UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INFORMTICA

SISTEMA WEB PARA LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE LAS MAQUINARIAS DEL REA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA TEXTIL SERVITEJO S.A
REALIZADO
POR:

HELENE AGUIRRE SNCHEZ CURSO: TALLER DIRIGIDO

POR: DE

INVESTIGACIN APLICADA

DR. HUGO VEGA

LIMA PER 2012

DEDICATORIA
A mis padres Rosa y Arturo, por su motivacin y amor diario. A mi hermana Katherine, por ser mi gran confidente. A mis tos Alberto y Maritza, por su apoyo incondicional. A mis amigos, por su compaa y cario.

RESUMEN
Sistema Web para la Gestin del Mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinarias del rea de Produccin de la Empresa Textil SERVITEJO S.A El presente trabajo de investigacin est enfocado en la gestin del mantenimiento de tipo correctivo y preventivo asistido a travs de un sistema de informacin. Comenzaremos definiendo la palabra mantenimiento, los tipos mantenimiento, la implementacin de un Plan de Mantenimiento, normas y polticas del rea de Mantenimiento, entre otros. De acuerdo al estudio y entrevistas realizadas al personal involucrado en el proceso de mantenimiento de la Empresa Textil SERVITEJO S.A. la gestin solo se centra en mantenimiento de tipo correctivo y preventivo. El primero, se centra en todos las fallas ocurridas de forma inesperada, en la identificacin del problema y posterior diagnostico; el segundo, muestra las importancias de prevenir antes de corregir mediante controles peridicos.

Palabras claves
Mantenimiento, Correctivo, Preventivo, Mantenimiento Industrial, Gestin de mantenimiento

TABLA DE CONTENIDOS
I. 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.3 1.3.1 1.3.1.1 1.3.1.2 1.3.1.3 1.3.1.4 1.3.1.5 1.3.1.6 1.3.1.7 1.3.1.8 1.3.1.9 1.3.1.10 1.3.2 C A P T U L O I : V I S I N D E L P R O Y E C T O ....................................................... 7 INTRODUCCIN .......................................................................................................................... 7 EL PROBLEMA .............................................................................................................................. 7 El negocio .................................................................................................................................... 7 Los procesos del negocio........................................................................................................... 9 Descripcin del problema ......................................................................................................... 9 FUNDAMENTACION DEL PROBLEMA................................................................................ 10 Marco terico ............................................................................................................................ 10 Sistema ....................................................................................................................................... 10 Sistema Web .............................................................................................................................. 11 Mantenimiento ......................................................................................................................... 12 Tipos de Mantenimiento ......................................................................................................... 15 Gestin del Mantenimiento .................................................................................................... 19 Gestin de los Equipos ............................................................................................................ 24 Gestin de los repuestos ......................................................................................................... 28 Gestin de los Recursos Humanos ........................................................................................ 35 Gestin de los Trabajos............................................................................................................ 39 Deteccin de fallas ............................................................................................................... 42 Estado del arte .......................................................................................................................... 45

1.3.2.1 ISMI Directrices para la implementacin de mantenimiento predictivo y preventivo de equipos [Walker08] .................................................................................................................................. 45 1.3.2.2 Explicacin Interactiva Multimedia para el mantenimiento de equipos y reparacin [McKeown+Feiner] .................................................................................................................................. 46 1.3.2.3 Integracin de modelos de simulacin y diagnostico de condicin de equipos para estrategias de mantenimiento predictivo caso de estudio [Contreras+Modi+Pennathur] ........ 48 1.4 1.4.1 1.4.1.1 1.4.1.2 1.4.2 1.4.2.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO.................................................................................................... 50 Marco Lgico ............................................................................................................................ 50 rbol de problemas ................................................................................................................. 50 rbol de objetivos .................................................................................................................... 51 Marco Legal .............................................................................................................................. 52 Del Estado Peruano.................................................................................................................. 52

1.4.2.2 1.4.3 1.4.4 1.5 1.5.1 1.5.2 1.6 1.7 II. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 III. 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4

De la Empresa SERVITEJO S.A. ............................................................................................. 54 Objetivo General....................................................................................................................... 57 Objetivos Especficos ............................................................................................................... 57 BENEFICIOS DEL PROYECTO ................................................................................................. 57 Beneficios Tangibles................................................................................................................. 57 Beneficios Intangibles .............................................................................................................. 57 ALCANCE DEL PROYECTO ..................................................................................................... 58 CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 58

C A P T U L O I I : M O D E L A D O D E L N E G O C I O .......................................... 59 INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 59 REGLAS DEL NEGOCIO............................................................................................................ 59 CASOS DE USO DE NEGOCIO ................................................................................................. 60 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL NEGOCIO ................................................................. 60 DIAGRAMA DE CLASES DE OBJETO DEL NEGOCIO ....................................................... 60 CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 60 C A P T U L O I I I : R E Q U E R I M I E N T O S D E L P R O Y E C T O ............. 61 INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 61 REQUERIMIENTOS DEL SOFTWARE .................................................................................... 61 Relacin de requerimientos .................................................................................................... 61 Especificacin de requerimientos .......................................................................................... 62 CASOS DE USO DEL SISTEMA ................................................................................................ 64 Diagrama de actores del sistema ........................................................................................... 64 Diagrama de paquetes ............................................................................................................. 64 Casos de uso del sistema (CUS) ............................................................................................. 64 MODELO CONCEPTUAL DEL SISTEMA .............................................................................. 64

INTRODUCCION
En pocas pasadas, en el Per, la Industria Textil no era considerada una actividad rentable y hasta cierto punto estaba estancado por generar pocas ganancias. Sin embargo, en los ltimos 10 aos segn BCR, se ha registrado un crecimiento importante por las exportaciones a pases como Espaa, Blgica, Estados Unidos, entre otros. Por tal motivo, para agilizar la cadena de produccin se ha elevado el uso de maquinaria de ltima generacin dirigidas algunas de ellas por computadores. Cuando ocurren fallas en las maquinarias, estas quedan inoperables afectando la cadena de produccin. Por tanto, es necesaria una gestin de mantenimiento para prevenir fallas en un proceso continuo. El mantenimiento est clasificado en preventivo y correctivo. En conclusin, al implementar una gestin de mantenimiento para maquinarias de una Empresa Textil podramos reducir gastos tanto administrativos como de reparacin debido a que el gasto de un mantenimiento preventivo es menor al de un mantenimiento correctivo.

I. C A P T U L O I :
1.1 INTRODUCCIN

VISIN DEL PROYECTO

En este captulo se dar una visin sobre la motivacin del trabajo de investigacin, abordando la problemtica que dio lugar a su creacin, junto con una descripcin de la propuesta llevada a cabo para hacer frente al problema enunciado detallando los procesos de la organizacin, objetivos y alcance, adems de los principales conceptos en el marco terico y especificando las herramientas tecnolgicas a usar para su solucin en el estado del arte.

1.2 EL PROBLEMA
1.2.1 El negocio
SERVITEJO S.A., es una empresa peruana que tiene como actividad principal la confeccin de prendas de vestir para mujer, hombres y nios. En Per, su oficina principal y planta de produccin est ubicada en Calle Luis Carranza #1883 en el Cercado de Lima y en Estados Unidos, tiene una oficina en 3516 Sawtelle Blvd. Apt. #124, CA 90066 en la ciudad de Los ngeles en el estado de California.

Figura 1: Logo de SERVITEJO S.A.

En 1998, comenz a producir y exportar prendas de vestir al mercado americano. Al principio solo realizaba el proceso e costura, hoy en da tiene una empresa verticalmente integrada desde el hilado hasta la prenda terminada. SERVITEJO S.A. est continuamente trabajando para tener la mejor tecnologa disponible en el mercado. La variedad de las mquinas que usan en los procesos de teido y tejido permiten ofrecer a los clientes una gran variedad de tejidos y acabados de mejor calidad. Tambin, cuenta con un laboratorio equipado con la mejor tecnologa para la reproduccin precisa de colores y tejidos solicitados por los clientes. RoboLab

fabricante de soluciones, el nico en Amrica Latina, le permite tener una reproduccin precisa de colores en un menor tiempo. La excelente mano de obra con la que cuentan les permite tener un compromiso con la forma y diseo y el ambiente de trabajo les ayuda a realizar el trabajo. En referencia al proceso de costura, fabrican alrededor de 350 mil unidades por mes, es decir, de 10 mil a 12 mil prendas por da y 6 mil cajas por da. SERVITEJO S.A. tiene un control de calidad exhaustivo al trmino de cada proceso. Los envos son liberados despus de ser aprobados por los auditores certificados y despus de haber pasado por todas las pruebas de laboratorio (sombreado, contraccin, pruebas de densidad, firmeza de color, resistencia, torsin de la tela durante el lavado, etc.). SERVITEJO S.A. confecciona prendas de vestir como: polos, tops, shorts, pantalones, vestidos, casacas, chompas, etc.; cada una de ellas en modelos diferentes. Como clientes principales tiene a: Lilly Pulitzer Hartstrings Gloria Vanderbilt The Resource Club Ltd The Prevue Ltd T.H Maxx Maurices, etc.

1.2.2 Los procesos del negocio

Figura 2: Cadena de Valor de SERVITEJO S.A.

1.2.3 Descripcin del problema

Actualmente, SERVITEJO S.A. cuenta con ms de 530 mquinas dentro del rea de Produccin. Para el Mantenimiento Correctivo, cuando alguna maquinaria presenta una falla el Operario notifica a su Supervisor de la estacin quien a su vez debe completar un documento simple con los datos: cdigo de la mquina, nombre de la maquinaria, tipo de la maquinaria, marca de la maquinaria, descripcin del problema, nmero de estacin, nombre del operario, fecha y hora. Este documento es enviado al rea de Mantenimiento, donde el Supervisor lo evala y enva al personal (tcnico) especializado de acuerdo a la descripcin del problema y disponibilidad. Para realizar el diagnostico de la maquina, el tcnico toma entre 3 a 5 das; y para proceder con la reparacin el tiempo promedio utilizado es de 10 das a 1 mes dependiendo del tipo de problema y el tipo de maquinaria a reparar. Si se trata de una maquinaria importada y se necesita cambiar algn repuesto es necesario contactar al proveedor y el proceso puede tomar ms de 30 das. Adicionalmente, el rea de Mantenimiento cuenta con un almacn donde se tiene repuestos y/o piezas nuevas, usadas, malogradas o reparadas. El registro de las piezas, especificaciones tcnicas de las maquinarias, informacin de los proveedores e historial de reparaciones se realiza de forma manual o en documentos fsicos. Por tanto, la informacin de las maquinarias con ms de 10 aos se ha perdido o traspapelado.

Para el Mantenimiento Preventivo, se realizan revisiones peridicas solo a las maquinarias que forman parte del proceso crtico del rea de Produccin, por ejemplo: maquinaria de costura o corte. Las revisiones peridicas implican lubricacin, limpieza y cambio de pieza (por uso). Cuando una mquina presenta problemas de forma inesperada representa una reestructuracin total en el proceso de produccin, debido a que se debe enviar todo el trabajo a otra estacin para cumplir con el tiempo de entrega del producto. En conclusin, afecta la productividad al crear un retraso en el caso de que todas las estaciones estn siendo utilizadas.

1.3 FUNDAMENTACION DEL PROBLEMA

1.3.1 Marco terico 1.3.1.1 Sistema
Un sistema es un conjunto de componentes que interaccionan entre s para lograr un objetivo comn. Nuestra sociedad est rodeada de sistemas. Una organizacin es un sistema. Sus componentes mercadotcnica, manufactura, ventas, investigacin, embarques, contabilidad y personal trabajan juntos para crear utilidades que beneficien tanto a los empleados como a los accionistas de la compaa. Para alcanzar sus objetivos, los sistemas interaccionan con su medio ambiente, el cual est formado por todos los objetos que se encuentran fuera de las fronteras de los sistemas. Los sistemas que interactan con su medio ambiente (reciben entradas y producen salidas) se denominan sistemas abiertos. En contraste, aquellos que no interactan con su medio ambiente se conocen como sistemas cerrados. Todos los sistemas actuales son abiertos. [Senn92] A group of interacting, interrelated, or interdependent elements forming a complex whole. A group of interacting mechanical or electrical components. A network of structures and channels, as for communication, travel, or distribution. A network of related computer software, hardware, and data transmission devices. An organized set of interrelated ideas or principles. [W-Dictionary] Traduccin (por Helene Aguirre): Un grupo de elementos que interactan, se interrelacionan o se interdependen que forman un todo complejo. Un grupo de componentes mecnicos o elctricos que

interactan. Una red de estructuras y canales, en cuanto a la comunicacin, viaje, o distribucin. Una red de software relacionado con la informtica, el hardware y los dispositivos de transmisin de datos. Un conjunto organizado de ideas interrelacionadas o principios. Sistema es un conjunto de elementos interdependientes, es decir ligados entre s por relaciones tales que si una es modificada, las otras tambin lo son y que, en consecuencia, todo el conjunto es modificado. Una organizacin podr ser entendida como un sistema o subsistema o un supersistema, dependiendo del enfoque. El sistema total es aquel representado por todos los componentes y relaciones necesarios para la realizacin de un objetivo, dado un cierto nmero de restricciones. Los sistemas pueden operar, tanto en serio como en paralelo. [Bertalanffy76]

1.3.1.2

Sistema Web
El sistema web de una empresa es el conjunto de tecnologas de la informacin y las comunicaciones que sirven de soporte a la utilizacin de Internet en el seno de la misma, tanto como herramienta para la obtencin y procesamiento de la informacin en la toma de decisiones como en la interrelacin de la empresa con su mercado y su entorno. [W-Forexeco] Technically, the term Web-Based system refers to those applications or services that are resident on a server that is accessible using a Web browser and is therefore accessible from anywhere in the world via the Web. [W-Answers] Traduccin (por Helene Aguirre): Tcnicamente, el trmino Sistema Web se refiere a las aplicaciones o servicios que residen en un servidor desde el cual se puede acceder mediante un navegador Web y es por tanto accesible desde cualquier parte del mundo a travs de la Web. De acuerdo a World Wide Web Consortium (W3C), define Sistema Web como un sistema de software diseado para permitir interoperatibilidad mquina a mquina en una red. En general, los servicios web son slo APIs Web que pueden ser accedidas en una red, como internet, y ejecutadas en un sistema de hosting remoto. En trminos sencillos, un servicio web es cualquier sistema de software diseado para soportar interaccin mquina a mquina sobre una red.

Esta amplia definicin abarca mltiples y diferentes sistemas, pero en general Sistema Web suele referir a clientes y servidores que se comunican usando mensajes XML que siguen el estndar SOAP. En definitiva, permite comunicacin entre diferentes mquinas, con diferentes plataformas y entre programas distintos. Esta comunicacin se logra a travs de la adoptacin de diversos estndares abiertos. El organismo Web Service-Interoperability (WS-I) se cre para mejorar la interoperatibilidad entre las distintas implementaciones de los servicios web. Ventajas de los servicios web Aumenta la interoperatibilidad entre programas independientemente de la plataforma en donde estn instalados. Aumenta la interoperatibilidad entre servicios y programas de diferentes compaas y ubicados en diferentes lugares geogrficos. Fomentan los estndares y protocolos basados en texto, haciendo ms fcil acceder y entender su contenido y funcionamiento. Al emplear HTTP, pueden utilizar un sistema firewall sin cambiar las reglas de filtrado.

1.3.1.3

Mantenimiento
El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajados que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segn termino, pues si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo es un medio y servicio es el fin que deseamos conseguir. Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continen o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con ese fin. El trabajo tpico del mantenimiento es la bsqueda y

reforzamiento de los eslabones ms dbiles de la cadena de servicio que forma la fabrica. [Dounce89] Mantenimiento comprende todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e instalaciones en una condicin particular o volverlos a dicha condicin. Mantenimiento tiene como finalidad, conservar la planta industrial con el equipos, los edificios, los servidores y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin apara la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y econmica de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de produccin. Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para: mantener una instalacin o equipo en funcionamiento. restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas. El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la produccin. En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado est determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de este y el tiempo de parada por mantenimiento. El objetivo del mantenimiento, asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad. Para ello acta sobre: la continuidad de la operacin produccin, es decir, la confiablidad que se mide por el tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF). el tiempo de paradas (MDT) cuando estas se producen. El tiempo de paradas incluye el tiempo efectivo de reparacin (Mantenibilidad) (MTTR) que es funcin del diseo, herramientas disponibles yd destreza y capacitacin del personal y, del tiempo de espera (MWT) (Soporte) que es funcin de la organizacin (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles, documentacin tcnica, capacitacin, entrenamiento y suministro de piezas y/o repuestos).

Disponibilidad =

MTTF

MTTF

MTTF + MDT

MTTF + (MTTR+MWT)

El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organizacin industrial cuya funcin consiste en ajustar, reparar, reemplazar o modificar los componentes de una plata industrial para que la misma pueda operar satisfactoriamente en cantidad/calidad durante un periodo dado. El mantenimiento por su incidencia significativa sobre la produccin y la productividad de las empresas, constituye uno de los modos idneos para lograr y mantener mejoras en eficiencia, calidad, reduccin de costos y de perdidas, optimizando as la competitividad de las empresas que los implementan dentro del contexto de la Excelencia Gerencial y Empresarial. Al respecto, debe destacarse que: Mantenimiento no es un costo. No se reduce a un conjunto ms o menos discreto de personas con habilidades mecnicas, elctricas, electrnicas y/o de computacin. Requiere excelencia en su manejo gerencial y profesional. Implica tenerlo presente desde el momento que se disea y monta una planta industrial o que se modifica y/o reacondiciona total o parcialmente, etc. Requiere informacin e insumos y produce resultados e informacin. [Prando96]

The term maintenance means to keep the equipment in operational condition or repair it to its operational mode. Main objective of the maintenance is to have increased availability of production systems, with increased safety and optimized cost. Maintenance management involves managing the functions of maintenance. Maintaining equipment in the field has been a challenging task since the beginning of industrial revolution. Since then, a significant of progress has been made to maintain equipment effectively in the field. As the engineering equipment becomes sophisticated and expensive to produce and maintain, maintenance management has to face even more challenging situations to maintain effectively such equipments in industrial environment. This brief lecture on maintenance management includes maintenance strategies, functions of maintenance department, maintenance organization and elements of maintenance management. [W-IITR] Traduccin (por Helene Aguirre):

El trmino mantenimiento significa mantener el equipo en condiciones de funcionamiento o mediante la reparacin de su modo de funcionamiento. El principal objetivo del mantenimiento es aumentar la disponibilidad de los sistemas de produccin, con ms seguridad y coste optimizado. La gestin del mantenimiento implica el manejo de las funciones de mantenimiento. Mantener el equipo en el campo ha sido una tarea difcil desde el comienzo de la revolucin industrial. Desde entonces, un significativo del progreso se ha hecho para mantener el equipo de manera efectiva en el campo. A medida que el equipo de ingeniera se convierte sofisticado y caro de producir y mantener, gestin de mantenimiento tiene que enfrentarse a situaciones an ms difciles de mantener con eficacia esos equipos en el entorno industrial. Esta breve lectura sobre la gestin de mantenimiento incluye las estrategias de mantenimiento, funciones de departamento de mantenimiento, organizacin de mantenimiento y elementos de la gestin de mantenimiento. [WIITR]

1.3.1.4

Tipos de Mantenimiento
El mantenimiento se divide en dos ramas: mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo. El mantenimiento correctivo, es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperado. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: - Correctivo contingente - Correctivo programable El mantenimiento preventivo, esta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos. Con esta definicin se concluye que toda labor de conservacin que se realice con los recursos de la fbrica, sin que dejen de ofrecer la calidad de servicio esperada, debe catalogarse como de mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlo a cabo, pero un anlisis de estos nos proporcionan cinco tipos bien definidos, los cuales siguen un orden acuerdo con su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razn directa con su costo.

- Predictivo - Peridico - Analtico - Progresivo - Tcnico. [Dounce89] Mantenimiento Correctivo, comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en: - No Planificado Ese el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.). - Planificado Se sabe que con antelacin que es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente. Mantenimiento Preventivo, cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de: - Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Peridico FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MMTF) sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin, entre otros. - Detectar las fallas antes de que se desarrollen o se presenten interferencias en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condicin de los equipos. Tambin conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condicin CBM (Condition Based Maintenance). A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadstico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operacin de cada mquina operando en su entorno real. Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo para el clculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicacin. Por ello, muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados, indicndose que por

cada dlar gastado en su empleo, se economizan 10 dlares en costos de mantenimiento.

Figura 3: Diagrama de decisin sobre el Mantenimiento

En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no estn en competencia, por el contrario, el Mantenimiento Predictivo permite decidir cundo hacer el Preventivo.[Prando96] Corrective maintenance is a form of system maintenance which is performed after a fault or problem emerges in a system, with the goal of restoring operability to the system. In some cases, it can be impossible to predict or prevent a failure, making corrective maintenance the only option. In other instances, a poorly maintained system can require repairs as a result of insufficient preventive maintenance, and in some situations people may opt to focus on corrective, rather than preventive, repairs as part of a maintenance strategy. The process of corrective maintenance begins with the failure and a diagnosis of the failure to determine why the failure appeared. The diagnostic process can include a physical inspection of a system, the use of a diagnostic computer to evaluate the system, interviews with system users, and a number of other steps. It is important to determine what caused the problem in order to take appropriate action, and to be

aware that multiple failures of components or software may have occurred simultaneously. Preventive maintenance can be defined as follows: Actions performed on a time- or machine-run-based schedule that detect, preclude, or mitigate degradation of a component or system with the aim of sustaining or extending its useful life through controlling degradation to an acceptable level. While preventive maintenance is not the optimum maintenance program, it does have several advantages over that of a purely reactive program. By performing the preventive maintenance as the equipment designer envisioned, we will extend the life of the equipment closer to design. This translates into dollar savings. Preventive maintenance (lubrication, filter change, etc.) will generally run the equipment more efficiently resulting in dollar savings. While we will not prevent equipment catastrophic failures, we will decrease the number of failures. Minimizing failures translate into maintenance and capital cost savings. [W-EERE] Traduccin (por Helene Aguirre): El mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento de sistemas que se realiza despus de un fallo o problema surge en un sistema, con el objetivo de restaurar la operabilidad al sistema. En algunos casos, puede ser imposible de predecir o prevenir un fallo, haciendo que el mantenimiento correctivo la nica opcin. En otros casos, un sistema mal mantenido puede requerir reparaciones como consecuencia de un mantenimiento preventivo insuficiente, y en algunas situaciones la gente puede optar por centrarse en las reparaciones correctivas, en lugar de preventiva, como parte de una estrategia de mantenimiento. El proceso de mantenimiento correctivo comienza con la falla y diagnstico de la insuficiencia para determinar por qu el problema apareci. El diagnstico puede incluir la inspeccin fsica de un sistema, el uso de un equipo de diagnstico para evaluar el sistema, entrevistas con los usuarios del sistema, y un nmero de otros pasos. Es importante determinar la causa del problema con el fin de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que mltiples fallas de componentes o de software puede haber ocurrido al mismo tiempo. Mantenimiento preventivo puede ser definido como: Las acciones realizadas en un horario de tiempo o de la mquina de gestin basado en los que se detectan, se oponen a, o mitigar la degradacin de un componente o sistema con el objetivo de mantener o extender su vida til a travs de la degradacin de control a un nivel aceptable.

Mientras que el mantenimiento preventivo no es el programa de mantenimiento ptimo, tiene varias ventajas sobre el de un programa puramente reactiva. Al realizar el mantenimiento preventivo como el diseador del equipo previsto, vamos a ampliar la vida til del equipo ms cercano a disear. Esto se traduce en ahorros en dlares. Mantenimiento preventivo (lubricacin, cambio de filtro, etc.) por lo general se ejecutar el equipo de manera ms eficiente con el consiguiente ahorro en dlares. Si bien no vamos a evitar fallos catastrficos equipo, vamos a reducir el nmero de fracasos. Reducir al mnimo las fallas se traducen en el mantenimiento y el ahorro de costos de capital. [W-EERE]

1.3.1.5

Gestin del Mantenimiento

La administracin y control de la gestin de mantenimiento, esta tarea comprende las siguientes fases: - Disponer de los datos tcnicos de los activos fijos de la empresa y del historial de actualizacin de los mismos para predecir el tiempo para su reparacin - General el plan de revisiones peridicas de los equipos o de algunas de sus piezas o componentes crticos y, para cada de ellas, la orden de revisin correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorizacin para su ejecucin. - Controlar la ejecucin del plan y captar la informacin generada. - Analizar tcnicamente las revisiones, estudiante el comportamiento de los componentes crticos de los equipos para determinar la probabilidad de los posibles fallos. - Generar el plan de reparaciones coordinndolo con los departamentos involucrados, es decir, las rdenes de reparacin. Estas indican informacin general similar a las rdenes de revisin, as como que personal las ejecutara y los materiales y repuestos a consumir. - Controlar la ejecucin del plan de reparaciones y captar la informacin correspondiente, tanto tcnica como de los costos de su ejecucin - Analizar el comportamiento de los equipos - Disponer y procesar la informacin requerida para controlar la gestin de mantenimiento. La informacin surge de los documentos anteriores (ordenes de revisin y de reparacin) y comprende tiempos de parada de los equipos, costo de las reparaciones efectuadas, rendimiento de la mano de obra ocupada (propia o contratada), trabajos realizados en talleres propios o contratados, etc. [Prando96]

Una visin de conjunto sobre la Gestin de Mantenimiento: Gestin de Recursos Humanos, Gestin de equipos y Gestin de actividades, dan una visin general de los aspectos que tiene que administrar el responsable de mantenimiento. [Diaz11]

Figura 4: Gestin del Mantenimiento

Maintenance management encompasses and supplies solutions for the planning and control of activities associated with maintenance activities of a plant or facility. Generally, it incorporates labor and materials and may include the management of maintenance stores. Maintenance Management addresses several competencies and areas of expertise. These are vehicle maintenance, shop operations, environmental issues, inventory management section, benchmarking section and finally, outsource maintenance activities. The first competency concentrates on vehicle maintenance, including specific maintenance functions, preventive maintenance program implementation and effective administration of warranty programs. This potentially affects all aspects of fleet management including the financial and safe operation of a fleet and the end users productivity. The second competency is shop operations, which review shop practices related to efficiency, staffing levels, and the decision to outsource a shop operation. This process appraises operation to determine optimum staffing levels and advantageous outsourcing opportunities. The third competency, environmental issues, provides greater comprehension and addresses environmental regulatory affairs and environmentally-responsible fleet/shop operations. Its requirements guarantee not only a clean and healthy environment, but also employee safety.

The inventory management section identifies the importance of effective materials management. It makes use of professionally managed parts to operate at peak efficiency. It is an important contributing element to the progress of maintenance facility. After that, the benchmarking section offers valuable principles for an in-house fleet maintenance operation. It is a key function to retain productivity and effectively maintain operations. Benchmarking involves proper data collection, comparison, and analysis to determine performance status and standards And the last competency, which is outsourcing, reviews and understands factors and elements influencing settlements on outsource fleet maintenance activities. Its conclusion depends on a wide array of factors but its ultimate goal is efficiency. Another element making up maintenance management is its processes. It is inclusive of Preventive Maintenance and Condition Monitoring; Maintenance Planning and Scheduling; Root Cause Analysis and Materials Management. Preventive maintenance and condition monitoring starts out by creating the implementation planidentifies measurable success indicators for the condition monitoring and preventive maintenance program. The goal is to achieve a condition monitoring and preventive maintenance program that is documented, executed and tracked. And this may be done through the process of setting up, executing and measuring an effective program. Maintenance Planning and scheduling is an important element in developing a well functioning maintenance organization. In order for it to work, the organization should do equipment inspections through preventive maintenance, technical database such as bill of materials, work order history, and standard job plans. Advanced methods are also a must in leading the companys focus on simplifying the planning and scheduling process to make it truly effective. Root cause analysis, another process of maintenance management, if properly implemented results to the reduction of maintenance planner's work load; decrease in inventory-replenishment purchase orders; deduction of manually-prepared direct purchase requisitions; condensation of maintenance storeroom inventories, while increasing reliability; and generation of new measures for tracking plant reliability. To complete the maintenance management processes is materials management. This comprises educational maintenance audit and benchmarking tools. Its purpose is, to train and educate the organization in best practices for reliability and maintenance;

and to conduct a maintenance audit of the company's reliability and maintenance performance. Efficiency and effectiveness of maintenance management relies heavily on total comprehension and the ability to address the competencies or areas of expertise involved; and the proper calculation, assembly and conduction of each of its processes. [W-WryteStuff] Traduccin (por Helene Aguirre): La gestin del mantenimiento abarca y ofrece soluciones para la planificacin y control de las actividades relacionadas con las actividades de mantenimiento de una planta o instalacin. Generalmente, se incorpora mano de obra y materiales, y puede incluir la gestin de almacenes de mantenimiento. Gestin del Mantenimiento aborda varias competencias y reas de especializacin. Se trata de mantenimiento de vehculos, operaciones de tienda, medio ambiente, gestin de inventarios seccin, seccin de referencia y, por ltimo, externalizar las actividades de mantenimiento. La primera competencia se centra en el mantenimiento de vehculos, incluidas las funciones especficas de mantenimiento preventivo, la aplicacin del programa de mantenimiento y la administracin eficaz de los programas de garanta. Potencialmente, esto afecta a todos los aspectos de la gestin de la flota, incluyendo la operacin financiera y seguro de la flota y la productividad del usuario final. El segundo es la competencia operaciones de tienda, que prcticas de taller de revisin relacionados con la eficiencia, los niveles de dotacin de personal, y la decisin de externalizar la operacin de la tienda. Este proceso evala la operacin para determinar los niveles ptimos de dotacin de personal y las oportunidades ventajosas de outsourcing. La tercera competencia, medio ambiente, proporciona una mayor comprensin del medio ambiente y aborda asuntos regulatorios y ambientalmente responsable de operaciones de la flota / shop. Sus requerimientos garantizar no slo un medio ambiente limpio y saludable, pero tambin la seguridad del empleado. La seccin de gestin de inventario identifica la importancia de la gestin de materiales eficaces. Se hace uso de piezas gestionadas de forma profesional para operar con la mxima eficiencia. Es un elemento importante que contribuye al progreso de la instalacin de mantenimiento.

Despus de eso, la seccin de referencia ofrece valiosos principios para una operacin de flota en la casa de mantenimiento. Es una funcin clave para mantener la productividad y la eficacia mantener las operaciones. Benchmarking implica la recogida de datos sea correcta, la comparacin y el anlisis para determinar el estado de funcionamiento y normas. Y la competencia anterior, lo que es outsourcing, opiniones y comprende factores y elementos que influyen en los asentamientos en externalizar las actividades de mantenimiento de la flota. Su conclusin depende de una amplia gama de factores, pero su objetivo final es la eficiencia. Otro de los elementos que componen la gestin de mantenimiento es sus procesos. Se incluye el mantenimiento preventivo y Condition Monitoring, Planificacin y Programacin de Mantenimiento, Anlisis de Causa Raz y Manejo de Materiales. Mantenimiento preventivo y monitoreo de la condicin comienza con la creacin del plan de aplicacin se identifica indicadores medibles de xito para la monitorizacin del estado y el programa de mantenimiento preventivo. El objetivo es lograr un control del estado y el programa de mantenimiento preventivo que se documenta, ejecutados y seguimiento. Y esto se puede hacer a travs del proceso de configuracin, ejecutar y medir un programa eficaz. Planificacin del mantenimiento y la programacin es un elemento importante en el desarrollo de una organizacin de mantenimiento de pozos funcionamiento. Para que funcione, la organizacin debera hacer inspecciones de los equipos a travs de mantenimiento preventivo, base de datos tcnicos tales como la lista de materiales, historial de rdenes de trabajo y los planes de trabajo estndar. Mtodos avanzados son tambin una necesidad en la direccin de enfoque de la compaa en la simplificacin del proceso de planificacin y programacin para que sea realmente eficaz. Anlisis de Causa Raz, otro proceso de gestin de mantenimiento, si los resultados correctamente implementadas para la reduccin de la carga de trabajo de mantenimiento planificador, disminucin en los pedidos de reposicin de inventarios, deduccin de forma manual, preparado solicitudes de compra directa, la condensacin de los inventarios trastero de mantenimiento, fiabilidad al tiempo que aumenta; y la generacin de nuevas medidas para la confiabilidad de la planta de seguimiento. Para completar los procesos de gestin de mantenimiento es la gestin de materiales.

Esto comprende auditora de mantenimiento educativo y herramientas de evaluacin comparativa. Su propsito es capacitar y educar a la organizacin en las mejores prcticas de seguridad y mantenimiento, y para llevar a cabo una auditora de mantenimiento de la fiabilidad de la empresa y el rendimiento de mantenimiento. La eficiencia y la eficacia de la gestin del mantenimiento depende en gran medida de la comprensin total y la capacidad para hacer frente a las competencias o reas de conocimiento involucradas, y el clculo adecuado, montaje y conduccin de cada uno de sus procesos. [W-WryteStuff]

1.3.1.6

Gestin de los Equipos

En la Gestin de los Equipos, lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el inventario de equipos, maquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un listado de activos fsicos de naturaleza muy diversa y que depender del tipo de industria. Una posible clasificacin de todos estos activos se ofrece en la siguiente figura:

Figura 5: Gestin de los Equipos

Inventario de Equipos, la lista anterior, no exhaustiva pone de manifiesto que por pequea que sea la instalacin, el nmero de equipos distintos aconseja que se disponga de: a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos codificado y localizado.

b) Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar los equipos por plantas, instalaciones, familias, etc. c) Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de mantenimiento a los distintos tipos de equipos. d) La asignacin precisa del responsable del mantenimiento de los distintos equipos as como de sus funciones, cuando sea preciso. Dossier-Mquina, tambin llamado Dossier tcnico o dossier de mantenimiento. Comprende toda la documentacin que permite el conocimiento exhaustivo de los equipos: - Dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.) - Fichero interno de la mquina El alcance hay que definirlo en cada caso en funcin de las necesidades concretas y de la criticidad de cada equipo. a) Documentos comerciales que son utilizados para su adquisicin. - Oferta - Pedido - Bono de Recepcin - Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante

b) Documentos tcnicos suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento: - Caracterstica de la maquina - Condiciones de servicio especificadas - Lista de repuestos - Planos de montaje, esquemas elctricos, electrnicos, hidrulicos, etc. - Dimensiones y Tolerancias de ajuste - Instrucciones de montaje - Instrucciones de funcionamiento - Normas de Seguridad - Instrucciones de Mantenimiento - Engrase - Lubricacin - Diagnostico de averas - Instruccin de reparacin - Inspecciones, revisiones peridicas

- Lista de tiles recomendados c)

especficos,

referencia

de

piezas

repuestos

Fichero Interno formado por los documentos generados a lo largo de vida del equipo. Se debe definir cuidadosamente la informacin til necesario. No debe ser demasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea prctica y manejable: Codificacin Condiciones de trabajo reales Modificaciones efectuadas y planos actualizados Procedimientos de reparacin Fichero histrico de la mquina

d) Fichero histrico de la mquina describe cronolgicamente las intervenciones

sufridas por la maquina desde su puesta en servicio. Su explotacin posterior es lo que justifica su existencia y condiciona su contenido. Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y, de las preventivas, las que lo sean por imperativo legal asi como calibraciones o verificaciones de instrumentos incluidos en el plan de calibracin (Manual de Calidad). A ttulo de ejemplo: Fecha y nmero de OT Especialidad Tipo de fallo (normalizar y codificar) Nmero de horas de trabajo Tiempo fuera de servicio Datos de la intervencin - Sntomas - Defectos encontrados - Correccin efectuada - Recomendaciones para evitar su repeticin. [Diaz11] Durante el diseo, debe procurarse que el quipo cuente, en lo posible con lo siguiente: a) Las partes y componentes deben ser estandarizados, para permitir su minimizacin e intercambio en forma sencilla y rpida.

b)

Las herramientas necesarias para intervenir la maquina deben ser, en lo posible, comunes y no especializadas, ya que esto ltimo hara surgir la necesidad de tener una gran cantidad de herramientas, con los consiguientes problemas de mano de obra y control complicados. Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben ser hechos de tal modo, que no puedan ser intercambiados por error.

c)

d) Las labores de operacin y conservacin pueden ser ejecutadas sin poner en peligro a las personas, al equipo o a otros equipos cuyo funcionamiento dependa del primero. e) El equipo debe tener soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro, mientras se interviene. El equipo debe poseer ayudas de diagnsticos o elementos de auto-diagnostico que permitan una rpida identificacin de la causa de la falla.

f)

g)

El equipo debe contar con un sistema adecuado de identificacin de puntos de prueba y componentes que sean fcilmente vistos e interpretados. [Dounce89] For management of equipment, managers must have an Equipment Maintenance Plan, or EMP as it is commonly called, is a document, in table format, that is used when developing the tasks needed to properly maintain facility, plant or process equipment. The EMP helps lead the person or persons developing the required maintenance tasks by ensuring that the development is done consistently for all equipment. Each EMP should include one or more maintenance tasks designed to ensure the continued operation and maintenance of an equipment item, process or system. Each of these tasks has the following characteristics: - A descriptive title for each maintenance task to be performed - A frequency assigned for performing of each task - Assignment of a specific craft or workgroup and the number of each craft or workgroup required to perform the task - Equipment condition required for performance of the task (i.e. running or shut down) - Type of Work Preventive Maintenance (PM), Predictive Maintenance (PdM), Corrective Maintenance (CM), Situational Maintenance (SIT), etc. - Procedure number Unique identifier for the task, or file name if linked to another document that gives the individual task instructions - Estimated time to perform the task

- Special tools, materials and equipment required to perform the task. [W-

CycleEng]
Traduccin (por Helene Aguirre): Para la gestin de los equipos, los gerentes deben tener un Plan de Mantenimiento de Equipo, o EMP como comnmente se le llama, es un documento, en formato de tabla, que se utiliza en el desarrollo de las tareas necesarias para mantener adecuadamente equipos de la instalacin, planta o proceso. El PMA ayuda a llevar a la persona o personas que desarrollan las tareas de mantenimiento necesarias, garantizando que el desarrollo se realiza constantemente por todo el equipo. Cada PMA debe incluir una o ms tareas de mantenimiento diseadas para garantizar el funcionamiento continuo y el mantenimiento de un artculo del equipo, proceso o sistema. Cada una de estas tareas tiene las siguientes caractersticas: - Un ttulo descriptivo para cada tarea de mantenimiento a realizar - Una frecuencia asignada para llevar a cabo cada tarea - Asignacin de un oficio especfico o grupo de trabajo y el nmero de cada embarcacin o grupo de trabajo necesario para realizar la tarea - Estado del equipo necesarios para la ejecucin de la tarea (es decir, en marcha o apagado) - Tipo de Trabajo - Mantenimiento Preventivo (PM), Mantenimiento Predictivo (PdM), Mantenimiento Correctivo (CM), Mantenimiento situacional (SIT), etc. - Nmero de procedimiento - Identificador nico para la tarea, o el nombre del archivo si se vincula a otro documento que da las instrucciones de tareas individuales - El tiempo estimado para realizar la tarea - Herramientas especiales, materiales y equipos necesarios para realizar la tarea. [W-CycleEng]

1.3.1.7

Gestin de los repuestos

En cualquier instalacin industrial, para poder conseguir un nivel de disponibilidad aceptable de la mquina, es necesario mantener un stock de recambios cuyo peso econmico es, en general, respetable. Distinguiremos 3 actividades bsicas en relacin con la gestin de repuestos: a) Seleccin de las piezas a mantener en stock La primera cuestin a concretar es establecer las piezas que deben permanecer en stock. Es fundamental establecer una norma donde se especifique la poltica o

criterios para crear stocks de repuestos. El riesgo que se corre es tener almacenes excesivamente dotados de piezas cuya necesidad es discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia de ello se incrementan las necesidades financieras (incremento del inmovilizado), de espacio para almacenarlas y de medios para su conservacin y control. Por el contrario, un almacn insuficientemente dotado generar largos periodos de reparacin e indisponibilidad de mquinas, por falta de repuestos desde que se crea la necesidad hasta que son entregados por el proveedor. Debe establecerse, por tanto, con sumo cuidado los criterios de decisin en funcin de: - la criticidad de la maquina - el tipo de pieza (si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.) - las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o no corto) Se facilita la gestin clasificando el stock en distintos tipos de inventarios: a) Stock Crtico: piezas de mquinas clasificas como crticas. Se le debe dar un tratamiento especfico y preferente que evite el riesgo de indisponibilidad.

b) Stock de Seguridad: piezas de muy improbable avera pero indispensables mantener en stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave influencia en la produccin en caso de que fuese necesaria para una reparacin. c) Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a almacenar.

d) Materiales genricos: debido a su elevado consumo es necesario tener en stock. b) Fijar el nivel de existencias A continuacin, para cada pieza habr que fijar el nmero de piezas a mantener en stock. Se tendr en cuenta para ello en primer lugar el tipo de inventario al que pertenece (critico, de seguridad, otros) y, a continuacin, los factores especficos que condicionan su necesidad: nmero de piezas iguales instaladas en la misma mquina o en otras (concepto de intercambiabilidad)

c)

consumo previsto plazo de reaprovisionamiento

Gestin de stocks La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacn, trata de determinar, en funcin del consumo, plazo de reaprovisionamiento y riesgo de rotura del stock que estamos dispuestos a permitir, el punto de pedido (cundo pedir) y el lote econmico (cunto pedir). El objetivo no es ms que determinar los niveles de stock a mantener de cada pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento de dicho stock ms la prdida de produccin por falta de repuestos disponibles. Se manejan los siguientes conceptos: a) Lote econmico de compra, que es la cantidad a pedir cada vez para optimizar el coste total de mantenimiento del stock. b) Frecuencia de pedidos, es el nmero de pedidos que habr que lanzar al ao por el elemento en cuestin. c) Stock de seguridad, que es la cantidad adicional a mantener en stock para prevenir el riesgo de falta de existencias, por mayor consumo del previsto o incumplimiento del plazo de entrega por el proveedor. d) Punto de pedido, es el stock de seguridad ms el consumo previsto en el plazo de reaprovisionamiento.

d) Otros materiales No necesariamente se debe mantener stock de todos los repuestos necesarios. Aquellos tipos genricos que sean fciles de adquirir en el mercado se deben evitar. Como alternativa se puede tener un contrato de compromiso de consumo a precios concertados con un distribuidor (pedido abierto), a cambio del mantenimiento del stock por su parte (depsito). Otros materiales que normalmente se pueden evitar su permanencia en stock son los consumibles (electrodos, grasas, aceites, herramientas, etc.). La situacin especfica del mercado local recomendar su adquisicin en rgimen de trnsito (compra puntual bajo demandas), pedido abierto o establecimiento de un depsito en nuestras instalaciones o en las del proveedor. [Diaz11]

Stocks o existencias son el conjunto de artculos almacenados en espera de su utilizacin posterior cuya utilidad est en funcin de la cantidad, momento y lugar de su necesidad. La necesidad de tener existencias en almacn tiene su origen en la utilidad que nos reportan, referida a: Cantidad, disponer del articulo en la cantidad necesaria Oportunidad, momento o lugar deseado Calidad, calidad conveniente cuando vaya a ser empleado Precio, y adems precio econmico

En circunstancias normales las existencias: Deben cubrir las necesidades del usuario, bien sea del departamento de fabricacin, de la propia empresa o del cliente - Han de hacerlo del modo ms econmico posible. [W-UnivCadiz]

Spare Parts Management, Identification of Spare Parts - when a spare part is required to put back in operation an equipment which is under breakdown, it becomes necessary to identify the part for getting the same issued from the store or for purchasing the same from the vendor. While identifying it becomes essential to give the complete description including the size and type of the spare to draw from the stores and it becomes essential for all concerned ie., the maintenance personnel and stores personnel are aware of such description. If it is the vendor, he may not be satisfied with the description and he may also require the manufacturer's part number. It is a cumbersome and time consuming task during every transaction to identify a spare part by its description and manufacturer's part number accompanied by the parent equipment's name, make and model designation. Therefore, it is essential to give a numerical name or code to each spare part. This process of giving code to each spare part is called codification. Since, the range of spares used in any organization is too large and there are quite a few spares meant for specific equipment, it is always preferred to use codes which are significant ie., from the code number one will be able to find out the equipment type, make & model the type/class of the spare-part the size (in some cases)

If the spare part code is to incorporate the equipment type etc., then the codification of equipment becomes a prerequisite for spare part codification. The number of digits required for spare part code depends on the actual requirement ie., the range of equipment in use and the types and number of spare parts in the organization. It is very common to come across 9 to 16 digit codes for spare parts. For instance, a 10-digit code may signify, 1st digit - imported or indigenous 2nd, 3rd & 4th digits - machine type, make & model 5th, 6th & 7th digits - spare-part class 8th, 9th & 10th digits - size or serial number By classifying and codifying all the spare parts, it becomes easy to minimize the duplication of spare parts thereby effecting reduction in the inventory. Codification also helps easy accounting and computerisation in addition to easier communication between concerned parties. In addition to codifying the spare part, it will be of immense benefit to codify the location of spare parts. Stock location number helps the stores personnel to locate the part and issue the same as and when the same is requisitioned. Also the stock verification and upkeep programmer becomes less and less cumbersome. After codifying the spare parts and assigning stock location numbers, all the users should be made aware of and should be supplied with the relevant codes and stock location numbers in the form of a spare parts catalogue. The spare parts catalogue should contain the following information: Spare parts codification plan Spare part code Spare part description Drawing number Manufacturer's code & part number Stock location number

The spare parts catalogue may be produced in sufficient copies so as to make available for all the users such as the maintenance personnel, stores personnel and purchase personnel. This is a very important aspect often neglected in the organization. The next step in identification of spare parts is to put an identification tag or mark with the code to enable the stores personnel identify during the time of issue. If sufficient care is not taken to incorporate the code, a lot of time is spent in locating the part and that time is actually added to the down-time which is really very expensive

in case of vital spare parts. There are a variety of stickers which are scratch-proof, water-proof and temperature-proof available in the market. Efforts should be made by the organizations to make use of such identification tags and it will go a long way in reducing the downtime. [W-Productivity] Traduccin (por Helene Aguirre): "Gestin de las piezas de repuesto, Identificacin de las piezas de repuesto - cuando una pieza de recambio que se requiere para volver a poner en funcionamiento un equipo que est en descomposicin, se hace necesario identificar la pieza para conseguir el mismo sali de la tienda o por la compra del mismo por parte del proveedor. Si bien la identificacin se hace imprescindible para dar la descripcin completa, incluyendo el tamao y el tipo de repuesto para sacar de las tiendas y se convierte en esencial para todos los interesados, es decir., El personal de mantenimiento y almacenes personal es consciente de tal descripcin. Si es el vendedor, no podr ser satisfecha con la descripcin y tambin puede requerir el nmero de pieza del fabricante. Es una tarea engorrosa y la hora durante cada transaccin para identificar una pieza de recambio por su descripcin y nmero de pieza del fabricante acompaada por el nombre del equipo de los padres, marca y denominacin de modelo. Por lo tanto, es esencial para dar un nombre o cdigo numrico a cada pieza de recambio. Este proceso de dar cdigo a cada pieza de recambio se llama codificacin. Puesto que, la gama de repuestos utilizados en cualquier organizacin es demasiado grande y hay bastantes algunos repuestos destinados a equipos especficos, siempre es preferible utilizar los cdigos que son importantes, es decir., Desde el nmero de cdigo uno ser capaz de averiguar

El tipo de equipo, marca y modelo El tipo / clase de piezas de recambio El tamao (en algunos casos)

Si el cdigo de la pieza de repuesto es incorporar el tipo de equipo, etc, entonces la codificacin del equipo llega a ser un requisito previo para la codificacin de piezas de recambio. El nmero de dgitos necesarios para el cdigo de repuesto es decir, depende de la necesidad real., La gama de equipos en uso y los tipos y nmero de piezas de recambio en la organizacin. Es muy comn encontrarse con 9 a 16 cdigos numricos para las piezas de repuesto. Por ejemplo, un cdigo de 10 dgitos puede significar,

1er dgito - importado o autctono Dgitos 2 , 3 y 4 - Tipo de mquina, marca y modelo Los dgitos 5, 6 y 7 - piezas de recambio de la clase Octavo, noveno y dcimo dgitos - el tamao o nmero de serie Al clasificar y codificar todas las piezas de repuesto, se hace fcil para reducir al mnimo la duplicacin de piezas de repuesto efectuando de ese modo la reduccin en el inventario. Codificacin tambin ayuda a facilitar la contabilidad y automatizacin, adems de facilitar la comunicacin entre las partes interesadas. Adems de la codificacin de la pieza de repuesto, ser de gran beneficio para codificar la localizacin de las piezas de repuesto. Nmero de archivo ubicacin ayuda al personal de las tiendas para localizar la parte y emitir el mismo cmo y cuando el mismo es requisada. Asimismo, la verificacin de valores y programador de mantenimiento se vuelve menos y menos pesadas. Despus de la codificacin de las piezas de repuesto y la asignacin de nmeros de stock de localizacin, todos los usuarios deben ser conscientes de y deben ser suministrados con los cdigos y nmeros de valores de ubicacin en la forma de un catlogo de piezas de repuesto. El catlogo de piezas de repuesto debe contener la siguiente informacin:

Piezas de repuesto plan de codificacin Cdigo de Recambio Descripcin de la pieza de repuesto Nmero mero de dibujo Cdigo del fabricante y nmero de parte Acciones nmero de ubicacin

El catlogo de piezas de repuesto se puede producir en las copias suficientes a fin de que estn disponibles para todos los usuarios, como el personal de mantenimiento, el personal de las tiendas y el personal de compra. Este es un aspecto muy importante a menudo descuidado en la organizacin. El siguiente paso en la identificacin de las piezas de repuesto es poner una etiqueta de identificacin o marca con el cdigo para activar el personal de tiendas de identificar en el momento de la emisin. Si no se tiene cuidado tomado medidas para incorporar el cdigo, una gran cantidad de tiempo que se gasta en la localizacin de la pieza y que el tiempo se agrega en realidad al tiempo de inactividad, lo cual es realmente muy caro en el caso de los repuestos vitales. Hay una variedad de etiquetas que son a prueba de araazos, a prueba de agua y a prueba de temperatura disponible en el mercado. Se deben hacer esfuerzos por las organizaciones a hacer uso

de estas etiquetas de identificacin y pasar un largo camino en la reduccin del tiempo de inactividad. [W-Productivity]

1.3.1.8

Gestin de los Recursos Humanos

Uno de los aspectos ms crticos de la Gestin del mantenimiento es la Gestin de Recursos Humanos. El nivel de adiestramiento, estado organizativo, clima laboral y dems factores humanos adquiere una gran importancia ya que determinara la eficiencia del servicio.

Figura 6: Gestin de los Recursos Humanos

Funciones del personal, en trminos generales podemos resumir que las funciones del personal de mantenimiento son: - Asegurar la mxima disponibilidad de los equipos al menor costo posible - Registrar el resultado de su actividad, para mediante su anlisis, permitir la mejora continua (mejora de la fiabilidad, de la mantenibilidad, productividad, etc.) Estas funciones genricas habr que traducirlas en tareas concretas a realizar por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento. Funciones de lnea y de Staff, debe de establecerse, adems del personal DE LNEA a que nos hemos referido antes (personal operativo ms supervisores) un personal DE "STAFF" que se ocupe de: la preparacin de trabajos confeccin de procedimientos de trabajo prever el suministro de materiales y repuestos de stock adjudicacin de trabajos a subcontratas establecer el tipo de mantenimiento ms adecuado

ya que la presin del da a da impide ocuparse al personal de lnea de objetivos distintos del inmediato de garantizar la produccin.

Para que este tipo de organizacin funcione bien se deben respetar los siguientes principios: Separacin clara de cometidos de personal de lnea y de staff. Frecuente intercambio de informacin entre ambos. El personal de lnea es responsable tcnico y econmico de los resultados. El personal de staff tiene una funcin de carcter consultivo.

Las funciones habitualmente asignadas al staff son las siguientes: - Preparacin y Programacin de trabajos. - Informes tcnicos, estudios y mejoras Formacin y Adiestramiento del Personal, la formacin es una herramienta clave para mejorar la eficacia del servicio. Las razones de la anterior afirmacin son, en sntesis, las siguientes: - Evolucin de las tecnologas - Tcnicas avanzadas de anlisis y diagnstico - Escaso conocimiento especfico del personal tcnico de nuevo ingreso La formacin debe tener un carcter de extensin interdisciplinar y continuidad. Se materializa mediante cursos planeados y un Programa Anual de formacin. El adiestramiento o desarrollo de habilidades, por el contrario, tiene fines exclusivamente tcnicos y se consigue mediante: a) b) c) Indicaciones diarias de supervisores o adiestramiento continuo La influencia que realiza el operario experto sobre su ayudante a travs del propio trabajo Cursos peridicos en escuelas profesionales

En definitiva, mientras el adiestramiento busca fines tcnicos exclusivamente, la formacin trata de provocar un cambio y de concienciar sobre la existencia de problemas. Nunca se insistir suficientemente sobre la importancia y necesidad de disponer de un plan anual de formacin, justificado, presupuestado y programado como medio para mejorar la eficiencia y la satisfaccin del personal. [Diaz11]

Gestin del Personal operativo, Taller - se requiere de capacitacin tcnica bsica, preferentemente bi o multivalente, que atienda los requerimientos propios de cada industria en particular. Zonas, para este segmento del rea de Mantenimiento se requiere que adems de la capacitacin tcnica bsica como mecnicos montadores, dispongan de conocimiento de la tecnologa de los procesos productivos cuyos equipos e instalaciones atienden, as como de un buen ejercicio de las relaciones humanas y, paralelamente, un acatamiento exclusivo al rea de Mantenimiento. Servicios, deben contar con formacin tcnica bsica y con un buen conocimiento de la tecnologa de los procesos a atender. [Prando96] Organization of Maintenance Department: Plant Maintenance, Engineering, Operations and Production must share responsibility in a coordinated effort to optimize facility performance. Plant maintenance, as a service function, has responsibility for safe, efficient, and technically sound execution of maintenance work. Engineering has responsibility for providing technical information, guidance, and support to operations and maintenance as part of the team effort. Operations and Production, as equipment owners, have accountability for their maintenance costs.

Administration operations of the Maintenance Department include: Program coordination for the Department and liaison with all other Departments for the procurement and maintenance of all real property, production equipment, utility services, and communication services. Preparation of Maintenance Department budgets. Coordination with other Departments in the preparation of their maintenance budgets. Preparation of project cost estimates; proposal, justification, and management of capital projects and expenditures. Maintenance of records of planned and current construction and maintenance contracts. Designing, specifying, installing, and maintaining all fire protection and security systems. Assuring compliance with all applicable life safety and building codes and regulations. Provision of first-response capability for all life-threatening and property threatening emergencies.

Maintaining liaison with local community emergency-response and lawenforcement organizations for assistance as required. Conducting necessary security checks, inspections, surveys, and investigations to assure that the required standards of physical security are maintained. [WCompliance]

Traduccin (por Helene Aguirre):

Organizacin del Departamento de Mantenimiento:

-

Mantenimiento, Ingeniera, Operaciones y Produccin deben compartir la responsabilidad en un esfuerzo coordinado para optimizar el rendimiento de las instalaciones. Mantenimiento de Planta, como una funcin de servicio, tiene la responsabilidad de seguro, eficiente y tcnicamente buena ejecucin de los trabajos de mantenimiento. Ingeniera tiene la responsabilidad de proporcionar informacin tcnica, orientacin y apoyo a las operaciones y el mantenimiento, como parte del esfuerzo del equipo. Operaciones y Produccin, como los propietarios de equipos, tienen la responsabilidad de sus costes de mantenimiento.

Actividades de la Administracin del Departamento de Mantenimiento incluyen: Programa de coordinacin para el Departamento y el enlace con todos los dems departamentos para la adquisicin y el mantenimiento de todos los bienes inmuebles, servicios de equipos de produccin, los servicios pblicos y la comunicacin. Elaboracin de los presupuestos del Departamento de Mantenimiento. La coordinacin con otros departamentos en la elaboracin de sus presupuestos de mantenimiento. Elaboracin de las estimaciones de los costos del proyecto, propuesta, la justificacin, y la gestin de proyectos de capital y los gastos. Mantenimiento de los registros de la construccin planificada y actual y contratos de mantenimiento. Disear, especificar, instalar y mantener todos los sistemas de proteccin contra incendios y de seguridad. Asegurar el cumplimiento de toda la seguridad de vida aplicable y los cdigos y reglamentos de construccin. Suministro de la primera capacidad de respuesta para todas las emergencias que amenazan potencialmente la vida y la propiedad.

Mantener enlace con las organizaciones de la comunidad local de respuesta de emergencia y la aplicacin de la ley de asistencia segn sea necesario. Llevar a cabo las comprobaciones necesarias, inspecciones, encuestas e investigaciones para asegurar que las normas exigidas de seguridad fsica se mantienen. [W-Compliance]

1.3.1.9

Gestin de los Trabajos

Poltica de Mantenimiento, el primer paso antes de cmo se van a gestionar los trabajos es establecer la poltica del mantenimiento. La poltica o estrategia de mantenimiento consiste en definir los objetivos tcnico-econmicos del servicio as como los mtodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos. La siguiente figura es una visualizacin de las diferentes fases de la puesta en marcha de una poltica de mantenimiento:

Figura 7: Gestin de los trabajos

Una vez definidos claramente los objetivos se debe establecer el mtodo o tipo de mantenimiento a aplicar: Preventivo o Correctivo? Qu nivel de Preventivo? Qu forma de Preventivo? Con qu frecuencia? La decisin tomada puede ser distinta para cada tipo de instalacin. La mejor combinacin normalmente suele ser distinta para cada elemento de la instalacin a mantener y depende de mltiples factores como son la criticidad de cada equipo, su naturaleza, la dificultad para realizar el mantenimiento o mantenibilidad, su costo, su influencia en la seguridad de las personas o instalaciones, etc. Por tal motivo es aconsejable el uso de procedimientos sistemticos para su determinacin.

Establecimiento de un Pan de Mantenimiento, con todo lo dicho hasta ahora podramos resumir las distintas etapas que supone establecer un plan de mantenimiento. 1 Clasificacin e Identificacin de Equipos El primer paso sera disponer de un inventario donde estn claramente identificados y clasificados todos los equipos. Se recomienda un sistema arborescente y un cdigo que identifique planta y unidad, adems de los especficos del equipo:

Figura 8: Clasificacin arborescente de los equipos

2 Recopilar informacin Se trata de tener toda la informacin que sea relevante para mantenimiento: Condiciones de Trabajo Condiciones de Diseo Recomendaciones del Fabricante Condicionamientos legales, etc.

. 3 Seleccin de la Poltica de Mantenimiento Se trata de decidir qu tipo de mantenimiento aplicar a cada equipo. Se usan para ello tanto mtodos cuantitativos como, fundamentalmente, cualitativos. El uso de grficos de decisin puede ayudar a confirmar la opinin propia (funcin de las caractersticas del emplazamiento) y la del fabricante (funcin de las caractersticas del material). Slo en casos contados es preciso construir modelos basados en costos y estadsticas. El mantenimiento puede ser aplicado segn: a) Basado en el tipo de fallo y posibilidad de vigilancia

b) Abaco de M. Noiret, basado en el tipo de equipo y su incidencia econmica c) rbol de decisin, basado en la tasa de fallo y tipo de degradacin 4 Programa de Mantenimiento Preventivo Cuando el anlisis individual se ha completado, se debe coordinar a nivel conjunto para agrupar por familias, tipos de equipos, perodos iguales, etc., a fin de optimizar la mano de obra. El programa de mantenimiento preventivo proporcionar las rutinas de inspeccin y de lubricacin. 5 Gua de Mantenimiento Correctivo Incluso con la mejor informacin de fabricantes, es difcil, al principio, prever la carga de mantenimiento correctivo esperada. Obviamente, con la experiencia se debe prever la cantidad de esta carga de trabajo para su presupuestacin. En cualquier caso una tarea muy valiosa para facilitar la planificacin de trabajos consiste en tipificar los trabajos ms repetitivos e incluso confeccionar procedimientos de reparacin para cada uno de esos casos. 6 Organizacin del Mantenimiento El plan de mantenimiento se completa definiendo la organizacin necesaria: - La estructura de recursos humanos, tanto propia como ajena - La estructura administrativa - El sistema de planificacin y programacin de trabajos, que se ver ms adelante. [Diaz11] La Gestin de los Trabajos dentro del Departamento de Mantenimiento, se encuentra clasificado en: Planeacin, define todos los atributos que considera necesarios para el taller u oficina que trata de estructurar haciendo planos, minutas explicativas, programas, presupuestos, etc. Organizacin, estructura lo planeado. Al terminar el conjunto esta inanimado, y cada parte que lo forma no posee la conciencia de lo que tiene que hacer por la falta de recursos humanos que ocupen sus puestos. Integracin, selecciona al personal idneo, lo adiestra y desarrolla instruyndolo en sus labores, Tericamente llegamos a un estado de organizacin completa y esttica en la cual todos los elementos tienen conciencia: del cometido que deben realizar.

Ejecucin, cada una de las partes hace su propia labor en coordinacin con las restantes, obtenindose con esto la realizacin del objetivo segn haba planeado. Control, se observara haciendo mediciones espordica, analizando y corrigiendo resultados repitindose el proceso cuantas veces se requiera. [Dounce89]

1.3.1.10 Deteccin de fallas

En toda falla siempre intervienen 2 elementos: El objeto, lo que sufre el dao (maquina, producto, lugar, etc.) El defecto, esto es, la desviacin de la norma

Cada uno de estos elementos debe ser analizado desde el enfoque de descripcin, ubicacin en tiempo, espacio y magnitud, por lo que, para facilitar este anlisis, es til observar la siguiente metodologa: a) b) c) d) e) f) Dar nombre a la falla Describir la falla (que es lo que sucede y que es lo que no sucede) Buscar las modificaciones que se hayan suscitado Buscar las causas ms probables Comprobar tericamente las posibles causas Corroborar en la practica la causa ms probable. [Dounce89]

FALTA UN CONCEPTO EN ESPANOL

Failure Detection, involves two different maintenance strategies that interact with life-cycle cost and availability. Conditional Periodic Conditional Conditional maintenance relies on indicators that tell users when an item is failed. System is totally failed and cannot operate as expected System will function as expected but is degraded

This requires automatic fault detection and reporting.

Condition Based Maintenance (CBM) requires clearly observable or audible notification that is suitable for unsophisticated and untrained users, which includes the following. Periodic Colored indicator (red or yellow light) Display showing the phrase failed or degraded next to the item name Gage with clearly defined green, yellow, and red bands for normal versus faulted Audible indications, such as a buzzer, bell, or synthesized voice

Operational failure will eventually occur when an item is used in its normal mode of operation if there is no intervention. The procedures associated with periodic maintenance are generally called a Periodic Maintenance System (PMS). There is risk that the system will not work as expected, and this risk grows as time passes due to increasing possibility of silent faults that cause operational failure. Periodic maintenance actions control risk of operational failure. This relies on invasive procedures that renders a system inoperable for a brief period while users run manual diagnostic or preventative procedures. The following are a few examples. Calibration Built In Test (BIT) External Diagnostics (instrumentation) System Operational Test (SOT). [W-Wikipedia]

Traduccin (por Helene Aguirre): Deteccin de fallo, implica dos estrategias de mantenimiento diferentes que interactan con el coste del ciclo de vida y la disponibilidad. Condicional Peridico

Condicional Mantenimiento condicional se basa en indicadores que le dicen a los usuarios cuando un elemento falla. El sistema tiene problemas y no puede funcionar como se esperaba

El sistema funcionar como se esperaba, pero se degrada

Esto requiere la deteccin automtica de errores y presentacin de informes. Mantenimiento Basado en Condicin (CBM) exige que se notifique claramente observable o auditiva que no es adecuado para usuarios poco sofisticados y no entrenados, que incluye lo siguiente. Peridico Fallo operativo eventualmente se producen cuando un elemento se utiliza en su modo normal de funcionamiento si no hay intervencin. Los procedimientos asociados con el mantenimiento peridico generalmente se llama un sistema de mantenimiento peridico (PMS). Existe el riesgo de que el sistema no funcione como se espera, y este riesgo aumenta a medida que pasa el tiempo debido a la posibilidad cada vez mayor de los fallos silenciosos que causan fallas en el funcionamiento. Acciones peridicas de mantenimiento controlar el riesgo de fallas en el funcionamiento. Esto se basa en procedimientos invasivos que hace que un sistema que no funciona durante un breve perodo, mientras que los usuarios ejecuten manual de procedimientos diagnsticos o preventivos. Los siguientes son algunos ejemplos. Calibracin Construido en el Test (BIT) Diagnstico externos (instrumentacin) Sistema Operativo Test (SOT) Indicador de color (luz roja o amarilla) Pantalla que muestra la frase siguiente fallado o degradado justo al nombre del elemento Gage claramente definido con bandas verde, amarillo y rojo para lo normal versus la falla Indicaciones audibles, como un timbre, timbre o voz sintetizada

1.3.2 Estado del arte 1.3.2.1 ISMI Directrices para la implementacin de mantenimiento predictivo y preventivo de equipos [Walker08]
El autor del presente artculo presenta las directrices para el mantenimiento preventivo/predictivo de equipos (PPM) para los proveedores de equipos y ejecutores de PPM. Se definen los requisitos de datos para la gestin de equipos, capacidad de equipos, conceptos y protocolos de integracin definidos en fbrica para ayudar a los proveedores a desarrollar un PPM. Tambin, se especifica los requerimientos para los desarrolladores a travs de escenarios de casos de uso y ejemplos. Segn el autor, los actuales programas de mantenimiento para los equipos no son suficientes. El Mantenimiento Preventivo Actual (PM) consiste en cambiar o reparar las partes en un tiempo predeterminado o intervalo de uso para prevenir alguna falla; bajo esa apreciacin, algunas partes pueden ser sustituidas antes solo por tener en cuenta aquellas condiciones. Otras partes se degradan o fallan antes del mantenimiento programado. El articulo destaca la importancia de que sustituir partes demasiado temprano o demasiado tarde incurre en prdidas econmicas por la inactividad del equipo, costos laborales y hasta perdida del producto. PPM intenta ocuparse de estas prdidas utilizando equipos informticos que recogen datos de los procesos y el hardware. Estos datos son usados en el futuro sistemticamente para predecir la degradacin del rendimiento del equipo. El autor afirma que el PPM beneficia al usuario del equipo ya que de esta forma conoce la probabilidad de problemas en el equipo antes de procesar un producto en el. Una vez que el rendimiento de equipos se ha establecido, se puede optimizar el flujo del producto al equipo y los costos de mantenimiento. Los errores pueden ser predichos de antemano, lo cual permite una respuesta planificada. Un equipo con PPM es visto como equipo fiable y de alta calidad. Los autores listan directrices para el PPM y dentro de las ms importantes tenemos: Los objetivos del PPM son eliminar los eventos no planificados de mantenimiento, mejorando as la previsibilidad de los equipos y control de costos. La capacidad del PPM, mtodos y decisiones deben estar basados en datos, el PPM debe usar los datos de todas las fuentes disponibles: control estadstico de

procesos, planificacin de recursos, inventarios, gestin de equipos (datos del producto), entre otros. Datos de los equipos Los datos son la parte fundamental para las funciones y aplicaciones del PPM, se deben tener en cuenta los datos en tiempo real o cerca del tiempo real para el desarrollo del PPM. El equipo es la fuente principal de datos para el PPM. Tener los datos de todos los equipos ayuda a un realizar el control del proceso, el rendimiento del equipo, entre otros factores. Los resultados despus de realizar el PPM son diferentes dependiendo del tipo de equipo, ya que se toma en cuenta la complejidad, el tipo de proceso y los datos adquiridos de la unidad Deteccin de fallas y clasificacin Los autores sealan que la primera lnea de deteccin de fallas y clasificacin reside en la herramienta utilizada para controlar y detectar cualquier tipo de anomala en los equipos. Estas herramientas, deben ser capaces de generar los datos requeridos relacionados al comportamiento de los equipos para as verificar alguna falla o comportamiento inusual fuera de lo normal o esperado. Datos de los equipos en adquisicin (EDA) Segn los autores, las suites de normas de EDA deben ser amplias e incluir mtricas para realizar el PPM. Con estas mtricas, la persona encargada del mantenimiento puede crear planes especiales segn la recoleccin de datos del equipo. Utilidad en el proyecto Gracias a este articulo, podemos destacar la importancia de realizar un buen PPM en base a la gestin de equipos y definicin de mtricas para crear planes de mantenimiento. Mediante el uso de herramientas, la persona encargada de realizar el PPM puede ser capaz de detectar alguna falla.

1.3.2.2

Explicacin Interactiva Multimedia para el mantenimiento de equipos y reparacin [McKeown+Feiner]

En el artculo, los autores mencionan a COMET como un sistema interactivo que genera explicaciones multimedia de cmo operar, mantener y reparar los equipos. La investigacin realizada hace nfasis en la generacin dinmica del contenido

abordando problemas en la generacin de textos y grficos en una presentacin integrada. Los autores mencionan que COMET contiene una base de conocimiento esttico para describir objetos y planes de mantenimiento y reparacin, y un conocimiento dinmico para el diagnostico de fallos. El sistema COMET usa un planificador de contenido el cual determina que informacin debe ser comunicada y un coordinador de media que seala la informacin a mostrar en grficos o textos. Tambin, el men permite a los usuarios solicitar explicaciones o procedimientos especficos para determinar los sntomas y realizar un diagnostico del equipo. Importantes resultados El articulo menciona que con el uso de grficos se puede generar ilustraciones tcnicas en 3D que contiene inserciones anidadas, algoritmos para la regla basada en la aplicacin de tcnicas ilustrativas tales como corte punto de vista, diseo de la red, banco de pruebas, entre otros. Otro resultado significativo es el desarrollo del coordinador de medios de comunicacin el cual a diferencia de otros sistemas, incluye un lenguaje de descripcin comn que permite la divisin e integracin entre textos y grficos. Resultados recientes Incorporacin de modelo para utilizar las palabras apropiadas a nivel de vocabulario del usuario. (palabras tcnicas, sustitucin de palabras) Coordinacin frase-imagen, las frases largas pueden ser acompaadas por imgenes. Anadir todos los procedimientos de los manuales durante la adquisicin de los equipos. Grficos extendidos para permitir a los usuarios explorar las imgenes generadas de acuerdo a puntos de vistas diferentes seleccionados por el sistema.

Utilidad en el proyecto Gracias a este articulo, podemos resaltar la importancia de tener un sistema que interacte no solo de forma visual con el cliente sino tambin de forma interactiva con el uso de herramientas para mejor visualizacin de grficos (imgenes 3D) y textos por ej.: para el catalogo de piezas o procedimientos para realizar el mantenimiento, entre otros.

1.3.2.3

Integracin de modelos de simulacin y diagnostico de condicin de equipos para estrategias de mantenimiento predictivo caso de estudio [Contreras+Modi+Pennathur]
El articulo muestra los resultados de un caso de estudio al realizar mantenimiento predictivo en un almacn de distribucin. El modelo de simulacin fue realizado con ARENA 5.0 para la integracin de estrategias de mantenimiento predictivo con estrategias de planificacin de produccin para un sistema transportador. Para el caso de estudio un equipo de salud fue monitoreado usando parmetros basados en condiciones como la temperatura o vibracin. Usando un modelo de simulacin se intenta simular la ruptura de diversos equipos y las condiciones de fallo. Con la simulacin se quiere reducir el tiempo de inactividad de produccin debido a las actividades de mantenimiento planificados, en este caso, se redujo en ms de 50% y el trabajo en el inventario se redujo en ms de 65%. Simulacin En el caso de estudio, dos modelos fueron construidos en ARENA 5.0, el primero representa el procedimiento actual para el mantenimiento preventivo y el segundo modelo representa el mantenimiento predictivo. La simulacin considera fallos y ruptura en los equipos, el modelo es simulado por 365 das, 15,5 horas con 10 repeticiones con lo cual se muestra la realidad de un periodo de produccin en el almacn.

Figura 9: Resumen de resultados del mantenimiento predictivo vs mantenimiento preventivo

Conclusiones De acuerdo a los autores, el modelo de simulacin fue desarrollado e implementado en un almacn de distribucin para determinar la eficacia del mantenimiento predictivo vs el mantenimiento preventivo. El modelo se construyo sobre una falla y

ruptura en los equipos, estos fueron generados por el sistema y simulados por 365 das. Los resultados mostraron que el mantenimiento predictivo resulta mejor por el mayor rendimiento y capacidad de mantenimiento de personal para determinar los modos de falla y efectos antes de que las fallas sean producidas en el sistema. Tambin, se indica la importancia de realizar un monitoreo en condicin basado en mantenimiento predictivo y la integracin de las necesidades de produccin y los requisitos de mantenimiento a travs de la simulacin Para concluir, el artculo seala que es posible reducir los efectos del mantenimiento reactivo a travs del uso de herramientas de simulacin y mtodos descritos. Utilidad en el proyecto Gracias a este articulo basado en un caso de estudio, sabemos que mediante un modelo de simulacin podemos conocer qu tipo de mantenimiento es el ms adecuado en cuestin de tiempo, dinero y necesidades de la empresa. Con el uso de herramientas de simulacin podemos simular un caso prctico as se conoce los efectos del mantenimiento antes de ponerlo en marcha.

1.4 OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.4.1 Marco Lgico 1.4.1.1 rbol de problemas
Registro inadecuado de los equipos, sus componentes y especificaciones tcnicas y de los proveedores de los repuestos

Paralizacin de equipos de productividad

Prdida de productividad

Escaso conocimiento acerca de la importancia del mantenimiento preventivo

Demora en la atencin o reparacin de una avera

Deficiente control de mantenimiento preventivo

Costos excesivos por reparaciones, tiempo de para de los equipos y en la atencin de averas

Organizacin deficiente en el rea de Mantenimiento

Equipos en malas condiciones

No existe buena comunicacin entre el Jefe del rea, tcnicos y operarios

Planificacin ineficiente de las actividades a realizar por el rea de Mantenimiento

Deficiente control de mantenimiento

Equipos obsoletos

1.4.1.2

rbol de objetivos
Registro ptimo de los equipos, sus componentes y especificaciones tcnicas y de los proveedores de los repuestos Amplio conocimiento acerca de la importancia del mantenimiento preventivo

Reduccin del tiempo de para de los equipos de productividad

Mejora de productividad

Agilizacin durante la atencin o reparacin de una avera

Mantenimiento preventivo se efecta con regularidad

Reducir costos por reparaciones, reducir tiempo de para los equipos y atencin de averas

Buena organizacin en el rea de Mantenimiento

Equipos mantenidos en buenas condiciones

Existe buena comunicacin entre el Jefe del rea, tcnicos y operarios

Buena planificacin ineficiente de las actividades a realizar por el rea de Mantenimiento

Se reemplazan regularmente los equipos obsoletos

Control tcnico se efecta con regularidad

1.4.2 Marco Legal 1.4.2.1 Del Estado Peruano

Decreto Supremo 042-F - Reglamento de Seguridad Industrial1 Que es obligacin del Estado cuidar que las actividades industriales se desenvuelvan dentro de un adecuado rgimen de seguridad, salvaguardando la vida, salud e integridad fsica de los trabajadores y terceros, mediante la previsin y eliminacin de las causas de accidentes, protegiendo las instalaciones y propiedades industriales, con el objeto de garantizar las fuentes de trabajo y mejorar la productividad. Este DC establece un Reglamento de Seguridad Industrial que consta de 1327 artculos agrupados en los siguientes ttulos: TITULO PRELIMINAR TITULO PRIMERO (Disposiciones generales) TITULO SEGUNDO (Locales de los Establecimientos Industriales) TITULO TERCERO (Prevencin y Proteccin contra Incendios) TITULO CUARTO (Resguardo de maquinarias) TITULO QUINTO (Equipo elctrico) TITULO SEXTO (Herramientas Manuales y Herramientas Porttiles accionadas por fuerza motriz) TITULO SEPTIMO (Calderos de Vapor y Recipientes a Presin) TITULO OCTAVO (Hornos y Secadores) TITULO NOVENO (Manipulacin y Transporte de Materiales) TITULO DECIMO (Sustancias Peligrosas y Ofensivas) TITULO DECIMO PRIMERO (Radiaciones Peligrosas) TITULO DECIMO SEGUNDO (Mantenimiento y Reparacin) TITULO DECIMO TERCERO (Equipo de Proteccin Personal) Para el proyecto se tendr en cuenta la informacin del Ttulo Primero sobre las Disposiciones Generales, Titulo Cuarto sobre el Resguardo de Maquinarias y el Titulo Dcimo Segundo sobre Mantenimiento y Reparacin. TITULO PRIMERO Disposiciones Generales CAPITULO I: Forma de Aplicacin del Reglamento
1

De acuerdo a lo prescrito por el Artculo 157 de la Ley de Promocin Industrial N 13270 y el Artculo 333 se aprueba el Reglamento de Seguridad Industrial el 22 de Mayo de 1964.

Seccin Primera: Organismos Competentes Seccin Segunda: Comisin Nacional de Seguridad Industrial Seccin Tercera: Direccin de Industrias y Electricidad Seccin Cuarta: Otros organismos en Materia de Seguridad Industrial CAPITULO II: Obligaciones de las Empresas Industriales y de los Trabajadores Seccin Primera: Empresas Industriales Organizacin Interna de Seguridad Industrial Seccin Segunda: Trabajadores TITULO CUARTO Resguardos de Maquinarias CAPITULO I: Definiciones y Condiciones Generales Seccin Primera: Definiciones Seccin Segunda: Condiciones Generales CAPITULO II: Motores Primarios y Equipo de Transmisin de Fuerza Seccin Primera: Motores Primarios Seccin Segunda: Equipos de Transmisin de Fuerza Sistema de Arboles Poleas Transmisiones Chumaceras y equipos de Lubricacin Control de Fuerza CAPITULO III: Resguardo de Normas para Maquinarias Seccin nica: Condiciones de los resguardos CAPITULO IV: Resguardos de Mquinas en el Punto de Operacin Seccin Primera: Explosivos y Lquidos Inflamables Seccin Segunda: Equipos para esmerilar, pulir y bruir Seccin Tercera: Agitadores, Mquinas Mezcladoras y Tambores mezcladores Seccin Cuarta: Equipos para fundir, forjar y soldar Seccin Quinta: Quebrantadores, molinos y pulverizadoras Seccin Sexta: Mquinas de Taladras, barrenar y tornear Seccin Stima: Fresadoras, cepilladoras y perfiladoras Seccin Octava: Mquinas empaquetadoras, envolvedoras y embotelladoras Seccin Novena: Mquinas abridoras, batanes, cardas y peinadoras Seccin Dcima: Prensas (para metales u otras sustancias) Seccin Dcima Primera: Rodillos Seccin Dcima Segunda: Sierras para madera y metal Seccin Dcima Tercera: Mquinas cribadoras y separadoras Limpieza a mano Tambores limpiadores

Sopletes abrasivos Mquinas centrfugas Extractores Filtros-Prensas Seccin Dcima Cuarta: Mquinas de coser e hilvanar Mquina de hilvanar con alambre Seccin Dcima Quinta: Cizallas, rebanadores y cortadores Seccin Dcima Sexta: Mquinas de Hilar, Tejer y Hacer puntos TITULO DECIMO SEGUNDO Mantenimiento y Reparacin CAPITULO I: Seccin nica:

Condiciones Generales Escaleras y Plataformas CAPITULO II: Otras medidas de Seguridad Seccin nica: Condiciones Generales Trabajo de reparaciones en maquinaria Transmisin Mantenimiento y reparaciones elctricas Calderos, tanques y cubas Sistemas y tuberas Soldadura y cortes Reparaciones de Exteriores de Edificios Decreto Supremo 29-65-DGS - Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales2 Teniendo en consideracin lo dispuesto en el Art. 160 del ttulo X de la Ley 13270 de Promocin Industrial; se aprueba el Proyecto de Reglamento para la Apertura y Control sanitario de Plantas Industriales el 8 de Febrero de 1965. El 16 de Junio de 1967, en el Decreto Supremo 88/67-DGS se aprueba la ampliacin del Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales establecindose una Tarifa de Derechos.

1.4.2.2

De la Empresa SERVITEJO S.A.

a) Normas y Polticas Del rea de Mantenimiento

En la aplicacin de este Reglamento se ejecutan labores de consultora y fiscalizacin continua de parte de personal profesional y auxiliar del Ministerio de Salud Publica lo que requiere que este personal se traslade frecuentemente a los lugares donde se encuentran ubicados los establecimientos industriales.

De la Atencin a usuarios y recepcin de equipos - El rea de recepcin del rea de Mantenimiento tiene la responsabilidad de proporcionar un trabajo servicial y amable a los usuarios promoviendo as la buena imagen del centro de instrumentos. - El horario de atencin a usuarios es de 9:00hrs a 17:00hrs de Lunes a Viernes. - Es necesario notificar a los usuarios del requerimiento de visto bueno de la unidad administrativa, para poder ingresar el equipo a servicio. - Al momento de la recepcin del equipo, se elabora una hoja de servicio, en original y dos copias (una de las cuales se entrega al usuario como contrarecibo) - El servicio de mantenimiento solo se proporciona a equipos especializados, destacndose: o o o o Seccin de Electrnica Seccin de Cmputo Seccin de ptica Seccin Elctrica

- Se excluye en general todo equipo de oficina y casero, tal como: licuadoras, dispensadores de agua fra o caliente para uso de oficina, secadores de pelo, entre otros con daos aparentes mayores (rotos, quemados, destrozados) y todo equipo que haya sido intervenido anteriormente para su compostura - Una vez que el equipo ha sido ingresado, el rea de recepcin realiza una clasificacin del mismo, para su asignacin a la seccin correspondiente. Finalmente, el equipo ya clasificado se conserva en bodega para que cada seccin pase a recogerlo. b) Del Servicio Mantenimiento Consideraciones generales: - Los Tcnicos de Mantenimiento son los responsables de verificar la existencia de equipo a reparar en bodega. - Dentro de los tres das siguientes a la recepcin del equipo, se debe notificar al usuario del estado que presenta el mismo. - En caso de solicitud de servicio urgente, el personal de recepcin informa a los responsables del rea, a fin de que se contemple la prioridad en dicho equipo.

- Cuando un equipo demora ms de una semana para la reparacin, por cualquier causa, se hace necesario notificar al usuario en forma peridica acerca de su estado. - Las refacciones y partes necesarias para la reparacin del equipo son solicitadas al Departamento de Compras. - Una vez realizado el servicio, el equipo reingresa a la bodega junto con su factura de trabajo realizado, previamente elaborada con el tcnico responsable. - Cuando el equipo reparado se encuentra en bodega, se informa al usuario para que pueda recogerlo. c) Del Control Interno Consideraciones generales: - El servicio de mantenimiento preventivo y/o correctivo es proporcionado bajo dos modalidades: o o Servicio por convenio Servicio in situ

- Cualquiera que sea el tipo de servicio, cada equipo debe contar con su hoja de servicio, en la que se detallan: caractersticas y estado del equipo, nombre, cdigo, servicio a realizar, fecha, etc. - El servicio de ventanilla es el que se realiza a equipos que el usuario hace llegar directamente al rea de Recepcin. - El servicio in situ se realiza en el lugar en que se encuentra el equipo, ya que por naturaleza no es posible trasladarlo al centro de servicio.

d) De la Capacitacin del Personal

- La capacitacin dentro del Departamento busca, fundamentalmente la actualizacin del personal, as como su especializacin en alguna actividad o rea especfica. - La seleccin del personal a capacitar es realizada por el Jefe de Mantenimiento. - La capacitacin es impartida en forma externa, por los mismos proveedores de partes, refacciones y equipo y/o por instituciones especializadas.

1.4.3 Objetivo General

El objetivo principal del proyecto es desarrollar un Sistema Web para la Gestin del Mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinarias de la Empresa Textil SERVITEJO S.A. con lo cual se lograra una reduccin de tiempo al notificar la avera al rea responsable, gestin del proceso de mantenimiento dependiendo del tipo de maquinaria. Tambin, se pretende concientizar al personal involucrado sobre el uso y beneficio del mantenimiento preventivo.

1.4.4 Objetivos Especficos

Determinar la importancia del mantenimiento preventivo a los equipos involucrados en el proceso de produccin. Permitir el registro ptimo de los equipos y sus componentes, de los proveedores de los repuestos as como tambin, realizar un cronograma peridico y organizado de inspecciones. Agilizar el tiempo empleado para la atencin o reparacin de una avera. Hacer uso de herramientas tecnolgicas. Organizar el rea de Mantenimiento.

1.5 BENEFICIOS DEL PROYECTO

1.5.1 Beneficios Tangibles
Reduccin de averas presentadas de forma inesperada. Reduccin en tiempo de bsqueda. Definir la relacin ideal (%) para el presupuesto empleado en mantenimiento preventivo vs mantenimiento correctivo. Incremento de acciones preventivas en el rea de Produccin.

1.5.2 Beneficios Intangibles

Incremento de la importancia del uso del mantenimiento preventivo en todas las maquinarias del rea de Produccin. Mejora del proceso de mantenimiento correctivo y preventivo Mayor organizacin y control en el rea de Mantenimiento en la gestin de mantenimiento correctivo y preventivo.

1.6 ALCANCE DEL PROYECTO

Al implementar un Sistema Web para la Gestin del Mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinarias del rea de Produccin de la Empresa Textil SERVITEJO S.A., se pretende realizar una planificacin ptima de las tareas de la gestin del mantenimiento preventivo como lubricacin, limpieza y cambio de pieza (por uso). Tambin, se llevara un registro de la maquinaria del rea de Produccin considerando sus especificaciones tcnicas, partes, piezas, entre otros. Asimismo, se tendr el registro de los proveedores, y se emitirn reportes sobre las tareas y costo realizado. El proceso de mantenimiento ser separado en 2 mdulos: correctivo y preventivo. El sistema no contemplar el control de las maquinaras durante el proceso de produccin ni la gestin de stock en el almacn (control de inventarios).

1.7 CONCLUSIONES
El desarrollo del primer captulo tiene como funcin informar de forma general la problemtica y la solucin a implantar. El objetivo genera y especifico de acuerdo a las necesidades del cliente.

II. C A P T U L O I I :
2.1 INTRODUCCIN

MODELADO DEL NEGOCIO

En este captulo se presenta el proceso del negocio como parte esencial para el desarrollo de la solucin. Tambin, se listan las Reglas del Negocio ms importantes. La idea principal es tener una visin general del flujo de actividades usados por la organizacin para los procesos de mantenimiento correctivo y preventivo de los equipos.

2.2 REGLAS DEL NEGOCIO

Nro. Descripcin El servicio de mantenimiento solo se proporciona a equipos especializados, destacndose: - Seccin de Electrnica - Seccin de Cmputo - Seccin de ptica - Seccin Elctrica Se excluye del servicio de mantenimiento en general todo equipo de oficina y casero. Una vez que el equipo ha sido ingresado, el rea de recepcin realiza una clasificacin del mismo, para su asignacin a la seccin correspondiente. Finalmente, el equipo ya clasificado se conserva en bodega para que cada seccin pase a recogerlo. Los Tcnicos de Mantenimiento son los responsables de verificar la existencia de equipo a reparar en bodega. Dentro de los tres das siguientes a la recepcin del equipo, se debe notificar al usuario el estado que presenta el mismo. Cuando un equipo demora ms de una semana para la reparacin, por cualquier causa, se hace necesario notificar al usuario en forma peridica acerca de su estado. Las refacciones y partes necesarias para la reparacin del equipo son solicitadas al Departamento de Compras. El servicio de mantenimiento preventivo y/o correctivo es proporcionado bajo dos modalidades: - Servicio por convenio - Servicio in situ Cualquiera que sea el tipo de servicio, cada equipo debe contar con su hoja de servicio, en la que se detallan: caractersticas y estado del equipo, nombre, cdigo, servicio a realizar, fecha, etc.

RN01

RN02

RN03

RN04 RN05 RN06 RN07

RN08

RN09

2.3 CASOS DE USO DE NEGOCIO

Notificar avera Supervisa mantenimiento Realizar mantenimiento correctivo Realizar mantenimiento preventivo

2.4 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL NEGOCIO 2.5 DIAGRAMA DE CLASES DE OBJETO DEL NEGOCIO

EN_Personal EN_SolicitudTrabajo

AN_Superv isor Mantenimiento

(from CUN)

TN_Tecnico Mantenimiento EN_PlanGestionMPrev entiv o

(from CUN)

EN_Equipo EN_GarantiaEquipo

AN_Operario
(from CUN)

EN_EquipoProcedimiento

EN_Prov eedor

EN_EquipoMantenimiento

TN_Prov eedor
(from CUN)

2.6 CONCLUSIONES
El desarrollo del segundo captulo informa a los interesados mediante un esquema los procesos para los diferentes tipos de mantenimiento a desarrollar en el sistema.

III. C A P T U L O I I I : R E Q U E R I M I E N T O S PROYECTO
3.1 INTRODUCCIN

DEL

En este captulo, se detallaran los requerimientos identificados durante el proceso de anlisis de la empresa textil SERVITEJO S.A. Los requerimientos funcionales y no funcionales son el resultado de las entrevistas, encuestas e informacin proporcionada por los stakeholders y actores principales del proceso de mantenimiento.

3.2 REQUERIMIENTOS DEL SOFTWARE

3.2.1 Relacin de requerimientos
A continuacin se listan los requerimientos que el sistema debe satisfacer funcionalmente:

Modulo Gestin de Equipos Gestionar equipos RF1 Gestionar proveedores RF2 RF3 Registrar certificados de garantas Actualizar historial del equipo RF4 Modulo Gestin de Usuarios Administrar usuarios RF5 Modulo Averas RF6 Registrar averas Administrar procedimientos mantenimiento RF7 Modulo Mantenimiento Administrar control peridico RF8 Administrar catlogo de piezas RF9 Consultar equipos en mantenimiento RF10 Administrar mantenimiento externo RF11 Administrar costos RF12 Modulo reportes Generar reportes RF13

3.2.2 Especificacin de requerimientos

A continuacin se especifican los requerimientos que fueron mencionados en la relacin e requerimientos. Se incluyen tanto los requerimientos funcionales como los no funcionales: Requerimientos Funcionales Modulo Gestin de Equipos Gestionar equipos El sistema deber permitir la creacin, eliminacin y actualizacin de RF1 los equipos. Gestionar proveedores El sistema deber permitir la creacin, eliminacin y actualizacin de RF2 los proveedores nacionales e internacionales (equipos importados). Registrar certificados de garantas El sistema deber permitir registrar los certificados de garanta de los RF3 equipos considerando principalmente la fecha de expiracin. Actualizar historial del equipo El sistema deber permitir actualizar la ficha tcnica (historial) del RF4 equipo, esta incluye los procedimientos realizados a lo largo de su ciclo de vida. Modulo Gestin de Usuarios Administrar usuarios El sistema deber permitir la creacin, eliminacin y actualizacin de RF5 los usuarios y sus datos personales. Modulo Averas RF6 Registrar averas El sistema deber permitir registrar el fallo o avera presentada en el equipo. Administrar procedimientos mantenimiento El sistema deber permitir la creacin, eliminacin y actualizacin de los procesos de mantenimiento realizados a los diferentes equipos, clasificados por tipo de equipo y accin (cambio de pieza, lubricacin, entre otros)

RF7

Modulo Mantenimiento Gestin mantenimiento preventivo RF8

RF9

RF10 RF11 RF12 Modulo reportes RF13

El sistema deber permitir la creacin, eliminacin y actualizacin de las actividades para el mantenimiento preventivo. Administrar catlogo de piezas El sistema deber permitir la creacin, eliminacin y actualizacin de las piezas que conforman los equipos. Consultar equipos en mantenimiento El sistema deber permitir la consulta de aquellos equipos en proceso de mantenimiento. Administrar mantenimiento externo Administrar costos

Generar reportes El sistema deber generar reportes.

Requerimientos No Funcionales Disponibilidad: El sistema deber estar disponible los 365 das del ao y las 24 horas al da. El rendimiento del sistema estar en un 99% ya que el 1% se utilizar para su mantenimiento. Clave de usuarios: El sistema deber garantizar la confidencialidad del manejo de claves de usuario y el manejo de las polticas de seguridad. Carga de pginas: El tiempo mximo de carga de las pginas del sistema es de 3 segundos. Informe de uso: El usuario deber estar permanentemente informado del xito o falla de las transacciones que ha operado a travs de mensajes en la Web. Se requiere que la PC tenga instalado Visual Studio. NET ya que el sistema ser desarrollado en esta herramienta. Implementacin: La aplicacin ser implementada en una PC con Sistema Operativo XP. Base de Datos: Para la gestin de la Base de Datos se utilizar Microsoft SQL Server. El sistema debe tener interfaces de fcil uso para los usuarios. Se debe garantizar la fiabilidad del sistema ya que un error en la aplicacin puede incurrir en perdida de datos.

RNF1

RNF2 RNF3 RNF4 RNF5 RNF6 RNF7 RNF8 RNF9

3.3 CASOS DE USO DEL SISTEMA

3.3.1 Diagrama de actores del sistema 3.3.2 Diagrama de paquetes
Gestin de Equipos Gestin de Usuarios Averas Mantenimiento Reportes

3.3.3 Casos de uso del sistema (CUS)

3.4 MODELO CONCEPTUAL DEL SISTEMA

BIBIOGRAFIA
Libros
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[Bertalanffy45]

[Prando96]

[Diaz11]

[Dounce89]

Artculos
[Walker08] ISMI Directrices para la implementacin de mantenimiento predictivo y preventivo de equipos, Toysha Walker, 2008 Explicacin Interactiva Multimedia para el mantenimiento de equipos y reparacin, Kathleen McKeown and Steven Feiner, Department of Computer Science, 2007 Integracin de modelos de simulacin y diagnostico de condicin de equipos para estrategias de mantenimiento predictivo caso de estudio, Luis Rene Contreras, Chirag Modi, Arunkumar Pennathur, Mechanical and Industrial Engineering Department, 2002

[McKeown+Feiner]

[Contreras+Modi+Pennathur]

Citas Electrnicas
[W-Dictionary] The free dictionary Definition: System http://www.thefreedictionary.com/system Fecha consulta: 17/09/2012 Forex y Economa - El sistema web de la empresa, concepto, elementos y funciones http://www.forexeco.com/empresas/marketing/617-el-sistema-web-dela-empresa-concepto-elementos-y-funciones.html Fecha consulta: 18/09/2012 Answer Definition: Web based System http://wiki.answers.com/Q/What_is_a_web_based_system Fecha consulta: 08/10/12 Indian Institute of Technology Roorkee Definition: Maintenance Management http://www.iitr.ac.in/outreach/web/CIRCIS/sps2007/Maintenance%20 Management.doc Fecha consulta: 09/10/12 U.S Department of Energy Types of maintenance http://www1.eere.energy.gov/femp/pdfs/OM_5.pdf Fecha consulta: 09/10/12 WryteStuff Maintenance Management http://ismtab.wrytestuff.com/swa129837.htm Fecha consulta: 09/10/12 Life Cycle Engineering Equipment Maintenance Plans http://www.lce.com/pdf/1EMPWaitschies.pdf Fecha consulta: 10/10/12 Productivity Portal India - Spare Parts Management http://www.productivity.in/knowledgebase/Plant%20Engineering/g.% 20Spare%20Parts%20Management.pdf Fecha consulta: 10/10/12 Universidad de Cdiz Gestin de repuestos y stock http://ocw.uca.es/file.php/25/transparencias_TEMA_12.pdf

[W-Forexeco]

[W-Answers]

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