SEP

SEIT

DGIT

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

MATERIA: MATERIALES EN INGENIERA

TRABAJO FINAL

PROFESOR: ING. J. JESUS DE LUNA PADILA

Metepec, Edo. De Mxico, MARZO 2009

INDICE UNIDAD 1. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES GENERALIDADES 1 MATERIALES PUROS ..2 ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS ...3 MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS .. ..7 MATERIALES CERAMICOS ... .14 CUESTIONARIO UNIDAD 1...17

UNIDAD 2. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES .. 41 ESTRUCTURA CRISTALINA Y SU RELACION CON LAS PROPIEDADES ..41 MATERIALES PUROS ..49 ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS .. .51 MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS ..57 MATERIALES CERAMICOS .. 58 CUESTIONRIO UNIDAD 2...63 FUENTES CONSULTADAS.90

UNIDAD I CLASIFICACION DE LOS MATERIALES GENERALIDADES . Historia de los materiales y su clasificacin Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto .Desde el comienzo de la civilizacin, los materiales junto con la energa han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos estn fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro. Los ms comnmente encontrados son madera , hormign , ladrillo , acero , plstico , vidrio , caucho , aluminio , cobre y papel . Existen muchos ms tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse cuenta de ello. Debido al progreso de los programas de investigacin y desarrollo , se estn creando continuamente nuevos materiales. La produccin de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos en productos acabados, constituyen una parte importante de nuestra economa actual. Los ingenieros disean la mayora de los productos facturados y los procesos necesarios para su fabricacin. Puesto que la produccin necesita materiales , los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad de los materiales , de modo que sean capaces de seleccionar el ms adecuado para cada aplicacin y tambin capaces de desarrollar los mejores mtodos de procesado. Los ingenieros especializados en investigacin trabajan para crear nuevos materiales o para modificar las propiedades de los ya existentes. Los ingenieros de diseo usan los materiales ya existentes, los modificados o los nuevos para disear o crear nuevos productos y sistemas . Algunas veces el problema surge de modo inverso: los ingenieros de diseo tienen dificultades en un diseo y requieren que sea creado un nuevo material por parte de los cientficos investigadores e ingenieros. La bsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por ejemplo los ingenieros mecnicos buscan materiales para altas temperaturas, de modo que los motores de reaccin puedan funcionar ms eficientemente. Los ingenieros elctricos procuran encontrar nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrnicos puedan operar a mayores velocidades y temperaturas.

La ley y la tabla peridicas:

Mendeliev, 1871 Demuestra: Que las propiedades de los elementos varan de manera peridica. La tabla peridica nos ayuda a comprender el comportamiento, las propiedades y la reactividad de los elementos Las propiedades de los elementos tienden a reproducirse de manera regular (peridica) al ordenar a los elementos segn su nmero atmico. La ley peridica se basa en el arreglo de los elementos llamado <Tabla peridica> en la cual cada elemento pertenece a un agrupamiento vertical llamado familia y a un agrupamiento horizontal llamado periodo. Los elementos de una familia tienden a presentar propiedades qumicas similares.

Figura 8: La tabla peridica moderna

Figura 9: Otra tabla peridica moderna

Figura 10: La tabla peridica en espiral

Figura 11: Tabla peridica de Stowe

Figura 12: Una tabla triangular

Qu informacin hay en la tabla peridica?

Figura 13: Informacin en la tabla peridica

Los elementos conocidos

En la actualidad se conocen 108 elementos De ellos tenemos: 87 elementos son metales 26 elementos radioactivos 16 elementos han sido fabricados por el hombre (radioactivos todos) 11 son gases a presin y temperatura normales 6 son gases nobles monoatmicos 2 elementos son lquidos Vemoslos ahora en la tabla

Los metales

Figura 14: Los 87 metales

Algunas propiedades de los metales

En general, la mayora de los metales tienen las propiedades siguientes: Son dctiles y maleables. Presentan brillo (lustre) Son buenos conductores del calor Son buenos conductores de la electricidad Todos excepto el Hg son slidos a temperatura ambiente Al hacerlos reaccionar con no metales pierden electrones
Ms acerca de los Metales Los no-metales

Figura 15: Los no-metales

Algunas propiedades de los no metales

En general, pueden presentar todos los estados fsicos a temperatura y presin normales (STP) Cl2 es un gas, Br2 es lquido, I2 es slido Son malos conductores del calor Son malos conductores de la electricidad Muchos de ellos existen como molculas diatmicas Al reaccionar con los elementos metlicos ganan electrones Al reaccionar con elementos no-metlicos comparten electrones
Ms acerca de los No-metales Los metaloides

Figura 16: Los metaloides Algunas propiedades de los metaloides

En general, estos elementos tienen propiedades muy variadas y variables. Es decir dependiendo con quien anden, cambiaran de carcter. Actan como no metales cuando reaccionan con metales Actan como metales cuando reaccionan con los no metales Algunos de ellos presentan la propiedad elctrica de ser semiconductores.
Ms acerca de los Metaloides

Los gases nobles

Figura 17: los gases nobles

Algunas propiedades de los gases noble

En general, estos elementos no reaccionan con casi nadie. Todos son gases monoatmicos en condiciones normales Son muy poco reactivos, de hecho He, Ne y Ar no reaccionan con nada El Kr y el Xe reaccionan con O y F y forman algunos compuestos. El Rn es radiactivo.
Los estados fsicos de los elementos

Figura 18: Estados fsicos de los elementos a 25 Definicin de familias o grupos (a la antigita)

Figura 19: Definicin de familias o grupos (a la antigita) Definicin de familias o grupos (a la moda)

Figura 20: Definicin de familias o grupos (a la moda) Definicin de periodos

Figura 21: Definicin de periodos Nombres de algunas familias comunes

Figura 22: Nombres de algunas familias comunes

Materiales Ferrosos

Metal Ferroso es aquel cuyo mineral de origen es el xido de hierro.

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1.- Hierro Colado

El hierro colado o fundicin se fabrica en los llamados altos hornos. Se caracteriza por servir para moldeo, ser resistente a la compresin y tener fragilidad. Se puede obtener varias clases de hierro colado dependiendo del proceso de fabricacin, del enfriamiento, de la materias primas y de la ganga del mineral, pudindose dividir en dos grupos: fundiciones ordinarias y fundiciones especiales. Las Fundiciones Ordinarias estn formadas principalmente de hierro y carbono. Puede ser: la fundicin gris, la fundicin blanca y la fundicin maleable. Las Fundiciones Especiales pueden ser: ferromanganesas y ferrosileas.

El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que pueden ser manganeso, silicio o cromo.

2.- Acero AISI 304Error! Bookmark not defined.

Descripcin: Es un acero inoxidable y refractario austentico, aleado con CR y Ni y bajo contenido de C que presenta una resistencia a la corrosin muy enrgica. Este tipo de acero es resistente contra corrosin intercristalina y tiene propiedades para ser embutido profundo, no es templable ni magntico. Su aplicacin es frecuente en la industria alimenticia, embotelladoras, tanques de fermentacin, almacenamiento, barriles, equipos de leche, cereales, cocina, cubiertos, qumicos maquinaria industrial como en los cuerpos de bombas y tubos.

Estado de entrega: Apagado (austenizado), en barras o laminas segn AISI. Propiedades mecnicas en estado de entrega: Dureza: 160 Brinell

Resistencia a la traccin: 50-70 kg/mm^2 Laminas: Medias disponibles: en 2 X 1 mts , 4 x 8 pies y/o 3x 10 pies Acabados y Espesores:

Acabado: No. 1 desde 1/2" 3/16" Acabado: 2B USG 8 (4.37 mm) USG 26 (0.48 mm) Acabado: 4 Brillante con PVC por un lado USG 14 (1.95mm) USG 26 (0.48 mm) Redondos: Tolerancia H-11 , largos de 3 6 mts Dimetros desde 3/16" hasta 2"

3.-Acero inoxidable
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables.

El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles. La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus caracterstcas: Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas. Propiedades mecnicas del acerol Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido. Costo total (reposicin y mantenimiento)

- Disponibilidad del acero. Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas crigenicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc. Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-300 (% en peso): C 0.380.43 Si 0.150.35 Mn 0.751.00 P mx. 0.035 S mx. 0.040 Cr 0.80-1.10 Mo 0.15-0.25

Tipo:

Acero de baja aleacin al cromo-molibdeno.

Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente, peladas o maquinadas. Formas y Acabados: Barra hueca. Placa laminada caliente. Discos. El 4140 es uno de los aceros de baja aleacin mas populares por el espectro amplio de propiedades tiles en piezas que se someten a esfuerzo, con relacin a su bajo costo. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetracin de la misma, teniendo adems un comportamiento muy homogneo. Tiene tambin una buena resistencia al desgaste.

Caractersticas:

Aplicaciones:

Se emplea en cigeales, engranes, ejes, mesas rotatorias, vlvulas y ruedas dentadas. Tambin es utilizado en piezas forjadas, como herramienta, llaves de mano y destornilladores, esprragos, rboles de levas, flechas de mecanismos hidrulicos, etc.

4.- Alambre Piano

Composicin Qumica %C 0.070-1.00 % Mn % Si %P %S 0.20-0.60 0.10-0.30 0.025 max 0.030 max Variaciones Permitidas en Dimetro Dimetro In Variaciones ms/menos Ovalidad Permitida 0.004-0.010 0.0002 0.0002 0.011-0.028 0.0003 0.0003 0.029-0.063 0.0004 0.0004 0.064-0.080 0.0005 0.0005 0.081-0.250 0.001 0.001

El Alambre Piano es un producto con alta resistencia a la tensin que lo hace til en la fabricacin de resortes, cuerdas para instrumentos musicales y almas para fibras pticas, entre mltiples usos.

Es un tipo especializado de alambre producido para ser utilizado en un piano y otros instrumentos musicales de cuerda, como tambin para otros usos. Est fabricada de acero al carbono templado, tambin conocido como "acero de resorte".

Fabricacin y uso
El alambre de acero con alto contenido de carbn utilizado para instrumentos musicales (tal como el ASTM A228) es fabricado en medidas mtricas y pulgadas en dimetros desde 0.15 mm hasta 4.8 mm. Un reducido nmero de empresas producen el alambre pulido de alta dureza que satisface la demanda de los mercados de instrumentos musicales, dicho alambre es fabricado a partir de acero con una precisa composicin mediante el mtodo de extrudado en fro. Las cuerdas para instrumentos musicales constituyen el uso ms exigente para dicho material. Las cuerdas deben soportar grandes tensiones, sobrevivir a repetidos taidos y golpes, y a la vez son dobladas, estiradas y retorcidas durante el afinado, y an as se espera puedan durar muchos aos. El alambre para cuerdas para instrumentos debe tambin contar con una tolerancia muy precisa en su tamao: variaciones superiores a 7.6 m en su dimetro producen disonancias perceptibles en los instrumentos musicales modernos.

La cuerda para instrumentos musicales evolucion a partir del hierro ductil fabricado a mano a acero al carbono extrudado en forma continua hacia finales del siglo XIX, y la competencia internacional en bsqueda de mayor dureza se nutri de los requerimientos y exigencias de otros productos que utilizan alambres como el telgrafo y el alambre de pa. Los fabricantes de pianos ms innovadores se mantuvieron al tanto de los ltimos avances y como consecuencia incrementaron el tamao y las tensiones en sus diseos. Las cuerdas de piano son tambin utilizadas en la fabricacin de resortes, implementos de pesca, efectos especiales en la industria cinematogrfica y para cortar jabn y quesos muy cremosos.

5.- Acero dulce

El acero dulce es el ms corrosivo y por lo tanto el menos caro de los tres metales comnmente ms perforados.

Es fabricado en forma de chapa o bobina por un rodillo que lo lamina al grueso deseado, tanto mientras el acero sigue caliente, como una vez despus de que se haya enfriado. Cada uno de los tipos del acero dulce listados abajo se refiere a laminado en fro o en caliente. Las diferencias en los procesos dan lugar a los productos, que se diferencian en trminos de coste, calidad, y las caractersticas mecnicas.

Laminado en caliente es tpicamente menos costoso y producido en espesores ms gruesos de 1.5 milmetros hacia arriba, mientras que el laminado en fro proporciona tolerancias ms ajustadas, mejores acabados finales, y aunque puede ser producido en prcticamente cualquier espesor, es ms fcil su disponibilidad en espesores ms finos , de 0.4 milmetros a 1.5 milmetro.

Debido a que el acero dulce es susceptible a la corrosin, se utiliza a menudo en aplicaciones no expuestas al contacto con el agua, o recubierto con una capa protectora. Las capas tales como pintura va hmeda o en polvo se aplican despus de perforar y protegen totalmente el material. Los metales revestidos antes de su procesamiento a base de zinc y aluminios (es decir, pregalvanizados, aluminizados etc.) pueden no estar recubiertos en su totalidad, despus del proceso de perforacin.

6.- Aceros de herramienta para trabajos de choque:

Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo los principales elementos de aleacin utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el molibdeno o el nquel. EL silicio y el nquel aumentan la resistencia de la ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de templabilidad, mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente.

La mayor parte de ellos son de temple en aceite, aunque algunos tienen que templarse en agua para lograr un temple total. Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburacin. Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricacin de matrices de estampar, punzones, cinceles, herramientas neumticos y cuchillas de cizallas.

7.- Acero Recocido

Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformacin a la fase austentica seguida de un enfriamiento lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal.

Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del recocido se pueden obtener diversas estructuras tales como Ferrita+Cementita en los aceros Hipoeutectoides; Perlita en los aceros Eutectoide; y Perlita+Cementita en los aceros Hipereutectoides.

El fin ultimo del recocido del acero tiene baja dureza y resistencia. El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en fro retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la aplicacin de calor. Este proceso se efecta totalmente en estado solido y puede dividirse en las tres etapas siguientes: Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del Grano.

8.- Fundiciones
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

Etapas del proceso

Diseo del modelo El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin: Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la fundicin. A esta dimensin se de debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta. Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida.Se recomiendan ngulos entre 0.5 y 2. Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido. Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.

Fabricacin del modelo

En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o plsticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Usualmente se fabrican dos semimodelos correspondientes a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Compactacin de la arena alrededor del modelo. Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente. Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena por medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos. Colocacin del macho. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer machos que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Colada. Vertido del material fundido. Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Desmoldeo. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes. Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde. Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.

Variantes
Moldeo en arena verde. Consiste en la elaboracin del molde con arena hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamao pequeo y medio. No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas. Moldeo en arena quimico. Consiste en la elaboracin del molde con arena preparada con una mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente liquido gaseoso, por autofraguado. De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao y mejor acabado superficial. Moldeo en arena seca. Antes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300C). De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin dimensional y mejor acabado superficial. Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. La generacin del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde.

 Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se fabrica en cera o plstico. Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la primera de un material que garantice un buen acabado superficial, y la segunda de un material refractario que proporciones rigidez al conjunto. Una vez que se ha completado el molde, se calienta para endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plstico para extraerla del molde en el que se verter posteriormente el metal fundido. Este mtodo tiene dos ventajas principales, la ausencia de machos y de superficies de junta, con lo que se logran fieles reproducciones del modelo original sin defectos superficiales (lneas de junta y rebabas) que luego haya Fundicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico. Fundicin por Inyeccin Fundicin prensada Fundicin a baja presin Fundicin centrifugada

9.- Acero 1018

Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-301 (% en peso):
C
0.15-0.20

Si
0.15-0.35

Mn
0.60-0.90

P mx..
0.040

S mx..
0.050

Tipo: Formas Acabados:

Acero de bajo contenido de carbn y Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente, estiradas en fro y peladas o maquinadas. Placa laminada caliente. Entre los aceros de bajo carbono, el 1018 es el ms verstil por sus caractersticas; anlisis controlado, mejores propiedades mecnicas que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad, buena maquinabilidad. Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en fro mejora sus valores de resistencia mecnica y su maquinabilidad, hacindose muy popular para un sin nmero de aplicaciones. Se utiliza en la fabricacin de partes para maquinaria; automotriz, lnea blanca, equipo de proceso, etc.; que no estn sujetas a grandes esfuerzos. Por su ductilidad es ideal para procesos de transformacin en fro como doblar,

Caractersticas:

Aplicaciones:

estampar, recalcar, etc.. Sus usos tpicos son flechas, tornillos, pernos, sujetadores, etc., ya cementado en engranes, piones, etc..

Tratamientos trmicos recomendados ( valores en C ) :

FORJADO NORMA LIZADO RECOCIDO TEMPLA DO REVENI DO PUNTOS CRTICO S APROX. Ac1 Ac 3 724 84 0

11001250

870-900

ABLANDAMIE NTO 650-700 enfriar al aire

REGENERACI N 850-890 enfriar en horno

Cementar 925

150-250

Propiedades mecnicas mnimas estimadas segn SAE J1397:

TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIN MP (kgf/mm Ks a 2) i LMITE DE FLUENCIA MP (kgf/mm Ks a 2) i ALARG AMIENTO EN 2" % REDUCCI N DE REA % DUREZ A BRINEL L RELACI N DE MAQUIN ABILIDAD 1212 EF = 100% 70

CALIENTE Y MAQUINAD O ESTIRADO EN FRI

400 41

58

220 22

32

25

50

116

440 45

64

370 38

54

15

40

126

10.-Acero O1
Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-82 (% en peso):
C 0.85-1.00 Si 0.50 Mn 1.00-1.40 P mx. 0.030 S mx. 0.030 Cr 0.40-0.60 V mx. 0.30 W 0.40-0.60

Otros residuales, valor mximo: Cu = 0.25% = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%

Ni = 0.30%

Cu + Ni

Tipo: Formas y Acabados: Caractersticas:

Acero para trabajo en fro, tipo temple al aceite. Redondo, cuadrado, solera, lmina, disco y anillo forjados, barra hueca y barra rectificada. Este acero tiene buena resistencia al desgaste y buena tenacidad. Presenta dureza profunda en dimetros menores a 40 mm. En seccin de 100 mm., la profundidad de dureza es de aprox. 10 mm., Excelente maquinabilidad y buen afilado. Se emplea en matrices para estampar, cortar y punzonar; as como en herramientas de corte a baja temperatura. Tambin se utiliza en herramientas para filetear, instrumentos de precisin, calibres y matrices para plstico, entre otros. Durante el recocido, las herramientas deben rodearse

Aplicaciones:

Observaciones:

de viruta de hierro fundido para evitar la descarburizacin. Dureza despus de recocido: 170210 Brinell. Limpiar la cscara de forjado o rolado antes de templar. Revenir inmediatamente. Siempre revenir por lo menos a 100 C . Para obtener buenos resultados, es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta.

Tratamientos Trmicos recomendados ( valores en C ):

FORJADO NORMALIZADO PIEZAS FORJADAS RECOCIDO TEMPERATURA MEDIO ENF. DE VEL. ENF. DUREZA BRINELL MXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) 228

1050-1100 enfriar al aire (3)

820-880 enfriar al aire

720-730

enfriar horno

en

11C/hr hasta horno negro y apagar.

11.- Acero 1045

Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-301 (% en peso): C 0.43-0.50 Si 0.15-0.35 Mn 0.60-0.90 P mx. 0.040 S mx. 0.050

Tipo: Formas Acabados:

Acero de medio contenido de carbn. y Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente, estiradas en fro y peladas o maquinadas. Placa laminada caliente. Anillos forjados. El ms popular de los aceros al carbn templables es sin duda el 1045. En todo tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa. (61 kgf/mm2), o en el caso de dimetros mayores, en donde se necesite una superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en fro, adems con este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia. Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y de maquinaria en general, en la elaboracin de piezas como ejes y semiejes, cigeales, etc. de resistencia media.

Caractersticas:

Aplicaciones:

Propiedades mecnicas mnimas estimadas segn

Tipo De Proceso Y Acabado Resistencia A La Traccin Mpa(Kgf/Mm2)Ksi Limite De Fluencia Mpa (Kgf/Mm2)Ksi AlargaMiento En 2" % Reduccin De Area % Dureza Brinell Relacin De MaquinaBilidad 1212 Ef = 100% 55

Caliente Y Maquinado Estirado En Fro

570 630

58 64

82 91

310 530

32 54

45 77

16 12

40 35

163 179

12.-Acero Cromado
El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones.

El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisin. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre, latn o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifera domstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento. El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin.

Procedimiento Del Cromado En un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo aadiendo ms cido crmico.

13.- AceroError! Bookmark not defined. 9840

Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-300 (% en peso): C 0.380.43 Si 0.200.35 Mn 0.700.90 P mx. 0.040 S mx. 0.040 Ni 0.851.15 Cr 0.700.90 Mo 0.200.30

Tipo:

Acero de baja aleacin al nquel-cromo-molibdeno.

Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o Formas y Acabados: forjadas en caliente, peladas o maquinadas. Placa laminada caliente. Por tener un nivel de aleacin ms bajo que el 4340, tiene mayor tenacidad aunque alcanza al templarse durezas elevadas con una alta penetracin, as como una magnfica resistencia a la fatiga. Ampliamente utilizado en la industria automotriz, en piezas sujetas a grandes esfuerzos, como flechas de transmisin y engranes, as como en pernos de alta resistencia y dispositivos de perforacin. En la industria petrolera, es tratado con una resistencia de 105 kg /mm, para piezas que deban soportar fatiga.

Caractersticas:

Aplicaciones:

Tratamientos trmicos recomendados ( valores en C ) :

FORJAD O NORMALIZA DO RECOCIDO TEMPLA DO REVENI DO PUNTOS CRTICO S APROX. Ac Ac

ABLANDAMIEN

REGENERACI

10501200

870-900

TO 650-700

N 815-850 enfriar en horno

820-850 Aceite

540-650

1 72 7

3 77 0

Propiedades mecnicas mnimas estimadas :

TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIN MP (kgf/mm Ks a 2) i LMITE DE FLUENCIA MP (kgf/mm Ks a 2) i ALARG AMIENTO EN 2" % REDUCCI N DE REA % DUREZ A BRINEL L RELACI N DE MAQUIN ABILIDAD 1212 EF = 100% 65

CALIENTE Y MAQUINAD O TEMPLADO Y REVENIDO *

932 95

135

515 52

75

22

50

250

1089 111 158

965 98

140

16

48

315

14.- Acero sisa 4140 recocido

Composicin Qumica - % Promedio C 0.40 Mn 0.90 Si 0.30 Cr 1.00 Mo 0.20

Acero grado maquinaria al Cromo-Molibdeno. Para piezas y partes de maquinaria de uso general

Aplicaciones Tpicas
Piezas para Maquinaria en General Cigeales Engranes Engranes de Transmisin Ejes Bielas Portamoldes Color de distincin amarillo

Tratamientos Superficiales
El Acero SISA 4140R puede ser nitrurado o recubierto con cromo duro.

Tratamiento Trmico
Forjar 1050-850C (1920-1560F) No forjar por debajo de 825C (1520F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Recocer Calentamiento a 680-720C (1250-1300F) Mnimo 4 horas con enfriamiento lento en horno. Relevado de Tensiones

Material Recocido 550-600C (1020-1110F) Mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire. Material Templado Calentar 15-30C (25-50F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado. Enfriamiento Al aceite.

15.- Acero L6
Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-82 (% en peso):
C 0.65-0.75 Si mx. 0.10-0.50 Mn 0.25-0.80 P mx. 0.030 S mx. 0.030 Cr 0.60-1.20 Ni 1.25-2.00 Mo mx. 0.50

Otros residuales, valor mximo: Cu = 0.25% Tipo:

As + Sn + Sb = 0.040%

Acero de baja aleacin para usos especiales, tipo carbono mayor de 0.65 y nquel. Redondo, cuadrado y solera; disco y anillo forjado, barra perforada y lmina. Este acero presenta facilidad al temple profundo, excelente dureza, resistencia al choque y al desgaste, y gran elasticidad. Puede enfriarse al agua durante el trabajo a fin de utilizarse para producciones reducidas. Se emplea en sierras de disco, cinceles, matrices, moldes para plstico, dados para fundir a presin, moldes de baquelita, cuchillas y matrices para forjar, entre otros. Forjar calentando lenta y uniformemente; enfriar en horno, ceniza o cal. Recocer calentando lenta y uniformemente; mantener; enfriar en horno. Dureza mxima: 229 Brinell. Templado: este acero muestra poca o ninguna tendencia a descarburarse; calentar, homogeneizar y enfriar en aceite. Las condiciones del horno debern ser ligeramente oxidantes. Revenir dos veces, de acuerdo a la dureza deseada.

Formas y Acabados: Caractersticas:

Aplicaciones:

Observaciones:

Tratamientos Trmicos recomendados ( valores en C ):

FORJADO

NORMALIZADO PIEZAS FORJADAS 910-950 enfriar al aire

TEMPERATURA

RECOCIDO MEDIO DE ENF.

VEL. ENF.

1050-1100 enfriar al aire

760-790

enfriar en horno

11C/hr hasta horno negro y apagar.

DUREZA BRINELL MXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) 255

Bibliografa
http://html.rincondelvago.com/el-hierro.html http://www.arqhys.com/el-hierro.html http://74.125.113.104/search?q=cache:JEruNZQ6sHAJ:www.sumiteccr.com/Aplicaciones/ Articulos/pdfs/AISI%25201518.pdf+AISI+1518&hl=es&ct=clnk&cd=2&gl=mx http://es.wikipedia.org/wiki/Cuerda_de_piano http://www.deinfra.com.mx/normas/astm228.htm http://www.rmig.com/sw7272.asp http://www.acerospalmexico.com.mx/1018.htm http://www.acerospalmexico.com.mx/o1.htm http://www.acerospalmexico.com.mx/t1.htm http://www.acerospalmexico.com.mx/l6.htm http://www.aisi.com.mx/9840.htm

Materiales no Ferrosos

Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se basan en el hierro, algunos ejemplos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el zinc entre otros.

1.- Aluminio
Smbolo: Al Nmero atmico: 13 Masa Atmica: 26,9815 Nmero de protones/electrones: 13 Nmero de neutrones (Istopo 27-Al): 14 Estructura electrnica: [Ne] 3s2 3p1 Electrones en los niveles de energa: 2, 8, 3 Nmero de oxidacin: +3 Electronegatividad: 1,61 Energa de ionizacin (kJ.mol-1): 577 Afinidad electrnica: (kJ. mol-1): 43 Radio atmico: (pm): 143 Radio inico (pm) (carga del in): 53 (+3) Entalpa de fusin (kJ.mol-1): 10,67 Entalpa de vaporizacin: kJ.mol-1 Punto de Fusin (C): 660,32 Punto de Ebullicin (C): 2519 Densidad (kg/m3: 2698,4 (20C) Volumen atmico (cm3/mol): 9,999 Estructura cristalina Color: plateado-blanco

El Aluminio es un metal moderno, con algo ms de 100 aos de vida, e interviene de alguna forma en todas las realizaciones y actividades de la humanidad. Precisamente aquellas que se consideran ms avanzadas tcnicamente. El futuro se vislumbra tambin con una gran expansin de su produccin, basndonos en las ventajas que ofrece su consumo.

Obtencin Del Aluminio Primario

El aluminio primario se obtiene en dos etapas: En la primera se produce la almina o el hidrato de almina se precipita del filtrado por adicin de gas carbnico y, despus de filtrar y lavar, el hidrato se calcina para convertirlo en almina. En la segunda se obtiene el aluminio metlico por reduccin electroltica de la almina pura en un bao de criolita fundida. El esquema general de la produccin de aluminio primario se resume en el siguiente diagrama de proceso:

2.- CobreError! Bookmark not defined.

Cobre, de smbolo Cu, es uno de los metales de mayor uso, de apariencia metlica y color pardo rojizo. El cobre es uno de los elementos de transicin de la tabla peridica, y su nmero atmico es 29. Su punto de fusin es de 1.083 C, mientras que su punto de ebullicin es de unos 2.567 C, y tiene una densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 63,546.

Obtencin del cobre

El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Frecuentemente se encuentra agregado con otros metales como el oro, plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeas partculas en rocas, aunque se han hallado masas compactas de hasta 420 toneladas. El cobre se encuentra por todo el mundo en la lava basltica, localizndose el mayor depsito conocido en la cordillera de los Andes en Chile, bajo la forma de prfido. Este pas posee aproximadamente el 25% de las reservas mundiales conocidas de cobre y a comienzos de 1980 se convirti en el primer pas productor de este metal. Los principales yacimientos se localizan en Chuquicamata, Andina, El Salvador y El Teniente. El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro. 1. La calcopirita es mezclada con cal y materiales sillicos, los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras. 2. En las tinas estratificadoras el mineral es extrado al flotar con la espuma producto de la agitacin. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enrgicamente. 3. El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros. 4. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero, en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. 1

5. El material derretido del horno de reverbero, que se conoce como ganga, es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer, del cual sus gases son utilizados para obtener cido sulfrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todava ms por mtodos electrolticos.

Aplicaciones del Cobre

El cobre se emplea principal-mente en la conduccin elctrica y en telefona. Para aprovechar sus propiedades elctricas debe emplearse en estado puro, mientras que si interesa por su inalterabilidad y sus propiedades mecni-cas, es conveniente utilizarlo en alguna de sus ml-tiples aleaciones posibles con la mayora de los metales como el zinc, estao, plomo, nquel, etc. Entre estas aleaciones destacan el latn, cuyos ele-mentos aleantes son el zinc y pequeas cantidades de otro metal. El bronce, una de las primeras aleaciones conocidas, se compone de cobre y estao. En general, el cobre es difcil de mecanizar, es de-cir, conformar piezas mediante eliminacin de ma-terial. No obstante, pequeas cantidades de plo-mo facilitan su manipulacin. La minera del cobre se caracteriza principal-mente por el bajo contenido o ley de todas sus me-nas. Este hecho se ha ido agravando a lo largo de la prolongada historia de su explotacin. Entre los pases que tradicionalmente se sitan a la cabeza de la produccin mundial de cobre cabe mencionar

03 Latn
El latn es cualquier aleacin de Cobre y Zinc (Cu-Zn) se le conoce tambin con la denominacin de cuzin o latones. El latn, es una aleacion que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero o de cubilote. Las proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones con propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad, y la capacidad de conformacin por fundicn, forja, estampacin y mecanizado. En fro, los lingotes obtenidos pueden transformarse en lminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad tambin depende de su composicin. En general, la densidad del latn ronda entre 8,4gr / cm3 y 8,7gr / cm3

El Latn es una aleacin sustitucional, la cual es usada para decoracin debido a su brillo de apariencia similar al del oro, para aplicaciones donde se requiere baja friccin, tales como cerraduras, vlvulas, etc. Para plomera y aplicaciones elctricas, y extensamente en instrumentos musicales como trompetas y campanas, ademas de platillos de bajo coste (Power Beat, Paiste PST3, Planet Z) por sus propiedades acsticas

. El latn ha sido conocido por los humanos desde pocas prehistricas, incluso antes de que el mismo zinc fuese descubierto. Este se produca por la mezcla de cobre junto con calamina, una fuente natural de zinc. En las villas alemanas de Breinigerberg un antiguo sitio romano fue descubierto donde exista una mina de calamina. Durante el proceso de mezclado, el zinc es extraido de la calamina y mezclado con el cobre. El zinc puro, por otra parte tiene un bajsimo punto de fusin como para haber sido producido por las antiguas tecnicas del trabajo del metal.

04 Bronce
Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporcin de entre el 3 y el 20%

. El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al perodo prehistrico conocido como Edad de bronce. Durante milenios fue la aleacin bsica para la fabricacin de armas y utensilios, y orfebres de todas las pocas lo han utilizado en joyera, medallas y escultura. Las monedas acuadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economa mundial.

Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecnicas resistentes al roce y a la corrosin, en instrumentos musicales de buena calidad como campanas, gongs,platillos de acompaamiento, saxofones, y en la fabricacin de cuerdas de pianos, arpas y guitarras.

5.- Plomo
El plomo es un elemento qumico de la tabla peridica, cuyo smbolo es Pb (del Latn, Plumbum), y su nmero atmico es 82 segn la tabla actual, ya que no formaba parte en la tabla de Mendeleyev. Este qumico no lo reconoca como un elemento metlico comn por su gran elasticidad molecular. Cabe destacar que la elasticidad de este elemento depende de las temperaturas del ambiente, las cuales distienden sus tomos, o los extienden. Segn March, quin toma como referencia el elemento, la investigacin de todos los hidrocarburos se basan en el

plomo.

El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad especfica 11,4 a 16C, de color azuloso, que se empaa para adquirir un color gris mate. Es flexible, inelstico y se funde con facilidad. Su fusin se produce a 327,4C y hierve a 1.725C. Las valencias qumicas normales son 2 y 4. Es relativamente resistente al ataque de cido sulfrico y cido clorhdrico, aunque se disuelve con 8

lentitud en cido ntrico y ante la presencia de bases nitrogenadas. El plomo es anftero, ya que forma sales de plomo de los cidos, as como sales metlicas del cido plmbico. Tiene la capacidad de formar muchas sales, xidos y compuestos organometlicos. Los cuatro istopos naturales son, por orden decreciente de abundancia, 208, 206, 207 y 204. Se cristaliza en el sistema cbico en forma de cara centrada invertida.

Obtencin del plomo

El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. Los gases del horno son procesados para obtener cido sulfrico y el material desufurizado pasa a un mezclador. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza, arena, escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de sinterizado. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin, tambin conocido como horno ablandador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsnico. El plomo derretido se pasa a una marmita de vaco. En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un bao electroltico. El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad.

Aplicacin del Plomo

Uno de los usos importantes es para revestimientos, serpentines, vlvulas, etc. Tambin se utiliza para transportar y almacenar soluciones de alumbre. El plomo tiene una resistencia excelente a las soluciones de sales comunes, al aire de las costas marinas, por eso se emplea para tuberas de transporte de aguade mar en barcos y para grandes acuarios. Se usa tambin bajo las maquinarias y los edificios para reducir vibraciones. El plomo y sus aleaciones se laminan muy fcilmente hasta lograr cualquier espesor por eso es ideal para empaquetaduras. Por su flexibilidad y escasa resistencia al desplazamiento plstico. Se usa en martillos cuando hay que tener mucho cuidado en no daar la pieza trabajada. La lmina de plomo sirve como material para pisos de galvanoplastia y la fabricacin de productos qumicos donde los derrames de cidos estropearan los pisos de hormign.

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06 Antimonio
Este elemento semimetlico tiene cuatro formas alotrpicas. Su forma estable es un metal blanco azulado. El antimonio negro y el amarillo son formas no metlicas inestables. Principalmente se emplea en aleaciones metlicas y algunos de sus compuestos para dar resistencia contra el fuego, en pinturas, cermicas, esmaltes, vulcanizacin del caucho y fuegos artificiales.

El antimonio tiene una creciente importancia en la industria de semiconductores en la produccin de diodos, detectores infrarrojos y dispositivos de efecto Hall. Usado como aleante, este semimetal incrementa mucho la dureza y fuerza mecnica del plomo. Tambin se emplea en distintas aleaciones como peltre, metal antifriccin (aleado con estao), metal ingls (formado por zinc y antimonio), etc.

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Algunas aplicaciones ms especficas:

bateras y acumuladores tipos de imprenta recubrimiento de cables cojinetes y rodamientos

Compuestos de antimonio en forma de xidos, sulfuros, antimoniatos y halogenuros de antimonio se emplean en la fabricacin de materiales resistentes al fuego, esmaltes, vidrios, pinturas y cermicas. El trixido de antimonio es el ms importante y se usa principalmente como retardante de llama. Estas aplicaciones como retardantes de llama comprenden distintos mercados como ropa, juguetes, o cubiertas de asientos.

12

07 Cupronquel
El cupronquel es una aleacin de cobre al 70%, nquel al 30% y una pequea cantidad de impurezas, tales como el hierro y el manganeso, que le hacen ms resistente. El cupronquel presenta una buena resistencia a la corrosin. No se corroe; por ejemplo, con el agua del mar, razn por la que se usa mucho en equipamiento marino (hlices, ejes, cascos, etc). Esta aleacin se ha usado muy extensamente tambin para hacer monedas de curso legal. Ejemplos de monedas de cuproniquel son las de 1 o 2 euros o la de 25 cntimos de peseta. el cupronquel tambin se usa mucho en la fabricacin de condensadores y aparatos de destilacin.

13

14

8.- Nquel
De smbolo Ni, es un elemento metlico magntico, de aspecto blanco plateado, utilizado principalmente en aleaciones. Es uno de los elementos de transicin del sistema peridico y su nmero atmico es 28. Durante miles de aos el nquel se ha utilizado en la acuacin de monedas en aleaciones de nquel y cobre, pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el ao 1751, cuando el qumico sueco Axel Frederic Cronstedt consigui aislar el metal de una mena de niquelita. El nquel es un metal duro, maleable y dctil, que puede presentar un intenso brillo. Tiene propiedades magnticas por debajo de 345 C. Aparece bajo cinco formas isotpicas diferentes. El nquel metlico no es muy activo qumicamente. Es soluble en cido ntrico diluido, y se convierte en pasivo (no reactivo) en cido ntrico concentrado. No reacciona con los lcalis. Tiene un punto de fusin de 1.455 C, un punto de ebullicin de 2.730 C y una densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 58,69. El nquel aparece en forma de metal en los meteoritos. Tambin se encuentra, en combinacin con otros elementos, en minerales como la garnierita, milerita, niquelita, pentlandita y pirrotina, siendo estos dos ltimos las principales menas del nquel. Ocupa el lugar 22 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.

Obtencin del Nquel

El nquel aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro (formando aleaciones kamacita y taenita) y se encuentran en el ncleo de la Tierra junto con el mismo metal. Las minas de nquel contienen generalmente impurezas, sobre todo de cobre. Las menas de sulfuros, como las de pentlandita y pirrotina niquelfera se suelen fundir en altos hornos y se envan en forma de matas de sulfuro de cobre y nquel a las refineras, en donde se extrae el nquel mediante procesos diversos. En el proceso electroltico, el nquel se deposita en forma de metal puro, una vez que el cobre ha sido extrado por deposicin a un voltaje distinto y con un electrlito diferente. En el proceso de Mond, el cobre se extrae por disolucin en cido sulfrico diluido, y el residuo de nquel se reduce a nquel metlico impuro. Al hacer pasar monxido de carbono por el nquel impuro se forma carbonilo de nquel (Ni(CO)4), un gas voltil. Este gas, calentado a 200 C, se descompone, depositndose el nquel metlico puro. 15

Aplicacin del Nquel

Aproximadamente el 65% del nquel consumido se emplea en la fabricacin de acero inoxidable autentico y otro 12% en sper aleaciones de nquel. El restante 23% se reparte entre otras aleaciones, bateras recargables, catlisis, acuacin de moneda, recubrimientos metlicos y fundicin: Alnico, aleacin para imanes La mu-metal se usa para apantallar campos magnticos por su elevada permeabilidad magntica. La aleacin nquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosin, utilizndose en motores marinos e industria qumica. La aleacin nquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenmeno de memoria de forma y se usa en robtica, tambin existen aleaciones que presentan sper plasticidad. Crisoles de laboratorios qumicos. Nquel Raney: catalizador de la hidrogenacin de aceites vegetales

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09 Estao.
El estao es un elemento qumico de nmero atmico 50 situado en el grupo 14 de la tabla peridica de los elementos. Su smbolo es Sn. Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fcilmente con el aire y es resistente a la corrosin. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegindolos de la corrosin. Una de sus caractersticas ms llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estao. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido caracterstico llamado grito del estao, producido por la friccin de los cristales que la componen.

El estao puro tiene dos variantes alotrpicas: El estao gris, polvo no metlico, semiconductor, de estructura cbica y estable a temperaturas inferiores a 13,2 C, que es muy frgil y tiene un peso especfico ms bajo que el blanco. El estao blanco, el normal, metlico, conductor, de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13,2 C.

Caractersticas del estao

Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fcilmente con el aire y es resistente a la corrosin. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegindolos de la corrosin. Una de sus caractersticas ms llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estao. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido caracterstico llamado grito del estao, producido por la friccin de los cristales que la componen. El estao puro tiene dos variantes alotrpicas: El estao gris, polvo no metlico, semiconductor, de estructura cbica y estable a temperaturas inferiores a 13,2 C, que es muy frgil y tiene un peso especfico ms bajo que el blanco. El estao blanco, el normal, metlico, conductor, de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13,2 C. 17

Aplicaciones

Se usa como revestimiento protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados en la fabricacin de latas de conserva. Su uso tambin es de disminuir la fragilidad del vidrio. Los compuestos de estao se usan para fungicidas, tintes, dentifrcos (SnF2) y pigmentos. Se usa para hacer bronce, aleacin de estao y cobre. Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo. Se usa en aleacin con plomo para fabricar la lmina de los tubos de los rganos musicales. En etiquetas Recubrimiento de acero.

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El estao se obtiene del mineral casiterita (xido de estao (IV))en donde se presenta como xido. y tambin en el cobre. Dicho mineral se muele y se enriquece en dixido de estao por flotacin, despus se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el metal. Su aleacin con plomo (50% plomo y 50% estao) forma la soldadura, utilizado para soldar conductores electrnicos, por su baja temperatura de fusin, que lo hace ideal para esa aplicacin ya que facilita su fundicin y disminuye las probabilidades de daos en los circuitos y piezas electrnicas. Tambin participa en el bronce.

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Aplicaciones
Se usa como revestimiento protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados en la fabricacin de latas de conserva. Su uso tambin es de disminuir la fragilidad del vidrio. Los compuestos de estao se usan para fungicidas, tintes, dentifrcos (SnF2) y pigmentos. Se usa para hacer bronce, aleacin de estao y cobre. Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo. Se usa en aleacin con plomo para fabricar la lmina de los tubos de los rganos musicales. En etiquetas Recubrimiento de acero.

Obtencin
El estao se obtiene del mineral casiterita (xido de estao (IV))en donde se presenta como xido. y tambin en el cobre. Dicho mineral se muele y se enriquece en dixido de estao por flotacin, despus se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el metal.

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10 Wolframio
El wolframio o volframio (tambin llamado tungsteno en el mundo anglosajn) es un elemento qumico de nmero atmico 74 que se encuentra en el grupo 6 de la tabla peridica de los elementos. Su smbolo es W. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en forma de xido y de sales en ciertos minerales. De color gris acerado, muy duro y denso, tiene el punto de fusin ms elevado de todos los metales y el punto de ebullicin ms alto de todos los elementos conocidos. Se usa en los filamentos de las lmparas incandescentes, en electrodos no consumibles de soldaduras, en resistencias elctricas y, aleado con el acero, en la fabricacin de aceros especiales. Su variedad de carburo de Tungsteno sinterizado se emplea para fabricar herramientas de corte.Esta variedad absorbe ms del 60% de la demanda mundial de Wolframio.

El Wolframio es un material estratgico y ha estado en la lista de productos ms codiciados desde la segunda guerra mundial. Por ejemplo el gobierno de Estados Unidos mantiene unas reservas nacionales de 6 meses junto a otros productos considerados de primera necesidad para su supervivencia Este metal es fundamental para entender las sociedades modernas. Sin l no se podran producir de una forma econmica todas las mquinas que nos rodean y las cosas que se pueden producir con ellas. Tan importante como desconocido.

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1.2.- MATERIALES PUROS Cuando se habla de los materiales puros, se deben tener en cuenta dos grandes clasificaciones: a) LOS MATERIALES PUROS CONSIDERADOS EN LA TABLA PERIODICA DE LOS ELEMENTOS QUIMICOS, CONSIDERADOS COMO LOS MAS PUROS. b) Y Cualquier otra sustancia considerada dentro de una pureza en contenidos de 99.99% de pureza, es decir con apenas el 0.01% de impurezas. 23

De cualquier forma cuando se tiene una sustancia cualquiera y esta contiene algunas otras la pureza de cada material ser la que de la pureza de la materia en su totalidad. Ejemplo: Si se tiene un material como la sal NaCl esta puede ser considerada como grado QP, Qumicamente Puro, cumpliendo con los requisitos de ser casi 100%, pero si es una sal que se ha obtenido del mar, seguramente estar acompaada de otros elementos que se encuentran en esta agua, como K, Mg, I...etc. La pureza de los materiales se basara en la calidad del proceso de purificacin, y este en muchas ocasiones es muy costoso, por eso los materiales tienen esta relacin de costo:

MS PUREZA TENDRA MAYOR COSTO. Tambin es posible considerar que se puede tener una material muy puro y este puede estar en contacto con algn material que lo contamina, en esas circunstancias el material original se vuelve impuro, tal puede ser el caso de agua potable, en sistemas de red de distribucin domestica, por ejemplo esta red es manejada con bombas y estn manejas ciertos lquidos orgnicos por ejemplo lubricantes y combustibles y no se tiene la separacin de los mismos, puede ser la red contaminada con ellos, en ese momento el material se vuelve impuro. LA OBTENCION DE LOS MATERIALES PUROS. La mayor parte de los materiales que se encuentran en la naturaleza requieren de algn proceso para su uso, y estos dependiendo de la clase pueden ser usados en forma natural, los que dependiendo de su origen pueden tener esa calidad de pureza natural, pero finalmente la mayora son sustancias compuestas, para obtener materiales puros, como ya se dijo es necesario establecer procesos de purificacin.

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La pureza de los metales se debe al proceso de refinacin de los mismos que utilizan las plantas metalrgicas, los metales al igual que muchos elementos qumicos en la naturaleza se encuentran acompaados de otros similares, de su grupo, de acuerdo a la tabla peridica de los elementos, para poder separarlos deben utilizarse procesos de separacin y cuando estos procesos deben dar como resultado un metal casi 100%, este resulta muy costoso. Por ejemplo en la obtencin de Plomo, se obtienen otros metales como subproductos, que vienen en el mismo mineral de plomo, como son: PLATA, ORO, BISMUTO, CADMIO, COBRE...ETC. En este punto es importante considera que CUANTO MAS PURO ES UN MATERIAL MAYOR SERA SU COSTO, PERO MEJOR SERA EL SERVICIO QUE PRESTE Y EN LO GENERAL SI SE TIENEN MATERIALES DE INMEJORABLE CALIDAD SE PUEDE DECIR QUE SE TENDRA UNA MEJOR CALIDAD DE VIDA PARA EL SER HUMANO.

Mineral de cobre Esta muestra contiene dos tipos importantes de minerales de cobre: calcopirita (a la izquierda) y bornita (a la derecha). Los minerales de cobre se encuentran en todo el mundo, pero el bajo porcentaje de metal obtenido del mineral y la inaccesible situacin de los depsitos hacen que las minas sean poco lucrativas. El cobre es el segundo metal ms utilizado en el mundo y es valorado por su conductividad, maleabilidad, resistencia a la corrosin, y por su belleza.

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Plata en estado puro La plata, un metal blanco y blando en estado puro, suele darse en la naturaleza asociado con otras menas de metales. La mayora de la plata que se obtiene hoy se extrae conjuntamente con plomo y cobre, como un subproducto. Las minas de Kongsberg en Noruega son clebres por sus especmenes de alambres de plata pura, como el que aparece en la fotografa.

11 Oro
Es un metal de transicin blando, brillante, amarillo, pesado, maleable, dctil (trivalente y univalente) que no reacciona con la mayora de productos qumicos, pero es sensible al cloro y al agua regia. El metal se encuentra normalmente en estado puro y en forma de pepitas y depsitos aluviales y es uno de los metales tradicionalmente empleados para acuar monedas. Se utiliza en la joyera, la industria y la electrnica.

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El oro puro o de 24k es demasiado blando para ser usado normalmente y se endurece alendolo con plata y/o cobre, con lo cual podr tener distintos tonos de color o matices. El oro y sus muchas aleaciones se emplean bastante en joyera, fabricacin de monedas y como patrn monetario en muchos pases. El oro se conoce y se aprecia desde tiempos remotos, no solamente por su belleza y resistencia a la corrosin, sino tambin por ser ms fcil de trabajar que otros metales y menos costosa su extraccin. Debido a su relativa rareza, comenz a usarse como moneda de cambio y como referencia en las transacciones monetarias internacionales. Hoy por hoy, los pases emplean reservas de oro puro en lingotes que dan cuenta de su riqueza, vase patrn oro.

En joyera fina se denomina oro alto o de 18k aqul que tiene 18 partes de oro por 6 de otro metal o metales (75% en oro), oro medio o de 14k al que tiene 14 partes de oro por 10 de otros metales (58,33% en oro) y oro bajo o de 10k al que tiene 10 partes de oro por 14 de otros metales (41,67% en oro). El oro alto es muy brillante, pero es caro y poco resistente; el oro medio es el de ms amplio uso en joyera, ya

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que es menos caro que el oro alto y ms resistente, y el oro bajo es el ms simple en joyera.

Debido a su buena conductividad elctrica y resistencia a la corrosin, as como una buena combinacin de propiedades qumicas y fsicas, se comenz a emplear a finales del siglo XX como metal en la industria. En joyera se utilizan diferentes aleaciones para obtener diferentes colores, a saber:

Oro amarillo = 1000 g de oro amarillo tienen 750 g de oro, 125 g de plata y 125 g de cobre. Oro rojo = 1000 g de oro rojo contienen 750 g de oro y 250 g de cobre. Oro rosa = 1000 g de oro rosa contienen 750 g de oro, 50 g de plata y 200 g de cobre. Oro blanco = 1000 g de oro blanco tienen 750 g de oro y 160 g de paladio y 90 g de plata. Oro gris = 1000 g de oro gris tienen 750 g de oro, alrededor de 150 g de nquel y 100 g de cobre. Oro verde = 1000 g de oro verde contienen 750 g de oro y 250 g de plata. El oro ejerce funciones crticas en computadoras, comunicaciones, naves espaciales, motores de aviones a reaccin y otros muchos productos. Su alta conductividad elctrica y resistencia a la oxidacin ha permitido un amplio uso como capas delgadas electrodepositadas sobre la superficie de conexiones elctricas para asegurar una conexin buena, de baja resistencia. Como la plata, el oro puede formar fuertes amalgamas con el mercurio que a veces se emplea en empastes dentales. El oro coloidal (nanopartculas de oro) es una solucin intensamente coloreada que se est estudiando en muchos laboratorios con fines mdicos y biolgicos. Tambin es la forma empleada como pintura dorada en cermicas. El cido cloroarico se emplea en fotografa. El istopo de oro 198Au, con un periodo de semidesintegracin de 2,7 das, se emplea en algunos tratamientos de cncer y otras enfermedades. 28

Se emplea como recubrimiento de materiales biolgicos permitiendo ser visto a travs del microscopio electrnico de barrido (SEM). Se emplea como recubrimiento protector en muchos satlites debido a que es un buen reflector de la luz infrarroja. En la mayora de las competiciones deportivas es entregada una medalla de oro al ganador, entregndose tambin una de plata al subcampen y una de bronce al tercer puesto. Se ha iniciado su uso en cremas faciales o para la piel. Se utiliza para la elaboracin de flautas transversales finas debido a que se calienta con mayor rapidez que otros materiales facilitando la interpretacin del instrumento.

Aleaciones ferrosas y no ferrosas Las aleaciones son productos homogneos de propiedades metlicas de dos o ms elementos. Estas aleaciones pueden ser ferrosas y no ferrosas. Las aleaciones ferrosas son aquellas que contienen un porcentaje muy alto de 29

hierro, como el acero o los hierros fundidos y las aleaciones no ferrosas son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de este.

Las aleaciones ferrosas se dividen en tres grupos principales: Aceros simple que suelen clasificarse mediante los sistemas AISI y SAE los cuales usan una cantidad de cuatro o cinco dgitos. Los dos primeros se refieren a los dos elementos de aleacin ms importantes y los dos o tres ltimos nmeros indican el porcentaje de Carbono. Aceros inoxidables y Hierros fundidos (fundicin de hierro blanco o gris, hierro dctil, hierro maleable. Los metales no ferrosos que ms se aplican en el mbito industrial son el cobre y sus aleaciones: el aluminio, el plomo, el estao y el cinc. El mercurio y el volframio, se aplican en mbitos industriales muy especficos. Los dems metales es raro que se empleen en un estado puro, ms bien se presentan por medio de aleaciones como el nquel, el cromo, el titanio o el manganeso. Tomando en cuenta su densidad, los metales no ferrosos se pueden clasificar en: Pesados: Cobre, plomo, cinc, estao, nquel, cromo, mercurio, volframio, bronce. Ligeros: Aluminio, titanio Ultraligeros: Magnesio

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1.4.- MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS.

MATERIALES ORGANICOS.- Son todos aquellos materiales que contienen principalmente carbono, y que pueden ser derivados de productos naturales o bien que alguna vez tuvieron vida. El elemento importante de estos materiales los es el CARBONO #A 6 Y PA 12, tiene un Pf 3550oC y un P-ebullicion de 4830oC. El petrleo es un producto orgnico que se obtuvo de la descomposicin de materiales naturales, este proporciona una gran cantidad de Hidrocarburos llamados. ALCANOS, ALQUENOS, ALQUINOS, TAMBIEN COMPUESTOS COMO ALCOHOLES, ALDEHIDOS, CETONAS, ACIDOS. COMPUESTOS DE CADENA CERRADA O CICLICOS O AROMATICOS COMO EL BENCENO Y OTROS SIMILARES A LOS DE CADENA ABIERTA. Los derivados del petrleo son GASES, GASOLINAS, ACEITES, ACEITES PESADOS, GRASAS Y ASFALTOS.

Existen una gran cantidad de materiales dentro de las siguientes ramas de la industria: ALIMENTICIA, POLIMEROS, MEDICINAS, AGROINDUSTRIAS...ETC. ALGUNOS OTROS MATERIALES ORGANICOS SON: Se les denomina as cuando contienen clulas animales o vegetales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como los alcoholes y los tretracloruros. No se disuelven en agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son: plsticos productos del petrleo: gasolina y queroseno madera papel hule piel Qu son los aditivos alimentarios y por qu son necesarios? cualquier sustancia, que, 31

normalmente, no se consuma como alimento en s, ni se use como ingrediente caracterstico en la alimentacin. Algunos aditivos alimentarios ayudan a mantener los alimentos frescos y saludables.

Antioxidantes: Evitan la oxidacin de los alimentos e impiden el enranciamiento y la decoloracin. Se usan en: Productos horneados, cereales, grasas y aceites, y en aderezos para ensaladas. POLIMEROS. Polmetros provienen del petrleo. Un 4% se convierte en plstico despus de un proceso de cracking y reforming, se tienen las molculas simples: etileno y benceno Son molculas lineales o ramificadas, formadas por la repeticin de grupos funcionales (monmeros) que se componen de C, H, O, N Protenas Macromolculas de alto peso molecular formadas por cientos de unidades de aminocidos unidos por un enlace llamado peptdico. Ejemplos: Albmina (protena del huevo) Gelatina (extrada de uniones de Queratina (cabello y unas) Polmetros naturales. Enzimas Protenas cuya funcin es de catalizador (acelera o retrasa una reaccin) es de vital importancia para todos los sistemas vivos Ejemplos: Urbaza (encima que acta sobre la urea que es un producto de desecho de metabolizacin) Pepsina, Tripsina (acta en el proceso de digestin. Hormonas. Substancias qumicas producidas por el organismo para controlar numerosas funciones corporales. Ejemplos: Insulina: hormona secretada por el pncreas, regula el contenido de azcar En la sangre. Oxitosina: hormona secretada por la glndula pituitaria en la base del cerebro. Azucares y almidones. Son carbohidratos que se encuentran en alimentos, el cuerpo los convierte en: Glucosa. Azcar en la sangre y fuente de energa para el cuerpo. Amilasa: enzima que tiene funcione digerir glicgeno y almidn para formar azucares. Grasas y aceites. 32

Las grasas son materiales oleaginosos que estn en estado solid y los aceites estn en estado liquido a temperatura ambiente. Ejemplos: Helados Chocolate Mayonesa quesos

Fibras naturales. Se clasifican en: Fibras animales: resistentes a la accin de minerales como: (H2S O4) algunas bases como (NaOH) las disuelven por completo Fibras vegetales: son resistentes a los cliz, cidos orgnicos, los cidos minerales las destruyen. Fibras minerales: la fibra de vidrio es la nica de origen inorgnico (mineral) se utiliza en tejidos corrientes. Polmetros naturales Esta formada por molculas de tamao normal o gigantes. Como el hule del rbol del mismo nombre. Polmetros naturales de gran significacin comercial. Algodn: formado por fibra celulosa. Modo de empleo: telas y papel. La seda es una poliamida semejante al nylon. 3. La lana: protena del pelo de ovejas. 4. El hule: de los rboles de hevea, y de los arbustos guayule. CAUCHO Se obtiene del rbol. Por medio de un tratamiento sistemtico de sangrado. Se extrae haciendo un corte en forma de Angulo a travs de la corteza. Producto de desecho del rbol Producido en el protoplasma por reacciones bioqumicas de polimerizacin. DNA Se encuentra en la mayora de los organismos vivos (excepto en virus) Esta hecho de residuos en el ncleo de clulas vivas. Toma su nombre del azcar contenido en su columna vertical (desoxirribosa. RNA Llamado acido ribonucleico. Principal material gentico usado en los organismos llamados virus. Tiene una columna vertebral de azcar y fosfato, con 33

bases nucleicas atadas a ella. Es importante en la produccin de protenas en otros organismos vivos. MATERIALES INORGANICOS.- Estos materiales son aquellos que en su mayora no tienen carbono o si se encuentra en su estructura contienen muy poco. Destacan dentro de esta clasificacin los MATERIALES INORGANICOS NO METALICOS, COMO SON. LOS SILICATOS QUE SON LA BASE DE ALGUNAS CERAMICAS Y VIDRIOS, TAMBIEN LOS PRODUCTOS DE YESO, O ARCILLA, CAOLIN, LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION CON BASE EN ESTOS SON EL CEMENTO, CONCRETO, BLOCK, LADRILLLO Y ADOBE. Los materiales refractarios tambin son una gama importante de estos materiales. CERAMICOS.- Materiales Inorgnicos no metlicos, de C, O, N, B, y Silicio. Normalmente unidos de forma inica y covalente. Tienen puntos de fusin altos, son muy resistentes, duros y tienen escasa conductividad trmica y elctrica, tambin son refractarios.

Inorgnico

Desde un punto de vista etimolgico, inorgnico significa desprovisto de vida. En qumica se denomin as a los compuestos (y por extensin a la rama de esta ciencia que los estudiaba) procedentes del mundo mineral, en contraposicin a aqullos obtenidos a partir de los seres vivos, animales o vegetales, en la creencia errnea de que ambos tipos de compuestos eran mutuamente incompatibles.

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La sntesis, a principios del siglo XIX, de un compuesto orgnico (la urea) a partir de substancias inorgnicas ech abajo estos criterios, pero por tradicin histrica se ha venido manteniendo esta divisin tradicional de la qumica en las dos grandes ramas de la qumica inorgnica y la qumica orgnica. Claro est que ha sido preciso revisar la diferenciacin entre ambas: A grandes rasgos, se puede decir que la qumica orgnica es la relativa a los compuestos de carbono, mientras la qumica inorgnica abarcara al resto. Evidentemente, esta divisin tampoco es precisa. Algunos compuestos de carbono, tales como los carbonatos, los dos xidos de carbono, el grafito o el diamante, no pueden ser ms minerales, y por lo tanto inorgnicos. Sin embargo, otra substancia claramente mineral como es el petrleo es una de las principales fuentes de productos orgnicos. Por otro lado, hay compuestos orgnicos (como los freones) que incorporan en sus molculas tomos de elementos, como el flor o el cloro, tpicos de la qumica inorgnica, y finalmente existe una importante familia de substancias (los organometlicos) a caballo entre ambas categoras, ya que cuentan con una parte orgnica y otra metlica en sus molculas.

En general, puede resumirse esta definicin diciendo que los materiales inorgnicos son aqullos en los que, por lo general, no est presente el carbono, salvo en los casos ya citados de los carbonatos, el monxido y el dixido de carbono, el diamante, el grafito o los fulerenos. Tpicos materiales inorgnicos son las sales, los metales, los gases atmosfricos (oxgeno, nitrgeno, gases nobles), los cidos ms conocidos (sulfrico, clorhdrico, ntrico, fosfrico), los hidrxidos, el agua, los halgenos (flor, cloro, bromo y yodo), el azufre, el silicio, y algunos otros compuestos comunes como el amonaco y los xidos de azufre y nitrgeno, entre muchos otros.

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Hasta ahora, y salvo los casos de compuestos orgnicos muy sencillos como el metano, fuera de nuestro planeta tan slo se han encontrado materiales inorgnicos. Algunos astros como la Luna, Mercurio o Marte son rocosos. o, el cuerpo ms volcnico del Sistema Solar, posee grandes cantidades de los materiales tpicos de los volcanes, muy enriquecidos en azufre. Otros estn recubiertos de hielo, como los otros tres satlites galileanos de Jpiter o los de los otros planetas gigantes. Los planetas gigantes son enormes bolas de gases (principalmente hidrgeno y helio) comprimidas hasta valores inimaginables, y el Sol tiene una composicin qumica similar con la excepcin de que en su seno tienen lugar procesos de fusin nuclear.

En lo que respecta a los cuerpos menores, los cometas (y tambin probablemente los asteroides transneptunianos) son fundamentalmente bolas de hielo sucio, aunque en sus colas se han detectado diversos compuestos orgnicos sencillos. Existen varios tipos diferentes de asteroides: Rocosos, metlicos y un tercer grupo conocido con el nombre de condrticos, los cuales poseen tambin compuestos orgnicos sencillos. Pero la complejidad de la qumica orgnica existente en nuestro planeta tan slo se puede justificar por la existencia en l de vida, razn por la que no es de extraar que se trate de un caso nico en todo el Sistema Solar.

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Diamante Regent El diamante est considerado como la sustancia ms dura de la Tierra. Es carbn puro comprimido en una estructura cristalina cbica compacta. Los diamantes brillantes tienen un ndice de refraccin alto. La luz que entra en un cristal tallado puede salir por la misma cara dando una impresin falsa de brillo. Se producen destellos de luz coloreados en un diamante cuando la luz se descompone en colores.

Materiales Inorgnicos

Silicatos Vidrio Cemento

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Silicatos

Son una familia de Compuestos cuya unidad estructural es el SiO44- el cual tiene una geometra tetradrica, en la cual un tomo de Silicio se encuentra en el centro y los tomos de Oxgeno en los vrtices (Ver Diagrama). Si se protona completamente el in SiO44- se obtiene cido silcico el cual se convierte en SiO2.2H2O. La Clasificacin de los Silicatos es la siguiente:

Ortosilicatos: Son los que contienen iones SiO44-. Sorosilicatos: Conjuntos de 2 a 6 unidades tetraedricas unidos en forma lineal mediante iones de oxgeno comunes. Diagrama. Ciclosilicatos: Silicatos en los que las unidades forman anillos de tres y seis tetraedros. Diagrama.
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Inosilicatos: Silicatos en los cuales los tetraedros forman filamentos de longitud indefinida. Diagrama. Filosilicatos: Silicatos en los cuales se forman lminas compuestas de tetraedros. Diagrama. Tectosilicatos: Las unidades tetraedricas forman una estructura tridimensional.

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Vidrio

Los Vidrios son materiales que habiendo sido fundidos previamente se hacen rgidos sin cristalizar durante el proceso de enfriamiento. En cierta forma, el Vidrio se asemeja a un lquido sub-enfriado. Las estructuras vtreas se producen uniendo los tetraedros de slice u otros grupos inicos para formar una estructura reticular no cristalina. Los Vidrios de Silicato son los vidrios ms usados. La Slice fundida, formada a partir de SiO2 puro se mezcla con xidos "formadores de vidrio" tales como PbO, Al2O3 y "modificadores" (desvitrificadores) tales como CaO y Na2O. Los Vidrios no silicticos se pueden producir a partir de BeF2, GeO2, B2O3. Algunos vidrios se producen combinando SiO2 y B2O3

01 Vidrio.
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 C. Al vidrio as obtenido se le da forma por laminacin (como en el esquema superior) o por otro mtodo. 38

Tambin se encuentra en la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcnico, o en los enigmticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un slido ni un lquido , sino que se halla en un estado vtreo en el que las unidades moleculares, aunque estn dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente cohesin para presentar rigidez mecnica.

El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas tcnicas. En fro, puede ser tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar). Materiales y tcnicas El ingrediente principal del vidrio es la slice, obtenida a partir de arena, pedernal o cuarzo. Composicin y propiedades La slice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como ste tiene un elevado punto de fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los cambios de temperatura, es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos 39

sometidos a choques trmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura), como los espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por lo que resulta prctico para el aislamiento trmico y elctrico. En la mayora de los vidrios, la slice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes alcalinos, por lo general carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) acta como estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo o el brax, proporcionan al vidrio determinadas propiedades fsicas.

Vidrio soluble y vidrio sodoclcico El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un lquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignfugo en ciertos objetos y como sellador. La mayor parte del vidrio producido presenta una elevada concentracin de sodio y calcio en su composicin; se conoce como vidrio sodoclcico y se utiliza para fabricar botellas, cristaleras de mesa, bombillas (focos), vidrios de ventana y vidrios laminados.

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Vidrio al plomo El vidrio fino empleado para cristaleras de mesa y conocido como cristal es el resultado de frmulas que combinan silicato de potasio con xido de plomo. El vidrio al plomo es pesado y refracta ms la luz, por lo que resulta apropiado para lentes o prismas y para bisutera. Como el plomo absorbe la radiacin de alta energa, el vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las instalaciones nucleares.

Vidrio de borosilicato Este vidrio contiene brax entre sus ingredientes fundamentales, junto con slice y lcali. Destaca por su durabilidad y resistencia a los ataques qumicos y las altas 41

temperaturas, por lo que se utiliza mucho en utensilios de cocina, aparatos de laboratorio y equipos para procesos qumicos.

Obtencin Vidrio Segn su composicin, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de slo 500 C; en cambio, otros necesitan 1.650 C. La resistencia a la traccin, que suele estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2, puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio puede ser ms ligero que el aluminio o ms pesado que el acero. Las propiedades pticas y elctricas tambin pueden variar mucho. Vidrio soplado Fabricacin artesanal de recipientes de vidrio soplado. A la izquierda se aprecia una silla con un soporte para la caa de soplar. Conseguida la forma en bruto, se pellizca el material con unas pinzas para dar la forma final al vidrio fundido.

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Mezcla y fusin Despus de una cuidadosa medida y preparacin, las materias primas se mezclan y se someten a una fusin inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificacin. En el pasado, la fusin se efectuaba en recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en hornos alimentados con madera o carbn. Todava hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria, que contienen entre 0,5 y 1,5 toneladas de vidrio, cuando se necesitan cantidades relativamente pequeas de vidrio para trabajarlo a mano. En las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en grandes calderos, introducidos por primera vez en 1872. Estos calderos pueden contener ms de 1.000 toneladas de vidrio y se calientan con gas, fuel-oil o electricidad. Las materias primas se introducen de forma continua por una abertura situada en un extremo del caldero y el vidrio fundido, afinado y templado, sale por el otro extremo. En unos grandes crisoles o cmaras de retencin, el vidrio fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado y, a continuacin, la masa vtrea se transfiere a las mquinas de moldeo.

Moldeado Los principales mtodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el estirado y el laminado. Todos estos procesos son antiguos, pero han sufrido modificaciones para poder producir vidrio con fines industriales. Por ejemplo, se han desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que el vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que gira rpidamente, lo que permite obtener formas precisas de poco peso, como tubos de televisin. Tambin se han desarrollado mquinas automticas para soplar el vidrio.

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Vidrio tensionado Es posible aadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artculo de vidrio. Como el vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de traccin que se originan con un mnimo araazo de la superficie, la compresin de sta aumenta el esfuerzo de traccin que puede soportar el vidrio antes de que se produzca la ruptura. Un mtodo llamado temple trmico comprime la superficie calentando el vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y enfrindolo rpidamente con un chorro de aire o por inmersin en un lquido. La superficie se endurece de inmediato, y la posterior contraccin del interior del vidrio, que se enfra con ms lentitud, tira de ella y la comprime. Con este mtodo pueden obtenerse compresiones de superficie de hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio. Tambin se han desarrollado mtodos qumicos de reforzamiento en los que se altera la composicin o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio inico. Este mtodo permite alcanzar una resistencia superior a los 70.000 N/cm2..

Usos
Botellas y recipientes Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso automtico que combina el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente). En una mquina tpica para soplar botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que corresponde al cuello de la botella terminada. Despus, un desviador desciende sobre la parte superior del molde, y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera forma a la botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello, se invierte y se pasa a un segundo molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones finales. En otro tipo de mquina que se utiliza para recipientes de boca ancha, se prensa el vidrio en un molde con un pistn antes de soplarlo en un molde de acabado. Los tarros de poco fondo, como los empleados para cosmticos, son prensados sin ms.

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Vidrio ptico La mayora de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios, telescopios, cmaras y otros instrumentos pticos se fabrican con vidrio ptico (Vase ptica). ste se diferencia de los dems vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. La fabricacin de vidrio ptico es un proceso delicado y exigente. Las materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricacin. Pequeas burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estras causadas por la falta de homogeneidad qumica del vidrio, tambin pueden causar distorsiones importantes, y las tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan tambin a las cualidades pticas. En la antigedad, el vidrio ptico se funda en crisoles durante periodos prolongados, removindolo constantemente con una varilla refractaria. Despus de un largo recocido, se parta en varios fragmentos; los mejores volvan a ser triturados, recalentados y prensados con la forma deseada. En los ltimos aos se ha adoptado un mtodo para la fabricacin continua de vidrio en tanques revestidos de platino, con agitadores en las cmaras cilndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores). Este proceso produce cantidades mayores de vidrio ptico, con menor coste y mayor calidad que el mtodo anterior. Para las lentes sencillas se usa cada vez ms el plstico en lugar del vidrio. Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado como el vidrio, es fuerte y ligero y puede absorber tintes.

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Vidrio fotosensible En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la accin de la luz, de forma similar a lo que ocurre en una pelcula fotogrfica. Este vidrio se utiliza en procesos de impresin y reproduccin, y su tratamiento trmico tras la exposicin a la luz produce cambios permanentes. El vidrio fotocromtico se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad original. Este comportamiento se debe a la accin de la luz sobre cristales diminutos de cloruro de plata o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. Es muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en electrnica.

Fibra de vidrio Es posible producir fibras de vidrio que pueden tejerse como las fibras textiles estirando vidrio fundido hasta dimetros inferiores a una centsima de milmetro. Se pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o 30 centmetros de largo. 46

Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para cortinas y tapicera debido a su estabilidad qumica, solidez y resistencia al fuego y al agua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinacin con resinas, constituyen un aislamiento elctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con plsticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad qumica del vidrio con la resistencia al impacto del plstico. Otras fibras de vidrio muy tiles son las empleadas para transmitir seales pticas en comunicaciones informticas y telefnicas mediante la nueva tecnologa de la fibra ptica, en rpido crecimiento.

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Cemento
El Cemento Portland se fabrica al mezclar arcillas (que son silicatos), caliza y algunos componentes menores. Estos se cuecen a 1700 C para formar una escoria de silicatos.

Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del cemento como lo son los anlogos del aluminio que se forman a partir del contenido de aluminio de las arcillas.

La Escoria, que se compone de estos ortosilicatos, aluminatos y otros componentes menores (pero tambin importantes), se pulveriza para obtener el Cemento. Por "hidratacin", una mezcla de arena y cemento forma un fludo que puede ser vaciado. Suele agregarse grava o roca triturada como refuerzo de la matriz de silicato, la mezcla en conjunto fragua para formar lo que se conoce como Concreto. La qumica de estos sistemas es complicada y sigue en estudio.

Cemento Prtland
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su principal funcin la de aglutinante.

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El cemento portland es un conglomerante hidrulico que cuando se mezcla con ridos y agua tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin. Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. El cemento portland es el tipo ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de Dorset. Fabricacin del cemento de portland La fabricacin del cemento de portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas, produccin del clinker y preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%), 49

xido de aluminio (3,5%), xido de hierro (3%) xido de manganeso (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400C, que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen. En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo) se disocia en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca 2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca 3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.[1] La energa necesaria para producir el clinker es de unos 1.700 julios por gramo, pero a causa de las perdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero. Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2% de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64% xido de calcio 21% xido de silicio 5,5% xido de aluminio 4,5% xido de hierro 50

2,4% xido de magnesio 1,6% sulfatos 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento portland es mezclado con agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas despus y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor.

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Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento de portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.

En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Prtland fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monoplico.

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Mortero
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos y adiciones.

Generalmente se utiliza para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

Su proceso para la fabricacin es similar al del Cemento Prtland

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Clasificacin Segun el tipo de conglomerante:

Morteros de cal Morteros de cemento portland Morteros de cemento de aluminato de calcio. Morteros bastardos (cemento + cal)

Morteros especiales:

Morteros refractarios Morteros con aireante Morteros ignfugos (resistentes al fuego) Morteros de cemento cola Morteros aislantes Morteros exentos de finos Morteros aligerados Morteros no expansivos Morteros hidrfugos Morteros coloreados

La perfeccin del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio. Los egipcios no lo empleaban en la construccin de los grandes edificios. Sin embargo, las pirmides fueron revestidas de una especie de mezcla como dice Champolion Figeac, que supone el uso del mortero. Tenemos mil ejemplos que acreditan el uso que hacan en las artes los antiguos del yeso, la cal, los betunes, etc. Los griegos y los etruscos conocan asimismo su uso. Se habla de un depsito para agua en Esparta construido con guijarros y argamasa y las grutas sepulcrales de Tarquinio estn embarradas de un estuco 54

pintado. La necesidad habra hecho adaptar el uso del mortero y de los cementos a todos los pueblos.

Oxido de Zinc
El xido de cinc es un compuesto qumico de color blanco, se le conoce como cinc blanco. Su frmula es ZnO y es poco soluble en agua pero muy soluble en cidos. Se le encuentra en estado natural en la cincita. Se usa como pigmento e inhibidor del crecimiento de hongos en pinturas, como rellenador en llantas de goma y como pomada antisptica en medicina. Alta capacidad calorfica. Acelerador y activador para la vulcanizacin del caucho. Pigmento protector de la Radiacin ultravioleta. Una observacin importante es que acta como una capa protectora para el zinc solido para que as ste no se oxide fcilmente por tener un alto potencial de oxidacin.

Este producto se obtiene a travs del procesamiento del zinc metlico, dentro de crisoles, donde se produce la oxidacin, y su almacenamiento se realiza en tolvas, con mangas de lona, para luego ser envasado en bolsas.

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Oxido de Zinc en sus variedades: -Blanco Industrial 99% -Sello Rojo 98% -Sello Amarillo 94%

Aplicaciones del Oxido de Zinc:

-Neumticos y cauchos. -Revestimientos. -Pinturas. -Alimentos balanceados. -Industria farmacutica. -Cosmetologa. -Industria petrolera. -Industria cermica. -Agro.

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Talco
El talco es un silicato de magnesio hidratado con la frmula qumica: Mg3SiO10(OH)2, de color blanco o gris verdoso. Tericamente contiene 31.7% MgO, 63.5% SiO2 y 4.8%H2O. El talco raramente ocurre en forma pura; en grandes depsitos esta invariablemente asociado con otros varios minerales. El acompaante ms comn es la tremolita, aunque otros varios minerales, tales como serpentina, clorita, antofilita y actinolita, son a menudo encontrados en las menas de talco. El talco de ms alta pureza es derivado de las rocas sedimentarias de carbonato de magnesio; el talco menos puro se obtiene de rocas gneas ultra-bsicas.

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Tipos de talco

El talco blando y plano es un producto de la alteracin de carbonatos de magnesio sedimentarios, el cual contiene frecuentemente clorita. Es el material talcoso mayoritariamente usado. El talco tremoltico, a veces llamado talco duro es una mena de talco laminado o macizo, con contenido de calcita entre 6 y 10%, y algo de dolomita. Talco fibroso es el nombre que se le da a cualquier mineral de talco con un contenido significante de contaminantes asbestiformes. El talco puro es caracterizado por sus propiedades de superficie hidrofbica, el deslizamiento al tacto y su blandura. La forma de cristal del talco puede ser foliada, laminar, fibrosa y maciza. Los talcos crudos se encuentran en un rango por color que va desde el blanco hasta el verde y el marrn, y hasta grados oscuros que se pulverizan en un polvo blanco.

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Usos del talco La industria del papel es la principal consumidora de talco. Existen tres usos principales de talco en esta industria: como cobertura, como control del pitch y como carga. El Talco en el Papel talco para uso en la manufactura del papel debe ser suave, qumicamente inerte, alta reluctancia, siendo hidrofbico y organoflico. La cobertura en papel con partculas minerales est encargada de proveer una suave superficie para la Talco en la impresin. Se requiere un talco con alta blancura y Cobertura en papel brillantez, aunque la pureza mineralgica no muy importante. El pitch es el material resinoso presente en la madera. Si el proceso de lavado de la pulpa falla en remover completamente el pitch, las pequeas partculas de pitch se aglomerarn y se pegarn en la superficie de la mquina y Talco en el Control obstruirn el tejido resultando en manchas finas u otras del pitch fallas en la hoja de papel terminada. El control del pitch por absorcin involucra la adicin de un mineral inerte al stock. Si bien, la bentonita y las arcillas son utilizadas, el talco es el nico mineral que satisface todos los requerimientos. Talco en la El talco es crecientemente usado en plantas de reciclaje de extraccin de la tinta papel para remover goma y adhesivos de ltex del papel de del papel desperdicio (particularmente revistas y catlogos). 59

El talco es usado, mayormente, en propilenos con pequeas cantidades usadas en nylons, polister, poliestireno, polietileno y PVC. La produccin de azulejos constituye el principal uso del talco en la industria cermica. El talco es usado en azulejos de cuerpo blanco, las cuales son generalmente esmaltados, y en azulejos cermicos de porcelana, los cuales pueden Talco en los ser tanto esmaltados como no. Los azulejos pueden Azulejos contener entre 60-70% de talco. El talco imparte una excelente resistencia al agrietamiento de los azulejos, por su alto contenido de calcita, la cual aumenta el coeficiente de expansin trmica. El talco es aadido al asfalto y a las composiciones Talco en los bituminosas para incrementar la viscosidad, el punto de Productos para fundicin, la dureza y la resistencia al esfuerzo mecnico y techos al clima o agentes atmosfricos. El principal uso del talco en la industria del caucho es para lubricar moldes o matrices y para prevenir el pegoteo de las Talco en el Caucho superficies entre si durante la manufactura. . Para usos adherentes, los talcos son aplicados como un polvo fino a productos de goma blandos como tubos y hojas. El talco es aadido a los cosmticos para facilitar la aplicacin del polvo y su esparcimiento, y para impartir buenas propiedades de deslizamiento y adhesin. Como el Talco en los poder de cobertura y la capacidad de absorcin de la Productos humedad son relativamente bajas, es combinado cosmticos y frecuentemente con otros polvos como caoln y xido de farmacuticos zinc. El talco es adems un ingrediente en la produccin de shampoo en seco que pueden ser empleados para remover la grasa o suciedad del cabello difcil de lavar, y para algunos shampoo de mascotas. Talco en el Alimento El talco es utilizado como un agente anti-aglutinante en el para animales alimento para animales, especialmente en raciones bajas en fibras. La industria del alimento usa talco en la preparacin de diversos productos, especialmente arroz, cereales y aceites vegetales. El talco es principalmente usado para pulir el Talco en los producto pero puede tambin actuar como un Alimentos acondicionador o agente anti-aglomerante. Tambin puede ser usado en la recuperacin de protenas de los desperdicios bioqumicos. El talco puede ser empleado como agente para empolvar durante la produccin. El talco se utiliza en los compuestos Talco en el Vidrio de limpieza y pulido donde se requiere una accin abrasiva limitada y un color blanco considerable. Talco en los Plsticos 60

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Metales y Aleaciones
Los Metales y las Aleaciones suelen dividirse en dos categoras: ferrosos y no ferrosos. Las Aleaciones Ferrosas estn basadas en el Hierro como el constituyente principal e incluyen aceros, aceros inoxidables y diversas clases de hierro fundido. En las Aleaciones No Ferrosas intervienen metales diferentes al Hierro. Acerca de la Obtencin de Metales

Aleaciones No Ferrosas

Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Magnesio Aleaciones de Cobre Aleaciones de Cobalto y Nquel Aleaciones de Titanio

Aleaciones Ferrosas

Aceros Simples Aceros Inoxidables Hierros Fundidos

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Aleaciones No Ferrosas

Aleaciones de Aluminio El Aluminio es un Metal ligero, con una densidad de 2.70 g/cm3, o sea, con un tercio de la densidad del acero. Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensin relativamente bajas comparadas con las del acero, su relacin resistencia-peso es excelente. El Aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones aeronuticas y de automotores.
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Volver al Indice Aleaciones de Magnesio El Magnesio es ms ligero que el Aluminio, con una densidad de 1.74 g/cm3. Aunque las Aleaciones de Magnesio no son tan resistentes como las de Aluminio, sus relaciones resistencia-peso son comparables. En consecuencia, las aleaciones de Magnesio se utilizan en aplicaciones aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad, y equipo de transporte y manejo de materiales.

Aleaciones de Cobre Las Aleaciones de Cobre son ms pesadas que el Hierro pero tienen mayor resistencia a la fatiga y al desgaste abrasivo que las ligeras aleaciones de Aluminio y de Magnesio; presentan una excelente ductilidad, resistencia a la corrosin, conductividades elctrica y trmica. Las aleaciones de Cobre son nicas en cuanto a que pueden seleccionarse para producir un valor decorativo apropiado. El Cobre puro es rojizo. Las adiciones de Zinc producen un color amarillo dorado y el Nquel un color plateado. Aleaciones de Nquel y Cobalto Las Aleaciones de Nquel y Cobalto se usan para obtener proteccin contra la corrosin y para lograr resistencia a la deformacin a temperaturas elevadas, aprovechando sus altos puntos de fusin y elevadas resistencias mecnicas. Aleaciones de Titanio El Titanio proporciona excelente resistencia a la corrosin, alta relacin resistencia-peso y propiedades favorables a temperaturas altas. Resistencias hasta de 200,000 psi (libras por pulgada cuadrada) aunadas a una densidad de 4.505 g/cm3 proporcionan las excelentes propiedades mecnicas, mientras que una capa protectora de TiO2 confiere una excelente resistencia a la corrosin y a la contaminacin por debajo de 535 C.

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Aleaciones Ferrosas

Aceros Simples o de Bajo Carbono

Los Aceros suelen clasificarse mediante los sistemas AISI y SAE los cuales usan una cantidad de cuatro o cinco dgitos. Los dos primeros se refieren a los dos elementos de aleacin ms importantes y los dos o tres ltimos nmeros indican el porcentaje de Carbono. Un Acero AISI 1040 es un Acero con 0.40 % de Carbono, sin otros elementos aleantes. Igualmente un Acero SAE 10120 es un Acero que contiene 1.20 % de Carbono. Un Acero AISI 4340 es un Acero Aleado que contiene 0.40 % de Carbono. El 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. Por lo general, los Aceros son tratados trmicamente para alcanzar la estructura y las propiedades adecuadas. Todos los tratamientos trmicos del Acero estn orientados a la produccin de una mezcla de ferrita (alfa) y cementita (Fe 3C) que d la adecuada combinacin de propiedades.

Aceros Inoxidables

Los Aceros Inoxidables se seleccionan por su excelente resistencia a la Corrosin. Todos los verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mnimo de 12 % de Cromo, lo que permite la formacin de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al Oxgeno. Algunos contienen Nquel en una proporcin menor.

Hierros Fundidos

Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones Hierro-Carbono-Silicio que por lo general contienen entre 2 y 4 % de C, y entre 0.5 y 3 % de Si.

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Obtencin de Metales

Los Metales se obtienen de la Naturaleza generalmente a la forma de Minerales (Carbonatos, Sulfuros y Oxidos) con excepcin de algunos Metales que no se encuentran combinados (por ejemplo: Platino). Los Materiales indeseables que se hallan mezclados con los Minerales se denominan "Ganga". los Procesos Metalrgicos para la Obtencin de Metales son los siguientes:

Tratamiento Preliminar: Concentracin y Eliminacin de Impurezas Reduccin: Transformacin del Metal combinado a Metal Libre por medios qumicos Refinacin: Purificacin y/o adicin de sustancias para obtener ciertas propiedades en el producto final

Tratamiento Preliminar

Los Mtodos de Concentracin son los siguientes:

Flotacin: El Mineral finamente triturado se mezcla con un aceite adecuado y con agua en grandes tanques. Las partculas del mineral se "humedecen" con el aceite y las de la ganga con el agua. Esta mezcla se agita con aire formando una espuma que contiene al aceite mineral y las partculas del mineral.

Separacin Magntica Se emplea para separar la Magnetita (Fe3O4) de la ganga. El Mineral se tritura y se usan electroimanes para atraer las partculas de Fe3O4.

Licuacin Fusin del Metal Libre

Separaciones Qumicas

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Precipitacin de Metales (Formacin de compuestos insolubles) o Disolucin seguido de procesos de filtracin o evaporacin

Reduccin Las mayores cantidades de metales se producen por operaciones de fusin, es decir, reduccin a altas temperaturas, en la cual el metal por lo general se recoge en estado fundido. En la mayora de estos procesos se usa un "fundente" (tal como el carbonato de calcio CaCO3) para remover la ganga que permanece despus de la concentracin del mineral. El Mineral forma una "Escoria" con el dixido de silicio e impurezas de silicatos. Las ecuaciones simplificadas son:

La Escoria, que es un lquido a las temperaturas de fusin, generalmente flota sobre el metal fundido y se separa fcilmente de ste.

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Materiales cermicos
Son compuestos qumicos que comprenden fases que contienen elementos metlicos y no metlicos. Son generalmente aislantes. Su comportamiento mecnico es poco predecible por eso sus aplicaciones criticas es muy limitado. Se clasifican en funcin de sus estructuras cristalinas.

Su clasificacin depende de la estructura. Puede tomar una de las siete principales patrones de acomodamiento cristalino. Estos estn relacionados con la forma en que se puede dividir el espacion en volmenes iguales por superficies planas de interseccin y son: Cubico, Tetragonal, Ortorrmbico, Monociclico, Triciclico, Hexagonal, Romboedral. Debido a la alta variedad de materiales cermicos 1.-Vidrio: Cermicos No Cristalinos. 2.-Materiales Cristalinos Simples: Sintticos y Naturales. 3.-Productos Cermicos diferentes del vidrio. se agrupan en:

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ARCILLAS

DEFINICIN. ROCA SEDIMENTARIA DETRTICA DESCOMPUESTA EN PARTICULAS DE TAMAO INFERIOR 4 ORIGEN EN AMBIENTES MARINOS, MINERALES POR METEORIZACIN DE ROCAS ALUMNICAS (feldespatos). COMPOSICIN.SILICATO DE ALMINA HIDRATADO. COMPONENTES: SLICE - 40% ALMINA - 39% (Variable) Define el grado de calidad del material. AGUA - 14% IMPUREZAS - xidos (hierro calcio), soda, potasa

ARCILLAS CLASIFICACIN.POR SU ORIGEN GEOLGICO

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MODERNAS - ALUVIALES Provenientes por arrastres de ros Caractersticas: - Heterogneas - Consistencia Variable - Impurezas ANTIGUAS - CONSOLIDADAS Provenientes de la presin de Suelo Caractersticas: - Homogneas - Consistentes POR SU COMPOSICIN QUMICA MAGRAS Excesiva cantidad arena (slice) Bajo porcentaje de almina (10 a 20%) Pierden humedad con rapidez con poca contraccin Funden a temperaturas menores que las grasas GRASAS Alto porcentaje de almina (>40%) Alta contraccin en el secado Alta plasticidad Funden a altas temperaturas

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Cermica
La palabra cermica (derivada del griego keramikos, "sustancia quemada") es el trmino que se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No slo se aplica a las industrias de silicatos, sino tambin a artculos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo se est ampliando nuevamente incluyendo en l a cementos y esmaltes sobre metal.

La historia de la cermica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca sus mismas evoluciones y fechas y su estudio est unido a las relaciones de los hombres que han permitido el progreso de este arte.

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Segn las teoras difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboracin de utensilios de cermica con tcnicas ms sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde China pas el conocimiento hacia Corea y Japn por el Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de frica hasta llegar a la Pennsula Ibrica. En todo este recorrido, las tcnicas fueron modificndose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura, el caoln, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran difciles de encontrar. Otras variantes fueron la influencia del Islam, con sus maneras de decoracin, y los diferentes mtodos utilizados para la coccin. El invento del torno de alfarero, ya en la Edad de los Metales, vino a mejorar su elaboracin y acabado, como tambin su coccin al horno que la hizo ms resistente y ampli la gama de colores y texturas. En principio, el torno era solamente una rueda colocada en un eje vertical de madera introducido en el terreno, y se la haca girar hasta alcanzar la velocidad necesaria para elaborar la pieza. Poco a poco fue evolucionando, se introdujo una segunda rueda superior y se haca girar el torno mediante un movimiento del pie; posteriormente se aadi un motor, que daba a la rueda diferente velocidad segn las necesidades.

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A menudo la cermica ha servido a los arquelogos para datar los yacimientos e, incluso, algunos tipos de cermica han dado nombre a culturas prehistricas. Uno de los primeros ejemplos de cermica prehistrica es la llamada cermica cardial. Surgi en el Neoltico, debiendo su denominacin a que estaba decorada con incisiones hechas con la concha del cardium edule, una especie de berberecho. La cermica campaniforme, o de vaso campaniforme, es caracterstica de la edad de los metales y, ms concretamente, del calcoltico, al igual que la cermica de El Argar (argrica) lo es de la Edad del Bronce. Su uso inicial fue, fundamentalmente, como recipiente para alimentos; ms adelante se utiliz para hacer figuras supuestamente de carcter mgico, religioso o funerario. La tcnica del vidriado le proporcion gran atractivo, se utiliz tambin para la escultura. Actualmente tambin se emplea como aislante elctrico.

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Loza
Se denomina loza a la terracota esmaltada o barnizada, de pasta fina, porosa, absorbente y opaca. Esta pasta est compuesta de varias arcillas blancas mezcladas con tierras silceas calcinadas. Segn sea la clase de arcilla as adquirir el color despus de cocida, que puede ser amarillo, rojo, pardo o negro. Alcanza una gran dureza y resistencia. El impermeabilizado de la loza se consigue con un barniz fluido que contiene slice, minio, blanco de plomo y galena, todo ello molido en agua antes de su coccin. Es muy til para los objetos domsticos.

Con ms o menos variantes, esta es una cermica conocida en las culturas de la antigedad. En la Pennsula Ibrica fue famosa la alfarera nazar de Mlaga. Era una tcnica importada del Oriente en el siglo X. En el ao 1310, los artfices moriscos la llevaron a Manises en Valencia. La loza de Manises lleg a tener tal perfeccin que se hizo famosa y muy solicitada sobre todo por la aristocracia europea.

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La loza moderna data del siglo XVII, de Inglaterra. Los mejores ceramistas de loza fueron John Dwight, John Astbury y Josiah Wegdwood, el ms importante. Fue exportada a toda Europa pero Inglaterra sigue estando a la cabeza en su elaboracin.

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Grava
En geologa y en construccin se denomina grava a las partculas rocosas de tamao comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe unicidad de criterio para el lmite superior. Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suelen denominarse piedra partida o chancada, y naturales. En este caso, adems, suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ros haya generado formas redondeadas y se denominan canto rodado. Existen tambin casos de gravas naturales que no son cantos rodados

.Estos ridos son partculas granulares de material ptreo de tamao variable. Este material se origina por fragmentacin de las distintas rocas de la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este ltimo caso actan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de ridos. El material que es procesado, corresponde principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita. Como fuente de abastecimiento se pueden distinguir las siguientes situaciones:

Bancos de sedimentacin: son los bancos construidos artificialmente para embancar el material fino-grueso que arrastran los ros. Cauce de ro: corresponde a la extraccin desde el lecho del ro, en los cuales se encuentra material arrastrado por el escurrimiento de las aguas. Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ros. Canteras: es la explotacin de los mantos rocosos o formaciones geolgicas, donde los materiales se extraen usualmente desde cerros

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mediante lo que se denomina tronadura o voladura (rotura mediante explosivos).

Usos
Entre sus usos mas destacados, encontramos dos, el de material de construccion (Se prepara concreto y hormign con cemento, arena y grava) y el decorativo, como por ejemplo en ciertos arreglos hornamentales, aunque tambien, se encuentra en los acuarios

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Carburo de Boro
El carburo de boro (B4C) (tetraboro, B4-C, B4C, diamante negro) es un slido cristalino negro casi tan duro como el diamante. Se usa para tallar y como material para la construccin de objetos resistentes. En la escala de Mohs tiene una dureza de 9,3

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Fue descubierto en el siglo 19 como un sub-producto de reacciones que involucraban boruros metalicos. No fue hasta 1930 cuando este material fue estudiado cientficamente.

Su punto de fusion es 2350C (2623.15 K), y su punto de ebullicin es >3500C (>3773.15 K). Su peso molar es de 55,255 g/mol; y su densidad es de 2,52 g/cm 3. Su estructura cristalina es rombohedral. Se prepara por reaccin de cido brico con grafito a 2600 C.

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Carburo de Silicio.
El carburo de silicio, tambin llamado carborundo, (SiC) es un carburo covalente de estequiomera 1:1 y que tiene una estructura de diamante, a pesar del diferente tamao del C y Si, que podra impedir la misma. Es casi tan duro como el diamante. Es un compuesto que se puede denominar aleacin slida, y que se basa en que sobre la estructura anfitrin (C en forma de diamante) se cambian tomos de ste por tomos de Si, siempre y cuando el hueco que se deje sea similar al tamao del tomo que lo va a ocupar.

El Carburo de Silicio se trata de un material semiconductor (~ 2,4V) y refractario que presenta muchas ventajas para ser utilizado en dispositivos que impliquen trabajar en condiciones extremas de temperatura, voltaje y frecuencia, el Carburo de Silicio puede soportar un gradiente de voltaje o de campo elctrico hasta ocho veces mayor que el silicio o el arseniuro de galio sin que sobrevenga la ruptura , este elevado valor de campo elctrico de ruptura le hace ser de utilidad en la fabricacin de componentes que operan a elevado voltaje y alta energa como por ejemplo: diodos, transistores, supresores..., e incluso dispositivos para microondas de alta energa. A esto se suma la ventaja de poder colocar una elevada densidad de empaquetamiento en los circuitos integrados. Gracias a la elevada velocidad de saturacin de portadores de carga (2,0x107 cm 1) es posible emplear SiC para dispositivos que trabajen a altas frecuencias, ya sean Radiofrecuencias o Microondas. Por ltimo una dureza de ~9 en la escala de Mohs le proporciona resistencia mecnica que junto a sus propiedades elctricas hacen que dispositivos basados en SiC ofrezcan numerosos beneficios frente a otros semiconductores.

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Obtencin El carburo de silicio se obtiene de arenas o cuarzo de alta pureza y coke de petrleo fusionados en horno elctrico a ms de 2000 C con la siguiente composicin: SiO2 + 3 C SiC + 2 CO Seleccin, molienda, lavado, secado, separacin magntica, absorcin del polvo, cribado, mezclado y envasado.

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Ferrita
La ferrita en la metalurgia se denomina hierro alfa. Cristaliza en el sistema cbico y se emplea en la fabricacin de: imanes permanentes aleados con cobalto y bario; en ncleos de inductancias y transformadores con nquel, cinc o manganeso, ya que en ellos quedan eliminadas prcticamente las Corrientes de Foucault.

Las ferritas son materiales cermicos ferromagnticos, compuestos por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno. Las ferritas tienen una alta permeabilidad magntica, lo cual les permite almacenar campos magnticos con ms fuerza que el hierro. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo, con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza, previamente moldeadas por presin y luego calentadas, llegar a la temperatura de fusin, dentro de un proceso conocido como sinterizacin. Mediante este procedimiento se fabrican ncleos para transformadores, bobinas y otros elementos elctricos o electrnicos. 82

Los primeros ordenadores estaban dotados de memorias que almacenaban sus datos en forma de campo magntico en ncleos de ferrita, los cuales estaban ensamblados en conjuntos de ncleos de memoria.

Un toroide hecho con ferrita bobinado para uso como transformador de corriente elctrica El polvo de ferrita se usa tambin en la fabricacin de cintas para grabacin; en este caso, el material es trixido de hierro. Otra utilizacin comn son los ncleos de ferrita, usados popularmente en multitud de cables electrnicos para minimizar las interferencias electromagnticas (EMI). Se disponen en alojamientos de plstico que agarran el cable mediante un sistema de cierre. Al pasar el cable por el interior del ncleo aumenta la impedancia de la seal sin atenuar las frecuencias ms bajas. A mayor nmero de vueltas dentro del ncleo mayor aumento, por eso algunos fabricantes presentan cables con bucles en los ncleos de ferrita. Este polvo de ferrita es utilizado tambin como tner magntico de impresoras lser, pigmento de algunas clases de pintura, polvo de inspeccin magntico (usado en soldadura), tinta magntica para imprimir cheques y cdigos de barras y, a su vez, con dicho polvo y la adicin de un fluido portador (agua, aceite vegetal o mineral o de coche) y un surfactante o tensoactivo (cido oleico, cido ctrico, lecitina de soja) es posible fabricar ferrofluido casero.

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Memoria Procesador de Ferrita (1973)

Amplificador para Guitarra con iman de Ferrita

Cassete Beta Fabricado de Ferrita

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14 Azulejo
El trmino azulejo del rabe az-zulaiy (piedra pulida) refiere a una pieza de cermica de poco espesor, generalmente cuadrada, en la cual una de las caras es vidriada, resultado de la coccin de una substancia a base de esmalte que se torna impermeable y brillante. Esta cara puede ser monocromtica o policromtica, lisa o en relieve. El azulejo es generalmente usado en gran cantidad como elemento asociado a la arquitectura en revestimento de superficies interiores o exteriores o como elemento decorativo aislado.

Los temas oscilan entre los relatos de episdios histricos, escenas mitolgicas, iconografa religiosa y una extensa gama de elementos decorativos (geomtricos, vegetalistas etc) aplicados en paredes, pavimentos y techos de palacios, jardines, edifcios religiosos (iglesias, conventos), de habitaciones y pblicos.

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15 Alfarera
La alfarera es el arte de elaborar vasijas de barro cocido. Tambin se denomina alfarera a los objetos realizados con arcilla y posteriormente cocidos una sola vez. Es un trmino ms limitado que cermica. Normalmente se aplica a las piezas realizadas sin esmalte o con barniz aplicado en una sola coccin. Las ollas o pucheros, platos, vasos, botijos y una lista interminable de piezas son las que tradicionalmente se denominan alfarera.

Adems, alfarera es en nombre del obrador donde se elaboran estas vasijas y la denominacin de la tienda donde se venden. La persona que elabora alfarera se la conoce como alfarero y se diferencia del ceramista en que este contina elaborando la pieza mediante el aadido de esmaltes y otras tcnicas que requieren una o ms cocciones o quemados. Alfarera es un trmino antiguo que comprende tambin lo que aqu se define como cermica. Son de alfarera los azulejos esmaltados que decoran las casas andaluzas y de otras partes de Espaa. Tambin son de alfarera los ladrillos, baldosas de barro sin esmalte (baldosn cataln) fabricados industrialmente. Probablemente en muchas partes se ha adoptado la palabra cermica, sustituyendo a alfarera, a partir del ceramic ingls.

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Estrabn y Plinio atribuyeron la invencin de la rueda del alfarero al escita Anacarsis que muri cerca de 550 aos antes de Cristo. Sin embargo, Homero habla ya de ella en sus obras y se sabe que el padre de la poesa griega precedi en varios siglos al discpulo de Soln. La alfarera empez en Oriente para ser especficos en Japn y fue tan honrado este oficio o arte entre los israelitas como envilecido entre nosotros. En la genealoga de la tribu de Jud, la Escritura hace mencin a alfareros que trabajaban por el rey y que vivan en sus mismos jardines. El Occidente conoci muy tarde esta invencin que inmortaliz el nombre de Chorabo entre los atenienses. Los toscanos, en tiempo de Porsena, trabajaban tan bien en este arte que sus artefactos se pagaban a un precio ms elevado en tiempos de Augusto que los mismos de plata y oro.[1] vannessa Tcnicas

Tcnicas de modelado

Existen tres categoras bsicas: modelado a mano, en torno y al vaciado. Es muy comn que las piezas hechas en torno sean terminadas manualmente.

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Las tcnicas manuales son las ms primitivas, donde las piezas son construidas mediante el estirado de la pasta en rollos, placas o bolas de arcilla, generalmente unidos mediante la preparacin de arcilla lquida llamada barbotina. Nunca dos piezas de cermica trabajadas manualmente sern exactamente iguales, por lo que estas tcnicas no son las ms apropiadas para hacer juegos de piezas idnticas, como por ejemplo vajillas de cocina, juegos de caf, de licor, etc. Las tcnicas manuales permiten al ceramista usar su imaginacin y crear diferentes piezas artsticas. Es una tcnica utilizada por los pueblos primitivos y aun se encuentran numerosos artesanos que trabajan maravillosamente, tales como los alfareros de los ndios Pueblo, las tribus de frica central y del sur, los originarios austrialianos, Japn y toda el Asia oriental. En Espaa podemos encontrar zonas donde se elaboran este tipo de vasijas del modo tradicional, como en Galicia, Asturias y el alto Aragn. El torno cermico es la tcnica ms utilizada para la creacin de piezas en serie. En la actualidad tambin es empleado para hacer piezas singulares o artsticas. Este mtodo es empleado desde el ao 5000 a. C. en el Antiguo Egipto, Oriente Prximo y Asia. Un bolo de arcilla es colocado en la rueda del torno, el cual es impulsado por el pie o la mano del alfarero que hace girar el torno.

La rueda gira velozmente mientras la arcilla es presionada de forma tal que adquiera la forma deseada. El trabajo con torno requiere una gran habilidad 88

tcnica, pero un alfarero habilidoso puede producir muchas piezas casi idnticas en poco tiempo. Actualmente se utiliza ms el torno elctrico que requiere menos esfuerzo y pericia. Debido a su naturaleza, los trabajos mediante el empleo de torno son casi exclusivamente piezas con simetra radial respecto de un eje vertical. Estas piezas pueden ser decoradas mediante la creacin de diferentes texturas sobre su superficie al objeto de hacerlas visualmente ms interesantes. Muchas veces, las piezas creadas en el torno son modificadas manualmente, agregndole asas, tapas, pies, picos y otros aspectos funcionales. La tcnica de vaciado es probablemente la ms apropiada para la produccin en serie (industrial). La arcilla lquida es vertida en un molde de yeso lo que permite un ligero endurecimiento. Una vez que el molde absorbe la mayor parte del agua de la capa de arcilla que queda en contacto con el molde, la arcilla remanente es volcada fuera del molde y se deja secar la pieza. Finalmente la pieza es sacada del molde, se le corrigen las imperfecciones que pueda tener y se la deja secar al aire libre.

Tcnicas de terminacin y decoracin

Antiguamente decoraban las vasijas mediante trabajos adicionales practicados en su superficie, un gran avance fue la decoracin con caa, despus el pulimento y finalmente el vidriado. Pueden usarse aditivos cermicos para darle color a la arcilla, previo a su modelado. Tambin pueden agregarse varios aditivos para darle un aspecto ms rstico. Arena y otros materiales le dan al producto final variadas texturas. Tambin pueden mezclarse partculas combustibles junto con la arcilla, o presionar la superficie, para dar diferentes texturas. Tambin pueden crearse efectos visuales interesantes mediante el uso de arcillas de diferente color. Las arcillas de pigmentacin distinta son ligeramente amasadas en un mismo bollo, antes de comenzar el modelado de la pieza. Aunque generalmente cualquier arcilla puede ser utilizada en este proceso, las diferentes velocidades de secado y expansin durante la coccin hacen que sea usual la utilizacin de slo una pasta cermica clara, aadindole colorante a una parte de ella. Tambin se puede hacer una analoga con la marquetera, presionando pequeos bloques de arcilla coloreada conjuntamente. El bruido, al igual que la tcnica del mismo nombre con la que se trabaja al metal, requiere frotar la superficie de la pieza contra otra superficie pulida (generalmente se utiliza acero o piedras) hasta alisar, pulir y sacar brillo a la arcilla. Las arcillas ms finas quedan ms pulidas y brillantes que las speras, y tambin permiten un

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mejor secado de la pieza antes de bruirlas, aunque esto aumenta el riesgo de quebraduras. Para conseguir una superficie ms acabada, puede aplicarse una fina capa de barbotina sobre la arcilla semiseca.

Finalmente, la arcilla puede pintarse con distintas clases de esmaltes. Los engobes generalmente son aplicados cuando la pieza se encuentra cruda, en estado de cuero. Es usual que las piezas decoradas con engobe tan solo pasen por el horno cermico un vez. Tanto los esmaltes cermicos como las calcinas que dan un acabado vtreo necesitan que las piezas hayan pasado una vez por el horno antes de ser aplicados, y una segunda vez para fijarlos a la cermica, aunque algunos ceramistas hacen tres o ms horneadas, dependiendo de los resultados que busquen. Fases de elaboracin Todas las piezas cermicas pasan por varias fases durante su elaboracin. Primero, la arcilla es amasada para que la humedad y dems partculas se distribuyan homogneamente y para sacar cualquier burbuja de aire que tenga en su interior (lo que puede provocar explosiones durante el horneado o quema). Luego es modelada manualmente o mediante diversas herramientas. El agua es utilizada para mantener la plasticidad de la arcilla durante el modelado, sin que 90

aparezcan rajaduras. Los trabajos realizados en torno generalmente necesitan ser desbastados o retorneados para hacer que el espesor de la pared sea uniforme en toda la pieza o para modelar el pie. Este proceso es llevado a cabo cuando la pieza se ha secado lo suficiente como para resistir este tipo de manipulacin. La pieza se deja al aire hasta que se seca y endurece lo suficiente. Esta fase es denominada estado de cuero. Las piezas que se encuentran as son muy quebradizas, por lo que deben ser manipuladas cuidadosamente. Una vez que la pieza se termina, se deja secar nuevamente para que pierda el resto de la humedad que an contiene, quedando con un aspecto similar al hueso. Cuando la pieza est totalmente seca, su color es ms claro, y adquiere mayor dureza. En este momento es cuando se le suele pasar una lija fina para emprolijarla y una esponja hmeda con el mismo fin. Luego es llevada al horno, en donde pierde la humedad qumica y adquiere una mayor resistencia y sonoridad. Puede ser que con esta coccin la pieza ya se d por acabada, como es el caso de la alfarera, o que an requiera de horneados posteriores, en la cermica.

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POLIMEROS

CELOFAN
El celofn es un polmero natural derivado de la celulosa. Tiene el aspecto de una pelcula fina, transparente flexible y resistente a esfuerzos de traccin, pero muy fcil de cortar. Otras de sus cualidades son que es biodegradable y que no resiste bien la humedad, ya que tiende a absorberla. El proceso de fabricacin consiste en disolver fibras de madera, algodn o camo en un lcali para hacer una solucin llamada viscosa, la cual luego es extruda a travs de una ranura y se sumerge en un bao cido que la vuelve a convertir en celulosa. Por medio de un proceso similar, utilizando un orificio en lugar de una ranura, se produce una fibra llamada rayn. El celofn fue inventado por el ingeniero textil suizo Jacques E. Brandenberger en 1908. Luego de ver cmo se derramaba vino sobre el mantel de la mesa de un restaurante, Brandenberger tuvo la idea de producir un recubrimiento transparente para la tela que la hiciera impermeable. Experimentando, encontr una forma de aplicar la viscosa lquida a la tela, pero la combinacin result demasiado rgida como para usarse. Sin embargo la pelcula transparente se separaba fcilmente de su respaldo de tela, por lo que abandon su idea original atrado por las posibilidades del nuevo material. La baja permeabilidad del celofn tanto al aire como a la grasa y las bacterias lo hace til como material para envoltorio de alimentos. DuPont construy la primera planta norteamericana de Celofn. En 1935 se estableci British Cellophane Ltd, una empresa conjunta entre La Cellophane SA y Courtaulds, comenzando a operar una fbrica para la manufactura de celofn en Bridgwater en 1937. El celofn tambin se usa para envolver regalos y ramos florales.

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La pelcula de celulosa se ha fabricado desde 1930 hasta la fecha. Adems de su uso como envoltorio de alimentos, tambin tiene usos industriales, tales como cintas autoadhesivas y membranas semipermeables utilizadas por cierto tipo de bateras. Con el tiempo, el trmino "celofn" se ha generalizado, y se usa comnmente para referirse a diversas pelculas plsticas, an aqullas que no estn hechas en base a celulosa. Se utiliza principalmente como envoltorio, aunque tambin fue muy utilizado en la elaboracin de cintas adhesivas, siendo sustituido en gran medida por otros polmeros de cualidades ms apropiadas para tal uso. En algunas aplicaciones se le aplican recubrimientos para complementar o modificar sus propiedades.

PET
El PET es un tipo de materia prima plstica derivada del petrleo, correspondiendo su frmula a la de un polister aromtico. Su denominacin tcnica es Polietiln Tereftalato o Politereftalato de etileno. Empez a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y la produccin de films El PET (Poli Etiln Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintticos denominados polisteres, fue descubierto por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, en el ao 1941, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. Recin a partir de 1946 se lo empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se lo comenz a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. Pero la aplicacin que le signific su 93

principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas.

Es el polmero para el cual los fabricantes de mquinas internacionales han dedicado el mayor esfuerzo tcnico y comercial. Efectivamente, los constructores han diseado ex profeso y con inversiones cuantiosas, equipos y lneas completas perfectamente adaptadas a los parmetros de transformacin del PET, cuya disponibilidad accesesible a todos los embotelladores, unida a la adecuada comercializacin de la materia prima, permiti la expansin de su uso en todo el mundo. El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petrleo: etileno y paraxileno. Los derivados de estos compuestos (respectivamente, etilen glicol y cido tereftlico) son puestos a reaccionar a temperatura y presin elevadas para obtener la resina PET en estado amorfo.

La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su viscosidad. El resultado es la resina que se usa para 94

fabricar envases. Su apariencia es la de pequeos cilindritos de color blanquizco llamados chips. Una vez seca, se almacena en silos supersacos para despus ser procesada. Acido tereftlico: Se elabora totalmente en Mxico a partir del paraxileno, materia prima que produce PEMEX quien abastece a los dos fabricantes en Mxico. Monoetiln glicol: Es el reactivo limitante en la reaccin de esterificacin para la produccin de polister, que se obtiene a partir del xido de etileno que produce tambin Petrleos Mexicanos.

En trminos qumicos, el camino ms simple para la obtencin del PET es la reaccin directa (esterificacin) del cido tereftlico con el etilen glicol formando un monmero (bis-B-hidroxietil tereftalato) el cual se somete a una policondensacin para obtener un polmero de cadena larga que contiene cerca de 100 unidades repetidas. Mientras que la reaccin de esterificacin tiene lugar, con la eliminacin del agua como subproducto, la fase de policondensacin que se efecta en condiciones de alto vaco, libera una molcula de glicol cada vez que la cadena se alarga por unidad repetida. Conforme la cadena va alargndose, existe un aumento en el peso molecular, el cual va acompaado por un aumento en la viscosidad de la masa y otras ventajas asociadas proporcionando as una mayor resistencia mecnica.

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La calidad final de un polmero sinttico depende en gran parte de la calidad de su monmero y dado que no es prctico purificar el monmero de tereftalato, la pureza qumica de su inmediato precursor es de gran importancia. En este contexto, el etilenglicol no presenta problema, pero el cido tereftlico, al ser un slido, limita la eleccin de la tecnologa de purificacin. No obstante, una vez resuelto este problema, ya que el cido tereftlico de gran pureza se convierte en un producto comercial, la necesidad inicial de utilizar dimetiltereftalato puede evitarse, por lo que las fases del proceso quedan simplificadas. Una vez que la longitud de cadena es suficientemente larga, el PET se extruye a travs de un dado de orificios mltiples para obtener un espagueti que se enfra en agua y una vez semislido es cortado. Algunas de las propiedades del PET son:

Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos, botellas, pelculas, lminas, planchas y piezas. Transparencia y brillo con efecto lupa. Excelentes propiedades mecnicas. Barrera de los gases. Biorientable-cristalizable. Esterilizable por gamma y xido de etileno. Costo/ performance. Ranqueado N1 en reciclado. Liviano Las virtudes del PET (Polietilen Tereftalato) han abierto mercado en otros ramos que se consideraban exclusivos para envases metlicos o vidrio. Se le usa para fabricar recipientes para uso en el hogar

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contenedores de semillas, granos o para hacer floreros y otros objetos de ornato. Tambin uno puede vestirse de PET: sus fibras se utilizan en telas tejidas e hilos para confeccionar una gran variedad de prendas de vestir. Igualmente, pueden fabricarse cuerdas de cinturones de seguridad, cintas para fleje, como refuerzo de neumticos y mangueras, as como cerdas de brochas para pintar y cepillos industriales. Las pelculas de PET se usan tambin para producir tarjetas de circuito impreso y membranas de conectores. Ambos elementos se emplean en la industria de las telecomunicaciones, en computadoras, aparatos electrnicos, de iluminacin y cintas magnticas. Adenas el Pet tambien se encuentra en la industria musical, ya que los parches para batera (La membrana que se percute) estan hechos de PET. Otras oportunidad que surgen con el manejo de PET es la fabricacin de tapones para la extensa variedad de envases que se fabrican con este material.

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HDPE
El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se encuentran en envases plasticos descartables.

El polietileno fue descubierto por qumicos britnicos en 1933. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades elctricas, y hasta el ao 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbi la mayor parte del material fabricado. Hasta el ao 1949 se pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno solamente se poda polimerizar a alta presin. Entonces encontr el profesor Karl Ziegler, en los aos 1949-1955, un camino completamente nuevo para la obtencin del polietileno a la presin normal. Cuando se inyecta etileno en una suspensin de etilato de aluminio y ster titnico en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolcula ms de 100.000 monmeros (frente a los 2.000 monmeros en el mtodo de la alta presin). El polietileno de alta densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como film antes de utilizarse como botella de leche en 1964. Debido a las ventajas que tiene por sus 98

propiedades tanto en precio como en resistencia qumica y mecnica frente a otros productos, su uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones.

La obtencion del HDPE se hace mediante un proceso de polimerizacion ZieglerNatta, que es un proceso de polimerizacin cataltica (catalizador de ZieglerNatta). Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin o del tipo Ziegler - Natta. En este proceso se utiliza un solvente el cual disuelve al monmero, al polmero y al iniciador de la polimerizacin. Al diluir el monmero con el solvente se reduce la velocidad de polimerizacin y el calor liberado por la reaccin de polimerizacin es absorbido por el disolvente. Generalmente se puede utilizar benceno o clorobenceno como solventes.

En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Esta es una polimerizacin directa de monmeros en un polmero, en una reaccin en la cual el polmero permanece soluble en su propio monmero. Adicionalmente, con los catalizadores de Phillips (tridixo de cromo), se produce HDPE con muy alta densidad, y de cadenas rectas. El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual. Ms de la mitad de su uso es para la fabricacin de recipientes, tapas y cierres; otro gran volumen se moldea para utensilios domsticos y juguetes; un uso tambin importante que 99

tiene es para tuberas y conductos. Su uso para empaquetar se ha incrementado debido a su bajo coste, flexibilidad, durabilidad, su capacidad para resistir el proceso de esterilizacin, y resistencia a muchas sustancias qumicas. Entre otros muchos productos en los que se utiliza el hdpe, podemos nombrar botes de aceite lubricante (automocin) y para disolventes orgnicos, mangos de cutter, depsitos de gasolina, botellas de leche,bolsas de plstico y juguetes. Para la fabricacin de artculos huecos, como botellas, se usa un procedimiento parecido al de soplado del vidrio. Se usan tambin el moldeo por compresin y la conformacin de lminas previamente formadas.

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Nailon
El Nailon o nylon es un polmero sinttico que pertenece al grupo de las poliamidas. Es una fibra manufacturada la cual est formada por repeticin de unidades con uniones amida entre ellas. Las sustancias que componen al nylon son poliamidas sintticas de cadena larga que poseen grupos amida (-CONH-) como parte integral de la cadena polimrica. Existen varias versiones diferentes de Nylons siendo el nylon 6,6 uno de los ms conocidos.

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Fibra de Polister
El polister (C10H8O4), en general, es una categora de polmeros que contiene el grupo funcional ster en su cadena principal. Los polisteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el trmino polister generalmente se refiere a los polisteres sintticos (plsticos), provenientes de fracciones pesadas del petrleo. El polister termoplstico ms conocido es el PET. El PET est formado sintticamente con Etilenglicol ms tereftalato de dimetilo, produciendo el polmero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboracin de los hilos para coser, y actualmente tiene mltiples aplicaciones como la fabricacin de botellas de plstico que anteriormente se elaboraban con PVC.

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PVC
El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la familia de los plsticos; pues adems de ser termoplstica, a partir de ella se pueden obtener productos rgidos y flexibles. A partir de procesos de polimerizacin, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones. Adems de su gran versatilidad, el PVC es la resina sinttica ms compleja y difcil de formular y procesar, pues requiere de un nmero importante de ingredientes y un balance adecuado de stos para poder transformarlo al producto final deseado.

En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas.

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Cmo se procesa el PVC? Principales Procesos de Produccin. Calandreo A partir de este proceso se elaboran principalmente pelculas y lminas (flexibles y rgidas, transparentes y opacas, espumadas o no, encogibles y orientadas, con y sin carga, con y sin pigmento, etc.), en grandes volmenes, empleando principalmente resinas de suspensin, homopolmeros o coopolmeros.

El proceso en s consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego de tres o ms rodillos de considerable dimensin, alimentndose el compuesto previamente molineado, para que por rotacin y compresin se forme la pelcula o lmina, segn el espesor deseado.

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Extrusin El equipo es original de la industria hulera, y consiste en un tornillo sinfn dentro de un barril, en cuyo extremo se encuentra un dado que da forma a un sin nmero de perfiles rgidos y flexibles, tales como cintas, cordones, mangueras, tubos rgidos, perfiles rgidos para ventanas, puertas, cancelera, etc. En este equipo tambin se obtienen mediante un dado plano pelculas y lminas similares a las obtenidas por calandreo, aunque en dimensiones y volumen de produccin menor. En este proceso se emplean exclusivamente resinas de suspensin homopolmeros y copolmeros.

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Inyeccin Este proceso tambin emplea casi exclusivamente las resinas de suspensin, aunque hubo equipo diseado para emplearse con plastisol. Consiste en un tornillo sinfn que empuja el compuesto de PVC fundido hacia un molde que debe ser completamente llenado.

A partir de este proceso se fabrica una gran variedad de artculos como tapas para licuadoras, gogles, manubrios de bicicletas, conexiones para tubera rgida, etc., pero principalmente para calzado completo y zapato tennis, productos de gran demanda.

Aplicaciones. 111

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Policarbonato
El policarbonato es un grupo de termoplsticos fcil de trabajar, moldear y termoformar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polmeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular. Entre las propiedades caractersticas del policarbonato, se encuentran:

Buena resistencia al impacto Buena resistencia a la temperatura, ideal para aplicaciones que requieren esterilizacin Buena estabilidad dimensional Buenas propiedades dielctricas Escasa combustibilidad Es amorfo, transparente y tenaz, con tendencia al agrietamiento Tiene buenas propiedades mecnicas, tenacidad y resistencia qumica Es atacado por los hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos aromticos y las aminas Es estable frente al agua y los cidos Buen aislante elctrico No es biodegradable

Esta combinacin de caractersticas ha conducido a muchas aplicaciones benficas, durables y nicas en el sector electrnico, aplicaciones domsticas, equipos de oficina, en la industria de la construccin, ingeniera automotriz, envases de alimento y bebida, dispositivos mdicos y equipos de seguridad, entre otros, como se observa en la siguiente grfica:

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Elctrico y Electrnica: telfonos celulares, computadoras, mquinas de fax, cajas de fusibles, interruptores de seguridad, enchufes, enchufes de alto voltaje. Medios pticos: discos compactos (CD's), DVD's y C-Rom. Automotor: cubiertas del espejo, luces traseras, direccionales, luces de niebla y los faros. Aplicaciones y bienes de consumo: calderas elctricas, refrigeradores, licuadoras, mquinas de afeitar elctricas e incluso secadoras de pelo. Tiempo libre y Seguridad: cascos de proteccin personal ligeros, gafas de sol, anteojos de esqu, visores resistentes, cubiertas de binoculares y brjulas, lentes de uso comn, lentes de ciclismo, luces de barcos y hebillas de botas de esqu. Botellas y empacado: biberones, botellas de agua y leche, recipientes para microondas. Mdico y cuidado de la salud: incubadoras plsticas, dializadores de rin, oxigenadotes de sangre, conexiones de tubos, unidades de infusin, lentes para una visin correcta, tubo respirador, utensilios esterilizables Vidriado y lmina : cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos, escudos de policas, lmina de esmaltado para invernaderos y estadios.

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116

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Hule (natural y el hule sinttico )

El hule natural es un polmero caracterizado por sus molculas largas y filiformes, el cual se obtiene a partir de una secrecin (ltex natural) que mana del tronco de algunas especies vegetales, a travs de incisiones o cortaduras hechas sobre la corteza del mismo.

Los ms finos hules crecen en regiones que caen dentro de un cinturn que se extiende alrededor de 1,100 kilmetros a cada uno de los lados del ecuador. Los rboles se empiezan a explotar alrededor de 6 a 7 aos despus de plantados, an cuando su mximo rendimiento lo logran despus del dcimo ao. Los rboles de hule rinden su mxima capacidad por alrededor de 25 a 30 aos. Las plantaciones de hule emplean trabajadores llamados picadores quienes recolectan el ltex de los rboles. El picador corta un estrecho canal en el tronco del rbol entre 1.20 m. y 1.50 m. arriba del suelo. El canal corre diagonalmente hacia abajo alrededor de la mitad del tronco. Al final del corte el picador coloca una canaleta de metal en forma de U, la cual llega a una pequea tasa. El ltex mana del corte y fluye hacia la taza. Alrededor del 30 al 35 por ciento del ltex consiste de hule puro. El ltex natural se puede daar fcilmente, y debe ser transformado en hule crudo tan pronto como sea posible despus de la pica. Esto se hace en el beneficio separando el hule natural del agua y otros materiales. El hule coagulado es ' transformado en crepe, granulado o lamina ahumada. En el beneficio se producen varias calidades de hule, las cuales se clasifican como hule seco y hule lquido.

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El hule es un producto especialmente til por varias razones: retiene el aire, es repelente al agua, no conduce fcilmente la electricidad y tiene larga duracin, sin embargo, su principal importancia es que es elstico. Los hules de propsito general tienen muchos usos en que sustituyen al hule natural, en tanto que los de propsito especial tienen propiedades tales como resistencia a aceites, combustibles, aire y temperaturas extremas que lo hacen mejor que el hule natural para ciertos usos.

El mundo usa ahora prcticamente el doble de hule sinttico que de hule natural. Esto se debe a que el hule sinttico puede ser producido en forma suficientemente barata para competir con el costo del hule natural. Sin embargo, el costo creciente

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del petrleo y el carbn, y su carcter de perecederos, han disminuido el crecimiento de la produccin de hule sinttico.

Proceso de Obtencion
La primera civilizacin en conocer y utilizar el proceso de la vulcanizacin del hule en el ltex de Castilloa elastica, fueron los Olmecas, al aadir otro tipo de ltex que produce la planta Ipomoea alba, la cual contiene sulfuros. La mezcla de los dos ltex permite un contacto intimo entre el hule y el azufre de los sulfuros, lo cual conduce a que se lleve a cabo la vulcanizacin, es decir los tomos de azufre entrelazan a las cadenas polimricas de isoprenos del hule (2000, La elaboracin del hule en Mesoamrica)

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La manufactura de objetos de hule de uso ceremonial (la pelota que se usa en el juego de pelota, la fabricacin de bandas de hule para uno de los extremos de los macillos del teponaztli, que es un tambor horizontal de madera, utilizado como instrumento ceremonial de percusin); de uso cotidiano (impermeabilizacin de telas y utensilios) y mdico (uso del ltex en el tratamiento de cataratas y del hule como cataplasmas en las heridas), entre otros.

Es hasta hace 170 aos que Charles Goodyear, en 1839, desarrolla su proceso de vulcanizacin, con base en la adicin del azufre al hule, el cual requiere de un alto consumo de energa. En el inicio del proceso se calienta el hule seco hasta conseguir una temperatura de 150 C; a sta temperatura el hule se vuelve un lquido viscoso, se requiere de agitacin mecnica para poder incorporar el azufre, el cual a la temperatura ambiente es un slido. Slo a esta temperatura se lleva a cabo la vulcanizacin, si la temperatura es menor no hay reaccin qumica.

Hule sinttico Desde principios del siglo XX, el hombre busc la manera de sintetizar el hule a partir de derivados del petrleo. Los primeros intentos por obtener hule sinttico se realizaron en la Alemania nazi en 1937. Aos despus, en 1944, los Estados Unidos de Norteamrica -impulsados por la industria de la guerra tambin se interesaron por dichasntesis y su posterior vulcanizacin.

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Es muy importante remarcar, que tanto el proceso de vulcanizacin del hule sinttico como el natural (proceso Goodyear) son contaminantes y contribuyen al calentamiento global, no as la vulcanizacin Olmeca.

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Chicle
El chicle (nombre que viene del nhuatl chictli) es un polmero gomoso que se obtiene de la savia del rbol Manilkara zapota, de la familia de las sapotceas. Inventado por Yarimar E. en el 2008 [1] (antes llamado Sapota zapotilla o Achras zapota) originario de Mxico, Amrica central y Amrica del Sur tropical. Por su sabor dulce y aromtico, numerosos pueblos amerindios utilizaban la goma para mascar. En otras partes de Iberoamrica, la palabra es sinnima de goma de mascar; si bien la mayora de las actuales emplean una base de plstico neutro, el acetato polivinlico. Hasta hace relativamente poco tiempo el chicle utilizaba an esta savia como material. El chicle tambin se puede obtener de la piel de vacuno. El chicle es un dulce muy popular en todo el mundo. El proceso de la recoleccin del chicle se asemeja mucho al que se utilizaba para extraer el caucho de la Hevea brasiliensis. De hecho, la primera persona en intentar aprovechar industrialmente el chicle, el presidente mexicano Antonio Lpez de Santa Anna, pens en l como material para fabricar cubiertas neumticas para carruajes. Entre julio y febrero, en la estacin lluviosa, el tronco del rbol se marca por la maana con cortes de machete poco profundos y en zigzag, para que la savia mane por los cortes y se deposite en bolsitas colocadas a ese efecto; por la tarde, los chicleros recogen el kilogramo y medio (aproximadamente) de savia que ha brotado y lo transportan a plantas de procesamiento. Si desea conocer un poco ms de la recoleccin de la savia del chicle, puede leer el interesante artculo de Angelica Enciso y constatar, a travs de las fotografas de Jos Carlo Gonzlez, la majestuosidad de los rboles, la tcnica nativa para escalar los rboles de chicozapote y las condiciones tan dficiles de trabajo en la comunidad de Noh Bec, Quintana Roo.

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El M. zapota no se explota hasta cumplir los 25 aos, y, puesto que escarifica los cortes antiguos, slo puede drenarse cada rbol una vez cada dos o tres aos. Las posibilidades de explotacin no son indefinidas. La demanda de chicle creci enormemente a lo largo del siglo pasado, lo que condujo a la utilizacin de otras especies parecidas (la balat, M. bidentata, y la Mimusops globosa). Hoy en da se emplean preferentemente productos a base de petrleo en lugar de resinas naturales

Procesamiento
La savia espesa naturalmente al contacto con el aire por un proceso de oxidacin, pero en las plantas se la filtra y se la hierve para obtener la consistencia deseada. La resina se calienta al vapor hasta una temperatura de 115 grados centgrados, se vuelve a filtrar, se centrifuga, se filtra de nuevo y se mezcla, en grandes contenedores rotativos de centenares de litros, con los endulzantes y aromas elegidos. Todo este proceso se realiza a altas temperaturas

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La goma se deja enfriar ligeramente antes de pasarla por rodillos que la aplanan hasta el ancho deseado. Una vez fra, se corta y empaqueta. Las gomas con coberturas o rellenos sufren procesos adicionales antes de llegar al envasado.

Industrializacin
Antonio Lpez de Santa Anna, tras haber sido depuesto del gobierno mexicano por la revolucin liderada por Benito Jurez, se exili en los Estados Unidos. Mientras viva en Staten Island, Nueva York, se hizo llevar un cargamento de chicle natural, al que era muy aficionado. Un conocido suyo, el industrial e inventor Thomas Adams concibi el proyecto de utilizar el material como sustituto del caucho, que alcanzaba precios estratosfricos para la poca. Sin embargo, la resina del M. zapota se mostr demasiado blanda para ese fin, y Adams perdi grandes cantidades de dinero en el proceso, despus de haber intentado emplearla para hacer neumticos de bicicleta, juguetes, botas de lluvia y mscaras. La aficin del general Lpez de Santa Anna a mascar el material le sugiri la idea de comercializarlo como sustituto de la parafina, que la gente joven usaba para mascar por ese entonces. En 1869 obtuvo una patente para la goma de mascar, y dos aos ms tarde comenz a comercializarla en masa bajo la marca Adams New York Chewing Gum. En 1875 tuvo la idea de mezclar el producto con jarabe de arce y regaliz para darle sabor.

El sabor de menta, tan popular actualmente, no se introdujo hasta 1880; en ese ao, William White fabric la primera goma con ese sabor bajo la marca Yucatn. Otros inventos de la poca fueron la Beemans Chewing Gum, desarrollada por el mdico Edward Beeman, con peptina aadida para facilitar la digestin, la goma con dentyne del dentista Franklin V. Canning (1889) y los Chiclets (chicles con cobertura de caramelo). En 1888, Adams fabric adems la primera mquina de expendio automtico de chicles.

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En 1915 William Wrigley Jr, el fundador de la marca Wrigley's, tuvo la atrevida ocurrencia de enviar por correo tres tabletas de su chicle de menta a todas las personas que aparecan en las guas de telfonos de todas las ciudades de los Estados Unidos. El xito rotundo de la idea le granje el primer lugar en ventas por mucho tiempo .

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Unicel
El poliestireno expandido es un material plstico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construccin. En los pases hispanohablantes se le conoce coloquialmente por varios nombres, algunos de ellos derivados del nombre de su fabricante:

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Produccin de poliestireno expandido

El proceso productivo para la obtencin de Poliestireno Expandido utiliza como materia prima el Poliestireno Expandible, el cual se obtiene de la Polimerizacin del Estireno en presencia de un agente expansor (pentano). Polimerizacin del Estireno En una primera instancia el estireno es dispersado en forma de gotas en fase de agua en tamaos de 0,1 a 1mm. Las proporciones agua/estireno varan de 1:1 a 1:3. El tipo de polimerizacin utilizado es el de Suspensin y se lleva a cabo en reactores vidriados o de acero inoxidable con capacidades entre 9000 y 136000 litros . Estos reactores operan en forma discontinua, la temperatura es controlada mediante una camisa y frecuentemente mediante una serpentina interna de refrigeracin. 128

Cuando las concentraciones del polmero se encuentran entre el 30% y el 70% se produce una aglomeracin prematura de porciones del polmero semi-slido, denso y pegajoso. En este momento es donde se alcanza el estado crtico de la polimerizacin, la agitacin es ms forzada y se deben agregar agentes de suspensin, dado que ms aglomeracin puede provocar la rotura del motor y si la agitacin es insuficiente se produce material pobre. Por lo contrario si la agitacin es demasiada puede quedar gas atrapado en el material. Una falla momentnea en la agitacin producira la aglomeracin inevitable del material. Cerca del final de la polimerizacin la mezcla polmero-agua es enfriada a 85 o C para que la aglomeracin de las partculas de polmero sea mnima al ser transferida al tanque de almacenaje.

Obtencin del Poliestireno Expandido El Poliestireno Expandible es transformado en artculos acabados de Poliestireno Expandido mediante un proceso que consta de tres etapas: una etapa de Expansin, seguida de una etapa de Estabilizado, finalizando con una ltima Expansin y el Moldeo. 1 etapa: preexpansin El Poliestereno Expandible, en forma de granos, se calienta en preexpansores con vapor de agua a temperaturas situadas entre 80 y 110C aproximadamente, 129

haciendo que el volumen aumente hasta 50 veces el volumen original. Durante esta etapa los granos son agitados continuamente. En esta etapa es donde la densidad final del EPS es determinada. En funcin de la temperatura y del tiempo de exposicin la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m 3 a densidades que oscilan entre los 10 - 30 kg/m 3 . Luego de la Preexpansin, los granos expandidos son enfriados y secados antes de que sean transportados a los silos. 2 etapa: reposo intermedio y estabilizacin. Durante la segunda etapa del proceso, los granos preexpandidos, conteniendo 90% de aire, son estabilizados durante 24 horas. Al enfriarse las partculas recin expandidas, en la primera etapa, se crea un vaco interior que es preciso compensar con la penetracin de aire por difusin. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecnica y mejoran su capacidad de expansin, lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformacin. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material preexpandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas. 3 etapa: expansin y moldeo final. En esta etapa las perlas preexpandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre si. En esta operacin, las perlas preexpandidas se cargan en un molde agujereado en el fondo, la parte superior y los laterales, con el fin de que pueda circular el vapor. Las perlas se ablandan, el Pentano se volatiliza y el vapor entra de nuevo en las cavidades. En consecuencia, las perlas se expanden y, como estn comprimidas en el interior del volumen fijo del molde, se empaquetan formando un bloque slido, cuya densidad viene determinada en gran parte por el alcance de la expansin en la etapa inicial de preexpansin. Durante la operacin se aplican ciclos de calentamiento y enfriamiento, cuidadosamente seleccionados para el mejor equilibrio econmico de la operacin y para conseguir una densidad homognea a travs del bloque as como una buena consolidacin de los grnulos, buena apariencia externa del bloque y ausencia de combaduras. Como muestra la figura anterior, en la tercera etapa existen distintas alternativas, basadas en la forma que adquiere el producto final. Por un lado se lo puede moldear en forma de grandes bloques que luego pueden ser cortados en forma de planchas. El corte se puede llevar a cabo por medio de alambres calientes. Por otro lado se lo puede moldear con la forma del envase final, es decir, con forma de recipiente de distintas caractersticas. Existen algunas empresas que cortan el 130

EPS mediante sistemas computarizados, basndose en diseos hechos en AutoCad.

Aplicaciones

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Polipropileno
El polipropileno es un termoplstico semicristalino, que se produce polimerizando propileno en presencia de un catalizador estereo especfico. El polipropileno tiene mltiples aplicaciones, por lo que es considerado como uno de los productos termoplsticos de mayor desarrollo en el futuro. Es un producto inerte, totalmente reciclable, su incineracin no tiene ningn efecto contaminante, y su tecnologa de produccin es la de menor impacto ambiental. Esta es una caracterstica atractiva frente a materiales alternativos.

Propiedades pticas
El PP homopolmero es transparente, con un ndice de refraccin en torno a 1,5. Esto, unido a su buena resistencia mecnica, lo hace un material muy utilizado para producir vasos desechables.

Propiedades elctricas
El PP es un buen dielctrico. Por ello se le utiliza en pelculas muy delgadas para formar capacitores de buen desempeo

Usos del Polipropileno

A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de polipropileno diferentes, cuyas propiedades varan segn la longitud de las cadenas del polmero (peso molecular), de su polidispersidad, de los comonmeros eventualmente incorporados, etc. Estas caractersticas bsicas definen las propiedades mecnicas del material y sus aplicaciones finales. Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno. Por todo esto, la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefina le permite tener aplicaciones tan variadas como:

Autopartes Baldes, recipientes, botellas Muebles Juguetes Pelculas para envases de alimentos 132

Fibras y filamentos Bolsas y bolsones Fondo de alfombras Paales, toallas higinicas, ropa

Envases de pared delgada

Una de las tendencias ms firmes en la industria del moldeo por inyeccin actual es el diseo de piezas de espesores menores a los 0.8 mm, genricamente conocidas como "de pared delgada". Trabajar en esos espesores aumenta la rentabilidad del proceso en dos direcciones perfectamente definidas. Por un lado disminuye el peso por pieza y por el otro, los tiempos de ciclo incrementando, de esta forma, la productividad. Las principales aplicaciones de polipropileno en este campo se encuentran en artculos tales como copas de postre, potes de margarina, baldes de helado, entre otros. A modo de ejemplo, en ciclos de hasta 3 segundos es posible obtener potes de margarina de 250 cm3, de slo 10 gr de peso y 0.4 mm de espesor. Una variable muy importante es la relacin entre la longitud total de flujo y el espesor de la pieza que, para el caso del polipropileno, no debe superar un valor de 330. Es decir que: una pieza de 1 mm de espesor puede tener una longitud de 330 mm. Si el espesor se disminuye a 0.8 mm, la longitud de flujo se debe disminuir en la misma proporcin; si no la relacin anterior se elevara a 412 y habra severas dificultades para llenar el molde. Trabajar en espesores tan pequeos representa un desafo para el material, que debe conjugar un buen balance de propiedades mecnicas en estado slido con 133

buenas propiedades de flujo en estado fundido. El material, a su vez, debe asegurar una elevada rigidez y una buena resistencia al impacto. Por otro lado debe poseer una fluidez lo suficientemente elevada como para llenar un molde que le ofrece gran oposicin al flujo. Gracias a sus caractersticas en estado fundido, el polipropileno puede ser moldeado por la mayora de los diferentes procesos de transformacin de plsticos, entre los cuales pueden destacarse:

Moldeo por inyeccin

Este proceso consiste en la fusin del material, junto con colorantes o aditivos, para luego forzarlo bajo presin dentro de un molde. Este molde es refrigerado, el material se solidifica y el artculo final es extrado. Este mtodo es usado para hacer muchos tipos de artculos, como por ejemplo frascos, tapas, muebles plsticos, cuerpos de electrodomsticos, aparatos domsticos y piezas de automviles. El polipropileno es apreciado por su fcil proceso y por sus excelentes propiedades finales, que incluyen baja densidad, alto brillo y rigidez, resistencia trmica y qumica, entre otras.

Moldeo por Soplado

Es usado para la produccin de frascos, botellas, tanques de vehculos, etc. En este proceso, un tubo de material fundido es soplado dentro de un molde y toma la forma de la cavidad. Cuando es enfriado, el molde es abierto y el artculo extrado.

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Pelculas de polipropileno
Son largamente empleadas en el embalaje de alimentos y otros artculos. Son fabricadas por extrusin, forzando el pasaje del material fundido a travs de una matriz tubular o plana. La pelcula producida de esta forma puede ser orientada posteriormente, obtenindose una pelcula ms resistente.

Extrusin
Por este proceso pueden ser obtenidos un sinnmero de artculos continuos, entre los que se incluyen tubos, chapas, fibras, etc. Las chapas de polipropileno son hechas mediante el pasaje del material fundido a travs de una matriz plana, y posteriormente enfriado en cilindros paralelos. Las chapas pueden ser usadas para la produccin de varios artculos a travs de su corte y doblez, o termoformadas para la produccin de potes, vasos, etc. Las fibras son producidas 135

por el corte y posterior estiramiento de una chapa, que luego son utilizadas en telares para la produccin de tejidos, bolsas, etc.

Fibras de polipropileno
Son empleadas para la produccin de alfombras, tapices y hilos, entre otros. Para su elaboracin, el material fundido es plastificado en una extrusora y forzado a travs de minsculos orificios, formando las fibras. De modo semejante son producidos los no tejidos de polipropileno, que son ampliamente utilizados en productos higinicos desechables, ropas protectoras, etc. Estos productos se benefician de la tenacidad y flexibilidad de los nuevos materiales.

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Polietileno
El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las secciones gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados.

Usos y aplicaciones del polietileno

El polietileno ha encontrado amplia aceptacin en virtud de su buena resistencia qumica, falta de olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua, excelentes propiedades elctricas y ligereza de peso. Se emplea en tuberas, fibras, pelculas, aislamiento elctrico, revestimientos, envases, utensilios caseros, aparatos quirrgicos, juguetes y artculos de fantasa. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades elctricas, y hasta el ao 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbi la mayor parte del material fabricado. Recientemente, han adquirido mayor importancia los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua, y hoy se usa el polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases, tuberas para agua y pelcula para envolver, usos que consumen ms de la mitad del polietileno producido. A continuacin se estudian con ms detalles algunos de los usos ms importantes.

Cables
Como aislante para los cables submarinos. En esta aplicacin, la escasa permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. En 1940, era usado como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar, y en este caso es el factor de potencia el que tiene la mxima importancia. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado tambin el PE como aislante. Ms recientemente, una salida importante para el PE se ha encontrado en la construccin de cables en los cuales el polmero se usa no como aislante elctrico, sino como envoltura exterior. En este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo.

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Envases, vasijas y tubos

El PE se usa muchos en forma de botellas, vasos y otros recipientes, tanto en la industria para la manipulacin de materias corrosivas como en el hogar para diversos lquidos. En esas aplicaciones, las principales ventajas son la inercia, el poco peso y menor probabilidad de que se rompa, comparado al vidrio. El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverizacin de cosmticos. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos. Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua, especialmente en las granjas y en las minas, donde la facilidad para colocar las tuberas, la resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. Otra aplicacin de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante; en stas, las tuberas que conducen el agua caliente estn incluidas en un piso de hormign. Sin embargo, en sta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidacin del polmero a temperaturas prximas a 50 C y posiblemente a temperaturas ms bajas.

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Pelcula
La pelcula de polietileno en un espesor de 0,025-0,250 mm absorbe una proporcin elevada de la produccin total de polietileno. Su uso se bas originalmente en su combinacin de buenas propiedades mecnicas con una baja permeabilidad al vapor de agua, y por ello sirve para empaquetar productos alimenticios, aplicacin en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace satisfactorio su uso en los refrigeradores. Tambin sirve para la proteccin de objetos metlicos, equipo elctrico, piezas grandes de maquinaria y vehculos, para evitar su deterioro a consecuencia de la humedad. Se pueden usar tambin para empaquetar ciertos productos alimenticios, y en este caso la transparencia, la tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las cualidades importantes. La pelcula de PE pueden convertirse fcilmente en bolsas en maquinaria automtica, uniendo las secciones por medio del calor. Los adhesivos para el PE no dan resultado. La pelcula de PE puede imprimirse satisfactoriamente. La irradiacin gamma de la pelcula de PE mejora sealadamente la retencin de tinta. Un uso especial interesante de la pelcula de PE es la construccin de globos para las investigaciones a grandes altitudes.

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Filamentos
El bajo punto de fusin del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil; pero se han hecho tejidos para tapicera de automviles con monofilamentos de polietileno. El PE no se tie fcilmente. Los filamentos se usan en el estado estirado en fro, y una limitacin a la utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. El deterioro mecnico a la luz solar es tambin un problema.

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Instalaciones qumicas
El PE se usa para la construccin de instalaciones qumicas en las cuales se necesita cierta resistencia a los productos qumicos. La pelcula de PE se ha usado para construir pisos resistentes a los cidos.

Pueden resumirse entonces las principales aplicaciones de los distintos tipos de polietileno en el siguiente cuadro:

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Algodn
El algodn es una planta de la familia de las malvceas, gnero Gossypium. Es de gran importancia econmica debido a que de sus frutos se obtiene la fibra de algodn. Tambin se emplea la palabra algodn para referirse a la fibra.

Del algodn se obtienen diversos productos como aceite, materias primas para fabricar jabn y tambin plvora, celulosa para utilizar en cosmticos, fibras para prendas de vestir, combustible para cohetes y recientemente se comprob que el papel moneda del Euro est confeccionado ntegramente con algodn, en su mayora importado de Estados Unidos Tambin el dlar estadounidense, en sus versiones ms modernas, estn confeccionados con esta fibra. Tipos de algodn:

Pima (Per) Tangis (Per)

El 50% del algodn que utiliza el mundo proviene solo de tres pases: Per, China y la India, sin embargo las fibras de mayor calidad proceden de Amrica del Sur y ciertas naciones asiticas

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Desmote del algodn

El desmote moderno del algodn es un proceso continuo que comienza con la recepcin del algodn crudo, y termina con el embalaje de las fibras del algodn procesado. El desmote del algodn produce grandes cantidades de desperdicios slidos en la forma de semillas (que pueden servir como alimento para animales) y los desperdicios del desmotador, emite contaminantes como polvo de algodn y pelusa. Con el fin de reducir la incidencia del gusano rosado del algodn en los desperdicios, en ciertos pases, se regula estrictamente el movimiento y eliminacin de la semilla de algodn y la basura. Donde permitan los reglamentos, se enva la semilla a los molinos que extraen el aceite. Se puede eliminar la basura producida por el desmotador, convirtindola en abono, o sujetndola a fumigacin, esterilizacin o incineracin. En algunos pases se quema la basura al aire libre, causando molestias, contaminacin atmosfrica y problemas de olor. El problema principal para la salud que surge del desmote se relaciona con el polvo. La exposicin a niveles excesivos de polvo de algodn causa bisionosis, una enfermedad respiratoria grave. Adems, el excesivo ruido puede ser un problema en esta industria.

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Productos de Algodn

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Poliuretano
El poliuretano es el nombre genrico de los materiales fabricados mediante una polimerizacin de uretano.

Es un polmero orgnico formado por el monmero uretano y un isocianato, es usado en la industria para formar una espuma de determinadas caractersticas trmicas y/o resilentes.

Los componentes bsicos del Poliuretano son el Isocianato (Componente B) y Poliol(Componente A), y se mezclan por medios fsicos a una relacin determinada; ya sea de forma manual con agitadores manuales, o en mquinas especiales llamadas inyectoras de poliuretano mediante un cabezal de mezclado.

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Los poliuretanos se clasifican en dos formas principalmente: Rgidas y Flexibles. Los poliuretanos flexibles son ampliamente usados es Espumas resilentes, Elstmeros Durables, Adhesivos y Selladores de Alto Rendimiento, Pinturas, Fibras, Sellos, Empaques, Juntas, Condones, Bajoalfombras, Partes Automotrices, Industria de la Construccin, del mueble y miles de aplicaciones mas.

La resilencia es la "capacidad de memoria" de un poliuretano flexible, es decir, a la resistencia a la deformacin por compresin mecnica. Se pueden mezclar con pigmentos tales como el negro de humo u otro pigmento para aplicaciones en automoviles y muebles modernos. Su formulacin se basa en poliuretanos de bajo nmero de hidrxilos combinados con isocianatos de bajo contenido en funciones NCO, unido a propelentes especiales y una elevada relacin de agua, toda la frmula est estequiomtricamente diseada para lograr una espuma de gelado rpido y con una determinada densidad que no supera los 25 kg/metro cbico. Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles abarca la industria del empaque en que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de piezas delicadas, su principal

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caracterstica es que son de celdas abiertas y baja densidad(12-15 kg/metro cbico).

Tambin existen los poliuretanos rgidos o RIM (de Rigid Inyection Molding), son rgidos y de densidad ms elevada( 30-50 kg/metro cbico) que las anteriores, pero tienen caractersticas muy parecidas. Se pueden formar paneles que son usados ampliamente para la Aislacin trmica. La capacidad de aislacin trmica del poliuretano se debe al gs aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polmero. Un poliuretano de 2.5 cm de espesor puede aislar trmicamente un ambiente interno que permanercer a 20C por una cara, mientras que por el lado exterior de la cara pueden fluctuar -5C.

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Una variedad de los poliuretanos rgidos son los poliuretanos Spray que son formulaciones de alta velocidad de reaccin y son usados en revestimientos sujetos a la fuerza de gravedad, tales como aislaciones de bodegas, estanques de almacenamiento e incluso tuberas o caeras.

Otra variedad de rgidos son los poliuretanos PIR que son usados en el revestimientos de caeras en zonas extremadamente hmedas y adems conducen fluidos a alta temperatura, su principal caracterstica es la naturaleza ureca del polmero. Poliuretanos rgidos de densidad ms elevada(60-200 kg/metro cbico son usados para elaborar partes estructurales de automoviles, yates, muebles y decorados.

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Propiedades
aislantes tradicionales, lo cual permite usar espesores mucho menores en aislaciones equivalentes. ite una rpida ejecucin de la obra consiguindose una capa de aislacin continua, sin juntas ni puentes trmicos.

construccin sin necesidad de adherentes de ninguna especie.

-200 C a 100 C.

a el crecimiento de hongos y bacterias.

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hidrocarburos, etc.

Etileno acetato de vinilo

Se llama goma EVA al Etileno acetato de vinilo o EVA por sus siglas en ingls (Ethylene Vinyl Acetate). Tambin es conocido por su nombre comercial en ingls, foamy ("espumoso"), que es el nombre utilizado en ms de 30 pases. La goma EVA es un material que combina con cualquier accesorio o producto de aplicacin directa o superpuesta. Es un material que no sustituye a ninguno conocido, sino que por el contrario, lo complementa.

El Etileno Vinil Acetato es un polmero conformado por unidades repetitivas de Etileno y Acetato de Vinilo. El proceso de polimerizacin es muy similar al del Polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE). Sin embargo, a diferencia de estos polmeros, no puede ser considerado como una poliolefina ya que uno se sus componentes principale es el acetato de vinilo.

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Caracteristicas
El foamy o goma EVA es un polmero tipo termoplstico. Sus caractersticas ms resaltantes son:

Es fcil de pegar. Es fcil de cortar. Es facil de pintar. Baja absorcin de agua. Es lavable. No es txico. No es daino al medio ambiente, se puede reciclar o incinerar. Facil de moldear

Usos
La goma EVA se utiliza para diseos y trabajos escolares, industria del calzado, escenografa y teatro, manualidades didcticas y creativas, parques infantiles, terapia ocupacional para la 3ra. y 4ta. edad, etc. A nivel mundial, se distribuye comercialmente en papeleras y jugueteras como herramienta didctica y material escolar, adems en tiendas de artesanas y manualidades, en forma de lminas de diversos colores. En escenografas y escuelas de escaparatismo (montaje de vidrieras-exhibidores), se utiliza el titulo "Foamyart" (el arte de trabajar con foamy) como parte de una tcnica o recurso de vanguardia que permite desarrollar trabajos creativos profesionales, en pequeo y gran formato. Por ser un material muy liviano, la goma EVA (foamy) sirve a muchos intereses comunes de las manualidades, creativas o profesionales; es termoformable, es lavable, no tiene bordes afilados, no es txico, y se puede pintar con cualquier tipo de pintura conocida (tizas, tmperas, acrlicas, gouache, acuarelas, diamantinas, brillantinas, volumen, ceras, arenas de colores, leo, etc.), pero adems, se puede aplicar sobre este material cualquier tcnica conocida de pintura sobre seda, telas o lienzos, as como el pirograbado. 153

Otro uso bastante extendido es como material para acolchar objetos o superficies, debido a su textura elstica y esponjosa. Por ejemplo, se fabrican piezas de este material para cubrir el suelo de habitaciones (muy utilizado en artes marciales) o para acolchar barras u otros elementos y evitar as los daos que pueda causar un golpe contra ellos.

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155

CUESTIONARIO UNIDAD 1 1. EXPLIQUE EL TRIANGULO DEL FUEGO. Los tres elementos del fuego pueden representarse mediante el tringulo que se muestran a continuacin. Si el triangulo esta incompleto no podr producirse "fuego". La base sobre lo que se apoya la prevencin del fuego y la lucha contra el mismo consiste en romper el triangulo del fuego.

2. QUE ES UNA COMBUSTION. La combustin es una reaccin qumica en la que un elemento combustible se combina con otro comburente (generalmente oxgeno en forma de O2 gaseoso), desprendiendo calor y produciendo un xido; la combustin es una reaccin exotrmica debido a su descomposicin en los elementos liberados: calor al quemar. luz al arder.

3. DEFINA QUE ES UN COMBUSTIBLE.

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Combustible es cualquier material capaz de liberar energa cuando se cambia o transforma su estructura qumica. Supone la liberacin de una energa de su forma potencial a una forma utilizable (por ser una reaccin qumica, se conoce como energa qumica). En general se trata de sustancias susceptibles de quemarse Combustible, sustancia que reacciona qumicamente con otra sustancia para producir calor, o que produce calor por procesos nucleares. El trmino combustible se limita por lo general a aquellas sustancias que arden fcilmente en aire u oxgeno emitiendo grandes cantidades de calor. Los combustibles se utilizan para calentar, para producir vapor con el fin de obtener calor y energa, para proporcionar energa a los motores de combustin interna, y como fuente directa de energa en aviones y cohetes a propulsin. En los casos en que el combustible debe proporcionar su propio oxgeno, como ocurre en ciertos cohetes y en la propulsin a chorro, se le aade a la mezcla de combustible un agente oxidante como el perxido de hidrgeno o el cido ntrico. Las reacciones qumicas de la combustin suponen la combinacin del oxgeno con el carbono, hidrgeno o azufre presentes en los combustibles. Los productos finales son dixido de carbono, agua y dixido de azufre. Las dems sustancias presentes en los combustibles no contribuyen a la combustin, pero salen en forma de vapor o permanecen despus de la combustin en forma de ceniza.

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4. COMO SE CLASIFICAN LOS COMBUSTIBLES. Por su estado fsico: liquido, slido y gas. Segn su origen: naturales y artificiales.

5. DE CUATRO EJEMPLOS DE COMBUSTIBLES SLIDOS Y LIQUIDOS. Lquidos: gasolina, tolueno, diesel, acetona, benceno, petrleo, sulfuro carbono. Slidos: madera, carbn mineral, carbn vegetal, grafito, hulla, turba, antracita.

6. DEFINE QUE ES PODER CALORIFICO Y KILOCALORIA. Poder Calorfico: es la cantidad de energa que la unidad de masa de materia puede desprender al producirse una reaccin qumica de oxidacin. Kilocalora: cantidad de energa necesaria para elevar la temperatura de un gramo de agua a nivel del mar a condicin normal.

7. DE CUATRO EJEMPLOS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS. 158

Gas de hulla, gas de alto horno, gas licuado de petrleo, gas butano, gas natural

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8. DEFINA QUE UN HALTO HORNO, CUALES SON SUS PARTES PRINCIPALES Y COMO TRABAJA. Alto horno: El alto horno es la planta donde se industrializa el mineral de hierro. Partes: La cuba, El mineral de hierro , El combustible, El fundente, El etalaje, El crisol, ladrillos refractarios.

el alto horno En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria. Alto horno

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9. COMO SE CLASIFICAN LOS HORNOS. Los hornos se clasifican en: 1. Con combustible: A) combustible mezclado con material y B) combustible no mezclado con material. 2. Sin combustible: A) los que llevan su propio combustible y B) son de elctricidad. 3. Por su forma: a) Cuba, b) Reberberero, c) Rotatorios, d) Crisol, e) Mufa.

horno hornos bessemer Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF, el que a continuacin se describe.

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horno bsico de oxgeno (BOF) Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que ya fue descrito. Horno bsico de oxgeno

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horno de hogar abierto Es uno de los hornos ms populares en los procesos de produccin del acero. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o petrleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las que adems de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible, por lo que se consideran como hornos regenerativos. Los recubrimientos de los hornos de hogar abrierto por lo regular son de lnea bsica sin embargo existen tambin los de lnea cida ((ladrillos con slice y paredes de arcilla). Las ventajas de una lnea bsica de refractario, sobre una cida son que con la primera se pueden controlar o eliminar el fsforo, el azufre, el silicio, el magnesio y el carbono y con la lnea cida slo se puede controlar al carbono. El costo de la lnea bsica es mayor que el de la cida.

Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la combinacin de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en estado slido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la colada, pero si se agrega oxgeno se logra tener resultados en menos de 7 h, adems de que se ahorra el 25% de combustible.

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horno de arco elctrico Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con ladrillos de la lnea bsica. Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una gra viajera. Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc. Horno de arco elctrico

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horno de induccin Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un sistema de motogenerador. Estos hornos se cargan con piezas slidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metlicas. El tiempo de fusin toma entre 50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta calidad o con aleaciones especiales.

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horno de aire o crisol Es el proceso ms antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce como horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son extremadamente frgiles, los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algn combustible slido como carbn o los productos de la combustin. Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de metales no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg. Hornos de crisol para metales no ferrosos

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horno de cubilote Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer fundicin de hierros colados. Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para la combustin del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta presin, este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno. Tambin estos hornos se pueden cargar con pelets de mineral de hierro o pedacera de arrabio slido. Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de 8 a 10 kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de piedra caliza y 5.78 metros cbicos de aire a 100 kPa a 15.5C. Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno, slo sus dimensiones disminuyen notablememnte. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes es ms costoso que el propio horno, por ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin.

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11. CUALES SON LOS MATERIALES PUROS O NATIVOS. Principalmente son 4: Oro

Cobre

Platino Plata

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12. CUALES SON LOS SEMICONDUCTORES DE LA TABLA PERIODICA.

Germanio

Silicio

, Estao

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13. ESCRIBA 5 METALES FORROSOS Y 5 NO FERROSOS. Ferrosos: hierro dulce mas comercializado, acero resistente al desgaste, aceros para imanes, aceros para herramientas, aceros de construccin, aceros indeformables.

Nombre: Accesorios para tubera Descripcin: 5" dia X 14" largo Especificacin de materiales: Acero inoxidable AISI-321 Uso: Sistema de generacin de energa elctrica

Nombre: Bloque de interconexin Descripcin: 41/4" ancho X 5" alto X 14" largo Especificacin de materiales: Aluminio y acero inoxidable Uso: Sistema de generacin de energa elctrica

Nombre: Espaciadores Descripcin: 1 1/4" dia X 1 1/2" largo Especificacin de materiales: AISI-4140 R Uso: Aplicaciones generales

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No Ferrosos: Aluminio, Cobre, Magnesio, Nquel, Plomo, Titanio, Zinc, Bismuto, Molibdeno, Estao.

14. ESCRIBA 5 ALEACIONES FERROSAS. acero W18

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Nombre: Flecha Descripcin: 2 1/4" dia X 8 1/4" largo Especificacin de materiales: AISI-4140 R Uso: Aplicaciones generales

Nombre: Mirillas para tanque de almacenamiento Descripcin: 13" largo X 3 1/2" ancho X 3/8" espesor Especificacin de materiales: Acero inoxidable AISI-304 Uso: Sistema de generacin de energa elctrica

Nombre: Brida para tubera Descripcin: Para tubo de 4", 6" y 8" Especificacin de materiales: Acero inoxidable AISI-304 Uso: Sistema de generacin de energa elctrica

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Nombre: Esprea para aire Descripcin: 1 1/4" dia X 1 1/2" largo Especificacin de materiales: Acero inoxidable AISI-304 Uso: Sistema de ventilacin / filtracin

15. ESCRIBA 5 ALEACIONES NO FERROSAS. SAE 764

bronce 62 bronce SAE64 aleacin C36000

bronce fosforado

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bronce grafitado

bronce prelubricado

latones

174

16. ESCRIBA 5 MATERIALES ORGANICOS. Ltex

lana

Algodn

Carbn vegetal

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17. ESCRIBA 5 MATERIALES INORGANICOS. Minerales

Cermica

Materiales Cermicos

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La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita significa quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo, el uso moderno de este trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no metlicos.

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1.- Porcelana

La porcelana es un producto cermico tradicionalmente blanco, compacto, duro (no lo raya el acero) y translcido. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e histricamente muy apreciado en occidente, pasando un largo tiempo antes de que su modo de elaboracin fuera reinventado en Europa. La porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por caoln, feldespato y cuarzo. El proceso de coccin se realiza en dos etapas: 1. la obtencin del bizcocho (850-900C) y 2. el vidriado (a temperaturas que varan segn el producto entre 1175 y 1450C). La porcelana se suele decorar en una tercera coccin (tercer fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de xidos metlicos calcinados.

2.-Ladrillo

Un ladrillo es una porquera cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C.

3.- Tejas cermicas

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Teja Curva: Las tejas curvas son elementos de cobertura en forma de canaln, cuyo diseo permite obtener valores variables de solape entre las piezas. Los bordes pueden ser paralelos o convergentes.

Fig.2- Teja cermica mixta con encajes

Fig.3 - Teja cermica plana marsellesa o alicantina

Fig.4- Teja cermica plana monocanal

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Fig.5- Teja cermica plana con encajes

4.- Baldosa

5.- Vidrio
El vidrio es un material duro, frgil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusin a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2), carbonato sdico (Na2CO3) y caliza (CaCO3). El sustantivo "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio, aunque es incorrecto debido a que el vidrio es un slido amorfo y no un cristal propiamente dicho. Es un material inorgnico y tiene varios tipos de vidrio.

6.- Caoln
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El caoln o caolinita, es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricacin de porcelanas y de aprestos para almidonar. Tambin es utilizada en ciertos medicamentos y como agente adsorbente. Cuando la materia no es muy pura, se utiliza en fabricacin de papel. Conserva su color blanco durante la coccin. Actualmente se encuentra en Peausende (Zamora, Espaa), Arguisuelas (Cuenca), Carboneras de Guadazan (Cuenca), Poveda de la Sierra (Guadalajara, Espaa), Cornualles (Inglaterra), en Malasia y en la localidad de Mutqun, en el oeste de la provincia de Catamarca, Argentina. Su frmula es Al2Si2O5(OH)4 Al2O32SiO22H2O (disilicato alumnico dihidratado)

Usos

El Caolin es utilizado en la preparacin de pinturas de caucho o emulsionadas, ya que por su blancura es de alto grado de rendimiento. Al mismo tiempo se utiliza como espesante.

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8.- Mrmol
Se denomina mrmol a un tipo de roca metamrfica compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalizacin. El componente bsico del mrmol es el carbonato clcico, cuyo contenido supera el 90%; los dems componentes son considerados impurezas, siendo estas las que nos dan gran variedad de colores en los mrmoles, y definen su caractersticas fsicas. Tras un proceso de pulido por abrasin el mrmol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir sin ceras ni componentes qumicos. El mrmol se utiliza principalmente en la construccin, decoracin y escultura. A veces es translcido, de diferentes colores, entre los que ms frecuentemente se encuentran son: el blanco, marrn, rojo, verde, negro, gris, azul amarillo, y que puede aparecer de coloracin uniforme, jaspeado (a salpicaduras), veteado (tramado de lneas) y diversas configuraciones o mezclas ente ellas, ms.

18. QUE ES UN MATERIAL CERAMICO (4 EJEMPLOS). Los materiales cermicos son compuestos qumicos inorgnicos o soluciones complejas, constituidos por elementos metlicos y no metlicos unidos entre s principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes; con gran aplicacin en alfarera, construccin, utensilios de cocina, dispositivos elctricos... Nitruro de silicio (Si3N4)

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Carburo de boro (B4C)

Carburo de silicio (SiC)

xido de zinc (ZnO)

19. QUE ES UN MATERIAL POLIMERO (5 EJEMPLOS). Son materiales que estn formados por varias cadenas o redes de molculas orgnicas. Tefln

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Nailon

acrlico unicel

20. QUE ES UN MATERIAL SEMICONDUCTOR (3 EJEMPLOS). Un semiconductor es una sustancia que se comporta como conductor o como aislante dependiendo de la temperatura del ambiente en el que se encuentre. Silicio 184

Germanio

Estao

Cuenco de estao Entre el siglo XVII y principios del XIX la mayor parte de la vajilla comn de las clases medias era de estao, como este cuenco francs del siglo XVI. Es probable que el rostro que lo decora sea un retrato de su primer dueo. Bridgeman Art Library, London/New

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UNIDAD 2 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES 2

Estructura de los materiales TIPOS PRINCIPALES DE REDES CRISTALINAS Las redes cristalinas nos las encontramos, obligatoriamente, en materiales cermicos y metlicos, y con menos profusin en los orgnicos.

Figura 3.33. a) Retculo espacial de un slido cristalino ideal. b) celda unidad con las constantes reticulares. El ordenamiento atmico en slidos cristalinos puede representarse asimilando los tomos a los puntos de interseccin de una red de lneas en tres dimensiones. Tal red se llama retculo espacial, figura 3.33a, y puede ser descrita como una disposicin de punto tridimensionalmente infinita. Cada punto de la red espacial tiene idntico entorno y puede ser descrito por una disposicin espacial mnima denominada celda unidad, figura 3.33b.

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Tabla 3.3. Clasificacin de celdas unitarias. Sistema Cristalino Longitudes axiales y ngulos interaxiales

Retculos espaciales Cbico simple Cbico centrado en el cuerpo Cbico centrado en las caras

Cbico

3 ejes iguales en ngulos rectos,

Tetragonal

3 ejes en ngulos rectos, dos de Tetragonal sencillo ellos iguales Tetragonal centrado en el a=b cuerpo Ortorrmbico simple Ortorrmbico centrado en el cuerpo Ortorrmbico centrado en las bases Ortorrmbico centrado en las caras

Ortorrmbico

3 ejes distintos en ngulos rectos, a

Rombodrico

3 ejes iguales, inclinados por igual,

Rombodrico simple

Hexagonal

2 ejes iguales a 120 y a 90 con el tercero, Hexagonal sencillo = 120 3 ejes distintos, dos de ellos no Monoclnico simple forman 90 Monoclnico centrado en la base 3 ejes distintos con distinta inclinacin, y sin formar ningn ngulo recto, a ? b ? c,

Monoclnico

Triclnico

Triclnico simple

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La celda unidad se describe por los parmetros reticulares a, b y c, y pueden encuadrarse en 14 celdas unitarias estndar que se indican en la tabla 3.3, y se representan en la figura 3.34. Por su mayor inters en materiales metlicos, se describen las celdas hexagonales y cbicas.

Figura 3.34. Representacin de las celdas unitarias. 3.4.1 Hexagonal compacto ( h.c.)

Figura 3.35.Celdas unitarias de las principales estructuras cristalinas metlicas: a) cbica centrada en el cuerpo, b) cbica centrada en las caras, y c) hexagonal compacta. Posee una sucesin regular de planos densos del tipo ABABABA..., o BCBCB..., o CACAC... como puede observarse en la figura 3.35c. Esta estructura se describe corriente-mente por su retculo unidad en el que cada punto representa el centro de la posicin ocupada por un tomo. La celdilla queda descrita por los parmetros a y c. La 188

direccin densa, situada en el plano basal, es la que pasa por el centro. El radio del tomo viene determinado en esta direccin segn el modelo de esferas duras, por ra = a/2. Con este modelo, la relacin c/a debe ser 1,633, aunque con frecuencia encontramos valores aproximados que corresponden a estructuras deformadas como se observa en la tabla 3.4. Tabla 3.2. Energas y longitudes de enlace covalentes. Distancia Relacin T Elemento Estructura interatmica Axial (C) () Aluminio Zinc Cobalto Cobre Cromo Hierro Molibdeno Nquel Plata Platino Plomo Titanio Vanadio Wolframio ccc HD HD cc ccc cc cc ccc cc ccc ccc cc ccc HD cc cc cc 2.86 2.66 3.17 3.13 2.55 2.50 2.48 2.58 2.79 2.49 2.88 2.77 3.50 2.89 2.89 2.63 2.74 1.60 25 900 20 950 1.57 1.59 20 867

El nmero de coordinacin, que se define como el nmero de tomos que contactan con cada uno, es en esta estructura de doce; y el nmero de tomos por celdilla es de seis.

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3.4.2 Cbico centrado en caras ( c.c.c.) Posee una sucesin regular de planos densos del tipo ABCABCABC... Esta sucesin, as como la descripcin de la celdilla unidad, puede observarse en la figura 3.52b. Esta celdilla es descrita por solo un parmetro: el lado del cubo a. El nmero de coordinacin es, igualmente al hd, de doce. La direccin densa es la de la diagonal del plano basal, y el radio del tomo viene expresado por:

El nmero de tomos por celdilla es cuatro.

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3.4.3 Cbico centrado ( c.c.) Esta estructura no est construida con planos densos, por lo tanto, posee menos densidad atmica que la hd y c.c.c. La representacin de la celdilla unitaria se observa en la figura 3.35a. Igualmente que en el c.c.c. el parmetro a, lado del cubo, define la celdilla. Su nmero de coordinacin es solo ocho, pero en cambio tiene otros seis tomos a distancia poco mayor que la interatmica. La direccin densa del sistema (c.c.), es la diagonal del cubo. Por tanto, el radio del tomo vendr expresado por:

En la tabla 3.4, relacionamos los tipos de estructuras cristalinas y parmetros caractersticos de la celdilla unitaria correspondientes a los metales ms usuales. Se observar que algunos poseen dos tipos de estructura diferentes, como es el caso del Co y Fe: corresponden a formas alotrpicas diferentes de cada metal. Se denomina alotropa a la propiedad que presentan algunos metales de existir, en estado slido, conformando diferentes estructuras a temperaturas especficas, de modo que la transformacin se realiza de forma reversible y a una temperatura definida.

191

3.4.4 Notaciones cristalogrficas En una red cristalina, un plano cristalogrfico es el que contiene diversos centros de tomos de la red. Puesto que la estructura cristalina se repite uniformemente en todas las direcciones, todos los planos paralelos que contengan la misma distribucin de tomos correspondern al mismo plano cristalogrfico. Una forma usual de identificar los planos cristalogrficos es mediante los ndices de Miller, que poseen la ventaja de poderse utilizar directamente en anlisis mediante rayos X. Para el caso de redes cbicas, la determinacin de los ndices de Miller se realiza, de acuerdo con la figura 3.36, con el siguiente proceso: 1. Se trazan los ejes de referencia cartesia-nos (x, y, z) coincidentes con los parmetros de una celdilla estructural. 2. Se determinan las intersecciones del plano con los ejes de referencia cuantificadas en unidades del parmetro caracterstico. Ver figura 3.33, en cuyo ejemplo ser: ejes x y z Interseccin genrica x1 y1 z1 Interseccin ejemplo 2 3 1 3. Se determinan sus recprocas reducidas al mnimo comn denominador. Recproco genrico 1/x1 1/y1 1/z1 ejemplo 1/2 1/3 1/1. Recproco reducido h/x1 . h k/y1 . k l/z1 . l --3/6 2/6 6/6, de forma que: x1 .h = y1 .k = z1 .l.

Estos nmeros son los ndices de Miller, es decir (h,k,l), y en el ejemplo es el (3, 2, 6). En definitiva, los ndices de Miller de un plano cristalogrfico son los menores nmeros enteros proporcionales a los recprocos de las intersecciones del plano a los ejes cristalogrficos, expresados en unidades del parmetro respectivo.

192

As, el smbolo (h,k,l) representa la totalidad de los planos paralelos, familia de planos al de los ndices que hemos calculado. Si se desea indicar todos los planos cristalinos de un determinado tipo, prescindiendo de su orientacin, se expresan los ndices de Miller de cualquier plano de ellos encerrados en unas llaves, en la forma {h, k, l}. Este smbolo representa las familias de planos (h, k, l), (h, k, l), (h, k, l) y (h, k, l); donde h representa a -h. En la figura 3.37 se observan diversas familias de planos cristalogr-ficos denominadas por ndices de Miller.

Figura 3.36. Determinacin de los ndices de Miller en las redes cbicas.

Figura 3.37. Indices de Miller de diferentes planos cristalogrficos en redes cbicas. Para definir la direccin cristalogrfica se traza una lnea en dicha direccin que pase por el origen. Los ndices de cada direccin corresponde a los ndices vectoriales expresados en unidades de parmetros reticulares, tal como se representa en la figura 3.38. Por ejemplo, en el caso de un cubo su diagonal tendr el ndice [1, 1, 1]. Todas las direcciones que contengan cualquier combinacin en signo + o - de los ndices de aquella direccin representan la misma direccin, pertenecientes a la misma familia. La familia de ndices se representa encerrada entre los los signos < y >; por ejemplo, <1, 1, 1>.

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Figura 3.38. Direcciones cristalogficas en celdas unitarias cbicas

ETSRUCTURA DE LOS MATERIALES PUROS

a) Oro. El oro tiene una estructura cristalina cbica centrada en las caras.

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b) Cobre. El cobre tiene una estructura cbica centrada en sus caras

c) Plata. La plata tiene una estructura cbica centrada en sus caras

d) platino. La plata tiene una estructura cbica centrada en sus caras

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Aleaciones ferrosas y no ferrosas

Aceros Simples o de Bajo Carbono: Un Acero AISI 1040 es un Acero con 0.40% de Carbono, sin otros elementos aleantes. Igualmente un Acero SAE 10120 es un Acero que contiene 1.20 % de Carbono. Un Acero AISI 4340 es un Acero Aleado que contiene 0.40 % de Carbono. El 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. Por lo general, los Aceros son tratados trmicamente para alcanzar la estructura y las propiedades adecuadas.

Aceros Inoxidables: Los Aceros Inoxidables se seleccionan por su excelente resistencia a la Corrosin. Todos los verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mnimo de 12 % de Cromo, lo que permite la formacin de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al Oxgeno. Algunos contienen Nquel en una proporcin menor.

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Hierros Fundidos: Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones HierroCarbono-Silicio que por lo general contienen entre 2 y 4% de C, y entre 0.5 y 3% de Si.

2.1.2 Estructura cristalina Todos los materiales estn integrados por tomos los que se organizan de diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas, sus tomos estn ms dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno de otro) en comparacin con los tomos de ese mismo material pero en estado lquido o slido. Existen materiales en los que sus tomos siempre estn en desorden o desaliniados an en su estado slido, a estos materiales se les llama materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se considera como un lquido solidificado. En el caso de los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus tomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser identificadas fcilmente por sus propiedades qumicas, fsicas o por medio de los rayos X. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura, se dice que es un material polimorfo o alotrpico. Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no obstante que se trata del mismo material, as por ejemplo en el caso del hierro aleado con el carbono, se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla cbica de cuerpo centrado, la malla cbica de cara centrada y la malla hexagonal compacta. Cada una de estas estructuras atmicas tiene diferentes nmeros de tomos, como se puede ver en las siguientes figuras. Malla cbica de cuerpo centrado Malla cbica cara centrada de Malla hexagonal compacta

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La malla cbica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa. Tiene tomos en cada uno de los vrtices del cubo que integra a su estructura y un tomo en el centro. Tambin se encuentran con esta estructura el cromo, el molibdeno y el tungsteno. La malla cbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a aproximadamente a 910C, se conoce como hierro gamma. Tiene tomos en los vrtices y en cada una de sus caras, su cambio es notado adems de por los rayos X por la modificacin de sus propiedades elctricas, por la absorcin de calor y por las distancias intermoleculares. A temperatura elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el nquel, el plomo y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla. La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio, cadmio, magnesio, y titanio. Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad, es frgil. Modificar a una malla de un metal permite la participacin de ms tomos en una sola molcula, estos tomos pueden ser de un material aleado como el carbn en el caso del hierro, lo que implica que se puede diluir ms carbn en un tomo de hierro. Si se tiene en cuenta que el carbn es el que, en ciertas proporciones, da la dureza al hierro, entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya ms carbn, con lo que se modifican sus propiedades. Otra de las caractersticas de los metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamao de grano, el cual depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificacin del metal, la extensin y la naturaleza del calentamiento que sufri el metal al ser calentado.

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Grano de las estructuras metlicas Cuando un metal en su estado lquido se enfra sus cristales se van solidificando formando estructuras dendrticas, las que crecen uniformes hasta que se encuentran con otra estructura que tambin ha estado creciendo, en ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los lmites de los granos de los materiales. Entre ms lento el enfriamiento de un material, mayor uniformidad en el crecimiento de los granos, o sea estos sern de menor tamao. Un material con granos pequeos ser ms duro que un con granos grandes, debido a que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro, lo que no sucede con los granos pequeos. La mejor forma de determinar el tamao de grano de un material es por medio de microscopio metalrgico, el que acta por medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3% de cido ntrico y 97% de alcohol, para eliminar lo que se conoce como metal untado. Microscopio para la medicin de grano en un metal

1 La mayora de los metales elementales alrededor del 90 % cristalizan en tres estructuras cristalinas densamente empaquetadas: cbica centrada en el cuerpo (BCC), cbica centrada en las caras (FCC) y hexagonal compacta (HCP) . La estructura HCP es una modificacin ms densa de la estructura cristalina hexagonal sencilla. La mayor parte de los metales estn cristalizadas en esas estructuras densamente empaquetadas debido a que se libera energa a medida que los tomos se aproximan y se enlazan cada vez ms estrechamente entre s. De este modo, dichas estructuras densamente empaquetadas se encuentran es disposiciones u ordenamientos de energa cada vez ms baja y estable.2

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Solidificacin y aleacin de los metales, diagrama HHC Los metales al ser calentados pueden modificar su estado fsico pasando por varias etapas, las que van desde la alteracin de algunas de sus propiedades hasta en cambio de su estado slido al lquido. El qu tan rpido o con qu tanta energa se logra un cambio de estado en un metal depender de los materiales que lo integran. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. A la combinacin qumica de dos o ms metales se le llama aleacin y las propiedades de las aleaciones dependen tambin de los metales que la integran. Algunas de las aleaciones ms utilizadas en los procesos de manufactura son:

Latn rojo o amarillo (cobre zinc) Bronce (cobre, estao, zinc, plomo) Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc Hierro, carbn, cobalto, tungsteno, vanadio, etc. Cobre, oro, plata

Existen tablas y normas internacionales que especifican la nomenclatura y los componentes especficos de cada una de las diferentes aleaciones. Las aleaciones antes sealadas son slo algunas de las ms, existen cientos ms de ellas. Una de las herramientas que nos permiten conocer de manera sencilla y rpida algunas de las caractersticas de las aleaciones son los diagramas de las aleaciones. Uno de los diagramas de aleaciones ms conocido y utilizado del Hierro y el carbono. Tambin conocido como diagrama hierro, hierro, carbono (HHC). Con este diagrama se pueden obtener las temperaturas de cambio de sus estructuras cristalinas; tambin se pueden conocer las temperaturas a las que se da el cambio de fase de un hierro. En funcin a la cantidad de carbn que contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se derretir y a la que se volver pastoso.

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En el eje horizontal del diagrama de Hierro, hierro, carbono se ubica el porcentaje de carbono que puede estar diluido en el hierro y en el eje vertical se sealan las temperaturas a las que van sucediendo los cambios sealados en el cuerpo de la grfica. Al conocer la cantidad de carbono que tiene un hierro se pueden estimar la temperatura a la que se debe elevar para que se den los diferentes cambios de estructura o de estado. Por ejemplo si se tiene un hierro con 0.4% de carbn, se deber elevar su temperatura hasta los 723C para que el hierro alfa y la perlita empiecen a convertirse en austenita y ferrita. Aproximadamente a los 800C ese mismo hierro cambiar su estructura a hierro gamma, en donde su componente principal es la austenita, a los 1480C empieza a fundirse y arriba de los 1520C se ha fundido todo. A los hierros que estn debajo de 0.8% de carbn se les llama hipoeutectoides y a aquellos que tienen ms de 0.8% de carbn se llaman hipereutectoides. El punto eutctico es aquel en el que se logra la mxima dilusin de carbn posible en un hierro a la menor temperatura. En caso de los hierros con carbn el punto eutctico se da con 0.8% de carbn y a 723C. Cada vez que se rebasa una zona en la grfica de HHC, se est cambiando de estructura en el hierro que se est tratando.

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- Materiales inorgnicos
En la estructura cristalina (ordenada) de los materiales inorgnicos, los motivos repetitivos son tomos o iones enlazados entre s, de modo que generalmente no se distinguen unidades aisladas y de ah su estabilidad y dureza (cristales inicos, fundamentalmente)

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6. MATERIALES CERMICOS 6.1 Estructura de los cermicos Enlace atmico: parcial o totalmente inico Iones metlicos: cationes (ceden sus electrones, +), aniones (aceptan electrones, - ). Estructuras cristalinas, compuestas de dos o ms elementos. La estructura est determinada por: el valor de la carga elctrica de los iones (el cristal debe ser elctricamente neutro) y los tamaos relativos de los cationes y aniones (nmero de coordinacin). a) Estructura cristalina tipo XY (X: catin, Y: anin) Igual nmero de cationes y aniones. Ejemplos: cloruro de sodio (NaCl), cloruro de cesio (CsCl), blenda (ZnS), etc. Fig. 6.1 Enlace inico

Fig. 6.2 Estructura del NaCl

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b) Estructura cristalina tipo XmYp Nmero de cationes distinto del nmero de aniones m y p son diferentes de 1. Ejemplos: fluorita (CaF2), UO2, ThO2, etc.

Fig. 6.3 Flurita (CaF2) (Ca2+, F-)

c) Estructura cristalina tipo XmZnYp Dos tipos de cationes (X y Z) y un anin (Y) Ejemplos: perouskita (BaTiO3), SrZrO3, SrSnO3, espinela (MgAl2O4, FeAl2O4). Fig. 6.4 Perouskita (BaTiO3)

Ti4+ O2Ba+2

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6.2 Cermicas formadas por silicatos Silicatos: materiales compuestos formados principalmente por silicio y oxgeno (mayora de suelos, rocas, arcillas y arenas) En vez de combinacin de celdas unitarias, se usa combinacin de tetraedros SiO4 4-. Fig. 6.5 Tetraedro de SiO4 4-

a) Slice Silicato ms simple: dixido de silicio slice Fig. 6.6 Slice (SiO2)

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b) Silicatos ms complejos Uno, dos o tres de los tomos de oxgeno del tetraedro son compartidos por otros tetraedros. Ejemplos: SiO4 4-, Si2O7 6-, Si3O9 6-, etc. Cationes, como Ca2+, Mg2+ y Al3+, compensan las cargas negativas de los tetraedros SiO4 4- de manera que alcancen la neutralidad y sirven de enlace inico entre los tetraedros SiO4 4-. Fig. 6.7 Estructuras de iones de Silicatos formados a partir de SiO4

c) Vidrios de slice Slido no cristalino, con un alto grado de distribucin al azar. Vidrios inorgnicos comunes (recipientes, ventanas, etc.): vidrios de slice ms xidos (CaO y Na2O). Los cationes (Na+, Ca2+) enlazan los tetraedros, dando forma a una estructura vtrea, ms probable que una cristalina. Fig. 6.8 Representacin de un vidrio de slice con sodio.

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6.3 Carbono Existe en varias formas polimrficas y en estado amorfo. Carboncillo: amorfo Grafito : compuesta por capas, los tomos de C de cada capa unidos con enlaces covalentes, y entre capas unidos por fuerzas de Van der Waals. Propiedades anisotrpicas. Diamante: poliformo metaestable de C a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Cada tomo de C est unido con otros cuatro, con enlaces covalentes. Propiedades isotrpicas.

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Enlace covalente
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Enlace covalente no polar hidrgeno y carbono: metano. En qumica, las reacciones entre dos tomos no metales producen enlaces covalentes. Este tipo de enlace se produce cuando existe una electronegatividad polar, se forma cuando la diferencia de electronegatividad no es suficientemente grande como para que se efecte transferencia de electrones, entonces los tomos comparten uno o ms pares electrnicos en un nuevo tipo de orbital denominado orbital molecular. A diferencia de lo que pasa en un enlace inico, en donde se produce la transferencia de electrones de un tomo a otro, en el enlace qumico covalente, los electrones de enlace son compartidos por ambos tomos. Lo que hace el enlace covalente es que los dos tomos no metlicos compartan un electrn, es decir se unen por uno de sus electrones del ltimo orbital el cual depende del nmero atmico del tomo del que estamos hablando. Contenido [ocultar]

1 Tipos de enlaces covalentes 2 Polaridad del enlace covalente 3 Enlace covalente coordinado (Dativo) o 3.1 Caractersticas del enlace covalente 4 Tipo de enlaces y reactividad de una sustancia

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5 Vase tambin

[editar] Tipos de enlaces covalentes Existen dos tipos de sustancias covalentes: Sustancias covalentes moleculares: los enlaces covalentes forman molculas. Tienen las siguientes propiedades: - Temperatura de fusin y ebullicin bajas. - En condiciones ordinales(25 C aprox.) pueden ser slidos, lquidos o gases. - Son blandos en estado slido. - Aislantes de corriente elctrica y calor. - Solubilidad. Las molculas polares son solubles en disolventes polares y las apolares son solubles en disolventes apolares(semejante disuelve a semejante). Redes: adems las sustancias covalentes forman redes, semejantes a los compuestos inicos. Tienen estas propiedades: - Elevadas temperaturas de fusin y ebullicin. - Slidos en condiciones ordinales. - Son sustancias muy duras(excepto el grafito). - Aislantes(excepto el grafito). - Insolubles. [editar] Polaridad del enlace covalente Consideremos tomos del hidrgeno, a medida que se aproximan entre s, se van haciendo notar las fuerzas que atraen a cada electrn al ncleo del otro tomo, hasta que dichas fuerzas de atraccin se llegan a compensar con la repulsin que los electrones sienten entre s. En ese punto, la molcula presenta la configuracin ms estable. Lo que ha sucedido es que los orbitales de ambos electrones se han solapado, de modo que ahora es imposible distinguir a qu tomo pertenece cada uno de los electrones. Sin embargo, cuando los tomos son distintos, los electrones compartidos no sern atrados por igual, de modo que estos tendern a aproximarse hacia el tomo ms electronegativo, es 209

decir, aquel que tenga una mayor apetencia de electrones. Este fenmeno se denomina polaridad (los tomos con mayor electronegatividad obtienen una polaridad ms negativa, atrayendo los electrones compartidos hacia su ncleo), y resulta en un desplazamiento de las cargas dentro de la molcula. Se podra decir que al tomo ms electronegativo no le gusta mucho compartir sus electrones con los dems tomos, y en el caso ms extremo, desear que el electrn le sea cedido sin condiciones formndose entonces un enlace inico, de ah que se diga que los enlaces covalentes polares tienen, en alguna medida, carcter inico. Cuando la diferencia de electronegatividades es nula (dos tomos iguales), el enlace formado ser covalente puro ; para una diferencia de electronegatividades de 1,7 el carcter inico alcanza ya el 35%, y para una diferencia de 3, ser del 49.5%. As pues, para diferencias de electronegativades mayores de 1,7 el enlace ser predominantemente de carcter inico, como sucede entre el oxgeno o flor con los elementos de los grupos 1 y 2; sin embargo, cuando est entre 0 y 1,7 ser el carcter covalente el que predomine, como es el caso del enlace C-H. No obstante, segn el qumico Raymond Chang, esta diferencia de electronegatividad entre los tomos debe ser 2,0 o mayor para que el enlace sea considerado inico (Chang, 371).(bibliografa abajo) Dependiendo de la diferencia de electronegatividad, el enlace covalente puede ser clasificado en covalente polar y covalente puro o apolar. Si la diferencia de electronegatividad est entre 0,4 y 1,7 es un enlace covalente polar, y si es inferior a 0,4 es covalente apolar. [editar] Enlace covalente coordinado (Dativo) Cuando un mismo tomo aporta el par electrnico el enlace covalente formado es coordinado o dativo. Aunque las propiedades de enlace covalente coordinado son parecidas a las de un enlace covalente normal (dado que todos los electrones son iguales, sin importar su origen), la distincin es til para hacer un seguimiento de los electrones de valencia y asignar cargas formales. Una base dispone de un par electrnico para compartir y un cido acepta compartir el par electrnico para formar un enlace covalente coordinado. Un tomo no completa la regla del octeto.

[editar] Caractersticas del enlace covalente

Enlace sencillo: se comparten un par de electrones. Enlace doble: se comparten dos pares de electrones. Enlace triple: se comparten 3 pares de electrones. Formado el enlace covalente coordinado es idntico a los dems enlaces covalentes. Se representa con una flecha " " que parte desde el tomo dador hasta el tomo aceptor.

[editar] Tipo de enlaces y reactividad de una sustancia 210

En los enlaces sigma pueden ocurrir las siguientes reacciones (reacciones qumicas):

Sustitucin, donde un tomo es sustituido por otro. Lo reemplaza. Eliminacin, donde un tomo se elimina de la molcula. Generalmente en esta reaccin se forma un enlace pi.

Sobre los enlaces pi ocurre la adicin, donde se agregan por lo general dos tomos y se forman dos enlaces sigma. En el ejemplo se muestra la adicin de un slo tomo:

Los enlaces sigma no polares de un tomo saturado son muy poco reactivos y para fines prcticos podemos considerarlos inertes. Los enlaces sigma no polares que entran a un tomo insaturado son algo ms reactivos, por el efecto del enlace pi. Los enlaces sigma polares son reactivos. Los enlaces pi son reactivos.

Otro tipo de reaccin es la transposicin, donde se redistribuyen los tomos existentes para formar un ismero de la substancia original. Esta puede ocurrir en cualquier molcula sin importar el tipo de enlace y el nmero de enlaces que cambian de lugar, siempre es par.

Enlace inico
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El sodio y el cloro unindose inicamente para formar cloruro de sodio. En qumica, el enlace inico es la unin que resulta de la presencia de fuerzas de atraccin electrosttica entre los iones de distinto signo. Se da cuando uno de los tomos capta electrones del otro. El metal dona uno o ms electrones formando aniones que son iones con carga negativa o cationes con una carga positiva y configuracin electrnica estable. Estos electrones luego ingresan en el no metal, originando un ion cargado negativamente o anin, que tambin tiene configuracin electrnica estable. La atraccin electrosttica entre los iones de carga opuesta causa que se unan y formen un enlace.

211

Los compuestos inicos forman redes cristalinas constituidas por iones de carga opuesta unidos por fuerzas electrostticas. Este tipo de atraccin determina las propiedades observadas. Si la atraccin electrosttica es fuerte, se forman slidos cristalinos de elevado punto de fusin e insolubles en agua; si la atraccin es menor, como en el caso del NaCl, el punto de fusin tambin es menor y, en general, son solubles en agua e insolubles en lquidos apolares como el benceno.1 Contenido

1 Definicin 2 Caractersticas 3 Clasificacin 4 Referencias 5 Vase tambin

Definicin Se denomina enlace inico al enlace qumico de dos o ms tomos cuando stos tienen una diferencia de electronegatividad de 1,7 mayor. En una unin de dos tomos por enlace inico, un electrn abandona el tomo menos electronegativo y pasa a formar parte de la nube electrnica del ms electronegativo. El cloruro de sodio (la sal comn) es un ejemplo de enlace inico: en l se combinan sodio y cloro, perdiendo el primero un electrn que es capturado por el segundo: NaCl Na+ClDe esta manera se forman dos iones de carga contraria: un catin (de carga positiva) y un anin (de carga negativa). La diferencia entre las cargas de los iones provoca entonces una fuerza de interaccin electromagntica entre los tomos que los mantiene unidos. El enlace inico es la unin en la que los elementos involucrados aceptarn o perdern electrones. En la solucin, los enlaces inicos pueden romperse y se considera entonces que los iones estn disociados. Es por eso que una solucin fisiolgica de cloruro de sodio y agua se marca como "Na+ + Cl-" mientras que los cristales de cloruro de sodio se marcan "Na+Cl-" o simplemente "NaCl". Caractersticas

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Enlace inico en el NaCl Algunas caractersticas de los compuestos formados por este tipo de enlace son:

Son slidos de estructura cristalina en el sistema cbico. Altos puntos de fusin y ebullicin. Son enlaces resultantes de la interaccin entre los metales de los grupos I y II y los no metales de los grupos VI y VII. Son solubles en disolventes polares y aun as es muy baja. Una vez fundidos o en solucin acuosa, s conducen la electricidad. En estado slido no conducen la electricidad. Si utilizamos un bloque de sal como parte de un circuito en lugar del cable, el circuito no funcionar. As tampoco funcionar una bombilla si utilizamos como parte de un circuito un cubo de agua, pero si disolvemos sal en abundancia en dicho cubo, la bombilla, del extrao circuito, se encender . Esto se debe a que los iones disueltos de la sal son capaces de acudir al polo opuesto (a su signo) de la pila del circuito y por ello este funciona.

Clasificacin Los iones se clasifican en dos tipos: a) Anin: Es un in con carga negativa, lo que significa que los tomos que lo conforman tienen un exceso de electrones. Comnmente los aniones estn formados por no metales, aunque hay ciertos aniones formados por metales y no metales. Los aniones ms conocidos son (el nmero entre parntesis indica la carga):

F(-) fluoruro Cl(-) cloruro Br(-) bromuro I(-) yoduro S(2-) sulfuro SO4(2-) sulfato NO3(-) nitrato PO4(3-) fosfato ClO(-) hipoclorito ClO2(-) clorito 213

ClO3(-) clorato ClO4(-) perclorato CO3(2-) carbonato BO3(3-) borato MnO4(-) permanganato CrO4(2-) cromato Cr2O7(2-) dicromato

b) Catin: Al contrario que los aniones, los cationes son especies qumicas con dficit de electrones, lo que les otorga una carga elctrica positiva. Los ms comunes son formados a partir de metales, pero hay ciertos cationes formados con no metales.

Na(+) sodio K(+) potasio Ca(2+) calcio Ba(2+) bario Mg(2+) magnesio Al(3+) aluminio Pb(2+) plomo(II) plumboso Zn(2+) zinc ( cinc) Fe(2+) hierro(II) ferroso Fe(3+) hierro(III) frrico Cu(+) cobre(I) cuproso (aunque en verdad, este in es Cu2(2+)) Cu(2+) cobre(II) cprico Hg(+) mercurio(I) mercurioso (aunque en verdad, este in es Hg2(2+)) Hg(2+) mercurio(II) mercrico Ag(+) plata Cr(3+) cromo(III) Mn(2+) manganeso(II) Co(2+) cobalto(II) cobaltoso Co(3+) cobalto(III) cobltico Ni(2+) nquel(II) niqueloso Ni(3+) nquel(III) niqulico NH4(+) amonio NO2(+) nitronio H3O(+) hidronio

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CUESTIONARIO UNIDAD 2
1. CUNDO SE DICE QUE UN SLIDO POSEE ESTRUCTURA CRISTALINA? Cuando los tomos o iones se colocan ordenadamente siguiendo un modelo. Todos los slidos verdaderos son de naturaleza cristalina.

2. CULES SON LOS 7 SISTEMAS DE CRISTALES? - Cbico - Trigonal o Rombodrica - Tetragonal - Monoclnico - Ortorrmbico - Triclnico - Hexagonal

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3. CMO SE CLASIFICA EL SISTEMA CBICO? cbica simple (cs)

cbica centrada en el cuerpo (cc)

cbica centrada en las caras (ccc)

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4. CMO SE CLASIFICA EL SISTEMA TETRAGONAL, HACER UNO? tetragonal simple tetragonal centrada

5. CMO SE CLASIFICA EL SISTEMA ORTORRMBICO? ORTORRMBICA SIMPLE

ORTORRMBICA CENTRADA EN LAS BASES

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ORTORRMBICA CENTRADA EN EL CUERPO

ORTORRMBICA CENTRADA EN LAS CARAS

6. CMO SON LOS NGULOS DEL SISTEMA CRISTALINO CBICO? a = p = y = 90

7. CMO SON LAS LONGITUDES AXIALES Y NGULOS INTERAXIALES DEL SISTEMA ORTORRMBICO? Longitudes a ^ b ^ c ^ a ngulos a = p = y = 90

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8. HAGA LA FIGURA DE! SISTEMA CRISTALINO HEXAGONAL

9. ESCRIBA 4 METALES QUE TENGAN ESTRUCTURA CRISTALINA BCC (BODY-CENTRED CUBIL- CBICA CENTRADA EN EL CUERPO) Litio

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Francio

Tantalio

Sodio Radio

Tungsteno 220

10. ESCRIBA 4 METALES QUE TENGAN ESTRUCTURA CRISTALINA FCC (FACE-CENTIED CUBIL, CBICA CENTRADA EN LAS CARAS

Calcio

Iridio Plomo

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Estroncio

11. EXPLIQUE EL PROCESO DE OBTENCIN DEL ALUMINIO.

El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la cual regularmente puede ser encontrada en minas de depsito abierto, para lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presin se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriormente el material se refina para obtener a la almina, lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundicin.

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Tambin existe el proceso de produccin de aluminio llamado BAYER, el cual consiste en: 1. La bauxita despus de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga a un digestor el que contienen una solucin de sosa custica bajo presin y a alta temperatura. 2. Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado. 3. Los slidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas son filtrados y el licor con la almina se bombea a depsitos llamados precipitadores . 4. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidrxido de aluminio, estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo en dimensiones a medida que el hidrxido de aluminio se separa del licor. 5. El hidrxido de aluminio que se adhiri a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba de los 900C. Esto convierte a la almina en un producto de alta calidad para la fusin y obtencin de aluminio de buena calidad. 6. La almina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un bao de ciolita (fluoruro de aluminio sdico), el nodo es un electrodo de carbn y el ctodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metlico. 7. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de concentracin para la obtencin de aluminio de alta calidad. Para la produccin de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de almina, los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad.

223

12. EXPLIQUE EL PROCESO DE OBTENCIN DEL COBRE.

224

El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro. 1. La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras. 2. En las tinas estratificadoras el mineral es extrado al flotar con la espuma producto de la agitacin. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enrgicamente. 3. El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros. 225

4. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero, en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. 5. El material derretido del horno de reverbero, que se conoce como ganga, es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer, del cual sus gases son utilizados para obtener cido sulfrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todava ms por mtodos electrolticos.

13. CMO SE OBTIENE EL BRONCE? 226

Formacin u origen. Por fundicin el bronce es preparado con cobre y calamina Tambin se puede presentar como una aleacin de cobre y estao. 14 QU COMPOSICIN TIENE EL BRONCE DE ALUMINIO Y DONDE SE APLICA? Cu 90% Al 10% Duro, no horrible, equipos expuestos a lquidos corrosivos

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15. QU COMPOSICIN TIENE EL LATN Y DONDE SE APLICA? Amarillo- Cu 67%, Zn 33% aplicacin tubos, planchas, cartuchos rojo-Cu 90%, Zn 10%, pintura de oro, bisutera

16. QU COMPOSICIN TIENE EL METAL FUSIBLE Y DONDE SE USA? Lipocuitz: Bi 50%, Pb 27%, Sn 13%, Cd 10% Rose: Bi 50%, Pb 27 1% Sn 22 9% Word: Bi 50% Pb 25%, Sn 12 5, Cd 12 5% Tapones fusibles en los sistemas de rociadores automticos

17. QU COMPOSICIN TIENE EL METAL BABBITT Y DONDE SE USA? 228

Sn 90%, Sb 7%, Cu 3% Cojinetes antifriccin

18. ESCRIBA CINCO COMPUESTOS DEL COBRE. 229

El ms importante es el sulfato de cobre(ll) penta hidratado o azul de vitriolo, CuS04 5H2 O. Otros incluyen la mezcla de Burdeos, 3Cu(OH)2CuS04, verde de Pars, un compilo de metaarsenito y acetato de cobre cianuro cuproso, CuCN, xido cuproso, Cu2 O, cloruro cprico, CuCL2, oxido cprico, CuO, carbonato bsico cuprico, naftenato de cobre, el agente ms ampliamente utilizado en la prevencin de la putrefaccin de la madera, telas cuerdas y redes de pesca. Nombre Latn rojo Latn amarillo Latn rojo con plomo Latn amarillo con plomo Bronce con estao Bronce para campanas Cu Sn Zn Pb Ni Si Mn Al Fe 90 70 85 72 88 5 1 8 10 30 5 24 4 5 3 Uso Trabajos duros Cartuchos Maquinaria Bombas Cojinetes de embarcaciones Campanas 3 7 4 1 5 4 6 5 20 1 Cojinetes de mquinas Maquinaria de fundicin

80 20 7

Bronce para cojinetes 83 Bronce con silicio 95

Bronce al manganeso 62 1.5 31 Bronce al aluminio Plata nquel 78 65

4 1.5 1.5 1.5 Alta resistencia 3 10 4 Resistencia a la corrosin Lavanderas y lecheras BRONCE ESTAO

LATON ROJO LATON AMARILLO

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19. CMO SE OBTIENE EL PLOMO Y CUALES SON SUS PRINCIPALES ALEACIONES?

El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. 1. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. Los gases del horno son procesados para obtener cido sulfrico y el material desufurizado pasa a un mezclador. 2. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza, arena, escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de sinterizado. 3. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. 4. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. 5. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin, tambin conocido como horno ablandador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsnico. El plomo deretido se pasa a una marmita de vaco. 6. En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un bao electroltico. 7. El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad.

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20. ESCRIBA TRES COMPUESTOS DEL CADMIO, CINC Y MERCURIO. El xido de cinc

, el hidrxido de Cinc, cloruro de cinc, sulfato de cinc, sulfuro de cinc xido de cadmio, hidrxido de cadmio, cloruro cadmioso, hidrxido cadmioso, Nitrato mercrico, nitrato mercurioso, xido mercurioso, xido mercrico, cloruro mercurioso, cloruro mercrico, sulfuro mercrico, sulfuro mercurioso, fulminado de mercurio.

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21. CUNDO SE DESCUBRI EL ESTAO, COMO SE OBTIENE Y CON QUE OTROS METALES SE ALEA? Los descubrimientos de estao fueron en las tumbas egipcias, era conocido en pocas muy remotas de la historia. Para obtener el estao, la mena se pulveriza, y se lava con el fin de eliminar la materia terrosa, y luego se tuesta para oxidar los sulfures de hierro y cobre Despus de un segundo lavado, con objeto de eliminar el sulfato de cobre formado en el proceso de testacin, se reduce por el carbn en un homo de reverbero El estao fundido, que se rene en el fondo del homo, se lleva al exterior y se moldea en bloques El estao se afina volvindolo a fundir a color moderado Las impurezas forman una masa infusible, mientras que la mayor parte del estao, de punto de fusin bajo, funde y se separa Aun se purifica mejor por electrlisis, empleando nodos de estao impuros, ctodos de estao puro y un bao de cido fluosilicico y cido sulfrico.

22. QU ES UNA ALEACIN? Los metales se emplean en forma de mezclas ms o menos complejas que reciben el nombre de aleaciones Una aleacin es I producto metlico que resulta al solidificar una disolucin liquida de dos o ms metales, o en algn caso con algn elemento no metlico tal como el carbono.

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23. CMO SE OBTIENE EL CARBONO Y CON QUE OTROS METALES SE ALEA? Se obtiene quemando hidrocarburos lquidos como el queroseno, con una cantidad de aire insuficiente, produciendo una llama humeante. El humo u holln se recoge en una cmara separada.

muchos elementos qumicos que dan las caractersticas de ingeniera a las aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus efectos muy definidos, a continuacin se presentan algunos de estos elementos. Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se puede decir que es el elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en el hierro las aleaciones se pueden definir o clasificar como se observ en los temas anteriores.

24. DESCRIBA EL SILICIO Y CUALES SON SUS ALEACIONES PRINCIPALES. Elemento qumico no metlico, es el segundo elemento ms abundante en la corteja terrestre (27,7% en peso) despus del oxgeno. Se presenta en forma amorfa y cristalizada; el primero es un polvo parduzco, ms activo que la variante cristalina, que se presenta en octaedros de color azul grisceo y brillo metlico. Feldespato, Si2 O8 KAI;

asbesto, (Si03 )4 Mg3 CA; mica (SiO4)3H2 KA3

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25. COMO SE OBTIENE EL NQUEL Y CUALES SON SUS ALEACIONES PRINCIPALES? La mena se tuesta y el oxido se reduce con carbn a metal, que contiene adems hierro , cobre y cobalto. La separacin y purificacin resulta muy complicada, y se sale de los lmites de esta obra. El metal es de color blanco argentino, con ligero viso amarillo. lnico, constantan, illium G, Monel, Nicrom, Plata alemana, Platinita, Estelita, Carboloy.

26.COMO SE OBTIENE LOS CERMICOS? La fundicin por revestimiento es un mtodo interesante y casi nico en cuento una suspensin de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte do agua de la suspensin entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un slido suave. El liquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del molde. La unin en este punto es arcilla- agua. La conformacin plstica en hmedo se efecta por medios diversos. En unos de los casos se apisona un refractarlo hmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plstica se fuerza a trabes de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. Prensado con polvo seco. Esto se consigue rellenando un troquel con polvo y luego prensndolo. Generalmente el polvo contiene algn lubricante, tal como cido, esterico o cera. Despus de haberse llevado a cabo cualquiera de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes voltiles. El prensado en caliente. Involucra simultneamente las operaciones de prensado y sinterizacin. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor densidad y tamao mas fino del grano. El problema es obtener una duracin adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmsferas de proteccin.

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La compactacin isostatica. Es una manera muy especial de prensar polvos en un fluido comprensible para evitar la compactacin no uniforme que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliento o en fri.

27. CUL ES LA COMPOSICIN DE LOS REFRACTARIOS? Estn compuestos por diversas partculas gruesas de xido aglutinadas con un material refractario ms fino.

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28. CMO SE OBTIENE LOS POLMEROS? Puede ser de dos maneras distintas: Polimerizacin de condensacin (condensacin): combinacin repetida de las molculas de cuerpos reaccionantes con eliminacin de molculas pequeas, generalmente de agua. Se forma una mezcla de macromolculas cuya composicin y peso molecular medio depende del grado de polimerizacin obtenido. Polimerizacin por adicin (polimerizacin) unin continua de las molculas sencillas, sin eliminacin de molculas pequillas, la adicin se realiza por la ruptura del doble enlace.

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35. CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS. Segn su origen o Polmeros naturales

o Polmeros sintticos.

Segn su mecanismo de polimerizacin o Polmeros de condensacin. o Polmeros de adicin. o Polmeros formados por etapas o Polmeros formados por reaccin en cadena

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Segn su composicin qumica o Polmeros orgnicos. o Polmeros vinlicos. o Polmeros vinlicos halogenados o Polmeros acrlicos. o Polmeros orgnicos no vinlico

Segn sus aplicaciones o Elastmeros. o Plsticos. o Fibras recubrimientos o Adhesivos. Segn su comportamiento al elevar su temperatura o Termoplsticos o Termoestables

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36. CULES SON LOS ELASTMEROS?. Son polmeros que tienen la propiedad de alargarse cuando se deforman por la accin de una fuerza y recuperar su forma una vez que la fuerza cesa. Es el caso de la goma natural, del neopreno y de los cauchos en general.

37. CMO SE OBTIENE EL PVC Y EL POLI CARBONATO? Obtenido de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal comn (CINa) (57%) y petrleo o gas natural (43%),

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38. COMO SE OBTIENE LA CAL Y CUALES SON LOS COMPUESTOS DE CALCIO? Carbonato de calcio, sulfato de calcio, oxido de calcio, cal apagada, polvo de gas, cloruro clcico, bisulfito calcico, carburo.

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BIBLIOGRAFIA http://www.mitecnologico.com/Main/MaterialesEnIngenieria http://es.wikipedia.org http://monografias.com http://rincondelvago.com http://es.wikipedia.org/wiki/Categor%C3%ADa:Metales http://www.mailxmail.com/curso/excelencia/cienciamateriales/capitulo11.htm

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