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Soldabilidad en Aceros Inoxidables

Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Soldabilidad en Aceros Inoxidables Por Jonathan Castaño
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Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Soldabilidad en Aceros Inoxidables Por Jonathan Castaño

Por Jonathan Castaño

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Que es un Acero Inoxidable?
Que es un Acero Inoxidable?

En términos generales, un acero se puede considerar inoxidable, cuando en

su composición química, aparece el Cromo (Cr) en un contenido mayor al

11%. Este tipo de material, aparece aleado con diversos componentes como el Níquel (Ni) como segundo aleante.

Cuando el contenido total de los aleantes excede el 50% de la composición, la

designación “resistente al calor” es mas aplicable que la de acero inoxidable.

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La principal característica de este tipo de acero, es su alta resistencia a la

corrosión, que se debe a un fenómeno que presenta ,que es la formación de

una ligera capa de oxido de cromo en la superficie del mismo; que aunque es

extremadamente fina, esta firmemente adherida al metal y es extremadamente

protectora en una amplia variedad de ambientes corrosivos. Dicha película, con presencia del Oxigeno (O 2 ) se restaura muy fácilmente, y así daños ocasionados por abrasión, corte o mecanizado se reparan rápidamente.

2 ) se restaura muy fácilmente, y así daños ocasionados por abrasión, corte o mecanizado se
Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Ventajas del Acero Inoxidable
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Ventajas del Acero Inoxidable

1.

Resistencia a la corrosión: varia dependiendo el medio en el que va a ser

expuesto, es decir los bajamente aleados resisten la corrosión a

condiciones atmosféricas “normales”; los altamente aleados pueden resistir

en la mayoría de condiciones o medios ácidos incluyendo elevadas temperaturas.

2.

Resistencia a la alta y baja temperatura: Dependiendo el grado tienen alta resistencia a temperaturas muy altas, así como una mayor dureza en temperaturas criogénicas.

3.

Resistencia mecánica: debido al endurecimiento por trabajo en frio de

muchos aceros inoxidables, se utiliza en diseño para reducir espesores de material; otro tipo de aceros puede ser tratado térmicamente para lograr

elementos de alta resistencia.

4.

Propiedades higiénicas: debido a su fácil limpieza, este material se utiliza

en hospitales, cocinas e instalaciones farmacéuticas y alimenticias.

Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Principales aleantes y su influencia
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Principales aleantes y su influencia

Cromo (Cr)

Formador de ferrita y carburos

Principal responsable de la

resistencia a la corrosión y de

la formación de la película de

oxido.

Molibdeno

Níquel (Ni)

Formador de austenita

Mejora la resistencia general a la corrosión en líquidos no oxidantes

Mejora la tenacidad y la ductilidad

Reduce la conductividad del calor

Aumenta la resistencia eléctrica

Aumenta la resistencia a la fatiga

Aumenta la capacidad de ser soldado

Se añade a los grados con cromo para

mejorar las propiedades mecánicas

Formador de ferrita y carburos

Mejora la resistencia a temperaturas elevadas

Mejora resistencia general a la corrosión en medios no oxidantes y la

resistencia a la picadura en todos los medios.

Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Clasificación de acuerdo a su estructura
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Clasificación de acuerdo a su
estructura

Existen tres tipos principales de aceros inoxidables utilizados en la industria y

son:

- Martensíticos

- Ferríticos

- Austeníticos

Cuyos nombres se derivan de la fase predominante que se encuentra a temperatura ambiente. Una cuarta clase, los tipos PH (Precipitation Hardening)

o de Endurecimiento por Precipitación y un nuevo tipo que ha tomado

importancia últimamente y es la clase Dúplex.

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Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Relación entre el contenido de cromo y níquel en los

Relación entre el contenido de cromo y níquel en los distintos grupos de aceros inoxidables.

Fuente: Tomado de: Indura Manual de los Aceros Inoxidables, Marzo 2010.

Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Aceros Inoxidables Austeníticos
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Aceros Inoxidables Austeníticos

Esta clase contiene níquel como segundo elemento principal de aleación. El Ni

es utilizado para suprimir la transformación de la Austenita y hacerla estable incluso a temperatura ambiente y mas baja. Esto quiere decir que cuando se

agrega Ni a un acero inoxidable en cantidades suficientes, la estructura cambia a Austenita.

Características básicas
Características básicas

Excelente soldabilidad mejor que la que se presenta en los grados Ferríticos y

Martensíticos.

Sobresaliente maleabilidad y ductilidad (mejor que en los grados Ferríticos y

Martensíticos)

Muy buenas propiedades criogénicas y buena resistencia a alta temperatura.

La plasticidad de la estructura de la Austenita, transmite a estos aceros, su

tenacidad, reducción en área y excelente resistencia al impacto aun a

temperaturas criogénicas.

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Endurecible solamente por trabajo en frío. Los aceros inoxidables Austeníticos no pueden ser templados para obtener Martensita, ya que el Níquel estabiliza

la Austenita a temperatura ambiente e incluso por debajo de ella

Comparado con el acero al carbono posee menor punto de fusión, menor conductividad térmica, mayor resistencia eléctrica y coeficientes de expansión térmica aproximadamente 50% mayores.

Aplicaciones típicas
Aplicaciones típicas

Algunos aceros completamente

austeníticos pueden ser usados a

temperaturas tan bajas como 270° C.

Plantas y equipos químicos.

Equipos para procesamiento de

alimentos.

bajas como – 270 ° C. Plantas y equipos químicos. Equipos para procesamiento de alimentos. Usos

Usos arquitectónicos.

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Aceros Inoxidables Ferríticos

Se caracterizan por una estructura ferrítica a cualquier temperatura, ya que no

presenta transformación de la ferrita en austenita durante el calentamiento, ni transformación martensítica durante el enfriamiento.

También son conocidos como los aceros inoxidables de cromo directo. Su

contenido de cromo varia entre el 10,5% y el 30%, pero con bajo contenido de

carbono.

Características básicas
Características básicas

Soldabilidad frecuentemente mayor que los grados martensíticos pero menor

que los grados austeníticos.

Resistencia a la corrosión algo superior a la de los aceros inoxidables

martensíticos, pero inferior a la de los grados austeníticos. La presencia de Cr

incrementa dicha resistencia. La ausencia de Ni reduce la resistencia general a

la corrosión y los hace susceptibles en muchos medios. Los aceros con menor contenido de Cr (10,5%) se les suele denominar inoxidables al agua, pues no

resisten sostenidamente medios más agresivos.

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Es propenso a aumentar el tamaño del grano a temperaturas elevadas y adquiere cierta fragilidad con permanencias prolongadas entre 450° y 500°C

(fragilidad a 475°C).

Aceros de 25-30% de cromo presentan buena resistencia a la corrosión y en atmósferas sulfurosas en caliente.

Buena resistencia a la corrosión bajo tensión SCC, especialmente en cloruros

a alta temperatura, comparada con los grados austeníticos. Pequeñas cantidades de Níquel, tan bajas como 1,5% son suficientes para inducir SCC.

No endurecible por el tratamiento térmico, sólo moderadamente por trabajo en

frío, generalmente menos que los aceros inoxidables austeníticos.

Menor ductilidad que los aceros austeníticos, debido a la inherente menor

plasticidad de la estructura cúbica centrada en el cuerpo del hierro alfa.

Maleabilidad no tan buena como los grados austeníticos pero suficiente para

trabajarlos fácilmente en frío.

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Menor tenacidad que los grados austeníticos.

Alcanzan su máxima ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición de

recocido.

La Ferrita generalmente disminuye la dureza y la resistencia al impacto a temperaturas criogénicas.

Son bastante magnéticos y están expuestos a la desviación de arco (Soplo magnético).

Excelente resistencia al “pitting” y a la corrosión por rendija (Crevice) inducida

por cloruros.

Se les prefiere en general por su resistencia a la corrosión y bajo costo, más

que por sus propiedades mecánicas.

Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Aplicaciones típicas
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Aplicaciones típicas
Soldadura Jonathan Castaño Marín Aplicaciones típicas Tubos de intercambiadores de calor donde el SCC sea un

Tubos de intercambiadores de calor donde el SCC sea un problema, por

ejemplo en plantas de procesamiento de petróleo o gas natural.

Estampado profundos de piezas como recipientes para industrias químicas, alimenticias, y para adornos arquitectónicos o automotrices.

Aplicaciones de resistencia al agrietamiento por corrosión de tensiones de

cloruro, corrosión en medios acuosos, oxidación a alta temperatura y corrosión

por picadura y por hendidura por medios de cloruro.

por picadura y por hendidura por medios de cloruro. Tubos de escape de automóviles, tanques de

Tubos de escape de automóviles, tanques de radiadores, reactores catalíticos

y alcantarillas.

Adornos decorativos y tanques de ácido nítrico. Tanques de agua caliente.

Componentes que requieren protección contra subidas de temperatura tales

como partes de hornos, boquillas y cámaras de combustión.

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Aceros Inoxidables Martensíticos

Este tipo de aceros son Ferríticos en estado de recocido, pero martensíticos con un enfriamiento mas rápido ya sea en aire o en un medio liquido desde una temperatura superior a la critica.

Fueron los primeros aceros inoxidables desarrollados comercialmente (como

cuchillería), y tienen contenido relativamente alto de carbono (0,1 1,2%)

comparado a otros aceros inoxidables. En general no contienen mas de 14%

de Cr y una cantidad de Carbono suficiente para producir el endurecimiento.

Características básicas
Características básicas

Moderada resistencia a la corrosión. Usualmente menor que la de los aceros

austeníticos y ferríticos.

Baja soldabilidad, variando con el contenido de carbono.

A mayor contenido de carbono, mayor será la necesidad de precalentar y

realizar tratamientos térmicos posteriores, para producir soldaduras libres de

defectos.

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Excelente resistencia mecánica. Estas aleaciones se seleccionan a menudo por sus buenas propiedades mecánicas y bajo costo.

Puede ser endurecido por el tratamiento térmico y así alcanzar altos niveles de

resistencia y dureza. Son endurecidos por aire cuando se enfrían rápidamente

desde el rango de temperatura de austenizado (871°C-1010°C) en donde la fase austenítica es predominante. Ligeramente endurecibles por trabajo en

frío.

Son bastante magnéticos al igual que los aceros inoxidables ferríticos, por lo

tanto están sujetos al desvío del arco en la soldadura.

Son adecuados para temperatura moderadamente alta debido a la buena

resistencia al creep y a la tensión en dicho rango de temperatura.

Cuando reciben tratamiento térmico apropiado tienen la resistencia a la corrosión adecuada en muchos ambientes, ofrecen mayor resistencia y

buenas propiedades de fatiga junto con excelente resistencia a la oxidación y

al desgaste.

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Aplicaciones típicas

En piezas que están sometidas a corrosión y que requieren cierta resistencia

mecánica.

a corrosión y que requieren cierta resistencia mecánica. Aspas de turbinas (Tipo 403). Revestimiento de asientos
a corrosión y que requieren cierta resistencia mecánica. Aspas de turbinas (Tipo 403). Revestimiento de asientos

Aspas de turbinas (Tipo 403).

Revestimiento de asientos para válvulas.

Carcasas de bombas.

Cuerpos de válvulas y compresores.

Cuchillería, Hojas de afeitar e instrumentos quirúrgicos (Tipos 420 y 431).

Ejes, husos y pernos.

y compresores. Cuchillería, Hojas de afeitar e instrumentos quirúrgicos (Tipos 420 y 431). Ejes, husos y
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Aceros Inoxidables Endurecibles
por Precipitación

Este tipo de materiales son aleaciones base hierro, con Cr entre 12% y 18% y

Ni entre 4% y 9%, además de elementos aleantes que producen el endurecimiento por precipitación tales como Molibdeno (Mo), Titanio (Ti),

Nitrógeno (N), Cobre (Cr), Aluminio (Al), Tántalo (Ta), Niobio (Ni), Boro (Bo) y

Vanadio (V).

Se han desarrollado de forma tal que puedan ser suministrados en condición de solución solida (en la cual son maquinables) y así puedan ser endurecidos

después de la fabricación a través de un proceso de “envejecimiento” a baja

temperatura entre 482 593 °C minimizando los problemas asociados con los

tratamientos a temperaturas elevadas.

El principio del endurecimiento por precipitación es que una solución solida

cambia su estructura metalúrgica con el envejecimiento.

Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Características básicas
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Características básicas

Moderada a buena resistencia a la corrosión.

Muy alta resistencia. Pueden lograrse hasta aproximadamente 1800 MPa

(excediendo la resistencia de los aceros inoxidables martensíticos) con resistencia a corrosión similar a la del Tipo 304.

con resistencia a corrosión similar a la del Tipo 304. Buena soldabilidad y son magnéticos. Aplicaciones

Buena soldabilidad y son magnéticos.

Aplicaciones típicas
Aplicaciones típicas

Servicios a alta temperatura como intercambiadores de calor y tubos de sobrecalentamiento de calderas a vapor. Componentes aeroespaciales y marinos. Tanques de combustibles.

Partes de bombas.

Ejes y pernos. Sierras, cuchillos y juntas tipo fuelle flexibles.

y marinos. Tanques de combustibles. Partes de bombas. Ejes y pernos. Sierras, cuchillos y juntas tipo
y marinos. Tanques de combustibles. Partes de bombas. Ejes y pernos. Sierras, cuchillos y juntas tipo
Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Aceros Inoxidables Dúplex
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Aceros Inoxidables Dúplex

Son aleaciones base hierro con Cr, Mo y una cantidad de estabilizadores de la

austenita como Ni y N para lograr el balance deseado entre las fases ferríticas

y austeníticas de donde deriva su denominación dúplex. El nitrógeno aumenta

el límite de fluencia y reduce la velocidad de la formación de compuestos intermetálicos frágiles. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por

picadura y rendija.

Este tipo de materiales, fueron desarrollados debido a que los aceros inoxidables austeníticos son vulnerables al agrietamiento por corrosión de tensiones en ambientes de cloruro, aunque presentan una excelente

soldabilidad. Los aceros inoxidables ferríticos tienden a ser frágiles y son

difíciles de soldar, pero resisten el agrietamiento.

En conclusión este tipo de acero es el que combina algunas de las mejores características de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos.

Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Características básicas
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Características básicas

Mas alta resistencia a la tracción y punto de fluencia que los aceros austeníticos y ferríticos.

Buena soldabilidad y maleabilidad.

Resistencia a la corrosión intergranular, debido al bajo contenido de carbono.

Buena resistencia a la erosión y abrasión.

Coeficiente de expansión térmica cercano al del acero al carbono, lo cual puede resultar en menores tensiones en las soldaduras que involucren inoxidables dúplex con acero al carbono.

Normalmente se utilizan en un rango de temperaturas entre -45 °C y 260 °C.

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Aplicaciones típicas

Tuberías de intercambiadores térmicos, tuberías de petróleo, plataformas de ultramar, pozos de gas, tuberías en línea, cuerpos de válvulas para manejar

agua de mar y bombas de fundición.

Industria de procesamiento químico.

Usos marinos, particularmente a temperaturas levemente elevadas.

Plantas de desalación.

Plantas petroquímicas.

Industria de la Celulosa.

a temperaturas levemente elevadas. Plantas de desalación. Plantas petroquímicas. Industria de la Celulosa.
a temperaturas levemente elevadas. Plantas de desalación. Plantas petroquímicas. Industria de la Celulosa.
Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Soldadura de Aceros Inoxidables
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Soldadura de Aceros Inoxidables

Los depósitos de acero inoxidable varían en calidad de acuerdo con la

experiencia y calidad del soldador.

Para los diseños de las uniones soldadas de este tipo de materiales, una junta muy angosta dificulta el acceso del material de aporte y la remoción de

escoria. Una junta muy ancha requiere mucho material de aporte lo cual

aumenta el costo de la soldadura. Salvo indicación contraria y aplicaciones especificas, se recomienda mantener una separación de raíz igual al diámetro

del electrodo y un ángulo de la unión de 60 ° para biseles en V.

Se recomiendan cordones levemente convexos; si la sección de los mismos es

excesivamente convexa pueden aparecer inclusiones y haber poca penetración. El ancho del cordón no deberá ser de mas de 2,5 veces el diámetro del electrodo.

Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Soldadura de Aceros Inoxidables Austeníticos
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Soldadura de Aceros Inoxidables
Austeníticos

En comparación con los aceros al carbono sin alear o de baja aleación, este

tipo de inoxidables (austeníticos) tienen un punto de fusión mas bajo, mayor

resistencia eléctrica, coeficientes de conductividad térmica menores, y coeficientes de expansión mayores. Por estas razones se requiere menor

cantidad de calor para la fusión.

La conductividad térmica menor, da como consecuencia una tendencia mayor

a que el calor se concentre en una zona pequeña adyacente a la soldadura,

aumentando el gradiente de temperatura y las tensiones residuales.

La mayor expansión térmica, puede resultar en una deformación o distorsión,

especialmente en perfiles delgados, lo que crea la necesidad de poner guías

para mantener el control dimensional.

Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Fenómenos a considerar en la soldadura de
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Fenómenos a considerar en la soldadura de
Aceros inoxidables austeníticos

1. Precipitación de carburos:

Causa mas común de corrosión en el área de soldadura, adyacente al cordón de soldadura.

2. Fisuración en caliente:

Aparición de fisuras distribuidas en el material soldado, durante la etapa de enfriamiento, cuando este se encuentra aún a alta temperatura (1000°C)

3. Formación de fase sigma:

La fase sigma es un compuesto intermetálico de hierro y cromo, su composición es de alrededor un 45% Cr 55% Fe; se caracteriza por una alta

dureza (900 Vickers) y una gran fragilidad.

4. Fisuración inducida por hidrogeno:

No son susceptibles a este fenómeno, debido a la alta plasticidad de la FCC.

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Soldadura de Aceros Inoxidables
Ferríticos

La soldabilidad de este tipo de material es generalmente mejor que la de los

martensíticos pero mas difícil que la de los grados austeníticos. La exposición a altas temperaturas, como en la zona afectada por el calor, causa una

reducción en la ductilidad y en la dureza, junto con crecimiento de grano.

Hay una mayor necesidad de precalentamiento y tratamiento térmico posterior,

cuando aumentan los espesores a soldar.

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Fenómenos a considerar en la soldadura de
Aceros inoxidables ferríticos

1. Excesivo crecimiento de grano:

Este tipo de material es susceptible al crecimiento de grano (800 900°C) por la falta de recristalización del cambio de ferrita a austenita. El grano grueso

tiene menos ductilidad y tenacidad que ele grano fino.

2. Sensibilización:

Como están cerca a la zona gamma, pueden no ser totalmente ferríticos, generando en el calentamiento sobre 900°C algo de austenita en el borde de

grano ferrítico. Si luego se realiza un enfriamiento muy rápido, la austenita

formada se transformara en martensita disminuyendo la plasticidad y resistencia a la corrosión en el borde de grano.

3. Formación de fase sigma (550 y 900°C)

Su presencia disminuye la tenacidad de un acero ferrítico.

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4. Fisuración inducida por hidrogeno:

En este tipo de aceros (ferríticos), el hidrogeno reduce considerablemente la tenacidad y ductilidad de la estructura y cambia el modo de fractura de dúctil a

frágil.

5. Precipitación de carburos:

En algunos casos, el nitrógeno y el carbono residual pueden combinarse con el cromo para formar carburos y nitratos en los bordes de grano.

6. Formación de martensita:

La soldadura de este material, puede producir pequeñas cantidades de

austenita en las zonas afectadas por el calor, las cuales durante el enfriamiento podrían transformarse en martensita y así reducir la ductilidad, la

tenacidad y la resistencia a la corrosión.

Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Soldadura de Aceros Inoxidables
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Soldadura de Aceros Inoxidables
Martensíticos
Fenómenos a considerar en la soldadura de
Aceros inoxidables ferríticos

1. Tensiones internas y grietas:

Debido a la alta templabilidad de este tipo de aleaciones, hace que se

produzca martensita en el cordón de soldadura y en la ZAT (Zona de afectación térmica). La martensita cuya dureza aumenta con el contenido de

carbono, presenta una tendencia considerable a la Fisuración.

La dureza de la zona afectada por el calor depende principalmente del

contenido de carbono del metal base. El precalentamiento de metal base retarda la tasa de enfriamiento, permitiendo que el metal de aporte y las zonas

afectadas por el calor enfríen a una tasa mas lenta y uniforme, reduciendo las

tensiones e igual permite que escape mas hidrógeno.

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Universidad Libre Especialización en Soldadura Jonathan Castaño Marín Contenido de ferrita
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Contenido de ferrita

La microestructura del metal soldado influye fuertemente en la formación de

microfisuras.

Niveles de ferrita de 5 a 10% o más en soldaduras o fundiciones pueden ser bastante beneficiosas en la reducción de grietas producidas en caliente y

microfisuras.

Desafortunadamente, la ferrita no es obtenible en todas las aleaciones inoxidables con níquel. En ausencia de ferrita en la soldadura, es mas importante para el fabricante de metal de aporte controlar los elementos

minoritarios, como silicio, fosforo y azufre, para bajarlos lo mas posible, para

prevenir las fisuras.

Se puede medir su contenido por medio de elementos magnéticos, considerando que la ferrita es magnética y la austenita no; la cantidad de

ferrita en una soldadura puede determinarse midiendo su atracción magnética,

la cual es directamente proporcional a la cantidad de ferrita presente.

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La estimación del contenido de ferrita mediante examen metalográficos, es un método mas exacto cuando la ferrita esta en un rango de 4% a 10%. Una de las ventajas de dicho método es que puede usar pequeñas muestras

obtenidas del metal depositado y puede ser usado cuando los otros métodos

no sean prácticos.

Se puede estimar el contenido de ferrita por la composición química del metal

depositado, mediante la aplicación de diagramas previamente desarrollados

como:

Diagrama de Maurer

Diagrama de Schaeffler

Diagrama de DeLong

En estos diagramas se tienen en cuenta el níquel equivalente (%Ni + (30 x %C) +

(0,5 x %Mn)) y el cromo equivalente (%Cr + %Mo + (1,5 x %Si) + (0,5 x %Nb))

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Bibliografía

ACERIND S.C. Soldadura de los aceros inoxidables. Sección I: Para el

soldador. [s.l.] el autor. 17p.

--------. --------. Sección II Para el ingeniero de materiales. [s.l.] el autor. 13p.

--------. --------. Sección III: Para el ingeniero de diseño. [s.l.] el autor. 6p.

INDURA S.A. Manual Aceros inoxidables. Chile: el autor, 2010. 72p.

LINCOLN ELECTRIC (LINCOLN KD, S.A.). Propiedades y soldabilidad de los aceros inoxidables. [s.n.], 2012. 36p.