Procesos de Manufactura I Garca

Jorge Alberto Rodrguez

Conferencia No. 1 Tema I: Procesos de fundicin y materiales empleados. Sumario: 1.1- Bosquejo histrico de la produccin por fundicin. 1.2- El proceso de fundicin. 1.3- La fundicin como tecnologa de fabricacin de piezas brutas. 1.4- Tipos de procesos de fundicin. Objetivo: Describir de forma general el flujo tecnolgico de produccin por fundicin. - Estudiar los diferentes procesos de fundicin. Bibliografa: Tecnologa del proceso de fundicin, Titof, Ed. MIR, Mosc, 1981. Tecnologa de la fundicin, Tomo I, Misael Salcines, Cuba. Pregunta a los estudiantes: -Qu es el proceso de fundicin? Desarrollo 1.1 Bosquejo histrico de la produccin por fundicin. La produccin por fundicin como proceso mediante el cual se puede obtener una forma metlica dentro de un molde construdo a tal efecto, es una de las actividades laborales ms antiguas del hombre. El dominio de esta temtica, as como su perfeccionamiento y el desarrollo de nuevos metales y aleaciones es parte indispensable del desarrollo histrico de la humanidad. El primer contacto del hombre con los metales en estado natural (oro, plata, cobre) se estima que ocurri de 7000 - 4000 aos a.n.e., su verdadera actividad como fundidor se inici posteriormente, cuando logr fundir el cobre (Cu) a partir del mineral. La palabra "cuprum" para la designacin del Cu tuvo su origen etimolgico en el nombre con que los antiguos griegos designaban la actual isla de Chipre, de donde se abastecan de mineral. Cuatro siglos a.n.e., ya el hombre conoca y procesaba el bronce al estao, o sea ya haba aleado el Cu, obteniendo un producto con mejores propiedades de fundicin. De bronce se fabric sus herramientas de trabajo, sus armas y obras de arte. Junto a los metales evolucion el material del molde, el cual fue originalmente tallado en piedra blanda y posteriormente en barro cocido hasta llegar a algo muy similar a la mezcla actual arena arcilla.

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Existen documentos y pruebas fehacientes de la fundicin de piezas Ejemplo: La campana del Zar (193 t) ubicada en el patio del Kremlin, Rusia, realizada por Ivn y Mijail Matorini (padre e hijo). El desarrollo por fundicin como consecuencia de la Revolucin Industrial alcanz un lugar importante como indicador del desarrollo de un pas, el proceso s tecnifica de forma general. 1.2 El proceso de fundicin. El proceso de produccin de piezas fundidas que ms se aplica a nivel mundial es aquel que emplea moldes elaborados con una mezcla a base de arena y un material aglutinante que normalmente se designa genricamente como molde de arena. El proceso tecnolgico est compuesto por diferentes etapas o procesos que se llevan a cabo en un local llamado Taller de Fundicin (ver Figura 1.1).

Figura 1.1: Esquema general del taller de fundicin

Esquema general del proceso de produccin por fundicin Consta de 3 etapas fundamentales: 1- Preparacin de los materiales de fusin 2- Preparacin de las mezclas de moldeo y macho (plantillera para moldes y machos). 3- rea de desmoldeo y control de las piezas fundidas. En todo proceso de produccin de piezas fundidas hay que tener en cuenta la realizacin al mnimo de operaciones posteriormente de maquinado con la estructura y resistencia
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requerida. El esquema del proceso es complicado, porque lo es el proceso en realidad, en un taller de fundicin son muchos y de muy variados origen. 1.3 La fundicin como tecnologa de fabricacin de piezas brutas. En nuestros das los talleres de fundicin de los pases desarrollados, al calor de la revolucin cientfico tcnico, acometen tareas de mecanizacin y automatizacin de los procesos, desarrollo de nuevas tecnologas y perfeccionamiento de las mismas. El desarrollo por fundicin en nuestro pas es un acontecimiento ligado al Triunfo de la Revolucin en 1959. Antes de la revolucin existan 40 talleres de los cuales en 8 trabajaban alrededor de 100 obreros. Despus del 1959 se crearon nuevas industrias donde laboran hoy cerca de 33 000 obreros y ms de 6 00 ingenieros y tcnicos. Se han efectuado importantes inversiones para la construccin de nuevos talleres de fundicin y se modernizan los existentes y se dedica particular atencin a la produccin de piezas fundidas de acero, bronce, hierro fundido. Se observan avances en renglones como la produccin de cabillas corrugadas para las obras de la Batalla de Ideas. 1.4 Tipos de procesos de fundicin. Existen diferentes procesos a travs de los cuales se pueden obtener piezas fundidas de los cuales describiremos algunos: 1-Fundicin en moldes metlicos (coquilla) Es un proceso para obtener piezas de elevada calidad y precisin de la superficie, a diferencia de los moldes de arena los cuales se destruyen despus de obtenida la pieza fundida, estos se pueden llenar varios cientos o miles de veces (ver Figura 1.2). Ventajas - La cavidad del molde se elabora con gran precisin y pequea rugosidad por eso las piezas poseen dimensiones exactas y superficies lisas. - La alta conductividad trmica acelera el proceso de enfriamiento obteniendose altas propiedades mecnicas. - La produccin aumenta de 2 5 veces - Reduccin de las sobremedidas de maquinado - Reduccin del precio de costo - Reduccin o anulacin de las mezclas de moldeo - Facilidad de mecanizacin o automatizacin - Mejora las condiciones de trabajo

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Desventajas - Elevado costo de los moldes - Posibilidades de templar al aire la pieza, por lo que debe de ser recocidas - Su racionalidad econmica se justifica en producciones seriadas o unitarias. - Es rentable si se obtienen entre 400 200 piezas Operaciones - Preparacin del molde (limpieza, calentamiento, aplicacin del revestimiento, pintura) - Armado del molde (montaje del molde, cerrado y fijacin) - Llenado del molde con el metal lquido, solidificacin de la pieza - Extraccin de la pieza - Desbarbado, limpieza y de ser necesario el tratamiento trmico

Figura 1.2: Moldes metlicos (coquillas)

2- Fundicin o colada centrfuga Es el proceso de elaboracin de piezas mediante el cual el metal fundido se vierte en el molde en el proceso de llenado, solidificacin y enfriamiento se expone a la accin de la fuerza centrfuga (esta surge en la masa fundida al vaciarse en el molde en rotacin a altas r.p.m.). Este molde puede girar en un eje horizontal*, vertical** o una combinacin de ambos (ver Figura 1.3). *Eje horizontal: se obtienen tubos, bujes, aros, coronas. **Eje vertical: se obtienen camisas, molduras sin el agujero central y pequeas.

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La mxima eficiencia del proceso se logra al elaborar piezas de cuerpos de revolucin Ej.: obtencin de tuberas. Ventajas Desventajas Son motivados por la fuerza centrfuga Ej.: - Segregacin de componentes en la aleacin - Acumulacin de suciedades en la superficie interior de las inclusiones no metlicas y elevado sobreespesor para el maquinado. - Inexactitud del dimetro de la superficie libre de moldura. No se requiere de machos Gasto mnimo de material para el sistema de alimentacin Se obtienen piezas sin rechupes de contraccin y libres de poros gaseosos

Figura 1.3: Fundicin o colada centrfuga

3- Fundicin a presin Consiste en suministrar el metal fundido a un molde metlico bajo una presin excesiva. La combinacin del metal y la alta presin permite mejorar la calidad de la moldura (ver Figura 1.4) Ventajas - Se obtiene pequea rugosidad y precisin de las dimensiones, permiten obtener piezas exactas con superficies lisas que no requieren operaciones posteriores. - Para la colada se emplean mquinas que realizan las operaciones tecnolgicas principales

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- Se elaboran piezas de aleaciones no ferrosas (Zn, Al, Mg y latn) para la industria a automovilstica, electrotcnica y construccin de maquinarias (tractores). - Se pueden obtener espesores hasta 0.8 mm automatizando el proceso elevando su eficiencia y calidad de la pieza. Desventajas - Alto costo del molde - Complejidad y duracin de la elaboracin - Es ventajosa en grandes producciones

Figura 1.4: Fundicin a presin

4- Fundicin en cera perdida Se elabora un molde o plantilla de un material especial el cual sin destruir el molde puede ser fundido, quemado o disuelto y obtener un molde enterizo, que asegura alta precisin geomtrica. Se emplea una pasta de fcil fusin (cera) (ver Figura 1.5). Ventajas Se obtienen piezas complejas con espesores hasta 0.5 mm en aceros y aleaciones termorresistentes que se elaboran con dificultad. Desventajas -

Se elaboran piezas difciles de obtener a mquina Obtencin de piezas con una precisin hasta la 4ta clase Rugosidad superficial hasta la 6ta clase Eliminacin en muchos casos del corte

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Obtencin de bloques de mquinas que por otros procesos se obtienen en partes. Se emplea en producciones seriadas.

Figura 1.5: Fundicin en cera perdida

5- Fundicin o vaciado en cscara Con este procedimiento se obtienen piezas limpias y lisas, con buena posicin de dimensiones. Este molde se elabora con mezcla de moldeo y un aglutinante termoendurecibles por plantillas metlicas calientes (ver Figura 1.6). Ventajas -

Pequea rugosidad Alta precisin Sobreespesores dos veces menores Disminucin del gasto de mezcla Se emplea en altas producciones

Desventajas Alto costo de las mezclas

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Alto poder gasgeno del aglutinante Es necesaria una alta ventilacin del taller de fundicin Se obtienen piezas hasta 100 kg de peso con dimensiones hasta 300 mm, en acero al carbono y aleaciones no frreas

Figura 1.6: Fundicin en cscara

6- Otros mtodos especiales de fundicin

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Colada continua (ver Figura1.7)

Figura 1.7: Esquema de colada contina

Fundicin templada Fundicin por escurrido Estampado de aleaciones lquidas

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Preguntas de comprobacin Resumen En esta clase estudiamos el proceso tecnolgico de fundicin, los diferentes mtodos de fundicin. Orientaciones al estudio individual Segn la bibliografa orientada, realizar el estudio independiente Motivacin a la prxima actividad Se realizar el estudio de los materiales que componen las mezclas de moldeo Explique el mtodo de fundicin centrfuga Explique el mtodo de fundicin cera perdida Explique el flujo tecnolgico del proceso en arena arcilla