CUADRO COMPARATIVO

TAYLORISMO
Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de estudio de la relacin entre el Trabajador intentan desarrollar nuevas formas de organizacin del trabajo a partir de conceptos tales como rotacin de puestos, ampliacin y enronquecimiento de tareas, equipos de trabajo semiautnomos, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las mquinas y herramientas, mediante la divisin de las tareas, la organizacin racional del trabajo en sus secuencias, y el cronometraje de las operaciones llego incluso a pagar menos dinero por cada pieza para que los obreros se diesen ms prisa por lo que hizo que los trabajadores estuvieran supervisados y as surgi un grupo especial de empleados, que se encargaba de la supervisin, tambin estableci un sistema de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial.

FORDISMO
El incremento en los ritmos de trabajo y en la productividad permitan la produccin en masa y para que sta tuviese salida en los mercados era necesario el aumento simultneo del poder adquisitivo de los asalariados; ello fue posible gracias a los altos beneficios que ese sistema de produccin garantizaba. Se trataba de hacer, que los trabajadores fueran los consumidores de los productos que fabricaban, y de ah que se hable del "fordismo" como un sistema de regulacin social que comporta tanto un tipo de relacin salarial como una pauta general de consumo. Gracias a l se consigui un clima generalizado de consenso social y laboral que permiti mantener elevados los ritmos de acumulacin caractersticos de la segunda posguerra mundial. Desde finales de los aos sesenta, cuando se produce lo que BOWLES, GORDON y WEISSKOPT han llamado la "rebelin de los trabajadores en las fbricas". Los precios se elevan y se reduce el poder adquisitivo de los salarios, la pauta de consumo se debilita y las empresas ya no disfrutan de incrementos en la productividad que compensen los mayores costes que deben soportar, no hay razn alguna para que los asalariados respeten el rgimen fordista.

TOYOTISMO
El sistema de produccin Toyota fue aplicado en Japon durante el largo perodo de crecimiento que sucedi a la II Guerra Mundial y all alcanzara su auge en la dcada de los aos sesenta. La principal aportacin del sistema Toyota es haber generado un sistema, una forma de organizacin del trabajo para lograr producir a bajos costos, volmenes limitados de productos diferenciados. Toyota apuesta por realzar el valor del trabajo de cara a los trabajadores, de manera que stos puedan combinar las habilidades individuales con el trabajo en equipo mediante la instauracin de sistemas de produccin en los que cada trabajador puede asumir las tareas encomendadas a otros miembros, buscando de esta forma una polivalencia de los individuos: "En el sistema americano, un operador de torno es siempre un operador de torno y un soldador es siempre un soldador hasta el final. En el sistema japons, un operario tiene un amplio abanico de posibilidades. Puede trabajar con un torno, manejar una perforadora y hacer funcionar una fresadora. ) El modelo toyotista permiti llevar a la industria japonesa del subdesarrollo a la categora de potencia mundial en slo dcadas.

DIFERENCIAS
Produccin en masa. Lnea de montaje. Produccin en serie Mejora los preceptos del Taylorismo. Llev a los obreros a la mnima expresin de su iniciativa. Dio el poder de dictar el modo de produccin. Impuso el ritmo de trabajo y la divisin de tareas. (Trabajo en cadena). Determinar cientficamente trabajo estndar, crear una revolucin mental y un trabajador funcional. El trabajo en la fbrica esimpuesto por una cadena de convoyes desplazando automticamente los productos. La estandarizacin es impulsada al extremo permitiendo la produccin en serie Produccin vinculada Variada y diversificada a la demanda.

Fragmentacin de funciones. Tareas parceladas

Trabajo en equipo. Enriquecimiento de tarea

Separacin elaboraci

de

la

ejecucin

la

Procesos de produccin y organizacin del trabajo flexibles

CARACTERISTICAS
1. Se caracteriza por manual en una el trabajo fase de a) Se caracteriza en el prctico de la produccin mecanizada en masa Produccin esbelta Trabajdores autodiscipliandos y

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mecanizacin y de la fabricacin y divisin de las tareas, el cual reduce la fatiga aumentando el rendimiento. La relacin y la unin del mejor mtodo de trabajo y el trabajador, atravs del desarrollo del trabajo, el cual puede dividirse subdivde los movimientos de tareas. Programacin y rdenes de trabajos estndares de mtodos, tiempos, movimientos y herramientas de produccin. Redujo drsticamente la necesidad de mano de obra calificada. Divisinhorizontaldeltrabajo. La lucha contra la flojera, ociosidad sistemtica de los obreros dentro del taller. Por el proceso de expropiacin del saber obrero: traspas a manos de los tcnicos, la necesidad de conocimientos.

b)

c)

d)

e) f) g) h)

i)

y en la aceleracin de la produccin. El trabajo en la fbrica es desplazado automticamente imponiendo as el ritmo de trabajo y la divisin de tareas. Por la disminucin del tiempo de produccin atravs de maquinarias y las materias primas y la disminucin acelerada de sus productos. Los obreros reciben un salario superior a la media observada, dentro de la industria de la poca. (five dollars day). La excesiva rigidez. La integracin vertical sin recurrir a la subcontratacin. El uso generalizado de la cadena de produccin. Mecanizacin al mximo del trabajo e incrementar el rendimiento de la maquina como el de los trabajadores. La utilizacin de mltiples insumos estandarizados e intercambiables.

cooperativos. Cultura empresarial basada en el consenso. Equipos de trabajo y circulos de calidad, relaciones muy cercanas. Permanencia de los trabajadores en la empresa. Se impulsa constantemente la manufactura a la perfeccin mediante los circulos de calidad. Los nexos de la familia corporativa se extienden a los compradores y proveedores y estan basados en la confianza, la cooperacin y el beneficio mutuo. La operacin de las maquinas no es secuencial y los trabajadores se desplazan atendiendo diversas tareas. El sitema de pago a los trabajadores se basa en una evaluacin personal.

Conclusin
Taylorismo. El trabajo ha de ser guiado y dirigido de forma cientfica, especializada, por lo tanto se ha de introducir en las empresas el mtodo de la Organizacin Cientfica del Trabajo -O.C.T.-, lgico y sistemtico. Mediante esta direccin se introducir en las empresas puntos de control, funcionamiento. La O.C.T. no deja nada a la improvisacin, realiza controles de tiempo que aumentan el rendimiento de los trabajadores, aumentando la productividad. Propugna que se ha de superar la lucha de clases mediante la cooperacin entre trabajadores y empresarios. La colaboracin se realizar por medio del aumento del rendimiento y la productividad. Una empresa eficiente ser buena para todos. Fordismo La organizacin del trabajo fordista requiere una planificacin muy rigurosa del trabajo, busca el equilibrio dentro de la cadena para evitar la sobrecarga en determinados puntos del proceso. Este modelo organizativo se basa en el flujo continuo del material, los materiales siempre estn circulando a travs de la cadena, los empleados siempre estn fijos en su lugar de trabajo, el Fordismo no llegar a conseguir el flujo continuo.

A diferencia del Taylorismo, donde las primas y objetivos eran individuales, en el Fordismo el rendimiento pasa a ser colectivo, depende del equipo que esta en la cadena de montaje. El Fordismo requiere gran nmero de observadores, organizadores o supervisores del proceso productivo, debe existir una gran coordinacin durante el proceso. El control de calidad del producto se har siempre al final del proceso productivo, no durante el mismo. Toyotismo. Produccin Just in Time: producir la mercanca necesaria en la cantidad y el tiempo preciso para su fabricacin, ni antes ni despus. Al haber menos existencias se requieren menos necesidades de espacio, menos movimiento de material, menos personal. Funciona segn el sistema KANBAN (sistema de tiro) la demanda de componentes ira desde el punto de la cadena de montaje a los trabajadores. Calidad total: 0 defectos 0 stocks. Se pretende implicar a los trabajadores en lograr el objetivo de tener 0 defectos. Los trabajadores tienen la obligacin jurdico-laboral y moral de la consecucin de los objetivos controlando y detectando los defectos, parando el proceso para ajustarlo. En su tiempo cada forma fue la ideal, y con el paso del tiempo se dan cuenta que nacen diferentes necesidades para ir modificando la produccin que mejor resultados les de a las empresas.

Bibliografia
books.google.com.mx/books?isbn=9707014385 http://www.buenastareas.com/materias/cuadro-comparativo-de-el-toyotismo-taylorismo-yfordismo/0 http://carolmendezl.blogspot.mx/2008/03/teorias-tayloris-fordista-y-toyotista.html http://www.slideshare.net/zulyna124/cuadro-comparativo-zulaylinarez http://html.rincondelvago.com/sociologia-del-trabajo_3.html