UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERA DEPERTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROF. Dr. Ing. Pedro Palominos Belmar

DICIEMBRE

- 2000 1

NO DAR IMPORTANCIA A LAS EXISTENCIAS Dell se fundaba en la premisa de prometa de menos y entregue de ms: a los clientes, a los empleados, a los proveedores. Tambin habamos ganado nuestra reputacin, en parte, por la manera como manejbamos nuestros depsitos, que nos permita prestar un servicio ms rpido y aun precio ms bajo, en beneficio de nuestros clientes. Por eso es probable que resulte peculiar que el primer revs significativo lo hayamos sufrido en 1989 por tener demasiadas existencias. Andbamos atrs de cada dlar que incrementara nuestras ganancias y produjera crecimiento, y nuestras ventas estaban subiendo con mucha, mucha rapidez. Como era natural, interpretamos esto como un signo positivo. Para responder a esa demanda, tenamos que salir a comprar cada vez ms partes, entre ellas los chips de memoria. Pero en vez de comprar la cantidad justa de chips de memoria cosa que haramos hoy- compramos tantas de esas malditas piezas como pudimos encontrar en el mercado. Los que conozcan y manejen el concepto de managament de la cadena de demanda ya saben lo que nos paso despus. Compramos ms chips de los que necesitbamos en la cumbre de nuestro mercado cclico. Y despus cayeron los precios. Para complicarnos ms las cosas, quedamos atrapados cruzando la calle, en un sentido tecnolgico, porque de la noche a la maana la capacidad de memoria de los chips salt de 256 K a 1 mega bite. Tenamos una gran cantidad de chips que nadie quera (para no mencionar que nos haban costado una tonelada de dinero). All estbamos nosotros, la compaa que haba sido creada sobre la piedra fundamental del trato directo, atrapada en la misma dificultad que haba sido la plaga de nuestros competidores indirectos. Acumular material es la peor cosa que puede hacerse en cualquier industria en la que le valor de los materiales o la vigencia de la informacin baja con rapidez, lo cual hoy quiere decir cualquier industria (los computadores, las aerolneas, la moda). En la electrnica, por ejemplo, el ritmo rpido del cambio tecnolgico puede hundir en unos pocos das el valor de las existencias. En la industria informtica el valor de los datos puede declinar en horas, o en minutos. Incluso en segundos, como puede suceder si uno est en los mercados financieros. Como le gusta decir a un amigo, los artculos almacenados son tiles tanto tiempo como una hoja de lechuga. Y cuando uno todava no es el lder, el manejo de la provisin es todava ms duro. En el 89 no tenamos las relaciones de ventas que tenemos hoy, que hubiera podido ayudarnos a negociar una situacin as de manera ms elegante. No tenamos la capacidad para pronosticar el, futuro que tenemos hoy, y no tenamos el desdn hacia las existencias que poseemos ahora, el cual, en parte, naci de aquella experiencia. Nos vimos obligados a rematar esos chips, lo cual deprimi nuestras ganancias hasta el punto que nuestro rendimiento fue solamente de un penique por accin en ese semestre. Para compensar, tuvimos que subir el precio de venta de nuestros productos, lo cual fren nuestro crecimiento. Y tuvimos que posponer
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nuestros planes de empezar a operar en algunos pases nuevos. Por primera vez en la historia de nuestra compaa no cumplamos nuestras promesas. Para nuestra gran sorpresa nos convertimos muy rpidamente en la compaa que tena ms problemas de almacenamiento de reservas. El problema fue par nosotros, sin lugar a dudas, un tirn fuerte de las riendas, que nos obligo a llevar mejor el paso y redescubrir una de las bases de nuestro xito: el valor y la importancia de manejar las existencias. Debido a esta experiencia aprendimos que la rapidez con que se mueva el depsito no slo es una estrategia ganadora, sino una necesidad. Combate la baja rpida de valor de los materiales, requiere menos dinero efectivo y tiene menos riesgos. Tambin nos hizo sumir un compromiso mayor con la idea de entender y utilizar la anticipacin. Hoy algunas personas me preguntan si yo, durante ese episodio, sent miedo. Por supuesto que s. Haba desilusionado a nuestros clientes, empleados y accionistas, y me preocupaba perder su confianza. Pero tambin tuve miedo porque, por primera vez, empec a pensar si no estaba dando pasos ms largos de los que me permitan mis piernas. Directo de Dell: Las estrategias que revolucionaron la industria de la computacin Michael Dell y Catherine Fredman, pag.62-64, Editorial Granica, 1999.

GESTIN DE INVENTARIOS (GI)

El justo a tiempo (just-in-time) es la razn por la cual todo el mundo llega tarde. Las calles estn repletas de camiones intentando entregar las mercancas justo a tiempo. Es ridculo
Shiro Fujita

Cuando el personal est desmotivado y mal pagado, las diferencias de inventario o robos se deben ms a los empleados que a los clientes La forma ms sencilla de manipular los resultados de una empresa consiste en alterar el valor de las existencias. Esta prctica adems es muy difcil de detectar

INTRODUCCIN
EL APROVISIONAMIENTO La funcin de compras comporta un conjunto de tareas de importancia trascendental para todo tipo de empresas con independencia de que su actividad sea de transformacin, fabricacin o comercializacin. El proceso de funcionamiento de una compaa requiere bsicamente de la existencia de los siguientes elementos: - Inmuebles - Mquinas - Recursos monetarios - Materiales y artculos Entendemos por aprovisionamiento el conjunto de operaciones que realiza una empresa en orden a gestionar en la mejor forma los materiales y artculos necesarios para su funcionamiento " El aprovisionamiento comprende tres funciones: compras, almacenamiento y gestin de stocks. Una firma debe comprar todos los artculos o materiales que precisa para su correcto funcionamiento. Estos son consumidos en el proceso de fabricacin por la misma empresa, o bien por los clientes en el caso de una empresa de
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comercializacin. Las necesidades de consumo obligan a una firma a disponer, en el momento oportuno, de los artculos y materiales en cantidades y calidades adecuadas. Sin embargo, es difcil que el mercado pueda ofrecer dichos artculos, con tales especificaciones, en los momentos idneos para las empresas. Problemas como retrasos en los suministros por parte de los proveedores y/o variaciones en las ventas, obligan a las empresas a realizar acopios de productos para garantizar su funcionamiento cuando se presenten las dificultades anteriormente mencionadas. Surge de esta forma la funcin de almacenamiento. Se denomina stocks al conjunto de artculos almacenados por una firma, que le permite no tener que esperar la entrega por parte del proveedor, y que le protege de las posibles variaciones en las ventas. La funcin de gestin de stocks se deriva de la importancia que tienen las existencias para una compaa y, por tanto, la necesidad de administrarlas y controlarlas. Esta funcin consiste, fundamentalmente, en mantener un nivel de stoks que permita, en primer lugar, un mximo nivel de servicio al usuario o comprador, y, en segundo lugar, un mnimo coste. Hechas estas consideraciones, estamos en condiciones de completar el concepto de aprovisionamiento. Lo definimos como el conjunto de operaciones que realiza una empresa, en orden a disponer y mantener los materiales y artculos idneos, en la cantidad correcta, en el tiempo oportuno y al menor coste imposible "(Dez de Castro, 1997). Aunque todas las funciones que comprende el aprovisionamiento tienen notable importancia para la empresa, sin duda la que ocupa un lugar preferente, a nuestro parecer, es la de gestin de stocks, ya que es la que aporta las tcnicas y procedimientos para obtener el mejor resultado del aprovisionamiento en su conjunto.

CONTENIDO
GESTIN DE INVENTARIOS (GI)

Introduccin Costos implicados Decisiones relacionadas con los inventarios Importancia de la gestin de inventarios Mtodos de valoracin de los inventarios Importancia del inventario en el balance y en la cuenta de Resultados Los mtodos de gestin de inventarios Entornos deterministas y aleatorios Informatizacin de la logstica de inventarios MRP, MRPII , JIT-Kanban, desde la perspectiva del inventario

INTRODUCCIN A LA GESTIN DE INVENTARIOS CONCEPTOS Introduccin

La planificacin y el control de inventarios (stocks) deben suministrar los procedimientos que garanticen la disponibilidad oportuna de las cantidades requeridas de materiales y productos, y que a la vez protejan contra los excesivos costos de inmovilizado. La gestin de inventario constituye una funcin vital en la produccin y distribucin de artculos en nuestro sistema econmicos. Las empresas normalmente acumulan inventarios como previsin de una demanda futura, sin embargo esto constituye hoy en da un motivo de inquietud en el mundo empresarial, por cuanto los inventarios de materiales representan una de las partidas ms importantes de la inversin. Hoy por hoy los inventarios no estn de moda. El problema central de la gestin de materiales es la instrumentalizacin de las polticas de inventarios adecuados a cada situacin, lo que supone un anlisis de las necesidades, la clasificacin de los stocks, el estudio de sus costos y la elaboracin de modelos que seleccionen las variables idneas para el control. En este documento, describiremos principalmente los procedimientos clsicos de gestin de stocks, adecuados especialmente cuando el comportamiento de la demanda o del consumo puede considerarse independiente, es decir, no es funcin directa de decisiones propias. Al final de este documento describiremos algunos procedimiento MRP I y MRP II, desde el punto de vista de la Gestin de Stocks. Del mismo modo, se trataran los procedimientos JIT, ya que habitualmente se define como un funcionamiento del sistema productivo sin stocks (o con un inventario reducido al mnimo).

Definicin de Inventarios: Clasificacin

Un inventario es una reserva cualquiera no empleada que posee valor econmico. Segn Companys y Corominas (1995), dos son las motivaciones principales que llevan a constituir un stocks: la especulacin y la regulacin. Sin embargo en el presente curso, no estudiaremos los stocks constituidos con fines especulativos y s de aquellos que tienen como objeto regular (amortiguando desajustes) los movimientos de entrada y salida de dos subsistemas en serie no sincronizados exactamente, como se presenta en la Figura 1 y 2. Si en un punto del circuito de produccin o de distribucin las tasas instantneas del subsistema que proporciona un artculo y del subsistema que lo consume no son idnticas, en dicho punto aparecer un stock. Con respecto a los procedimientos denominados de stock cero, se intentan sincronizar las tasa, como nico medio para eliminar stock.

Figura N1 Fases del abastecimiento de agua en una ciudad

PRIMERA FASE ABASTECIMIENTO DE AGUA Tasa Tasa

SEGUNDA FASE CONSUMO DE AGUA

Figura N2 Represa que acta como regulador entre las tasa de consumo y tasa de abastecimiento

REG. STOCK

PRIMERA FASE ABASTECIMIENTO DE AGUA Tasa Tasa

SEGUNDA FASE CONSUMO DE AGUA

Lo que s es, el resultado de una decisin es que dicho stock se controle o no, y el nivel de control o de gestin que se adopte. Para poder gestionar, necesariamente hay que reconocer la existencia de inventarios, pero la gestin es algo ms que la mera contabilidad de entradas, salidas y existencias. La gestin consiste en la toma de decisiones, dando a las variables de accin los valores que mantienen a la funcin objetivo en el intervalo de valores ptimos. Adelantndonos un poco decir que las decisiones son del tipo por ejemplo, cuando y cuntos hay que pedir a cuando y cuntos entregar. La definicin que hemos dado de stock permite considerar stocks formados por bienes tangibles tanto como los formados por bienes intangibles. Aunque estamos habituados a asociar, al concepto de stock, un almacn con piezas o diversos artculos que se van sirviendo a medida que se necesitan, sin embargo hay otros tipo de bienes o situaciones de inventario, por ejemplo el dinero existente en una sucursal bancaria, o de una empresa para hacer pagos en un determinado da; en otra dimensin el capital circulante de una empresa; las plazas de determinado vuelo, hotel o crucero, el agua contenida en un embalse, las horas de pool de mecangrafas de una empresa de estudios, etc. El stock es alimentado por entradas (inputs) y vaciado por salidas (outputs), lo que da como resultado un cierto nivel de inventario. Normalmente las decisiones de gestin actan sobre las entradas y las salidas. Si tanto las entradas como las salidas son incontrolables, la nica variable sobre la que se podr actuar es la capacidad de almacenaje, que adquirir un carcter crtico sobre todo por su relativa inflexibilidad. En algunos casos las variables sobre las que podemos actuar es en las salidas nicamente, ya que las entradas estn fuera de control (caso por ejemplo de un embalse). Normalmente, sin embargo, en los sistemas de produccin y distribucin consideraremos la situacin inversa: las variables de accin son susceptibles de influenciar las entradas, pero las salidas estn ampliamente fuera de control, pues deben adaptarse a una demanda. Cabe hacer notar que este ltimo caso es el que nos interesa en el presente curso. En los sistemas de produccin y distribucin se producen stocks y cumplen las siguientes funciones o utilizaciones: INVENTARIOS DE TRNSITO (Pipeline) Cuando el productor est separado geogrficamente de los proveedores y de los clientes, por lo cual se necesita un cierto tiempo para llevar a cabo el transporte de las materias primas o productos acabados, de un lugar a otro. A fin de poder atender la demanda sin interrupciones, es preciso disponer de materias primas, o productos terminados para satisfacer la demanda cuando los productos de reposicin estn en

camino. Como la reposicin no es instantnea, cabe la posibilidad de que el volumen de inventario de trnsito llegue a tener un volumen importante. INVENTARIOS DE SEGURIDAD La funcin de seguridad se deriva de la funcin de anticipacin. Prever las situaciones que se puedan producir. Lo normal que ocurra, es que las mayoras de las previsiones no se cumplen exactamente, por ejemplo la cantidad pedida, el tiempo de produccin o el plazo de reaprovisionamiento, las empresas tienden a protegerse antes variaciones razonables, pero incontrolables, mediante la acumulacin de inventarios (de seguridad) a niveles superiores a los que se precisaran si no existiese esta incertidumbre. Cuanto menor es el riesgo que se desee tener, mayores sern estos inventarios. INVENTARIOS DE ESPECULACIN Esta funcin se origina como una anticipacin, frente a una variacin esperada en la demanda, en el suministro y, principalmente en el precio. Esta ltima situacin se da en economas inflacionarias o cuando existe la posibilidad de comprar un insumo a muy bajo precio (remate). INVENTARIO DE LOTE Normalmente, no se compran ni se producen artculos o componentes de uno en uno (salvo bajo un sistema JIT), sino que, para horra en la puesta a punto de la maquinaria, del transporte, entre otros, se tiende a enviar o a producir en lotes, generalmente unos inventarios. En esta situacin se busca conseguir un equilibrio entre los cotos de puesta a punto de lanzamiento de un pedido con los ocasionados por los inventarios de lotes extras generados. Hay que considerar en este punto que esta funcin es de optimizacin del margen de explotacin.

INVENTARIO DE REGULACIN ENTRE EL RITMO DE APROVISONAMIENTO Y EL DE VENTA Esta funcin esta relacionada con al funcin anterior y es una de las funciones clsicas de la logstica de distribucin. Pues los niveles verticales de un canal compran en cantidades mayores y surten en lotes ms pequeos a los niveles inferiores. El ritmo o la forma como se lleva a cabo el aprovisionamiento de una empresa comercial tiene que ver con el valor de las existencias. A mayor frecuencia de aprovisionamiento, normalmente, el peso de las existencias es menor, y por el contrario, si se espacia el aprovisionamiento las existencias debern poseer una magnitud mayor.

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INVENTARIOS ESTACIONALES Las ventas de ciertos productos o servicios, presentan variaciones estacionales. Como ser refrigeradores, estufas, aires acondicionado, entre otros. En consecuencia, si estos productos tuvieran que ser fabricados, siguiendo el comportamiento de la demanda, esto obligara a que la fabrica tuviese una capacidad productiva muy elevada, que slo se usara en un determinado perodo del ao. Por lo tanto, si el artculo no se deteriora, se prefiere tener una menor capacidad, a una tasa constante de produccin, de tal manera de generar los inventarios suficientes para hacer frente a la estacionalidades.

INVENTARIOS DE AISLAMIENTO O DE PULMN Cuando dos fases consecutivas de la produccin operan de forma, que la primera proporcione un componente imprescindible a la segunda, puede ocurrir que un paro casual de la primera obligue a la segunda a detener su produccin por falta de componentes. STOCKS DE RECUPERACIN Est constituido por artculos o productos usados, pero que son susceptibles de una nueva utilizacin. Por ejemplo neumticos usados.

STOCKS MUERTO Est formado por artculos nuevos o viejos que ya no sirven para cubrir con las necesidades, para los que fueron comprados. Por otra parte se puede clasificar los stocks, en funcin de su naturaleza, siendo en este caso en las cuatro clases siguientes : Materia prima (incluyendo piezas o conjuntos comprados) Repuestos y suministros (que no se incorporan al producto fabricado, pero que tambin son de procedencia exterior) Obra en curso Productos terminados (y subconjuntos que se venden como recambios)

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COSTOS IMPLICADOS
La gestin de stocks presenta problemas debido a que estn asociados a los diversos costes, algunos de los cuales aumenta si el nivel de stocks crece, mientras que otros disminuyen , por lo que encontrar el punto adecuado que equilibre los costos dando un coste global mnimo, puede ser muy difcil. Los tipos de costos que consideraremos son los siguientes : 1.- Costo del artculo. ste es el costo de comprar y producir los artculos individualmente del inventario. El costo del artculo generalmente se expresa como un costo unitario multiplicado por la cantidad adquirida o producida. Algunas veces el costo del artculo es menor si se compran suficientes a la vez. 2.- Costo de ordenar pedidos (o preparacin). El costo de ordenar pedidos est relacionado con la adquisicin de un grupo o lote de artculos. El costo de ordenar pedidos no depende de la cantidad de artculos adquiridos ; se asigna al lote entero. Este costo incluye la mecanografa de la orden de compra, la expeditacin de la orden, los costos de transporte, los costos de recepcin, etc.. Cuando el artculo se produce dentro de la empresa, existen tambin costos asociados con la colocacin de una orden que son independientes de la cantidad de artculos producidos. Estos costos llamados de preparacin incluyen los costos de papeleo ms los costos requeridos para poner a funcionar el equipo de produccin. N algunos casos, los costos de preparacin pueden ascender a miles de dlares, conduciendo a economas significativas a largo plazo. El costo de preparacin con frecuencia se considera fijo cuando, de hecho, se puede reducir cambiando la forma como estn diseadas y administradas las operaciones. 3.- Costos de inventarios (o conservacin). - Costo de capital. Cuando los artculos se tienen en inventario, el capital invertido no est disponible par otros propsitos. Esto representa un costo de oportunidades perdidas para otras inversiones, lo cual se asigna al costo de inventario como un costo de oportunidad. - Costo de almacenamiento. Este costo incluye costos variables del espacio, seguros e impuestos. En algunos casos, una parte del costo de almacenamiento es fijo, por ejemplo, cuando se posee un almacn y no se puede utilizar para otros fines. Tales costos fijos no se deben incluirse en el costo del almacenamiento de inventario. De la misma manera, los impuestos y seguros deben incluirse, slo si varan con el nivel del inventario. - Costo de obsolescencia, deterioro y prdida. Los costos de obsolescencia deben asignarse a los artculos que tiene un alto riesgo de hacerse obsoletos ; entre mayor es el riesgo, mayor es el costo. Los productos perecederos deben cargarse

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con los costos de deterioro cundo el artculo se daa con el tiempo, por ejemplo, alimento y jugo. Los costos de prdida incluyen costos de robo y daos relacionados con la conservacin de artculos en el inventario. 4.- Costo de inexistencias. El costo de inexistencias refleja las consecuencias econmicas cuando se terminan los artculos almacenados. Aqu existen dos clases. Primero, supnganse artculos con orden de respaldo o en espera d surtirse por parte del comprador y que este ltimo espera hasta que el material le llega. Puede haber cierta prdida de plusvala o de negocios futuros asociados con cada pedido de respaldo debido a que el cliente tiene que esperar. Esta prdida de oportunidad se contabiliza como un coto de inexistencias. El segundo caso es cuando se pierde la venta si no se tiene el material listo. Se pierde la ganancia que representa la venta y la plusvala, en la forma de ventas futuras se puede perder tambin. A continuacin presentaremos un detalle de algunos de los costos presentados anteriormente: I.- Costo de Ordenamiento (Co) Para calcular el costo anual de ordenamiento, de todos los pedidos colocados en el perodo de un ao, es necesario multiplicar el costo de cada pedido, por el nmero de veces que, en un ao fue procesado. Sea N, el nmero de pedidos efectuados durante un ao, el resultado ser: Co (N) = Costo total anual del pedido Descomponindose el total de los gastos, de la siguiente manera: i) ii) iii) Mano de obra; para la emisin y procesamiento. Material; utilizado en la confeccin de los pedidos (papel, lpiz, sobres, etc.). Costos indirectos; gastos ligados indirectamente con el pedido (telfono, luz, etc.)

Para obtener el Costo Unitario del pedido (Co), se proceder a dividir el costo anual de los pedidos y el nmero de los pedidos. Para cada uno de los tres gastos generales presentados, procederemos a presentar a continuacin, un listado de cada uno de ellos:

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MANO DE OBRA Salarios de : Gerentes de compra Compradores Secretarias Dactilgrafas choferes Juniors Otros TOTAL DE MANO DE OBRA MATERIAL Papel Lpiz Sobres Cintas de mquinas, tintas Otros TOTAL DE MATERIAL

$/ao

$/ao

COSTOS INDIRECTOS Telfono Luz Correos Fotocopias Viajes Costo del rea ocupada TOTAL DE COSTOS INDIRECTOS II.- Costo de Inventario (Ci)

$/ao

Los costos de inventario, parecen ser pequeos y con pocas posibilidades de reducirse. En la prctica, son considerables, teniendo en cuenta que representan un medio de gran eficacia para disminuir los costos globales de la empresa y, consecuentemente puede ser una arma, para enfrentar la competencia.

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Para calcular los costos de almacenamiento de determinado material, podemos emplear la siguiente expresin: COSTO DE INVENTARIO = (Q/2)(T)(P)(I) Donde : Q = Cantidad de material, almacenado en un tiempo determinado. T = Tiempo considerado en el almacenamiento. P = Precio unitario del material o producto. I = Tasa de almacenamiento, expresado generalmente en trminos de porcentaje del precio unitario.

Para que esta expresin, sea vlida es necesario revisar, las siguientes dos hiptesis: a) El costo almacenamiento es proporcional al stock medio. b) El precio unitario debe ser considerado constante, en el perodo analizado. Si no fuese as debe tomarse el valor medio. c) La tasa de almacenamiento debe ser obtenida de la siguiente manera: i) Tasa de retorno del capital; Ia = 100 (Utilidad / Valor del stock) El capital invertido en la compra del material almacenado, deja de rendir intereses. ii) Tasa de almacenamiento fsico; Ib = 100 ( (SxA) / (CxP)) Donde: S = rea ocupada por el stock A = Costo anual del m2 del almacenamiento C = Consumo anual P = Precio unitario iii) Tasa de seguro; Ic = 100 ((Costo anual del seguro) / (Valor del stock + Edificios)) iv) Tasa de transporte, manipulacin y distribucin; Id = 100 (Depreciacin anual del equipamiento / Valor del stock)

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v)

Tasa de obsolescencia; Ie = 100 (perdidas anuales por obsolescencia / Valor del stock)

vi)

Otras tasas, como agua, luz, etc. If = 100 (Gastos anuales/Valor del Stock)

Se concluye entonces, que la tasa de almacenamiento es: I = Ia+Ib+Ic+Id+Ie+If Los valores considerados en las formulas anteriores, puerden ser obtenidos por la contabilidad de la empresa, particularmente del ltimo balance anual. III.- Costo de Inexistencia En los costos de inexistencia, existen ciertos componentes del costo que no pueden ser calculados con gran precisin, cuando ocurre un pedido atrasado o no es entregado por el abastecedor. Sin embargo se puede obtener este costo de ruptura (costo de inexistencia), se la siguiente manera : Por medio de las ventas perdidas, debido a la incapacidad del proveedor. Perdidas de ventas debido a la cancelacin del pedido. Por medio de costos adicionales, causados por la sustitucin de los abastecedores, con material de terceros. Por medio de los costos causados por el no-cumplimiento de los plazos contractuales, como ser multas. Por medio de la prdida de imagen de la empresa, y en consecuencia beneficiando la competencia.

A. Dias (1996), plantea un mtodo bastante prctico, para calcular el costo por falta de stock, con un enfoque de lucro cesante: i.- Valor del trabajo no realizado por ejemplo, la lnea de produccin: - Lnea parada - Operarios detenidos ii.- Valor de las mquinas y lneas detenidas: - De las mquina - De la lnea de ensamble o fabricacin - De operarios detenidos iii.- Costo adicional del material comprado para no detener la lnea
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iv.- Inters de capital debido a la detencin: De materiales De la nmina de pagio De l utilidad de la venta

v.- Costo de trabajo de cambio de programacin Por otra parte a los cinco puntos anteriores hay que sustraerle los siguientes costos: i.- Tiempo til reaprovechado productivamente de la mano de obra ii.- Horas mquinas, productivamente reprogramadas para el uso alternativo

DECISIONES RELACIONADAS CON LOS STOCKS

Las decisiones relacionadas con los stocks son de dos niveles, las de planificacin de los stocks, que tienen por objeto especificar las reglas o procedimientos de gestin , y las de control de stocks, que tiene por objeto la aplicacin de dichas reglas a situaciones reales.

Decisiones de planificacin de stocks Artculos comprados : No est incluida la decisin de fabricar o compra en las decisiones propias de operaciones, por cuanto esta decisin pertenece en lneas generales a diseo, y debe tomarse conjuntamente por ingeniera, compras y produccin . slo en aquellos artculos en los que exista dualidad de procedencia, interior y exterior, puede quedar en manos de operaciones la administracin de la distribucin entre dichos orgenes de las necesidades. Por consiguiente, partimos de la base que est completamente definido si un artculo se compra o se fabrica. En dichas circunstancias una decisin bsica corresponde a la eleccin del sistema a emplear en el control de stocks. Este sistema deber comprender reglas que conduzcan a pedidos econmicos en cuanto a tamao y frecuencia (cundo y cunto). Asimismo es crtica la fijacin del tamao del stocks de seguridad, de la anticipacin con que deben cursarse los pedidos, si deben considerarse los descuentos por cantidad, la agrupacin de pedidos, si deben considerarse los descuentos por cantidad, la agrupacin de pedidos de artculos distintos cursados a un mismo proveedor, etc.

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Artculos fabricados : La decisin crucial en este caso se centra en si dichos artculos deben almacenarse o no. El sistema de control de stocks para artculos fabricados debe seguir muy de cerca el plan de operaciones detallado. Cuando varios artculos utilizan los mismos medios de produccin, deben considerase conjuntamente en la determinacin de los lotes de produccin. Nivel de la obra en curso : la obra en curso permite desacoplar parcialmente los diversos subsistemas del sistema productivo, con lo cual un incidente en uno de ellos no repercute obligatoriamente en todos los dems ; sin embargo, una obra en curso elevada, que permitir trabajar cmodamente, representar unas cargas financieras frecuentemente insostenibles. Las decisiones sobre el nivel de la obra en curso son fundamentales, y sus consecuencias son difciles de analizar a priori. Adaptacin a las limitaciones : las limitaciones de todo tipo, de espacio, financieras, etc. pueden obligar a adoptar reglas no ptimas respecto a la situacin en que no existan ests limitaciones. Decisiones de control de stocks Debe formalizarse o no el pedido ? Qu cantidad se debe pedir ? Se debe apresurar o no un pedido ? Cmo se debe reaccionar frente a condiciones anormales del mercado o de la produccin ?

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VALORACIN DE LAS EXISTENCIAS

La valoracin de las existencias en las empresas comerciales, como consecuencia de su alto valor, influye de forma importante en el Balance y la Cuenta de Explotacin. La valoracin de las existencias pueden realizarse siguiendo distintos procedimientos que deben de estar de acorde con la legislacin imperante sobre el tema. Los mtodos ms usados son los siguientes: 1.- Mtodo LIFO (Last in firt out) El mtodo LIFO (ltimo en entrar primero en salir) considera que las ltimas mercancas entradas son las primeras que se venden, permaneciendo en existencias las ms antiguas. Este procedimiento produce una subvaloracin de las existencias que ser ms notorio cuando mayor sea la inflacin de los productos en cuestin. 2.- Mtodo FIFO (First in first out) El mtodo FIFO (primero en entrar primero en salir) establece que las primeras mercancas vendidas son las ms antiguas, de esta forma permanecen en existencias las mas recientes.

3.- Mtodo HIFO (Hig in first out) El mtodo HIFO (precio ms alto entrando primera salida), establece que las primeras mercancas vendidas son aquellas cuyo precio de compra es ms elevado. En muchas ocasiones los valores obtenidos por este mtodo coinciden con el mtodo LIFO. 4.- Mtodo NIFO (Next in first out) El mtodo NIFO (costo de reposicin) consiste en valorar las existencias al precio de costo actual, es decir, el precio que nos costara reponer las existencias del producto. 5.- Costo unitario medio ponderado El coste unitario medio ponderado (Cmp), el nico medio admitido por la legislacin francesa (segn Diez,1997), para la valoracin de las existencias. La frmula de calcular este costo es el siguiente:

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UM = Existencias iniciales (unidades monetarias) + Compras perodo (u.m.) UF = Existencias iniciales (unidades fsicas) + Compras perodo (u.f.) Cmp = UM/UF Este mtodo produce una valoracin de las existencias inferior a su valor real, ms acusado cuando mayor sea la inflacin, pero de menor magnitud que la del mtodo LIFO.

CASO # 1 RODA Y DORA1

Dos empresas RODA y DORA dedicada a la venta de ordenadores personales, comienzan sus actividades el 1 de Enero de 1992. Cada una de ellas cuentan para iniciar sus actividad con 100 unidades cuyo costo unitario es de 1.000 u.m. (unidades monetarias). Los resultados de su actividad durante 1992 son los siguientes :

EMPRESA RODA INVENTARIO DE EXISTENCIA 30/3 30/6 31/9 31/2 200 unidades 150 unidades 175 unidades 125 unidades

Durante el ao 1992 se compraron un total de 800 unidades a un costo unitario fijo de 1.200 u.m.. Las ventas se realizaron a un precio de venta fijo de 1.500 u.m. EMPRESA DORA Las ventas en 1992 se hicieron a un precio de venta constante durante todo el ao de 1.500 u.m. Fecha
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Compras (unidades

Costos unitario

Existencias antes de

Este caso esta extrado del texto Distribucin Comercial de Enrique Dez., McGraw Hill, 1997.

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fsicas 18/2 25/4 03/6 08/9 01/12 31/12 150 250 100 300 100 1.100 1.100 1.200 1.250 1.300 -

la compra (unidades fsicas) 50 50 75 25 125 150

Nota : Los cobros y pagos se realizan al contado. El proveedor sirve la mercanca de forma inmediata al pedido. El precio de costo unitario para las empresas Roda y Dora al 31712 es de 1.350 u.m.

ACTIVIDAD
Realice la valoracin de las existencias para cada una de las empresas, con los cinco mtodos presentados. SOLUCIN :

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EXISTENCIAS MEDIAS
La gestin comercial necesita, para efectuar su anlisis y tomar las decisiones oportunas, el conocimiento de determinados ratios. Para determinar ciertos ratios, es necesario

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determinar previamente el valor de las existencias medias. La formula tradicional para determinar las existencias medias (EM) de una empresa es la siguiente: EM = (Existencias iniciales + Existencias finales)/2 Sin embargo, con esta frmula se consiguen resultados, bastante lejanos de la realidad. Para calcular las existencias medias de una empresa durante un ao con ciertas garantas debemos dispones, como mnimo de trece datos: el que hace referencia a las existencias iniciales a principio de ao y los doce correspondientes a las existencias finales de cada mes. La frmula sera la siguiente:
diciembre Ex. iniciales + Ex. finales enero = 13

EM

Esta expresin nos permite obtener el valor de las existencias media de una empresa, una seccin, e incluso la de un producto. En el ejemplo del Caso anterior, de la empresa Roda, al disponer nicamente de datos trimestrales, calcularemos las existencias medias de la siguiente forma: Fecha Iniciales 30/3 30/6 31/9 31/12 Total Unidades en existencias 100 200 150 175 125 750 Precio de adquisicin 1.000 1.200 1.200 1.200 1.200 Total Valor de las existencias 100.000 240.000 180.000 210.000 150.000 880.000

Una vez que disponemos del valor de las existencias medias obtenemos los ndices siguientes: a) De Rotacin: Rotacin = (Costos de Ventas)/EM = 912.777/176.000 = 5,18 Si el nmero de unidades vendidas son 775, el Costo de ventas = 775x1.177,7 =912.777 b) De Rentabilidad de las ventas

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Rv= [(Beneficios brutos)/(Costo de ventas)]*100 Ventas = 775x1.500 = 1.162.500 Rv= [(1.162.500-912.777)/(912.777)]*100 = 27,35% c) De rentabilidad de la empresa Rempresa= (Beneficio brutos/EM)*100 = (249.723/176.000)*100 =141%

El clculo de existencias medias de los productos, no siempre se realiza como se ha indicado anteriormente, puesto que las empresas no siempre disponen de todos los datos a nivel de productos. Por ejemplo la empresa Dora, del caso anterior, puede presentar la siguiente informacin:
Fecha Existencias iniciales en la fecha Compras efectuadas en la fecha Existencias finales en la fecha 1/1 100 18/2 50 150 200 25/4 50 250 300 3/6 75 100 175 8/9 25 300 325 1/12 125 100 225 31/12 150

Para su clculo, se puede emplear la frmula de Berne (1988), que es como sigue:
n n Ex. iniciales + Ex. finales + Ex. maximas + Ex. minims i =1 i =1 = 2 + 2n

EM

El clculo para el caso anterior, nos da EM = 150 unidades.

DESPLIEGUE Y UTILIZACIN DEL ACTIVO

Estos ltimos aos han estado marcados por registro de altos niveles de las tasas de inters reales. En otras palabras, la tasa de inters nominal es menor que la tasa de

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inflacin. As, si las tasas de inters son de un 12% pero la inflacin es de un 18%, entonces la tasa real de inters es de 6%. Sin embargo, si la inflacin es slo del 4% pero las tasa de inters siguen siendo del 12%, entonces la tasa de inters real es de un 8%. Este ambiente de alta tasa de inters real ha tenido un efecto traumtico sobre las empresas, y han animado la bsqueda de mejoras espectaculares en la productividad del activo. De nuevo una mejor gestin logstica tiene el poder de transformar el rendimiento en esta rea crucial. En la Figura siguiente, se resume los elementos ms importantes del balance y los une a cada uno de los componentes relevantes de la gestin logstica. Balance Activo Caja Cuentas por cobrar Existencias Propiedades, fbricas y equipos Ciclo de plazo del pedido ndice de pedidos completados Exactitud de la facturacin Poltica de existencias y niveles de servicio Instalaciones de distribucin Equipo de transporte Variable logstica

Pasivo
Pasivo circulante Deudas Capital Poltica de compras Opciones de financiacin para existencias, fbricas y equipos las

A continuacin examinaremos, cada una de los elementos del balance, y cmo las variables logsticas pueden influenciar su forma final. Caja y cuentas por cobrar Este componente del activo circulante es crucial para la liquidez de la empresa. En los ltimos aos su importancia ha sido reconocida cada vez ms a medida que ms compaas se vean en problemas de liquidez. Sin embargo, no siempre se reconoce que esas variables logsticas posean un impacto directo sobre esta parte del balance. Por ejemplo, cuanto ms corto el ciclo de plazo de los pedidos, desde que el cliente
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hace el pedido hasta que los productos son entregados, ms pronto puede emitirse la factura. Del mismo modo, el ndice de pedidos completados puede afectar el cash flow si no se emite la factura hasta que son despachados todos los productos. Una de las variables logsticas menos obvias que afectan la caja y las cuentas por cobrar es la exactitud de la facturacin. Si el cliente halla que su factura no es exacta, es muy poco probable que la pague, y el plazo de espera para el pago puede prolongarse hasta que sea rectificado el problema.

Existencias El cincuenta por ciento o ms del activo circulante segn Christopher (1994), de una compaa se hallar a menudo inmovilizado en existencias. La logstica se preocupa de todas las existencias dentro de la empresa, desde las materias primas, montajes parciales o componentes adquiridos al exterior, a travs de los trabajos en curso y hasta los productos terminados. La poltica de la compaa sobre los niveles de existencias y la ubicacin de los stocks influenciar claramente el tamao del inventario total. Tambin resultar influyente la extensin a la cual son controlados y manejados los niveles de existencias, y ms all de eso la extensin a la cual estn operando los sistemas que minimizan sus necesidades. Propiedades, fbricas y equipos El sistema logstico de cualquier empresa ser normalmente un usuario frecuente de los activos fijos. Las fbricas, depsitos y almacenes que forman la red logstica, si son valorados de forma realista sobre la base de reemplazo, representarn una parte sustancial del capital total empleado (suponiendo que sean de propiedad antes que alquilados). El equipo que maneja los materiales, los vehculos y el resto del equipo dedicado al almacenamiento y al transporte pueden aadir tambin una suma considerable al total de los activos fijos. Muchas compaas no consiguen reconocer el autntico significado de los activos fijos logsticos porque suele estar valorado para finalidades de balance a su coste histrico. Los almacenes, por ejemplo, con su almacenamiento asociado y el equipo para manejarlo, representan una notable inversin.

Pasivo circulante El pasivo circulante de la empresa est formado por las deudas que hay que pagar en efectivo dentro de un perodo especfico de tiempo. Desde el punto de vista logstico, los elementos claves son las cuentas a pagar por los materiales, componentes, etc., comprados. Este en un rea donde una mayor integracin de las compras con la gestin de las operaciones puede producir dividendos. Los conceptos tradicionales de economa en la cantidad a la hora de hacer los pedidos puede
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conducir a menudo a niveles excesivos de existencias de materias primas, y esas cantidades puede que no reflejen las necesidades reales de fabricacin o distribucin. El escalonamiento de las materias primas y componentes para que se equilibren con las necesidades logsticas totales del sistema puede conseguir fcilmente a travs de las tcnicas de planificacin de necesidades de materiales (MRP) y la planificacin de las necesidades de distribucin (BRP). Si se puede minimizar el compromiso prematuro de materiales, esto debera conducir a una posicin mejorada del pasivo circulante.

Deudas/Capital Aunque el equilibrio entre deudas y capital social tiene muchas ramificaciones para la gestin financiera de la empresa en su conjunto, vale la pena reflejar su impacto sobre las estrategias logsticas alternativas. Cada vez ms compaas estn alquilando sus fbricas y su equipo, convirtiendo as un activo fijo en un gasto continuo, convirtiendo as un activo fijo en un gasto continuo. El uso creciente de terceros para el almacenaje y el transporte en vez de adquirir y getionar estas instalaciones dentro de la empresa es un desarrollo paralelo. Estos cambios afectan evidentemente las necesidades de fondos de las empresa. Tambin pueden afectar los medios en que se consiguen estos fondos, es decir a travs de endeudamiento en vez de capital. El ratio de deudas a capital, al que nos referimos normalmente como apalancamiento, influenciar los rendimientos sobre el capital, y tambin tendr implicaciones en el cash flow en trminos de pago de intereses y pago de la deuda.

LOS MTODOS DE GESTIN DE STOCK ENTORNO DETERMINISTAS Y ALEATORIOS

Para construir y desarrollar los distintos modelos de stocks y los sistemas de gestin correspondientes, resulta conveniente realizar una clasificacin de dichos modelos .

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Como criterio de clasificacin se utilizarn dos caractersticas dela demanda : el grado de conocimiento de la misma y su pauta de variacin en el tiempo. En cuanto al grado de conocimiento de la demanda, se pueden caracterizar dos situaciones : 1.- La demanda futura es conocida con exactitud, no existiendo incertidumbre en cuanto a su evolucin. 2.- La demanda futura es incierta, y la previsin de la demanda no garantiza un valor concreto para la demanda en el perodo determinado, sino en el mejor de los casos, se ofrece un valor medio con cierta variabilidad. Se debe agregar adems que la demanda de un artculo puede ser de un nivel aproximadamente constante en el tiempo o, por el contrario presentar variaciones segn una determinada pauta temporal ( en este caso se habla de demanda no estacionaria). Segn lo anterior podemos clasificar los modelos de situaciones de stocks, como sigue (habiendo otras estructuras) : A.- Modelos deterministas. La demanda es uniforme, constante y conocida. B.- Modelos no deterministas. Nivel medio de la demanda uniforme y constante, con variaciones aleatorias alrededor de este valor medio. C.- Modelo no estacionario determinista. No existe un nivel uniforme y constante de demanda, pero sta es conocida. D.- Modelo no estacionario no determinista. No existe un nivel uniforme y constante de demanda, y adems nuestro conocimiento de sta es probabilstica. Modelos deterministas Cuando la demanda es conocida y constante en el tiempo, la respuesta a la pregunta sobre el momento de lanzar la orden de pedido es fcil, es suficiente conocer el tiempo de espera, para saber el momento exacto en que debe efectuarse la orden de pedido. De esta forma, si el plazo de reaprovisionamiento de ordenadores de nuestra empresa es de dos meses, la orden de pedido debe ser lanzada exactamente cuando el nivel de stocks sea el fijado (por ejemplo 3.000 sillas), que es precisamente el consumo de dos meses. Por tanto, la nica incgnita pertinente en los modelos deterministas, es la relativa a la cantidad de pedido (lote econmico del pedido). Modelos no deterministas
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En estos modelos, es necesario contestar a las preguntas de cunto y cundo pedir para cada artculo mantenido en stock. La decisin previa sobre el sistema de informacin disponible, permite realizar una clasificacin de los sistemas de gestin en dos grandes grupos : los basados en un sistema de revisin continua y los basados en un sistema de revisin peridica. A.- Sistemas de revisin continua ; Se trata de un sistema de informacin en los que el estado del stock se actualiza de forma inmediata, despus de cada transaccin. Un sistema de informacin de este tipo, facilita una gran variedad de sistemas de gestin de stocks. El ms sencillo y fcil de implantar, es el sistema de lote ptimo-punto de pedido , el cual proporciona el lote de pedido - que ser siempre el mismo - y el nivel del stock (punto de pedido) que una vez alcanzado, deber servir como referencia para emitir la orden de pedido. B.- Sistemas de revisin peridica ; El estado del stocks del artculo se conoce cada cierto tiempo (perodo de revisin). Este sistema de informacin permite, tambin una diversidad de sistemas de gestin de stocks, siendo el ms representativo el sistema de revisin perodica-nivel de pedido. En este sistema los pedidos se realizan en el instante en que se lleva a cabo una revisin del estado de stock. La cantidad pedida debe ser de tal magnitud que incremente el nivel de stocks de cada producto hasta conseguir un valor fijado de antemano, llamado nivel de pedido. Dentro de los modelo no deterministas, existe un caso que requiere un tratamiento diferente, nos estamos refiriendo a los modelos con un slo perodo de decisin. Los modelos deterministas suponen una uniformidad de perodos de decisin, es decir, un ciclo consistente en lanzar la orden de pedido y consumir dicha cantidad hasta el momento de lanzar una nueva orden. Este ciclo se repite indefinidamente. Por otra parte, los modelos no deterministas con un solo perodo de decisin se presentan en situaciones en las cuales el artculo en cuestin, slo va ser consumido en un determinado perodo de tiempo y slo es posible, en la prctica, lanzar una orden de pedido que deber llegar, generalmente, a nuestro almacn justo en el momento en que el artculo comience a se demandado. Este es el caso de los artculos de temporadas, moda, promociones especiales, etc. Modelos no estacionarios deterministas En esta categora de modelos se encuentran los modelos de demanda dependiente, conocidos con el nombre de planificacin de las necesidades de materiales, siendo ms conocido como MRP (Material Requirement Planning).

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ANLISIS DE LOS MODELOS DETERMINISTAS

RELACIONES IMPORTANTES D = Tasa de demanda, conocida y constante. Es la velocidad con que son extrados los artculos desde inventario. [Unidades fsicas/Unidad de tiempo]. X = Variable de decisin . Representa el nmero ptimo de unidades, que es conveniente mantener en inventario de tal manera de minimizar los costos por unidad de tiempo. En algunos textos esta variable aparece representada con Q. [Unidades fsicas /Orden]. I(t) = Inventario en mano.

I(t)

X-Dt

t T Si I(t) = X- DT I (T) = 0 , por tanto X-DT =0 , nos dar :

T = X/ D (1)
Siendo (1/T) = Frecuencia con que se ordena. (Orden por unidad de tiempo).

MODELO 1 Supuestos 1.- La demanda es conocida 2.- La tasa de demanda es constante 3.- La reposicin es instantnea 4.- No se permiten agotamientos

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Adems son conocidos los parmetros siguientes: Co = Costo de ordenamiento [ Unidades monetarias/Orden]. Ci = Costo unitario de mantener el inventario. [ (Unidades monetarias x Orden )/( Unidades fsicas x Unidad de tiempo)]. La funcin objetivo es minimizar el costo. Sea ET = Costo por ciclo (perodo) ET = Co + CMI ; En donde CMI = Costo de mantencin del inventario. CMI = Ci + Inventario medio ; Siendo el inventario, la siguiente expresin:

INV = I (t )dt
0

Pero T= X/D
X /D

INV =

X /D

( X Dt )dt =

Xdt Dtdt
0 0

X /D

INV = Xt
Por lo tanto ET = Co + Ci (X2/2D)

X /D 0

t2 D 2

X /D 0

X2 = 2D

($/Orden)

Si este costo lo expresamos en unidad de tiempo, la expresin nos queda como sigue: EA= (ET/T) = (D/X) ET EA = (D/X) [Co+ Ci (X2/2D)] = (Co D)/X+ (Ci /2)X En consecuencia la funcin objetivo queda como:

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EA = (Co D)/X + Ci (X/2) Derivando esta expresin con respecto a X, nos queda:

dE A Co D Ci = 2 + = 0 dX 2 X

X* =

2 Co D Ci

Esta expresin es conocida por lote econmico o lote de Wilson (1915), y esta expresado en (Unidades/Orden). Para revisar la condicin de mnimo, veremos si la segunda derivada con respecto a X es mayor que cero.

d 2EA 2 Co D = >0 2 d X X3 Esta es una condicin de mnimo. El cual se puede ver en la siguiente
grafica: Costos
Ci (X/2)

EA = (Co D)/X + Ci (X/2)

Mnimo de la funcin 2A A (Co D)/X

X*

X (Unidad/Orden)

MODELO 2 En este modelo, se mantenienen los supuestos del Modelo 1, a excepcin del supuesto N4, el cual se levanta. Adems no existe costo de agotamiento y cuya grafica es como sigue:

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I(t)

Xs-Dt Xs XL /D t Xs /D =T1 T = (X/D) XL

En este modelo, se alarga el ciclo sin incurrir en costos adicionales, por ventas no satisfechas. Entonces sea: X L= Cantidad mxima de unidades en agotamiento. Esta variable en este modelo es un dato y se expresa en (Unidades fsicas/Orden). XS= Inventario en mano, es decir lo que realmente se tiene. Se expresa en (Unidades fsicas/Orden). Adems X = XS + XL , luego : ET = Co + CMI ; En donde CMI = Costo de mantencin del inventario. CMI = Ci + Inventario medio ; Siendo el inventario, la siguiente expresin:

INV = ( Xs Dt )dt = XsT1

0

D 2 T 2 1

33

INV =

2 XS 2D

Pues T1 = Xs/D Entonces : ET = Co + Ci (Xs2/2D) ($/Orden)

EA= (ET/T) = (D/X) ET , pues hay que expresarlo en funcin del tiempo. EA = (Co D)/(XL+Xs)+ (Ci Xs2)/2(XL+Xs) Derivando la funcin nos queda:
dE A Co D Ci = 2 + dX S 2 (XL + XS ) = Co D +
2 2XS (XL + XS ) XS =0 ( X L + X S )2

Ci 2 X + Ci X L X S = 0 2 S

Esta es una ecuacin de segundo grado que se resuelve aplicando la formula:

X =

b b 2 4ac 2a

Quedando la expresin como sigue:

2 Ci X L Ci 2 X L + 2Co Ci D

X =
* S

Ci

En consecuencia:
* XS = XL 2 XL +

2 Co D Ci

Como X* = X*S +XL

X* =

2 XL +

2 Co D Ci

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Si XL tiende a 0 (XL 0) , nos queda el Modelo 1. Si presentamos la expresin anterior en funcin del tiempo tendremos:
2 Co X L + Ci D D
2

T=

En consecuencia T queda expresado por (Tiempo/Orden).

MODELO 3
Al modelo N2 se le incorpora un costo por agotamiento (Ca), y por tanto la expresin de costo queda como sigue:

ET = Co + Ci INVM1 + CaINVM2 Donde :

INVM 1 =

(X
T1 0 T2 T1

Dt )dt =

2 XS 2D 2 XL 2D

INVM 2 =

(X

Dt )dt =

En consecuencia la funcin de costo nos queda como:

X2 X2 E T = CO + Ci S + Ca L 2D 2D

Expresando ET en funcin del tiempo (EA) nos queda:

EA =
2 2 CO D Ci X S Ca X L + + X 2X 2X

Este problema tiene dos variables de decisin, y por tanto se debe formar un sistema de ecuaciones con derivadas parciales respecto a estas variables.

2 CO D Ci ( X X L ) Ca X L EA = + + X 2X 2X 2

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2Ci ( X X L ) 2Ca X L E A = + X L 2X 2X
2 2 E A CO D Ci ( X X L )2 X 2Ci ( X X L ) Ca X L = 2 + X X 4X 2 2X 2

Resolviendo el sistema de ecuaciones nos queda: Las unidades de esta expresin son (Unidades/Orden). Cabe agregar, que cuando Ca >> Ci , la frmula se convierte en el Modelo 1. Si la formula de costo la expresamos por un perodo de tiempo nos queda ($/tiempo):

2 DCO Ci Ca Ci + Ca Adems la frmula de costo por orden nos queda ($/Orden): EA =

E T = 2 CO

Sabemos adems que en base a X, podemos calcular los valores de X*L y X*S, generndonos las siguientes ecuaciones:
2 DCO Ci

* XL =

Ca (Ci + Ca )

Ca 2 DCO * XS = Ci + Ca Ci

Adems como el valor de es T = X*/D , su nueva expresin quedar como:

2Co Ci + Ca T= Ci D Ca
Esta expresin expresada en (Tiempo/Orden), nos ayudar ha determinar el tiempo en que no existe dficit, as como el tiempo en que se tendr el agotamiento mximo.

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Sea: T1 = Tiempo en que no existe dficit alguno (XS/D) T2 = Tiempo en que se tendr agotamiento mximo (XL/D) Entonces, calcularemos las fracciones correspondientes en funcin de T.

Fraccin de tiempo en que no existe dficit: FSA = (XS/D)/(X/D) = (Ca)/(Ci+Ca)

Fraccin del tiempo en el cual no existe dficit: FCA = (XL/D)/(X/D) = (Ci)/(Ca+Ci)

MODELO 4
Se trata de un modelo con produccin y consumo, donde la tasa de produccin es mayor que la tasa de demanda. Sea : P= Tasa de produccin, conocida y constante. Es la velocidad a la cual se producen los artculos. (Unidades/Tiempo). T1 = Tiempo en el cual se alcanza la produccin ptima. (P-D) = Tasa de acumulacin de inventario. La grfica de este modelo es como sigue: I (t)

P-D

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t T1 X/D Donde la funcin de costo queda expresada como: ET = Co +Ci (INVMedio) Calculando el INVMedio, tenemos la siguiente expresin: T2

INVM = ( P D) tdt + ( X Dt ) dt
0 T1

T1

T2

t2 INVM = ( P D) 2 INVM = ( P D)
. . . .

T1 0

Dt 2 + ( Xt 2

T2 T1

X2 D 2 D 2 T + T1 2 + XT2 XT1 2 2 2 2P

INVM =

X 2 ( P D) 2 PD

Por lo tanto :

X 2 ( P D) ET = Co + Ci 2 PD EA = CoD CiX ( P D) + 2P X

dE A CoD Ci ( P D) = 2 + 2P dX X
38

Igualando y despejando, nos queda:

X* =

2CoDP Ci ( P D) 2CoP CiD( P D)

T=

E A = 2CoDCi ( P D) / P

E T = 2Co

39

MODELO 5 Modelos de precios de equilibrio Los modelos de precios de equilibrio se relacionan con el hecho de que, por lo general, el precio de venta de un artculo vara de acuerdo con tamao del pedido. El cambio es discreto, no por unidad. Para determinar la cantidad ptima que se debe pedir de un artculo, se obtiene la cantidad econmica de pedido para cada precio y para el punto en que cambia de precio. Sin embargo no son factibles todas las cantidades econmicas de pedido que determina la formula. Se tabulan el costo de cada cantidad econmica de pedido factible y la cantidad de pedido de precio de equilibrio, y la Q de costo mnimo es la cantidad ptima de pedido. Si el costo de almacenamiento se basa en un porcentaje del precio unitario, quizs no sea necesario calcular las cantidades econmicas de pedido para cada precio. Por procedimiento, se resuelve primero la mayor cantidad de pedido (menor precio unitario); si la Q resultante es vlida, ya se tiene la respuesta. Si no es vlida, se obtiene la siguiente cantidad de pedido (segundo precio ms bajo), Si esta cantidad es factible, se compara el costo de esta Q con el costo de usar la cantidad de pedido del cambio en precio superior, y el menor costo determina la Q ptima. En forma matemtica tenemos : Sea m = nmero de cortes de precios qj = lmite superior del j-simo intervalo de corte de precio cj = costo de una unidad en el j-simo intervalo de corte de precio Qj = cantidad EOQ, calculada usando cj Q*j = la mejor cantidad a ordenar en el intervalo j Q* = cantidad ptima a ordenar para todos los precios Kj(Q) = costo de Q unidades en el intervalo j Kj(Qj) = costo de EOQ unidades en el intervalo j Kj(Q*j) = costo mnimo en el intervalo j K*(Q*) = costo mnimo para todos los precios Cj(Q) = costo de compra de Q unidades en el intervalo j Por definicin, q0 = 0 y qm+1 = oo, y lgicamente, cj > cj+1. Para el plan de descuento en todas las unidades, el precio de compra de Q unidades es Cj(Q) = cjQ para qj-1 <= Q < qj

pero el plan de descuento incremental tiene Cj(Q) = ckqk + cj(Q qj-1) para 1<= k < j-1, qj-1 <= Q < qj

40

El objetivo contina siendo encontrar la cantidad Q que minimice el costo total anual promedio. Sea Qj = (2AD/icj) , Kj(Qj) = cjD + (2Adicj)

stas son las cantidades ptimas a ordenar y el costo mnimo, dado un precio cj. Como cj cambia, debe formar parte de la ecuacin de costo. Si qj-1 <= Q < q, el precio cj es vlido, por lo que Qj es la mejor cantidad a ordenar para el intervalo [ qj-1, qj]. Sea Q*j = Qj y K*j(Q*j) su costo. Sin embargo, Qj puede caer fuera del intervalo de corte de precios. En este caso, es necesario encontrar la mejor cantidad a ordenar para el intervalo. De la figura N2 se consideran dos intervalos de corte de precios. Se muestran tres casos diferentes para la posicin de Qj respecto a q1. En el caso a), Q1* est fuera de la regin vlida [ 0, q1], y no se puede comprar la cantidad de c1 por unidad. El costo menor para una cantidad dentro de [ 0, q1] corresponde a q1. Se hace Q1* = q1 con un costo K1(Q1). El caso a) tiene a Q2 en el intervalo [q1, oo], de manera que Q2* = Q2 y su costo es K2(Q*2). Esta funcin es menor que K1(q1) porque c2 < c1, entonces Q* = Q*2 y K*(Q*) = K2(Q*2). En b), los dos valores de Q*1 y Q*2 caen dentro de sus regiones vlidas, pero como c2 < c1, K2(Q) < K1(Q) para toda Q, entonces la cantidad ptima a ordenar sera Q* = Q*2 con un costo mnimo K*(Q*) = K2(Q*2). El caso c) tiene Q*1 en [ 0, q1] mientras que Q*2 < q1. Debido a que K2(q1) < K1(Q*1), entonces Q* = q1 con un costo ptimo K*(Q*) = K2(q1). De esta representacin se obtienen las siguientes conclusiones:

Como cj > cj+1, Kj(Q) > Kj+1(Q) para toda Q Las nicas cantidades en el intervalo [ qj-1, qj] que pueden ser ptimas para todo el problema son Qj y qj. Como K(Q) es una funcin convexa, las nicas posibilidades son Qj, qj-1 o qj. Como Kj-1(Q) > Kj(Q), qj tendr el costo menor en el intervalo [ qj, qj+1] y no tiene que tomarse en cuenta en el intervalo [ qj-1, qj]

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Fig. 2 Curvas de costo para descuento en todas las unidades

K(Q) a) K1(Q*1) K2(Q) K1(q1) K2(Q*2) K2(Q*2) q1 K2(Q) K1(Q) K(Q) b) K1(Q*1) K1(Q)

q1

K*(Q*) = K2(Q2*)

K*(Q*) = K2(Q2*)

K(Q) c)

K1(Q*1)

K1(Q) K2(Q) K2(q1)

K2(Q*2) q1 K*(Q*) = K2(q1)

Esta es la bases de la formulacin del procedimiento para encontrar la solucin ptima para la poltica de descuento en todas las unidades: Paso 0: Paso 1: Paso 2: Paso 3: Se hace Q* = 0, K*(Q*) = oo y j = m Se calcula Qj; si qj-1 <= Qj <= qj, se va al paso 3. De otra manera, se hace Q*j = qj y Kj(Qj*) = Kj(qj) Si Kj(Qj) < K*(Q*), se hace Q* = Qj y K*(Q*) = Kj(Q*j). Se establece j = j1 y se va al paso 1. Se hace K*(Q*j) = cjD + (2ADicj). Si Kj(Qj*)< K*(Q*), entonces Q* = Q*j y K*j(Q*) = Kj(Q*j). El proceso se detiene; la cantidad ptima a ordenar es Q* con costo total K*(Q*).

Hasta ahora se ha revisado el modelo EOQ para un solo artculo, ahora es necesario analizar la situacin para mltiples artculos.
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CASO # 2 SLAYTONS FURNITURE STORE2 La Slaytons Furniture Store es una tienda de muebles de alto nivel localizada cerca del lago Michigan, en el centro de Chicago. La tienda generalmente trabaja muebles de alto precio de lneas famosas como Drexel, Heredon y Ethan Allen. Con objeto de mantenerse a la moda con las ltimas lneas, alrededor del 50% de los estilos y estampados cambia cada ao. Joan Jeffery, compradora de muebles de la tienda Slayton, recibi una llamada de Eric Towsend, el representante de ventas de muebles Drexel. Eric, comenz : Joan, te puedo ofrecer un buen trato de nuestros conjunto de muebles de recmara Dovetail si compras una cantidad ms grande. Hemos recibido una nueva tarifa de nuestra firma de camiones que reduce el costo de embarque de $10 por quintal (o 100 libras) a $9 por quintal siempre y cuando embarquemos un mnimo de 100 quintales. Esto requerira que compraras cuando menos 10 conjuntos de recmaras a la vez en lugar del tamao acostumbrado de 6 conjuntos. Si ordenas 10 a la vez, te ahorrars el flete. Un ahorro de $10 por conjunto slo en fletes. Qu piensas de esta proposicin ?. Despus de escuchar la oferta, Joan contest : Eric, parece interesante, pero tendra que hacer algunas verificaciones y ponerme a trabajar con el lpiz antes de decidir qu hacer. Joan agreg : Podramos economizar todava un poco ms si ordenramos 15 conjuntos a la vez ?. Entusiasmado por la posibilidad de incrementar el negocio, Eric contest : La compaa de fletes no reducira su precio todava ms, pero te podra dar un 2% de descuento en el precio ($12 por conjunto) si ordenas 15 conjuntos o ms. Por qu no lo piensas, y yo te llamo la prxima semana para saber qu decidiste. Despus de que Joan colg el telfono, se preguntaba qu hacer. Haba espacio suficiente en la bodega para almacenar los 15 conjuntos de recmara, pero tendra un costo de oportunidad, dado que no tendra espacio disponible para otras mercancas. Tambin las tasa de inters haban estado subiendo los ltimos meses y sera costoso obtener el capital. Joan decidi trabajar con el problema utilizando los datos econmicos disponibles para el producto, que de presentan en la Tabla 1. La obsolescencia era un factor significativo en la mente de Joan. A pesar de que el costo anual de tener existencias incluan un 7% por obsolescencia, se preguntaba si esto sera suficiente. Tambin, es el factor de obsolescencia, incluido en el costo de
2

Este caso esta extrado del texto Administracin de Operaciones de Roger Schroeder. McGraw Hill, 1992.

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tener existencias, la forma apropiada para incorporar el riesgo de cadas de mercado futuras, requerido para vender muebles de poco movimiento y obsoletos ?.

TABLA N1 CONJUNTO DE RECMARA DOVETAIL Precio de venta (cada uno) $1.000,00 Costo unitario (cada uno) * $600,00 Ventas promedio anuales 80 conjuntos Costo de orden ** $40 por orden Costo anual por existencias 30% *** Reserva de seguridad 2 conjuntos Peso por conjunto 1.000 lb Tiempo de espera (promedio) 4 semanas (*) No incluye el costo del flete (**) Este costo incluye la recepcin ($20 por orden) y el papeleo ($20 por orden) (***) Este costo incluye el costo de capital (15%) y la obsolescencia (7%)

PREGUNTAS DE DISCUSIN 1.- Qu debe hacer Joan ? 2.- Qu suposiciones estn implcitas en el anlisis que Ud. hace de la situacin ?

44

45

INVENTARIO CON MANEJO DE LA INCERTIDUMBRE: LOS MODELOS ESTOCASTICOS En este apartado, estudiaremos los sistemas de inventario, que tienen una demanda incierta, pero probabilistica. En consecuencia se conoce la distribucin de probabilidad para la demanda. La incertidumbre al predecir la demanda significa, que existe la posibilidad de quedar sin artculos (hay faltantes) en bodega. Una forma de reducir este riesgo es tener un inventario lo mas grande posible, pero esto trae un aumento en los costos de conservacin. En consecuencia la gestin de inventarios, es equilibrar el riesgo por faltantes y el costo de conservacin adicional. Por otra parte en la mayora de los sistemas de inventarios, el costo de quedar sin artculos en bodega, no se conoce con exactitud, y en consecuencia la administracin deber tomar una de4cisin subjetiva, respecto al riesgo que se correr. Por otra parte si se supiera el costo de un faltante, podra determinarse las polticas ptimas de inventario. A continuacin revisaremos estas dos opciones sobre la base de cantidad fija de reorden. MODELOS BSICOS La operacin de un modelo de cantidad fija de reorden, se muestra en la Figura siguiente:

Cantidad que se tiene

R1 R
Punto de reorden

R2

R3

L1

L2
Aqu hay faltantes

L3

Figura N1 Sistema de cantidad fija de reorden

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En esta Figura, se puede apreciar que el supuesto asociado, es que la demanda y el tiempo de entrega varen aleatoriamente, as como el abastecimiento es global (llega todo junto). La mecnica de funcionamiento es, cuando el inventario disminuye, hasta el punto de reorden (R), se ordena una cantidad fija (Q). Pero como el tiempo de entrega (L) vara, la cantidad que se tiene en mano, tambin variara. Por ejemplo en el perodo 2, de la Figura 1, se puede apreciar un desabastecimiento (ruptura del stock), puesto que la orden de abastecimiento no ha llegado a tiempo. Por lo tanto:
El problema es encontrar el mejor intercambio entre el riesgo por faltantes y el

aumento en el costo de conservacin. En esta situacin se presentan dos alternativas: a) Cuando no se conoce el coste por faltante y b) Cuando se conoce el coste por faltante. A.- Cuando no se conoce el costo por faltante En esta situacin, se hace necesario calcular la cantidad fija de reorden como el punto de reorden. Para encontrar la cantidad de reorden se utiliza el Modelo I.

X =
*

2Co D Ci

Los faltantes se ignoran y se supone que la incertidumbre en la demanda es despreciable, asumindose en este caso la demanda promedio.
Cmo encontrar el punto de reorden?

Como no existe una manera de encontrar el punto de reorden ptimo, cuando no se conocen los costos por faltantes, se emplea en este caso otros conceptos como : INVENTARIO DE SEGURIDAD Y NIVEL DE SERVICIO. Se debe hacer notar, que el riesgo de quedar sin artculos en el almacn existe slo durante el tiempo de entrega, puesto que si el nivel de inventario est arriba del punto de reorden, como antes de colocar el pedido R, no hay posibilidades de quedar sin existencias. Por lo tanto se hace necesario conocer la distribucin de la demanda durante el tiempo de el tiempo de entrega. En la Figura 2 siguiente, se ejemplifica esta situacin en donde asumiremos que la distribucin de la demanda durante el tiempo de entrega es normal con media DdL , donde Dd = demanda diaria promedio en unidades y L = tiempo de entrega promedio en das.

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Nivel de inventario

Demanda mnima durante el tiempo de entrega Demanda media Demanda mxima

Punto de Reorden Frecuencia de la demanda durante el tiempo de entrega

Tiempo de Entrega Colocacin de la orden

Inventario de seguridad

Tiempo
Recepcin de la orden

Figura N2 Distribucin de la demanda del tiempo de entrega. Si el punto de reorden se iguala a la demanda diaria del tiempo de entrega, el inventario que se tiene en el momento de recibir una orden ser cero. Sin embargo esto no sucede con la frecuencia deseada y en consecuencia habr inexistencias. Para evitar est situacin se incorpora un inventario de seguridad, lo muestra la misma Figura y por lo tanto el punto de reorden se incrementa para proporcionar una mayor proteccin contra los faltantes durante el perodo de entrega. La frmula para el punto de reorden se presenta a continuacin: R = DdL + B Donde : R = punto de reorden Dd = demanda diaria promedio en unidades L = tiempo de entrega promedio en das B = inventario de seguridad en unidades

En consecuencia la cantidad de inventario de seguridad est basada en la decisin administrativa sobre el nivel de servicio. Siendo EL NIVEL DE SERVICIO ES LA

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PROBABILIDAD DE TENER UN ARTCULO EN ALMACN CUANDO SE NECESITE. En este caso la administracin debe tener una poltica de cuanto es este nivel de servicio. Por ejemplo, los niveles de servicio varan entre 80 y 99%, lo que significa que la posibilidad de quedarse sin artculos en el almacn vara entre un 20 y 1% . En la Figura N 3 se presenta el nivel de servicio en conjunto con la distribucin de probabilidad de la demanda, durante el tiempo de entrega.

Probabilidad 95% Nivel de servicio

Unidades B=Z DdL Inv. De R Seguir.

Figura N3 clculo del punto de reorden La frmula de clculo del stock de seguridad es como sigue: B= Z Donde : B = inventario de seguridad (unidades). Z = valor que corresponde al nivel de servicio, extrado de la tabla normal. = desviacin estndar de la demanda en el tiempo de entrega.

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RESUMEN

1.- Encuntrese la cantidad a ordenar mediante el modelo I, basndose en la demanda promedio. 2.- Determnese el inventario de seguridad en base a la distribucin de la demanda, en el tiempo de entrega y la seleccin intuitiva del nivel de servicio. 3.- Igulese el punto de reorden a la demanda promedio en el tiempo de entrega ms el inventario de seguridad.

B.- Cuando se conoce el costo por faltante Para encontrar el punto de reorden se aplica el concepto de costo marginal. Cada vez que el punto de reorden se incrementa en una unida, el costo de conservacin aumenta y el coste por faltante disminuye, en consecuencia hay que encontrar un equilibrio entre los dos costos como sigue: COSTO MARGINAL DE MANTENER = COSTO MARGINAL POR FALTANTE El costo esperado de aumentar el punto de reorden en 1 unidad (costo marginal de conservacin) es igual al costo de conservacin (Ci) multiplicado por la probabilidad de que no halla faltantes. Por tanto la frmula es como sigue:
Costo Marginal de Conservacin = CiP

Donde P es la probabilidad de que la demanda sea menor que el

punto de reorden, es decir que no ocurran faltantes. Por otra parte, El costo marginal de faltantes durante cada perodo de entrega, es igual al costo del nmero de unidades que faltan multiplicado por la probabilidad de un faltante. Es decir:
(1-P) Cf

Donde Cf, es el costo unitario por faltante. Adems, como puede ocurrir un faltante cada vez que se hace un pedido, el costo anual por faltante, depende del nmero de ordenes. Por lo tanto el costo marginal por faltante quedar como:

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COSTO MARGINAL POR FALTANTE=(1-P) Cf (D/Q)

En consecuencia, si igualamos las expresiones nos queda:

CiP = (1-P) Cf (D/Q)

Despejando P, tenemos: P= [Cf (D/Q)]/ [Cf(D/Q) + Ci] Siendo P la probabilidad de DdL R Este valor sustituira al nivel del servicio, el cual tiene una distribucin idntica , como se aprecia en la Figura N4.

Probabilidad P= [Cf(D/Q)]/[Cf(D/Q)+Ci]

Unidades B=Z DdL Inv. De R Seguir.

Figura N4 Punto de reorden con costos por faltantes conocidos

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ANLISIS MARGINAL Para muchos modelos de inventario, la poltica ptima de almacenamiento se puede determinar mediante el anlisis marginal, el cual considera el beneficio marginal (MP) y la prdida marginal (ML). Por ejemplo, dado un nivel de inventario, se agregar una unidad adicional al nivel de inventario slo si su beneficio marginal esperado es igual o mayor que su prdida marginal. En trminos matemticas, la estructura es la siguiente: Sea : p = probabilidad de que la demanda sea mayor o igual que un inventario dado ( o la probabilidad de vender al menos una unidad adicional) 1-p = probabilidad de que la demanda sea menor que el inventario El beneficio marginal esperado se halla entonces, multiplicando la probabilidad de que una determinada unidad ser vendida por la utilidad marginal, p(MP). De la misma manera, la prdida marginal esperada es la probabilidad de no vender la unidad multiplicada por la prdida marginal, o (1-p) (ML). La regla de decisin es: p(MP) (1-p) (ML) Con la algunos procedimientos matemticos bsico, podemos determinar el nivel de p que nos ayudar a resolver los problemas de inventario: p(MP) ML- p(ML) p(MP)+ p(ML) ML p(MP+ML) ML p (ML)/(MP+ML) Podemos utilizar esta relacin para resolver directamente los problemas de inventario, asociados a vendedores de diarios, gerente de produccin y propietarios de carniceras, panaderas, floreras, entre otros, los cuales deben hacer frente al problema: qu tanto debe pedir debido a que el producto es perecedero?. Por lo tanto este tipo de anlisis especialmente bueno para las decisiones de inventario de perodo nico, cuando no son posibles ni el reaprovisionamiento ni retraso de los pedidos.

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OPORTUNIDAD ESPECIAL PARA ADQUIRIR Consideremos ahora la situacin en la que se ofrece una oportunidad nica de adquirir un artculo a un precio unitario reducido (este es el caso cuando hay un aumento de precio y se da la ltima oportunidad para comprar al precio antiguo). Debido al cambio de uno de los parmetros, Q vara , y el mtodo general basado en analizar lo que ocurre en un horizonte ilimitado a travs del promedio anual no sirve. Las alternativas deben compararse dentro de un horizonte finito en el que alcancen un estado idntico. La comparacin fue desarrollada por R.G.Brow en el libro: Decisin Rules for Inventory managenment, Holt, Rinehart & Winston, 1967, pp.201-203. Sin embargo la aproximacin de E. Naddor, sugerida por Company (1995). Sea Q, el tamao del lote, la variable de accin, el costo variable unitario de adquisicin (precio) actual CA1 y el futuro CA2 (CA1 < CA2). Despus del aumento de precio el lote ser:

Q2 =

2Co D iCA2

Sin embargo el costo el tamao optimo a pedir con el precio antiguo, ser la siguiente expresin:

D C C Qopt = a 2 * Q 2 + a 2 1 i C C a1 a1

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RESUMEN DE FRMULAS APLICADAS A LOS INVENTARIOS

-MODELOS DETERMINISTAS. Modelo1: Reposicin instantnea, Dda. conocida y cte.
T = X/D f = 1/T = D/X

Modelo4:produccin y consumo (Prod>tasa de dda)

X=Q

X2 I max = D
X2 2D

ET = Co + Ci IVN = Co + Ci EA =

Co D XCi + + D Pr ecio X 2 2Co D Ci

ET = Co + Ci Co D X

X 2 (P D ) 2 PD
Ci X P D 2P

X 2 (P D ) 2 PD nivelpromediodeinvt. INV = PD X inv = P 2 2Co P T= Ci D (P D ) X = 2 DCo Ci [1 (d / p )]

C D Ci dE A = o + = 0 X = dX 2 X2

EA =

perodo ptimo

T =

2Co Ci D

X =

2Co DP Ci P D

Modelo2: cant. En agotamiento pero no costo por

agot.

Modelo5:ordenar conjuntamente ms de 1 producto.

ET = Co + Ci1 INV1 + ... + Cin INVn ET = Co +
T = X /D 1/ T = N = D / X INV j = X j 2 / 2 D j N1 = N 2 = N n = N frec.opt. N = X j =
2

XL: cant. de u. en agot. (dado) XS: invt. en mano X = XS + XL

INV = X S / 2 D
2

Cij X j 2 2D j Cij D j

X ET = Co + Ci INV = Co + Ci S 2D EA = Co D Ci X S 2 + X S + X L 2( X S + X L ) X L2 + 2Co D Ci 2Co D Ci

2N j 1 E A = Co N + Cij D j 2N
E A = Co N +

2C
ij j

Cij D j
o

dE A = 0 X S = X L dX S

C D

2 D j Co

comoX = X S + X L X = 2Co X L + Ci D D
2

X L2 +

-MODELOS ESTOCASTICOS. *Sistema de Revisin Continua (Q) 1.-Cuando no se conoce el costo * faltante
Q= 2 DCo Ci
T = Q / D prob.dequenoocurraunfal tan te (1 T ) prob.dequeocurraunfal tan te

T=

Modelo3: al modelo2 se le agrega costo* agot.

ET = Co + Ci INV + Ca INV 1 2 ET = Co + Ci EA = Co D XS 2 2D + + Ca X L2 2D + 2( X S + X L ) Ca X L2

: = 2 =

XS + XL X = X + X
S L

2( X S + X L )

Ci X S 2

R = Dd L + Z

X P(X ) (X ) P(X )
j j j 2 j

2.-Cuando se conoce el costo * faltante

costo Mg de conservacin=CMg*faltante P:prob. de que no ocurra faltante (1-P):prob. de un faltante Cf:costo unitario* faltante

X =

2DCo Ci + Ca Xs = 2DCo Ca Ci Ca + Ci Ci Ca

INV1 = X S 2 / 2 D INV2 = X L 2 / 2 D T= 2Co Ci + Ca Ci D Ca

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P = Pr ob Dd L R Z (P ) D Ci P = (1 P )C f Q D Cf Q P= D + Ci Cf Q

C f = n ufal tan tes * (1 P ) * C f * N CMg * falt = (1 P )C f D Q

*Nivel de Inventario. Reorden

Q + Z = invciclico + invseg 2 Rot.anual = Ventas / Inv I prom = Q Inversineninv = Ci L + Z 2

*Punto

de

PR = Dda * L + S

*Sistema de Revisin Peridica (P)

Se revisa cada un perodo de P das y se ordena para un nivel de inv. objetivo R.

P= Q Dd
R = Dd ( P + L) + Z ( P + L )

Modelo de Nador:
Qopt = Qopt = C D Ca 2 * Q 2 + a 2 1 C i C a1 a1 2Co DiC a 2 iCa1 + C a 2 C a1 D C a1 i

= Dd P + L

*Anlisis Marginal.

MP: beneficio marginal ( Precio Vta Costo) ML: prdida marginal (Costo Valor Desecho) p : prob. que la dda inv. dado (prob de vender por lo menos 1 u. adicional) 1- p : prob de que la dda < inv Regla de decisin:
p ( MP ) (1 p )( ML) p ML ML + MP

Modelo Artculos mltiples restriccin de recursos.

MnK ( Q ) =
n

con

K
i =1

(Q i ) =

(P D
i =1 i

C o Di Q + Ci i ) Qi 2

sa . Pi Q i C
i =1

Ec .deLAGRANGE

n K ( Q , ) = K ( Q ) + Pi Q i C i =1

Beneficio Neto:

p( MP ) (1 p )( ML)

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INVENTARIO JUSTO A TIEMPO Los inventarios en los sistemas de produccin y distribucin a menudo existen, pues es un mecanismo amortiguador, ante las perturbaciones internas y/o externas de la empresa. Sin embargo, bajo la filosofa JIT, el inventario debe ser el mnimo necesario para mantener funcionando un sistema perfecto. Con el inventario JIT, llega la cantidad exacta de buenos artculos en el momento en que se necesitan, ni un minuto antes, ni uno despus de necesitarse. Variabilidad Para alcanzar el inventario bajo la filosofa JIT, los directores de operaciones reducen la variabilidad causada por factores internos y externos. El inventario oculta la variabilidad. Cuanto menos variabilidad haya en el sistema, menos inventario se necesitara. La mayor variabilidad est causada por tolerar el despilfarro o por una pobre gestin. Las razones para que exista variabilidad: 1.- Los empleados, mquinas y proveedores producen unidades que no se ajustan a las aplicaciones, llegan tarde o no en la cantidad apropiada; o 2.- Los planos o especificaciones de ingeniera no son exactos; o 3.- El personal de produccin intenta producir antes de que los planos o especificaciones de ingeniera estn terminados ; o 4.- Se desconocen las demandas de los clientes La idea es eliminar la variabilidad y los problemas, que se observan en la Figura siguiente. Nivel del agua
Mquina inactividad Tiempo de Desechos Errores de los proveedores Colas de trabajo en curso Retraso en inspecciones Retraso en papeleo Retraso en registro de papeles Ordenes de cambios Inventarios Retrasos en decisiones

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En el nivel del agua , es donde se oculta la variabilidad y los problemas, por lo tanto para trabajar bajo la filosofa JIT, la direccin debe empezar por reducir el inventario. Al reducir el inventario se descubren las rocas que representan la variabilidad y los problemas que actualmente se toleran. Con el inventario reducido, la direccin debe desmenuzar las rocas, resolver los problemas que han aparecido hasta que la corriente este limpia, y entonces realizar nuevos cortes de inventarios, debiendo resolver el prximo nivel del problemas expuestos. Al final, habr un nivel mnimo de inventarios y muy pocos problemas (variabilidad).

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INFORMATIZACIN DE LA LOGSTICA DE STOCKS

INTRODUCCIN La gestin de los stocks o materiales en la empresa abarca desde el extremo de la compra de materias primas hasta el otro extremo en que el detallista vende el producto terminado a los clientes. Entre estos dos puntos extremos, hay una multitud de niveles de produccin y de distribucin, cuyas decisiones, que se toman en cualquier punto de esta cadena, influyen en la informacin que se recibe y en las decisiones que se tomen aguas arriba en la cadena de materiales. Si la informacin no se trata adecuadamente, es muy probable que conduzca a los directivos hacia la trampa de la toma de decisiones equivocadas, desviadas de lo es el objetivo real de las necesidades. La calidad de la informacin es crucial en cualquier aspecto de la gestin de materiales en las empresas y stas tienden a recoger la informacin en el punto en que se origina, transmitindola inmediatamente a todos los niveles de la cadena. Por consiguiente, las decisiones se basarn en la nica informacin fiable de la demanda, la que se deduce de la venta al cliente final. De ah la aparicin en los supermercados y otras tiendas, de las cajas registradoras conectadas a un computador. Estas cajas llevan un lector lser de cdigo de barras, que les permite reconocer el producto que se est facturando. Tras una consulta al computador central, la caja dispone del precio actualizado de aquel artculo y, a su vez, el ordenador recibe la informacin de la venta de una unidad del mismo. El computador, y a su vez cualquier persona con un terminal conectada al mismo en un lugar del proceso de produccin-distribucin, dispone de informacin fiable sobre las ventas en el mismo instante en el que stas se producen. Esto permite un control continuo de los stocks y, tras la consolidacin de los datos provenientes de los diversos puntos de venta, la determinacin de las necesidades reales, tanto de la distribucin como de la produccin en cualquier punto de la cadena logstica. Esta necesidad de una informacin fiable y puntual ha impulsado a muchas empresas sustituir las libretas de pedidos de sus viajantes por microcomputadores porttiles, sobre los teclean los pedidos, los cuales son transmitidos directamente al departamento comercial. Esta informacin llega al computador central de la empresa que procesa los pedidos y automticamente genera las rdenes de envo precisos para que los clientes sean atendidos con rapidez. De esta forma se disminuye el plazo de reaprovisionamiento y el stocks asociado con l. En consecuencia el manejo de la informacin es un elemento vital en la cadena logstica, y por tanto de la gestin de inventarios. Por consiguiente, se presentar a continuacin un grado mayor de detalle sta temtica.

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MANERAS DE REGISTRAR LAS EXISTENCIAS Los registros de existencias continuos o perpetuo son el corazn del sistema de control de existencias. Son mecanismos que permiten a la vez realizar los objetivos de proteccin de la propiedad y de la operacin. Cuanto mejor se mantienen los registros, tanto mayor es la eficiencia con la cual e realizan las otras fases del programa de control de existencias. Los registros continuos de las existencias consisten usualmente en hojas y/o fichas en papel o pantalla informatizada, sobre las cuales se consigna el movimiento y balance de cada artculo. En estos registros se basa la compleja funcin del negocio. Esto comprende todo lo referente a las adquisiciones de existencias, movimientos intraempresa y disposiciones finales. Aunque existe muy poca uniformidad de estas fichas y procedimientos de una empresa a otra, es posible proporcionar una lista comprobatoria de los factores que hay que considerar al disear o valorar estos mecanismos en cualquier situacin dada. Tipos de registros de existencias No todas las fichas que se utilizan para el registro de existencias son similares en diseo, contenido y formas de llenado. Sin embargo hay una informacin mnima, que debe ser considerada, en el diseo de la ficha. Esta informacin referencial, es la siguiente : 1.- Informacin Identificadora ; a.- Nombre del material o pieza b.- Especificaciones u otra informacin descriptiva. Este es el tipo de informacin es necesaria para extender las compras y hacer los pedidos. c.- Nmero identificador. Este puede ser el nmero de la pieza, nmero del plano, nmero de la clave del stocks, o similares. d.- Unidad de medida. e.- Emplazamiento en el almacn. f.- Modelos o productos en los cuales se emplea y cantidad empleada por unidad. Esta clase de aplicacin o informacin de intercambiabilidad facilita el clculo de las necesidades futuras. 2.- Informacin de Control ; a.- Nivel de reposicin b.- Cantidad de reposicin
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c.- Cantidad mnima o punto peligroso. Aunque esta cantidad no se necesita para establecer las compras, se indica a menudo en las fichas para determinar cundo es preciso vigilar el Departamento de compras en lo que se refiere a pedidos vencidos. d.- Informacin de consumo acumulativa. Generalmente consiste en la cantidad consumida o expedida por mes, ao u otro pedido de tiempo. Se incluye para facilitar las revisiones peridicas de los niveles y cantidades de reposicin. e.- Tiempo de ciclo de aprovisionamiento, incluyendo el tiempo requerido Para la recepcin e inspeccin de entradas. Esta informacin facilita la revisin de los niveles de reposicin. f.- Precio por unidad. De las piezas fabricadas por la empresa, puede ser el costo unidad real. En los artculos comprados puede ser el precio de la ltima factura, el precio promedio, o un precio especial. 3.- Informacin detallada sobre el estado o movimiento de los stocks ; a.- Reposiciones : (1) Fecha (2) Autorizacin de entrada. sta puede ser el nmero del pedido de fabricacin, el nmero del pedido de compra, o el de la demanda de compra. (3) Cantidad pedida. b.- Recepciones. stas incluyen los artculos comprados y recibidos de los suministradores, productos acabados devueltos por los clientes, piezas o productos acabados completamente por el Departamento de fabricacin y materiales no empleados devueltos por fabricacin para que sean abonados. La informacin que puede anotarse en las fichas incluye : (1) Fecha (2) Autorizacin de entrada. sta puede ser el nmero de la orden de fabricacin o de compra, el nmero del albarn y de productos devueltos, o el nmero de volantes de crditos. (3) Cantidad recibida c.- Reservas. Tambin reciben el nombre de existencias bloqueadas o hipotecadas. Una reserva puede ordinariamente no significar una segregacin fsica de la cantidad reservada ; simplemente indica que tal cantidad particular ha sido marcada de odo para un trabajo u orden de fabricacin especficos y, por tanto no puede disponerse para otros menesteres. Esta tcnica se emplea frecuentemente cuando las piezas y materiales de valor relativamente elevado se utilizan para varios
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productos, cuando el consumo vara sustancialmente de una semana a otra, o de un mes a otro, y cuando la duracin del ciclo de su aprovisionamiento es largo. La informacin tpica permitida para este tipo de transaccin incluye: (1) Fecha. (2) Nmero del lote u orden de fabricacin para el cual se reserva el stocks. (3) Cantidad reservada. d.- Salidas. Tambin se conoce como cantidades retiradas. La informacin anotada puede incluir: (1) Fecha. (2) Autorizacin de entrada. sta puede incluir el nmero de peticin del almacn o el nmero del lote u orden de fabricacin. (3) Cantidad sacada. e.- Balances. Pueden ser de uno de los cuatro tipos siguientes: (1) Existencias reales. sta es la cantidad real en existencia. Si se utiliza el sistema de reserva, parte de esta cantidad est ordinariamente reservada. (2) Existencias disponibles. Este tipo se utiliza en las fichas de existencias nicamente cuando se halla vigente un sistema de reservas de stocks. Representa la cantidad total a mano y sobre pedido que no ha sido todava reservada. Viene aumentada por las nuevas rdenes de reposicin y disminuida por las reservas. (3) Existencias sobre pedido. Es la cantidad que se ha de recibir contra rdenes de fabricacin o de compra que todava no han sido completamente cumplimentadas. Viene aumentada por la emisin de nuevas rdenes y disminuida por las recepciones. (4) Existencias reservadas. Es la cantidad total bloqueada para uso futuro, pero que todava no ha sido sacada. Viene aumentada por las reservas y disminuida por las salidas del stocks.

SISTEMAS DE INFORMACIN EN LA GESTIN DE INVENTARIOS En la actualidad existen dos tipos de sistemas de informacin en la gestin de inventarios : a) Paquetes informticos hechos a la medida; b) Paquetes informaticos estndar.

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a) Los sistemas hechos a la medida o especficos; los cuales se desarrollan en cualquiera de los lenguajes tradicionales de programacin como Cobol, Fortran, Pascal, C++, Visual Basic, etc. , los cuales normalmente tienen un costo de desarrollo mayor que los sistemas estndar. A continuacin se presenta un ejemplo de especificaciones para desarrollar un paquete hecho a la medida. EJEMPLO DE UN SOFTWARE HECHO A LA MEDIDA En este caso, el paquete debe resolver problemas de stocks, con demanda determinista y mltiples artculos. Este paquete debe ser convivial, lo que implica que las entradas y las salidas deben ser bastantes cuidadas, y debe estar protegido de los errores. El usuario debe poder elegir entre las siguientes opciones: 1.- Nmero de artculos: el usuario podr definir desde uno hasta no menos de 10 artculos. 2.- Unidades: Las cantidades deben poder ser discretas o continuas y, en este ltimo caso redondeadas o no. 3.- Unidad de tiempo: cuando se precise, podr ser definida por el usuario, al que se le solicitar, eventualmente, su relacin con el ao. 4.- Precio del artculo: pueden existir rebajas por cantidad de ambos tipos. En la oportunidad especial para adquirir existirn el precio regular y el excepcional. 5.- Coste de posesin: el usuario podr elegir entre dar un valor fijo por unidad-ao, un porcentaje del valor o cualquiera cosa mixta (el porcentaje del valor comn para todos los artculos). 6.- Coste de lanzamiento: puede ser igual o diferente para cada artculo. Se admitirn funciones lineales del nmero de artculos. 7.- Stock inicial: ser necesario. 8.- Rupturas de stocks: el usuario podr aceptar rupturas, siempre que la demanda se difiera y exista un coste por unidad/unidad de tiempo (coste suplementario por unidad a introducir eventualmente). 9.- Plazo de entrega: se considerar constante. Debe medirse en la unidad temporal elegida. Lo mismo ocurre con los tiempos de preparacin de mquinas. 10.- Demanda: se iniciar el valor correspondiente a la unidad de tiempo elegida.

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11.- Restricciones: adems de las inducidas por la produccin en la misma mquina y en el caso de coste de lanzamiento funcin lineal, podrn introducirse. 12.- Tasa de produccin: se dar la tasa correspondiente a la unidad de tiempo elegida. 13.- Tipo de modelos: EOQ generalizado, EOQ simple con rebajas, EOQ simple con restricciones, produccin de varios artculos en la misma mquina, coste de lanzamiento funcin lineal.

Aspectos del paquete en explotacin

Primera pantalla, nombre del programa, empresa, departamento, nombre de los autores y fecha de creacin. Segunda pantalla, breve introduccin explicativa. Tercera pantalla, seleccin de la opcin por parte del usuario (modelo y nmero de artculos), preferentemente moviendo el cursor entre ventanas. Cuarta pantalla y eventualmente ms pantallas, introduccin de los datos necesarios (siempre con confirmacin final de pantalla y posibilidad de modificar antes de la misma). Se comprobar que los datos dados respecto a la demanda media anual, la demanda media durante el plazo de entrega y la duracin media del plazo de entrega sea coherente. Pantalla con << Trabajando >> en forma de parpadeo. Pantalla de resultados finales: mostrar para cada artculo el lote y el coste, as como otros parmetros interesantes adaptados al modelo utilizado. Si se precisa ms de una pantalla podr pasarse de una a otra fcilmente tantas veces como se quiera. Terminada la presentacin de resultados podr salirse del programa, volver a ver los datos y modificarlos, o bien iniciar otro problema.

b) Paquetes informtico estndar; Dentro de los paquetes estndar, podramos decir que hay del tipo de sistema aislado de gestin de stocks y otros del tipo de sistemas integradores, los cuales involucran a la totalidad de la empresa y la gestin de stocks, es solamente un mdulo de dicho sistema. b.1- Paquetes de gestin de stock; Estos sistemas se encuentran en gran nmero en el comercio informtico, como por ejemplo los desarrollados por IBM, con los nombres de IMPACT (Inventory Management Program and Control) y COGS (Consumer Goods System); IPAS (Inventory Perfomance Analysis System); SCIM (Sistema de Control de Inventario de Materiales); Retail Pro (Point of Sale and Inventory Control), entre muchos otros. Al final

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del presente documento, se anexa algunas caractersticas de cada una de estos sistemas.

b.2.- Paquetes de gestin de stock, que son parte se un sistema integrado; Estos sistemas cada da estn desplazando a los sistemas anteriores, puesto que normalmente poseen los siguientes mdulos: Sistema de administracin de datos; Sistema de ventas y distribucin; Sistema de control y planificacin de la produccin; Sistema de proyectos; Sistema de administracin de calidad; Sistema de mantenimiento; Sistema de administracin de servicio; Sistema de informacin logstico; Sistema de administracin ambiental, salud y seguridad.

Estos sistemas se encuentran en el mercado con distintos nombres y precios, llegando algunos a costar cerca de tres millones de dlares. Los nombres ms conocidos son BPCS (Business Production Control Systems), SAP, INTEX, AMICS (Advanced Manufacturing and Inventory Control Systems), Flexline, MCBA, MACOLA, MAX, QAD, MAPICS, MFG/PRO, entre otros. Al igual que en el punto anterior, al final del texto se ecuentra un Anexo, con una informacin ms detallada de los sistemas ERP, particularmente del sistema SAP. A continuacin se presenta una Tabla comparativa (Fonseca y Verdugo, 1997), de los requerimientos de algunos sistemas indicados, as como los mdulos que lo componen. Cabe hacer notar que el precio de estos sistemas no exceden los US$ 300.000. Tabla N1.- Resumen de requerimientos generales MFG/PRO MCBA MACOLA FLEXLINE Si Si Si Si No No No Si Si Si Si No Si Si Si Si

Sistema Operativo MS-DOS NOVELL Windows NT UNIX

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Tabla N2.- Mdulos que componen los diferentes paquetes Mdulos MFG/PRO MCBA MACOLA FLEXLINE Contabilidad Si Si Si Si Cuentas Si Si Si Si corrientes Activos fijos Si Si Si Si Ventas Si Si Si Si Adquisiciones Si Si Si Si Inventarios Si Si Si Si Personal No No No Si Produccin Si Si Si Si

SELECCIN Y EVALUACIN DE SISTEMAS DE INFORMACIN La seleccin y evaluacin, se puede hacer por dos etapas : a) Desarrollo de software especifico ( a la medida) versus paquetes de software estndar. b) Evaluacin de los paquetes de software estndar.

- Desarrollo especfico versus paquetes de software estndar La idea es estudiar, las caractersticas ms relevantes de ambas alternativas y realizar de alguna forma una evaluacin cualitativa y/o cuantitativa. Los criterios de seleccin puede ser el costo, experiencia, funcionalidad, mantencin y otros ; de tal forma de determinar si es apropiado disear el sistema de informacin o comprarlo. Cabe hacer notar que los paquetes de software estndar son productos diseados y probados en otras empresas bajo diferente condiciones, y por tanto capaces de satisfacer los requerimientos generales de una diversidad de organizaciones. Estos paquetes estn estandarizados en el manejo de procesos, flujos de informacin e interfaces hacia el usuario ; proponiendo ajustes en los procesos internos de las empresa para obtener su mximo rendimiento. A continuacin se presenta un resumen de las caractersticas de los paquetes estndar versus los de desarrollo especfico

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Criterio Costo del proyecto

Capacidad y experiencia Funcionalidad

Mantencin

Conocimiento del problema Solucin personalizada

Paquete estndar Desarrollo especfico Ms bao que el desarrollo Es mayor debido a que el ad-hoc. costo de desarrollo no se distribuye como en el paquete estndar. Incorpora la experiencia Dependiendo de la de otras organizaciones experiencia del equipo en los sistemas. que desarrolle el proyecto. Intermedia, debido al Es mayor que en el carcter generalista del paquete estndar y paquete. Se debe evaluar representa una de las el grado de cumplimiento razones ms importantes de los requisitos definidos. para la decisin de esta alternativa. Contratos de mantencin Contratos de mantencin y soporte asegurado por y soporte dependen del el proveedor. tipo de empresa consultora. Incorpora la experiencia Dependiente del equipo de las diferentes que desarrolla el proyecto. instalaciones donde se ha implementado. Generalista. Especfica.

- Evaluacin de paquetes de software estndar La metodologa para la evaluacin del sistema estndar se puede basar en tres puntos : Presentacin de los sistemas Evaluacin de los requerimientos generales Evaluacin de los requerimientos especficos - Presentacin de los sistemas ; aqu se consideran diferentes aspectos del software y del proveedor, estos deben ordenarse para facilitar la comparacin. Por ejemplo en la tabla siguiente, se presenta algunos aspectos a considerar.

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Software Proveedor Breve descripcin del paquete Obtencin de un perfil del proveedor considerando los siguientes tpicos : respecto al respaldo y garanta del producto ofrecido, considerando los Caractersticas principales siguientes antecedentes : Plataforma de desarrollo Plataforma de uso Tiempo de permanencia en el Grado de confiabilidad mercado Fortalezas y debilidades Tipos y cantidad de clientes Flexibilidad Experiencia en otras empresas Seguridad grado de satisfaccin de los clientes Desarrollo propio o de terceros Servicio posventa - Evaluacin de los requerimientos generales ; Se debe realizar la evaluacin de los sistemas en relacin a los requerimientos generales de cada empresa, por ejemplo ; plataformas de sistemas operativos, plataformas de aplicaciones, flexibilidad, integracin, etc.. - Evaluacin de requerimientos especficos ; Se debe evaluar el grado de cumplimiento de los requerimientos especficos en la empresa. En este caso se deben pedir demostraciones a los proveedores de software, de tal forma de tener una visin en terreno del sistema as como de sus aplicaciones. LA SIMULACIN Y EL ANLISIS DE INVENTARIO En mdulo I, de este curso se present el tema de los modelos de inventarios. Estos modelos de utilizacin frecuentemente suponen que tanto la demanda del producto como el tiempo de resurtido son conocidos y sus valores constantes. En la mayora de las situaciones de inventario, en realidad, la demanda y el tiempo de entrega son variables, como se planteo en algunos modelos. Lo que hace que el anlisis exacto se vuelve extremadamente difcil de manejar por cualquier otro medio diferente al de la simulacin. En esta pequea introduccin, se presentar un problema de inventario con dos variables de decisin y dos componentes probabilsticos. El propietario de una ferretera, la cual se describir a continuacin, desea establecer algunas decisiones acerca de la cantidad de la orden y el punto de reorden para un producto particular que tiene una demanda diaria y un tiempo de entrega de la reorden probabilistico. l desea hacer una serie de corridas de simulacin, intentando variar las cantidades de la orden y varios puntos de reorden, con el fin de minimizar su

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costo total de inventario para el producto. Los costos del inventario incluirn en este caso los costos de ordenar, manejar y de faltante de inventario. Ejemplo
(Extrado de Administracin de Operaciones de Render y Heizer, 1996)

Simkins Harware vende el taladro elctrico modelo Ace. La demanda diaria para el taladro es relativamente baja pero est sujeta a cierta variabilidad. En los ltimos 300 das, Simkin ha observado las ventas mostradas en la columna 2 de la Tabla 1. l convierte esta frecuencia histrica en una distribucin de probabilidad para la demanda diaria variable (columna 3). Una distribucin de probabilidad acumulada se genera en la columna 4 de la misma Tabla. Finalmente, Simkin establece un intervalo de nmeros aleatorios para representar cada demanda diaria posible (columna 5). Cuando Simkin coloca una orden para resurtir su inventario de taladros elctricos Ace, hay un retraso en la entrega que va de uno a tres das. Esto significa que el tiempo de entrega tambin se puede considerar como una variable probababilistica.

Tabla 1.- Probabilidades e intervalos de nmeros aleatorios para la demanda de taladros ACE. (1) (2) (5) (3) (4) Demanda para Frecuencia Probabilidad Probabilidad Intervalo de el taladro ACE acumulada nmeros aleatorios 0 15 0,05 0,05 01 al 05 1 30 0,10 0,15 06 al 15 2 60 0,20 0,35 16 al 35 3 120 0,40 0,75 36 al 75 4 45 0,15 0,90 76 al 90 5 30 0,10 1,00 91 al 00 300 das 1,00

El nmero de das que se tomaron para recibir las ltimas 50 rdenes se presenta en la Tabla 2. Parecida, hasta cierto punto a la variable de la demanda, Simkin establece una distribucin de probabilidad para la variable del tiempo de entrega (columna 3 de la Tabla 2), se calcula la distribucin acumulada (columna 4) y le asigna intervalos de nmeros aleatorios para cada tiempo posible (columna 5).

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Tabla 2.- Probabilidades e intervalos de nmeros aleatorios para el tiempo de entrega de la reorden (1) (2) (3) (4) (5) Tiempo de Frecuencia Probabilidad Probabilidad Intervalo de entrega (das) acumulada nmeros aleatorios 1 10 0,20 0,20 01 al 20 2 25 0,50 0,70 21 al 70 3 15 0,30 1,00 71 al 00 50 rdenes 1,00 La primera poltica de inventario que Simkns Hardware quiere simular es una cantidad de orden de 10 con un punto de reorden de 5. Es decir, cada vez que el inventario en mano al final del da hay cinco o menos, Simkin llamar a su proveedor y colocar una orden para 10 taladros ms. Si el tiempo de entrega es de un da, por cierto, la orden no llegar la maana siguiente, sino al tercer da en que e coloc el pedido. El proceso entero est simulado a continuacin para un perodo de 10 das. Se supone que el intervalo inicial es de 10 unidades al primer da. Se tomaron nmeros aleatorios de una Tabla de nmeros aleatorios. La Tabla 3 siguiente, se lleno calculando un da (o lnea) a la vez, trabajando de izquierda a derecha. Tabla 3.- Primera simulacin de inventario de la ferretera de Simkin. La cantidad de la orden =10 unidades ; el punto de reorden =5 unidades. (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) Da Unids. Invent. # Deman Invent. Ventas Orden # Tiempo Recib. inicial aleator. -da final perdid. ? aleator. entrega 1 10 06 1 9 0 no 2 0 9 63 3 6 0 no 3 0 6 57 3 3 0 si 02 1 4 0 3 94 5 0 2 no 5 10 10 52 3 7 0 no 6 0 7 69 3 4 0 si 33 2 7 0 4 32 2 2 0 no 8 0 2 30 2 0 0 no 9 10 10 48 3 7 0 no 10 0 7 88 4 3 0 si 14 1 Totales 41 2

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El proceso de llenado es el siguiente : 1.- Principiar cada da de la simulacin verificando si haba llegado algn inventario ordenado. Si haba llegado, incrementar el inventario actual con la cantidad ordenada (10 unidades, en este caso). 2.- Generar una demanda diaria desde la distribucin de probabilidad de la demanda mediante la seleccin de un nmero aleatorio. 3.- Calcular el inventario final = inventario inicial menos la demanda. Si el inventario en mano es insuficiente para cumplir la demanda del da, satisfacer la demanda lo ms posible y anotar el nmero de ventas perdidas. 4.- Determinar si el inventario al final del da ha alcanzado el punto de rebordeen (cinco unidades). Si lo ha hecho, y no hay rdenes sobresalientes, colocar una orden. El tiempo de entrega para una nueva orden se simula al elegir un nmero aleatorio y utilizando la distribucin en la Tabla 3. La primera simulacin de inventario de Simkin genera algunos resultados interesantes. El inventario promedio al final del da es : Inventario final promedio = 41 unidades totales/10 das = 4,1 unidades/da. Tambin se observan ventas promedios perdidas y el nmero de rdenes colocadas por da : Ventas perdidas promedio = 2 ventas perddidas/10 das = 0, 2 unidades/da Nmero promedio de rdenes colocadas = 3 rdenes/10 das = 0,3 rdenes/da Estos resultados por ejemplo, son muy tiles para estudiar los costos de inventarios, dentro de la poltica que se est simulando, sin embargo se obtiene resultados ms exactos (dado el mayor nmero de iteraciones), mediante el uso de computadoras. Cabe recordar que las computadoras son crticas en la simulacin de tareas complejas. Pueden generar nmeros aleatorios, simular miles de perodos de tiempo en cuestin de segundos o minutos, y ofrecen a la administracin informes que hacen ms fcil la toma de decisiones. Hay dos tipos de lenguaje de programacin para realizar el proceso de simulacin. El primero, son los lenguajes de propsito general, esto es FORTRAN, BASIC, COBOL, PASCAL, C++, etc. . El segundo tipo de lenguaje es de propsito particular (de simulacin), como por ejemplo el GPSS (General Purpose System Simulator), SIMSCRIPT, DYNAMO, GASP (General Activity Simyulation Package). Tambin
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estn disponibles algunos paquetes orientados a la manufactura como son el WITNESS, XCELL, SLAM II, SIMFACTORY, AIM FACTOR y ARENA. Finalmente cabe recordar, que los software de hojas de clculo, tal como el LOTUS 1-2-3, o Excel, se pueden utilizar para desarrollar simulaciones en forma rpida y fcil. Pues tales paquetes tienen generadores de nmeros aleatorios.

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ANEXOS

ANEXO 1
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EJERCICIOS DE INVENTARIO
Ejercicios Resueltos 1.- Comente las siguientes frases:
a) El inventario en trnsito es aquel que se encuentra entre dos mquinas en la

planta de produccin
b) Un detallista dice Con toda seguridad mis ventas del prximo ao se van a

c) d) e)

f)

triplicar !. A donde voy a conseguir el triple de espacio que necesito para satisfacer la demanda de mis clientes ? En el lote econmico optimo del Modelo I, se cumple que el costo anual de mantener el inventario es igual al costo anual por ordenar El contenido bsico de trabajo es igual al tiempo total de las operaciones en las condiciones existentes Mientras ms inventario hay en un sistema, menor es su flexibilidad Los costos de la falta de existencia equivalen al costo de las mercancas no vendidas.

Respuesta: a) Inventario en transito es aquel que se encuentra entre el abastecedor y el consumidor, pues esta siendo transportado en ese momento. b) Demanda Triple Espacio Triple Q = ((2DCo)/Ci)1/2 , si ahora D = 3D Q = ((6DCo)/Ci)1/2 = 1,73((2DCo)/Ci)1/2 Por lo tanto, necesita slo un 73% ms de espacio. c) Costo mantener inventario = (QCi)/2 (QCi)/2 = ((2DCo)/Ci)1/2 Ci = (2DCoCi)1/2 Costo anual por ordenar = (DCo)/Q = (DCo)/ ((2DCO)/Ci)1/2 = (2DCoCi) Por lo tanto, son iguales. d) El contenido bsico de trabajo es el tiempo mnimo irreductible que demora una unidad en ser fabricada. e) En general, cuando mayor sea el inventario existe una mayor flexibilidad (como capacidad de respuesta y en el proceso). Sin embargo, un mayor inventario implica una inflexibilidad en los recursos financieros.

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f) Los costos en la falta de existencia no solo equivalen a la mercanca no rendida, sino que hay otros costos como: perdida de imagen, entregas atrasadas, costos de reprogramacin. 2.- La demanda para un producto es uniforme, con una tasa de produccin de 1000 unidades por da. El costo de la orden depende del tamao del lote y esta dado por la siguiente funcin : Co = 13.000 + 5 Q0,5 El costo de almacenar es de $0,002/da para cada unidad. Se asumir que las entregas son instantneas. Por otra parte existe un costo de no-dao durante el almacenamiento, que es proporcional al tiempo de inventario multiplicado por el nmero de unidades inventariadas en dicho perodo. Si un inventario tiene promedio de 20 das almacenados y son 800 unidades almacenadas, el costo de no-deterioro sera de : (0,00015)(20)(800) $/da

Donde 0,00015 es una constante. Por lo tanto, determine el tamao ptimo del lote. Respuesta: El perodo del ltimo ciclo es T, entonces el tamao del lote ser: Q = 1000*T , en el cual Co = 13000 + 5*(1000*T)1/2 = 13000 + 158,11*T1/2 Como el inventario declina linealmente, tenemos 1000*T 0 El inventario en algn tiempo: Inventario = 1000*(T-t), donde t: tiempo en das. El costo de no-dao es: (0.00015)*t*(1000(T-t)) = .15*(T*t - t2) $/das

El costo en un ciclo es: T T 1/2 $/ciclo = 13000 + 158,11*T +0 0,002*(100*(T-t))dt + 0 0,15*(T*t - t2)dt Integrando: $/ciclo = 13000 + 158,11* T1/2 + 2*T2 - 2* T2/2 + 0,15*T3 /2 - 0,15*T3 /3 $/ciclo = 13000 + 158,11* T1/2 + T2 + 0,025*T3 Multiplicando por 1/T ciclos por das nos dar dlar por da: $/da = 13000*T-1+ 158,11* T-1/2 + T + 0,025* T2

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d/dt = -13000*T-2 - 79,055*T-3/2 + 1 + 0,05*T = 0 por iteracin T = 58,774 por lo cual el costo mnimo ser de $ y Q = 1000*T = 1000*(58,744) = 58744 3.- Determine el costo de inventario de un almacn que describe la grfica siguiente : Cantidad en inventario

Tiempo Respuesta: El comportamiento del sistema durante el perodo T1 a T3 se supone que se repite. La cantidad promedio mantenido en inventario durante el perodo T1 a T12 es S1 /2 ; durante el perodo T2 a T23 es S2 /2.

Q2 Q1 S1

S2

T1 T12 T2 t1 t2

T23 T3 t3

T4

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En consecuencia, la cantidad promedio de I1 e I2 estar dado por: (I2 : agotamiento) I1 = (S1 /2)(T12 T1) + (S2 /2)(T23 - T2) (t1 + t2) ((Q2 S2)/2)(T2 T12) + ((Q1 - S2)/2)(T3 - T23)

I2 =

(t1 + t2) Durante el perodo T1 a T3 hay dos reaprovisionamiento, luego el nmero de reaprovisionamiento por unidad de tiempo es: N = 2 / (t1 + t2)

Por lo tanto, el costo de inventario ser: C = I1 C1 + I2 C2 + N C3 Donde C1 = ($/(Q-T)) ; C2 = ($/(Q-T)) ; C3 = $ 4.- Se ha acercado un proveedor y le ha ofrecido el siguiente trato. Si usted compra 29 cajas o menos de su detergente habitual, el costo ser de $25 la caja. Si usted compra 30 o ms cajas, el costo ser de $20 la caja. Suponga que su costo de inventario se de 15% al ao y reordenar el material tiene un valor de $20. Calcule en base a una demanda de 50 cajas/ao, lo siguiente: a) Cuntas cajas debe Ud. ordenar? b) Negociara Ud. con el proveedor un descuento mayor? Explique las cantidades y precios que negociara y por qu fueron seleccionados estas cantidades y precios. Respuesta: a) EOQ = ((2DCo)/Ci)1/2 = (2*20*50/(0.15*25)) = 23 cajas EOQ(descuento) = (2*20*50/(0.15*20)) = 25,8 cajas (este valor es infactible) Por lo tanto, hay que calcular TC con 30 unidades. TC = Co(D/Q) + IC(Q/2) + CD TC23 = 20*(50/23) + 0.15*25*(23/2) + 50*25 = 1336.60 TC30 = 20*(50/30) + 0.15*20*(30/2) + 50*20 = 1078.33 Por lo tanto, se ordena 30 cajas. b) Si Ud. negocia a $20 las 25 unidades tendremos un costo anual de:

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TC25 = 20*(50/25) + 0.15*20*(25/2) + 50*20 = 1077.5 ahorrara $1 por ao, no es negocio. Si por ejemplo pagamos $18 por caja en vez de $20, habr un ahorro de $100 por ao. En este caso conviene el negocio. 5.- La Suregrip Tire Company lleva en inventario un cierto tipo de neumticos con las siguientes caractersticas: Ventas Promedio Anual Costo de Orden Costo de Inventario Costo del Artculo Tiempo de Entrega Desviacin Estndar de la Demanda Diaria : 500 neumticos : $40 por orden : 25% al ao : $40 por neumtico : 4 das : 1 neumtico

a) Calcule la EOQ. b) Para el sistema Q de control de inventario, calcule el inventario de seguridad requerido para niveles de servicio 85, 90, 95, 97 y 99%. c) Elabore una grfica de inversin de inventario versus nivel de servicio. d) qu nivel de servicio establecera usted en base a la grfica de la parte c? Respuesta: a) EOQ = ((2DCo)/Ci)1/2 = ((2(40)(500))/0.25(40))1/2 = 63 b) Bajo el sistema Q = (1)(4)1/2 = 2 Nivel de Servicio 85% 90% 95% 97% 99% Stock de Seguridad Requerido Z 1.035(2) = 2.07 neumticos 1.280(2) = 2.56 neumticos 1.645(2) = 3.29 neumticos 1.880(2) = 3.76 neumticos 2.325(2) = 4.65 neumticos

c) I = Q/2 (C) + Z (C) I = Q/2 + Z

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Nivel de Servicio 85% 90% 95% 97% 99%

Inversin en Inventario 1260 + 82.8 =1342.8 1260 + 102.4 = 1362.4 1260 + 131.6 = 1391.6 1260 + 150.4 = 1410.4 1260 + 186 = 1446

Nivel de Servicio 100 95 90 85

1.34

1.36

1.38

1.40

1.42

1.44 Inversion

d) Segn el grfico un servicio entre el 97% y 99% sera aconsejable.

6.- Suponga que la Suregrip Tire Company, la misma empresa del problema anterior, tiene una tendencia de demanda creciente, la cual se determino mediante la suavizacin exponencial de segundo orden, la que ha pronosticado un promedio diario de 2 unidades, con una tendencia creciente de unidad por da. a) Calcule el punto de reorden para un nivel de servicio del 99%. b) Qu nivel de servicio se obtendra si el punto de reorden se calculara sin considerar esa tendencia?

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Respuesta: a) El punto de reorden R = DdL + B DdL = 2 + 2.5 + 3 + 3.5 = 11 Asumiendo que el primer da es de 2 unidades y el tiempo de entrega es de 4 das, como lo indica el problema anterior. R = 11 + 2.325(4)1/2 = 11 + 4.65 = 15.65 unidades (asuma = (4)1/2 )

b) Ignorando la tendencia R = 4(2) + 4.65 = 12.65 unidades Esto es equivalente a tener un stock de seguridad de 12.65 11 = 1.65 unidades B = 1.65 = Z(1)( 4)1/2
Z = 0.825 79.53% de servicio

La desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de entrega de cuatro das se puede calcular de la desviacin diaria suponiendo que las demandas diarias son independientes. En este caso la varianza es aditiva y la varianza para cuatro das es cuatro veces la varianza diaria. Esto es igual a:
2 = 4(1)2 = (4)1/2 (1)

7.- Encuntrese la cantidad que se debe ordenar y el punto de reorden para un artculo que tiene una demanda anual promedio de 1000 unidades, una demanda diaria promedio de 4 unidades por da y un tiempo de entrega promedio de 4 das (supngase que la demanda del tiempo de entrega tiene una distribucin normal con desviacin estndar de 4). Los costos de ordenar son $10 por orden, el costo de conservacin de $2 por unidad por ao y el costo por faltante es de $1 por unidad. Respuesta: Q = ((2DCo)/Ci)1/2 = ((2(100)(10))/2)1/2 = 100 unidades. P = Probabilidad que no ocurra faltante [DdL R] P = ((DCs)/Q)/(C + (DCs)/Q) = ((1000/100)(1))/(2 + (1000/100)(1)) P = 10 / (2 + 10) = 10/12 = 0.833 Z0.83 = 0.95
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R = DdL + Z = (4)(4) + (0.95)(4) = 16 + 3.8 = 19.8 20 unidades Por lo tanto, cuando el inventario baja a 0 unidades, se ordenan 100 ms.

Ejercicios Propuestos 1.-Una tienda comercial vende dos productos que peridicamente ordena de un mismo proveedor. La tasa de demanda y los costos de inventario estn dados en la siguiente Tabla. Producto A B Demanda (unid../mes) 100 300 Costo de Ordenar ($/orden) 50 50 costo de inventario ($/unid.-mes) 25 03

Sin embargo, si se ordenan los dos productos conjuntamente, el costo de ordenamiento en que se incurre es de slo $50 (por los dos productos). En estas circunstancias Cul es la poltica de inventario ptimo ?

2.- Un producto se entrega a la compaa de Malcon Ward una vez por ao. El punto de reorden, sin inventario de seguridad, es de 200 unidades. El costo de manejar el inventario es de 15 dlares por unidad al ao y el costo de un faltante del inventario es de 70 dlares por unidad al ao. Dadas las siguientes distribuciones de probabilidad durante el perodo de reorden,. Demanda durante el perodo de reorden 0 100 200 300 400 Probabilidad 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2

Cunto inventario de seguridad se debe llevar y cul es el nuevo punto de reorden ?

3.- La Harvard Coop ordena playeras con el emblema de Harvard University impreso en ellas para venderlas a $25 cada una. Durante un mes cualquiera, se venden 1000

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playeras (esto incluye todos los estilos y tamaos ordenados a un solo proveedor). Cuesta $25 colocar una orden (para tamaos y estilos mltiples) y 25% el llevar las playeras en el inventario durante un ao. Sin embargo, la Coop descubre que debe establecer un inventario de seguridad para sus playeras. Desea utilizar un sistema de punto de reorden con un tiempo de entrega de dos semanas. Puede suponerse que la demanda durante un intervalo de dos semanas tiene un promedio de 500 unidades y una desviacin estndar de 250 unidades.
a) Qu punto de reorden debe establecer la Coop para asegurar un nivel de servicio

del 95% para cada orden colocada ?

b) Qu punto de reorden debe establecerse para asegurar el que no ms de una

inexistencia ocurra en el curso de un ao ?

c) Qu inventario promedio llevar la Coop para el inciso (b) ?. Incluya ambos,

inventario cclico e inventario de seguridad en su respuesta.

d) Qu tan frecuente rotar la Coop sus inventarios al utilizar los resultados del

inciso (c) ? 4.- Derive las expresiones de X* y EA*, para el modelo I, bajo el supuesto que el costo de inventario est basado en el inventario mximo y no en el inventario promedio. 5.- El valor del inventario en proceso (o de Amortiguamiento) se puede mostrar por medio de un ejemplo sencillo, el cual puede apreciarse en la figura inferior, con tres estaciones de produccin y posibles almacenamientos de inventarios entre las estaciones.
d1 b12 d2 b23 d3

o1 En donde:

o2

o3

di = % de tiempo ocioso para la i ava mquina. bij = Existencia de amortiguamiento entre la i ava y j ava estacin. oi = Salida de la i ava estacin, en % de tiempo.

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Si d1, d2 y d3 son 5%, 10% y 2%. Encuentre los valores de o1, o2 y o3, suponiendo que los niveles de bij de inventario en proceso son iguales a cero, y existe independencia de los tiempos ociosos de las mquinas.

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ANEXO 2
SISTEMAS ERP
Autores: Godoy & Neves &Vega& Palominos UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DECHILE

CAPITULO I INTRODUCCION En la presente dcada, el ambiente de negocios ha cambiado dramticamente. En un entorno cada vez ms globalizado y dinmico, las organizaciones deben enfrentan nuevos mercados, nuevos competidores y expectativas del consumidor cada vez ms elevadas. Esto implica un enorme desafo para los fabricantes para :

disminuir los costos totales en la cadena de abastecimiento reducir los tiempos de ciclo reducir los stocks a un nivel mnimo ampliar la variedad de producto mejorar la calidad del producto mejorar el servicio al cliente mejorar la confiabilidad en las fechas de entrega coordinar eficientemente la demanda, produccin y abastecimiento

En este escenario, el factor clave es el tiempo de respuesta; las organizaciones necesitan agilidad para adaptarse rpidamente a los cambios del entorno y asegurar su supervivencia. Esto obliga a organizaciones a redisear constantemente sus prcticas de negocios e integrar sus procesos y procedimientos, para responder a esta nueva realidad empresarial. Las tecnologas de informacin juegan un rol crtico en este escenario. Las organizaciones necesitan sistemas que provean informacin oportuna, completa y confiable para la toma de decisiones. Requieren sistemas que intercambien gilmente informacin a travs de la organizacin, tanto horizontal como verticalmente. Necesitan sistemas integrados y altamente flexibles que soporten requerimientos dinmicos de informacin, y que a su vez permitan disminuir los costos de operacin y mejorar la productividad de la empresa. Otro desafo que cada vez cobra ms importancia es el tema del ao 2000. Las empresas deben afrontar la amenaza de perder valiosa informacin relacionada con deudas, pagos y la contabilidad general al llegar al nuevo milenio. En respuesta a estos requerimientos, surge una nueva generacin de sistemas de informacin empresariales, denominadas sistemas ERP (Enterprise Resource Planning). Estos sistemas abarcan las reas claves de la cadena de valor de la empresa, son altamente integrados y contienen modelos de procesos de negocios

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probados y eficientes. Permiten el manejo global de la informacin en tiempo real, en mltiples idiomas y monedas del mundo, y tienen resuelto el problema del ao 2000.

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CAPTULO II SISTEMAS DE INFORMACION EMPRESARIALES Los sistemas de informacin empresariales implementan el modelo de negocio de la empresa, a travs de una serie de procedimientos que representan las diversas transacciones de la empresa en el tiempo. La distancia entre el modelo - el sistema de informacin - y la realidad empresarial, se ha reducido en el tiempo, a medida que progresan las tcnicas, los modelos de representacin y las tecnologas de la informacin. Desde los ms simples sistemas de registro de transacciones mediante dispositivos fsicos hasta sistemas altamente integrados que permiten transacciones comerciales automatizadas entre diferentes empresas, los sistemas de informacin empresariales han evolucionado para satisfacer los ms diversos requerimientos de funcionalidad que las empresas necesitan para operar competitivamente en el ambiente de negocios de nuestra dcada. La primera generacin de sistemas empresariales fue construido a medida de acuerdo a las necesidades de la empresa, eran difciles de alterar, operaban en mainframes con sistemas propietarios de empresas como IBM. La segunda generacin de sistemas empresariales fue diseado para operar sobre arquitecturas cliente/servidor, en redes de computadores pequeos. Se trata de un software genrico, estandarizado, para las diferentes actividades de la empresa: contabilidad, manufactura, ventas. Se caracterizan por su falta de flexibilidad. La actual generacin de sistemas empresariales, se caracteriza por ser genricospersonalizados. Esto significa que esconden la complejidad de los sistemas genricos y ofrecen herramientas para personalizarlos. Estos sistemas denominados ERP (Enterprise Resource Planning) se caracterizan por su alto grado de integracin, y porque incorpora en su diseo las mejores prcticas de negocios. En trminos generales, los sistemas ERP evolucionaron de los sistemas de Planificacin de Recursos de Manufactura (MRPII), que extiende la funcionalidad del modelo bsico de planificacin de requerimiento de materiales (MRP), para incorporar funciones de adquisiciones, inventarios, financieras, planificacin de capacidad, control de actividades, ventas y distribucin. Al integrar verticalmente a proveedores y clientes e incorporar otras reas como: Ingeniera, Recursos Humanos y Gestin de Proyectos, se completa la gama de actividades de negocio de una empresa, dando origen al concepto que actualmente se conoce como ERP.

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CAPTULO III SISTEMAS ERP Se entender como sistema ERP un sistema de gestin integrado, de clase mundial3, que permite organizar y controlar todos los recursos de una organizacin. Automatiza e integra los procesos de negocio a travs de la cadena de valor de la empresa. De acuerdo al concepto desarrollado por Gartner Group (6) un sistema ERP debe incluir: arquitectura cliente/servidor (3),(5); interfaces grficas de usuario (10); ser diseado como sistema abierto, es decir, portable entre diferentes plataformas. Adems, la tecnologa base del sistema debe permitir la independencia de hardware y software, as como la facilidad para realizar los upgrades. Adicionalmente, la tecnologa del sistema ERP debe abarcar aspectos tales como: un sistema de administracin de base de datos relacionales (3), (10); programacin orientada a objetos para construir aplicaciones (3),(5), tener resuelto el problema del ao 2000 e incluir tecnologa Internet(5) o EDI(3) para la comunicacin interempresarial. El sistema puede operar en un ambiente de computacin centralizado, con bases de datos compartidas a travs de mltiples servidores y aplicaciones distribuidas (10). Como sistema de gestin integrado, debe cubrir todas las reas de la organizacin, y presentar tanto integracin horizontal - intercambio de informacin entre diversas reas de la organizacin - y vertical - cubre tareas operativas, de control y ejecutivas a travs de los diferentes niveles jerrquicos de la organizacin. El intercambio de informacin debe ser en lnea, sin interfaces ni retardos por procesos en batch u otros(8). Debe soportar los procesos de negocios en forma integrada, como: compras, finanzas, gestin de materiales, planeacin de la produccin, gestin de inventario, pago de cuentas, cobranza, ventas, gestin de calidad, entre otras. Debe adems, permitir la gestin de la cadena de abastecimiento, expandiendo el campo de accin para incluir operaciones computacionales con proveedores y clientes. De esta forma, cada integrante de la cadena de abastecimiento podr tener acceso a la informacin de cualquier otro de la cadena, lo que permite un adecuada coordinacin entre abastecimiento y demanda, disminuyendo los costos de inventario de fabricantes y distribuidores. El sistema ERP debe ser verstil para soportar diferentes ambientes de fabricacin: contra inventario, contra pedido, ensamble a pedido y tambin su coexistencia al
3 Los sistemas de clase mundial se comercializan en el mercado mundial, responden a estndares internacionales, su calidad es controlada por normas ISO9000 y corresponde a aplicaciones utilizadas por empresas de diferentes pases con problemticas distintas (7)

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interior de la empresa. Se debe tener en cuenta que es comn que un mismo producto migre entre estos diferentes ambientes de manufactura a travs de su ciclo de vida. Muchas compaas se han globalizado y enfocado en la disminucin del tamao y la descentralizacin de sus negocios. Para que estas compaas puedan manejar eficientemente sus negocios, los sistemas ERP necesitan capacidades de gestin de mltiples locales. Es necesario tener funciones de contabilidad centralizadas, o descentralizadas con completa flexibilidad para consolidar la informacin corporativa. Los sistemas ERP son desarrollados a partir de prcticas de gestin de empresas lderes, por lo que posee una base de conocimiento de las mejores prcticas de negocios. En comparacin con los sistemas a la medida o de desarrollo local, los sistemas de clase mundial ERP, poseen una serie de ventajas :

rapidez de implementacin menor riesgo complementan TI con gestin de empresa disminucin de los costos de mantencin facilidad de upgrades flexibilidad universalidad riqueza funcional modularidad soporte parametrizacin customizacin integracin globalidad

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CAPITULO IV PRODUCTOS COMERCIALIZADOS La finalidad de este captulo es revisar los productos comercializados ms exitosos, comparar y analizar sus caractersticas, presentando cuadros comparativos de las ventajas y desventajas de los principales sistemas ERP. Entre los paquetes de clase mundial ms utilizados se encuentran : SAP, Oracle, Baan, PeopleSoft y JDEdwards. Los tres primeros son reconocidos como las principales soluciones para mercados verticales, de acuerdo al estudio realizado por el grupo estadounidense Aberdeen (1). Para acelerar la implementacin, los productos contienen herramientas para el modelamiento de procesos y flujo de trabajo, que permite la configuracin del modelo del sistema empresarial. En las siguientes tablas se detallan las caractersticas de cada sistema ERP, de acuerdo a las diferentes fuentes consultadas.

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PRODUCTO Categora

SAP R/3
ERP MRPII

Oracle Applications ERP MRPII

PeopleSoft

J.D. Edwards

Baan

Distribution Planning
ERP MRPII Advanced Planning Supply Chain Mgmt.

Demand Planning
ERP MRPII Financial, Accounting and Bussiness Mgmt. Transportation Planning Supply Chain Mgmt. Warehouse Mgmt. Mekano NT, OS/400, Unix, Digital VMS IBM DB2, Oracle MS SQL Server, 648

Demand Planning
ERP MRPII Advanced Planning Supply Chain Mgmt.

Proveedor Plataforma Servidor Base de Datos Ingresos (US$MM)

SAP AG NT, OS/400, Unix Reliant, Solaris IBM DB2, Informix, MS SQL Server, Oracle 2.083

Oracle NT, Unix Oracle 1.509

PeopleSoft NT, OS/400, Unix, Windows 3.1 Windows NT IBM DB2, Informix, MS SQL Server, Oracle, Sybase 122

Baan NT, Unix IBM DB2, Informix, MS SQL Server, Oracle, Sybase 684

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PRODUCTO Industrias

SAP R/3
Automotriz Aeroespacial y Defensa Bancos y Seguros Qumica Farmacetica Productos de Consumo Salud Electrnica y Alta Tecnologa Ingeniera Mecnica y Construccin Pesada Petrleo y Gas Manufactura por Proyecto Administracin Pblica Educacin Tiendas Comerciales Telecomunicaciones

Oracle Applications

PeopleSoft Automotriz Productos de Consumo Manufactura Discreta Equipos Elctricos Electrnica Productos Industriales Semiconductores.

J.D. Edwards Automotriz Qumica Productos de Consumo Manufactura Discreta Equipos Elctricos Electrnica Alimentos y Bebidas Productos Industriales Fabricacin de Metales Farmacetica Industria de Proceso Semiconductores.

Baan Aeroespacial Automotriz Qumica Productos de Consumo Manufactura Discreta Equipos Elctricos Electrnica Alimentos y Bebidas Productos Industriales Metalmecnica Fabricacin de Metales Industria de Proceso Semiconductores.

Ambientes de Manufactura

Ensamble a pedido Configuracin a pedido Flujo continuo Flujo discreto Procesos Hbridos Contra Pedido Contra Inventario Mixto Repetitivo

Ensamble a pedido Proceso en Lote Configuracin a pedido Contrato Flujo Discreto Contra Pedido Contra Inventario Mixto Proceso Repetitivo

Ensamble a pedido Proceso en Lote Configuracin a pedido Contrato Industria de Servicio Flujo Discreto Productos de Alta Ingeniera Procesos Hbridos Contra Pedido Contra Inventario Mixto Proceso Repetitivo

Fuente : Manufacturingsystems, Sofware Finder

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PRODUCTO Funcin clave Gnesis Empresas (Chile)

Capacidad de reconfiguracin dinmica de modelos de negocio No requiere alianzas Fcil integracin con Orientado a tecnologa con otras compaas otras plataformas de objetos Utiliza JAVA para Cuenta con Partners funcionalidad Internet e para el desarrollo de Intranet aplicaciones Capacidad de Modelos de referencia: interfaces de bajo costo base de conocimientos de mejores prcticas Fortaleza en Mercado Industrial y Distribucin Orientado a empresas medianas Fuente : La opcin de los sistemas de informacin integrados, PCNews Site (1), Paquetes World Class, ComputerWorld Chile, n 157, 1998

Oracle Applications PeopleSoft Manufactura Finanzas Recursos Humanos Filosofa Integral Bases de Datos, Recursos Humanos Herramientas de Desarrollo, Finanzas CIC CODELCO Lever Chile ENAP Farmacias Brand Carozzi Holding Aetna Soprole Ofrece soporte en Un solo proveedor : diversas bases de base de datos, datos herramientas de desarrollo, aplicacin, implementacin Se comercializa como Se comercializa en sistema integrado forma modular Metodologa ASAP Herramientas Flexfield, permite adaptarse a las requerimientos de la empresa sin necesidad de programacin Integracin y Desarrollado con Orientacin a Procesos herramientas abiertas Oracle

SAP R/3

J.D. Edwards

Baan Manufactura Manufactura Grupo Santa Carolina (Watts, Loncoleche) Dicsa Inchalam Ofrece soporte en diversas bases de datos Se comercializa como sistema integrado Herramientas y metodologa Orgware para acelerar la implantacin

Ofrece soporte en diversas bases de datos

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PRODUCTO FORTALEZAS

SAP R/3
Soporta procesos que cruzan la empresa. La funcionalidad acumula ms de 20 aos de experiencia Es realmente multilinge e internacional Por su integracin real permite desagregar informes. Arquitectura altamente adaptable, basada en tablas.

Oracle Applications Es el dueo de la base de datos subyacente Existe una gran base mundial de especialistas Gran catlogo de desarrollos VAR (Value Added Resseller) Bien posicionado para prximos desarrollos multimedia. Facilidades de adaptacin como los flexfields.

PeopleSoft J.D. Edwards Importante experiencia en aplicaciones de RR.HH. Soportada por variedad de bases de datos Buenas herramientas de adaptacin al cliente Arboles jerrquicos y fechas efectivas son facilidades innovadoras Report Writer intuitivo basado en Excel

Baan

Imagen de compaa joven Complejo, difcil de Actual interfaz de Necesita mayor implementar usuario defectuosa presencia global No planea extender su Necesita mejorar Arquitectura oferta a otras bases de soporte funcional del propietaria, deber desempeo del sistema datos normalizarla Soporte, Las aplicaciones Mantener la compaa documentacin y comerciales parecen competitiva requiere entrenamiento tener baja prioridad en inversin en inconsistentes la compaa funcionalidad La distribucin de Debera apresurar la aplicaciones es difcil salida del mdulo de produccin y otros. Fuente : Informe de Price Waterhouse, Information Week, 27 de Febrero 1995, pg. 27

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CAPITULO V SAP Fundada hace 25 aos en Alemania, SAP/AG es el lder del mercado mundial en aplicaciones de negocios en la arquitectura cliente/servidor y la cuarta empresa de venta de software del mundo. Ms de 7.500 empresas en ms de 50 pases han implementado las aplicaciones de SAP para administrar funciones financieras, de fabricacin, ventas y distribucin y recursos humanos, entre otras. De stas, el 40% corresponde a PYMES. Su alcance internacional se extiende a todos los aspectos de las aplicaciones para empresas, incluyendo el respaldo en diversos idiomas, monedas, normas sobre importacin y exportacin, impositivas y legales que varan de un pas a otro. El principal producto de SAP es el sistema R/3, para el cual ha establecido alianzas con importantes firmas de consultora, hardware, tecnologa y desarrollo que permite a sus clientes la mayor flexibilidad en la implantacin. Adems, realiza importantes esfuerzos en investigacin y desarrollo para mejorar las caractersticas del producto y satisfacer los nuevos requerimientos del mercado. SAP R/3 El Sistema R/3 es una aplicacin de negocios, construida con una estructura modular completamente integrada, que lo hace altamente flexible y extensible. Fue concebido como sistema abierto en ambiente cliente/servidor e interfase grfica de usuario (GUI). Con su una amplia funcionalidad y alto nivel de integracin, cubre todos los requerimientos de negocios, lo que incluye las reas financiera, comercial, manufactura, logstica y recursos humanos, junto con tecnologas de automatizacin de procesos y distribucin de datos. R/3 supera las limitaciones de las estructuras jerrquicas y funcionales de otros software. Los diferentes mdulos estn integrados con una orientacin de procesos y eventos de negocios a travs de las diferentes reas y departamentos funcionales. Cada empleado recibe la informacin y los documentos correctos de acuerdo a sus requerimientos y en forma instantnea. Permite tambin compartir informacin de diferentes reas de negocio con sus proveedores y distribuidores en tiempo real, y a travs de Internet. R/3, aunque fue diseado como un sistema integrado, permite la implementacin y utilizacin de sus mdulos en forma individual, para satisfacer los requerimientos especficos de cada negocio. Se puede adaptar a la medida de la organizacin o agregar al sistema caractersticas no diseadas por SAP.
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R/3 cuenta con herramientas de desarrollo y es capaz de integrarse con sistemas externos. La herramienta Business Engineering ofrece una base funcional completa de 800 procesos de negocios, considerados como las mejores prcticas de negocios a nivel mundial, lo que facilita una implementacin rpida optimizando el uso de recursos de la empresa. El ambiente de sistema abierto de R/3 permite seleccionar entre una amplia variedad de plataformas de hardware y de sistemas operativos ms avanzados, cuyos enlaces a bases de datos y aplicaciones existentes son automticos. Adems, dispone de soluciones compatibles con el comercio electrnico, Intranet e Internet. La estructura cliente/servidor de tres niveles ofrece diversas posibilidades para especificar el sistema requerido. Funciona con menes uniformes en todas las aplicaciones. El sistema posee la flexibilidad necesaria para aadir en el tiempo nuevos usuarios y mdulos, activar funciones adicionales y adaptar el sistema, para que siempre responda a los requerimientos de negocios y estrategias de la empresa. Sistema R/3 El corazn del Sistema R/3 es el Mdulo Base, que funciona como comando para todas las aplicaciones que cubren las siguientes reas: Recursos Humanos, Ventas y Distribucin, Planificacin y Control de la Produccin tanto en Industria Manufacturera como de Proceso, Gestin de Materiales, Control de Calidad, Mantenimiento de Planta, Contabilidad Financiera, Administracin de Inversiones, Control de Gestin, Tesorera y Control de Empresa. Estas aplicaciones se encuentran organizadas e tres mdulos : Recursos Humanos, Logstica y Finanzas. Las aplicaciones de R/3 comparten datos centrales, los que se ingresan una sola vez. El sistema conecta automticamente las funciones relacionadas, lo que elimina la necesidad de repetir procedimientos. Las cantidades y valores que se comparten entre funciones se actualizan simultneamente, an cuando se ejecuten las tareas localmente. Esto elimina la redundancia de datos y asegura su integridad. Los procesos de logstica, finanzas y recursos humanos operan en forma conjunta, logrando la eficiencia en la organizacin.

Industrias

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El sistema R/3 es utilizado por grandes y medianas empresas de variadas industrias como: automotriz, banca, comercio, electrnica y alta tecnologa, farmacutica, construccin, petrleo y gas, productos de consumo, qumica, salud, sector pblico, educacin, servicios pblicos y telecomunicaciones, entre otras. En Chile, el sistema ha sido aplicado en las siguientes industrias :

Minera: Corporacin Nacional del Cobre de Chile Farmacutica: Boheringer Manheim Chile Metalrgica: Siderrgica Aza Papel y Forestal: Celulosa Arauco y Constitucin, Maderas y Sintticos, Masisa Petrleo y Gas: ENAP, Refinera de Petrleo Con Con, Petrox S.A. Productos de Consumo Masivo: Carozzi, IANSA, Soprole Qumica: Basf Servicios Pblicos: Codigas S.A.C. Telecomunicaciones: ENTEL, CTC.

En Argentina se ha implementado entre otras, en la Industria Electrnica, Automotriz, Banca, Construccin e Ingeniera, Servicios Profesionales, Farmacutica, Manufactura, Materiales para Construccin, Medios de Comunicacin, Metalrgica, Papel y Productos Forestales, Petrleo y Gas, Productos de Consumo Masivo, Qumica, Salud, Servicios y Telecomunicaciones.

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ANEXO 3
TCNICAS DE INVENTARIO FSICO
Muchas empresas efectan una vez al ao un inventario fsico cuyo objetivo es probar a los interventores de que los archivos de stocks representan exactamente el valor de ese importante activo. La utilizacin de los datos proporcionado por el inventario es de la mayor utilidad para el departamento de control de produccin para corregir cualquier inexactitud que se hay producido en sus archivos durante al ao. Habitualmente, el responsable de este inventario es el director del control de produccin quien debe poder garantizar la aplicacin de tcnicas ptimas para conseguir los mayores beneficios posibles de considerable gasto que supone la realizacin del inventario. En la preparacin de un inventario se requiere a lo menos cuatro fases: preparacin: 1.- Conservacin. Localizacin y distribucin correcta de los materiales para que puedan ser fcilmente inventariado. 2.- Identificacin. La calidad del inventario depende de la exactitud de la identificacin de los componentes y solamente un nmero restringido de personas puede identificarlos correctamente. Esta etapa debe ser finalizada antes de empezar el recuento fsico. 3.- Instruccin. Cada uno debe conocer su funcin en la realizacin del inventario: qu cosas se inventaran y cules no, y la disciplina vigente para ello. 4.- Formacin. Es necesario ensear a contar y verificar a los encargados de estas operaciones. Teniendo en cuenta que el inventario no se hace sino una vez al ao, es importante recordar a los empleados que ejecutan esta operacin. La realizacin del inventario se compone de cuatro fases: 1.- Recuento de los bienes y anotacin del resultado en una tarjeta que se deja con los materiales. 2.-Verificacin del recuento volviendo a contar todos los bienes o una muestra de ellos. 3.- Anotacin en una lista de todos los artculos existentes en cada departamento a partir del nmero indicado en las tarjetas.

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4.- Ajuste de los archivos sobre existencias para eliminar las diferencias existentes entre stos y las cantidades fsicas examinadas y monetarias. Cuando las discrepancias sean muy importantes, debe realizarse un recuento en presencia del interventor. El departamento de control de produccin no puede ser un elemento pasivo en la realizacin del inventario aunque no sea directamente responsable del mismo. Debe organizar su preparacin y supervisar su realizacin. Tambin debe poder responder a las preguntas que se formulen sobre los procedimientos o la identificacin de las existencias reales. Para que el inventario sea satisfactorio es necesario tener en cuenta algunas consideraciones generales: 1.- Habitualmente los interventores aprueban las existencias almacenadas de los artculos de bajo valor como mximo una vez al ao, para lo cual es posible utilizar la informacin de los archivos sobre las existencias, siempre que estn disponibles. 2.- En el equipo encargado del inventario, integrado por contadores, verificadores y un administrativo, debe haber una persona capaz de identificar los materiales, de modo que pueda captar y corregir los artculos mal identificados en fbrica. 3.- Si las tarjetas de identificacin de las existencias estn numeradas correlativamente es fcil comprobar si todos los artculos contados han sido anotados en los archivos. 4.- Las fichas tambin pueden facilitar el tratamiento de los datos sobre las existencias porque sealan el nmero correcto de identificacin de los artculos, su descripcin, precio, etc., anotados en las mismas a partir de los archivos principales eliminando cualquier tipo de error manual o de otro tipo. 5.- El factor esencial de la relacin establecida entre los archivos sobre las existencias y los datos del inventario es la fecha de cierre, de modo que la funcin administrativa del sistema se puede desarrollar adecuadamente. Un inventario de todos los componentes anotados en archivos, informes de recepcin, solicitudes, pedidos de envo, etc., no es menos importante que el inventario fsico de dichos componentes. Los impresos de entradas y salidas deben pasar a los registros de stocks para que sea posible una comparacin vlida de los datos registrados con el recuento fsico. 6.- Siempre que sea posible, los registros del control de produccin deben ser anotados y comprobados durante el inventario y antes de que la informacin sobre el inventario pase al departamento de contabilidad. Esto permite verificar los recuentos fsicos e investigar otros problemas que se planteen de modo inmediato;
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as se eliminan los errores en los datos y la produccin puede iniciarse de nuevo en funcin de unos archivos exactos. Puede resultar extremadamente beneficioso tener informacin sobre el inventario disponible por duplicado de modo que pueda ser comprobada simultneamente por el departamento de control de produccin y el departamento de contabilidad.

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