SEPARADOR DE AGUA Y ACEITE

Antonio Gracia Prez

OBJETIVO
El objetivo del proyecto ser contribuir, en la medida de lo posible, al desarrollo sostenible, mediante el diseo de una mquina capaz de separar el agua del aceite de uso domstico que cotidianamente vertemos por los desages. La finalidad ser evitar la contaminacin que este hecho conlleva de manera que, despus del tratamiento correspondiente, dicho aceite pueda ser reutilizado (principalmente para la generacin de biodiesel).

vida til de los objetos significa reducir a la mitad los residuos- en su fase consuntiva y una posterior reciclabilidad.

2. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

El proyecto realizado responde a una serie de requisitos expuestos por parte del propio ingeniero, Antonio Gracia Prez, segn la demanda de la sociedad actual para la mejora de los servicios y del medio ambiente. A continuacin se enumeran las especificaciones de diseo: Disear una mquina de dimensiones similares a las de contenedores ya existentes, que pueda situarse en puntos verdes o lugares de recogida de residuos como el papel, plstico, metal o vidrio. Que sea capaz de discriminar entre mezclas o lquidos vlidos (agua /aceite) y no vlidos (otros). Que tenga una capacidad de reciclaje de entre 1500-1750 litros. Que se informe al usuario de la cantidad de aceite reciclado que se va a obtener de la mezcla introducida en la mquina. Que tenga un mantenimiento sencillo y reducido. Que sea lo ms funcional posible. Es decir, que sea fcil de usar por parte de los usuarios y que permita la recogida del depsito por parte de los operarios sin grandes complicaciones. Que evite el funcionamiento constante (limitar el consumo de energa).

1. INTRODUCCIN
En el actual contexto de preocupacin creciente por las problemticas ambientales y de endurecimiento del marco legislativo, las economas desarrolladas estn asistiendo en las ltimas dcadas al desarrollo de un nuevo sector de actividad: el sector econmico del medio ambiente, conformado por un amplio espectro de organizaciones cuya actividad se centra en la prevencin y correccin de los impactos de la actividad humana que incide sobre el medio ambiente (agua, residuos, produccin de energas renovables, prevencin de la contaminacin atmosfrica, .). A su vez, este nuevo escenario est transformando el medio en el que se desenvuelven las empresas de los sectores tradicionales, generando una presin selectiva a favor de prcticas y tcnicas que incrementan la eficiencia medioambiental. Es en este marco de desarrollo sostenible es donde encuadramos nuestro proyecto, ya que es uno de los mltiples mecanismos que cada da salen al mercado para intentar paliar los efectos nocivos y las consecuencias del desarrollo humano. La creciente generacin de residuos es uno de los problemas medioambientales ms importantes de este siglo. Ante esta problemtica existe una amplia legislacin dirigida a reducir estos efectos sobre el medio ambiente y al cumplimiento de la adecuada gestin de cada tipo de residuos. Esto ha llevado a la creacin de un mercado empresarial muy diversificado. Gestionar de forma ms sostenible los recursos implica acercarse progresivamente hacia la "produccin limpia", objetivo que persigue no slo el menor consumo de recursos (materias primas y energa), sino la drstica disminucin de los residuos gracias a la integracin de la reutilizacin y el reciclaje de los mismos en el proceso productivo; los bienes as producidos deben a su vez ser diseados para alcanzar una mayor durabilidad -duplicar la

3. ALCANCE DEL PROYECTO

Este proyecto pretende conseguir la implicacin de la sociedad en el reciclaje de los aceites de uso domstico, que hasta ahora solo se realiza a nivel industrial (industrias de frituras, restaurantes, etc...). Permitiendo, de este modo, reciclar mayores cantidades de aceite de las que hasta ahora se reciclan y respetando, al mismo tiempo, el medio ambiente. Se trata de evitar la contaminacin creciente de las aguas residuales, que han de ser tratadas para

posteriores usos, con el mayor coste econmico y medio ambiental que este hecho implica. De igual modo, se intenta dar una vida mas larga al uso del aceite, ya sea para generar nuevas energas ms ecolgicas (como el biodiesel), o otros usos como la fabricacin de jabones, velas, etc., evitando as, la explotacin de otras materias primeras en la elaboracin de stos. Otro punto a tener en cuenta, es que el separador permitira reducir los costes actuales de los tratamientos de los aceites para usos posteriores. No hay que olvidar, que adems de realizar los servicios anteriormente descritos y aportar beneficios importantes para la sociedad, este proyecto tiene como objetivo el diseo de una mquina que permita a la empresa penetrar en segmentos de mercado no explotados hasta el momento, con los beneficios que esto implica a nivel empresarial.

densidades, haciendo que el agua se desplace a la parte inferior del recipiente y el aceite en la superior.

5. EVOLUCIN DEL DISEO 5.1. Diseo original

Partimos de una mquina existente que separa el aceite de una mezcla, principalmente compuesta de agua y aceite con el objetivo de conseguir aceite con el menor nmero de impurezas posibles. El camino que recorre la mezcla se inicia en un colador, que se encarga de retener los slidos que acompaan la mezcla de los dos lquidos. Posteriormente, el lquido restante es introducido en un contenedor lleno de agua. La diferencia de densidades junto con la ayuda de una resistencia que calienta el agua, hace que el aceite se desplace a la superficie. En este punto, el un disco giratorio es el encargado de recoger el aceite. Dicho aceite, se adhiere a las paredes del disco y a continuacin es retirado con unas rasquetas que lo conducirn hasta un contenedor de recogida final haciendo uso de una canalizacin.

4. EL ACEITE
El aceite es una sustancia grasa, lquida a la temperatura ordinaria e insoluble en el agua. Los aceites comestibles provienen tanto del reino animal como del vegetal. Existen diversos aceites animales como los aceites de ballena, de foca o de hgado de bacalao que han llegado a consumirse pero actualmente en la cocina slo se utilizan aceites vegetales, extrados de semillas, frutas o races. Fig. 1. Aceite Pueden distinguirse dos tipos de aceite, los vrgenes y los refinados. Los primeros son los extrados mediante "prensado en fro" (no ms de 27 C), conservando el sabor de la fruta o semilla de la que son extrados. Los aceites refinados se obtienen de la centrifugacin a 3.200 rpm y filtracin a no ms de 27 C, mtodo que se denomina extraccin en fro. Finalmente se aplica un proceso fsico (como la decantacin durante 40 das) para separar los residuos ms finos. Por ambos mtodos se obtiene el aceite de oliva virgen, un lquido transparente verdoso, de sabor intenso y una acidez entre 1 y 1,5. Las variedades de aceite ms consumidas son el aceite de oliva, el aceite de oliva virgen, el virgen extra y el aceite de girasol. La densidad del aceite es de 0,9 g/cm (en el caso del agua su densidad es 1 g/cm). Su clculo se realiza mediante la expresin: d= masa/volumen Esto explica, que cuando el agua y el aceite se mezclan, estos se separen rpidamente debido a la diferencia de

Fig. 2. Diseo original

Este diseo, presenta varios inconvenientes en referencia al uso que se le quiere dar. En primer lugar, el tiempo que dura todo el proceso de separacin, ya que tarda una hora para separar 8 litros de aceite (en su modelo ms potente). Otro aspecto mejorable y que nos beneficiaria, seria reducir el volumen de agua necesario para la separacin del aceite, debido a que actualmente se necesitan 100 litros para poder conseguir un rendimiento de la mquina de 8 litros de aceite/hora, pudiendo dar una mejor utilidad a esta. Finalmente, el hecho de que el mecanismo funcione de manera continua, es tambin un aspecto mejorable, ya que sera interesante conseguir que la mquina solo funcione en el momento que se vierte el lquido, reduciendo el gasto energtico que el proceso continuo comporta. De esta manera se podra ampliar el mercado de comercializacin de la mquina, debido a que sta no tendra porqu estar conectada a una toma de corriente necesariamente, sustituyendo dicha toma por bateras de larga duracin, que

permitiran la colocacin de la mquina en cualquier lugar geogrfico.

vaciara el depsito 2, llevando el agua a un cuarto depsito (depsito 4). Siempre quedara una pequea cantidad de agua por debajo del disco para garantizar su propia limpieza (agujeros) en un posterior servicio. En ambos depsitos (3 y 4) habra una pequea mirilla que nos permitira saber el nivel de lquido existentes en los respectivos depsitos. Los posibles inconvenientes en esta mquina son: Encontrar un material repelente al aceite. Saber a que altura tiene que subir el disco para separar los dos lquidos en su totalidad. La introduccin de lquidos diferentes del agua y aceite en la mquina puede hacer que la mezcla no se separe, y daar la mquina.

5.2. Primera propuesta de diseo

5.3. Segunda propuesta de diseo

Fig. 3. Diseo primera propuesta

En este primer diseo, se pens en mantener el cesto separador de slidos de la mquina anterior con un pequeo cambio, reducir la cavidad de los agujeros del cesto para poder separar la mayor cantidad de slidos posible. A continuacin, la mezcla se introducira en un depsito (depsito 1) que en su parte inferior dispondra de un sensor de peso para detectar la presencia de mezcla y as, abrir una vlvula que permitira su paso a un segundo depsito (depsito 2). ste estara equipado con una boya que nos avisara de que esta lleno, permitiendo que la vlvula del depsito 1 se cerrara de nuevo hasta que dicho depsito quedara vaci de nuevo, o por el contrario, la vlvula tambin se cerrara si el depsito 1 quedara totalmente vaco aunque el depsito 2 quedara incompleto. Una vez introducida toda la cantidad de lquido o la cantidad mxima permitida por el depsito 2 (depsito con forma cilndrica), se activara un disco plano situado en parte inferior del depsito que ascendera (por debajo del disco habra una pequea cantidad de agua). El disco, empujado por un vstago, estara agujereado con diminutos orificios que solo permitiran el paso de partculas de agua, adems de disponer de una pequea capa, tambin agujereada, repelente al aceite. El disco subira hasta un cierto nivel donde tendra todo el aceite en su parte superior y el agua en la inferior. Una vez llegado a su mximo, se abrira un conducto a ese mismo nivel que permitira la salida del aceite hacia otro depsito (depsito 3). Cuando se vaciara de aceite, el conducto se cerrara de nuevo y el disco volvera a bajar hasta su altura inicial, haciendo que el agua volviera a su parte superior. sta, al tiempo de retornar a la parte superior del disco, limpiara los agujeros que pudieran haber quedado taponados por cualquier partcula slida que se hubiera introducido con la mezcla. Otra vez abajo, se abrira otra compuerta que

Fig. 4. Diseo segunda propuesta

Manteniendo el cesto separador de slidos del diseo anterior, el lquido se introducira en el primer depsito (depsito 1), que dispone de un sensor de volumen que nos informara de la cantidad de mezcla introducida. Una vez cerrada la compuerta de entrada del depsito, o por el contrario, si el sensor detectara el lmite mximo de la capacidad del depsito cerrando automticamente la puerta de entrada de lquido, se abrira la vlvula que dara acceso a un segundo depsito (depsito 2). En la parte superior del depsito 2, habra un disco plano (en este caso sin agujeros) que sera empujado por un vstago activado, una vez cerrada la vlvula de paso del lquido al depsito 1. De esta manera, el disco se desplazara hacia la parte inferior del depsito haciendo que el lquido pasara hacia un tercer depsito (depsito 3), pero antes el lquido sera forzado a pasar por un filtro para facilitar de una forma rpida la separacin de las partculas de agua y aceite.

Adems del filtro, el depsito 3 sera cnico para acelerar todava ms la separacin de los dos componentes de la mezcla. Transcurrido un breve periodo de tiempo (30 segundos), para que se realice la separacin completa, se abrira una vlvula de dos vas segn la informacin dada por un conductivmetro. Dicho conductivmetro dara la informacin de la conductividad del lquido presente en la entrada de la vlvula abriendo una va u otra segn la presencia fuera de aceite o agua, trasladando el lquido hacia su depsito correspondiente (depsito 4, aceite y depsito 5, agua). Los depsitos 4 y 5 dispondran de un sensor de nivel para poder avisar del cambio o vaciado del mismo en caso de estar llenos, y que la mquina impidiera su uso hasta realizar este proceso evitando la entrada de ms lquido en la propia mquina. Los posibles inconvenientes de esta mquina seran: El alto nivel de mantenimiento de la mquina, ya que al disponer de un filtro de separacin de partculas, ste se vera afectado por las pequeas partculas slidas que pudiera contener la mezcla. Esto supondra realizar revisiones cada muy cortos plazos de tiempo. La dificultad de saber si 30 segundos sera tiempo suficiente para la separacin de la mezcla. La introduccin de lquidos diferentes del agua y aceite en la mquina puede hacer que la mezcla no se separe, pudiendo provocar daos en la mquina. La imposibilidad de separar el 100% del aceite.

La mezcla, una vez colada, se introducira en un depsito (depsito 1) que dispone de un sensor de volumen en su parte inferior. La finalidad de este sensor sera, una vez detectada la presencia del lquido, abrir una vlvula que conducira la mezcla hacia un segundo depsito (depsito 2). Este depsito tendra forma cnica para facilitar la separacin de ambos lquidos y dispondra de un sensor de peso para poder determinar la cantidad de peso de la mezcla. Llegada la mezcla al depsito 2, se dejara reposar un breve periodo de tiempo (1 minuto aprox.). Transcurrido este plazo, se supone que la mezcla habra tenido tiempo suficiente para separarse debido a la diferencia de densidades, quedndose el aceite en la parte superior del depsito y el agua en la parte inferior del mismo. Separada la mezcla, se abrira una vlvula que vendra seguida de otra de tres vas, que sera accionada por un conductivmetro que primero dara una seal indicando que el lquido detectado es agua, de manera que sta sera enviada a otro depsito (depsito 3). A continuacin, cuando detectara la presencia del aceite cerrara la va del agua y automticamente abrira la va correspondiente al aceite envindolo este a otro depsito (depsito 4). Los depsitos 3 y 4 dispondran de otro sensor de peso que sera el encargado de medir la cantidad de peso correspondiente de cada lquido, pudiendo as emitir un tquet que indique al usuario la cantidad de aceite (en litros) que habra reciclado. Emitido el tquet, los lquidos se desplazaran a sus correspondientes depsitos de almacenaje (depsito 5, agua y depsito 6, aceite). stos, al igual que en el diseo anterior dispondran de un sensor de nivel para avisar del cambio o vaciado de los mismos. Los posibles inconvenientes de esta mquina seran: El desconocimiento de si 1 minuto sera suficiente para separar la mezcla correctamente, en caso contrario el tiempo necesario para emitir el tquet al usuario sera demasiado largo. En caso de que los lquidos introducidos no fuesen ni agua ni aceite, sera un error introducir el lquido en cualquiera de los depsitos de almacenaje (agua, aceite) ya que hara el proceso inservible. La separacin de la mezcla sera bastante imperfecta, debido a que cada vez que el conductivmetro detectara el aceite tendra que cerrar la vlvula del agua rpidamente para no perder ni una gota de aceite, por tanto siempre se depositara un pequeo porcentaje de agua, en el mejor de los casos, en el depsito del aceite.

5.4. Tercera propuesta de diseo

Fig. 5. Diseo tercera propuesta

En el ltimo diseo propuesto, recuperamos una vez ms el cesto separador de slidos de los anteriores diseos, para separar, en primer trmino, los slidos presentes en la mezcla.

6. DEFINICIN DEL PROYECTO

Una vez evaluadas las diferentes opciones de diseo, en este apartado se describe el diseo definitivo, escogido por ser el ms ptimo y con mejores caractersticas. Como punto de partida, el diseo consta de un cazo donde el usuario verter su mezcla, pero antes tendr que abrir una pequea compuerta por la que el lquido se introducir en el depsito de entrada. Vertida la mezcla, se deber cerrar la compuerta para que la mquina pueda empezar a funcionar, aunque como medida de seguridad, sta se cerrar automticamente si se vierte ms cantidad de la permitida (5L). Llegada la mezcla al depsito de entrada, sta se desprender de los posibles slidos que la puedan acompaar obteniendo una mezcla libre de slidos, mediante un sistema de varillas que conducen los slidos ms grandes a un depsito de slidos y los slidos ms pequeos sern retenidos por unos coladores. Al estar la compuerta de entrada cerrada, el sistema abrir la vlvula de dos vas que dar paso a la mezcla hacia el depsito de medicin, pero antes pasar por un caudalmetro que nos informar de la cantidad de lquido introducido. Una vez conocida la cantidad de lquido introducido en la mquina, la mezcla llegar al depsito de medicin, donde unos medidores de ph y conductividad permitirn obtener la informacin necesaria para conocer que porcentaje de agua y aceite hay en la mezcla, permitiendo a la mquina emitir un tquet al usuario con la cantidad de aceite que se podr recuperar para su posterior reciclaje. Por el contrario, si la mezcla introducida no es correcta, es decir, no contiene un mnimo de porcentaje de aceite o ste es inexistente, el sistema dar la orden para desviar el lquido hacia otro depsito llamado depsito de rechazo intermedio. Al llenarse el depsito de rechazo intermedio, ste activa una bomba (bomba 2) mediante un sensor, que se encargar de llevar la mezcla rechazada al depsito de rechazo, que ser de mayor capacidad. Realizada la medicin del porcentaje de aceite, se abrir una vlvula de tres vas (1 entrada y 2 salidas) que dar paso a la mezcla haca el depsito de rechazo (comentado anteriormente) o hacia el depsito de acumulacin. Este depsito ser el encargado de dosificar la mezcla a los dos depsitos de separacin, mediante una bomba (bomba 1) y una vlvula de tres vas que ser la encargada de enviar la mezcla al depsito separador 1 o en el caso de que ste primero est lleno al depsito 2 (la cantidad suministrada ser siempre de 5L para aprovechar el consumo de energa al mximo). Estos depsitos sern los encargados de extraer el aceite contenido en la mezcla. Como la mezcla se conduce hasta el depsito separador, ste deber tener siempre una pequea cantidad de agua en su parte inferior, calentada por una pequea resistencia que facilitar que el aceite quede siempre en la parte superior. Unos discos de acero inoxidable AISI 316, movidos por un

motor, sern los responsables de extraer el aceite, ya que ste se adherir a sus paredes y mediante una rasqueta se retirar el aceite de estas conducindolo a un tubo que lo llevar hasta el depsito de aceite intermedio. El agua sobrante ser desviada al depsito de agua intermedio, que se llenar gracias a un medidor de conductividad situado en la parte inferior del depsito separador, que al detectar agua, ordenar abrir una vlvula de tres vas (2 entradas y 1 salida) que enviar el agua sobrante hasta el depsito de agua intermedio, consiguiendo as que el nivel de agua sea siempre el mismo (por debajo de los discos) y permitiendo que el lquido recogido por los discos sea siempre aceite. Siguiendo el mismo proceso que para el depsito de rechazo intermedio, una vez lleno el depsito de agua intermedio, se activar una bomba (bomba 3) que conducir el agua hasta un depsito situado en la parte superior, que ser de mayores dimensiones, llamado depsito de agua. Este depsito tendr una cantidad de agua inicial (10L) para poder cambiar el agua de los depsitos separadores peridicamente (cada 48h.) siempre y cuando el depsito de separacin haya trabajado ms de 5h, o sino, transcurridas 48h. Finalmente, una vez lleno el depsito de aceite intermedio, un sensor activa una bomba (bomba 4) que se encarga de enviar el aceite hasta el depsito de recogida de aceite. Este depsito dispone de un medidor de nivel para informar al operario o central de recogida (mediante internet) de la cantidad de aceite recogida y as, stos pueden decidir si cambian el depsito o no. Adems, dispone de un sensor, para que en caso de fallo del medidor de nivel, ste pueda avisar de que el depsito esta lleno y parar todo el sistema hasta la posterior retirada del depsito de recogida de aceite.

Fig. 6. Separador de Agua y Aceite

8. PRESUPUESTO
Las principales partes de la mquina son: - Estructura modular - Compuerta de entrada - Depsito de entrada - Depsito de slidos - Depsito de medicin - Depsito de rechazo intermedio - Depsito de rechazo - Depsito de acumulacin de mezcla - Depsitos de separacin - Depsito de aceite intermedio - Depsito de agua intermedio - Depsito de agua - Depsito de recogida de aceite - Expendedor de tquets - Bateras y cableado

8.1. Costes de material

El coste total del separador se compone de la suma de los costes correspondientes a cada uno de los conjuntos y componentes que lo forman. El coste de cada uno de los conjuntos se calcula a partir de las piezas que lo forman y el coste de estas.

8.2. Presupuesto global

Para conocer el presupuesto global del separador, una vez calculados los costes de material, tenemos que tener en cuenta la influencia de otros factores externos. El precio total de la mquina depender, en primer lugar del coste de ingeniera (horas dedicadas al diseo y desarrollo del separador) y en segundo lugar, del coste de la mano de obra necesaria para materializar el proyecto. Al precio resultante se le aplicar el 16% de IVA. En la siguiente tabla, se muestra el desglose anteriormente descrito del presupuesto global del separador: Proceso empleado Material Mano de obra Ingeniera Base imponible IVA 16% TOTAL: Precio Total () 4207,905 1000,000 7000,000 12207,905 1953,265 14161,170

7. MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales necesarios para la fabricacin del separador de agua y aceite sern aquellos con las caractersticas de resistencia, funcionalidad y durabilidad necesarias para el correcto funcionamiento de la mquina. Dichas caractersticas dependern de si los materiales en cuestin estn o no en contacto con los lquidos y slidos, y de los esfuerzos puntuales que deban soportar debido al uso de la mquina.

7.1. Zonas en contacto con los lquidos

Las partes metlicas se han diseado en Acero inoxidable AISI 316, resistentes a la corrosin y altas temperaturas. Los tubos de conexin entre depsito sern de PVC. Los dimetros interiores de stos sern de 25mm y 10 mm, segn las necesidades. Las conexiones entre los tubos y los depsitos se realizarn mediante uniones roscadas.

9. CLCULOS
En este apartado se han realizado diversas simulaciones con la ayuda del programa de simulacin COSMOS, que permite realizar simulaciones de fuerzas. A continuacin, se muestran dos simulaciones que demuestran la viabilidad a nivel de fuerzas del diseo realizado:

7.2. Zonas en contacto con los slidos

Las partes metlicas se han diseado en Acero inoxidable AISI 316, resistentes a la corrosin y las altas temperaturas.

7.3. Zonas sin contacto con los lquidos ni slidos

Las partes metlicas se han diseado en Acero inoxidable AISI 304 o bien de acero ST-37, de gran dureza y resistencia. Tambin se ha aplicado acero ST-52 en las orejas del contenedor de aceite, que gracias a su gran dureza y resistencia permitirn su elevacin sin ningn tipo de problema.

9.3 Simulacin del enganche del depsito de recogida de aceite en COMOS

En este apartado, se realiza un estudio de fuerzas simulando en el enganche del depsito de recogida de aceite, para comprobar si es lo suficientemente resistente para soportar los esfuerzos a los que se someter cuando se levante el depsito mediante el brazo gra del camin de recogida. El material utilizado para la fabricacin del enganche es de ST-52, con un lmite elstico de 3.600 kg/cm.

En la imagen obtenida mediante el programa de simulacin de fuerzas COSMOS podemos observar el depsito de recogida de aceite sometido a un esfuerzo de 10.000 N/m (1.000 Kg/m) en sus paredes, simulando la presin ejercida por el aceite en el interior del depsito. Como se puede observar, el resultado es favorable, ya que, el lmite elstico mximo al que est sometido es de 861 Kg/cm, siendo ste inferior al lmite elstico del acero inoxidable AISI 316 que como hemos indicado anteriormente es de 2.350 Kg/cm. Este hecho, nos indica que sera posible optimizar el diseo, ajustndolo ms al lmite elstico del acero.

Fig. 7. Simulacin enganche

En la imagen obtenida mediante el programa de simulacin de fuerzas COSMOS, podemos observar el enganche sometido a un esfuerzo de 5.000 N (500 Kg) con un ngulo de 60 (3.535 N, 3.535 N, 4.330 N). Como se puede comprobar, el esfuerzo mximo realizado por el enganche es de 3.117 kg/cm, por tanto, esto nos indica, que los enganches son lo suficientemente resistentes para soportar el esfuerzo al que se sometern.

9.4 Simulacin del depsito de recogida de aceite en COMOS

En este apartado, se realiza un estudio de fuerzas para comprobar si el depsito de recogida de aceite es lo suficientemente resistente para soportar los esfuerzos a los que ser sometido cuando el depsito est completamente lleno de aceite. El material utilizado para la fabricacin del depsito de recogida de aceite es acero inoxidable AISI 316 (excepto los enganches, que son de ST-52), con un lmite elstico de 2.350 kg/cm.
Fig. 9. Simulacin de los desplazamientos del depsito

Esta imagen corresponde a las deformaciones (en mm) sufridas por el depsito, y podemos observar que la deformacin mxima es de 1,539 mm. Un resultado satisfactorio, que indica que la estructura interna junto con las paredes del depsito, son capaces de soportar los esfuerzos a los que estn sometidos sin deformaciones considerables.

10. IMPACTO AMBIENTAL

El diseo del separador cubre un hueco importante existente en cuanto al reciclaje domstico. La implementacin de esta mquina, permitir la recuperacin de la gran cantidad de aceite usado que se genera diariamente en los hogares y que se vierte directamente por los desages, con la contaminacin de los medios naturales que esto conlleva. El separador, evitara parte de la contaminacin de las aguas debida a los aceites, reduciendo as los elevados costes de tratamientos que se realizan para el reciclaje del agua. Una vez reciclado, el aceite puede convertirse en un combustible totalmente ecolgico y biodegradable, como es el Biodiesel. Otras posibles aplicaciones del aceite reciclado pueden ser jabones y detergentes para los electrodomsticos.

Fig. 8. Simulacin depsito recogida de aceite

En ltimo lugar, comentar que el reciclaje del aceite usado permitira cumplir con la normativa de la Unin Europea referente al uso de energas renovables. Dicha normativa legisla que para el ao 2010, el 12% del consumo energtico debera ser de energas renovables, entre las que se incluye el biodiesel como sustitutivo del gasleo, y en el ao 2020 el objetivo es alcanzar el 20%.

11. CONCLUSIONES
Este proyecto pretende implementar una nueva opcin de reciclaje, contribuyendo as al desarrollo sostenible, mediante el diseo de una mquina capaz de separar el agua del aceite. El separador permite dar una vida til ms larga al aceite usado (uso domstico), reduciendo as los elevados costes tanto econmicos como medioambientales, que ocasiona su tratamiento para evitar los graves efectos que este puede producir en el medio ambiente si no se recicla. El proyecto consta bsicamente de las fases de diseo e implementacin de un prototipo real de un separador de agua y aceite. Para ello, se ha elaborado una mquina lo ms funcional y simple posible, teniendo siempre en cuenta la normativa, tanto en lo referente al diseo, como a la seguridad y el medio ambiente. Uno de los principales retos que planteaba el proyecto ya desde su fase inicial, era encontrar informacin detallada respecto a los mtodos de separacin de agua y aceite existentes en el mercado. El problema radicaba en las caractersticas que se le exigan al separador, ya que se tena que disear una mquina que deba estar ubicada en la calle, es decir, de pequeas dimensiones y fcilmente accesible para todo tipo de personas. A su vez, deba ser capaz de informar al usuario, en un corto espacio de tiempo, de la cantidad de aceite obtenido de su mezcla y ser capaz de almacenar gran cantidad de esta en su interior. Otro punto importante a considerar era que el mantenimiento de la mquina fuera muy reducido.