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INSTALACIN TRMICA CON BIOMASA RESIDUAL EN UNA INDUSTRIA DEL SECTOR MADERERO

Cristina de Torre Minguela(1), Gregorio Antoln Giraldo(2)


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Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales. Paseo del Cauce s/n. 47011 Valladolid. crisdetorre@yahoo.es Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales Paseo del Cauce s/n. 47011 Valladolid. greant@eis.uva.es

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Resumen El presente Proyecto surge de la necesidad de realizar una instalacin de calefaccin y A.C.S., en una industria del sector maderero. Teniendo en cuenta la cantidad de residuo lignocelulsico que dicha industria genera, se plantea la posibilidad de revalorizar este residuo utilizndolo como combustible en una caldera de biomasa, consiguiendo, de este modo, cubrir las necesidades energticas de la empresa evitando el consumo de combustibles fsiles y disminuyendo las emisiones contaminantes, lo cual ayudar a alcanzar los objetivos marcados en las distintas normativas energticas. Adems, se demuestra la viabilidad econmica y financiera del proyecto, por lo que ser aplicable a empresas similares del sector. Se realiza la caracterizacin de la biomasa disponible, para poder elegir el sistema ms adecuado de aprovechamiento energtico. Posteriormente, se calcula el potencial energtico disponible, as como las necesidades energticas de la empresa para finalmente dimensionar cada uno de los elementos de la instalacin. Palabras Clave: biomasa, madera, energa renovable, residuo, caldera.

Abstract The current project comes up from the need of doing a heating and sanitary hot water installation, in a wood sector industry. Taking into account the quantity of lignocellulosic waste that the mentioned industry generates, its suggested the possibility of increasing the value of this waste using it like fuel for a biomass boiler, being able to cover, in this way, the companys energy needs avoiding fossil fuels consumption and decreasing the contaminant emissions which will help to reach the set goals in the different energy regulations. Besides its showed the projects economic and financial viability, so it will be applicable to similar sector companys. First, the available biomass characterization is done, being able to choose the most suitable use energy system. Later, the available energy potential is calculated, as well as the companys energy needs to, finally, dimension every installation component. Keywords: biomass, wood, renewable energy, waste, boiler

1. Introduccin La bsqueda de nuevas fuentes de energa alternativas para satisfacer las necesidades energticas crecientes y, al mismo tiempo, disminuir las emisiones contaminantes, ha contribuido a considerar la biomasa como un recurso de gran importancia, a corto y medio plazo, dentro del mbito de las energas renovables. Espaa mantiene, desde hace un par de dcadas, un notorio crecimiento del consumo de energa y de la intensidad energtica. La creciente y excesiva dependencia energtica del exterior y la necesidad de preservar el medio ambiente y asegurar un desarrollo sostenible, obligan al fomento de frmulas eficaces para un uso eficiente de la energa y a la utilizacin de fuentes limpias y autctonas. Este Proyecto surgi de la necesidad de crear instalaciones de aprovechamiento energtico de biomasa, para poder cumplir los objetivos marcados en las distintas normativas energticas. La empresa objeto del Proyecto, decidi acometer la instalacin de calefaccin y agua caliente sanitaria por combustin de su biomasa residual, en la nave y anexos donde lleva a cabo su actividad industrial. Dicha empresa se dedica a la segunda transformacin de la madera, realizando la fabricacin, distribucin y montaje de carpintera de madera en general. A lo largo del proceso de fabricacin, se producen distintos tipos de residuos cuyo destino final es la gestin externa, con los costes que ello implica. Los principales residuos generados son los de tipo lignocelulsico, entre los que se encuentran virutas, serrn y trozos de madera. Dada la necesidad, por un lado de gestionar estos residuos, con el consiguiente coste y, por otro lado, de dotar a las instalaciones de un sistema de calefaccin y agua caliente sanitaria, se ha adoptado como solucin ms ptima, la instalacin de una caldera de biomasa en la que se puedan aprovechar como combustible los residuos generados durante la fabricacin, de modo que, con su aprovechamiento, la energa que se genera sea utilizada para calefactar todas las dependencias de fabricacin, oficinas, exposicin, etc. y el agua caliente necesario para el servicio.

Se plantea, como idea principal, equipar la instalacin con los medios necesarios para hacer posible el pretratamiento del residuo, su acondicionamiento para ser utilizado como combustible y los medios que hagan posible su aprovechamiento energtico. Este Proyecto propone estudiar la viabilidad de una instalacin en la que se puedan aprovechar los residuos generados, durante los distintos procesos de fabricacin, como combustible, de modo que la energa que se genere sirva para utilizarla en las instalaciones productivas. El uso de las fuentes descritas supone una serie de ventajas de tipo medioambiental, al disminuir la utilizacin de combustibles fsiles, ms contaminantes, y reutilizar un residuo de valor nulo como fuente energtica.

1.1. Objetivos El objetivo fundamental de este Proyecto es la gestin de los residuos de un modo ptimo, lo que implica no slo una eliminacin del problema medioambiental sino la posibilidad de su aprovechamiento con fines energticos. Esto har del proceso de fabricacin un Proyecto de Desarrollo Sostenible. Esto se lograr con la consecucin de los siguientes objetivos especficos: Caracterizacin de los residuos generados. Ensayos de combustin. Diseo y construccin de la planta e instalaciones energticas. Puesta en marcha y optimizacin del proceso.

Son tambin objetivos deseables del Proyecto: Desarrollar un proceso que permita su aplicacin en empresas similares del sector. Reutilizacin de un residuo de proceso para su posterior aprovechamiento con fines energticos. Reduccin del consumo de fuentes fsiles de energa. Reduccin de las emisiones de xidos de azufre. No contribuir al incremento de gases de efecto invernadero. Eliminacin del problema ambiental desde el punto de vista ecolgico y social.

Reducir costes de produccin y hacer ms competitivos los productos comercializados.

No se deben olvidar los objetivos indirectos que se derivan de este Proyecto, como es la disminucin del consumo de combustibles forneos, con la consiguiente reduccin de salida de divisas, y por tanto la reduccin de costes energticos en el proceso productivo y en la gestin de los residuos, lo que permite hacer ms competitivos los productos finales y por ello, aumentar la produccin y los beneficios. Tampoco se ha de desestimar la posible transferencia de esta experiencia a otras empresas, del mismo sector o con una generacin peridica de residuos energticamente aprovechables. La gestin integral de los residuos se considera una innovacin tecnolgica que reportara mltiples beneficios tanto para la propia fbrica como para el medio ambiente de la zona. No hay que olvidar que el empleo del residuo como combustible reducira el consumo de fuentes fsiles de energa, las emisiones de xidos de azufre ya que no lo posee en su composicin, as como la no contribucin al efecto invernadero, pues el CO2 emitido ha sido capturado antes por las plantas de procedencia de la madera. Las principales actividades innovadoras en este proceso son: Aprovechamiento energtico de un residuo de estas caractersticas. Instalacin de calefaccin sin que ello signifique un gasto anual en combustible, y adaptable a las necesidades y disponibilidades de la industria. Eliminacin del coste correspondiente a la gestin del residuo lignocelulsico. Introduccin y regulacin automtica del aire secundario en la caldera, para evitar las emisiones de productos voltiles a la atmsfera. En el siguiente apartado se exponen ms detalladamente los beneficios del proyecto clasificndolos en varios tipos.

1.2. Beneficios del Proyecto La reutilizacin de los residuos generados en esta planta aportar una serie de ventajas al proceso productivo. Un anlisis comparativo de la situacin actual con la que se desea implantar refleja las ventajas de diferente naturaleza:

1.2.1. Beneficios econmicos Se eliminar el actual problema de transporte de residuos para su gestin, que al no estar densificado, es alto. Se instalar calefaccin en la fbrica y oficinas, aprovechando para ello un residuo producido en la propia factora, sin necesidad de consumo de energa fsil fornea. Se reducirn los costes de produccin, haciendo el producto final ms competitivo, al eliminar costes elctricos y de gestin del residuo.

1.2.2. Beneficios medioambientales Se reducirn las emisiones de SO2. Se cerrar el ciclo del CO2 (contribuyendo a cumplir el protocolo de Kioto). Las cenizas se podrn utilizar como fertilizante agrcola por su alto contenido en fsforo y potasio. Se reduce un volumen de residuos con el riesgo de incendios que su acumulacin en los vertederos conlleva. La incineracin del residuo biomsico presenta adicionalmente la ventaja de que se consigue una gran reduccin del volumen de los residuos con relacin al inicial, ya que las cenizas no superan el 2%.

1.2.3. Beneficios tecnolgicos Dado el nmero de empresas del sector de la madera existentes en la zona, ser posible la transferencia tecnolgica del proceso a otras plantas de produccin.

1.2.4. Beneficios en las condiciones de trabajo El tratamiento del residuo supone la recuperacin de espacio que actualmente se destina a su almacenamiento intermedio. Se instalar calefaccin en la fbrica cuyos equipos de calor permitirn unas condiciones de trabajo ms confortables.

1.3. Implicaciones medioambientales El empleo de fuentes energticas como la biomasa supone una serie de ventajas de tipo medioambiental: Por un lado, son mnimas las emisiones de dixido de azufre (SO2) y xidos de nitrgeno (NOx), evitndose la lluvia cida y smog fotoqumico, que si se produce en el caso de la combustin de energas fsiles. Por otro lado, aunque al quemar biomasa se produce CO2, ste no contribuye al incremento del efecto invernadero, ya que su ciclo se cierra con su vuelta a las plantas. En cuanto a la produccin de cenizas en la combustin de estos residuos, no es problemtica, ya que, adems de que se producen en pequeas cantidades, sirven como abono para los cultivos agrcolas, tanto intensivos como extensivos, resultando especialmente positiva su adicin en las tierras de invernaderos (horticultura y jardinera). La utilizacin como fuente energtica de este tipo de residuo supone, adems, eliminar el problema de su gestin, originando la no ocupacin de espacio en vertederos, y los problemas que de su acumulacin en los citados espacios derivan; incendios... Los residuos generados en este sector son de dos tipos, slidos generados por los restos de maderas, viruta y serrn, y lquido-gaseosos generados por los barnices. En cuanto a barnices y disolventes, se instalar una cabina de barnizado con filtros secos que evitarn la salida al exterior de cualquier resto de barniz o disolvente, se emplearn barnices bajos en disolvente y, en algn caso, el disolvente ser sustituido por agua y aceites naturales, empleando para ello maquinaria capaz de poder utilizar estos barnices. No se efectuar ningn vertido a las aguas y para los envases metlicos se dispone de una prensa chafadora para reducir sus dimensiones. El polvo del lijado de barniz y los filtros gastados se almacenarn en sacas especiales, las cuales junto a las latas de disolvente sern recogidas por una empresa especializada de gestin de residuos, y entregadas a vertedero autorizado, quedando todo este proceso registrado para el correcto uso de los residuos. Para el serrn y la viruta, se prev instalar aspiracin canalizada y recogida en silo especfico para la correcta limpieza de la zona de trabajo. Este residuo es muy solicitado

actualmente, como cama y limpieza para los animales estabulados, convirtindose al final en abono. En el futuro, se ha previsto que estos restos de madera y serrn sean utilizados como combustible, instalando una caldera de biomasa, la cual se alimentar del serrn y restos de madera producidos. El poder calorfico del serrn es muy alto, lo cual permitir calefactar mediante una instalacin apropiada de radiadores y toberas de aire caliente, la zona de oficinas y exposicin, la zona de secado y barnizado, en la cual es imprescindible tener temperatura alta para que se produzca el secado del material, lo que redundar en un ahorro de otras energas, electricidad o gas-oil, siendo necesario para la empresa a la vez que sirve para aprovechar los residuos. Las cenizas que quedan despus de la combustin son aprovechables como abono siendo muy apreciados por los viveros de plantas y los agricultores, pero tambin sirven como ridos de construccin y/o firme de caminos o carreteras.

2. Caracterizacin energtica del residuo generado La caracterizacin de la biomasa que va a ser empleada como combustible es fundamental para elegir el sistema ms adecuado de aprovechamiento energtico de la misma, puesto que algunos parmetros fsicoqumicos son limitantes a la hora de seleccionar la tecnologa a emplear. Para conseguir un rendimiento adecuado de la planta, as como una vida til de la instalacin elevada, se debe realizar una correcta caracterizacin de los residuos biomsicos. Un aspecto fundamental de la biomasa, son las variaciones en su composicin, debido a que repercuten en gran medida en la calidad de la misma y como consecuencia, en el rendimiento del proceso y en las prdidas de eficiencia energtica. La caracterizacin de un combustible es esencial debido a: Al igual que ocurre con los combustibles tradicionales existe toda una serie de normativas sobre el clculo de sus caractersticas fsicas y qumicas ms representativas, lo cual nos asegura tener una seguridad en las caractersticas de los combustibles que estamos utilizando.

Por otro lado necesitamos conocer la caracterizacin del combustible para el diseo de la planta, puesto que hay parmetros que van a determinar los rangos de trabajo del proceso.

Las principales conclusiones de la caracterizacin de los combustibles son: El calor que se producir en el proceso de combustin mediante un balance de energa. La cantidad de combustible para producir el flujo de calor necesario, as como conocer el rendimiento del proceso. La composicin de los humos que se expulsan por la chimenea, en especial el contenido en SO2 y NOx por su influencia medioambiental. Las necesidades de aire secundario y primario en el proceso de combustin. Los tipos de materiales del hogar para que no sean atacados durante la etapa de combustin. La temperatura de roco de los humos. El tipo de quemador o tecnologa de combustin ms adecuada para dicho combustible. Para que el anlisis sea correcto, al tomar la muestra a analizar sta debe ser una porcin representativa de la biomasa. Para ello, se debe tomar al azar un nmero definido de porciones, distribuidas en el total de la biomasa. A continuacin tiene lugar la reduccin de tamao de la muestra tomada. La muestra no debe estar sujeta a ningn cambio por influencia externa, principalmente es necesario tomar precauciones contra humedad, descomposicin, calor y fuego. Las normas de referencia para el muestreo y preparacin de la muestra, son: ISO 1.998: Hard Coal. Sampling y DIN 5.860: Testing of solid fuels. Sampling and sample preparation. A continuacin, es necesario realizar la preparacin de la muestra, mediante pulverizacin o molienda del material hasta un tamao de partcula menor o igual a 500 m. Se homogeneiza la muestra y se reduce hasta 500 g.

2.1. Tipo de residuo El tipo de residuo que se debe gestionar procede de distintas etapas de fabricacin y est formado principalmente por polvo, virutas y trozos de madera.

2.2. Caracterizacin del residuo como combustible Se han analizado los residuos generados en el proceso. El estudio del potencial se ha realizado segn los siguientes parmetros:

2.2.1. Anlisis de componentes El anlisis de componentes es un ensayo rpido que permite predecir el contenido de las fracciones de compuestos del combustible, pudiendo conocer el comportamiento de ste en el hogar. Consiste en una separacin de los compuestos de la muestra de combustible en funcin de sus diferentes volatilidades al calentar ste de forma gradual, proporcionando los contenidos en peso de las fracciones de cada componente. El calentamiento del combustible se llevar a cabo en atmsfera inerte y oxidante, variando las condiciones estequiomtricas en este ltimo caso, midindose la composicin en humedad, cenizas, materias voltiles y carbono fijo.
Tabla 1. Anlisis de componentes de los residuos. MUESTRA HUMEDAD (%masa) Polvo y virutas de madera Trozos de madera VOLTILES (%masa) CENIZA 550 C (%masa) C. FIJO (%masa)

7,40

79,88

0,81

11,91

8,70

79,87

1,27

10,16

2.2.2. Anlisis elemental El anlisis elemental consiste en la determinacin de la composicin qumica de la muestra. Se determina el contenido de carbono, hidrgeno, nitrgeno y azufre, y por

diferencia a 100 del resto de los elementos, el contenido de oxgeno. Se obtiene as, informacin sobre los compuestos que se desprendern en el proceso de combustin.
Tabla 2. Anlisis elemental de los residuos. CARBONO (%masa) HIDRGENO NITRGENO (%masa) (%masa) AZUFRE (%masa) OXGENO (%masa)

MUESTRA

Polvo y virutas de madera Trozos de madera

49,79

6,08

1,83

0,05

41,44

49,52

5,83

0,56

0,04

42,78

2.2.3. Poder calorfico El poder calorfico de un combustible es el calor que se desprende por unidad de masa de combustible en un proceso de combustin completa. En el caso de la biomasa, el poder calorfico aumenta con el contenido en carbono o hidrgeno y disminuye con el de oxgeno. En los apartados anteriores se dio ms informacin acerca de este parmetro.
Tabla 3. Poderes calorficos de los residuos. MUESTRA (PCS)V (kJ/kg) s/seco Polvo y virutas de madera Trozos de madera Nota: s/seco: secado en estufa hasta 0% de humedad. s/s aire: secado al aire. s/bruto: sin secar, tal como se genera. s/s. aire s/bruto (PCI)V (kJ/kg) s/seco s/s. aire s/bruto (PCI)P (kJ/kg) s/seco s/s. aire s/bruto

20.025

19.263

18.550

18.733

17.930

17.183

18.658

17.854

17.104

19.800

19.230

18.525

18.554

17.954

17.208

18.479

17.879

17.133

A travs de los datos recogidos en la Tabla 3, se observa que el poder calorfico de este tipo de residuos es elevado, lo cual hace que sea un residuo apto para su aprovechamiento energtico.

4. Aprovechamiento energtico de la biomasa La baja densidad fsica y energtica de gran parte de la biomasa, as como el contenido en humedad, en ocasiones muy alto, hacen que en la mayora de los casos sea necesaria una transformacin previa a su utilizacin. Cuando se desea generar energa con biomasa se puede optar por diferentes sistemas tecnolgicos. La eleccin entre uno y otro depende de las caractersticas de los recursos, de la cuanta disponible y del tipo de demanda energtica requerida. En general, los sistemas comerciales existentes en el mercado para utilizar la biomasa residual seca se pueden clasificar en funcin de que estn basados en la combustin del recurso o en su gasificacin. Los que aprovechan el contenido energtico de la biomasa residual hmeda estn basados en su digestin anaerobia. Para ambos tipos de recursos existen tecnologas que posibilitan la obtencin de biocarburantes. Segn sea la naturaleza de la biomasa y el tipo de combustible deseado, se pueden utilizar procesos mecnicos (astillado, trituracin, compactacin), termoqumicos (combustin, pirlisis y gasificacin), biotecnolgicos (microbianos o enzimticos) y extractivos, para obtener distintos combustibles slidos, lquidos o gaseosos.

4.1. Tcnica seleccionada Los procedimientos termoqumicos se basan en la descomposicin de la biomasa producida cuando se la somete a altas temperaturas (200 C 1500 C) en atmsfera gaseosa controlada. Estn bien adaptados al caso de la biomasa seca, y, en particular, a los de la paja y de la madera. Por tanto, son los procesos ms adecuados para el tratamiento de la biomasa que se trata en la elaboracin de este proyecto, al tratarse de maderas y otros residuos con bajo contenido en humedad. Adems, los procesos termoqumicos son los ms aconsejables para transformar la biomasa en energa aprovechable.

Dentro de los procesos termoqumicos, se ha elegido la combustin, porque permite alcanzar rendimientos superiores a las dems tcnicas y representa una tcnica ampliamente conocida y con experiencias positivas en otras plantas. Adems la combustin es el proceso ms adecuado por tratarse de biomasa con alto contenido en carbono y oxgeno. Requiere una menor inversin inicial, as como una mayor versatilidad, que es lo que nos interesa debido a que vamos a emplear distintos tipos de biomasa, menor coste de mantenimiento y una menor complejidad del proceso. En cuanto a los humos, nicamente ser necesario su tratamiento en un sistema multiciclnico, para eliminar posibles cenizas que hayan arrastrado o partculas de inquemados. Se ha rechazado la alternativa de la gasificacin, puesto que supone un incremento en el coste de los equipos y en los costes de preparacin de la biomasa y se requiere una depuracin de los gases obtenidos antes de su uso energtico. Aunque el rendimiento del proceso es mucho mayor, no se justifica el aumento de la inversin dado que el combustible es abundante y sin coste. En cuanto a la pirlisis, no se ha elegido debido a que por sus caractersticas tcnicas y factor de escala, este proceso de descomposicin qumica que se obtiene por calor requiere inversiones altas en infraestructura y capacidad tcnica, adems de un elevado consumo de materia prima muy especfica.

5. Unidades del sistema de combustin Los sistemas de combustin de biomasa son bien conocidos y se trata de una tecnologa muy probada, lo que hace que sea la alternativa ms viable tcnica y econmicamente. Existe una gran variedad de equipos de combustin disponibles comercialmente, que slo difieren en el diseo de los hornos, temperatura de operacin y mecanismos de transmisin de calor. Por la sencillez del proceso, las innovaciones en el campo de la combustin tienen su mayor nfasis, no en el proceso en s, sino en los equipos y en las nuevas tecnologas. La combustin presenta una elevada eficacia trmica. Cuando se utiliza biomasa seca con una humedad inferior al 20%, el rendimiento oscila entre el 80 y 85%, mientras que

en el caso ms general de utilizar biomasa hmeda (ms del 50 o 60% de humedad), el rendimiento se encuentra entre el 65 y 70%. La combustin se realiza normalmente en sistemas que constan de las siguientes unidades: - Horno u hogar de combustin. - Equipo de recuperacin de calor (generalmente una caldera). - Sistema de utilizacin de la energa recuperada (red de conduccin de agua caliente o vapor). - Sistema de tratamiento de humos. - Sistema de extraccin de cenizas. A continuacin se van a describir los distintos equipos seleccionados en la instalacin.

5.1. Hogar de combustin Dentro de las posibilidades existentes, se ha seleccionado como hogar de combustin un crisol, que es utilizado cuando el combustible presenta baja humedad y composicin homognea, granulometra pequea y poca produccin de ceniza o escorias. La combustin se produce en la cmara de combustin, y el combustible es introducido en la misma mediante un tornillo sinfn de paso y velocidad variables (tambin son llamados quemadores de tornillo o husillo por este motivo). El horno de crisol es un ejemplo de hogar sin parrilla, y es uno de los ms utilizados para instalaciones de pequea capacidad, hasta un mximo de 25106 kJ/h. Se viene empleando en reconversiones de generadores de calor utilizados anteriormente para carbn y fuel-oil. Es apto para residuos con una humedad de hasta el 30 o 35%, y granulometras mximas de 30x20x5, como promedio. La principal limitacin de este quemador, es que la combustin se efecta en una zona muy restringida, lo que implica elevadas temperaturas de llama, y consecuentemente, la formacin de escorias. Para evitar esto, es imperativo operar con elevados excesos de aire de combustin, de un 80 a un 150%, lo que afecta al rendimiento de la instalacin. La mayora de los fabricantes limitan sus equipos a 12,5106 kJ/h por este motivo. El

sistema funciona aceptablemente para combustibles con escaso contenido en cenizas (valores inferiores a 1,5%), por ejemplo, maderas troceadas, orujillos, etc. El combustible del que se dispone, posee unas caractersticas fsicas y qumicas a las que este sistema se adapta muy favorablemente, debido a su escaso contenido en cenizas. Otra razn para elegir combustin con quemador de tornillo es que es una tcnica mucho ms sencilla que la de parrilla, as mismo, para llevar a cabo la combustin en lecho fluidizado, es necesario realizar una molienda de la biomasa hasta un tamao menor, con el consiguiente aumento de los costes de operacin, al igual que ocurre con el quemador ciclnico, ya que el combustible debe ser pulverizado. Adems, el coste de un combustor de lecho fluidizado o de un quemador ciclnico es mucho ms elevado que el coste del hogar que ha sido seleccionado.

5.2. Caldera Las calderas surgen de la necesidad de aprovechar de forma controlada y local el calor generado por la combustin. Los gases producto de la combustin (humos), absorben y transportan la energa calorfica generada en las reacciones de oxidacin, y al salir del hogar, pueden intercambiar su energa con otros cuerpos que estn a menor temperatura. El funcionamiento de todas las calderas se basa en la recuperacin del calor, generado por diferentes medios, entregndolo a un fluido que permite su transporte a distancia y su aplicacin localizada. Se ha seleccionado una caldera de agua caliente debido a que la temperatura que se necesita en nuestro caso no ser superior a 100 C y segn la experiencia con otras plantas trmicas de biomasa se ha podido comprobar que se obtienen buenos rendimientos y con un menor costo que si se instalar una caldera de aceite trmico, que adems no estaramos aprovechando en su totalidad al no necesitar altas temperaturas. Se desestima, por tanto, la caldera de aceite trmico, ya que se trata de un fluido trmico ms costoso, y con una cierta peligrosidad en el caso de que se produzca la craquizacin y aparicin de voltiles dentro del circuito. En cuanto a la posicin relativa del fluido de trabajo y la de los gases calientes se ha optado por elegir una caldera acuotubular, en las cuales el agua que se pretende calentar

circula por el interior de los tubos, lo que facilita su posterior limpieza. Este tipo de calderas permiten obtener vapor a alta presin (40 bar) mientras que en las calderas pirotubulares est alrededor de los 25 bar.

5.3. Tratamiento de humos Como ya se ha comentado anteriormente, antes de lanzar los humos a la atmsfera debe emplearse el adecuado sistema depurador. En particular, se trata de captar los inquemados y las cenizas arrastradas por el flujo de humos. La prctica habitual, para los tipos de residuos comentados, consiste en instalar captadores centrfugos (ciclones o multiciclones). La eficiencia de captacin de estos aparatos, en particular de los multiciclones, alcanza los valores operativos descritos en la legislacin, proporcionando una atmsfera, alrededor de la instalacin, libre de residuos slidos. Por tanto, se ha optado por un sistema multiciclnico, el cual est formado por un sistema de ciclones, en los que el aire entra de forma tangente a la pared exterior. De este modo, se somete a los humos de combustin a una fuerza centrfuga con lo que las partculas que puedan llevar, impactan con las paredes y caen por la parte central, mientras que el aire sale por la parte superior para su posterior vertido a chimenea. El aire a su llegada al multicicln es introducido en un colector, desde el que se distribuye a los distintos ciclones. A la salida, las partculas depositadas se recogen en un colector comn para todos los multiciclones, para su posterior vertido o recirculacin hacia las parrillas de combustible. En cualquier caso, si se detectara la presencia de partculas en la salida de los humos, que pudiera representar un problema medioambiental o para la salud se podra instalar un filtro de mangas a continuacin del multicicln.

5.4. Extraccin de cenizas Tanto en la cmara de combustin como en la caldera y el resto de los equipos auxiliares del circuito de humos, deben existir registros de acceso para la evacuacin, manual o automtica, de las cenizas depositadas. Generalmente, y salvo la extraccin de las cenizas de la cmara de combustin, se utilizan vlvulas rotativas celulares de descarga automtica y continua, con ptimos rendimientos de funcionamiento. En cuanto a la cmara de combustin, la extraccin de cenizas va ligada al equipo de combustin adoptado y al combustible utilizado.

6. Necesidades energticas de la nave Las necesidades energticas seran las correspondientes a la calefaccin de las distintas zonas de la nave, y el suministro de agua caliente sanitaria a los lavabos y duchas.

6.1. Calefaccin El clculo de las necesidades de calefaccin del edificio se ha realizado segn la norma UNE EN 832. En ella se tienen en cuenta factores como la temperatura interior y exterior de diseo, las prdidas trmicas por transmisin, prdidas trmicas por ventilacin, y capacidad de calentamiento total de cada habitculo: La temperatura exterior de diseo depende del lugar donde est ubicada la nave as como de las temperaturas medias mensuales recogidas en la zona. En este caso se trata de la provincia de Salamanca y la temperatura tomada ha sido de -5 C. Para estimar la temperatura de cada una de las zonas de la nave, se han tenido en cuenta los lmites normales que se exponen en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, segn el trabajo que se realiza en cada uno de los locales. Como la nave est dividida en varias zonas diferenciadas en las que se realiza distinto tipo de trabajo, se consideran distintas temperaturas de clculo para cada zona. Las temperaturas sern:

Zona de Fabricacin (taller y almacn): Zona de Exposicin y Oficinas: Zona de Secado:

Ti = 18 C Ti = 20 C Ti = 30 C

Para el clculo de las prdidas por transmisin se tienen en cuenta, para cada habitculo, las superficies existentes de muro exterior aislado, muro interior (aislado o no aislado), puertas interiores, puertas exteriores, techos, suelos y ventanas. Se considera a su vez si estas superficies son colindantes con el interior, exterior, con el terreno, con el suelo o incluso con un espacio calentado o no calentado. Para la determinacin de las prdidas por ventilacin se parte de datos como el volumen de cada habitculo y el ndice de renovacin del aire. Por ltimo, para el clculo de la capacidad total de calentamiento, es tenida en cuenta la superficie de suelo de cada habitculo y un factor de recalentamiento. Los valores finales que se han obtenido en los clculos de la demanda trmica de calefaccin, se recogen en la Tabla 4.
Tabla 4. Consumo de calefaccin en la nave. CONSUMO (kJ/hora) Enero Mayo Octubre Diciembre CALEFACCIN 738.320,4 Junio Septiembre 0

Cabe destacar el hecho de que en los meses de verano, la produccin de residuos se mantiene y no as el consumo energtico, por lo que en el perodo estival se almacenar el residuo para su consumo posterior en el resto del ao. Como se observa en la tabla 4 y era lgico suponer, en los meses de verano no se produce consumo de calefaccin.

6.2. Mxima demanda de agua caliente sanitaria Se ha previsto para la nave 8 duchas y 6 lavabos distribuidos entre servicios y vestuarios de las distintas zonas de fabricacin, exposicin y oficinas. La distribucin del agua caliente se hace a travs de un depsito acumulador donde se produce el intercambio de

calor entre el agua caliente procedente de la caldera a unos 90 C y el agua tratada para poder ser utilizada como agua caliente sanitaria. Se ha calculado el volumen del depsito acumulador y la potencia necesaria segn la NTE-IFC (1973). Como el nmero de grifos totales son 14 y el uso del edificio es privado segn esta Norma la capacidad del depsito acumulador en es de 750 l y la potencia necesaria o demanda de A.C.S. es de 25.000 W (21.531 kcal/h).

6.3. Potencia de la caldera Una vez determinado el tipo de caldera ptimo, lo cual se vio en el apartado 5.2, en base a la caracterizacin energtica de los residuos, as como de los ensayos de combustin, se selecciona una caldera que suministre una potencia superior a la necesaria en la actualidad, debido al posible aumento de la produccin de residuo y a que el coste de la caldera, en general no vara en gran medida Para estimar la potencia de la caldera, sumaremos la mxima demanda de calefaccin de todo el edificio, que se ha calculado sumando las cargas trmicas totales de calefaccin de las distintas zonas (fabricacin, exposicin y oficinas) y que se mostr en el apartado 6.1, con la mxima demanda de agua caliente sanitaria obtenido en el apartado 6.2. En la Tabla.5 se muestran los resultados obtenidos.
Tabla 5. Demanda trmica del edificio. INVIERNO W CALEFACCIN ACS TOTAL 205.089 25.000 230.089 kJ/h 738.320,4 90.000 828.320,4 kcal/h 176.631,67 21.531,10 198.162,77 W 0 25.000 25.000 VERANO kJ/h 0 90.000 90.000 kcal/h 0 21.531,10 21.531,10

Como se puede observar en la Tabla 5, la potencia mxima demandada por el edificio es 230.089 W (198.162,77 kcal/h). Hay que tener en cuenta ciertas prdidas en el proceso de combustin y en la caldera, por lo que se va a considerar un rendimiento del 80%. Adems de este rendimiento, se le va a aadir un factor de seguridad de 1,5 que cubrir posibles errores, as como variaciones y aumentos de la demanda en un futuro.

Teniendo todo esto en cuenta, la potencia mxima demandada por el edificio ser de 431.416,88W (1.553.100,8 kJ/h = 371.555,19 kcal/h). Segn estos datos, se elegir una caldera de 400.000 kcal/h. En cualquier caso, la instalacin de la caldera deber cumplir con la normativa vigente del Reglamento de Aparatos a Presin (RD 1244 de 4 de abril de 1979), que especifica las medidas generales de seguridad que deben cumplir este tipo de equipos.

7. Potencial energtico disponible Como ya se ha comentado, el tipo de residuo que se debe gestionar procede de distintas etapas de fabricacin y est formado principalmente por polvo, virutas y trozos de madera. En el apartado 2 se expusieron los resultados obtenidos en los anlisis de los residuos. El estudio del potencial energtico, se ha realizado segn los parmetros que se detallaron en dicho apartado.

7.1. Produccin de residuo en el proceso Segn los datos recogidos, la produccin aproximada de residuos en su proceso de fabricacin viene expresada en la Tabla 6.
Tabla 6: Residuos producidos en el proceso RESIDUOS Recortes de madera no triturados Virutas de lijado TOTAL PRODUCCIN (t/ao) 125 40 165

7.2. Potencial energtico til. Sabiendo que el total de produccin de residuo es 165 t/ao y tomando un PCI medio de 17.126 kJ/kg (4.097,13 kcal/kg) se obtiene el potencial energtico disponible:

t 1ao 1mes 1da kg kJ 1.000 17.126 = ao 12meses 22das 8h t kg kJ kcal = 1.337.968,75 = 371.657,99W = 320.088,22 h h P = m PCI = 165 A partir de la cantidad de residuos estimada y su poder calorfico, se llega a un potencial energtico de 676.026,45 Mcal/ao. El potencial energtico til se va a calcular suponiendo un rendimiento del 80% para la caldera y del 85% para los intercambiadores y tuberas. Con estos datos obtenemos un potencial de 909.818,75kJ/h=252.727,43W=217.659,99kcal/h.

8. Descripcin del proceso La descripcin de los principales elementos que van a formar parte de la instalacin, se puede hacer de mltiples formas. En este caso se va a tratar de hacer de una manera secuencial lgica. Se va a emplear para la descripcin el camino que seguir el combustible desde su llegada a la planta. El residuo biomsico se genera en el procesado de la madera y es retirado mediante transporte interno del material que se realizar a travs de tubos de aspiracin colocados a una altura aproximada de 6 m del suelo de la nave. Cada una de las mquinas que intervienen en el proceso de fabricacin y en las cuales se producen los residuos dispone de una aspiracin individual dimensionada

adecuadamente. Cada una de estas aspiraciones individuales concurre en los tubos generales de aspiracin que recorren la zona de fabricacin finalizando en un filtro de mangas ubicado encima del silo, donde se almacenar el residuo hasta su uso como combustible en la caldera. El aire aspirado de las distintas mquinas de la nave una vez filtrado, retorna de nuevo a la nave y el residuo pasa a la parte inferior del silo. Desde las aspiraciones hasta el silo, el transporte interno del material se realizar por transporte neumtico, que consiste en un conducto o tubera en la que se mantiene una corriente de aire gracias a la accin propulsora de un compresor o de un ventilador.

Los recortes de madera, al ser de gran tamao, no pueden ser introducidos directamente en la caldera, por lo que pasarn antes por una trituradora. Estos residuos, una vez triturados, pasarn por un tubo de aspiracin dimensionado adecuadamente, que se unir con los tubos generales de aspiracin que recorren toda la zona de fabricacin hasta llegar al sistema de almacenamiento. Uno de los grandes problemas con que se encuentra el almacenamiento de biomasa, es que debido a su relativamente bajo poder calorfico y densidad, se necesitan grandes superficies. La humedad superficial de la biomasa suele ser elevada, lo que da lugar a diversos problemas como el bajo poder calorfico til, problemas de transporte y la posible autoignicin del combustible debido a las temperaturas (60-70 C) que se pueden alcanzar dentro de la pila de combustible. En este caso no se tienen estos problemas ya que la biomasa disponible tiene bajo contenido en humedad. En los silos suele tener lugar un problema importante, que es la aparicin de bvedas debido al almacenamiento de partculas alargadas que se entrelazan entre s, o con una humedad elevada, evitando que el producto llegue al fondo del silo donde se encuentran los elementos de extraccin. Este problema se puede solventar instalando un sistema rotativo que mueva el material acumulado. En silos de pequeo tamao cuadrados o rectangulares se solventa con la utilizacin de fondos mviles mediante cilindros hidrulicos con empujadores, siendo el material recogido por cintas de bandas o simplemente sinfines. Se suelen utilizar los silos cilndricos, pues tienen menor tendencia a la formacin de bvedas que aquellos que tienen ngulos. En el presente proyecto se opta por un silo con un sistema rompe bvedas que hace que, al girar en el interior del mismo, rompa las bvedas que forma el residuo en el silo y facilita la alimentacin, de forma continua, a la caldera. El transporte desde el silo a la caldera, se llevar a cabo mediante un sistema de tornillo sinfn. Este sistema de alimentacin es comnmente utilizado en los sistemas de generacin de energa trmica con biomasa. Dicho tornillo, es movido por un grupo motor variador que dosifica la cantidad de combustible necesario en la caldera. El sistema de alimentacin es controlado por la demanda de combustible de la caldera, segn la demanda energtica de cada momento.

Para evitar el retroceso del fuego a travs del sinfn y evitar la posibilidad de incendio, en el punto de entrada de la biomasa al sinfn, se dispondr de un sistema de aislamiento pasivo compuesto por una vlvula rotativa o un sistema de doble compuerta, de funcionamiento automtico que cierra por falta de corriente o bien cuando el termostato de trabajo da orden de detener la marcha de la caldera por haberse alcanzado la temperatura prefijada. El residuo se quema en una caldera adecuada para este tipo de combustible y cuyo hogar es un crisol con entradas de aire primario y secundario. La caldera, de ejecucin vertical y funcionamiento semiautomtico, tiene dos partes fundamentales: El hogar con su base de combustin. El cuerpo de intercambio de calor de haz tubular.

Mediante el accionamiento del tornillo sinfn, la viruta entra en la base de combustin. Para que la combustin sea completa y eficiente, en la parte superior de la caldera hay unas toberas de aire secundario. En la base de combustin se dispone de un conducto abierto a la atmsfera que se abre automticamente en caso de falta de corriente en la instalacin, bien por avera, bien por parada voluntaria de la caldera, de forma que el calor almacenado en la base se elimina suavemente a travs de este conducto. La caldera dispondr para su arranque de un sistema formado por un quemador de gas, que ser el responsable de la combustin de la biomasa cuando arranque la caldera. Llevar un sistema incorporado, formado por una clula ptica, para la deteccin de llama. La energa que se obtiene de la combustin del residuo biomsico se transmite al fluido caloportador, que en nuestro caso es agua, y a travs de la red de tuberas y mediante los emisores (aerotermos y radiadores aleteados) instalados en todas las dependencias de las naves, se aprovechar para calefactarlas durante el periodo invernal. En el proceso de combustin se producen dos corrientes principales: Humos: Los cuales se conducirn a un cicln para su depuracin y eliminacin de partculas. Debido al bajo contenido en nitrgeno y azufre de la biomasa, no se

producirn emisiones contaminantes a la atmsfera. Una segunda misin del cicln es el precalentamiento del aire de combustin secundario que se introducir en la caldera. De esta forma se conseguir mayor eficiencia energtica. Agua caliente: Se prev un circuito cerrado de agua, en el cual se calentar el agua en la caldera hasta 90 C, y se distribuir segn dos instalaciones diferenciadas: El agua caliente (90 C) se enviar mediante una bomba hacia los aerotermos; cambiadores de calor aire-agua cuyo objetivo sea transferir el calor desde la corriente de agua caliente (procedente de la caldera) al aire circulante en la nave de fabricacin. El agua de retorno volver a la caldera a una temperatura estimada de 70 C. Un segundo circuito de agua caliente ser dirigido hacia las oficinas y salas de exposicin, donde a travs de cambiadores de calor, el agua del circuito anexo ser calentada. El agua fra (~ 60 C) retornar a la caldera para iniciar nuevamente el ciclo. Dado el alto contenido en materia voltil de este tipo de combustibles, es muy importante la regulacin de la entrada del aire secundario para conseguir la total combustin de los voltiles fuera del lecho, evitando su arrastre con los humos y por lo tanto la contaminacin atmosfrica. Para incrementar el rendimiento de la caldera se proceder al precalentamiento del aire secundario con el calor residual de los humos, a travs de un recuperador en el cicln de salida de humos.

9. Estudio econmico Con el objetivo de clarificar los aspectos relacionados con el gasto econmico que representa la construccin de la planta y estudiar su viabilidad, tanto desde el punto de vista econmico como financiero, se ha realizado un anlisis de todas las partidas de coste. Este estudio econmico considera tres conceptos globales de inversin; que son los equipos y sistemas empleados, las instalaciones tanto mecnicas como elctricas necesarias y otros gastos diversos. El desembolso total o inversin inicial que se debe

realizar antes de dar comienzo la actividad industrial ser la suma de estos tres conceptos. Se obtiene que el gasto total de capital fijo inmovilizado es de 225.488,13 , y para sufragar ese gasto es necesario realizar un anlisis de las fuentes financieras de las que se dispone. Existen distintas vas de financiacin para este tipo de proyectos de energas renovables. Segn la cuanta total de la inversin a realizar y del planteamiento de financiacin que se desee seleccionar, se tomar una u otra decisin. En este caso, la inversin total o coste de capital fijo inmovilizado ser sufragado mediante tres fuentes de capital distintas: fondos propios, subvencin a fondo perdido, y crdito bancario. Tras haber conseguido financiar la inversin del proyecto tcnico, se debe demostrar su viabilidad, tanto econmica como financiera, es decir, que la empresa responsable de la iniciativa sea capaz de llevarlo a cabo con garantas. Se deben calcular los costes de capital de las fuentes financieras. En cuanto a las subvenciones concedidas, el coste de capital de las mismas se considera nulo, puesto que se conceden a fondo perdido, con lo cual no se tiene que devolver nada. El coste de capital de la fuente de financiacin correspondiente al prstamo bancario se ha estimado en un 8%. Por otro lado, nos quedara saber el coste de capital de los fondos propios. Con este lo que se ha hecho es aproximarlo partiendo de la premisa de que los fondos propios es la fuente de financiacin que ms riesgo conlleva. As lo que parece lgico es que tiene que ser el concepto con mayor coste de capital, por tanto lo estimamos poniendo un coste de capital dos o tres puntos por encima del coste de capital mayor que previamente hemos obtenido (que es el del crdito). Podemos estimar un coste de capital de los fondos propios aportados a la inversin del 10%, segn lo citado anteriormente. Una vez tenemos los costes de capital de todas nuestras fuentes financieras, se determina el de todas ellas en su conjunto, que ser el que utilizaremos para calcular el Valor Actual Neto (V.A.N.) y ver si el proyecto es econmicamente viable. Para realizar este clculo se utiliza la Ecuacin (1) K = ((Kcred * Crdito) + (Kf.propios * F.Propios)) / Desembolso inicial (1)

Con los datos del proyecto obtenemos un coste de capital del 6%. A la hora de calcular el VAN se ha tenido en cuenta la inflacin (2%), ya que el periodo de vida de la planta es muy grande (20 aos) y los precios de la biomasa son variables. Hay que destacar que los flujos de caja calculados para obtener el VAN son datos estimados, puesto que no se sabe con absoluta certeza los ingresos de los aos venideros durante la vida til de la planta, por lo tanto se intenta aproximar a ellos mediante relaciones coherentes. El Valor Actual Neto (V.A.N.) se ha calculado, como se acaba de comentar, para los 20 aos de vida til de la planta, y su valor es positivo, por lo que se puede afirmar que la inversin es rentable econmicamente. Para estudiar la rentabilidad financiera del proyecto, se ha calculado la tesorera anual, obtenida como la diferencia entre los flujos de caja estimados y lo que debemos pagar a las fuentes financieras. Toda la tesorera durante los 20 aos es positiva, con lo que podemos concluir que la inversin tambin es viable desde el punto de vista financiero.

10. Conclusiones Con el desarrollo de este Proyecto, podemos concluir que se han alcanzado los objetivos que se expusieron al comienzo. Se ha desarrollado un proceso de revalorizacin de residuos que puede aplicarse a otras empresas del sector, contribuyendo al fomento de las energas renovables. La empresa, adems de conseguir una instalacin de calefaccin y agua caliente sanitaria que no emplea combustibles fsiles, aprovecha todo el residuo que genera con el consiguiente ahorro econmico, ya que se evitar la gestin externa de este residuo. Con esto, adems de mejorar las condiciones de trabajo de la empresa se reduce el coste de produccin, haciendo que los productos sean ms competitivos comercialmente. Gracias al empleo de este tipo de energas, se reduce la dependencia energtica con el exterior y se solventa el problema del deterioro medioambiental. La biomasa proporciona una energa limpia, en contraste con las fuentes de energa convencionales,

puesto que genera menos emisiones perjudiciales para el medio ambiente. La formacin de SO2 es despreciable y la cantidad de NOx es tambin inferior a la generada con los combustibles fsiles. Por otro lado, se cierra el ciclo de CO2, puesto que el generado durante la combustin, ha sido fijado previamente de la atmsfera, por la biomasa, por lo que no se incrementa la cantidad global de CO2 en la atmsfera, hecho que reduce el efecto invernadero que este gas pernicioso produce. Por ltimo, hay que destacar que el proceso es tecnolgica y econmicamente viable, aunque por el momento, la viabilidad econmica depende de la continuidad de las subvenciones. Por tanto, es perfectamente aplicable a otras empresas del sector para de este modo potenciar el empleo de biomasa como energa renovable y alcanzar los objetivos marcados por las distintas normativas medioambientales existentes.

11. Bibliografa 1. Antoln Giraldo, G., Irusta Mata, R., Caracterizacin de Combustibles Lignocelulsicos: Aplicacin a la paja de cereal, Universidad de Valladolid, (1989). 2. Austin, G.T., Manual de Procesos Qumicos en la Industria, Ed. McGraw- Hill, (1993). 3. Baquero J., Llorente V, Equipos para la industria qumica y alimentaria, Editorial Alhambra (1985). 4. Ciemat, Junta de Castilla y Len, La Biomasa como Fuente de Energa y Productos para la Agricultura y la Industria, Volumen I y II (1990). 5. De Juana Jos M, Energas Renovables para el Desarrollo, Editorial Paraninfo S.A. (2002). 6. Fumad Alama Juan Luis, Climatizacin de edificios, Editorial Del Serbal (1999). 7. Junta de Castilla y Len, EREN, Energa en Castilla y Len, (2000) 8. Lapuerta Amigo, Magn- Hernndez Adrover Juan Jos, Tecnologas de la Combustin, Coleccin Ciencia y Tecnologa, Ediciones de la Universidad de Castilla la Mancha. Cuenca (1998). 9. Llorens Martn, Enciclopedia de la climatizacin, Calefaccin, Editorial CEAC (1994). 10. Mario Rafael P., Produccin y Transmisin Industrial del Calor, Editorial Dossat, S. A., 2 edicin (1947).

11. Vergara Moro Vicente, Alonso Girn Jess M, Manual de operadores industriales de calderas, Editorial Cadem (1998)

12. Agradecimientos Deseo expresar mi agradecimiento a todos aquellos que me han ayudado en la elaboracin de este proyecto, especialmente al director del mismo, D Gregorio Antoln Giraldo, y al departamento de biocombustibles de la Fundacin Cartif.

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