Extrusin de polmeros.

La extrusin de polmeros es un proceso industrial mecnico, en donde se realiza una accin de prensado, moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un dado tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a temperaturas controladas llamada can, con una separacin milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico pre establecido. Los materiales plsticos se extruyen en perfiles continuos de seccin regular, esto se hace con mquinas que operan de modo semejante a las de fabricar embutidos. El material se coloca en una tolva, de la que pasa a un cilindro de calefaccin y a travs del cual pasa con la ayuda de un tornillo de alimentacin. En el extremo opuesto del cilindro de calentamiento, se obliga al material (que se ha calentado y comprimido hasta formar una masa plstica) a pasar a travs de una boquilla que da forma a la seccin extruda. La seccin se conduce fuera de la boquilla con la ayuda de una cinta transformadora en movimientos y la dimensin final de la pieza viene determinada por la velocidad de esta cinta que estira el perfil extruido hasta un rea de seccin reducida. De acuerdo con las misiones que debe cumplir, una extrusora debe disponer de un sistema de alimentacin del material, un sistema de fusin plastificacin del mismo, el sistema de bombeo y presurizacin, que habitualmente generar tambin un efecto de mezclado y finalmente, el dispositivo para dar lugar al conformado del material fundido. La figura 4.1 muestra, como ejemplo, una representacin esquemtica de una extrusora tpica de husillo nico. Propiedades bsicas de flujo de polmeros Flujo a travs de un canal simple y de canal rectangular Canal simple: Para modelar el flujo de polmero que fluye a travs de un canal necesario comenzar con ciertas consideraciones que podran resumirse en 6: En las paredes del canal el flujo es igual a cero. El fluido fluye constante independientemente del tiempo. En todo lo largo del canal, el perfil de flujo permanece constante.

El fluido es incompresible. El flujo es isotrmico. La fuerza de gravedad es despreciable.

Tipos de Extrusiones. Extrusoras de dislocamiento positivo. Se obtiene la accin de transporte mediante el dislocamiento de un elemento de la propia extrusora. En la matriz la reologa del polmero tiene mayor influencia sobre el proceso. Extrusora de pistn (inyectora). Un pistn, cuyo accionamiento puede ser hidrulico o mecnico, fuerza al material a pasar a travs de la matriz. Es utilizada para la extrusin de polmeros termofixos, politetrafluoretileno, Polietileno de Alta Densidad de Ultra Alto Peso Molecular (PEAD UAPM), metales y materiales cermicos. Extrusoras de friccin. La accin del transporte, conseguida aprovechndose las caractersticas fsicas del polmero y la friccin de ste con las paredes metlicas transportadoras de la mquina, donde ocurre la transformacin de energa mecnica en calor que ayuda a la fusin del polmero. La reologa del polmero tiene influencia sobre todo el proceso. Los tipos son: extrusora de cilindros y extrusora de rosca.

Extrusora de cilindros. Consiste, bsicamente, en dos cilindros prximamente dispuestos. El material a ser procesado pasa entre estos cilindros y es forzado a pasar por una matriz. Este proceso es utilizado para algunos elastmeros y termoplsticos. La figura 2 representa una esquematizacin de este tipo de extrusora. Extrusora de rosca. Las extrusoras de rosca pueden estar constituidas por una, dos o ms roscas. Son las ms utilizadas para la extrusin de termoplsticos, comparadas con todos los dems tipos de extrusoras. Abordaremos ms especficamente las extrusoras de una rosca, pues son las ms empleadas en el mercado nacional.

EXTRUSION

EN
POLIMEROS
PREFESOR: KARINA ORTEGA INTEGRANTES: RAMON RIVAS C.I.: 19.729.500

CIUDAD BOLIVAR, JUNIO DE 2012