ESPACIAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE EQUIPOS DE LA PLANTA REFINERA EL MILAGRO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

ESCRITO POR: MORALES ESCALANTE, JANETH SALAZAR RIVERA, ERIK VALENCIA GARRO, KATHERINE ZEVALLOS LUNA, MARIEL ALEJANDRA

Estudiantes de antegrado de la Universidad Nacional de Ingeniera.

Lima Per, 2012

DEDICATORIA: A nuestro querido amigo WILLIAM SILVESTRE, que nos acompa con su presencia hasta hace algn tiempo y que ahora se encuentra presente en la memoria de cada uno de nosotros.

NDICE

1. OBJETIVOS 2. GENERALIDADES 2.1INTRODUCCIN 2.2 ALCANCE 2.3 METODOLOGA

8 9 10

3. CASO DE ESTUDIO: ESPACIAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE EQUIPOS DE LA PLANTA REFINERA EL MILAGRO 3.1CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEO 3.2 DESCRIPICIN DEL CASO 3.2.1 INFORMACIN GENERAL 3.2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO 3.2.3 DIMENSIONES DE LOS EQUIPOS 3.3 REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIN 3.3.1FACTORES CONTROLABLES E INCONTRABLES 3.3.2CRITERIOS PARA LA LOCALIZACIN DE LOS EQUIPOS 4. BIBLIOGRAFA 10 11 11 13 17 18 18 19 24

ESPACIAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE EQUIPOS DE LA PLANTA REFINERA EL MILAGRO

1. OBJETIVOS Distribuir los elementos industriales de una planta de refinacin de petrleo en forma adecuada y segura en base al criterio ingenieril y al cumplimiento de las normas de seguridad. 2. GENERALIDADES 2.1 INTRODUCCIN La planificacin de una distribucin en planta incluye decisiones de disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin siguiendo el proceso de diseo del sistema productivo. As, se han adoptado diversas decisiones sobre el diseo del producto y del proceso. Una de ellas, en base a la experiencia demuestra claramente que incendios o explosiones en las zonas congestionadas de plantas qumicas y petroleras han dado lugar a grandes prdidas, logrando ser una variable de decisin mucho ms importante que la lnea del producto. Dondequiera que los riesgos de explosin o incendio existan, el diseo de la planta y el espacio adecuado son esenciales para la prevencin de las prdidas y el control. Disposicin se refiere a la posicin relativa de los equipos o unidades dentro de un sitio dado; y espacio, a la distancia mnima entre las unidades o equipos. La disposicin de planta y el espaciamiento recomendado son el propsito de prevencin de prdidas de propiedad y estn destinados para el buen manejo de los combustibles existentes y las instalaciones qumicas. Estas directrices tienen por objeto limitar la sobrepresin de explosin y daos en la exposicin al fuego. Si estas directrices no se pueden seguir, se tomarn medidas adicionales de control de prdidas, como la prueba de fuego, niebla de agua o chorro de endurecimiento en caso sea necesario. Los parmetros meteorolgicos, factores controlables e incontrolables, como los riesgos que se pueden presentar en las suboperaciones de la unidad de destilacin primaria; sern tomados como criterios principales para el presente diseo de distribucin de planta, tomando como caso la Refinera El Milagro. As un adecuado manejo de las directrices para el proceso descrito, involucra la distancia y el diseo dentro de una planta, y son en su mayora aplicables a estructuras abiertas. Un diseo al aire libre, para este caso favorece la disipacin de vapor, proporciona una ventilacin adecuada, reduce el tamao del rea elctricamente clasificado, y aumenta la accesibilidad de extincin de incendios.

Es as como, esperamos lograr dar el alcance necesario y dar una alternativa de distribucin enfocndonos a su prevencin y al criterio ingenieril, bajo las variables de operacin en los equipos y en base a las normas determinadas para cada uno de ellos o en su conjunto. 2.2 ALCANCE Qu es la distribucin de planta? La distribucin de planta es la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores y otras actividades o servicios. Siendo as, un proceso para determinar la mejor ordenacin de los factores disponibles; teniendo como objetivo primordial el hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el proceso de produccin y al mismo tiempo ms segura y satisfactoria para los empleados. Los principios bsicos en cualquier caso, para conseguir una adecuada distribucin en planta son los siguientes: Unidad. Al perseguir el objetivo de la unidad se pretende que no haya sensacin de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribucin en planta. Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se debe minimizar. Seguridad. La seguridad en el movimiento, el trabajo de personas, en los procesos y utilizacin de materiales es una exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta. Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta como la necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo en volumen y en el proceso de produccin. Existiendo 4 tipos bsicos de distribucin de planta, stos son: Distribucin por posicin fija Distribucin por proceso Distribucin por producto Distribucin por clulas de trabajo Qu tipo de distribucin se emplea en una planta de refinera? Siendo los factores que influyen en la seleccin de la distribucin en cualquier tipo de planta, las decisiones relativas a los materiales, equipos, mano de obra, proceso de produccin, las esperas, etc. Definimos que la distribucin de una planta de refinacin de crudo de petrleo es del tipo Producto. En este caso, el crudo se desplaza de una operacin a la siguiente, que a su vez va teniendo una transformacin. De acuerdo a su proceso de produccin, las unidades se ubican segn el orden, implcitamente establecido en el diagrama de proceso.

Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin; en tanto, de acuerdo al material en curso de la produccin, ste se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes), menor manipulacin, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en los equipos. En base a que en una refinera es un proceso de separacin de los diversos combustibles que presenta el crudo y adems, implica condiciones de riesgo en las operaciones; en el presente trabajo se mostrar la importancia debida, de acuerdo al factor de distribucin con respecto a la seguridad y proteccin en planta, es por esto, el diseo se ampara bajo normas de seguridad en el manejo adecuado de los equipos, distancias necesarias entre ellos y reas involucradas, con la finalidad de prevenir un eventual accidente. 2.3 METODOLOGA Para la realizacin del presente trabajo se sigui la siguiente metodologa:

Revisin del Reglamento de Normas para la Refinacin y Procesamiento de Hidrocarburos (Decreto Supremo N 051-93-EM). Planteamiento del caso ESPACIAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE EQUIPOS DE LA PLANTA REFINERA EL MILAGRO. Descripcin del proceso productivo, factores controlables e incontrolables, dimensiones y tamaos de los equipos. Revisin de artculos de distribucin de equipos en plantas petroqumicas [ref. 1] y normas relacionadas al diseo e instalacin de equipos [ref.5]. Disposicin de los equipos en base a los criterios de seguridad y distancias establecidas en la norma [Figura N4].

3. CASO DE ESTUDIO: ESPACIAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE EQUIPOS DE LA PLANTA REFINERA EL MILAGRO 3.1. CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEO El trabajo de distribucin es una tarea multidisciplinaria y su elaboracin se basa principalmente en el criterio ingenieril adquirido con la experiencia. Para la distribucin que se est realizando en el presente trabajo se harn muchas simplificaciones que se irn comentando durante el desarrollo de ste. A continuacin, se muestran algunos criterios principales que se han utilizado: - Escala y alcance de la operacin, aqu se establecen los tamaos de los equipos en funcin a la carga que llevan. - Limitaciones existentes de lugar, se plantea un rea disponible (terreno), para la construccin de la unidad de proceso y en base a ello se distribuyen los equipos. - Consideraciones de seguridad, hay muchos criterios para la seguridad tanto de la operacin, del personal y de los equipos. En este trabajo se disear tomando como referencia principalmente las distancias mnimas entre equipos.

Cabe mencionar que en dichas distancias se incluyen consideraciones sobre mantenimiento y necesidades operativas.

3.2. DESCRIPCIN DEL CASO 3.2.1.INFORMACIN GENERAL La Refinera El Milagro se encuentra ubicada cerca del Km. 518.5 del Oleoducto Nor Peruano a 480 m.s.n.m, Provincia de Utcubamba y Departamento de Amazonas. El propsito principal de la refinera El Milagro, es el procesamiento del petrleo crudo de aproximadamente 33 API, para la elaboracin de productos requeridos por equipos del Oleoducto Norperuano y vender a los clientes consumidores por la zona. La capacidad de la Refinera El Milagro con el crudo disponible, proveniente del lote N 8 y captado del Oleoducto Norperuano en Estacin N 7, es de 1708 Barriles por da. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN A. rea de procesos. En la presenta rea se procesa el crudo de petrleo en una unidad de destilacin primaria (UDP), obtenindose los productos: Gasolina primaria, kerosene, Diesel, Residual 6 y Turbo JP-5, comprenden los siguientes equipos principales: hornos de precalentamiento y vaporizacin del crudo, columna de destilacin primaria, electrobombas centrfugas, intercambiador de calor y aerorefrigerantes. Figura N 1: Vista Panormica del rea de Procesos de la Refinera El Milagro

Pg. web de Petroper:http://www.petroperu.com.pe/portalweb/Main.asp?Seccion=75

B. rea de almacenamiento de productos. En esta rea se cuenta con 12 tanques de almacenamiento de crudo y productos obtenidos en la destilacin primaria, los cuales estn distribuidos convenientemente pero el trasvase interno durante el procesamiento del crudo, comercializacin y/o transferencia. rea de despacho de combustibles. Conformada por el puente de despacho de productos, rea de acceso, 2 entradas para vehculos de gran tonelaje, patio de maniobras y 2 garitas de control.

C. rea de servicios auxiliares. Se realiza la generacin de vapor y aire comprimido, tratamiento de turbo combustible y equipos destinados para el tratamiento de agua para servicios y agua para generacin de vapor, comprendiendo: zona de caldero, el cual proporciona vapor saturado seco, empleado para mantenimiento y limpieza de equipos de refinera y para el sistema contra incendios. Compresores; ablandador de agua y tanque regenerador de resina catinica y tanque para la preparacin de soda castica. D. rea de recuperacin de productos y tratamiento de efluentes. Constituido por un tanque (Tanque Slop) que recibe y transfiere el tanque de crudo de estacin N 7, productos de planta fuera de especificacin durante emergencias operativas o arranques y paradas de planta y tambin recepcionar hidrocarburos recuperados en la poza API del sistema de tratamiento de efluentes lquidos. El sistema de efluentes de refinera est conformado por los sistemas de: Hidrocarburos, sanitarios y pluviales. Los efluentes lquidos son tratados para eliminar restos de aceite y luego tratados a una poza de oxidacin conjuntamente con los desages sanitarios y el agua proveniente del rea de proceso. E. rea de laboratorio. Ambiente utilizado para la realizacin de las pruebas de calidad tpica y especificacin de los combustibles producidos en refinera. Los efluentes gaseosos son mnimos y dentro de los estndares internacionales, los desechos slidos se almacenan con seguridad en un relleno sanitario. F. rea de control de procesos. Referido a la sala de control de la unidad de destilacin primaria, edificio desde el cual se opera y controla el proceso de Refinera.

Constituida por un Panel de control donde se mide, controla y registran las variables operativas reportadas por los instrumentos de control, as como los mandos de los equipos rotativos y suministros de energa elctrica. G. rea de servicios administrativos Conformada por el edificio principal, donde se encuentran las oficinas de supervisin administrativa, seguridad industrial, etc. H. rea de Plomo Tetra etlico. Conformado por la planta de dosificacin de Plomo tetraetlico. 3.2.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO A. Recepcin de la Materia Prima Se inicia con la recepcin del crudo proveniente del oleoducto Norperuano, el cual se realiza por lotes luego se almacena en tanque se recibe el lote cuyo API este en el rango 32 - 35 API. B. Fiscalizacin de Materia Prima. El crudo ya en los tanques es fiscalizado: Nivel del tanque, temperatura de tapa, centro y fondo, muestras de tapa, centro y fondo del producto y corte de agua. C. Calentamiento del crudo. Desde los tanques de almacenamiento el crudo es bombeado hacia el rea de procesos, luego es precalentado en el intercambiador de calor a travs de 2 circuitos. Circuito 1.- Pasa 90% de crudo carga. Circuito 2.- Pasa 10% de crudo carga. Los intercambiadores de calor utilizan como fluido colector productos calientes que salen de la columna de destilacin primaria. CIRCUITO 1 FLUIDO CARCASA Crudo reducido Crudo reducido Crudo reducido Diesel

EQUIPO E-1 E-2 E-3 E-4

FLUIDO EN TUBOS Crudo Crudo Crudo Crudo

EQUIPO E-504

CIRCUITO 2 FLUIDO CARCASA Reflujo de Diesel

FLUIDO EN TUBOS Crudo

El crudo proveniente de los circuitos 1 y 2 se encuentra aproximadamente a una temperatura de 200 C. Luego de esta primera fase de calentamiento, se prosigue con el calentamiento en hornos tubulares a fuego directo. Horno H-2 se calienta de 197 C a 256 C. Horno H-1 se calienta de 256 C a 352 C. D. Unidad de Destilacin Primaria El crudo ingresa a la torre atmosfrica D-1 a una temperatura de 352C, donde se produce la separacin de los componentes del crudo en el interior de la columna de destilacin primaria. El crudo comienza a separarse en distintas fracciones de combustibles, los ms ligeros se vaporizan en la parte superior de la columna y conforme va descendiendo en la columna se tienen los combustibles derivados mas pesados. A diferentes alturas de la columna se tienen cortes o separaciones en las fracciones de los productos. Los cortes laterales de tope y de fondo son analizados en el laboratorio para determinar si cumplen con las especificaciones ASTM, de no ser as son derivados al tanque Slop o a la poza API, de all estos son enviados a los tanques de crudo carga 7D-2 o 7D-3. La gasolina sale por el tope de la columna en forma de gas a una temperatura de 116 C, junto con los gases no condensables, los mismos que son condensados en los aerorefrigerantes E7A/B. Posteriormente este se acumula en el D-3 (aqu se produce la interface agua-gasolina y gases no condensables que van al Flear), a una temperatura de 46 C. De aqu es bombeada mediante las bombas P9-P10; una parte de la gasolina retorna como reflujo al tope de la columna a una temperatura de 46C, el volumen restante se enva al tanque de productos 32T11. El inhibidor de corrosin es inyectado mediante la bomba P11 a la lnea de salida de vapores de tope de la fraccionadora y a la lnea de salida de gasolina a tanques. El kerosene se extrae del plato N15 de la fraccionadora para ingresar al agotador D-4, los vapores livianos del agotador de kerosene se elevan a travs de los platos del D-4 y son retornados a la fraccionadora. El kerosene que no recircula en el agotador se enva a tanques previo enfriamiento E-7 C/D para obtener una temperatura de almacenaje de 35 C aproximadamente. El diesel se extrae del plato N 7 de la fraccionadora dividindose en 2 circuitos: reflujo de diesel y agotamiento.

El reflujo de diesel se extrae del plato N7 y es bombeado hacia el intercambiador E504 para intercambio trmico con el crudo carga en el circuito 2, retornando a la columna sobre el plato N8. El otro circuito de diesel va al despojador D2, de aqu va intercambiar calor con el crudo carga en el intercambiador E4, posteriormente es enfriado en los aerorefrigerantes E505 saliendo de estos a una temperatura de 32C para su almacenamiento.

El crudo reducido (Residual 6) sale del fondo de la fraccionadora para intercambiar calor con el rehervidor del agotador de kerosene E-5 y con los precalentadores de crudo E-3, E-2 y E-1 para luego ser enfriado en los aerorefrigerantes E-506, para su posterior almacenamiento a una temperatura de 75C aproximadamente. Adicionalmente se produce Turbo JP.5, combustible para aviones pero solo a pedido por no haber demanda en al zona.

Figura N 2: Diagrama de Proceso de la Refinera El Milagro [Ref.3]

3.2.3 DIMENSIONES DE LOS EQUIPOS A continuacin se muestran los tamaos y dimensiones de los equipos: COLUMNA DE DESTILACIN: D-1

N PLATOS TOTALES: ALTURA TOTAL (m) DIMETRO (m) ZONA RECTIFICACION ZONA STRIPPING
STRIPPERS O AGOTADORES: D-2 Y D-4

24 17.69

0.92 0.93

N PLATOS TOTALES: ALTURA TOTAL (m) DIMETRO (m)

AEROREFRIGERANTES

6 4.42 0.61

LONGITUD (m) ANCHO (m) ALTO (m)

E-7A/E7B 3.25 0.33 0.20

E-7C 3.25 0.33 0.20

E-7D 2.50 0.70 0.40

E-505 2.50 0.70 0.40

E-506 3.64 0.80 0.50

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Tipo REA DE INTERCAMBIO (m2) CASCO LONGITUD (m) DIMETRO (m) TUBOS NMERO FORMA LONGITUD (m) DIAMETRO (m)
HORNOS: H-1 Y H-2

E-1 Coraza y tubos 31

E-2 Coraza y tubos 31

E-3 Coraza y tubos 31

E-4 Doble tubo 9.3

E-504 Doble tubo 74.4

7.2 0.4 53.0 en U 2.7 0.02

6.1 0.4 53.0 en U 2.7 0.02

6.1 0.4 53.0 en U 2.7 0.02

6.4 0.1 1.0 en U 6.1 0.02

7.3 0.4 109.0 en U 6.5 0.02

HORNOS HOGAR
BOMBAS

ANCHO (m) 2.46

ALTURA (m) 3.05

PROFUNDIDAD (m) 3.07

Se considera todas las bombas de igual tamao:

ANCHO (m) LARGO (m) ALTURA (m)

SEPARADOR

0.34 0.82 0.3

DIMETRO (m) ALTURA (m)

0.85 2.03

Las dimensiones anteriormente mostradas se obtuvieron de la Ref. 4 y del Manual de la Unidad de Operaciones Conchn: Pgina web http://es.scribd.com/doc/69828633/manual-completo-Conchan. 3.3. REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIN 3.3.1 FACTORES CONTROLABLES E INCONTRABLES Factores incontrolables Dos son las variables incontrolables a tratar son: las consideraciones meteorolgicas y las del suelo. Dentro de las consideraciones meteorolgicas se encuentran: la direccin predominante del viento, condiciones climticas, como por ejemplo si el clima es hmedo, seco o lluvioso. Para el caso a tratar se elegir la direccin del viento como el factor principal, en este caso se mostrar en el plano de distribucin (Figura N4). Para el caso del suelo se considerar un terreno totalmente plano y pavimentado. Factores controlables Diagrama de flujo del proceso: El diagrama de flujo es vital para la elaboracin del plano de distribucin de los equipos, yaque se realizar en base al recorrido del crudo en la refinera. Adicionalmente, se tomar en cuenta la eficiencia energtica en la disposicin de los equipos y evitando mnimas prdidas de carga en el rack de tuberas. Dimensiones de los equipos: Este requerimiento est ntimamente ligado al tamao del terreno, pues determinar el espacio libre por donde se podr instalar la red de

tuberas, asimismo se incluir el requerimiento de espacio entre los equipos para el mantenimiento u operacin de stos mismos. 3.3.2 CRITERIOS PARA LA LOCALIZACIN DE LOS EQUIPOS En este punto, se tendr en cuenta los criterios de seguridad para la instalacin de los equipos asimismo los criterios para la facilidad en la operacin y mantenimiento de stos. Adems, los equipos debern tener un cimiento de concreto diseado con caractersticas que involucren la resistencia, el mejor establecimiento y soporte para ellos. Cabe mencionar que los equipos descritos a continuacin sern dispuestos de acuerdo a las distancias recomendadas (Ver Figura N3). COLUMNA DE DESTILACIN

Deber ser considerada como parte del eje de referencia junto a los hornos, para la disposicin de los equipos restantes, ya que es la unidad ms importante en una refinera. Adems, deber ubicarse de acuerdo a la secuencia del proceso, es decir, cercana al horno H-1, despojadores y aerorefrigerantes (Figura N 2), de manera que haya un menor recorrido de tuberas. Asimismo, deber localizarse en un extremo del rea de procesos para prever un espacio adecuado en la instalacin y mantenimiento (limpieza, colocacin de platos, inspeccin a la corrosin, etc.) pues es la unidad de mayor tamao en una refinera. La columna deber encontrarse cerca al rack de tuberas y alineada a sta en el lado frontal.

DESPOJADORES

Los strippers debern encontrarse a una altura prxima al plato de extraccin lateral de los productos de la columna para evitar lneas largas de tuberas.

Cabe resaltar que las columnas y strippers son considerados como equipos de bajo riesgo por lo cual no habra problema en la cercana entre los equipos mencionados. INTERCAMBIADORES DE CALOR

Hay tres intercambiadores de coraza y tubos en U (E-1, E-2 y E-3) y dos de doble tubo (E-4 y E-504) que precalentarn al crudo antes de la entrada al horno (Fig. 2), los cuales estarn ubicados en lnea recta. Los cuatro primeros (circuito N1) estarn ordenados de manera que la corriente de mayor temperatura proveniente de la torre de fraccionamiento ingrese al

intercambiador E-3 y disminuir conforme ingresa a E-2, E-4 y E-1 (ingreso del crudo). Este ordenamiento se basa en que, para aprovechar el calor del crudo reducido, el calentamiento debe ser por etapas, de modo que al avanzar el crudo por los intercambiadores debe ir aumentando su calentamiento. El intercambiador E-504, perteneciente al circuito N2, estar ubicado subsiguiente al tercero, con la misma orientacin que los anteriores, pero la diferencia ser que el fluido calefactor es Diesel. Adems del requerimiento calrico, los intercambiadores estarn orientados con el cabezal de los canales en un plano vertical comn para facilitar el arreglo de las tuberas. Adems se dejar un espacio equivalente a la longitud del haz de tubos, entre el cabezal del intercambiador y el lmite de la unidad, para que no haya interferencia con el proceso en caso de mantenimiento.. El patio de intercambiadores deber ubicarse cerca al horno H-1, para evitar prdidas de calor por largos recorridos, y a una distancia que minimice riesgo de incendio.

AEROREFRIGERANTES

En nuestro sistema hay dos tipos de aerorefrigerantes: uno es utilizado para condensar gasolina cuando este sale del tope de la columna fraccionadora (E-7A y E-7B) y el otro tipo son enfriadores de los productos (E-7C, E7D, E-505 y E-506). Los aerorefrigerantes E-7A y E-7B debern estar adyacente a la torre, en nuestro caso, se encuentra en el lmite de la batera de aerorefrigerantes. Los dems estarn alineados, con objeto de minimizar el recorrido de tuberas a altas temperaturas.

BOMBAS

Se localizarn tan cerca como sea posible y a nivel del piso de los recipientes de los que succionan, basndonos en el NPSH que requiere la bomba para su funcionamiento. En la medida en que sea posible, se evitar que las bombas estn localizadas bajo el nivel de piso yaque esto involucra trabajo civil costoso (por estructuras de soporte involucradas) y problemas de drenaje, adems las bombas localizadas en puntos elevados generalmente causarn problemas de vibracin en el diseo de estructuras. Las bombas con un ndice de mayor riesgo, es decir, a condiciones de presin y temperatura elevadas (P5-6/ P7-8) bombean diesel y kerosene por encima de su temperatura de ebullicin) sern distribuidas a distancias mnimas establecidas de acuerdo a las norma tcnica IRI 1996, oil and chemical planta layout and spacing IM252 con respecto a los dems equipos de operacin, priorizando la distancia que debe poseer al ser lo ms alejada posible a las fuentes de ignicin, ya que las bombas son fuentes de fuga del material que se transporte, de la misma manera para las bombas que presenten mediano o menor riesgo.

Las bombas generalmente debern localizarse de manera que queden alineadas y estticamente bien distribuidas. Siendo muy comn establecerlas bajo el rack o soporte de tuberas. Adems deber ser colocado de tal forma que su mantenimiento y operacin no sea interferido por problemas de acceso, disponiendo as la posicin del motor hacia una zona de fcil y ligero acceso o con el espacio suficiente para poder realizar su mantenimiento.

HORNOS Los hornos debern ser localizados en el lmite de la unidad de destilacin primaria y corriente arriba de la direccin del viento yaque permitir dispersar las emisiones gaseosas, producto de la combustin en la chimenea, del lado contrario a la unidad de proceso. Los equipos de proceso (tales como reactores, fraccionadoras y columnas destilacin) que se encuentren conectados a la salida de los hornos, debern localizarse tan cerca como sea posible, de manera que las lneas transferencia sean lo ms cortas y sencillas (porque a mayor recorrido tuberas habr mayor prdida de energa). de se de de

Los hornos debern ubicarse a una distancia mayor de 15 m de los equipos que contengan sustancias inflamables, que operen a condiciones severas o que puedan ser posibles fuentes de salpicaduras o fugas (bombas), yaque los hornos son considerados como fuentes de ignicin, es decir, tambin es un equipo de alto riesgo.

Figura N 3: Distancias recomendadas (pies) entre equipos dentro de las unidades

Ref. 2 Manual de Seguridad Industrial en Plantas Qumicas y Petroleras, Pgina 604.

Figura N 4: Plano de Distribucin de Planta Refinera El Milagro

4. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1. Artculo: Implantacin de equipos en Plantas Petroqumicas: Recomendaciones para el diseo del Plot-Plan, Anaya Durand Alejandro. 2. Manual de Seguridad Industrial en Plantas Qumicas y Petroleras: Fundamentos, Evaluacin de Riesgos y Diseo, Storch de Gracia J.M, Mc Graw Hill, Interamericana de Espaa, U.S.A., 1998, Volumen II. 3. Tesis: Espaciamiento y distribucin de equipos de una planta de separacin petrleo-gas en una locacin de perforacin en la selva peruana, Quintana Ugaz, Jos Fernando, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Qumica y Textil, 2004. 4. Tesis: Instalacin de una planta de produccin de turbo en la refinera El Milagro, Florez Meza, Javier, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Qumica y Textil, 1999. 5. Norma Tcnica IRI 1996, Oil and Chemical Planta Layout and Spacing IM252, 1996.