima Industrial Principal Varejistas Consumidor Final

Fabricantes Componentes

Atacadistas Distribuidores

Logstica de Suprimentos

Apoio a Manufatura

Logstica de Distribuio

A importncia da Logstica no Planejamento Estratgico das Organizaes Aumento da produtividade Reduo de custos Fidelizao de clientes Atravs de uma melhor distribuio aumento do Marktshare. O Ambiente da Logstica - Globalizao da Indstria Uma empresa Global mais que uma Multinacional. No negocio Global, os materiais e componentes so adquiridos no mundo inteiro, fabricados no exterior e vendidos em muitos pases diferentes, talvez com adequaes locais. Integrao Organizacional => Especialistas X Generalistas => Queda das Barreiras Organizacionais. Necessidades Oportunidades

Informaes Necessidades O que os clientes necessitam?

Produo

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Quando necessitam? De que forma?

Oportunidade
O que o mercado quer? Os concorrentes so bons? Teremos vantagens?

Informaes Levantar dados, levantar custos Desenvolver fornecedores Desenvolver e ampliar meios de transporte. Produo Capacidade produtiva Lead Time ou Tempo Crtico Ferramentas (Kanban - Milk Run) Envolvimento das Pessoas

E OU V L

D L G O A O

S IC T A

S rim uprimentos s Sup ento

M aterias P as rim

E stoq ue em P ces ro so

P utos rod A cabado s

F rn d r o ece o

P d ro u o

D trib i is u

C n s lie te

N ova V iso da Log

stica

Fornecedor

Fbrica

Cliente

Log stica de Abastecimento sistema transporte etc

Log stica Interna PCP estoques etc

Log stica de Distribui sistema transporte etc

Log stica In teg rada

Principais Operaes dos Centros de Distribuio CDs


Recebimento Espera Estocagem

Fluxo de CrossDocking

Funes de Apoio

Expedio

Seleo e Acumulao

Separao de Pedidos

Logstica Reversa

Modais de Transporte Modal

Os modais possuem caractersticas mais ou menos adequadas para cada tipo de carga

Tipo de Carga
Altamente eficiente para transportar lquidos ou gasosos por

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Dutovirio
grandes distncias. Explo: petrleo, gs e derivados. Os custos de movimentao so baixos e a linha de produtos atendidos limitada Limitados pelas altas taxas de fretes e aos produtos que podem compensar os custos elevados por melhor nvel de servio. Explo: equipamentos eletrnicos, de informtica e instrumentos ticos. Produtos de alto valor especfico ou que necessitam de rapidez na entrega. Produtos de baixo valor especfico e no perecveis. Modal mais lento e com fretes mais baixos. Explo: granis (areia, gros, minrios, etc.) Em pases com alta disponibilidade de transporte ferrovirio, existe competio pelos produtos transportados com o modal rodovirio. O transporte ferrovirio por ter frete mais barato, mas com desempenho ligeiramente inferior ao rodovirio, concentra nas cargas de valor especfico menor. Explo: produtos qumicos, siderrgicos, etc. No transporte rodovirio com relao as cargas, ocorre o oposto devido seu melhor desempenho apesar do frete ser mais caro. Exemplo: mveis, bebidas, alimentos, etc.

Areo Hidrovirio/ martimo

Ferrovirio X Rodovirio

Centros de Distribuio CDs Exemplos de Canais de Distribuio


Fbrica Fbrica

Centro de Distribuio CD / Cross-Docking

Clientes de Grande Porte

CD Cross-Docking Cross-Docking

Ponto de Venda Planejamento Transporte Armazenagem Fluxo de Informaes

Pontos de Venda

Pontos de Venda

ERP Enterprise Resouce Planning (Planejamento de recursos empresariais) MRP Material Resouce Planning (Planejamento de recursos materiais) WMS Warehouse Management System (Sistema de gerenciamento de Almoxarifados)

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A V n g mC m e a ta e o p titiva e o tr s s
C tes lien
B usca benef cios a pre aceit veis os

C s

V alor

Valor

A tivos & utiliza o

D iferenciais de C usto

A tivos & utiliza o

C panh om ia

C corren on te

Integrao
Fornecedor Secundrio Distribuidores Fornecedor Primrio

Fbrica Fornecedor Primrio Distribuidores Fornecedor Secundrio Cliente Final

Transporte Informao Dinheiro

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Indicadores de Desempenho
Custo

Desempenho em Entregas

Qualidade

Flexibilidade

Ganhos Obtidos Cadeia Logstica


com

as

novas

tecnologias

aplicadas

Reduo de 50% nos tempos de atendimentos a clientes; Reduo de 50% nos investimentos em estoques existentes no fluxo logstico e na produo; Reduo de 25% nos custos de processamento das transaes; Aumento de 75% na acurcia dos estoques.

Administrao de Recursos Materiais


Classificao de Materiais Os materiais so insumos, matrias-primas, produtos semi-acabados e acabados que so adquiridos, recebidos e armazenados, para serem utilizados medida que forem sendo necessrios ao processo produtivo. O que ? o processo de aglutinao de materiais por caractersticas semelhantes. Por qu classificar? importante para o xito da gesto. Como deve ser? Abrangente; Flexvel; e Prtica. Critrios de Classificao de Materiais Quanto ao tipo de demanda (no de estoque e de estoque); Quanto perecibilidade; Quanto periculosidade; Quanto possibilidade de fazer ou comprar; Quanto ao tipo de estocagem; Quanto dificuldade de aquisio; Quanto ao mercado fornecedor. Materiais Classificados Como de Estoque

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Quanto a sua aplicao Improdutivos Materiais de consumo geral. Produtivos Matrias-primas, produtos em diretamente na produo.

processo,

produtos

acabados,

etc.,

utilizados

Quanto ao seu valor de consumo (A, B, C) Materiais de alto valor de consumo. Materiais de mdio valor de consumo. Materiais de baixo valor de consumo. Quanto a sua importncia operacional (X, Y, Z) Materiais de aplicao no importante, com possibilidade de uso de similar dentro da empresa. Materiais de importncia mdia, com ou sem similar dentro da empresa. Materiais de importncia vital sem similar na empresa. Quanto a sua criticidade Materiais crticos, estratgicos.

Catalogao, Simplificao, Especificao, Normalizao, Padronizao


Processos que Levam da Classificao Codificao Catalogao Consiste no arrolamento de todos os itens existentes de maneira a no omitir nenhum deles. A catalogao permite uma apresentao conjunta de todos os itens, proporcionando uma idia geral da coleo.

Simplificao Significa a reduo da grande diversidade de itens empregados para uma mesma finalidade. Existindo mais de um item para o mesmo fim aplica-se a simplificao escolhendo para uso apenas um. A simplificao favorece a normalizao. Especificao Diz respeito descrio pormenorizada das caractersticas de um material com a finalidade de identific-lo de seus similares. Quanto mais detalhada for a especificao, mais informaes conter sobre o item, menos dvida se ter a respeito de sua composio, caractersticas e finalidade. A especificao correta facilita a compra do item, o entendimento do fornecedor e a inspeo por ocasio do recebimento. Regras a Serem Obedecidas na Especificao Em regra, a descrio dever ser sempre no singular; A denominao dever ater-se ao material especificamente e no a sua forma ou embalagem, apresentao ou uso; Deve-se, sempre que possvel, utilizar denominaes bsicas para materiais da mesma natureza; Utilizar abreviaturas devidamente padronizadas. A Estrutura da Especificao Nome bsico;

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Nome modificador; Caractersticas fsicas.

Estes trs elementos constituem a base da especificao: Os Elementos Auxiliares ou Complementares da Especificao Unidade metrolgica; Medidas; Caractersticas de fabricao; Caractersticas de operao; Cuidados com relao ao manuseio e armazenagem; Os Objetivos da Especificao Permitir a identificao do item e facilitar o ato de compra levando o fornecedor a um entendimento claro daquilo que se deseja adquirir. Descrever tecnicamente a qualidade do material ou servio a ser adquirido. Trata da forma pela qual o material deve ser utilizado em suas diversas aplicaes. A palavra deriva de normas, que so prescries sobre o uso dos materiais. A normalizao deve ser fruto do consenso entre as partes. na essncia um ato de simplificao. a classe de norma tcnica que constitui um conjunto metdico e preciso de preceitos a estabelecer regras para execuo de clculos, projetos, fabricao, obras, servios ou instalaes, prescrever condies mnimas de segurana na execuo ou utilizao de obras, mquinas ou instalaes, recomendar regras para elaborao de outras normas e demais documentos normativos. (ABNT) Normalizao o documento elaborado segundo procedimento e conceitos emanados do sistema nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial, conforme Lei n 5.966/73, e demais documentos legais dela decorrentes. (CONMETRO) De um modo geral no Brasil as normas visam: a defesa dos interesses nacionais; a racionalizao na fabricao ou produo e na troca de bens e servios, por meio de operaes sistemticas e repetitivas; a proteo dos interesses dos consumidores; a segurana de pessoas e bens; e a uniformidade dos meios de expresso e comunicao. Os Tipos de Normas Rotinas; Fluxograma; Normas tcnicas; Listagem codificada; Norma sobre uso correto; Normas sobre conservao e manuteno; Informaes importantes para o pessoal envolvido na gesto, operao e para os usurios. Os Nveis de Elaborao ou Aplicao das Normas Nvel individual; Nvel de empresa; Nvel de associao; Nvel nacional; Nvel regional; Nvel Internacional. A normalizao essencialmente um ato de simplificao; A normalizao uma atividade social, bem como econmica, e sua promoo deve ser fruto de cooperao mtua de todos os interessados;

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A simples publicao de uma norma tem pouco valor, a menos que ela possa ser aplicada; logo, a aplicao pode acarretar sacrifcios de poucos para o benefcio de muitos.

Princpios Fundamentais da Normalizao


Padronizao a anlise de materiais a fim de permitir seu intercmbio, possibilitando, assim, reduo de variedade e conseqente economia; uma forma de normalizao que consiste na reduo do nmero de tipos de produtos ou componentes, dentro de uma faixa definida, ao nmero que seja adequado para o atendimento das necessidades em vigor em uma ocasio; a classe de norma tcnica que constitui um conjunto metdico e preciso de condies a ser satisfeitas, com o objetivo de uniformizar formatos, dimenses, pesos ou outros elementos de construo, materiais, aparelhos, objetos, produtos industriais acabados, ou, ainda, de desenhos e projetos. (ABNT, na NB-0) Objetivos da Padronizao Diminuir o nmero de itens no estoque; Simplificao dos materiais; Permitir a compra em grandes lotes; Diminuir o trabalho de compras; Diminuir os custos de estocagem; Reduzir a quantidade de itens estocados; Adquirir materiais com maior rapidez; Evitar a diversificao de materiais da mesma aplicao; Obter maior qualidade e uniformidade. Reduzir o risco de falta de materiais no estoque; Permitir compra em grandes lotes; Reduzir a quantidade de itens no estoque.

Vantagens da Padronizao

Codificao Consiste em ordenar os materiais da empresa segundo um plano metdico e sistemtico, dando a cada um deles determinado conjunto de caracteres. O cdigo serve para identificar cada item, nele contm informaes necessrias e suficientes por meio de nmeros e/ou letras para sua identificao. Objetivos da Codificao Facilitar a comunicao interna na empresa no que se refere a materiais e compras; Evitar duplicidade de itens no estoque; Permitir atividades de gesto de estoques e compras; Facilitar a padronizao de materiais; e, Facilitar o controle contbil dos estoques. Caractersticas de um Sistema de Codificao Deve ser expansivo e possuir espao para insero de novos itens e para ampliao de determinada classificao. Deve ser preciso, permitir que haja somente um cdigo para cada material. Deve ser conciso, possuir o mnimo possvel de dgitos para definio dos cdigos. Deve ser conveniente, ser facilmente compreendido e de fcil aplicao. Deve ser simples e de fcil utilizao. Roteiro para Codificao Grupo designa a famlia, o agrupamento de materiais, com numerao de 01 a 99.

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Classe identifica os materiais pertencentes famlia do grupo, numerando-os de 01 a 99. Nmero identificador qualquer que seja o sistema, h necessidade de individualizar o material, o que feito a partir da faixa de 001 a 999, reservada para a numerao correspondente de identificao. Dgito de controle para os sistemas mecanizados, necessria a criao de um dgito de controle para assegurar confiabilidade de identificao pelo programa.

Existem inmeras maneiras de se codificar materiais as mais comuns so: Cdigo alfabtico; Cdigo alfanumrico; Cdigo numrico ou decimal; Cdigo de barras. Codificao Decimal (00.00.000.X )

Dgito de Controle Nmero Identificador (Seqencial dentro da classe) Classe de Material Grupo de Material

Cdigo de Barras um processo grfico de impresso em embalagens de uma srie de linhas verticais paralelas, grossas e finas, que so lidas atravs de um leitor ptico (scanner). Sua finalidade fazer com que o dado que o computador precisa para executar determinada tarefa seja alimentado sem a necessidade de digitao por parte de um operador. Os principais sistemas de cdigo de barras so o padro EAN (European Article Numbering) e o padro UCC (Uniform Code Council). Cdigo de Barras no Brasil No Brasil, o padro EAN Internacional foi institudo em 29/11/1984 atravs do Decreto n 90.595 da Presidncia da Repblica. A EAN Brasil (GS1 Brasil nova marca), Associao Brasileira de Automao, fundada em 8 de novembro de 1983, tem a incumbncia, dada pelo Governo Federal, de administrar e disseminar, em todo o territrio brasileiro, o Cdigo Nacional de Produtos, Sistema EAN.UCC. Foi nomeada pela EAN Internacional, com sede em Bruxelas, Blgica, como a Organizao de Numerao no Brasil. Vantagens da Utilizao do Cdigo de Barras Entrada rpida de dados; Eliminao de erros de transposio de dados; Marcao nica de um produto; Eliminao de escrita manual e digitao; Eliminao de procedimentos de etiquetagem; Melhoria de condies de trabalho para operadoras de sistemas; Identificao nica de um produto para transaes comerciais. Indiretamente, alm da entrada automatizada de dados, a utilizao do cdigo barras constitui-se numa ferramenta para integrao de base de dados. Benefcios do Cdigo de Barras para a Indstria Eficincia operacional e logstica; Controle de processos, estoque e inventrios;

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Reduo de custos operacionais e administrativos; Recebimento / movimentao interna e externa; Informaes corretas e em tempo real; Fortalecimento de parcerias; Diferencial competitivo; Padronizao nas exportaes. Aumento da eficincia no ponto de venda; Eliminao de erros de digitao; Melhoramento da gesto de preos; Gesto de estoque em tempo real; Resposta a mudana rpida de hbitos de consumo; Velocidade na entrada de dados; Reduo de custos operacionais e administrativos.

Estrutura do Cdigo de Barras EAN-13 Cdigo do pas (no caso o Brasil) Cdigo Fabricante Identificao Produto Cdigo de barras uma representao grfica de dados que podem ser numricos ou alfanumricos

Outros Tipos e Aplicaes do Cdigo de Barras EAN/UCC-14 voltado identificao de unidades logsticas; UCC/EAN-128 incorpora dados como peso, data de produo, validade, nmero do lote e outros indicadores, com aplicao no armazenamento, inventrio, gesto de estoque e tambm na distribuio e rastreabilidade.
ESTRUTURA DE CODIFICAO

Contm at 12 dgitos que so lidos e identificados no banco de dados, contendo: a descrio do produto, o nome do fornecedor, o preo, a quantidade em estoque, dentre outras informaes.

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7891072210557 3 dgitos (cedidos pela EAN): 5, 4 ou 3 dgitos (cedidos pela EAN Brasil): 4, 5 ou 6 dgitos (cedidos pela EAN Brasil): 1 dgito (obtido pelo clculo algoritmo): Pas (789 Brasil) Empresa (107) Produto (221055) Dgito de controle (7)

Os cdigos de barras so representaes grficas de um determinado valor ou uma seqncia de dados informativa. Os cdigos de barras se dividem em dois grupos: Os cdigos de barras numricos e Os cdigos de barras alfanumricos.

Sendo os cdigos de barras alfanumricos capazes de representar nmeros, letras e caracteres de funo especial. Os cdigos de barras so diferenciados entre si pelas regras de simbologia. Cada simbologia trata como os dados sero codificados e este tratamento inclui: Preciso: Tratamento simples ou dois a dois. Regras de caracteres de Start e Stop. Verificao de paridades. Clculo de dgito verificador. Relao grfica entre os elementos.

Essa diferenciao d origem ento as principais simbologias de cdigo de barras: TIPOS DE CDIGOS DE BARRAS 2 de 5 Intercalado: Cdigo de barras numrico, utilizado para diversas finalidades entre elas em formulrios bancrios e relgio de ponto.

3 de 9: Cdigo de barras alfanumrico, utilizado para diversas finalidades.

128: Cdigo de barras numrico ou alfanumrico, utilizado para diversas finalidades logsticas. O cdigo 128 se divide em 3 grupos:

128 A e 128 B: Cdigo de barras alfanumrico. 128 C: Cdigo de barras numrico.

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EAN 8: Cdigo de barras numrico para identificao de itens comerciais, regido pelo rgo internacional de logstica GS1 (antiga EAN).

EAN 13: Cdigo de barras numrico para identificao de itens comerciais, regido pelo rgo internacional de logstica GS1 (antiga EAN). Este cdigo o usualmente utilizado em produtos vendido no varejo como em supermercados.

EAN 14: Cdigo de barras numrico para identificao de artigos comerciais, regido pelo rgo internacional de logstica GS1 (antiga EAN). Este cdigo o usualmente utilizado em fardos e caixas de papelo.

EAN 128: Cdigo de barras alfanumrico utilizado para troca de dados entre parceiros comerciais, cujas regras so regidas pelo rgo internacional de logstica GS1 (antiga EAN).

UPC A: Cdigo de barras numrico para identificao de itens comerciais em produtos do mercado americano.

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ISBN: Cdigo de barras numrico para identificao de obras literrias

Bibliografia EAN BRASIL GS1 Brasil Revista Automao Ano XI N 105 Abr/Maio/Jun-2005. MARTINS, Petrnio Garcia et ali. Administrao de Materiais e Recursos Patrimoniais. So Paulo: Editora Saraiva, 2003. POZO, Hamilton. Administrao de Recursos Materiais e Patrimoniais Uma Abordagem Logstica. So Paulo: Atlas, 2004. VIANA, Joo Jos. Administrao de Materiais Um Enfoque Prtico. So Paulo: Atlas, 2002. www.gs1brasil.org.br

20 Cadeia de Suprimentos

A C eia d S p en ad e u rim tos


D ep sito d e Prod tos u Pro u o d M ater ia p a rim C lien te C p om onen tes Pre M u an fatu r a Prod o u D ep sito d e Prod tos u Clien te

M ater ia p a rim Pro u o d

Clien te

Fo ecedo rn res - C s u tos - C a ad ap cid es

P tas: lan - C acidad ap es - C sto u s - B M O s

C tro d en e D istrib i o u

D istribu o i : - E cagem sto - C stos u s

C lien tes: - D an s em da - P razo s - E pectativas x

Fa lia d P d tos / Item / S U m e ro u s K

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1. O que Engloba todos os estgios envolvidos, direta ou indiretamente, no atendimento de um pedido do cliente. O termo cadeia de suprimentos representa produtos ou suprimento que se deslocam ao longo da seguinte cadeia: fornecedor fabricante distribuidor varejista estgios da cadeia de suprimentos cliente

A cadeia de suprimentos inclui tambm: P&D, Marketing, Operaes, Distribuio, Transportadores, Finanas e Atendimento. Exemplo da cadeia de suprimento de um produto com embalagem: Fabricante C. D. Loja Cliente Loja C.D. Produto Fabricante Produto Fornecedor Mat. Produto Objetivo da cadeia de Suprimentos Maximizar o valor global gerado (valor gerado a diferena entre o valor do produto final para o cliente e o esforo realizado pela cadeia de suprimento para atender o seu pedido). Lucratividade da Cadeia de Suprimento o lucro total a ser dividido pelos estgios da cadeia de suprimento Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos Envolve o controle de fluxos entre os estgios da cadeia para maximizar a lucratividade total. Embalagem Fabricante Embalagem Fornecedor Mat. Embalagem

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2. Fases de deciso da cadeia de suprimento Depende da freqncia de cada deciso e do perodo de execuo de cada fase. 2.1 Estratgias ou projeto da cadeia de suprimentos Determina qual ser a configurao da cadeia e que processos cada estgio dever desempenhar. As decises tomadas nesta fase, so tambm estratgicas para a empresa, e incluem: local, capacidade de produo e das instalaes para armazenagem dos produtos a serem fabricados ou estocados em diversos locais, meios de transporte e tipo de sistema de informao a ser adotado. 2.2 Planejamento da cadeia de suprimentos Nesta fase as empresas definem um conjunto de polticas operacionais que lideram as operaes de curto prazo e iniciam o planejamento com a previso de demanda futura em diferentes mercados, que inclui decises sobre: Quais os mercados que devero ser supridos, e em quais locais; Gerao de estoques; Terceirizao da fabricao; Polticas de reabastecimento e estocagem a serem seguidas; Polticas de locais de reservas em caso de incapacidade de atender o pedido; Periodicidade; Dimenso da campanha de marketing. 2.3 Operao da cadeia de suprimentos O objetivo durante a fase operacional explorar a reduo de incerteza em relao a demanda e otimizar o desempenho dentro das restries estabelecidas pelas fases anteriores, distribudo pedidos individuais para produo / estoque / distribuio. 3. Viso do processo de uma cadeia de suprimento H duas maneiras de visualizar os processos realizados na cadeia de suprimentos: 3.1 Viso Cclica Os processos em uma cadeia de suprimento so divididos em uma srie de ciclos, cada um realizado na interface entre dois estgios sucessivos da cadeia.

Ciclos

Estgios
Cliente 1.Chegada do pedido 2.Emisso pedido 3.Atendimento 4.Recebimento Acionamento do pedido Emisso pedido Atendimento Recebimento Chegada do pedido Programao Produo Fabricao / transporte Recebimento 1.Pedido baseado na programao / estocagem 2.Programao Produo 3.Fabricao / transporte 4.Recebimento

Ciclo de pedido do cliente Varejista Ciclo de reabastecimento Distribuidor Ciclo de fabricao Fabricante Ciclo de suprimentos Fornecedor

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3.2 Viso push / pull (empurrados / puxados)

Os processos em uma cadeia de suprimento so divididos em duas categorias: push => em antecipao aos pedidos dos clientes - demanda prevista, processo especulativo fabricao antes da montagem. Fronteira push / pull pull => acionados em resposta aos pedidos de cliente demanda conhecida, processo reativo a demanda montagem e psmontagem.
PROCESSO S PULL Chegada do pedido cliente PROCESSO S PUSH Ciclo pedido do cliente

Cliente Ciclo do Pedido do cliente

Distribuidor Ciclo reabastecimento e fabricao Fabricante Ciclo de suprimentos Fornecedor

Ciclo de reabastecimento e fabricao de suprimentos

Processos push / pull da cadeia de suprimentos


4. A importncia dos fluxos da cadeia de suprimentos Existe uma estreita ligao entre o projeto e o gerenciamento dos fluxos da cadeia de suprimento (produtos, informao e caixa) e o sucesso da cadeia de suprimentos. As decises da cadeia de suprimentos exercem influncia crucial no sucesso ou fracasso da empresa:

23

1.

Gesto de Estoques
Estoques so acmulos de materiais em fases especficas de processos de transformao. No ter em estoque um grama a mais do que a quantidade estritamente necessria estrategicamente

1.1

Objetivo: Proporcionar a independncia s fases dos processos de transformao entre os quais se encontram. Fases de obteno e distribuio. Otimizar o investimento em estoques, aumentando o uso eficiente dos meios de financiamento, minimizando as necessidades de capital investido.

1.2 Conflitos Departamentais:


Matria - Prima ( Alto - estoque ) Matria - Prima ( Alto - estoque ) DEPTO. DE COMRAS Desconto sobre as quantidades a serem compradas DEPTO. PRODUO Nenhum risco de falta de material DEPTO. VENDAS Entregas rpidas, boa imagem, melhores vendas. DEPTO. FINANCEIRO Capital investido Perda Financeira DEPTO. FINANCEIRO Maior custo de armazenagem e perdas por obsolescncia DEPTO. FINANCEIRO Capital investido Maior custo de armazenagem

Matria - Prima ( Alto - estoque )

1.3

Funo: Regular as taxas diferentes de suprimento e consumo de um determinado item. Estoques reguladores: Dlar Commodities Gros

Esto sempre na relao => oferta e demanda.

Exemplo: Entrada V(t) V(t) x t > v(t) x t V(t) x < v(t) x t V(t) x = v(t) x t Sada v(t) aumenta o estoque diminui o estoque estoque inalterado

Caixa de gua

24

1.4

Polticas de Estoque: A poltica de estoques deve ser definida pela administrao central da empresa. Algumas dessas metas, de maneira geral, so as seguintes: Definir metas da empresa quanto ao tempo de entrega dos produtos ao cliente; Definio do nmero de depsitos e/ou almoxarifes e da lista de materiais a serem estocados neles; Definir o nvel de flutuao dos estoques para atender uma alta ou baixa nas vendas; Qual o grau de especulao dos estoques a ser utilizado (comprar antecipado com preos mais baixos ou comprar uma maior quantidade para obter desconto); Definio da rotatividade dos estoques.

O principal problema de um dimensionamento de estoques reside na relao entre: Capital investido; Disponibilidade de estoques; Custos incorridos; Consumo ou demanda. Analisando o problema sobre o enfoque financeiro, o retorno de capital (RC) pode ser escrito da seguinte forma: RC = Lucro x Venda Venda Capital ou seja, RC = rentabilidade das vendas x giro de capital 1.5 Princpios Bsicos para o Controle dos Estoques: Para organizar um setor de controle de estoques, preciso inicialmente descrever as suas funes principais: Determinar os itens que devem permanecer em estoque; Determinar a periodicidade com que deve ser reabastecido o estoque; Determinar o volume necessrio de estoque para um determinado perodo; Acionar o Departamento de Compras para executar a aquisio de estoque; Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades; Controlar os estoques em termos de quantidade e valor e fornecer informaes sobre a posio do estoque; manter inventrios peridicos para avaliao das quantidades e estado dos materiais estocados; Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados. Aps determinar estas funes devemos separar os materiais estocados de acordo com as suas caractersticas. Os principais tipos de estoques encontrados dentro de uma empresa so: matrias-primas, produtos em processo, produtos acabados e peas de manuteno. 2. 2.1 Tipos de Estoques Estoque de Matria Prima => so materiais bsicos e necessrios para produo do produto acabado. Regulam diferentes taxas de suprimentos. (fornecedor => demanda em relao capacidade, prazo, quantidade, etc.)

25
2.2 Estoque de Material Semi-acabado ou em Processo => so, em geral, produtos parcialmente acabados e que esto em algum estgio intermedirio da produo. Regulam diferentes taxas produo entre duas fases ou equipamentos temporariamente ou no. (operao 10 => fornecedor e operao 20 =>cliente) NB. Quanto maior for esse tipo de estoque, maiores sero os seus custos. 2.3 Estoque de Produtos Acabados => so formados por itens que j foram produzidos e que esto disposio para serem utilizados ou vendidos. Regulam diferentes taxas produo no processo produtivo com relao ao suprimento e a demanda de mercado. (adequao dos estoques ao nvel de demanda existente) Peas de manuteno => peas de manuteno so to importantes quanto s matrias-primas, pois a interrupo da produo por um equipamento ocioso pode levar ao adiamento de um prazo de entrega ou a perda ocasional da encomenda. Razo para Manuteno dos Estoques 1 - Impossvel ou invivel coordenar o suprimento e a demanda 2 - Incertezas de previses de suprimentos e/ou demandas

2.4

3.

Capacidade Informao Custos de obteno Restries tecnolgicas

Por qu surgem os estoques ?

Estoque de Segurana

3 - Especular com os estoques Escassez Oportunidades 3.1

4 - Preencher o pipeline (canais de distribuio) Ramp up de produto

Impossvel ou invivel coordenar o suprimento e a demanda (relao entre suprimento e consumo) gua da chuva => gua potvel Inflexibilidade do fornecedor => como, por exemplo, fornecer lotes maiores do que o consumo mensal do processo produtivo. Set up longo => que altera o lote de fabricao Custo de aquisio => quando obrigam a compra de lotes maiores que a demanda para minimizar o custo de obteno do material Coordenao informacional => dificuldade de estabelecer informaes precisas entre suprimento e demanda.

3.2

Incertezas de previses de suprimentos e/ou demandas

26
3.3 Carteira de pedidos garante uma previsibilidade futura entre suprimento e demanda, respeitando a inrcia decisria do processo Sem previsibilidade, estoques so necessrios para fazer frente s incertezas, surgindo os estoques de segurana Greves / incndios / instabilidade poltica / etc.

Especular com os estoques Gerao de estoques com a inteno de criao de valor e correspondente realizao de lucro atravs de especulao com a compra e venda de materiais Quanto maior a oferta menor o preo e quanto menor a oferta maior o preo. Disponibilidade no canal de distribuio (pipeline inventory) Fluxo contnuo de materiais que garantem o suprimento em relao demanda atravs de centros de distribuies, depsitos, entrepostos, etc. (logstica). Previso de Estoques/Consumo Previso de demanda estabelece estimativas futuras dos produtos comercializados pela empresa. Ainda definem quais, quantos e quando determinados produtos sero comercializados. Algumas caractersticas da previso so: Ponto de partida de todo planejamento de estoques; Eficcia dos mtodos empregados; Qualidade das hipteses que se utilizou no raciocnio. As informaes bsicas que auxiliam na previso podem ser classificadas em qualitativas e quantitativas: Quantitativas Evoluo das vendas no passado; Variveis com evoluo e explicao baseada nas vendas sazonal. Variveis de fcil previso, tambm relacionadas s vendas (populao, renda, PIB); Influncia da propaganda. Qualitativas Opinio dos gerentes; Opinio dos vendedores; Opinio dos compradores; Pesquisas de mercado. Projeo: admitem que o futuro seja a repetio do passado ou as vendas evoluiro no tempo. Tcnica de natureza essencialmente quantitativa; Explicao: procura relacionar vendas do passado com outras variveis cuja evoluo conhecida ou previsvel. Basicamente aplicaes de tcnicas de regresso e correlao; Predileo: funcionrios experientes e conhecedores de fatores influentes nas vendas e no mercado estabelecem a evoluo das vendas futuras.

3.4

4.

As tcnicas de previso podem ser classificadas em trs grupos:

27

4.1

Esquema do Processo de Previso


HISTRICO DO CONSUMO

ANLISE DO HISTRICO DO CONSUMO

FORMULAO DO MODELO Decorrido um perodo AVALIAO DO MODELO GERAO DE PREVISO

OUTROS FATORES INFORMAES DIVERSAS

CORREO DA PREVISO Modelo ainda vlido

PREVISTO COMPRADO COM REALIZADO Previso confirmada CONTINUAMOS COM A PREVISO INICIAL

Modelo no vlido

Podemos representar as formas de evoluo de consumo pelas seguintes mtodos: a) Modelo de evoluo horizontal de consumo: de tendncia invarivel ou constante. Consumo Consumo efetivo Consumo mdio

Tempo b) Modelo de evoluo de consumo sujeito a tendncia: o consumo mdio aumenta ou diminui com o correr do tempo. Consumo Consumo efetivo Consumo mdio

Tempo

28
c) Modelo de evoluo sazonal de consumo: o consumo possui oscilaes regulares, que tanto podem ser positivas quanto negativas, ele sazonal quando o desvio no mnimo de 25% do consumo mdio e quando aparecer condicionado a determinadas causas. Consumo + 25% 50 - 25% Consumo efetivo Consumo mdio Consumo efetivo Tempo d) Combinaes dos Modelos de evoluo de consumo: Na prtica, podem ocorrer combinaes dos diversos modelos de evoluo de consumo. Isto pode ser verificado de maneira mais evidente quando analisamos o cilco de vida de um produto (introduo, crescimento, maturidade e declnio)
Quant Evoluo Horizontal Fase de retirada de fabricao

Evoluo Crescente

Perodos

Os seguintes fatores podem alterar o comportamento do consumo: Influncias polticas; Influncias conjunturais; Influncias sazonais; Alteraes no comportamento dos clientes; Inovaes tcnicas; Produtos retirados da linha de produo; Alterao da produo; Preos competitivos dos concorrentes. Duas maneiras de se estimar o consumo esto na seqncia: Aps a entrada do pedido: Somente possvel nos casos de prazo de fornecimento suficientemente longo. Atravs de mtodos estatsticos: o mtodo mais utilizado. Calculam-se as previses atravs de valores histricos. 4.2 Tcnicas quantitativas de previso de consumo 4.2.1 Mtodo do ltimo perodo um mtodo simples e consiste em utilizar como previso para o perodo seguinte o valor ocorrido no perodo anterior.

29
4.2.2 Mtodo da mdia mvel Neste mtodo, a previso para o prximo perodo obtida calculando-se a mdia dos valores de consumo nos n perodos anteriores. A reao da previso poder ser muito lenta (>n) ou muito rpida (<n), depende a escolha do nmero de perodos (n). CM = C1+C2+C3+........+Cn n
CM = consumo mdio C = consumo dos perodos anteriores n = nmero de perodos

Desvantagens As mdias mveis podem gerar movimentos cclicos, ou de outra natureza no existente nos dados originais; As mdias mveis so afetadas pelos valores extremos; isso pode ser superado utilizando-se a mdia mvel ponderada com pesos apropriados; As observaes mais antigas tm o mesmo peso que as atuais; Exige a manuteno de um nmero muito grande de dados. Simplicidade e facilidade de implantao; Admite processamento manual.

Vantagens

4.2.3 Mtodo da mdia mvel ponderada Este mtodo uma variao do modelo anterior, em que os valores dos perodos mais prximos ao atual recebem peso maior que os valores correspondentes aos perodos anteriores. CM = (% x C1) + (% x C2) + (% x C3 +........+ (% x Cn) 4.2.4 Mtodo da mdia com ponderao exponencial Este mtodo elimina muitas desvantagens dos mtodos da mdia mvel e da mdia mvel ponderada. Valoriza os dados mais recentes, apresenta menor manuseio de informaes passadas. Apenas trs fatores so necessrios para gerar a previso para o prximo perodo: A previso do ltimo perodo; O consumo ocorrido no ltimo perodo; Constante que determina o valor ou ponderao dada aos valores mais recentes. X = aX t + (1 - a) . X t 1
X = previso prximo perodo (calculada) X t 1 = previso consumo do ltimo perodo X t = consumo ocorrido no ltimo perodo A = constante/coeficiente de ajustamento da previso de consumo

4.2.5 Mtodo dos mnimos quadrados Este mtodo usado para determinar a melhor linha de ajuste que passa mais perto de todos dados coletados, ou seja, a linha de melhor ajuste que minimiza as distncias entre cada ponto de consumo levantado.

30

ANO(n) 1999 2000 2001 2002 2003

Y 108 119 110 122 130 589

X 0 1 2 3 4 10

X2 0 1 4 9 16 30

X.Y 0 119 220 366 520 1.225

Ano-base

Resultam as seguintes equaes: 5 a + 10 b = 589 10 a + 30 b = 1.225 Resolvendo, temos: a = 108,4 e

b = 4,7

Calculando a previso para 2004 5 anos (x) a frente de 1999, temos: Yp = a + bx => Yp = 108,4 + ( 4,7 . 5) => Yp = 131,9

Sistema de Produo Quando bem implantado facilitar o processo de coordenao fornecendo informaes para as tomadas de decises sobre quais, quanto e quando sero necessrios os suprimentos de recursos produtivos, mas, por outro lado, no garante as incertezas de um fornecedor no confivel, ou quando um equipamento pode vir falhar, ou a reduo de set up longos automaticamente, bem como, as variveis em relao ao custo de aquisio. 5. Mdulo bsico de Gesto de Estoques Consiste na definio do momento do ressuprimento e a quantidade a ser ressuprida, para que o estoque possa atender s necessidades da demanda e produo

Quando Comprar ? Quanto Comprar ?


Tga = variao estoque

Nvel de Estoque

taxa de demanda

variao tempo

tempo

31

Administrao de Compras
Em mdia as empresas gastam 50% de sua renda proveniente das vendas na compra de matrias-primas, componentes e suprimentos. Desta forma assume papel verdadeiramente estratgico nos negcios hoje em dia, deixando de ser uma atividade meramente burocrtica, repetitiva e um centro de despesas para se tornar um CENTRO DE LUCROS, e vista como parte do processo logstico das empresas, ou seja, parte integrante da Cadeia de Suprimentos (SCM Supply Chain Management).

1.

Objetivos Obter um fluxo contnuo de suprimentos a fim de atender os programas de produo, na qualidade desejada; Coordenar esse fluxo de maneira que seja aplicado um mnimo de investimento que afete a operacionalidade da empresa; Comprar materiais e insumos aos menores preos obedecendo a padres de qualidade, quantidade e prazos definidos; Procurar sempre dentro de uma negociao justa e honrada as melhores condies para a empresa, principalmente em condies de preos e pagamento. Parmetros bsicos de compras Previso da necessidade de suprimentos (tempo para negociar, comprar, receber e fabricar); Necessidade de estocar em nveis adequados e de racionalizar o processo produtivo; Relacionamento com o mercado fornecedor (conhecer os fornecedores, prazos, preos, capacidade e volume para compra bem); Seleo, classificao, qualificao e potencialidade dos fornecedores. Organizao de compras

2.

3.

3.1 Normas fundamentais Autoridade para comprar; Registro de compras; Registro de preos; Registro de estoques e consumo; Registro de fornecedores; Arquivo de especificaes; Arquivos e catlogos. 3.2 Atividades a) Pesquisa Estudo de mercado; Estudo de materiais; Anlise de custo; Investigao de fontes de fornecimento; Inspeo das fbricas e processos dos fornecedores; Desenvolvimento de fontes de fornecimentos; Desenvolvimento de fontes e de materiais alternativos. b) Aquisio Conferncia das solicitaes; Anlise das cotaes; Deciso de comprar (contratos, mercado aberto, etc.); Negociar contratos de fornecimentos por prazos determinados;

32
c) Recebimento de Materiais Prazos de entrega; Controle quantitativo (pedido, documentao e preo); Controle qualitativo (normas, especificaes); Controle de embalagens (avarias); Regularizao (fim do processo). d) Administrao Manuteno dos estoques mnimos; Evitar excessos e obsolescncia de materiais; Padronizar e simplificar o que for possvel; Cuidar das relaes comerciais recprocas; Organizar servio de folow-up. e) Responsabilidades compartilhadas Determinao de comprar ou fabricar; Padronizao/simplificao/racionalizao; Testes comparativos; Controle dos estoques; Etc. 4. Centralizao / Descentralizao de compras Centralizao Oportunidade de negociar maiores volumes com menores preos; Homogeneidade de qualidade; Controle de materiais e estoques Processo simplificado de compras
Req. Compras Compras Ped, de cotao Cotao 1

Descentralizao Distncias geogrficas; Lead times longos para aquisio; Facilidade de dilogo

5.

Fornecedores

Controle de Estoque

Cotao 2 Cadastro Fornecedores Cotao 3 Fornecedores

Armazenagem NF Recebimento Deciso

Material

33

6.

Ciclo de Compras
Aprovar fatura para pagamento fornecedor Receber e analisar requisio de compras

Receber e aceitar as mercadorias

Selecionar fornecedores

Follow up (garantir o cumprimento dos prazos)

Determinar o preo correto

7.

tica em Compras

Emitir pedido de compras

A NAPM (National Association of Purchasing Management Associao Nacional de Gerenciamento de Compras) estabelece os seguintes princpios para seus associados: lealdade a sua organizao; justia queles com quem negocia e f na sua profisso. Desses princpios so derivados os 12 padres de polticas de compras: 1. Evite a inteno e a aparncia de prtica atica ou comprometedora em relacionamentos, aes e comunicaes; 2. Demonstre lealdade ao seu empregador pelo correto atendimento s suas instrues, utilizando-se dos cuidados necessrios e somente da autoridade delegada; 3. Evite qualquer negcio particular ou atividade profissional que venha criar conflitos de interesses com o seu empregador; 4. Evite solicitar ou aceitar dinheiro, emprstimos, crditos ou descontos preferenciais, como tambm a aceitao de presentes, entretenimentos, favores ou servios de atuais ou potenciais futuros clientes, que possam influenciar, ou parecer que influenciam as decises de compras. 5. Manuseie informaes proprietrias ou confidenciais, pertencentes a empregadores ou fornecedores com o devido cuidado e considerao apropriada, levando em conta suas ramificaes ticas e legais, como tambm regulamentaes governamentais; 6. Promova um relacionamento positivo com os fornecedores agindo com cortesia e imparcialidade, em todas as fases do ciclo de compras; 7. Evite acordos recprocos que limitem a livre competio; 8. Conhea e obedea a letra e o esprito das leis que governam a funo de compras e permanea alerta para as ramificaes legais das decises de compras; 9. Encoraje todos os segmentos da sociedade a participar pela demonstrao de apoio s empresas pequenas, desfavorecidas e minoritrias; 10. Desencoraje o envolvimento da empresa em compras pessoais; 11. Melhore a proficincia e estatura da profisso de comprador pela aquisio e manuteno de tcnicas e conhecimentos atuais, com a prtica dos mais altos comportamentos ticos; e 12. Conduza as compras internacionais de acordo com as leis aduaneiras e prticas dos pases estrangeiros, consistente com as leis nacionais, com polticas da organizao e esses padres de comportamento tico.

34

8.

Estrutura bsica de compras Gesto de Materiais Administrao de Compras

Compradores diversos

Compradores Tcnicos

Compradores Matria Prima

Aux.de Compras

Follow up

Motorista

35

JUST IN TIME - (JIT)


("Quando for necessrio, estar pronto")

Filosofia de administrao para coordenar a produo com a demanda especfica de diferentes modelos com o mnimo atraso. JIT exemplo de produo enxuta. Concentra-se em reduzir as ineficincias e os tempos improdutivos nos processo de fabricao com a finalidade de aperfeioar continuamente esses processos e a qualidade dos produtos fabricados e dos servios prestados. 1. JIT fazer: Na hora certa; Na quantidade certa; Na qualidade certa; No local certo; No menor custo. 2. Aspectos da filosofia JIT: Produo com mnimo estoque (tende a zero); Eliminao de desperdio; Manufatura com fluxo contnuo; Esforo contnuo na soluo de problemas; Melhoria contnua nos processos objetivo principal). Sistema de puxar a produo a partir da demanda (somente itens necessrios, nas quantidades necessrias e no momento necessrio). Operacionaliza-se com a tcnica do Kanban e inclui: Administrao de Materiais; Gesto da Qualidade; Arranjo Fsico; Projeto e processo dos produtos; Organizao do trabalho; Gesto de RH.

3.

Consideraes entre JIT (puxar) e JIC ( empurrar)


(Just in Time: "quando for necessrio, estar pronto") (Just in Case: "caso for necessrio, estar pronto")

Questiona e melhora

<<< <<< <<< <<< <<< <<<

JIT JIC PUXAR EMPURRAR Ativo Passivo Ordem produo % de refugo % de retrabalho Excesso de capacidade Excesso de estoques Set up longo

>>> >>> >>> >>> >>> >>>

Aceita passivamente

4.

Metas do JIT Conceito de eliminar desperdcios. Zero defeito; Tempo zero de preparao (set up); Estoque zero; Movimentao zero; Quebra zero; Lead time zero;

36 Lote de inventrio (unitrio).

5.

Layout para o JIT Arranjo fsico celular forma de U. Tecnologia de grupo (agrupamento de componentes fabricados em famlias que tm em comum, os roteiros de fabricao como principal caracterstica). Kanban (carto) - Toyota Dispara a produo em pequenos lotes e autoriza a movimentao dos materiais em todas as fases do processo produtivo. a tcnica que operacionaliza o JIT. Caractersticas do carto Kanban Produo Transporte Cdigo material Cdigo material Descrio Descrio Lote/Quantidade Lote/Quantidade Centro de Produo Centro de produo de origem Local de Armazenagem Centro de produo de destino

6.

LEGENDAS depsito processo 6.1 Clculo do n de kanbans


X = n de kanbans D = demanda do centro consumidor por unidade de tempo Te = tempo de espera do lote no centro produtivo Tp = tempo de processamento do lote no centro produtivo C = tamanho do lote ou capacidade do contentor F = fator de segurana X = D*(Te + Tp)*( 1 + F) C Exemplo: (D) (Te) (Tp) (C) (F) Demanda Tempo de espera Tempo de processamento Tamanho do lote Fator de segurana = 3000 peas/dia = 0,8 dia = 0,2 dia = 270 peas = 0,8

Fluxo de material Kanban transporte Kanban produo

X = D*(Te + Tp)*(1 + F) => X = 3000*(0,8 +,02)*(1 + 0,8) = 20 kanbans C 270 Portanto, podemos deduzir que: Estoque planejado = tamanho do lote * n de kanbans => 270 * 20 = 5400 p

37
(C) * (X)

Inventrio Fsico
Inventrio peridico: realizado em determinados perodos, normalmente no encerramento do exerccio fiscal ou duas vezes ao ano (contagem de 100% dos itens de estoque). Inventrio rotativo: realizado sobre determinados itens selecionados diariamente, de tal forma que todos os itens sejam contados pelo menos uma vez durante o perodo fiscal. Exemplo de clculo para definio do n de pessoas necessrias ao inventrio: Considerando: 01 dia de trabalho = 8 horas N de itens a serem contados = 10.000 itens N de unidades por item = 15 unidades Total de unidades em estoque = (10.000 x 15)=150.000 N unidades contadas por minuto = 80 unidades Qual n de pessoas (N) necessrio para contagem de todas as unidades em 2 dias? 01 dia de 8 horas = (8 x 60)= 480 portanto, 02 dias = 960 minutos 150.000 unidades / 80 unidades por minuto= 1.875 minutos N= 1.875 / 960 => 1,95 ou 2 pessoas Acurcia dos Controles Acurcia indica a acertividade dos controles.
Acurrica = n de itens corretos n total de tens Acurrica =valor de itens corretos valor total de tens

Exemplo:
Classe A B C Total N itens contados 4.910 9.125 2.880 16.915 % itens contados (4.910/16.915) =29,03% (9.125/16.915) = 53,95% (2.880/16.915) = 17,02% 100,00% N de itens c/ divergncias 268 438 55 761 Acurcia (%) (4.910-268)/4.910 = 94,54% (9.125-438)/9.125 = 95,20% (2.880-55)/2.880 = 98,09% (16.915-761)/16.915 = 95,50%

Nvel de servio ou nvel de atendimento O nvel de servio indica a eficcia no atendimento das solicitaes.
Nvel de servios = n de requisies atendidas n de requisies emitidas

Giro de estoques O giro de estoques mede quantas vezes, por unidade de tempo, o estoque se renovou ou girou (sada/entrada).
Giro de estoques = Valor consumindo no perodo Valor estoque mdio no perodo(*)

(*) Estoque mdio = (estoque inicial + estoque final)/2 Cobertura de Estoque Indica o n de dias que o estoque mdio ser suficiente para cobrir a demanda mdia.
Cobertura (em dias) = n de dias do perodo avaliado Giro dos estoques

38

Exemplo: Clculo do estoque mdio


Ms
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio junho Total

Estoque Inicial
124.237,35 79.466,05 162.914,28 73.804,40 81.358,90 45.369,78 567.150,76

Entradas
237.985,00 347.123,56 185.543,90 303.457,00 265.856,00 345.965,00

Sadas
282.756,30 263.675,33 274.653,78 295.902,50 301.845,12 248.204,56 1.667.037,59

Estoque Final
79.466,05 162.914,28 73.804,40 81.358,90 45.369,78 143.130,22 586.043,63

Ms
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio junho Total

(EI + EF) / 2
(124.237,35 + 79.466,05) / 2 (79.466,05 + 162.914,28 )/ 2 (162.914,28 + 73.804,40) / 2 (73.804,40 + 81.358,90) / 2 (81.358,90 + 45.369,78) / 2 (45.369,78 + 143.160,22 )/ 2

Estoque Mdio
101.851,70 121.190,17 118.359,34 77.581,65 63.364,34 94.250,00 576.597,20 / 6 = 95.099,53

Clculo de giro do estoque


Giro de estoques = Valor consumindo no perodo Valor estoque mdio no perodo(*)

Giro dos estoques = 1.667.037,59 = 17,34 vezez


95.099,53

Clculo da cobertura dos estoques


Cobertura (em dias) = n de dias do perodo avaliado Giro dos estoques

Cobertura dos estoques = (janeiro a junho => 6 meses) = 180 dias = 10,38 dias 17,34

39

Item A B C D E F G H I J

Quant 50 7 14 10 10 15 10 10 20 10

Vlr Unit 0,10 5,00 5,00 2,00 8,00 30,00 5,00 3,00 0,50 25,00

Vlr Total 5,00 35,00 70,00 20,00 80,00 450,00 50,00 30,00 10,00 250,00 1.000,00

% Partic. 0,5% 3,5% 7,0% 2,0% 8,0% 45,0% 5,0% 3,0% 1,0% 25,0%

Vlr Total decrescente 450,00- F 250,00- J 80,00- E 70,00- C 50,00- G 35,00- B 30,00- H 20,00- D 10,00- I 5,00- A 1.000,00

Vlr Total acumulado 450,00 700,00 780,00 850,00 900,00 935,00 965,00 985,00 995,00 1.000,00

Classificao ABC 45% 70% 78% 85% 90% 94% 97% 99% 100% 100% A A B B B C C C C C

C B A

40

41

Armazenagem Distribuio Fsica

Os estoques tm de estar nos lugares certos, ter o tamanho certo, proteger de forma adequada seu contedo e permitir entregas e colocao eficientes nas prateleiras. Entre o almoxarifado e a gerncia deve haver sistema de informaes que permita colocar os produtos em locais conhecidos e em uma ordem conhecida, retir-los rapidamente e na quantidade necessria, e ter uma rotao correta. As empresas devem ter instalaes com docas que permitam a carga e descarga rpidas de veculos, e espaos para separao de cargas que permitam o cross docking, isto , a separao de cargas recebidas em lotes menores, para serem despachados sem armazenamento local, ou a mistura de cargas de produtos diferentes em lotes consolidados para clientes especficos. Almoxarifado: o lugar destinado guarda de materiais que ao mesmo tempo deve garantir: a segurana, a conservao, a inviolabilidade fsica e o rpido acesso aos mesmos.
a unidade administrativa responsvel pelo controle e pela movimentao dos bens de consumo, que so registrados de acordo com as normas vigentes (AUDIN, 2006).

Objetivos

Reduzir custos de transporte e produo (descontos por quantidade). Operaes de consolidao e desmembramento. Reduzir custos de transporte pela compensao nos custos de produo e estocagem (LEC e LEF). Coordenao de suprimento e demanda - (origem de oferta). Produtos sazonais, de entressafra, de temporada. Consideraes de Marketing (nvel de servios) A disponibilidade de produtos para entregas mais rpidas pode gerar melhoria nas vendas.

Localizao
Um almoxarifado deve ser localizado com: Referencia aos outros depsitos do sistema logstico (regio geogrfica); Disponibilidade de sistemas de transporte; Potencial de expanso; Custos de aquisio, construo e locao; Impostos e taxas de operao.

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Funes

Abrigo de produtos; Guarda, proteo, registros e rotao dos produtos; Consolidao; Se as mercadorias so originrias de muitas fontes a empresa economizar no transporte se as empregas forem feitas de um almoxarifado, onde as cargas so agregadas e consolidadas e, ento, transportadas em um nico carregamento at seu destino final. Transferncia e transbordo; Desagregar e fracionar quantidades transferidas em grandes volumes para as quantidades demandadas pelos clientes. Distribuir para clientes que exigem quantidades pequenas fica mais barato utilizar um deposito regional. Produtos podem ser armazenados por algum tempo para sincronizar as entradas com as sadas. O almoxarifado, como um terminal de carga, providencia as facilidades de operao intermodal da troca de um tipo de veculo por outro, desagregando os grandes volumes em menores. Agrupamento A empresa pode produzir itens de sua linha de produtos em diferentes plantas industriais e os clientes compram a linha toda. No depsito os itens so agrupados conforme os pedidos. O custo adicional do almoxarifado pode ser compensado pelos menores custos de manufatura.

Planta A Planta B Planta C Cliente A Planta A Desmembramento Cliente B Cliente C Consolidao Cliente X: A, B, C

Planta A Cliente A Planta B Centro Distribuio Planta C Cliente C Cliente B

Planta A Planta B Planta C Centro Agrupamento em trnsito Consolidao produto D Cliente X: A, B, C, D Cliente Y: A, B, C, D Cliente Z, A, B, C, D Cliente W: A, B, C, D

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Tipos

Almoxarifados de commodities: madeira, algodo, cereais. Almoxarifados de granis: produtos qumicos lquidos, petrleo e derivados. Almoxarifados frigorificados: frutas, vegetais, comida congelada, alm de alguns produtos qumicos e farmacuticos. Almoxarifados de utilidades domsticas e mobilirio. Almoxarifados de mercadorias em geral.

Processo de Armazenagem
Definir Local Gesto do uso do espao do Almoxarifado e fluxo do produto. Polticas definidas para cada tipo de produto. Primeiro a entrar/Primeiro a sair, para produtos alimentcios. Embalagem Prevenir a ocorrncia de danos e perdas durante o manuseio e armazenagem do produto, assim como, sua identificao. A embalagem deve permitir combinar embalagens menores em maiores, ser resistente, ter tamanho e configurao que se ajuste aos equipamentos de movimentao e local de armazenagem. Unitizao Consiste agregar volumes pequenos em outros maiores, de tipos e formatos padronizados, possibilitando que sejam movimentados mecanicamente evitando o manuseio, menos viagens, menos mo-de-obra. Conteinerizao Contineres so grandes caixas que podem ser transportadas em vages ferrovirios abertos, em chassis rodovirios, em navios ou em grandes aeronaves. So suficientemente grandes para aceitar carga paletizada, so estanques, de maneira que no preciso proteger a carga de problemas meteorolgicos e podem ser trancados para maior segurana. Transportar: movimentar, deslocar o material dentro do almoxarifado. Acomodar: Colocar o produto no local especificado pelo cliente. Controle de estoque: Controla a entrada e sada dos produtos por meio de registros verificando seus nveis por meio de polticas explicitadas pelo gestor.

Polticas de Armazenagem
Aleatria Itens so armazenados em posies aleatrias, resultando em menores custos de espao e maiores custos de movimentao. Dedicado Itens so armazenados em posies pr-definidas, resultando em maiores custos de espao e menores custos de movimentao (itens de maior movimento so alocados prximos s entradas ou sadas). Mista Dedicada por categorias (famlias).

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Solues de armazenagem
Cantilever: Soluo ideal para cargas volumosas e de grandes dimenses: Perfis; Tubos e Madeiras, Paletes de medidas especiais, etc. Quadro Mvel: Sistema especialmente utilizado para a armazenagem de moldes. Selecta Flow: Sistema de Armazenagem dinmico ideal para rotao automtica do estoque. Os artigos so carregados por uma das extremidades e deslizam por gravidade sobre rodas at a zona de recolha. Mini Load: O funcionamento deste sistema semelhante ao do armazm automtico, sendo, no entanto, mais apropriado para cargas mais leves. A estocagem do material do tipo "gaveta. Estantes para o armazenamento e classificao automatizada de componentes e pequenas peas em bandejas a grandes alturas. Uma unidade de carga Unit Load um volume de produto acondicionado de modo a possibilitar a movimentao e armazenagem como uma nica unidade, independentemente do nmero de itens individuais que o constituem. Rack Convencional a soluo mais simples e mais utilizada, sendo adaptvel a qualquer tipo de carga e volume. Drive/In a soluo formada por blocos contnuos de armazenagem, que permite uma utilizao mxima do volume disponvel. As paletes so carregadas sobre vigas longitudinais. Drive-In / Drive-Through So estruturas para verticalizar cargas paletizadas por acumulao, com movimentao interna (ruas) da empilhadeira, ideal para trabalhar com grandes quantidades de um mesmo produto, no caso do drive-in, a empilhadeira entra e sai pelo mesmo lado e para o drive-trough a empilhadeira tem acesso pelos dois lados. Estruturas compostas por laterais com braos que sustentam as longarinas de drivein, formando blocos verticais e horizontais, denominados ruas de armazenagem, as quais do acesso a empillhadeira que far o carregamento dos paletes dentro da prpria estrutura, formando assim um bloco contnuo, sem corredores intermedirios. As estruturas drive-in so operacionalizadas por uma entrada ou o drive-through por duas entradas. Ideal para armazenar cargas de um nico produto em grandes quantidades. Flow-rack um sistema deslizante por gravidade que permite o mximo aproveitamento de espao e uma maior rapidez de carga e descarga de paletes, necessitando apenas de reas de circulao nas zonas de carga e descarga. adequado quando se pretende uma rotao de estoque segundo o princpio FIFO (First In First Out). As paletes so carregadas na extremidade superior de tneis inclinados e deslizam, por gravidade, at a zona de descarga. As estruturas so utilizadas geralmente para armazenagem manual de caixas plsticas em conjunto com linhas de transportadores para produtos que sero embalados e posteriormente expedidos. O Flow-rack constitudo geralmente por pistas com rodzios plsticos inclinados, do qual as caixas so colocadas em seqncia de um lado e retiradas do outro (Sistema Fifo), onde so esvaziadas em caixas para embalagem nas linhas de transportadores. Push Back Rack Sistema de acumulao dinmica que no necessita que o empilhador entre dentro dos corredores, sendo possvel colocar at 4 paletes em profundidade. Este sistema assenta no princpio LIFO (Last In First Out), ou seja, a ltima palete a entrar a primeira a sair. Picking (separao e preparao de pedidos)

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Um Trade-Off se refere, geralmente, a perder uma qualidade ou aspecto de algo, mas ganhando em troca outra qualidade ou aspecto. Isso implica que uma deciso seja feita com completa compreenso tanto do lado bom, quanto do lado ruim de uma escolha em particular. Um bom exemplo de trade-offs ocorre no caso do jogo de damas. Um jogador pode deixar o adversrio "comer" uma pea do seu jogo. Contudo esta atitude permitir que obtenha trs peas do oponente na prxima jogada. Isto , para conseguir um bom resultado ele precisou abrir mo de uma pea do seu lado.

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LOTE ECONMICO
Imagine uma empresa com estoque zero. Essa empresa certamente teria uma economia enorme em termos de custos de estoque. A presena do estoque cria diversas necessidades na empresa que incorrem em custos adicionais. So eles: O Custo de Capital (Juros, Depreciao) O Custo com Pessoal (Salrios, Encargos Sociais) O Custo com Edificao (Aluguel, Impostos, Luz, Conservao) O Custo de Manuteno (Deteriorao, Obsolescncia, Equipamento)

Imagine agora o lado inverso dessa situao. O que ser que a empresa perde se no houver estoques? Embora no haja um mtodo preciso para que se mensurar o custo que isso implicaria para empresa, pode-se enumerar algumas conseqncias que a falta de estoque pode proporcionar: Os lucros so cessados, devido incapacidade do fornecimento. Existem perdas de lucros, com cancelamento de pedidos. Existem custos adicionais decorrentes do fornecimento em substituio com material de terceiros. O no cumprimento dos prazos contratuais como multas, prejuzos e quebra da imagem da empresa podem acarretar outros custos. A empresa ento ter custos quer tenha estoque ou no. Como o estoque necessrio para que a empresa possa entregar seus produtos em tempo hbil para o cliente, necessrio tentar se determinar qual seria a quantidade ideal de estoque para que os custos de sua presena e os custos de sua falta sejam equilibrados. Essa quantidade conhecida como lote econmico. O Custo de Armazenagem O custo de armazenagem compreende o desembolso que a empresa ter que fazer para manter seus estoques em perfeito estado. Esse custo poder ser determinado conforme o seguinte raciocnio matemtico: Custo de Armazenagem = (Q 2) x T x P x I Onde: Q = Quantidade de Material em Estoque no Tempo Considerado. Por definio o estoque mdio um valor igual a (Q 2) referente da mdia entre o estoque mximo (Q) e o estoque mnimo que igual a zero. P = Preo Unitrio do Material I = Taxa de Armazenamento. Consiste em um % do preo unitrio T = Tempo considerado de Armazenagem A validade dessa expresso necessrio considerar duas hipteses: Existe uma proporo direta entre o custo de armazenagem e o estoque mdio no sentido de que quanto maior for o estoque, maior ser o custo de armazenagem. Quando o estoque zero, o custo de armazenagem deve ser mnimo, ou prximo de zero. Ele s no igual a zero devido a algumas despesas fixas que incorrem em um custo mnimo de armazenagem. O preo unitrio deve ser considerado constante em todo o perodo analisado. Na impossibilidade deste, deve-se utilizar um preo mdio.

Para que se obtenha o valor de I devem-se levar em conta seus diversos componentes. So eles:

A taxa de retorno do capital investido na compra do material armazenado que deixar de render juros se fosse feito outra aplicao. Ia = 100 x (Lucro Valor dos Estoques) A taxa de armazenamento fsico. Ib = 100 x (rea Ocupada pelo Estoque x Custo Anual do m2 de armazenamento) (Consumo Anual x Preo Unitrio). O consumo anual multiplicado pelo preo unitrio tambm conhecido como valor dos produtos estocados.

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A taxa de seguro. Ic = 100 x (Custo Anual do Seguro) (Valor dos Estoques + Edifcios) A taxa de transporte, manuseio e distribuio. Id = 100 x (Depreciao anual do equipamento Valor do Estoque). A taxa de obsolescncia. Ie = 100 x (Perdas Anuais por obsolescncia Valor do Estoque). Outras taxas como, por exemplo: gua, luz etc. If = 100 x (Despesas Anuais Valor do Estoque). A taxa de armazenamento seria, portanto: I = Ia + Ib + Ic + Id + Ie + If

Para que esses valores sejam obtidos de forma precisa pode-se utilizar uma mdia dos balanos anuais anteriores ou o ltimo balano anual no caso de no haver uma grande necessidade de preciso. A determinao do valor da taxa deve levar em conta os tipos de materiais estocados. Em alguns casos alguma das parcelas Ia, Ib, etc pode ter um valor to elevado que o clculo da outra parcela torna-se desnecessrio. As jias possuem tem um elevado custo de armazenagem decorrente de seguros e retorno do capital que e uma baixssima taxa de obsolescncia e armazenamento fsico. J os produtos alimentcios possuem uma alta taxa de armazenamento fsico e obsolescncia devido validade, no entanto possuem uma taxa baixssima de seguro. O custo de Pedido Quando uma empresa tem um estoque abaixo do nvel mnimo aceitvel necessrio fazer um novo pedido para seus fornecedores. Esse pedido tem um custo. Esse custo conhecido como custo de pedido. Para que se obter o custo anual de pedidos podemos utilizar a seguinte frmula: Custo Total Anual de Pedidos (CTA) = Custo Unitrio do Pedido (CUP) x N de Pedidos (N) O total das despesas que compem o custo total anual de pedidos incluem a mo de obra para emisso e processamento, o material utilizado na confeco do pedido (papel, lpis, borracha, envelope, etc.) e os custos indiretos como despesas ligadas indiretamente com o pedido (telefone, luz, escritrio de compra, etc.). Aps a apurao anual destas despesas teremos o custo anual total dos pedidos. Para calcular o custo unitrio do pedido (CUP), basta dividir o custo total anual dos pedidos (CTA) pelo nmero de Pedidos (N). Para que esses valores sejam obtidos de forma precisa pode-se utilizar uma mdia dos balanos anuais anteriores ou o ltimo balano anual no caso de no haver uma grande necessidade de preciso. Custo Total O custo total anual pode ser apresentado da seguinte maneira: CT = Custo unitrio por perodo (t) x nmero de perodos (ano) O custo unitrio por perodo o custo de aquisio das Q unidades, ou seja: P x Q em que P o preo unitrio do item. Em cada perodo se faz apenas uma compra, portanto o custo de pedido o custo de se fazer uma compra, isto CUP (Custo Unitrio de Pedido). Logo o custo de armazenagem igual I x T x (Q 2). O custo total por perodo seria ento: CT = (P x Q) + CUP + (I x T x (Q 2)) Para um ano, a durao de Q em um perodo : t = (Q C) O Nmero de pedidos por ano : t = (C Q) Substituindo a equao de custo total pelas duas equaes seguintes, temos que: CT = (P x C) + (CUP x (Q C)) + (I x (Q 2))

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Onde: P = Preo unitrio de compra C = Consumo do item CUP = Custo Unitrio de Pedido Q = Quantidade do Lote I = % do Preo Referente ao Custo de Armazenagem O objetivo minimizar o Custo Total, para isso pode-se colocar quantidades aleatrias na equao acima at que se obtenha um custo desejado ou utilizar do processo de derivao em relao a Q. Assim teramos que: Q2 = 2 x (CUP x C) (I x P) Exemplo: O consumo de determinada pea de 20.000 unidades por ano. O custo de armazenagem por pea e por ano de R$ 1,90 e o custo de pedido de 500,00. O preo unitrio de compra de R$ 2,00. Determine: a) O lote econmico de compra; b) O Custo Total Anual; c) O nmero de pedidos por ano; d) A durao entre os pedidos; a) O lote econmico Q2 = 2 x 500 x 20000 1,90. Q = 3.245 peas por pedido. b) O Custo Total Anual de: 2,00 x 20.000 + 500 x (20000 / 3245) + 1,90 x (3245 / 2) CT = 40.000 + 3.082,00 + 3.082,00 = 46.164,00 c) O Nmero de pedidos C / Q = 20000 / 3245 = 6,2 d) O intervalo entre os pedidos t = Q / C = 3245 / 20000 = 0,162 anos. Observe agora o grfico do Lote econmico:

Observe no grfico onde o custo total menor. A quantidade do lote para que esse custo seja mnimo necessrio usar o lote econmico. No exemplo anterior era de 3245 unidades. Quando se comprar 3245 unidades o custo total de R$ 46.164,00. Se utilizarmos uma quantidade de 3000 unidades teremos que o custo total R$ 46.183,00. No caso de utilizarmos 3500 unidades o custo total de 46.182,00. Na primeira situao o custo de armazenagem menor devido quantidade, mas o custo de pedido torna-se oneroso. J na segunda situao temos um custo de armazenagem maior, pois a quantidade e maior. Mesmo o custo unitrio de pedido sendo menor para a segunda situao no conseguiu reduzir o custo a um nvel significativo como quando se utiliza 3245 unidades. Limitaes ao Uso do Lote Econmico O lote econmico se utiliza de certas premissas que s vezes (quase nunca) se comportam como verdadeiras quando utilizada a realidade. So elas: O Consumo mensal determinstico e com uma taxa constante; e A reposio instantnea quando os estoques chegam ao nvel zero. No existe uma variao no custo do pedido ao longo da anlise.

(Adaptado de: Dias, Marco Aurlio P. Administrao de Materiais: Edio Compacta / Marco Aurlio P. Dias. -4. ed. -- So Paulo: Atlas, 1995).