H o j a t e m t i c a : Verificacin y validacin

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Verificacin y validacin
U T I L I C E M E D I O S D I G I TA L E S O F S I C O S PA R A G A R A N T I Z A R Q U E L O S D I S E O S C U M P L E N C O N L O S R E Q U I S I T O S

Muchas compaas deben afrontar retiradas costosas, caras repeticiones del trabajo y retrasos inesperados en el lanzamiento de productos. Uno de los factores principales es la falta de un proceso eficaz de verificacin y validacin del diseo de los productos. Garantizar que se cumplen las necesidades de los clientes a travs de medios digitales o fsicos, como los progresos de diseo, es una parte crtica del desarrollo de productos y puede ayudarle a evitar estos gastos y retrasos.
Definicin de verificacin y validacin
Verificacin y validacin es el proceso de garantizar que un diseo cumple con los requisitos. La verificacin confirma que los productos reflejan los requisitos especificados para cada caso concreto, garantizando que desarroll el producto correctamente. La validacin confirma que el producto final se ajustar al uso pretendido, garantizando que desarroll el producto correcto. Los medidores internos habituales son los requisitos y representaciones de diseo como los planos y modelos CAD 2D/3D mecnicos, los esquemas elctricos y el cdigo de software. Los medidores externos habituales son determinar si el componente o el sistema de diseo cumple con los requisitos, descripciones de los modos de fallo, resultados de pruebas resumidos y recomendaciones para la mejora del diseo.
T i e m p o T O TA L d e p r o d u c c i n

Reduccin del 50%

50%

Optima Design Services (Nottinghamshire, Reino Unido) produjo sus diseos mecnicos para la lnea de productos Event en la mitad de tiempo de lo requerido normalmente. El primer prototipo fsico funcion perfectamente.

33 %

An efficient change process can cut upwards of 33% off of the typical product development cycle time.

T O TA L Product Development Cycle Time

Proceso que verifica y valida que los diseos cumplen los requisitos a travs de medios digitales o fsicos que van de componentes a conjuntos, sistemas y productos.
MEDIDORES INTERNOS MEDIDORES EXTERNOS

Definiciones de diseo
Planos 2D/3D

Verificacin y validacin
El diseo cumple los requisitos?

S
Informes

Modelos 3D mecnicos Esquemas y diagramas elctricos

NO
Por qu ha fallado?
Recomendaciones para que el diseo no falle O ajustar los requisitos en consecuencia.

Requisitos

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Comprender la necesidad del proceso de verificacin y validacin

Las potentes tendencias de mercado de la creciente complejidad de los productos, el aumento de los costes de responsabilidad legal y de garanta, y las crecientes presiones del coste competitivo plantean la necesidad de simplificar y mejorar el proceso de verificacin y validacin del diseo. Entre los desafos principales que afrontan las compaas se incluyen:

Las ventajas de un proceso optimizado de verificacin y validacin

Un proceso optimizado de verificacin y validacin puede mejorar la calidad de los productos, reducir los costes y acortar el ciclo de desarrollo. Algunas de las ventajas son:

Obtener informacin anticipada sobre el rendimiento de los productos El descubrimiento tardo de los problemas relacionados con el rendimiento de los productos durante el ciclo de diseo puede suponer retrasos de lanzamiento y un aumento del coste, adems de aumentar la probabilidad de tener excesivos costes de garanta durante la etapa final. Sincronizar los datos de diseo y los de pruebas Las configuraciones de pruebas utilizadas en las pruebas fsicas y digitales, difieren a menudo de la configuracin de diseo, al incluir, por ejemplo, limitaciones de anlisis, restricciones de coste de prototipos o la disponibilidad de piezas de produccin. Y una vez iniciadas las pruebas, la configuracin de diseo puede seguir evolucionando, lo que supone que la configuracin de pruebas se queda atrs respecto a la configuracin de diseo. La sincronizacin de los cambios entre las configuraciones requiere demasiado tiempo y es proclive a errores. Asimismo, la falta de seguimiento entre los resultados de las pruebas, las configuraciones de pruebas y las configuraciones de diseo puede crear problemas de responsabilidad legal si se producen fallos de campo. Gestionar el proceso de pruebas La falta de visibilidad en las actividades de los grupos de pruebas digitales y fsicas puede producir cuellos de botella imprevistos y retrasos en los comentarios sobre rendimiento que pueden afectar negativamente a los costes y al nuevo programa de introduccin de productos.

Mejora de la calidad de los productos y reduccin de los costes de garanta Una identificacin temprana de problemas en los productos, en las fases de clculos de ingeniera y de diseo 2D/3D, implica que los problemas de diseo se pueden solucionar antes de llegar a la fase de desarrollo. Costes reducidos de creacin de prototipos El mayor uso de la simulacin digital puede reducir notablemente la dependencia de las costosas pruebas fsicas y trasladar el proceso de creacin de prototipos fsicos de la fase de descubrimiento a la de validacin. Tiempos de ciclo de diseo reducidos El riesgo de que se produzcan cuellos de botella inesperados puede reducirse mediante procesos automticos y estandarizados de solicitud de pruebas y seguimiento de recursos. La mejora en la gestin y el seguimiento de los datos de pruebas y diseo aumenta la reutilizacin y reduce la posibilidad de que aparezcan errores. Las prestaciones de anlisis asociativo permiten que las simulaciones se puedan volver a ejecutar ms fcilmente para evaluar diseos alternativos sin necesidad de llevar a cabo lentas actividades adicionales de configuracin de anlisis.

Segn la empresa de estudios de la industria Daratech, existe un cambio a la hora de considerar siempre los resultados de las pruebas fsicas como los resultados de pruebas indispensables, aunque en el desarrollo de productos crticos de seguridad siempre sean necesarias algunas pruebas fsicas, y hacia la dependencia de la probada tecnologa CAE.
Daratech

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Solucin: el Sistema de Desarrollo de Productos de PTC

El Sistema de Desarrollo de Productos (PDS) de PTC proporciona soluciones integrales para optimizar el proceso de verificacin y validacin. Los pasos habituales del proceso de verificacin y validacin son los siguientes:
MCAD / ECAD / Sistema de software

Identificar necesidades de prueba y plan de prueba preliminar

Configuracin de diseo Requisitos de los modelos de diseo

Crear solicitud de prueba

1. Identificar las necesidades de pruebas. Inicialmente, se determinan los requisitos y las especificaciones que se deben validar contra los diseos. Este paso sirve tambin para establecer los medios con los que se validarn los requisitos. Para los fabricantes de productos electromecnicos, dados los diversos dominios funcionales representados por sus productos, este paso servir para identificar las pruebas que requiere el contenido mecnico, elctrico y de software integrado, al igual que para el sistema colectivo. 2. Asegurar las instalaciones y los recursos de pruebas. Este paso implica asegurar las instalaciones para construir prototipos fsicos y, a continuacin, ejecutar pruebas y asignar recursos para desarrollar modelos y ejecutar simulaciones. 3. Preparar la configuracin y los casos de pruebas. Aqu, los requisitos de diseos se traducen en un conjunto de casos de pruebas con cargas y restricciones que se pueden medir de forma digital o fsica. Adems, las nuevas configuraciones de pruebas (que pueden ser mecnicas, elctricas o basadas en software) se desarrollan segn el diseo de ingeniera ms reciente (p.ej., modificaciones en la geometra, materiales o componentes reemplazados). A continuacin, se disean las sujeciones y los armazones para soportar las pruebas. 4. Configurar y ejecutar la prueba. Este paso se encarga de configurar y ejecutar el modelo de simulacin digital o las pruebas fsicas a travs de todos los dominios funcionales. 5. Documentar y entregar los resultados. Por ltimo, los resultados de las pruebas fsicas o digitales se documentan en informes, indicando la satisfaccin de los requisitos y las especificaciones. Se documenta la correlacin entre las pruebas de simulacin y las pruebas fsicas. A continuacin se entregan los resultados al responsable de su estudio para identificar los requisitos admitidos o rechazados y las recomendaciones a los fallos que se han encontrado.

Diseo del concepto Diseo de sistemas Diseo detallado Gestin de requisitos

Autorizar y asignar solicitud de prueba

Prueba de diseo

Preparar y ejecutar la prueba

Diseo de fbrica y herramientas

Capturar resultados de simulacin y fsicos Diseo del concepto Diseo de sistemas Diseo detallado

Analizar resultados

Resumir

Resultados y recomendaciones de las pruebas

Flujo del proceso de verificacin y validacin

Pro/ENGINEER incluye completas prestaciones de anlisis estructural, trmico y dinmico fcilmente integradas.

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Prestaciones crticas
PTC Product Development System (el Sistema de Desarrollo de Productos de PTC) incluye muchas prestaciones que dan soporte al proceso de verificacin y validacin, incluidas: Pro/ENGINEER Design Simulation (Simulacin de diseo de Pro/ENGINEER) - Realice simulacin estructural y trmica - Analice el comportamiento cinemtico y dinmico - Determine el tiempo de fatiga y los modos de fallos - Optimice los diseos y realice estudios de viabilidad Clculos de ingeniera - Realice clculos de ingeniera y, simultneamente, documntelos utilizando notacin matemtica natural e intuitiva - Aplique clculo numrico de alto nivel en directo, smbolos, tratamiento de matrices y vectores, y anlisis de datos estadsticos - Trabaje con cientos de operaciones y funciones integradas - Cree grficos extensos en 2D y 3D - Use una gran variedad de unidades estndar y personalizadas, unidades automticas, mensajera de seguimiento, de conversin y de errores
Aunque la implementacin de tecnologa es vital para madurar cualquier
Con Pro/ENGINEER, podr estimar fcilmente el nmero de ciclos de carga que puede mantener su modelo antes de que falle.

PTC: cualificacin exclusiva

Simulacin y visualizacin de diseos - Vea y analice diseos 2D/3D mecnicos - Realice una comprobacin de interferencias y holguras 3D mecnicas - Detecte colisiones 3D estticas y dinmicas - Examine y obtenga informacin de los diagramas esquemticos 2D elctricos - Compare las vistas de diseos PCB elctricos y mecnicos

proceso de desarrollo de productos, es slo un paso para obtener valor empresarial. Para conseguir triunfar realmente, las compaas necesitan adems optimizar otros procesos de desarrollo para sacar provecho a su nueva tecnologa y eliminar las ineficacias que existen actualmente en sus operaciones diarias. Igualmente importante, las compaas necesitan garantizar que todo el personal de la organizacin comprenda y adopte los nuevos procesos y la nueva tecnologa. Tras 20 aos implementando mejoras en los procesos y la tecnologa

Gestin de la configuracin de pruebas - Organice y gestione centralmente la documentacin de pruebas - Gestione los cambios y el ciclo de vida de la documentacin y las configuraciones de pruebas - Aplique el estndar de formato y atributos a una gran variedad de documentacin de pruebas - Use las bsquedas de texto completo para una fcil localizacin Automatizacin y gestin del proceso de pruebas - Capture flujos de trabajo y automatice ruteados y aprobaciones en lnea - Aplique estndares a las plantillas y asignaciones finales - Realice un seguimiento del estado, hitos, productos finales y costes - Capture el historial de aprobaciones e implemente firmas electrnicas

de miles de sitios de clientes, los Servicios Globales de PTC entienden todos los componentes que requieren las compaas para lograr sus objetivos de desarrollo de productos. Nuestras soluciones incluyen la combinacin correcta de consultora de procesos, implementacin de sistemas y servicios formativos que necesita para comprender rpidamente el valor empresarial real. Proponemos prcticas recomendadas de la industria que permiten aprovechar plenamente la tecnologa de PTC, de manera que las compaas puedan obtener ms valor de su inversin en tecnologa y evitar a su vez las personalizaciones costosas. Adems, cada una de nuestras soluciones incorpora un enfoque de formacin nico que acelera la adopcin de nueva tecnologa y nuevos procesos.

2006, Parametric Technology Corporation (PTC). Todos los derechos reservados. La informacin aqu contenida se proporciona nicamente con fines informativos, puede ser modificada sin previo aviso y no constituye una garanta, compromiso, condicin ni oferta por parte de PTC. PTC, el logotipo de PTC, Pro/ENGINEER y todos los nombres y logotipos de productos de PTC son marcas comerciales o marcas registradas de PTC o sus filiales en los Estados Unidos y en otros pases. Los dems nombres de productos y empresas pertenecen a sus respectivos propietarios.

2089-VV-TS-EN1206 - E S