GRANULOMETRA DEL AGREGADO La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas.

Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. AGREGADO FINO Granulometra: La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas de arena. El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamao, segn la abertura de los matices utilizados. La calidad del concreto depende bsicamente de las propiedades de la mezcla, en especial de la granulometra y otras caractersticas de la arena . Como no es fcil modificar la Granulometra de la arena a diferencia de lo que sucede con el agregado grueso, que se puede cribar y almacenar separadamente sin dificultad, la atencin principal se dirige al control de su homogeneidad. Requisitos de granulometra de la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) para el agregado fino: MALLA 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 micrones 300 micrones 150 micrones 3/8 No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No100 PORCENTAJE QUE PASA 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10

Curva Granulomtrica: Grficas que representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala es logartmica. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es.

 Definiciones importantes: AGREGADO FINO: Es el agregado proveniente de la desintegracin natural (arena) o artificial, que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8) y que cumple con los requisitos establecidos en la norma. GRANULOMETRA: La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. MDULO DE FINURA: El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados dividido entre 100.

o El mdulo de finura del agregado fino vara entre 2.2-3.3; usndose agregados que tienes un MF de 2.2-2.8 para concretos normales y agregados que tiene un MF de 3-3.3 para concretos de alta resistencia.

EQUIPOS Y MATERIALES: Balanza:

Tamices: N8, N10, N30, N50, N100, N200.

Cazoleta. Cepillo de dientes. Cantidad de arena seca.

PROCEDIMIENTO: Inicialmente ubicamos los tamices de manera adecuada, estos tienen que estar de menor a mayor segn la abertura que presenten.

Pesamos una muestra de agregado fino previamente secado a 105Cy registramos su valor. Luego se procede a echar toda la muestra de agregado dentro del primer tamiz de la ruma (n4), posteriormente se da inicio al zarandeo, hasta que se pueda observar que el agregado ya no pasa de un tamiz a otro.

Posteriormente retiramos con cuidado cada uno de los tamices y pesamos la cantidad de muestra que fue retenida en ellos y registramos

ESPECIFICACIONES TECNICAS AGREGADO FINO.

El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: 1) La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler. 2) El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. 3) En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites: NTP 400.037 MALLA PORCENTAJE QUE PASA 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga ms de 225 kgs. de cemento por metro cbico, o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.

El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si excede el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin, o alternativamente sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar reducciones en el contenido de cemento. El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013. Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que:

1) La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, lignito u otras partculas similares; o 2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes lmites: Lentes de arcilla y partculas desmenuzables..3% Material ms fino que la Malla N200: a) Concretos sujetos a abrasin.3% Otros

b) concretos....0.5%

Carbn: 1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante.0.5% 2)OtrosConcretos.1%

Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin (similar a la normalizada por el ASTM). C de la siguiente tabla

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037 TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA LIMITES TOTALES 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm (3/8) (N4) (N8) 100 89 100 65 100 45 100 25 100 5 70 0 12 *C 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10 M 100 89 100 65 100 45 100 25 80 5 48 0 - 12* F 100 89 100 80 100 70 100 55 100 5 70 0 12

1.18 mm (N16) 600 um (N30) 300 um (N50) 150 um (N100)

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos. AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037. La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto de la mezcla. La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de 1/4. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial. Debe seguir las siguientes condiciones: Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. Definiciones importantes: Tamao mximo nominal: Est dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que retiene el primer 15% o ms del agregado grueso. Segn el reglamento nacional de edificaciones el tamao mximo nominal del agregado para concreto: a) Ser el pasante por el tamiz 2 b) No ser mayor que: - 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado. - 1/3 del peralte de la loza. - 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre varillas o alambres de refuerzo. Tamao mximo: Esta dado por la abertura de la malla que retiene la primera cantidad de agregado de la muestra.

 Modulo de finura del agregado grueso: ESPECIFICACIONES TECNICAS AGREGADO GRUESO Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33 1) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. 2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. 3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de .

El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue: REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO Tabla

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS N A.S.T.M TAMAO NOMINA L 31/2 a 11/2 21/2 a 11/2 2 a 1 2 a N4 11/2 a 100 mm 4 90 mm 3.5 75 mm 3 63 mm 2.5 50 mm 2 37,5 mm 1.5 25 mm 1 19 mm 12,5 mm 9,5 mm 3/8 4,75 mm N4 2,36 mm N8 1,18 mm N16

100

90 a 100 100

25 a 60 90 a 100 100

35 a 70 90 a 100 95 a 100 100

0 a 15 0 a 15 35 a 70 0 a 15 35 a 70 20 a 55

0 a 5 0 a 5 0 a 5 10 a 30 0 a 15 0 a 5 0 a 5

100

357

90 a 100

467

11/2 a N4 1 a 1 a 3/8 1 a N4 a 3/8 a N4 a N4 3/8 a N8

100

95 a 100

35 a 70

10 a 30

0 a 5

100

90 a 100 90 a 100 95 a 100 100

20 a 55 40 a 85

0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55

0 a 5 0 a 15 0 a 5 0 a 10 0 a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 30 0 a 5

100

56

100

57

100

67

90 a 10 90 a 100 100

0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100

0 a 5 0 a 5 0 a 10

90 a 100 100

0 a 5

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera que, en ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser mayor de: 1) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o 2) Un tercio del peralte de las losas; o 3) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo. En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podr con autorizacin de la Inspeccin reducir el tamao nominal mximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los siguientes valores: Arcilla 0.25% Partculas deleznables...5.00%

 Material ms fino que pasa la malla 200..1.00% Carbn y lignito: Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia...0.50% Otros concretos....1.00%

El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados, podr ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia; haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga caractersticas satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio. - El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a la NTP 400.019 NTP 400.020, a la Norma ASTM C 131. - EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada deber estar libre de sales, materia orgnica, o slidos en suspensin. EQUIPOS Y METERIALES: - Balanza.

Tamices (1 . 1,3/4,1/2,3/8,N4)

Una muestra de agregado grueso.

PROCEDIMIENTO: - Seleccionamos un tamao de muestra.

Ordenamos las mallas segn el tamao de su abertura de menor a mayor.

Colocamos la muestra en el primer tamiz (1 )

Tamizamos realizando movimientos a la ruma de tamices. Extraemos cuidadosamente la muestra retenida en cada tamiz y pesamos. Realizamos los clculos y graficamos la curva granulomtrica

RESULTADOS AGREGADO FINO ASTM C-33 Huso Granulomtrico Arena Huso M Huso C Lmites tolerables Lmites tolerables 100 100 89 100 95 100 65 100 80 100 45 100 50 85 25 80 25 60 5 48 10 30 0 12 2 10

Tamiz 3/8" 4 8 16 30 50 100

Abertura (mm) 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15

Huso F Lmites tolerables 100 89 100 80 100 70 100 55 100 5 70 0 12

PESO TAMIZ ABERTURA(mm) RETENIDO 3/8" 9.5 0 N4 4.75 120 N8 2.36 150 N16 1.18 140 N30 0.6 190 N50 0.3 215 N100 0.15 110 CAZOLETA 60

% RETENIDO %RETENIDO ACUMULADO 0 0 12 12 15 27 14 41 19 60 21.5 81.5 11 92.5 0.6 98.5

% QUE PASA 100 88 73 59 40 18.5 7.5 1.5

 Modulo de finura: Remplazando los datos de la tabla: 3.14 Porcentaje de material pasante la malla N200(F): Nos determina la cantidad de materiales finos que posee el agregado y que afectan directamente la resistencia del concreto. Anlisis de resultados: Como podemos observar en las tablas anteriores el agregado al parecer esta buen gradado en el Huso M; pero no sucede lo propio en el Huso C que es el ms importante y con el cual se hacen los diseos de mezclas; por lo tanto decimos que nuestro agregado fino est mal gradado y que requiere un proceso de mejoramiento de gradacin. El mdulo de finura de nuestro agregado es muy bueno y podra usarse para la elaboracin de concreto de alta resistencia. La diferencia entre el peso inicial y final de despus del tamizado del agregado fino es 15 gr que representa el 1.5% del peso total de la muestra; por lo tanto el ensayo esta hecho correctamente. El pasante de la malla N 200 es 0.6% lo cual es bueno ya que se encuentra dentro de los establecido por la norma (<3%)

AGREGADO GRUESO ASTM C-36 (56) Tamiz 1 1 3/8 N4 Abertura (mm) 38.1 25.4 19.05 12.7 9.525 4.76 Lmites tolerables 100 90 40 10 0 0 100 100 85 40 15 5

TAMIZ 2 1 1 3/8 N4

PESO % RETENIDO % QUE ABERTURA(mm) RETENIDO %RETENIDO ACUMULADO PASA 50.8 38.1 25.4 19.05 12.7 9.525 4.76 0 0 2893 1890 204 2.9 0 0 57.86 37.8 4.08 0.058 0 0 57.86 95.66 99.74 99.798 100 100 100 42.14 4.34 0.26 0.202 0

 Mdulo de finura: Se define como la sumatoria de los porcentajes retenidos en las mallas estndar sumando 600 pertenecientes a las mallas del agregado fino.

De acuerdo al mdulo de finura de nuestro agregado puede ser usado en concretos de resistencia normal.

Tamao mximo.- Esta dado por la abertura de la malla que retiene la primera cantidad de agregado de la muestra.

Tamao mximo nominal.- Est dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que retiene el primer 15% o ms del agregado grueso.

Podemos apreciar en la grfica que el agregado grueso no est bien gradado; mediante un proceso hay que tratar de gradarlo correctamente para cumplir los requerimientos de obra. IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRIA. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin. Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa. El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. Agregado Con Granulometra Discontinua Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con

agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometria de agregados locales. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares.

Partcula de agregado

al dividirla en dos, aparecen nuevas superficies a cubrir con pasta

al dividir nuevamente en mitades aumentan las superficies a recubrir

Mdulo de Fineza El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

Contenido De Finos El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm).

El contenido de finos es importante por dos aspectos:

a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento; si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura del concreto.

Seleccin de tamao mximo del agregado Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea el mayor que sea econmicamente disponible, siempre que sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no deber ser mayor de: a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o b) 1/3 del peralte de la losa; o c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo,paquetes de barras, tendones o ductos de presfuerzo. El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como tamao mximo simplemente. Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia del concreto. En general este principio es vlido con agregados hasta 40mm (1). En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.