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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS - UFMG ESCOLA DE ENGENHARIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA PROCESSOS TRMICOS Cdigo: EMA-074 1 Semestre

2005 RESOLVIDOS SOBRE TROCADORES DE CALOR

(Schimidt 7-6) Determinar o coeficiente global de transferncia de calor, baseado na superfcie interna do tubo, de um condensador de vapor de uma central termoeltrica. O condensador do tipo tubo-carcaa de tubos de bronze comercial tendo um dimetro interno de 3cm e uma espessura de parede de 2mm. O fluido de resfriamento gua do mar (T < 50C). O coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco no lado da gua de resfriamento 10.000 W/m2C, enquanto que do lado externo do tubo 50.000 W/m2C. Assumir que incrustamento ocorra em ambos os lados do tubo. Soluo: O coeficiente global de transferncia de calor : U 1 A1 = 1 1 1 ln( / ) + F1 + d 2 d1 + F 2 + 2 k p L hc1 A1 A1 A2 hc 2 A2

Dividindo pela rea da superfcie interna A1, obtem-se: U 1= 1 1 ln( / ) + F 1+ d 1 d 2 d1 + d1 F 2 + d 1 2kp hc1 d2 d 2 hc 2

O fator de incrustao para a gua de resfriamento, F1 0,0001 m2C/W enquanto que para o lado do vapor F2 = 0,00009 m2.C/W (Tabela 7-8). A condutividade trmica do bronze k = 52 W/m.C (Tabela A-14) U= 1 1 (0,03) ln(0,034/0,03) 0,03(0,00009) 0,03 + 0,0001 + + + 10000 2(52) 0,034 (0,034)(50x 10 3 ) 1 U= -6 -6 100x 10 + 100x 10 + 36,1x 10 -6 +79,4x 10 -6 + 17,65x 10-6

U = 1/333,2 x 10-6 = 3001 W/m2C Comentrio: Quando os tubos do condensador esto limpos, sem depsitos (nas condies iniciais de operao ou aps uma limpeza), o coeficiente global de transferncia de calor vale 6.502 W/m2.C. A presena de depsitos vai diminuir em 46,2% a taxa de transferncia de calor por unidade de rea, em relao ao obtido com as superfcies limpas. Portanto, mais rea de troca de calor necessria para se atingir a condio de projeto quando os depsitos comeam a ser formados, o que aumenta o custo do trocador de calor. Assim, cuidado especial deve ser dedicado pureza do vapor e da gua de resfriamento.

(Schimidt 7-7) Um trocador de calor deve ser projetado para resfriar 2 kg/s de leo de 120 para 40C. Depois das consideraes iniciais, foi escolhido o tipo de um passe na carcaa e seis passes nos tubos. Cada passe de tubo composto de 25 tubos em paralelo, de parede fina com um dimetro de 2cm. O leo deve ser resfriado com gua a 15C e temperatura de sada 45C. O coeficiente global de transferncia de calor 300 W/m2. Determinar: (a) A vazo mssica de gua. (b) A rea total de transferncia de calor. (e) O comprimento dos tubos. Soluo: As propriedades fsicas do leo e gua so obtidas nas Tabelas de propriedades: leo 80C (353,2 K) cpo = 2,132 kJ/kg.C gua de resfriamento 30C cpa = 4,180 kJ/kg.C O balano de energia para os dois fluidos usado para encontrar a vazo mssica da gua. -mo cpo (Too - Toi) = ma cpa (Tao - Tai) 3 3 -2(2,132x10 )(40-120) = ma (4,180x10 )(45-15) ma = 2,72 kg/s As capacidades trmicas dos dois fluxos de fluidos so: Co = -mo cpo = 2(2,132x103) = 4,264 x 103 W/C Ca = ma cpa = 2,722(4,180x103) = 11,38 x 103 W/C O calor total transferido entre os dois fluxos de fluidos pode ser calculado usando um balano de energia ou no leo ou na gua. Se o balano for realizado no fluxo de leo, obtemos Q = -Co (Too - Toi) = -4,264x103 (40-120) = 341,1x103 W A efetividade do trocador de calor

Q C min ( T qi - T fi )

341,1x 103 = 0,7619 (4,264x 103 )(120 - 15)

Cmin/Cmax = Co/Ca = 4,264 x 103 / 11,38x103 = 0,375 O NUT encontrado usando o grfico (Incropera Fig. 11.16) ou equao: NUT = 2,3. A rea total da superfcie de troca de calor : A = NUT Cmin / U = 2,3(4,264 x 10-3) / 300 = 32,69 m2 A rea superficial de troca de calor por passe : Aa = A/Na = 32,69 / 6 = 5,448 m2 A rea superficial de troca de calor por tubo : At = Aa / Nt = 5,448 / 25 = 0,2179 m2 O comprimento do tubo : L = At / d = 0,2179 / (0,02) = 3,468 m Comentrio: J que os tubos possuem parede fina d1 d2. Algumas dificuldades podem ser encontradas para se obter o valor mais preciso do NUT usando as Figuras (Incropera 11.1411.19). Para maior preciso utilizar as expresses analticas usadas para produzir as curvas NUT- (Incropera tabelas 11.3 e 11.4).

(Schimidt 7-8) Um trocador de calor compacto de contracorrente tem uma rea superficial de 200m2. O trocador usado para pr-aquecer a corrente de ar que entra no queimador de uma turbina a gs usando os gases de combusto que deixam esta turbina a gs. O ar entra a 10C e os gases de combusto entram na unidade a 190C. Os fluidos, de vazo mssica de 1,6 kg/s, no so misturados enquanto passam pelo trocador. O coeficiente global de transferncia de calor vale 30W/m2C. Deseja-se estimar a temperatura dos gases (ar e gases de combusto) que deixam o trocador de calor. Soluo: O calor especfico dos gases sera avaliados temperatura mdia de 100C e, da Tabela A-2, vale cp = 1001,13 J/kgC. As capacidades trmicas dos dois fluxos de fluidos so iguais. Ch = Cc = m.cp = 1,6 (1001,13) = 1601,8 W/C NUT = UA / Cmin = 30 x 200 / 1601,8 = 3,746 A efetividade determinada por grficos ou equao. Para NUT = 3,746 e Cmin/Cmax = 1 a efetividade 0,8. = Q / (Cmin (Thi - Tci)) A quantidade de calor transferido entre os fluidos : Q = (Thi - Tci) = 0,8(1601,8)(190 - 10) = 230,66 kW As temperaturas de sada dos gases do trocador de calor so: Gases quentes: Q = -Ch(Tho - Thi) = 230,66 = 1,6018 (Tho - 190) -> Tho = 46C Gases Frios: Q = Cc (Tco - Tci) = 230,66 = 1,6018 (Tco - 10) -> 134C

(Salmoni, 7.1) Uma fbrica de cido sulfrico tem uma produo horria de 1000 kg de cido que sai da aparelhagem com a temperatura de 110C e deve ser resfriado at 40C antes de ser engarrafado em bombonas. Para resfriamento ser utilizada gua a 20C, querendo-se calcular o trocador, de maneira que a gua saia a 70C, para poder ser utilizada como alimentao de uma caldeira de vapor. O coeficiente global, em trocadores do mesmo tipo, foi calculado com o valor aproximado de 300 kcal/m2.h.C. O calor especfic do cido sulfrico, no intervalo pode 0,9 kcal/kg.C. Soluo: Q = 1000.0,9 .(110 -40) = mg. 1 . (70 -20) Q = 63.000 kcal/h de onde: mg = 1260 kg/h. A quantidade horria de gua necessria 1200 kg/h. Falta ainda verificar eventualmente se esta quantidade est de acrdo com as necessidades da caldeira de vapor. Um trocador de correntes paralelas (concorrente) permitiria esfriar o cido, diminuindo assim os perigos de corroso do aparelho; verificamos, entretanto que esta dsposio seria fisicamente impossvel; com efeito, resultaria (Thi - Tci) = (110-20) e (Tco - Tho) = (40-70) = -30C, sendo este valor negativo inadmissvel. Nosso trocador ser portanto contracorrente. Com esta disposio resulta: (Thi - Tco) = (110-70) = 40 e (Tho - Tci) = (40 - 20) = 20C Sendo a razo das duas diferenas de temperatura igual a 2, poderemos usar a mdia aritmtica em lugar da logartmica. Q=U.A. T --> 63.000 = 300.A.30. A = 7m2 Para o clculo de verificao, deve se fixar inicialmente uma determinada seo para a passagem dos liquidos e verificar se as velocidades de passagem correspondentes so compatveis com o valor de U assumido. Em caso contrrio, muda-se o valor de U ou a forma do aparelho. Determinada esta, deveremos ainda verificar a superfcie de contato com a atmosfera, determinar a temperatura mdia do ar e calcular um valor aceitvel do da perda de calor para a atmosfera. Teremos assim um valor para a quantidade de calor perdida ao ar, o que nos permitir fixar o valor de Qh e Qc e reduzir eventualmente a vazo do fluido frio.

(Kreith 9.3). Ar atmosfrico a 15C deve ser aquecido a 30C fazendo-se passar sobre um conjunto de tubos de lato dentro dos quais vapor a 100C est se condensando. O coeficiente de transmisso de calor dentro dos tubos cerca de 4800 kcal/h.m2.C. Os tubos tm 0,6 m de comprimento, 12,7 mm de dimetro externo e 1,3 mm de espessura da parede. Eles esto dispostos em paralelo, num modelo quadrado com um passo de 19,0 mm, no interior de uma carcaa retangular de 0,6m de largura por 0,38m de altura. Se o fluxo de massa total do ar a ser aquecido 15000 kg/h, estimar: a) o nmero de fileiras transversais necessrias; b) a queda de presso. Soluo: a) Como a resistncia trmica do lado do ar vai ser muito maior do quea resistncia combinada da parede do tubo e o vapor, vamos admitir inicialmente que a superfcie externa do tubo esteja temperatura do vapor. A temperatura mdia da pelcula do ar, Tf, ser ento aproximadamente igual a 1/2 [(15+30)/2 + 100] = 61,25C A velocidade da massa na rea de seo transversal mnima, que est entre os tubos adjacentes, calculada em seguida. A carcaa tem 0,38m de altura e, conseqentemente, abriga 19 fileiras de tubos longitudinais. A rea livre mnima Amin = (20) (0,6) [(19 - 12,7)/1000] = 0,0756 m2 e a velocidade da massa mxima : Gmax = 15000/0,0756 = 198412,7 kg/h.m2 Portanto o nmero de Reynolds Remax = (Gmax.De)/f = (198412,7 kg/h.m2).(12,7/1000 m)/0,07224 kg/h.m = 34881 Admitindo-se que mais de 10 fileiras vo ser necessrias, uma vez que o escoamento turbulento, o coeficiente de transmisso de calor calculado pela Equao (kreith 9.10): hc = (kf/De)(0,33) (Remax0,6. Pr0,3) hc = (0,0238 kcal/h.m.C/12,7/1000 m)(0,33)(34 881)0,6(0,905)0,3 = 319 kcal/h.m2.C Agora podemos determinar a temperatura na parede externa do tubo, que foi inicialmente admitida como igual temperatura do vapor. Existem trs resistncias trmicas em srie entre o vapor e o ar. A resistncia no lado do vapor (por tubo) : R1 = (1/hi)/(.Di.L) = (1/4800)/(.(10,1/1000).0,6) = 0,01094 h.C/kcal A resistncia da parede do tubo (k = 89,4 kcal/h.m.C) aproximadamente: R2 = (1,3/k)/(.L.(De-Di)/2) = (1,3/89,4)/.0,6.11,4 = 0,00068 h.C/kcal A resistncia do lado externo do tubo R3 = (1/he)/(.L.De) = (1/319)/(.0,6.(12,7/1000)) = 0,13095 h.C/kcal. A resistncia total , portanto: R1 + R2 + R3 = 0,14257 h.C/kcal.

Como a soma da resistncia do lado do vapor e da resistncia da parede do tubo cerca de 8% da resistncia total, cerca de 8% da queda de temperatura total ocorre entre o vapor e a parede externa do tubo. A temperatura mdia da pelcula pode ser corrigida agora, e teremos Tf = 57,25C Isso no mudar os valores das propriedades fsicas apreciavelmente, e nenhum ajuste no valor calculado anteriormente de hc necessrio. A diferena de temperatura, mdia entre o vapor e o ar pode ser calculada agora. Usando a mdia aritmtica, teremos Tvapor - Tar = 100 - (15 + 30)/2 = 77,5C O calor especfico do ar a presso constante 0,241 kcal/kg.C. Igualando a transmisso de calor do vapor para o ar no aumento de entalpia do ar temos: 19.N.Tmed /(R1 + R2 + R3) = w.Cp.(Tsaida - Tentrada) Resolvendo para N, o nmero de fileiras transversais, temos: N = (15000) (0,241) (30 - 15) (0,14257)/(19.77,5) = 5,25, ou seja, 6. Como o nmero de tubos menor do que 10, necessrio corrigir hc pela Tab. 9.2, ou hc6fileiras = 0,94hc10fileiras = (0,94) (319) = 299,86 kcal/h m2.C Repetindo os clculos com o valor corrigido do coeficiente mdio de transmisso de calor do lado do ar, chegamos concluso de que seis fileiras transversais so suficientes para aquecer o ar de acordo com as especificaes. b) A queda de presso obtida das Eqs. (9.11 e 9.13). Primeiro calculamos o fator de atrito f. Para o arranjo do aquecedor, SL = 1,5De e teremos, da Eq. (9.13), f = [0,044 + (0,08.1,5)/(1,5-1)0,43+1,13/1,5].33000-0,15 = 0,067. Tomando-se a densidade do ar a 22C =1,20 kg/m3 a queda de presso , da Eq. (9.11), P = (0,066.198412,72.6)/(1,2.6,579.1011) = 0,020 kgf/cm2 = 200 mm de gua. Em muitos trocadores de calor comerciais de tubo e carcaa, so usadas chicanas para aumentar a velocidade e assim, aumentar o coeficiente de transmisso de calor do lado da carcaa. A Fig. 9.19 mostra um trocador de calor com chicanas. O escoamento de um fluido no lado da carcaa, em trocadores de calor com chicanas, parcialmente perpendicular e parcialmente paralelo aos tubos. O coeficiente de transmisso de calor no lado da carcaa, nesse tipo de unidade, no depende apenas do tamanho e do espaamento dos tubos, velocidade e propriedades fsicas do fluido, mas tambm do espaamento e da forma das chicanas. Alm disso, sempre h vazamento atravs dos furos de passagem dos tubos pelas chicanas e entre as chicanas e a superfcie interna da carcaa, e h desvio entre o feixe de tubos e a carcaa. Devido a essas complicaes, o coeficiente de transmisso de calor s pode ser estimado atravs de mtodos aproximados ou de experincias com unidades similares. De acordo com um mtodo aproximado muito usado para clculos de projeto (24), o coeficiente mdio de transmisso de calor, calculado para o arranjo de tubo correspondente em escoamentos cruzados simples, multiplicado por 0,6 para levar em considerao vazamentos e outros desvios do modelo simplificado. Para informaes adicionais

Refs. 24, 25, 26 e 27.

(Kreith 11.1) Determinar a rea superficial de troca de calor requerida, para um trocador de calor construido de tubo de 25mm de dimetro externo, para resfriar 25000kg/h de uma soluo a 95% de lcool etlico (Cp = 0,91 kcal/kg.C) de 65 a 40C, usando 22700 kg/h de gua disponvel, a 10C. Admitir que o coeficiente global de transmisso de calor baseado na superfcie exterior do tubo 490 kcal/h.m2.C, e considerar as seguintes configuraes: a) carcaa e tubos, correntes paralelas; b) carcaa e tubos, correntes opostas; c) trocador de corrente reversa com dois passes na carcaa e 72 passes nos tubos, sendo que o lcool escoa na carcaa e a gua nos tubos; d) correntes cruzadas, com um passe na carcaa e tubos, fluido misturado no lado da carcaa. Soluo: a) A temperatura de sada da gua, para qualquer uma das quatro configuraes, pode ser obtida de um balano global de energia, admitindo-se desprezvel a perda de calor para a atmosfera. Escrevendo o balano de energia: mq.Cpq.(Tqe-Tqs) = mf.Cpf.(Tfs-Tfe) --> 25000.0,91(65-40) = 22700.1,0(Tfs - 10) --> Tfs = 35C A quantidade de calor transmitido por unidade de tempo, do lcool para a gua, , ento, q = mq.Cpq.(Tqe - Tqs) = (25000.0,91.(65-40) = 568750 kcal/h. DTML = (Ta - Tb)/ln(Ta/Tb) = (55-5)/ln(55/5) = 20,9C A rea superficial de troca de calor A = q / (U.DTML) = 568750/(490.20,9) = 55,5 m2 O comprimento do trocador para um tubo de 25mm de dimetro externo seria muito grande para ser praticvel. b) Para a configurao de correntes opostas (contracorrente), a diferena de temperatura mdia apropriada 65 - 35 = 30C porque mf.Cpf = mq.Cpq. A rea requerida A = q / (U.DTML) = 568750/(490.30) = 38,7 m2 que 30 % menor que a rea necessria para correntes paralelas. c) Para a configurao dada, a diferena de temperatura mdia apropriada determinada aplicando o fator de correo obtido da Fig. 11.13 (Incropera Fig.11.11) na DTML de contracorrente. P = (Tfs - Tfe) / (Tqe - Tfe) = (35-10)/(65/10) = 0,45 R= 1 Pela Fig. 11.13 (Incropera Fig.11.11), F = 0,97 A rea de troca de calor 38,7/0,97 = 39,9m2 O comprimento do trocador para 72 tubos de 25 mm de dimetro externo em paralelo : L = (A/72)/.D = 39,9/(72..0,025) = 7,1m Esse comprimento razovel, mas, se desejar um trocador mais curto, usa-se mais tubos. d) Para a configurao de correntes cruzadas, o fator de correo obtido do grfico da Fig. 11.14 (Incropera 11.13) F = 0,90. A rea requerida , ento, 43m2, cerca de 8% maior que a rea para o trocador de contracorrente.

(Kreith 11.2). Os seguintes dados de um teste de desempenho, de um trocador de calor de carcaa simples com defletores e dois passes nos tubos, so disponveis: leo (Cp = 0,5kcal/kg C), em escoamento turbulento no interior dos tubos, entrou a 71C, com uma vazo de 2270 kg/h, e saiu a 38C; a gua, que escoou no lado da carcaa, entrou a 16C e saiu a 27C. Uma mudana nas condies de servio requer o resfriamento de um leo similar da temperatura inicial de 93C, mas numa vazo igual a trs quartos da usada no teste de desempenho. Estimar a temperatura de salda do leo para as mesmas vazo e temperatura inicial da gua usadas no teste. Soluo: Os dados de teste podem ser usados para determinar a capacidade trmica horria da gua e a condutncia global do trocador. A capacidade trmica horria da gua : Cf = Cq (Tqe - Tqs)/(Tfs-Tfe) = 2270.0,5.(71-38)/(27-16) = 3405 kcal/h.C e a razo de temperaturas P : P = (Tts - Tte) / (Tce - Tte) = 33 / 55 = 0,6 R = (Tce - Tcs)/(Tte-Tts) = 11 / 33 = 0,33 Da Fig. 11.12 (Incropera Fig.11.10), F = 0,94, e a diferena de temperatura mdia : T = F . DTML = 0,94 [(71-27)-(38-16)] / ln(71-27)/(38-16) 31,7 C O Coeficiente Global de Transmisso de calor: U.A = q/T = (3405 .11) / 31,7 = 1182 kcal/h.C Como a resistncia trmica do lado do leo predominante, um decrscimo da velocidade para 75% do valor original aumentar a resistncia trmica em, aproximadamente, a razo de velocidades elevada potncia 0,8. Sob as novas condies a condutncia, o NUT e a capacidade trmica horria sero, portanto, aproximadamente UA 1182 (0,750,8) = 939 kcal/h.C NUT = U. A / Coleo = 939/(0,75.1135) = 1,10 Da Fig. 11.18 a efetividade igual a 0,63. Portanto, da definio de na Eq. (11.17a), a temperatura de sada do leo Tsad. do leo = Tentrada do leo - . Tmax = 93 - [(0,63 . 77)] = 44,5C

(Kreith 11.3). Um aquecedor tipo placa plana (Fig. 11.21) deve ser usado para aquecer ar com os gases de descarga quentes de uma turbina. A vazo de ar requerida de 2700 kg/h, entrando a 16C; os gases quentes esto disponveis a uma temperatura de 870C e vazo de 2 300 kg/h. Determine a temperatura do ar ao deixar o trocador de calor. Soluo: Uma inspeo da Fig. 11.21 mostra que a unidade do tipo de correntes cruzadas, ambos os fluidos no-misturados. Como primeira aproximao, os efeitos de extremidades sero desprezados. Os sistemas de escoamento para as correntes de ar e de gs so similares ao escoamento em dutos retos, tendo as seguintes dimenses: comprimento do duto de ar, La = 17,8 cm = 0,178 m; dimetro hidrulico do duto de ar, Dha = 4Aa/Pa = 1,32 cm comprimento do duto de gs, Lg = 34,3 cm = 0,343 m; dimetro hidrulico do duto de gs, Dhg = 4Ag/Pg = 1,57 cm; rea da superficie de troca de calor A = 2,2 m. Os coeficientes de transmisso de calor podem ser calculados pelas Eqs. (8.23a) e (8.18) para escoamento em dutos (La/Dha = 17,8/1,32 = 13,5; Lg/Dhg = 34,3/1,57 = 21,8). Surge uma dificuldade, no entanto, porque as temperaturas de ambos os fluidos variam ao longo do duto. necessrio, estimar a temperatura mdia e refinar os clculos aps terem sido determinadas as temperaturas de sada. Selecionando a temperatura mdia do ar em 70C e a temperatura mdia do gs em 815C, as viscosidades absolutas podem ser obtidas da Tab. A.3: ar = 2,1 x 10-5 kg/m s, gas (admitindo propriedades do ar) = 4,5 x 10-5 kg/m.s. As vazes de massa por unidade de rea so: (m/A)ar = 2700/(19 . 0,0023) = 61785 kg/h.m2, (m/A)gs) = 2300/(18 . 0,001465) = 87220 kg/h m2. Os nmeros de Reynolds so: Rear = [(m/A)a.Dha]/ar = (61785 kg/h.m2 . 0,0132m)/ (3600 s/h . 2,1x10-5 kg/m.s) = 10788 Regas = [(m/A)g.Dhg]/gas = (87220 kg/h.m2 . 0,0157 m)/(3600 s/h . 4,5x10-5 kg/m.s = 8453 Usando as Eqs. (8.18) e (8.23a), obtemos os coeficientes mdios de transmisso de calor: har = [0,023 (ka/Dha) (Red0,8 . Pr0,33)] [1 + (Dha/L)0,7] har = [0,023 (0,0275/0,0132) (1684 .0,87)] (1 + 0,16) = 81,4 kcal/h.m2.C hgas = [0,023 (0,071/0,0157)(1386 . 0,84)] (1+ 0,116) = 135,1 kcal/h.m2.C Se a resistncia trmica da parede metlica for desprezada, o coeficiente global ser: 1 /(UA) = 1/(ha.A) + 1/(hg.A) = 1/(81,4.2,2) + 1/(135,1.2,2) --> UA = 112 kcal/h.C O nmero de unidades de transferencia, baseado no fluido mais quente que tem a menor capacidade trmica horria, NUT = UA/Cmin = 112/(2300 x 0,24) = 0,203 A razo de capacidade trmica horria Cg/Ca = (2300 . 0,24) /(2700 .0,24) = 0,852, 1

Da Fig. 11.19, a efetividade 0,15. Finalmente, a temperatura mdia de sada do ar Tsa = Tea + (Cg/Ca) Tmax = 16 +(0,852 . 0,15 . 854) = 125C Uma verificao da temperatura mdia do ar d Tmedia = (125 + 16)/2 = 70,5C, bastante prxima do valor admitido de 70C, no sendo necessria ento uma segunda aproximao. Para apreciar a utilidade da abordagem baseada no conceito de efetividade do trocador de calor, sugere-se que o mesmo problema seja resolvido por aproximaes sucessivas, usando a Eq. (11.12) e o grfico da Fig. 11.15. A efetividade do trocador de calor neste exemplo muito baixa (15%) porque a rea de transferncia de calor muito pequena para utilizar eficientemente a energia disponvel. O ganho relativo no desempenho de transmisso de calor que pode ser obtido aumentando-se a rea de transferncia de calor est bem representado nas curvas de efetividade. Um aumento de cinco vezes na rea elevaria a efetividade para 60%. Se, no entanto, um projeto particular cair perto ou acima do joelho dessas curvas, o aumento da rea superficial no melhorar o desempenho apreciavelmente, e poder causar um aumento excessivo da queda de presso por atrito.

(Exemplo 11.4 Kreith). Um trocador de calor (condensador), usando vapor d'gua da descarga de uma turbina, presso absoluta de 10cm de Hg, deve ser usado para aquecer 11350 kg/h de gua do mar (Cp = 0,95 kcal/kg.C) de 15 a 43C. O trocador deve ser dimensionado para um passe na carcaa e quatro passes nos tubos, com 20 circuitos paralelos de tubos de lato com 25mm de dimetro interno e 28,5mm de dimetro externo (k = 90 kcal/h.mC). Para o trocador limpo, os coeficientes mdios de transmisso de calor nos lados do vapor e da gua so estimados em 3000 e 1500 kcal/h.m2.C, respectivamente. Calcular o comprimento de tubo requerido para servio prolongado. Soluo: presso de 10 mm de Hg, a temperatura de condensao do vapor 51,7C, de modo que a efetividade requerida do trocador = (Tfs - Tfe)/(Tqe - Tfe) = (43 - 15)/(51,7 - 15) = 0,763 Para um condensador Cmin/Cmax = 0 e, da Fig. 11.18, NUT = 1,4. Os fatores de incrustao da Tab. 11.1 so 0,0001 para ambos os lados dos tubos. O coeficiente global de transmisso de calor de projeto por unidade de rea externa do tubo , da Eq. (1 1.22), 1/ U = 1/3000 + 0,0001 + 28,5/(2.1000.90).ln(28,5/25) + 0,0001.28,5/25 + 28,5/(1500.25) U = 672 kcal/h.m2.C A rea total Ae 20.De.L e como Up.Ae/Cmin = 1,4, o comprimento do tubo L = (1,4 x 11350 x 0,95 x 1000)/(20 x x 28,5 x 672) = 12,5 m.

(Welty 7.1) Benzeno obtido de uma coluna de fracionamento como vapor saturado a 176F. Determinar o quantidade de calor transferida necessria para condensar e sub-resfriar 8000 lbm/h de benzeno a 115F se o refrigerante gua com uma vazo de of 40000 lb/h, disponvel a 55F. Compare as reas necessrias para as configuraes (a) contracorrente e (b) concorrente (paralela). O Coeficiente global de transferencia de calor utilizado neste caso 200 Btu/h.ft2.F. Soluo: Na seo de condensao, o calor total transferido : q = 8000 lbm/h . 169,6 Btu/lbm = 1,36 x 106 Btu/h Na seo de sub-resfriamento q = 8000 lbm/h x (176-115)F x 0,42 Btu/lbm.F = 205000 Btu/h No fluxo contracorrente, na seo de sub-resfriamento temos: q = 205000 Btu/h = Cw.(Tw, - 55F) Tw = 55F + 205000 Btu/h / (40000 lbm/h . 1 Btu/lbm.F) = 55F + 5,12F = 60,1F Na seo de sub-resfriamento para (a), ento, DTml = [(176-60,1) - (115-55)] / In (176-60,1)/(115 - 55) = (115.9 - 60)/ln(155.9/60) = 84,9 A = q / U.A.DTml = 20500 Btu/h/(200 Btu/h.ft2.F . 84,9F) = 12,1 ft2 Na seo de condensao: q = 1,36 x 106 Btu/h = Cw.(Twout - 60,1F) Twout = 60,1F + (1,36x106 Btu/h)/(40000 Btu/h.F) = 94,1F DTlm = [(176 - 94,1) - (176-60,1)]/ln(176 - 94,1)/(176-60,1) = 97,9F A = (1,36 x 106 Btu/h)/(200 Btu/h.ft2.F . 97,9F) = 69,5 ft2 A rea necessria para o caso contracorrente a soma das duas partes ou 81,6 ft2. Para o caso de fluxo concorrente, nas seo de condensao: q = 1,36 x 106 Btu/h = Cw.(Twc - 55F) Twc = 55F + 1,36 x 106 Btu/h / 40,000 Btu/h.F = 89F DTml = [(176 - 55) - (176 - 89)]/ln(176 - 55)/(176 - 89) = 103,1F A = (1,36 x 106Btu/h)/(200 Btu/h.ft2.F . 103,1F) = 66,0 ft2 Na seo de sub-resfriamento: q = 205.000 Btu/h = Cw.(Twout - 89F) Twout = 89F + (205000 Btu/h / 40000 Btu/h.F) = 94,1F DTml = [(176 - 89) - (115 - 94,1)]/ ln (176 - 89)/(115 - 94.1) = 46,3F A = 205000 Btu/h /(200 Btu/h.ft2.F . 46,3F) = 22,1 ft2 A rea total para o caso de escoamento concorrente aproximadamente 88,1 ft2. A maior eficiencia do fluxo contracorrente, em relao ao fluxo paralelo evidente a partir destes resultados. Neste caso a configurao concorrente requer uma rea 8% maior

(Welty 7.2) Benzeno, disponvel como lquido saturado a 170, deve ser resfriado a 115F para transporte. O benzeno suprido a uma taxa de 8000 lb/h; e gua de resfriamento disponvel a 55F e uma vazo de 5000 lb/h. Determinar a rea do trocador necessria para as seguintes configuraes: (a) um passo, contracorrente. (b) Trocador de calor casco e tubos 1-4, com a gua na carcaa. (e) Fluxo cruzado, um passo, com gua misturada e benzeno no misturado. O coeficiente global de tranfrencia de calor 55 Btu/h.ft2.F em todos os casos. Soluo: Aplicando a anlise da primeira lei (balano trmico): q = CBenz TBenz = 8000 lb/h . 0,42 Btu/lb.F. (170F - 115F) = 185000 Btu/h e a temperatura de sada da gua: q = Ch2o Th2o => 185000 Btu/h = 5000 lb/h . 1 Btu/lb.F (Th2oexit - 55F) Th2oexit = 55 + (185000 Btu/h / 5000 Btu/h.F) = 55 + 37 = 92F Para o caso (a), contracorrente um passo: DTml = [(170 - 92) - (115 - 55)] / ln (170 - 92)/(115 - 55) = (78-60) / ln(78/60) = 68,6F A = q / (U.Tml) = 185000 Btu/h / (55 Btu/h.ft2.F . 68,6F) = 49,0 ft2 Para o caso (b), os parmetros R e S devem ser inicialmente determinados: R = (115-170)/(55-170) = 55/115 = 0,478 S = (55 - 92)/(115-170) = 37/55 = 0,673 A partir das figuras se determina o fator F=0,93 A = q / (U.F.Tml) = 185000 Btu/h / (55 Btu/h.ft2.F . 0,93 . 68,6F) = 52,7 ft2 Para o caso (c), os parmetros R e S devem ser inicialmente determinados: R = (115-170)/(55-170) = 55/115 = 0,478 S = (55 - 92)/(115-170) = 37/55 = 0,673 A partir das figuras se determina o fator F=0,93 A = q / (U.F.Tml) = 185000 Btu/h / (55 Btu/h.ft2.F . 0,93 . 68,6F) = 52,7 ft2

(Welty 7.3) Refazer o exemplo 7.2, usando o mtodo da efetividade para determinar as reas necessrias. Soluo: Nos clculos prvios os seguinte valores foram estabelecidos: q = 185,000 Btu/h Th2oexit = 92F Ch2o = 5000 Btu/hr.F Cbenz = 3360Btu/h.F ==> Benzene o fluido de Cmin. O valor da efetividade pode ser calculado por: e = q / (Cmin (Thin - Tcin)) = 185000 Btu/hr / (3360 Btu/h.F (170F - 55F)) = 0,479 Cmin/Cmax = (3360/5000) = 0,672 A partir dos grficos, para passe nico e contracorrente: NUT = 0,8 NUT = UA/Cmim --> A = 0,8.Cmim/U = 0,8 (3360 Btu/h.F) / 55 Btu/h.ft2.F = 48,9 ft2 b) Para um passe no casco e 4 passes nos tubos: NUT = 0,85 A = A = 0,85.Cmim/U = 0,85. (3360 Btu/h.F) / 55 Btu/h.ft2.F = 51,9 ft2 c) Para corrente cruzada, gua misturada e benzeno no misturado: NUT = 0,5 -> A=51,9 ft2

(Welty 7.4) Um trocador de calor casco e tubos, com um passe no casco e 4 passes nos tubos tem uma rea de transferencia de calor de 52 ft2. O coeficiente global de transferencia de calor 55 Btu/h.ft2.F. Este trocador foi projetado para uso com gua e benzeno. Deseja-se agora utiliz-lo para resfriar uma vazo de 12.000 lb/h de leo (cp = 0,53 Btu/lb.F) a 250F, com gua disponvel a 55F e uma vazo de 5000 lb/h. Qual sero as temperaturas de sada dos fluidos? Soluo: Realizando o balano trmico: q = Cc(Tcout - Tcin) = (5000 lb/h)(1 Btu/lb.F)(Th2oout - 55F) = 5000(Th2oout-55)Btu/h (1) q = Ch(Thin-Thout) = (12000 lb/h)(0,53 Btu/lb.F)(250 - Toilout) = 6360(250 - Toilout) (2) q=U.A.F.Tlm = (55Btu/h.ft2.F)(52ft2).F.[(Toil-55)-(250-Th2o)/(ln(Toil-55)/(250-Th2o))] (3) q = .Cmim(Toil in - Th2o in) = (5000 Btu/h.F)(250-50)F = (106) Btu/h (4) As equaes (1),(2),(3) e (4) devem ser satisfeitas e possuem 3 incognitas: q, Th2o out, e Toil out. Se as equaes (1),(2) e (3) forem utilizadas necessrio um processo de tentativa-erro: As temperaturas desconhecidas supostas so aplicadas na equao (3), e o fator F, funo das temperaturas, encontrado no grfico. Este procedimento no difcil mas no atrativo. Utilizando as equaes (1),(2) e (4) no necessrio o mtodo da tentativa e erro: Cmin/Cmax = 5000/6360 = 0,786 UA/Cmim = (55 Btu/h.ft2.F)(52 ft2)/(5000 Btu/h.F) = 0,572 A partir da figura --> = 0,36 O calor transferido calculado por (4): q = 0,36(106) Btu/h = 360000 Btu/h E as temperaturas de sada por (1) e (2): Th2o out = 55F+ 360000 Btu/h / 5000 Btu/h.F= 55F + 72 F = 127 F Toil out = 250F + 360000 Btu/h / 6360 Btu/h.F = 250F - 57F = 193F Alguns comentrios a cerca dos grficos de efetividade. Em todos os casos, o valor da efetividade atinge o mximo para um NUT da ordem de 2 a 5. Para maiores reas de transferencia de calor, o valor de NUT pode aumentar, entretanto a efetividade, uma vez que se aproximou do valor mximo, no aumenta significativamente. Assim, a idia que qualquer aumento na rea de troca de calor corresponde a um aumento da capacidade do trocador falsa. Deve-se verificar tambm que certos valores de efetividade podem nunca serem obtidos em certas configuraes e condies operacionais. Por exemplo, na situao contracorrente com Cmin/Cmax = 1, a efetividade = 0,90 no possvel.

(Welty 7.5) gua disponvel como refrigerante a 60F com uma vazo de 150 lb/min, e sai do trocador a 140 F, trocando calor com um leo (cp = 0,45 Btu/lb.F). O leo deve entrar no trocador a 240 F e sar a 80F. O coeficiente global de transmisso de calor 50 Btu/h.ft2.F. Determinar: (a) rea necessria par um trocador contracorrente de passe nico. (b) rea necessria para um trocador casco-tubos com um passe no casco e 2 passes nos tubos. (c) As temperaturas de sada se, no trocador (a) a vazo da gua diminuir para 120 lb/min. Soluo: Para resolver este problema, primeiro determinar a energia transferida pela gua: q = Ch2o Th2o = = (150 lb/min)(1 Btu/lb.F)(80F)= 12000 Btu/min Tanto o mtodo da Tml quanto da efetividade podem ser utilizados para calcular a rea em (a). Com o uso do mtodo da efetividade: q = Ch2o.Th2o = Coil.Toil Ch2o = (150 Btu/min)(1 Btu/lb.F)(80F) = 12000 Btu/min Coil = 12000 Btu/mim / 160F = 75 Btu/min.F --> Coil = Cmim NUT = UA/Cmim = (50 Btu/h.ft2.F) (A ft2)/(75 Btu/mim . 60 min/h) = 0,0111 A ft2 = q/qmax = q / (Cmim (Th in-Tc in)) = 12000 Btu/mim / (75 Btu/mim.F (240F-60F) = 0,889 = 0,889 e Cmim/Cmax = 0,5 --> figura --> NUT = 3,3 A = NUT/0,0111 = 297 ft2 Para (b) o mtodo da efetividade envolve os mesmos valores para NUT, e Cmim/Cmax. Pelos grficos verifica-se que nas condies dadas impossvel a configurao casco e tubos. Se for utilizado um trocador casco-tubos para as vazes e temperaturas de entrada especificadas, ser trocada uma menor quantidade de calor e as variaes de temperaturas dos fluidos ser menor do que as apresentadas no problema. (c) Agora temos A = 297 ft2 Ch2o = 120 lb/mim) (1 Btu/lb.F) = 120 Btu/mim.F Coil = 75 Btu/min.F --> Coil = Cmim NUT = UA/Cmim = 3,3 Cmim/Cmax = 75/120 = 0,625 ---> figura ---> = 0,86 q = Cmim (Th in - Tc in) = 0,96 (75 But/mim.F) (240F - 60F) = 11610 Btu/min As temperaturas de sada so determinadas por: q = Ch2o (Th2o out - Th2o in) = Coil (Toil in - Toil out) Th2o out = 60F + 11610 Btu/mim / 120 Btu/min.F = 157F Toil out = 240F + 11610 Btu/min / 75 Btu/min.F = 85,2F

Bibliografia INCROPERA, F. P.; WITT, D. P. Fundamentos de Transmisso de Calor e Massa, Guanabara Koogan, 1998. SALMONI Renato. Transmisso de Calor. So Paulo, Editora Mestre Jou, 1966, 287p. SCHIMIDT Frank W., HENDERSON Robert E., WOLGEMUTH Carl H. Introduo s Cincias Trmicas. So Paulo, Editora Edgard Blcher, 1996, 466. KREITH Frank. Princpios da Transmisso de Calor. So Paulo, Editora Edgard Blcher ltda, 1977, 550p. WELTY James R. Engineering Heat Transfer. New York, Wiley Internatinal Editions, 1974, 514p.