Defeitos atribuveis Defeitos atribuveis areia de moldagem areia de moldagem

Rugosidade
Pode resultar de
baixo teor de volteis uso de areia grossa ou introduo de areia grossa de machos presena de aglomerados (pelotas)

Observando-se deteriorao do acabamento superficial

examinar teor de volteis e distribuio granulomtrica areias com mdulo 50 a 60 devem produzir acabamento aceitvel evitar distribuies muito concentradas se areia no est excessivamente grossa, verificar possibilidade de mau acabamento ser devido a aderncia (burn-on) ou penetrao, que so visualmente semelhantes, mas tm causas inteiramente diversas

Aderncia de areia (burn-on)

Caracteriza-se por
superfcie rugosa com gros de areia aderentes [aspecto] produto da raspagem no magntico metalografia:
gros firmemente aderidos ao metal cola: escria rica em xido e/ou silicato de ferro [foto]

Causa

ocorre com maior freqncia em sees espessas, na vizinhana de canais em sees finas vizinhas a sees espessas reao metal - molde (acima de ~ 800C) + refratariedade insuficiente da areia; contribuem:
contaminaes da areia
resduos de xido de ferro ou de silicato de sdio p de carvo inadequado (excesso de cinzas)

Preveno

temperatura de vazamento muito elevada entrada de escria (no vazamento)

controle da qualidade dos materiais de adio evitar areias impuras (temp. de sinterizao > 1.200C) manter volteis em ou acima de 2,25% usar p de carvo com coinzas < 5% evitar acmulo de finos inertes (renovao) evitar teores excessivos de bentonita (princ. as ativadas)

aspecto de burn-on

micrografia de burn-on

Penetrao
Caracteriza-se por
produto da raspagem magntico metalografia mostra gros de areia completamente envoltos por metal quando branda pode ser confundida com aderncia (burn-on), mas pode alcanar vrios milmetros de profundidade [fotos]

Causas
alta presso metalosttica e/ou alta temperatura de vazamento e/ou exploses (evaporao explosiva) de gua ou volteis
raramente podem ser ouvidas no confundir as exploses de volteis fora do molde

Exploses decorrem de
acmulo de finos inertes alta demanda de gua excesso de volteis permeabilidade fica insuficiente baixa vazo de disperso dos gases

penetrao

Penetrao (cont.)
Mecanismos
metal lquido choca-se contra a parede do molde no momento do choque: contato ntimo metal - molde metal transfere rapidamente seu calor para o molde da gua (livre) e volteis evaporam muito rapidamente (exploso) onda de choque da exploso propaga-se no metal lquido e fora-o a penetrar nos poros do molde junto ao local da exploso em pontos afastados do local da exploso (exemplo: regio oposta) metade inferior do molde interrompendo-se bruscamente acima da partio (possvel alvio de presso de gases por ligeira elevao da meia caixa superior) vazar lento ou baixo (menor impacto = menor contato trmico) respirar molde e machos (alvio de presso) e garantir que permaneam abertos
Tamanho mdio de gro, mm

900 800 700 600 500 400 300 200 100 500 600
PENETRAO PROVVEL

Localizao mais freqente

Preveno

0 areia: 0 100 200 300 400 controlar finos inertes (< 3%) Altura da pea, m evitar excesso de volteis e carbonceos to fina quanto possvel (mas permeabilidade importante!) assegurar boa compactao (penetrao mais fcil em moldes macios) posio da pea no molde: evitar altas presses metalostticas)

Defeitos devidos expanso do quartzo

descascamento (escamas, scabs) e correlatos
pelo aspecto

Identificao

Defeitos devidos expanso do quartzo

descascamento (escamas, scabs) e correlatos
pelo aspecto

Identificao

Defeitos devidos expanso do quartzo

descascamento (escamas, scabs) e correlatos
pelo aspecto

Identificao

Defeitos devidos expanso do quartzo

Causas
metal aquece a superfcie do molde
gro de quartzo expandem-se (transformao ) gua evaporada da superfcie condensa-se em regies mais frias
tenses de compresso na camada superficial do molde na camada de condensao, umidade excessiva baixa resistncia por radiao e/ou por conduo (contato direto)

fissura / fratura ao longo da camada de condensao

Defeitos devidos expanso do quartzo

Defeitos devidos expanso do quartzo

Preveno
evitar aquecimento intenso / localizado na face do molde
vazamento rpido ataques: evitar impingimento do metal sobre pontos localizados moldes com grandes faces planas: inclinar controlar finos inertes

reduzir umidade da areia

aumentar resistncia da areia

menor umidade, maior adio de bentonita, usar bentonita sdica (natural ou ativada), usar bentonita com maior resistncia a seco aumentar resistncia ao impacto: at 0,5% amido ou at 0,25% dextrina

Sopros (blow-holes)
Sopros de grandes dimenses
defeitos bvios na superfcie de peas fundidas em areia verde IMPORTANTE: exame visual e microestrutural
defeito pode ter origem em incluso de areia ou escria e no em gs gerado pelo molde [foto]

Sopros de pequenas dimenses

requerem exame ainda mais cuidadoso, especialmente aqueles que parecem combinao de sopros e pin-holes [foto]

estes esto freqentemente associados a incluses coloridas (cqui) de sulfeto de ferro e xidos e silicatos ricos em ferro e mangans

Causas

ambos esto relacionados com os nveis insatisfatrios de nos sopros grandes

volteis e finos inertes

normalmente: teor de finos inertes alto e teor de volteis alto situao agravada por volteis anormalmente altos normalmente: teor de finos inertes alto e teor de volteis baixo
alta umidade (alta demanda de gua) condies altamente oxidantes (metal isento de grafita na superfcie) alta umidade (alta demanda de gua) baixa permeabilidade

nos sopros menores

areia normalmente tem alto S (sulfetos na camada superficial)

Sopros (blow-holes)
sopros de grandes dimenses sopros de pequenas dimenses

Pin-holes
Modos de ocorrncia
isolados ou generalizados [foto] superficiais ou subsuperficiais (aparecem aps usinagem)

Aparncia (pin-holes que aparecem na usinagem, no tiveram contato Origem

com ar durante o esfriamento da pea e a desmoldagem) cavidades arredondadas e brilhantes (devido a camada de grafita) reduo da gua; reao mais comum:

outros gases podem entrar na bolha inicial formada teores perigosos de Al: areia com alta umidade pode causar pin-holes mesmo com teores de Al fora dos limites perigosos
> 0,004% em ferros fundidos cinzentos > 0,03% em ferros fundidos nodulares

2 Al + 3 H2O Al2O3 + 3 H2

Mecanismo

H2 dissolve no metal, durante o percurso nos canais e no molde precipita (bolhas) quando a solubilidade diminui (esfriamento) agravado em condies oxidantes (favorecem dissociao da H2O)
baixos teores de volteis

Localizao mais freqente

nas regies mais afastadas dos canais de ataque

Sopros e pin-holes
Preveno

controlar teor de volteis finos inertes

faixa satisfatria na maioria dos casos:

entre 2 e 2,5 % 1a3% <1%

manter no extremo inferior da faixa de

usar p de carvo com baixo teor de enxofre

no caso de ferro fundido nodular: