Bomba Durco

INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO
Bomba centrfuga MENBLOC

Grupo motobomba centrfugo monocellular, monobloque, aspiracin axial y descarga vertical
PCN=71576496 07/06 (S)
Instalacin Operacin Maintenimiento
INSTRUCCIONES PARA EL USARIO MENBLOC ESPAOL 71576496 - 07/06
CONTENIDOS
Pgina 1 INTRODUCCIN Y SEGURIDAD...........................4 1.1 Generalidades .................................................. 4 1.2 Marcas y aprobaciones CE............................... 4 1.3 Descargo de responsabilidad............................4 1.4 Copyright .......................................................... 4 1.5 Condiciones de servicio ....................................4 1.6 Seguridad ......................................................... 5 1.7 Placa de caractersticas y rtulos de precaucin .............................................................8 1.8 Rendimiento especfico de la mquina ...........8 1.9 Nivel de ruido .................................................. 9 2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ..............10 2.1 Recibo del embarque y desembalaje............10 2.2 Manejo...........................................................10 2.3 Izado..............................................................12 2.4 Almacenamiento............................................12 2.5 Reciclado y fin de la vida del producto ............12 3 DESCRIPCIN DE LA BOMBA ..........................12 3.1 Configuraciones ............................................12 3.2 Nomenclatura ................................................13 3.3 Diagramas de cobertura................................14 4 INSTALACIN.....................................................15 4.1 Ubicacin.......................................................15 4.2 Cimentacin...................................................15 4.3 Tuberas.........................................................15 4.4 Conexiones elctricas ...................................17 4.5 Sistemas de proteccin.................................18 5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE, OPERACIN Y PARO ....................................19 5.1 Sentido de rotacin .......................................19 5.2 Protecciones..................................................19 5.3 Cebado y suministros auxiliares ...................19 5.4 Arranque de la bomba ...................................20 5.5 Funcionamiento de la bomba........................21 5.6 Cierre y parada..............................................22 5.7 Servicios hidrulicos, mecnicos y elctricos22 5.8 Bomba para producto alimentario o para agua potable.................................................................23 Pgina 6 MANTENIMIENTO...............................................23 6.1 Generalidades ...............................................23 6.2 Programa de mantenimiento ......................... 24 6.3 Piezas de repuesto........................................26 6.4 Recomendaciones de repuestos y materiales fungibles ..............................................................26 6.5 Herramientas necesarias...............................27 6.6 Desmontaje ...................................................29 6.7 Montaje..........................................................30 7 AVERAS; CAUSAS Y SOLUCIONES .................32 8 LISTAS DE PIEZAS Y PLANOS ..........................33 8.1 Plano de seccin ...........................................33 8.2 Lista de piezas segn plano de seccin........35 8.3 Plano de disposicin general......................... 35 9 CERTIFICACIN .................................................36 10 OTRA DOCUMENTACIN Y MANUALES PERTINENTES ...............................................36 10.1 Manuales de instruccin para el usuario suplementarios ....................................................36 10.2 Anotaciones de cambios .............................36 10.3 Fuentes adicionales de informacin............36
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NDICE
Pgina Alimentacin (4.4.2)................................................. 18 Almacenamiento, bomba (2.4) ................................ 12 Almacenamiento, piezas de repuesto (6.3.2) .......... 26 Anotaciones de cambios (10.2) ............................... 36 Arranque de la bomba (5.4)..................................... 20 Averas y soluciones (ver 7) .................................... 32 Cebado y suministros auxiliares (5.3) ..................... 19 Certificacin (9)........................................................ 36 Chequeo final (4.3.4) ............................................... 17 Cierre y parada (5.6)................................................ 22 Cierre mecnico (ver 6.2.4 y 6.4.2) Cimentacin (4.2) .................................................... 15 Condiciones de servicio (1.5) .................................... 4 Conexiones elctricas (4.4)..................................... 17 Configuraciones (3.1) .............................................. 12 Copyright (1.4) ........................................................... 4 Cumplimiento, ATEX (1.6.4.1)................................... 6 Descargo de responsabilidad (1.3)............................ 4 Desmontaje (6.6) ..................................................... 29 Diagramas de cobertura (3.3).................................. 14 Faltas; causas y soluciones (7) ............................... 32 Fin de vida del producto (2.5).................................. 12 Frecuencia de parada/arranque (5.5.5)................... 22 Fuentes, informacin adicional (10.3) ..................... 36 Fuerzas y momentos (ver 4.3.1).............................. 16 Funcionamiento de la bomba (5.5).......................... 21 Herramientas necesarias (6.5) ................................ 27 Inspeccin (6.2.2 y 6.2.3) ........................................ 25 Instalacin (4) .......................................................... 15 Instrucciones suplementarias para el usuario (10).. 36 Izado (2.3)................................................................ 12 Lmites de operacin (ver 3.1)................................. 13 Limpieza antes del funcionamiento (5.8.1).............. 23 Listados de piezas (8.2) .......................................... 35 Manejo (2.2)............................................................. 10 Mantenimiento (6).................................................... 23 Mantenimiento rutinario (6.2.1)................................ 25 Manuales o fuentes de informacin suplementarias (10.1) ....................................................................... 36 Marcado ATEX (1.6.4.2)............................................ 7 Marcas de seguridad (1.6.1)...................................... 5 Marcas y aprobaciones CE (1.2)............................... 4 Montaje (6.7)............................................................ 30 Montaje del ciere mecnico (6.7.2) ......................... 31 Nivel de presin acstica (1.9, nivel de ruido)........... 9 Nomenclatura (3.2).................................................. 13 Otras fuentes (10.3)................................................. 36 Pedido de piezas de repuesto (6.3.1)...................... 26 Pesos de las bombas (2.2.2) ................................... 11 Piezas de recambio (6.3 y 6.4)................................ 26 Piezas de repuesto (6.3) ......................................... 26 Placa de caractersticas (1.7.1) ................................. 8 Plano de disposicin general (8.3) .......................... 35 Plano de seccin (8.1)............................................. 33 Planos (8) ................................................................ 33 Pgina Primera puesta en marcha de la bomba (5.4.2) ...... 20 Programa de mantenimiento (6.2) ........................... 24 Protecciones (5.2).................................................... 19 Puesta en marcha y operacin (5)........................... 19 Recibo y desembalaje (2.1) ..................................... 10 Reciclado (2.5)......................................................... 12 Recubrimiento interno (6.2.5) .................................. 25 Rendimiento especfico de la mquina (1.8) ............. 8 Repuestos recomendados (6.4) .............................. 26 Rtulos de precaucin (1.7.2)....................................8 Seguridad (1.6.3) ....................................................... 5 Seguridad, sistemas de proteccin (1.6 y 4.5) Sentido de rotacin (5.1) ......................................... 19 Servicios hidrulicos, mecnicos y elctricos (5.7) .... 22 Sistemas de proteccin (4.5) ................................... 18 Torsiones de fijacin (ver 6.7.1) .............................. 30 Tuberas (4.3) .......................................................... 15 Tubera de aspiracin (4.3.2)................................... 16 Tubera de descarga (4.3.3) .................................... 17 Ubicacin (4.1)......................................................... 15 Vibracin (5.5.4)....................................................... 21
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1 INTRODUCCIN Y SEGURIDAD 1.1 Generalidades

Estas instrucciones deben guardarse siempre cerca del lugar donde funciona el producto o al lado del producto. Los productos Flowserve estn diseados, desarrollados y fabricados basndose en las tecnologas punta y en fbricas con instalaciones modernas. Las unidades se producen con gran esmero y en conformidad con un control de calidad contnuo, utilizndose en su fabricacin tcnicas sofisticadas de calidad y seguridad. Flowserve se compromete a mejorar continuamente la calidad y queda a la disposicin de los clientes para cuantas otras informaciones sean necesarias en todo cuanto se refiere al producto instalado y en operacin o acerca de los productos de soporte y de los servicios de diagnstico y reparacin. El objeto de estas instrucciones es facilitar la familiarizacin con el producto y su uso permitido. La operacin del producto de acuerdo con estas instrucciones es importante para asegurar su fiabilidad en servicio y para evitar riesgos. Es imposible que estas instrucciones tomen en cuenta todos los reglamentos locales; por lo que tanto el cliente como el instalador debern asegurar que se cumplan tales reglamentos. Los trabajos de reparacin deben coordinarse siempre con el personal encargado de la operacin, y en todo momento debern observarse todas las exigencias de seguridad de la planta y todos los reglamentos y leyes sobre seguridad y sanidad vigentes. Estas instrucciones deben leerse antes de iniciar la instalacin, operacin, uso y mantenimiento del equipo en cualquier regin o zona del mundo entero. El equipo no debe ponerse en servicio en tanto no se cumplan todas las condiciones relativas a la seguridad indicadas en estas instrucciones.
Donde sea aplicable, este documento incorpora informacin relativa a estas Directivas y Aprobaciones. Para confirmar las Aprobaciones aplicables y si el producto lleva la marca CE, ver las marcas de la placa con el nmero de serie y la Certificacin. (Ver la seccin 9, Certificacin).
1.3 Descargo de responsabilidad

A nuestro mejor entender la informacin dada en estas Instrucciones es correcta y verdadera. Pero a pesar de todos los esfuerzos hechos por Flowserve Corporation para proporcionar toda la informacin necesaria y adecuada, el contenido de este manual podr parecer ser insuficiente, por lo que Flowserve no puede garantizar que sea completo y exacto. Flowserve fabrica productos de conformidad con rigurosas normas internacionales de sistemas de gestin de calidad, como certifican y verifican organizaciones externas de garanta de calidad. Se han diseado piezas y accesorios genuinos, y se han probado e incorporado en los productos para asegurar su continua calidad y rendimiento cuando se utilizan. El hecho de escoger, instalar o usar inadecuadamente las piezas y accesorios Flowserve autorizadas se considerar como uso incorrecto de los mismos. Los daos o fallos causados por el uso incorrecto no estn amparados por la garanta de Flowserve. Adems, cualquier modificacin de los productos de Flowserve o eliminacin de los componentes originales podr afectar el funcionamiento de los mismos.
1.4 Copyright
Estn reservados todos los derechos. Se prohbe reproducir o archivar, parcial o totalmente, estas instrucciones en ningn sistema de recuperacin o trasmitirlas de ninguna forma sin contar previamente con el permiso de Flowserve Pump Division.
1.5 Condiciones de servicio

Este producto ha sido escogido por satisfacer las especificaciones indicadas en su pedido de compra. El acuse de recibo de estas condiciones ha sido enviado separadamente al comprador. Se debe guardar una copia de las especificaciones junto con estas instrucciones. El producto no debe hacerse funcionar cuando se excedan los parmetros especificados para su aplicacin. En caso de duda con respecto a la idoneidad del producto para la aplicacin a la que se destina, pngase en contacto con Flowserve citando el nmero de serie. En el caso de ocurrir algn cambio en las condiciones de servicio especificadas en su pedido de compra (por ej. temperatura o servicio del lquido a bombear) rogamos al usuario que solicite la conformidad de Flowserve por escrito antes de la puesta en marcha.
1.2 Marcas y aprobaciones CE

Es requisito legal que cualquier maquinaria y equipamiento puesto en servicio en ciertas regiones del mundo debern conformar con las Directivas de Marcado de la CE que abarca maquinaria y, en los casos que sea aplicable, equipos de baja tensin, compatibilidad electromagntica (CEM), equipos a presin y equipos para atmsferas potencialmente explosivas (ATEX). Donde fueren aplicables, las Directivas y Aprobaciones adicionales abarcan importantes aspectos de seguridad relativos a maquinaria y equipos y facilitan documentos tcnicos e instrucciones de seguridad muy rigurosos.
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1.6 Seguridad
1.6.1 Sumario de las marcas de seguridad Estas instrucciones para el usuario contienen marcas de seguridad especficas en aquellos puntos donde el incumplimiento de una instruccin podra causar riesgos. Las marcas de seguridad especficas son: Este smbolo indica instrucciones de seguridad elctrica donde su incumplimiento podr causar un alto riesgo de seguridad personal o incluso la muerte. Este smbolo indica instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podra afectar la seguridad personal e incluso causar la muerte. Este smbolo indica instrucciones de seguridad relativas a las substancias peligrosas y los fludos txicos donde su incumplimiento podra afectar la seguridad personal e incluso causar la muerte. Este smbolo indica instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podr resultar en ciertos riesgos en la operacin y en la seguridad personal y podr causar daos al equipo o a la propiedad. Este smbolo indica zonas de atmsfera explosiva segn ATEX. Se usa en instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podra causar riesgo de explosin. Este smbolo se emplea en las normas de seguridad para recordar que no deben frotarse superficies metlicas con un trapo seco; cercirese de que el trapo est hmedo. Se usa en zonas de riesgo para indicar que si se incumple, podra provocar riesgo de explosin. Esta seal no es un smbolo de explosin pero se refiere a una instruccin importante en el proceso de montaje. 1.6.2 Calificacin y entrenamiento del personal Todo el personal dedicado a la operacin, instalacin, inspeccin y mantenimiento de la unidad debe disponer de las calificaciones y formacin necesarias para realizar el trabajo que se le asigne. Si el personal en cuestin no posee los conocimientos necesarios, deber recibir el entrenamiento y capacitacin apropiados. Si fuera el caso, el operador podr encomendar al fabricante/proveedor para que preste los servicios de entrenamiento requeridos.
Coordinar siempre las actividades de reparacin con el personal encargado de la operacin y con el personal de sanidad y seguridad, y observar los requerimientos de seguridad de la planta as como la legislacin y reglamentos sobre seguridad y sanidad que sean aplicables. 1.6.3 Seguridad Este es el sumario de las condiciones y acciones de seguridad encaminadas a impedir lesiones personales y daos al entorno y al equipamiento. Para los productos usados en atmsferas potencialmente explosivas, la seccin 1.6.4 tambin es aplicable. NO EFECTUAR NUNCA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO CUANDO LA MQUINA EST CONECTADA A LA ALIMENTACIN ELCTRICA. NO DEBEN DESMONTARSE NUNCA LAS PROTECCIONES CUANDO LA BOMBA EST EN FUNCIONAMIENT0. DRENAR LA BOMBA Y AISLAR LA TUBERA ANTES DE DESMONTAR LA BOMBA Es vital tomar las precauciones de seguridad apropiadas cuando los lquidos bombeados son peligrosos. FLUOROELASTMEROS (si los hay) Cuando una bomba experimenta temperaturas de ms de 250 C (482 F), podr ocurrir la descomposicin parcial de fluoroelastmeros (ejemplo: Viton). En estas condiciones los fluoroelastmeros son muy peligrosos debindose evitar el contacto con la piel. MANEJO DE COMPONENTES Por cuanto muchas de las partes de precisin tienen vrtices muy afilados es imprescindible llevar guantes y protecciones de seguridad al manipular estas partes. Para levantar piezas pesadas de ms de 25 kg (55 lb), sese una gra apropiada al caso de conformidad con los reglamentos locales que estn en vigencia. CHOQUE TRMICO Los cambios rpidos de temperatura en el lquido que bombee la bomba podrn causar choques trmicos, los cuales podrn daar o romper los componentes, por lo que es necesario evitarlos. NO APLICAR NUNCA CALOR PARA DESMONTAR EL RODETE Cualquier parte de lubricante o vapor atrapados podran causar una explosin. PARTES CALIENTES (y fras) Tmense las protecciones que sean necesarias en el caso que la temperatura (alta y baja) de los componentes o del suministro auxiliar de calentamiento represente un peligro para los operadores y para otras personas que entren en esta zona o las inmediatas.
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En el caso que no fuera posible dar proteccin total y completa, el acceso a la mquina deber limitarse al personal de mantenimiento nicamente, colocando rtulos e indicadores visuales de precaucin para las personas que entren en la zona inmediata. Nota: No se deben aislar los alojamientos de cojinetes. Tanto los motores como los cojinetes podrn estar muy calientes. Si la temperatura de una zona restringida es superior a 68 C (175 F) o inferior a 5 C (20 F), o excede lo indicado en los reglamentos locales, tmense las medidas establecidas ms arriba. LQUIDOS PELIGROSOS Cuando la bomba opera con lquidos peligrosos, evtese la exposicin al lquido ubicando la bomba en lugar apropiado, limitando el acceso de personal y entrenando a los operadores. Si el lquido es inflamable y/o explosivo, aplquense medidas rigurosas de seguridad. No deben usarse prensaestopas cuando la bomba trabaja con lquidos peligrosos. IMPEDIR CARGAS EXTERNAS EXCESIVAS EN LAS TUBERAS Nunca utilizar la bomba como elemento de soporte de las tuberas. No montar nunca juntas de expansin, a menos que se cuente con el permiso de Flowserve por escrito, de manera que su fuerza, debida a la presin interna, acte sobre la brida de la bomba. ASEGURAR QUE LA LUBRICACIN SEA CORRECTA (Ver la seccin 5, Puesta en marcha, arranque, operacin y parada.) ARRANCAR LA BOMBA CON LA VLVULA DE SALIDA PARCIALMENTE ABIERTA (A no ser que se indique lo contrario en un punto especfico de este manual). Esta recomendacin tiene por objeto minimizar el riesgo de sobrecargar y daar la bomba o el motor a pleno o cero caudal. Las bombas pueden arrancarse con la vlvula ms abierta solo en instalaciones donde no pueda ocurrir esta situacin. Tal vez tenga que ajustarse la vlvula de control de salida de la bomba para poder satisfacer el servicio despus de hacer funcionar el motor para prueba en punto fijo. (Ver la seccin 5, Puesta en marcha, arranque, operacin y paro.) NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA BOMBA EN SECO. LAS VLVULAS DE ENTRADA DEBEN ESTAR TOTALMENTE ABIERTAS CUANDO FUNCIONA LA BOMBA
El hacer funcionar la bomba continuamente a caudal cero o por debajo del valor mnimo recomendado daar la bomba y la junta mecnica. NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA BOMBA A CAUDALES EXCESIVAMENTE ALTOS O BAJOS Si se opera la bomba a un caudal superior al normal o a un caudal sin contrapresin en la bomba, se producir sobrecarga en el motor lo cual causar cavitacin. Los caudales bajos reducirn la vida de la bomba/cojinetes, sobrecalentarn la bomba y producirn inestabilidad y cavitacin/vibracin. 1.6.4 Productos usados en atmsferas potencialmente explosivas Se deben implementar medidas para: Evitar excesos de temperatura Impedir la acumulacin de mezclas explosivas Impedir la generacin de chispas Impedir escapes Prestar un mantenimiento adecuado de la bomba para evitar riesgos Es esencial cumplir con las siguientes instrucciones en los casos de bombas y unidades de bombeo instaladas en atmsferas potencialmente explosivas con el fin de asegurar la proteccin contra explosiones. Tanto los equipos elctricos como no elctricos deben cumplir con lo exigido por la Directiva Europea 94/9/CE. 1.6.4.1 Alcance del cumplimiento Los equipos deben utilizarse nicamente en zonas para las que sean apropiados. Comprobar siempre que el accionamiento, el conjunto de acoplamiento del motor, la junta y la bomba tengan la potencia nominal adecuada y/o estn certificados para la clasificacin de la atmsfera especfica donde van a instalarse. En los casos en que Flowserve suministre nicamente la bomba con el extremo de eje libre, el rgimen nominal Ex es solo aplicable a la bomba. Quien sea responsable del montaje de la unidad completa deber escoger el acoplamiento, el accionamiento y cualquier otro equipo adicional, con la necesaria Declaracin de conformidad CE que establezca su idoneidad para la zona donde se piensa instalar. La salida de un accionamiento de frecuencia variable puede causar efectos de calentamiento adicionales en el motor, por lo que para unidades de bombeo con accionamiento de frecuencia variable, la Certificacin ATEX del motor debe indicar que cubre la situacin donde el suministro elctrico proviene de este tipo de mecanismo. Este requisito particular seguir siendo aplicable aun cuando el mecanismo en cuestin est en una zona segura.
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1.6.4.2 Marcado A continuacin se muestra un ejemplo de marcado ATEX. La clasificacin verdadera de la bomba se grabar en la placa de caractersticas. II 2 GD c IIC 135 C (T4) Grupo Equipos I = Minera II = No minera Categora 2 o M2 = Proteccin alto nivel 3 = nivel normal de proteccin Gas y/o polvo G = Gas D = Polvo c = Seguridad constructiva (segn prEn13463-5) Grupo para Gas (Slo Categora de Equipo 2) IIA - Propano (tpico) IIB - Etileno (tpico) IIC - Hidrgeno (tpico) Mxima temp. superficial (Clase Temperatura) (Ver seccin 1.6.4.3). 1.6.4.3 Evitar temperaturas superficiales excesivas ASEGURARSE QUE LA CLASE DE TEMPERATURA DEL EQUIPO SEA ADECUADA PARA LA ZONA DE PELIGRO Las bombas tienen la clase de temperatura indicada en el rgimen ATEX Ex de la placa de caractersticas. Se basan en una temperatura ambiente mxima de 40 C (104 F). Para temperaturas ambiente superiores, pngase en contacto con Flowserve. La temperatura de la superficie de la bomba est influenciada por la temperatura del lquido manejado. La temperatura mxima permisible del lquido depende de la clase de temperatura, pero no debe exceder los valores indicados en la tabla que sigue. Las temperaturas indicadas toman en cuenta el aumento de temperatura en las juntas hermticas y en los cojinetes, debida al caudal mnimo permitido.
Clase temperatura segn EN 13463-1 T6 T5 T4 T3 T2 T1 Temperatura superficial mxima permitida 85 C (185 F) 100 C (212 F) 135 C (275 F) 200 C (392 F) 300 C (572 F) 450 C (842 F) Temperatura lmite de lquido manejado (* segn material y variante de construccin - verificar cul es el inferior) Consultar a Flowserve Consultar a Flowserve 115 C (239 F) * 180 C (356 F) * 275 C (527 F) * 400 C (752 F) *
El operador de la planta es responsable del cumplimiento con la temperatura mxima especificada del lquido. La clasificacin de temperatura Tx se usa cuando la temperatura del lquido vara y cuando se requiere que la bomba sea usada en diferentes atmsferas clasficadas potencialmente explosivas. En este caso el usuario es responsable de asegurar que la temperatura en la superficie de la bomba no exceda a la permitida en su actual localizacin de instalacin. Si durante la instalacin existe una atmsfera explosiva, no intente verificar el sentido de rotacin arrancando la bomba sin llenarla. Aun cuando el tiempo de funcionamiento sea corto, se alcanzar alta temperatura debido al contacto entre los componentes rotatorios y los estacionarios. Adems hay que evitar que quede lquido en la bomba y las tuberas (vlvula cerrada). En caso de que el lquido se calentara, podra alcanzar presiones excesivas y hacer que los componentes de la bomba estallen. Donde se corra el riesgo que la bomba funcione con una vlvula cerrada, causando temperaturas superficiales externas, recomendamos a los usuarios que adapten un dispositivo de proteccin contra estas temperaturas. Donde se corra el riesgo que la bomba funcione con una vlvula cerrada, causando temperaturas superficiales externas, recomendamos a los usuarios que adapten un dispositivo de proteccin contra estas temperaturas. En ambientes sucios o polvorientos, se deben realizar chequeos regulares y eliminar la suciedad de zonas alrededor de holguras, alojamientos de cojinetes y motores. 1.6.4.4 Para impedir la acumulacin de mezclas explosivas ASEGURARSE QUE LA BOMBA EST LLENA Y VENTEADA Y QUE NO FUNCIONE EN SECO Comprobar que la bomba y el sistema de tuberas de succin y descarga estn llenas completamente de lquido en todo momento cuando la bomba est en operacin para impedir la formacin de atmsfera explosiva. Adems, es esencial verificar que las cmaras de juntas, los sistemas auxiliares de obturacin del eje y cualquier sistema de calentamiento o enfriamiento estn llenos como corresponda. Si la operacin del sistema es tal que resulte imposible evitar esta condicin, se recomienda que se adapte un dispositivo de proteccin contra funcionamiento en seco (por ejemplo, deteccin de lquido o control de potencia).
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Para evitar los riesgos resultantes de emisiones fugitivas de vapor o gas a la atmsfera, la zona circundante debe estar bien ventilada. 1.6.4.5 Prevencin de chispas Para impedir el riesgo potencial de contacto mecnico, la proteccin del acoplamiento debe ser de material apirofrico. Para evitar el posible riesgo de corriente inducida aleatoria que genere chispas, se debe usar el contacto de puesta a tierra de la placa de asiento. Evitar cargas electroestticas: no frotar superficies no metlicas con un trapo seco, asegurarse que est algo mojado. El acoplamiento elegido debe cumplir con la norma 94/9/CE y se debe mantener el alineamiento correcto. Requisitos adicionales para bombas metlicas sobre placas de base no metlicas Los componentes metlicos soportados por bases no metlicas deben aterrarse individualmente. 1.6.4.6 Prevencin de escapes La bomba solo debe utilizarse para manejar lquidos para los que est aprobada, de manera que tenga la correcta resistencia a la corrosin. Evitar la retencin de lquido en la bomba y tubera asociada al cerrarse las vlvulas de succin y de descarga. Tal retencin podra causar presiones extremas y peligrosas si hubiese absorcin de calor por el lquido. Esto podr ocurrir tanto si la bomba est estacionaria o en funcionamiento. Se debe evitar el reventn de partes que contengan lquido debido a heladas, drenando o protegiendo la bomba y los sistemas auxiliares. Se debe controlar el fluido cuando haya riesgo de prdida de un fluido de barrera o chorro externo. Si el escape de lquido a la atmsfera pudiera dar lugar a algn riesgo, se recomienda instalar un dispositivo de deteccin de lquido. 1.6.4.7 Mantenimiento para evitar riesgos ES ESENCIAL REALIZAR UN MANTENIMIENTO CORRECTO PARA EVITAR POSIBLES PELIGROS CON RIESGO DE EXPLOSIN El operador de la planta es el responsable de asegurar que se cumplan las instrucciones de mantenimiento.
Para evitar posibles peligros de explosin durante el mantenimiento, las herramientas y los materiales de limpieza y pintura no deben producir chispas ni afectar adversamente las condiciones ambientales. Donde estas herramientas y materiales presenten un riesgo, el mantenimiento debe llevarse a cabo en una zona segura. Se recomienda que se adopte un programa y plan de mantenimiento. (Ver la seccin 6, Mantenimiento).
1.7 Placa de caractersticas y rtulos de precaucin

1.7.1 Placa de caractersticas Para los detalles de la placa de caractersticas, ver la Declaracin de Conformidad, o documentacin aparte incluida con las Instrucciones de Usuario. 1.7.2 Rtulos de precaucin
Unidades lubricadas con aceite nicamente:
1.8 Rendimiento especfico de la mquina

Para los parmetros de rendimiento, ver la seccin 1.5, Condiciones de servicio. En aquellos casos en que los datos de rendimiento se suministren separadamente al comprador, estos deben guardarse junto con estas instrucciones para el usuario, si es necesario.
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1.9 Nivel de ruido

Cuando el nivel de ruido de la bomba es superior a 85 dB(A), prstese atencin a la legislacin vigente sobre sanidad y seguridad con el fin de limitar la exposicin al ruido del personal encargado de la operacin de la maquinaria. El enfoque ms comn consiste en controlar el tiempo de exposicin al ruido o encerrar la mquina para reducir el sonido emitido. Tal vez el cliente ya haya especificado un lmite de nivel de ruido al colocar el pedido; sin embargo, en el caso de no haberse definido ningn requisito al respecto, tngase en cuenta que las mquinas de potencia superior a cierto nivel producirn un nivel de ruido superior a 85 dB(A). En tal caso se deber considerar la instalacin de un cerramiento acstico con el fin de satisfacer los reglamentos locales. El nivel de ruido de la bomba depende de un nmero de factores - el tipo de motor acoplado, la capacidad de operacin, el diseo de la tubera y las caractersticas acsticas del edificio. En la tabla a continuacin se muestran los niveles tpicos de presin acstica, medidos en dB, y ponderados con riesgo A.
Las cifras solo son indicativas por estar sujetas a una tolerancia de +3 dB, y no pueden garantizarse. Los valores se basan en los motores elctricos sin engranajes ms ruidosos que se encuentran en el mercado. Representan niveles de presin acstica (L pA) a 1 m (3.3 ft) de la bomba accionada directamente para campo libre sobre plano reflectivo. Para estimar el nivel de potencia acstica LwA (re 1 pW) aada 14 dB(A) al valor de la presin acstica. Si solo se ha adquirido la unidad de bombeo para acoplarla al propio accionamiento del cliente, en tal caso los niveles de ruido de la bomba sola, indicados en la tabla, deben combinarse con el nivel del accionamiento dado por el proveedor del mismo. Si el motor est accionado por un inversor, quiz muestre un aumento en el nivel acstico a ciertas velocidades. Para el clculo combinado consulte un especialista de acstica.
Para las unidades accionadas por equipos que
no sean motores elctricos o unidades encerradas, ver las hojas de informacin y manuales adjuntos.
Nivel de presin acstica tpico, dBA, L pA a 1 m referencia 20 (LwA, presin acstica 1 pW cuando Pa LpA > 85 dBA)
Tamao y velocidad del motor kW (hp) <0.55 (<0.75) 0.75 (1) 1.1 (1.5) 1.5 (2) 2.2 (3) 3 (4) 4 (5) 5.5 (7.5) 7.5 (10) 11 (15) 15 (20) 18.5 (25) 22 (30) 30 (40) 37 (50) 45 (60) 55 (75) 75 (100) 90 (120) 110 (150) 150 (200) 3550 tr/min Bomba y motor dBA 71 74 74 77 78 81 82 90 (99) 90 (99) 91 (100) 92 (101) 92 (101) 92 (101) 100 (109) 100 (109) 100 (109) 100 (109) 100 (109) 100 (109) 100 (109) 101 (110) Bomba sola dBA 66 66 68 70 72 74 75 77 78 80 83 83 83 85 (94) 86 (95) 87 (96) 88 (97) 90 (99) 90 (99) 91 (100) 92 (101) 2900 tr/min Bomba y motor dBA 64 67 67 70 71 74 75 83 83 84 85 (94) 85 (94) 85 (94) 93 (102) 93 (102) 93 (102) 95 (104) 95 (104) 95 (104) 95 (104) 96 (105) Bomba sola dBA 62 62 64 66 68 70 71 73 74 76 79 79 79 81 82 83 84 86 (95) 86 (95) 87 (96) 88 (97) 1750 tr/min Bomba y motor dBA 64 67 67 70 71 74 75 76 77 78 80 80 81 84 84 84 86 (95) 88 (97) 90 (99) 91 (100) 91 (100) Bomba sola dBA 62 62 64 66 68 70 71 73 74 76 79 79 79 80 80 80 81 81 81 83 83 1450 tr/min Bomba y motor dBA 63 63 65 66 68 70 71 72 73 74 76 76 77 80 80 80 82 83 85 (94) 86 (95) 86 (95) Bomba sola dBA 62 62 64 66 68 70 71 71 72 73 75 75 75 76 76 76 77 78 78 79 79
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En zonas donde el personal debe intervenir, recuerde que cuando el nivel de presin acstica es: inferior a 70 dB (A) : No es necesario tomar precauciones.
Verifquense bien todas las jaulas, cajas o envolturas por si contienen algn accesorio o partes de repuesto empacadas separadamente con el equipo o sujetas en las paredes laterales de la caja o equipo. Cada producto lleva su propio nmero de serie. Compruebe que este nmero corresponda al indicado y ctese siempre en la correspondencia o al solicitar piezas de repuesto o accesorios.
superior 70 dB (A) : El personal que trabaja de forma permanente en la sala de mquinas deber utilizar dispositivos protectores contra el ruido. inferior a 85 dB (A) : No es necesario adoptar medidas especiales para los visitantes que slo permanecen en la sala de mquinas un tiempo limitado.
2.2 Manejo
2.2.1 Recomendaciones generales relativas al manejo Las cajas, jaulas, plataformas o cajas de cartn se pueden descargar utilizando carretillas de horquillas o eslingas, segn su tamao y construccin. Ver la seccin 2.3.1 para la colocacin de las eslingas. Para levantar piezas pesadas de peso superior a 25 kg, es necesario utilizar un torno de capacidad adaptada al peso y que cumpla los reglamentos locales en vigor. Para elevar mquinas o piezas con ayuda de uno o varios anillos de suspensin, no se utilizarn mas que ganchos o argollas que cumplan las reglamentaciones locales en materia de seguridad. Los cables, cadenas y cuerdas no deben colocarse nunca directamente encima o sobre los anillos de suspensin. los cables, cadenas o cuerdas de elevacin no deben presentar nunca cimbreos Los ganchos de elevacin, los anillos de suspensin, las argollas, etc. no estarn nunca doblados y no debern sufrir tensiones mas all de los lmites calculados. Se recuerda que la capacidad de un dispositivo de elevacin disminuye cuando el sentido de la fuerza de sustentacin forma ngulo con el eje del dispositivo. Para aumentar la seguridad y eficacia del aparato de elevacin, todos los elementos de elevacin deben estar posicionados tan perpendicularmente como sea posible. Si es necesario, se colocar una palanca de balancn entre el torno y la carga. Cuando se estn elevando piezas pesadas, est terminantemente prohibido pararse o circular por debajo de la carga o en la zona susceptible de sufrir el impacto s la carga o una parte de ella basculara o se soltara. No dejar nunca una carga suspendida de un torno. La acelaracin y disminucin de velocidad de elevacin deben estar comprendidas dentro de los lmites de seguridad del personal.
superior a 85 dB (A) : Se debe considerar la sala de mquinas como una zona de peligro debido al ruido y se deben fijar avisos de precaucin en todas las entradas que indican al personal que deben utilizar protectores acsticos, aun cuando su permanencia sea breve. superior a 105 dB (A) : Se deben instalar protectores acsticos adaptados a este nivel de ruido y a los componentes acsticos espectrales. Adems se debe colocar un aviso de precaucin en cada una de las entradas. El personal que est en la sala de mquinas deber utilizar protectores acsticos. Asegrese de que el ruido que traspasa los muros y las ventanas no eleve los niveles acsticos en las inmediaciones de la sala de mquinas.
2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 2.1 Recibo del embarque y desembalaje

Inmediatamente despus de recibir el equipo debe cotejarse con los documentos de entrega/embarque para verificar que est completo y que no hayan ocurrido daos en trnsito. Toda falta y/o dao debe ser notificado inmediatamente a Flowserve Pump Division, y debe recibirse por escrito dentro de un mes a partir del recibo del equipo. No se aceptarn reclamaciones tardas.
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Un torno debe posicionarse de manera que el objeto se eleve perpendicularmente. Si es posible, deben tomarse las medidas necesarias para evitar el balanceo de la carga, por ejemplo, utilizando dos tornos que formen aproximadamente el mismo ngulo, menor de 30, con la vertical. 2.2.2 Pesos de las bombas Todos los pesos expresados en kg
Velocidad 1450 min -1 MENBLOC 50-32-125/0.55-4 50-32-160/0.55-4 50-32-200/1.2-4 50-32-200L/1.5-4 65-40-125/0.55-4 65-40-160/0.75-4 65-40-200L/1.5-4 65-40-250/2.2-4 65-40-250L/4-4 65-50-125/0.75-4 65-50-160/1.2-4 65-50-200L/3.3-4 65-50-250L/4-4 80-65-125/1.2-4 80-65-160/1.5-4 80-65-160/2.2-4 80-65-200L/3.3-4 80-65-200L/4-4 80-65-250L/8.2-4 80-65-315/15-4 * 100-80-160/1.5-4 100-80-160/2.2-4 100-80-200L/8.2-4 100-80-250L/8.2-4 100-80-250L/12-4 100-80-315/15-4 * 125-100-200L/8.2-4 125-100-250L/12-4 125-100-315/22-4 * 125-100-315L/30-4 * 150-125-250L/15-4 * 150-125-250L/22-4 * Peso de la bomba 25 35 46 50 31 33 49 63 76 35 52 63 76 47 53 59 70 74 128 268 56 62 121 134 137 277 137 146 320 382 283 317 Peso del motor 11 11 18 17 11 13 17 23 29 13 18 25 29 18 17 23 25 29 65 163 17 23 65 65 68 163 65 68 196 256 163 196
Velocidad 2900 min -1 MENBLOC 50-32-125/1.2-2 50-32-160/2.2-2 50-32-160/3-2 50-32-200/4.6-2 50-32-200/6.5-2 50-32-200L/8.5-2 50-32-200L/13-2 65-40-125/2.2-2 65-40-125/3-2 65-40-160/4.6-2 65-40-200L/8.5-2 65-40-200L/13-2 65-40-250/13-2 65-40-250/16-2 65-40-250L/18.5-2 * 65-40-250L/22-2 * 65-40-250L/30-2 * 65-50-125/3-2 65-50-125/4.6-2 65-50-160/4.6-2 65-50-160/6.5-2 65-50-200L/18.5-2 * 65-50-200L/22-2 * 80-50-250L/30-2 * 80-65-125/3-2 80-65-125/4.6-2 80-65-125/6.5-2 80-65-160/13-2 80-65-160/16-2 80-65-200L/22-2 * 80-65-200L/30-2 * 80-65-200L/37-2 * 100-80-160/13-2 100-80-160/16-2 100-80-200L/22-2 * 100-80-200L/30-2 * 100-80-200L/37-2 * Peso de la bomba 28 46 49 57 79 82 100 44 47 55 83 101 108 119 200 220 298 49 54 63 75 189 220 297 53 58 70 103 114 221 295 312 106 117 244 311 328 Peso del motor 13 21 24 29 41 49 67 21 24 29 49 67 67 78 137 150 233 24 29 29 41 137 150 233 24 29 41 67 78 150 233 249 67 78 150 233 249
* Motor IP 55 (con eje de bomba incorporado). Los pesos inferiores a 25 kg se puede manipular manualmente pero el personal deber utilizar guantes de proteccin y tomar las medidas pertinentes de seguridad.
* Motor IP 55 (con eje de bomba incorporado) Los pesos inferiores a 25 kg se puede manipular manualmente pero el personal deber utilizar guantes de proteccin y tomar las medidas pertinentes de seguridad.
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2.3 Izado
2.3.1 Eslinga de los grupos motobomba Emplear medios de manipulacin de acuerdo con el grupo motobomba indicados en la placa CE. Para pesos de bombas con el extremo del eje al descubierto, consultar la tabla 2.2.2. Para evitar deformaciones, elevar el grupo motobomba como se presenta a continuacin: Grupo motobomba
Lo anterior incluye tambin los lquidos y/o gases que se usen con el sistema de estanqueidad u otros servicios. Es esencial asegurar que las substancias nocivas o los fludos txicos sean eliminados de manera segura y que el personal lleve puesto el equipo de proteccin necesario. Las especificaciones de seguridad deben conformar en todo momento con los reglamentos vigentes.
3 DESCRIPCIN DE LA BOMBA 3.1 Configuraciones

La bomba centrfuga elctrica de acoplamiento cerrado se ha previsto para el transporte de agua fra o de lquidos claros, sin partculas slidas, no corrosivos, no abrasivos, no explosivos, compatibles con los materiales de construccin de la bomba (para otra clase de lquidos, consultar obligatoriamente a FLOWSERVE como condicin previa). La bomba MENBLOC es un grupo motobomba centrfugo de etapa simple de acoplamiento cerrado con una tubera de aspiracin axial y una tubera de descarga vertical. Las dimensiones del cuerpo de la bomba con voluta, de los dimetros de aspiracin y de descarga, de los pies de fijacin, del dimetro y posicin final del eje corresponde a los estndares: DIN 24255 y NF EN 733. Bomba MENBLOC con motor IP55 y eje motor extendido
Durante los trabajos de manipulacin es obligatorio utilizar guantes, llevar calzado de seguridad y un casco protector. Para pesos superiores a 25 kg est prohibida la manipulacin manual.
2.4 Almacenamiento
La bomba debe guardarse en un lugar limpio y seco, donde no haya vibraciones. Deje colocadas las tapas de las conexiones de tubera para evitar la entrada de suciedad y otras materias extraas en el interior del cuerpo de la bomba. Gire una vez por semana el eje de la bomba para evitar el endurecimiento de los cojinetes y de las superficies del cierre, si lo lleva, impidiendo que se agarren. No almacenar el motor bajo la bomba. La bomba puede almacenarse tal como se indica anteriormente hasta un perodo de seis meses. Cuando se precise un perodo de almacenaje ms largo, consulte a FLOWSERVE para el proceso de conservacin.
Bomba MENBLOC con motor IP55 con eje bomba incorporado
2.5 Reciclado y fin de la vida del producto

Al fin de la vida de trabajo del producto, o de sus piezas, los materiales deben reciclarse, pero de no ser posible, deben eliminarse de forma ecolgicamente aceptable y de acuerdo con los reglamentos locales. Si el producto contiene substancias nocivas para el ambiente, stas deben eliminarse de conformidad con los reglamentos vigentes. Pgina 12 de 37
La fiabilidad de la mquina suministrada slo puede garantizarse si se utiliza de acuerdo con las condiciones prescritas en este manual. Los valores mximos especificados en este manual no deben sobrepasarse nunca. Altitud mxima de instalacin........ 1000 metros Presin mxima de trabajo en la descarga .............................................................16 bares Presin mxima de trabajo en aspiracin .............................................................10 bares Temperatura mxima del lquido bombeado ................................................................ 110 C
Temperatura mnima del lquido bombeado .................................................................-10 C Temperatura ambiente mxima............... 40 C Cantidad Mxima de partculas en suspensin 3 .................................................................50 g/m Densidad ............................................. 1 Viscosidad ........................................... 1 mm/s Frecuencia.................................................. 50 Hz -1 Velocidad mxima de rotacin ......... 1450 min -1 ....................................................... o 2950 min La velocidad mxima es la indicada en la placa de identificacin de la bomba.
3.2 Nomenclatura
Las caractersticas de la bomba vienen descritas en la placa de identificacin representada ms abajo: Cada bomba est dotada de una placa de identificacin:
Velocidad de rotacin Tipo de bomba Caudal Altura Rodamiento radial/axial Ao de fabricacin N de fabricacin Ao Tipo Peso Presin mximal a 20 C Temperatura mxima / mnima
Placa motor
Tipo de motor 999999ZZ999
IP 55 IK08 cl F 40C S S1 kg
Tipo de motor
kg
Numero de lote
999999ZZ999
IP 55 IK08 cl F 40C S S1
Numero de lote
380 50 1440 12.00 0.86 24.30 400 50 1445 12.00 0.84 24.20 415 50 1450 12.00 0.80 24.20
220 230 240 380 400 415
50 50 50 50 50 50
1380 1400 1410 1380 1400 1410
1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20
0.90 0.86 0.83 0.90 0.86 0.83
5.00 4.80 4.80 2.90 2.80 2.80
Corriente nominal Factor de potencia Potencia nominal Velocidad de rotaci n Frecuencia de alimentacin Voltaje de alimentacin Conexin
Corriente nominal Factor de potencia Potencia nominal Velocidad de rotacin Frecuencia de alimentacin Voltaje de alimentacin Conexin
Potencia 3 kW Los valores indicados sirven slo como ejemplo.
Potencia < 3 kW
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INSTRUCCIONES PARA EL USARIO MENBLOC ESPAOL 71576496 07/06
3.3 Diagramas de cobertura

3.3.1 1450 min (50 Hz): diagramas de curvas (Q, H)
-1
3.3.2 2900 min (50 Hz): diagramas de curvas (Q, H)
-1
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4 INSTALACIN
Los equipos operados en lugares peligrosos deben cumplir con los reglamentos sobre proteccin contra explosiones correspondientes. Ver la Seccin 1.6.4, Productos usados en atmsferas potencialmente explosivas. Hay que poner a tierra todo el equipo.
4.1 Ubicacin
La bomba deber situarse de tal manera que quede espacio suficiente para acceso, ventilacin, mantenimiento e inspeccin, as como amplio espacio superior para la elevacin, y este lugar debe encontrarse lo ms cerca posible de la alimentacin del lquido que se vaya a bombear. Nunca posicionar el motor debajo de la carcasa de la bomba. La bomba deber estar montada en una superficie plana. Los orificios en el pie de soporte de la bomba y el motor permiten el anclaje de la unidad al suelo. En ciertos casos es preciso colocar una galga debajo de la bomba, por ejemplo si la brida del motor toca la superficie de soporte antes que los pies. Es imprescindible acuar la bomba y el motor.
4.3 Tuberas
El usuario debe comprobar que el equipo est aislado de cualquier fuente externa de vibracin. Las conexiones para tuberas llevan cubiertas protectoras para impedir que entren cuerpos extraos durante el transporte y la instalacin. Se deben sacar estas cubiertas de la bomba antes de conectar las tuberas.
4.2 Cimentacin
Las condiciones de instalacin y fijacin son imprescindibles para garantizar un buen funcionamiento. Si no se aplican estas recomendaciones, pueden ocurrir daos, lo que no se considerar en la garanta contractual. La cimentacin ser realizada por una empresa especializada y competente. El grupo motobomba se debe instalar en un lugar aireado y protegido, especialmente para evitar problemas de congelamiento. A continuacin se muestran varias posiciones posibles para la ubicacin de la bomba.
4.3.1 Tubera de aspiracin y de descarga Los dimetros de aspiracin y de descarga de la bomba no condicionan directamente las dimensiones de la tubera de la instalacin: a) Como primera aproximacin, elegir una velocidad de flujo < 2 m/s en aspiracin, y de aproximadamente 3 m/s en descarga. b) Tener en cuenta la NPSH disponible, que deber ser mayor que la NPSH requerida por la bomba. No utilizar nunca la bomba como soporte de la tubera. No montar juntas de dilatacin de tal manera que su fuerza, debido a la presin interna, pueda actuar sobre la brida de la bomba. Las fuerzas y momentos admisibles en las bridas de la bomba dependen del tipo y del tamao de aqulla. Los esfuerzos exteriores pueden provocar una desalineacin del conjunto de la bomba y motor, el calentamiento de los cojinetes, vibraciones o la rotura del cuerpo de la bomba.
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Los tensiones ejercidas en las bridas no deben sopbrepasar los valores especificados en la tabla siguiente:
TIPO DE BOMBA 50-32-125 50-32-160 50-32-200 50-32-200L 65-40-125 65-40-160 65-40-200L 65-40-250 65-40-250L 65-50-125 65-50-160 65-50-200L 65-50-250L 80-65-125 80-65-160 80-65-200L 80-65-250L 80-65-315 100-80-160 100-80-200L 100-80-250L 100-80-315 125-100-200L 125-100-250L 125-100-315 125-100-315L
Aspiracin DN (mm) Descarga DN (mm)
Verificar bien que las tuberas y los accesorios estn a ras antes de usarlos. Comprobar que la tubera de lquidos peligrosos est dispuesta de manera que permite la purga de la bomba antes de desmontar la bomba. 4.3.2 Tubera de aspiracin
Fuerzas Momentos (m.daN) (daN) Fv Fh max max Mt max 125 125 125 125 135 135 135 135 135 135 135 135 135 145 145 145 145 145 180 180 180 180 320 330 310 310 95 95 95 95 100 100 100 100 100 100 100 100 100 105 105 105 105 105 125 125 125 125 190 200 185 185 20 17 17 17 22 22 20 25 25 22 22 20 25 27 27 27 27 27 47 47 47 47 95 102 92 92
50 50 50 50 65 65 65 65 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125

Fv
32 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 100
4.3.2.1 Diseo de la conduccin de aspiracin, bomba en carga La conduccin de aspiracin debe ser lo ms corta y directa posible, no montar nunca un codo justo encima de la brida de aspiracin de la bomba.
Vlvula Vlvula sin retorno
Vlvula de flujo continuo MENBLOC
Bomba en carga a) Evitar codos de ngulo cerrado o estrangulamientos bruscos. Utilizar una convergencia 20 (ngulo total). b) Realizar un trazado de las tuberas evitando la formacin de bolsas de aire (sin badenes). c) Si es inevitable que haya puntos altos en la conduccin de aspiracin, dotarlos de purgadores de aire. d) Si es necesario un filtro de malla, prever que su seccin libre de paso sea de 3 o 4 veces la seccin de la tubera de aspiracin. e) Si es necesaria una compuerta de aspiracin, elegir un modelo de paso directo. No apretar las bridas antes del control final (ver 4.3.4).
Fv
Fh
Fh
Los valores de las fuerzas y momentos se aplican al conjunto de las bridas y no brida por brida. Para el reparto de stos sobre las bridas de la bomba, referirse a la norma NFCR 13 931.
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4.3.2.2 Diseo de la conduccin de aspiracin, bomba en aspiracin La conduccin de aspiracin debe ser lo ms corta y directa posible, no montar nunca un codo justo encima de la brida de aspiracin.
Vlvula Vlvula sin retorno
Manmetro de control
Inmersin sufficiente: I
Instalacin de manmetro de control

MENBLOC I 3 x D Filtro de vlvula
No apretar las bridas antes del control final (4.3.4). Nunca conectar el motor elctrico antes de haber finalizado la instalacin. 4.3.4 Chequeo final a) Controlar el apriete de los pernos de sujecin. Volverlos a apretar si es necesario. b) Controlar que los obturadores de las bridas de aspiracin y de descarga estn bien ejecutados. c) Controlar el paralelismo y la concordancia de los taladros de las bridas de la tubera con los de la bomba. d) Apretar las bridas de aspiracin y de descarga. e) Si est previsto, empalmar las tuberas de servicio (hidrulicas, pneumticas, sistema de estanqueidad). f) Controlar la estanqueidad y funcionalidad de las tuberas auxiliares.
Bomba en succin a) Evitar codos de ngulo cerrado o estrangulamientos. Utilizar una convergencia 20 (ngulo total) con generatriz horizontal superior. b) Realizar un trazado de tuberas en pendiente ascendente hacia la bomba evitando decididamente puntos altos. c) Si es necesaria una vlvula de pie, no sobredimensionarla porque generara pulsaciones de presin (oscilaciones de la vlvula). No apretar las bridas antes del control final (ver 4.3.4). 4.3.3 Tubera de descarga 4.3.3.1 Diseo de la conduccin de descarga a) Si la conduccin de descarga tiene una divergencia, el ngulo total de la misma estar comprendido entre 7 y 12. b) Montar la vlvula de salida despus de la vlvula sin retorno en el sentido del flujo. La vlvula sin retorno se instalar en la tubera de descarga para proteger la bomba de eventuales sobrepresiones y evitar la rotacin de la misma en el momento en que se pare. Si es necesario, puede conectarse un manmetro de control en la tubera.
4.4 Conexiones elctricas

4.4.1 Condiciones de seguridad con respecto a las conexiones elctricas. Las conexiones elctricas y las puestas a tierra deben ser realizadas por un tcnico electricista capacitado, y de conformidad con la reglamentacin local vigente. Tngase muy en cuenta la DIRECTIVA EUROPEA relativa a zonas potencialmente explosivas, donde el cumplimiento con la norma IEC60079-14 tambin debe observarse al efectuar las conexiones elctricas.
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Frecuencia de 50 Hz en cualquier caso Evite cualquier sobrecarga mecnica, hidrulica o elctrica utilizando brazos de parada automtica en caso de sobrecarga del motor, o un controlador de intensidad, luego realice un control rutinario de vibracin. Tngase tambin muy en cuenta la DIRECTIVA EUROPEA sobre compatibilidad electromagntica al cablear e instalar equipos en la obra. Prstese la debida atencin durante los trabajos de cableado/instalacin con el fin de asegurar que las tcnicas empleadas no aumenten las emisiones electromagnticas o reduzcan la inmunidad electromagntica de los equipos, cableado o de cualquier dispositivo conectado. En caso de duda pngase en contacto con Flowserve. Antes de conectar la fuente de alimentacin, se deber verificar la resistencia del aislamiento del motor elctrico si la bomba se ha mantenido en un lugar hmedo. Esta resistencia debe tener un valor de no menos de 5000 ohmios para cada voltio de la fuente de alimentacin. Efectuar la conexin de puesta a tierra de acuerdo con las reglamentaciones locales en vigor. El motor debe estar protegido. Por consiguiente, la proteccin se debe garantizar por medio de un disyuntor magnetotrmico localizado entre el conmutador seccional y el motor. Utilizar el disyuntor dimensionado y ajustado provisionalmente a la corriente especificada en la placa descriptiva. El ajuste final del disyuntor debe realizarse segn el prrafo 5.4.2. Deber instalarse un dispositivo de parada de emergencia. 4.4.2 Alimentacin Comprobar que la tensin de la lnea de la fuente elctrica sea la correcta para la especificada en la placa descriptiva del motor. Comprobar que los cables de alimentacin tengan suficiente capacidad para el correcto funcionamiento de la instalacin. 4.4.3 Acoplamiento Los motores llevan cables: En tringulo ( para 220/240 V o en estrella ) ( ) para 380/415 V para las potencias inferiores a 3 kW En tringulo ( para 380/415 V para las ) potencias iguales o superiores a 3 kW Esquema de conexiones para los motores de tres fases Arranque directo
Acoplamiento
Acoplamiento
Acople los terminales del motor de acuerdo con la fuente de alimentacin, y en conformidad con las especificaciones de la placa de descripcin fijada en el motor y con el diagrama de conexiones indicado en la caja de terminales que aparece arriba. Arranque estrella-tringulo /
Los motores con potencias iguales o superiores a 3 kW pueden ir enchufados en estrella-tringulo ( / para una alimentacin de 380/415 V. Hay ) que sacar todas las conexiones y conectar los 6 hilos en estrella-tringulo / como se indica arriba.
4.5 Sistemas de proteccin

Se recomiendan los siguientes sistemas de proteccin, particularmente si la bomba se instala en una zona potencialmente explosiva o si el lquido a bombear es peligroso. En caso de duda, consultar con Flowserve. Si hubiese cualquier posibilidad de que el sistema permita que la bomba funcione con una vlvula cerrada o en condiciones de seguridad de caudal inferiores a las mnimas permitidas, se deber instalar un dispositivo de proteccin que asegure que la temperatura del lquido no alcance un nivel peligroso.
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En el caso que en algunas circunstancias el sistema permita que la bomba funcione en seco o arranque en vaco, se deber incorporar un controlador de potencia para parar la bomba o impedir que arranque. Lo antedicho tiene importancia especial si la bomba trabaja con algn lquido inflamable. Si la fuga del lquido de la bomba o de su sistema de estanqueidad asociado pudiese causar un riesgo, en tal caso se recomienda instalar un sistema de deteccin de fugas apropiado. Para impedir excesiva temperatura superficial en los cojinetes, se recomienda realizar un control de las vibraciones o de la temperatura. Ver las secciones 5.5.3 y 5.5.4. Si un fallo en la refrigeracin pudiera engendrar temperaturas que sobrepasasen los lmites aceptables, habra que instalar un dispositivo de control de la refrigeracin. Salvo peticin expresa del cliente en las especificaciones, en el caso de que exista una posibilidad de aflojamiento, el cliente debe instalar un dispositivo antiaflojamiento. El cliente debe instalar los equipos necesarios para evitar los golpes de ariete.
5.2 Protecciones
Las protecciones se suministran ya montadas en la bomba. Si se han desmontado o perturbado, mntense en posicin y fjense bien alrededor del acoplamiento de la bomba y de las partes expuestas del eje.
5.3 Cebado y suministros auxiliares

Si hay riesgo de que la bomba entre en funcionamiento con la vlvula cerrada y genere temperaturas elevadas en la superficie exterior del cuerpo y del lquido, aconsejamos al usuario que instale un dispositivo de proteccin de la temperatura de la superficie externa. Comprubese que todos los sistemas elctricos, hidrulicos, neumticos, y de obturacin y lubricacin (segn sea aplicable en cada caso) estn conectados y operativos. Antes de arrancar la unidad para operacin en servicio continuo, comprubese que tanto la tubera de entrada como el cuerpo de la bomba estn llenos de lquido. Estas operaciones deben ser ejecutadas por personal capacitado. 5.3.1 Cebado de una bomba en carga a) Cerrar la vlvula de descarga, llenar la bomba abriendo la vlvula de aspiracin. Dejar salir el aire desmontando los tapones situados en la bomba. b) Si la conduccin de descarga est en carga y la vlvula de retencin lleva un by-pass, abrir ligeramente la compuerta de descarga y el bypass de la vlvula. c) Despus de la desaparicin total de burbujas de aire, volver a montar los tapones.
5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE, OPERACIN Y PARO

Todas estas operaciones deben ser ejecutadas por personal capacitado.
5.1 Sentido de rotacin

Arrancar o hacer funcionar las bombas en el sentido de giro incorrecto puede averiarlas seriamente. Verifique que la bomba gire en el sentido indicado por la flecha grabada en el cuerpo de la bomba. Para evitar que la bomba funcione en seco, sta debe llenarse de lquido o se debe desconectar el acoplamiento flexible antes de conectar el accionamiento. En el caso que se realicen trabajos de mantenimiento en el suministro de electricidad de la obra, al terminarse verifquese otra vez el sentido de rotacin por si acaso se hubiesen alterado las fases.
Escape del aire
Cebado de une bomba en carga
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5.3.2 Cebado de una bomba en aspiracin Con una vlvula de pie: a) Llenar la bomba y la conduccin de aspiracin a partir de una fuente independiente (presin de 1 a 2 bares). b) Dejar salir el aire quitando los tapones situados en la bomba. c) Despus de la desaparicin total de burbujas de aire, volver a montar los tapones.
d) Abrir todas las vlvulas de aspiracin (si existen). e) Cerrar la vlvula de salida y la vlvula de bypass. f) Comprobar que toda la tubera de aspiracin as como la bomba misma estn bien llenas. g) Comprobar que la rejilla de ventilacin no est obstruida o demasiado cerca de una pared u obstculo 5.4.2 Primera puesta en marcha de la bomba Durante el funcionamiento de la bomba, las compuertas de aspiracin deben estar completamente abiertas. No hacer girar nunca la bomba sin lquido pues el resultado es un agarrotamiento inmediato. a) Por medio de un breve impulso, verificar que el sentido de rotacin corresponde con el que indica la flecha del motor. Si no es correcto, aislar el motor e invertir 2 de las fases. b) Ponga en marcha el motor y compruebe la presin de salida. c) Si la presin es satisfactoria, ABRA lentamente la vlvula de salida. d) No tenga en funcionamiento la bomba con la vlvula de salida cerrada durante ms de 30 segundos. e) Si NO HAY presin, o si la presin es BAJA, PARE la bomba. Para diagnosticar la avera, vea el cuadro de localizacin de averas. El grupo debe girar regularmente, sin vibracin. La bomba no debe funcionar con un caudal inferior al 40 % del caudal en el punto de mejor rendimiento. No quitar nunca un tapn cuando la bomba est en marcha. a) Cuando la bomba est funcionando con normalidad, anotar las intensidades mximas absorbidas en cada fase. b) Ajustar definitivamente el interruptor de cortocircuitos para una corriente levemente mayor hasta la mxima corriente especificada, que nunca debe ser superior a la corriente indicada en la placa del motor. c) Comprobar que la tensin entre las fases de los terminales del motor sea la correcta. Un interruptor automtico de circuito bien ajustado protege eficientemente la bomba. Cualquier disyuncin significa que la bomba est funcionando en mal estado. (prdida de tensin, fase de corte, desajuste, partculas extraas en la bomba, agarrotamiento, etc...).
E s c a p e d e l a ir e F u e n te in d e p e n d ie n te
Cebado de una bomba en succin con vlvula de pie Sin vlvula de pie: El cebado puede realizarse con un dispositivo de hacer el vaco. Las vlvulas de pie no se recomiendan en presencia de lquidos que contengan partculas slidas en suspensin. Estos cuerpos slidos podran provocar obstruccin entre el asiento y el obturador.
5.4 Arranque de la bomba

5.4.1 Comprobaciones y preparacin antes del primer arranque y despus de cada intervencin Obligatoriamente: a) Comprobar el apriete de los diferentes tapones. b) Comprobar que los cojinetes del motor estn correctamente engrasados. c) Las guardas se suministran montadas en el conjunto de la bomba. Si ste ha sido desmontado o alterado, asegurarse de que las guardas de proteccin se montan de nuevo convenientemente.
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5.5 Funcionamiento de la bomba

5.5.1 Venteo de la bomba Ventee la bomba para dejar que se escape todo el aire atrapado, tomando las precauciones del caso cuando se trabaje con lquidos calientes o peligrosos. En condiciones normales de operacin, despus de cebada y venteada la bomba, no tendra que ventearse otra vez. 5.5.2 Bomba equipada con un cierre mecnico: Un cierre mecnico garantiza una estanqueidad sin fugas y no requiere ningn ajuste. Sin embargo, si se produjera una ligera fuga en el arranque, deber desaparecer despus de un tiempo de rodaje de las caras de frotamiento.
5.5.3 Cojinetes Si las bombas funcionan en una atmsfera potencialmente explosiva, se recomienda un control de la temperatura o vibracin en los cojinetes. Si es necesario controlar las temperaturas de cojinetes, es esencial anotar una temperatura de referencia durante la etapa de puesta en marcha y despus de haberse estabilizado la temperatura de los cojinetes. Regstrese la temperatura del cojinete (t) y la temperatura ambiente (ta) Calclese la temperatura ambiente mxima probable (tb) Reglese la alarma a (t+tb-ta+5) C (t+tbta+10) F, y el disparo a 100 C (212 F) en caso de lubricacin con aceite o 105 C (220 F) si la lubricacin es con grasa Es importante, sobre todo con lubricacin de grasa, mantener un control de las temperaturas de cojinetes. Despus del arranque, el aumento de temperatura deber ser gradual, alcanzando un mximo despus de transcurridas 1.5 a 2 horas aproximadamente. Luego, este aumento de temperatura debera permanecer constante o marginalmente reducido a medida que pasa el tiempo. 5.5.4 Niveles normales de vibracin, alarma y disparo A modo de pauta, las bombas son clasificadas como mquinas de soporte rgido en las normas internacionales de maquinaria rotatoria y los niveles mximos recomendados, indicados a continuacin, se basan en estas normas. Los valores de alarma y disparo para bombas instaladas deben basarse en las mediciones tomadas (N) en la bomba una vez puesta en marcha como nueva condicin. La medicin de la vibracin a intervalos regulares mostrar cualquier deterioro de la bomba o de las condiciones de operacin del sistema. Los valores (N) se dan suponiendo un funcionamiento en el punto de mejor rendimiento de la bomba (generalmente del 70 al 120 % del punto de mejor rendimiento), en caso contrario, estos valores pueden multiplicarse hasta por 2. Estos valores estndar pueden variar con la velocidad de giro y la potencia absorbida por la bomba. Para esos casos particulares, consltenos. La medida de las vibraciones a intervalos regulares de tiempo, mostrar entonces el deterioro de la bomba o las condiciones de trabajo.
UN CIERRE MECNICO NO DEBE FUNCIONAR NUNCA EN SECO, NI SIQUIERA UN BREVE INSTANTE. NORMAS DE SEGURIDAD CUANDO LA MQUINA EST EN FUNCIONAMIENTO: Si hay componentes fros o calientes de la mquina que puedan suponer un peligro para el personal, deben protegerse con el fin de evitar un contacto accidental. Si no puede llegar a una proteccin del 100%, hay que limitar el acceso al emplazamiento de la mquina nicamente al personal de mantenimiento. Si la temperatura de la bomba es superior a 80 C, es imprescindible fijar una placa de aviso bien visible en la bomba. Est terminantemente prohibido abrir armarios elctricos, cajas de alimentacin o cualquier otro equipo elctrico sometido a tensin. Si es necesario abrirlos para hacer medidas, ensayos o reglajes, por ejemplo, es necesario recurrir a un electricista calificado que utilice las herramientas apropiadas y confirmar que se utilizan las protecciones corporales adecuadas contra peligros de la electricidad.
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Velocidad de vibracin sin filtrar Normal Alarma Disparo paro N N x 1.25 N x 2.0
Bombas horizontales mm/sec (in./sec) efectivos 5.6 (0.22) 7.1 (0.28) 11.2 (0.44)
Para minimizar cualquier posibilidad de esfuerzos trmicos del motor, se debe respetar el nmero de arranques del motor por hora indicados en la siguiente tabla: Motor IP 55 Eje motor extendido 1.2 kW 35 arranques por hora 1.5 a 3.3 kW 30 arranques por hora 4 a 4.6 kW 25 arranques por hora 6.5 kW 20 arranques por hora 8.2 a 16 kW 15 arranques por hora Motor IP 55 Eje bomba incorporado 1450 min-1 15 kW 22 kW 30 kW 5 arranques por hora 2900 min-1 18.5 22 30 37 kW kW kW kW
5.5.5 Frecuencia de parada/arranque Los grupos de bomba son adecuados normalmente para el nmero de paradas/arranques por hora, a intervalos iguales, indicados en la siguiente tabla. Chequese la capacidad del accionamiento y el sistema de control/arranque antes de la puesta en marcha.
Rgimen de motor kW (hp) Hasta 15 (20) Entre 15 (20) y 90 (120) De 90 (120) hasta 150 (200) M s de 150 (200) Paradas/arranques mximos por hora 15 10 6 Consultarnos
En donde se instalen bombas de servicio y de reserva, se recomienda que se alternen semanalmente.
Los intervalos entre cada arranque deben ser iguales. Puesta fuera de servicio: Cerrar la compuerta de descarga y parar el motor. Cerrar eventualmente la compuerta de aspiracin. Para paradas prolongadas, y especialmente si hay peligro de que la temperatura ambiente descienda por debajo del punto de congelacin, ser necesario vaciar la bomba y los sistemas de refrigeracin y lavado, o protegerla de alguna otra manera.
5.6 Cierre y parada

5.6.1 Parada y nueva puesta en servicio en funcionamiento continuo Segn las condiciones hidrulicas de la instalacin y su grado de automatizacin, los procedimientos de parada y de arranque pueden ser de forma diferente. Sin embargo, todos deben respetar Parada: a) Evitar que el grupo gire en sentido contrario al normal. b) Evitar que la presin de la columna de descarga se propague hasta la vlvula de pie. c) Evitar un funcionamiento prolongado por debajo del caudal autorizado (ver 5.4.2). Rearranque: a) Garantizar un llenado completo de la bomba. b) Garantizar una alimentacin continua con un NPSH disponible suficiente. c) Garantizar una contrapresin de manera que no se sobrepase la potencia del motor. d) Respetar la frecuencia de arranque impuesta por el constructor del motor. Proteger la bomba contra golpes de ariete en el momento de la parada/arranque.
5.7 Servicios hidrulicos, mecnicos y elctricos

Esta unidad se suministra con el propsito de satisfacer las especificaciones de rendimiento de su pedido de compra, sin embargo, debe entenderse que estos cambiarn durante la vida til de la mquina. Los siguientes prrafos deberan permitir al usuario decidir la forma de evaluar las implicaciones resultantes de cualquier cambio. En caso de duda, contacte la oficina de Flowserve ms cercana. 5.7.1 Peso especfico La capacidad y la altura total de carga de la bomba, en metros, no cambian con el peso especfico; sin embargo, la presin indicada por un manmetro es directamente proporcional al peso especfico. La potencia absorbida tambin es directamente proporcional al peso especfico.
e)
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Por lo tanto es necesario comprobar que los cambios de peso especfico no sobrecarguen el accionamiento o sobrepresuricen la bomba. 5.7.2 Viscosidad Para un determinado caudal, la altura total de carga se reduce con el aumento de viscosidad y aumenta con la reduccin en viscosidad. Adems, para un determinado caudal, la potencia absorbida aumenta con mayor viscosidad y disminuye con viscosidad reducida. Si se piensa en cambiar la viscosidad, primero consulte con la oficina de Flowserve ms cercana. 5.7.3 Velocidad de la bomba Los cambios en la velocidad de la bomba afectan el caudal, la altura total de carga, la potencia absorbida, la NPSHR , el ruido y la vibracin. El caudal vara en proporcin directa a la velocidad de la bomba, la carga vara como la relacin de transmisin al cuadrado y la potencia vara como la relacin de transmisin al cubo. No obstante, el nuevo servicio depender tambin de la curva del sistema. Al aumentar la velocidad es esencial asegurar que no se exceda la presin mxima de trabajo de la bomba, que no se sobrecargue el motor, que NPSHD > NPSH R, y que tanto el ruido como la vibracin cumplan los reglamentos y requisitos locales. 5.7.4 Altura de aspiracin neta positiva (NPSHD ) La NPSH disponible (NPSHD ) es la altura disponible a la entrada del rodete, por encima de la presin de vapor del lquido bombeado. La NPSH requerida (NPSHR ) es la altura mnima necesaria que se requiere a la entrada del rodete, por encima de la presin de vapor del lquido bombeado, para evitar una cavitacin excesiva y una degradacin del rendimiento. Es importante que NPSHD > NPSHR . El margen entre NPSHD > NPSHR debe ser lo mayor posible. Si se propone algn cambio en NPSHD , es necesario asegurar que no se reduzcan significativamente estos mrgenes. Para determinar los requerimientos exactos, especialmente si ha cambiado el caudal, refirase a la curva de rendimiento de la bomba. En caso de duda consulte con la oficina de Flowserve ms cercana para obtener detalles del margen mnimo permisible para su aplicacin. 5.7.5 Caudal bombeado El caudal no debe reducirse/aumentarse fuera de su valor mnimo/mximo continuo indicado en la curva de rendimiento de la bomba y/o en la ficha de datos.
5.8 Bomba para producto alimentario o para agua potable

Si la bomba se ha pedido con el objetivo de transportar productos alimentarios o agua potable, entonces solamente debe utilizarse para este tipo de aplicacin y para ninguna otra. En este caso, es necesario aplicar las siguientes recomendaciones. 5.8.1 Limpieza antes del funcionamiento Las bombas utilizadas para las aplicaciones alimentarias o para el agua potable se deben limpiar incluso antes de su primera puesta en servicio y despus reemplazar todas las piezas de recambio en contacto con el lquido transportado. La limpieza de la bomba despus de la puesta en servicio depender de sus condiciones de aplicacin y de utilizacin. La persona encargada de aplicar el procedimiento de limpieza deber asegurarse que est conforme con las condiciones de aplicacin y de utilizacin de la bomba as como con la reglamentacin local.
6 MANTENIMIENTO 6.1 Generalidades

Si se emplean correas, deben verificarse el montaje y la tensin durante las operaciones de mantenimiento peridico. En ambientes sucios o con polvo, deben realizarse comprobaciones peridicas a fin de evitar cualquier acumulacin de polvo alrededor de los huelgos, cuerpos del cojinete y motores. El operador de la planta tiene la responsabilidad de asegurar que todos los trabajos de mantenimiento, inspeccin y ensamblaje sean realizados por personal capacitado y autorizado que est familiarizado adecuadamente con todo lo concerniente con esta mquina por haber estudiado este manual en detalle. (Ver tambin la seccin 1.6.2.) Cualquier trabajo en la mquina solo debe ejecutarse cuando est parada. Es imperativo observar el procedimiento de paro de la mquina, descrito en la seccin 5.6. Al terminarse el trabajo, se deben reinstalar todos los dispositivos de seguridad y proteccin y dejar la mquina en modo operativo. Antes de arrancar otra vez la mquina, deben observarse las instrucciones pertinentes enumeradas en la seccin 5, Puesta en marcha, arranque, operacin y parada.
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Una fuga de aceite o de grasa puede hacer resbaladizo el suelo. Los trabajos de mantenimiento de una mquina deben empezar y terminar siempre con la limpieza del suelo y del exterior de la mquina. Cuando se soliciten plataformas, escaleras y barandillas para los trabajos de mantenimiento, deben colocarse de manera que el operador tenga acceso a todas las zonas donde haya de efectuar trabajos de mantenimiento o inspecciones rutinarias. Sin embargo, la colocacin de estos accesorios no debe suponer un impedimento al acceso o elevacin de una pieza a la vista de los trabajos de mantenimiento. Cuando se utilice aire o gas inerte comprimido para limpiar las mquinas, el operador y las personas que se encuentran en la proximidad deben protegerse de manera adecuada, llevando, al menos, gafas protectoras. No proyectar aire o gas inerte sobre la piel y no dirigir el chorro de aire de gas hacia las personas. No utilizar nunca aire de gas inerte comprimido para limpiar ropas. Antes de proceder a cualquier intervencin en la bomba, deben tomarse medidas para evitar una puesta en marcha involuntaria. Es necesario fijar, en el dispositivo de puesta en marcha, un cartel de aviso con la leyenda Trabajos en curso: no poner en marcha. En lo que respecta a los equipos de mando elctrico, el interruptor de alimentacin debe estar bloqueado en posicin abierta y los fusibles quitados. Un cartel de advertencia con la leyenda Trabajos en curso: no aplicar tensin debe fijarse en la caja de No utilizar nunca disolventes inflamables o de tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Protegerse de vapores txicos durante la limpieza de piezas con productos de limpieza.
d) Comprobar el estado de las juntas. e) Los prensaestopas deben ajustarse correctamente para que den escapes visibles con alineamiento concntrico del casquillo para impedir temperaturas excesivas en la empaquetadura o en el casquillo. No debe haber fugas en las guarniciones mecnicas. f) Verifique que no haya escapes por las juntas y sellos. Se debe comprobar con regularidad el funcionamiento correcto de la junta del eje. g) Verifquese el nivel del lubricante en el cojinete y comprubese si se debe efectuar un cambio de lubricante. h) Chequese si la condicin de servicio est dentro del rango seguro de operacin para la bomba. i) Comprubese la vibracin, el nivel de ruido y la temperatura superficial en los cojinetes para confirmar que la operacin es satisfactoria. j) Comprobar el apriete de las conexiones. k) Verifquese que se haya eliminado la suciedad y el polvo de zonas alrededor de holguras, alojamientos de cojinetes y motores. l) Comprubese el alineamiento del acoplamiento y, si es necesario, alinese otra vez. m) Comprobar el buen funcionamiento del sistema. El herramental que se utilice para mantenimiento y desmontaje en una zona ATEX debe cumplir la normativa aplicable a esa zona. Nuestro personal especialista en revisiones le proporcionar detalles del mantenimiento preventivo y control de condiciones de temperatura y vibracin que le permitirn identificar la aparicin de problemas potenciales. Si se descubre algn problema, tmese la siguiente secuencia de acciones: a) Refirase a la seccin 7, Averas; causas y soluciones. b) Asegrese que el equipo cumple con las recomendaciones dadas en este manual. c) Consulte con Flowserve si persiste el problema. 6.2.1 Mantenimiento rutinario Palier de cojinetes Los cojinetes montados en la bomba vienen precargados de grasa de fbrica. Cuando se alcance la fecha de re-engrase, ser necesario eliminar la mayor cantidad posible de grasa vieja, empleando un trapo limpio que no suelte hilos, y recargando a continuacin los cojinetes con grasa nueva.
6.2 Programa de mantenimiento

Se recomienda adoptar un plan y programa de mantenimiento acorde con estas instrucciones para el usuario, que incluyan lo siguiente: a) La bomba debe estar completamente aireada, purgada y desconectada antes de realizar cualquier tarea de desmontaje. b) Todo sistema auxiliar instalado debe ser supervisado para comprobar que funciona correctamente. c) Antes de limpiar la bomba hay que garantizar la compatibilidad entre los productos de limpieza y las juntas.
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6.2.2 Inspeccin de rutina (diaria/semanal)

OPERACIN DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA OBSERVACIONES
Arranque (por ejemplo de una bomba en espera)
Semanalmente
Verificar el estado de funcionamiento
Evacuacin del agua de condensacin de un motor cerrado IP 55
Semanalmente
- Aumentar la frecuencia para paradas/arranques frecuentes. - Ver figura 1
Efectense los siguientes chequeos y tmense las medidas necesarias para remediar cualquier desviacin: a) Controlar el comportamiento de la bomba en funcionamiento: nivel de ruido, vibraciones temperatura de los palieres, caudal y presin. b) Compruebe nivel y estado del aceite lubricante. En las bombas con lubricacin por grasa, compruebe las horas de funcionamiento desde la ltima recarga de grasa o el ltimo cambio completo de grasa. 6.2.3 Inspeccin peridica (semestral) a) Comprobar si los tornillos de anclaje estn firmemente sujetos y si presentan corrosin. b) Compruebe los registros de funcionamiento de la bomba para conocer sus horas de funcionamiento y determinar si es necesario cambiar el lubricante de los cojinetes. Si una operacin de supervisin indica un funcionamiento anormal del grupo motobomba, el usuario debe: a)
Lubricacin de todos los tipos de cojinetes
Engrasados por siempre - Poner 15 gramos de grasa ESSO INIMEX N3 o similar en cada engrasador estando la bomba elctrica parada. - Ver figura 2
So motores dotados de Cada 3750 horas engrasadores, de lubricacin de los funcionamiento cojinetes del motor
Abrir y reemplazar los tapones plsticos localizados debajo de las carcasas.
Consultar la seccin anomalas de
funcionamiento captulo 7 de este folleto para poner en marcha las eventuales soluciones recomendadas. b) Asegurarse de que su instalacin est de acuerdo con las normas de este folleto. c) Si subsiste el problema, pngase en contacto con el servicio al cliente de FLOWSERVE. 6.2.4 Cierres mecnicos El mantenimiento se limita a la verificacin del buen funcionamiento del cierre mecnico. Es necesario comprobar las pequeas fugas que indican el deterioro de las superficies de friccin o de los elementos de estanqueidad secundarios (juntas, fuelles, diafragmas). Se recomienda detener la mquina lo antes posible y ponerse en contacto con un ingeniero cualificado para reparar el cierre. Si se detecta una fuga y sta es persistente, detener la bomba y sustituir el cierre mecnico lo antes posible. 6.2.5 Recubrimiento interno Si la bomba dispone de recubrimiento interno, ste debe inspeccionarse peridicamente. En el caso de localizarse cualquier tipo de desgaste o grieta en dicho recubrimiento, debe repararse de inmediato.
Tapn
Fig. 1 Evacuacin del agua de condensacin
E n g ra s a d o r E n g ra s a d o r
Fig. 2 Lubricacin de cojinetes
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De no procederse as, podra provocarse un desgaste acelerado del recubrimiento durante el funcionamiento y, al quedar expuesta y dependiendo del material y del lquido bombeado, la corrosin de la base metlica. Debe prestarse una especial atencin a los bordes del recubrimiento. Cualquier prdida de material en el recubrimiento se considerar como un desgaste o desgarro normal en la bomba y quedar fuera de la cobertura de la garanta. Flowserve ha aplicado los recubrimientos de acuerdo con las instrucciones del proveedor, pero no asumir ningn tipo de responsabilidad con respecto al desgaste o las grietas que puedan desarrollarse con el paso del tiempo.
6.3 Piezas de repuesto

6.3.1 Pedido de repuestos Flowserve lleva un registro de todas las bombas suministradas. Al pedir recambios se deber dar la siguiente informacin: 1) Nmero de serie de la bomba. 2) Tamao de la bomba. 3) Nombre de la pieza. 4) Nmero de la pieza. 5) Cantidad de piezas requerida. El tamao de la bomba y su nmero de serie figuran en la placa de identificacin de la bomba. Con el fin de asegurar un funcionamiento satisfactorio continuado, las piezas de recambio segn especificacin de diseo original deben obtenerse de FLOWSERVE. Cualquier cambio en la especificacin de diseo original (modificacin o utilizacin de una pieza no estndar) invalidar la certificacin de seguridad de las bombas. 6.3.2 Almacenamiento de repuestos Los repuestos deben almacenarse en lugar limpio y seco, lejos de vibraciones. Se recomienda inspeccionar y, si es necesario, aplicar un preservativo a las superficies metlicas, a intervalos semestrales.
6.4 Recomendaciones de repuestos y materiales fungibles

Les recomendamos tener en stock las piezas marcadas con una * en las nomenclaturas. 6.4.1 Juntas Cambiar todas las juntas despus de cada desmontaje. 6.4.2 Cierre mecnico Cambiar el cierre mecnico cuando exista filtracin o si se ha daado (roto, superficie de friccin desgastada) despus de realizar el desmontaje o montaje. Pgina 26 de 37
6.5 Herramientas necesarias

Herramientas para la instalacin del cierre mecnico (herramientas no suministradas por FLOWSERVE) Tubo de empuje para el montaje del anillo fijo Cono de montaje para empujar el anillo rotatorio Tubo de empuje para ajustar el anillo rotatorio
Junta trica 3
VELOCIDAD: N = 1450 min-1 HERRAMIENTAS A
+0.5
DIMENSIONES DE LAS HERRAMIENTAS B

0.1
TIPO DE BOMBA L 60 MENBLOC

50-32-125/0,55-4;50-32-160/0,55 -4;65-40-125/0,554 65-40-160/0,75-4;65-50-125/0,75 -4 50-32-200/1,2-4;50-32-200L/1,5 -4;65-40-200L/1,5-4 65-40-250/2,2-4;65-40-250L/4-4;65-50-160/1,2-4 65-50-200L/3,3-4;65-50-250L/4-4;80-65-125/1,2-4 80-65-160/1,5-4;80-65-160/2,2-4;80-65-200L/3,3 -4 80-65-200L/4-4;100-80-160/1,5-4;100-80-160/2,2-4 80-65-250L/8,2-4;80-65-315/15-4;100-80-200L/8,24 100-80-250L/8,2-4;100-80-250L/12 -4;100-80315/15-4 125-100-200L/8,2-4;125-100-250L/12-4;125-100315/22-4 125-100-315L/30-4;150-125-250L/15-4;150-125250L/22-4
0.2
0. 2
+0. 15
0.1
0.2
32
29.7
21
18.5
3.3
1.25
TUBO DE EMPUJE PARA ANILLO FIJO
36
33. 7
24.1
22.5
3.3
1.25
60
55
52.7
44.1
38.5
3.3
1.25
60
0.10 A 18
+0.10 B 15
Dg6 12
L0.50 30
MENBLOC
50-32-125/0,55-4;50-32-160/0,55 -4;65-40-125/0,554 65-40-160/0,75-4;65-50-125/0,75 -4 50-32-200/1,2-4;50-32-200L/1,5 -4;65-40-200L/1,5-4 65-40-250/2,2-4;65-40-250L/4-4;65-50-160/1,2-4 65-50-200L/3,3-4;65-50-250L/4-4;80-65-125/1,2-4 80-65-160/1,5-4;80-65-160/2,2-4;80-65-200L/3,3 -4 80-65-200L/4-4;100-80-160/1,5-4;100-80-160/2,2-4 80-65-315/15-4;100-80-315/15-4;1225-100-315/224 80-65-250L/8,2-4;80-65-315/15-4;100-80-200L/8,24 100-80-250L/8,2-4;100-80-250L/12 -4;100-80315/15-4 125-100-200L/8,2-4;125-100-250L/12-4;125-100315/22-4 125-100-315L/30-4;150-125-250L/15-4;150-125250L/22-4
22 CONO DE MONTAJE PARA ANILLO ROTATORIO 38 38
19
16
30
28
24
55
34
32
60
38 0.20 A 30
34 +0.40 B 26
32 0.10 D 18.5
60 H+0.10 5.9 L 60 MENBLOC

50-32-125/0,55-4;50-32-160/0,55 -4;65-40-125/0,554 65-40-160/0,75-4;65-50-125/0,75 -4 50-32-200/1,2-4;50-32-200L/1,5 -4;65-40-200L/1,5-4 65-40-250/2,2-4;65-40-250L/4-4;65-50-160/1,2-4 65-50-200L/3,3-4;65-50-250L/4-4;80-65-125/1,2-4 80-65-160/1,5-4;80-65-160/2,2-4;80-65-200L/3,3 -4 80-65-200L/4-4;100-80-160/1,5-4;100-80-160/2,2-4 80-65-250L/8,2-4;80-65-315/15-4;100-80-200L/8,24 100-80-250L/8,2-4;100-80-250L/12 -4;100-80315/15-4 125-100-200L/8,2-4;125-100-250L/12-4;125-100315/22-4 125-100-315L/30-4;150-125-250L/15-4;150-125250L/22-4
TUBO DE EMPUJE PARA ANILLO ROTATORIO
33
29
22.5
60
55
46.1
38.5
7.9
60
Pgina 27 de 37
Herramientas para la instalacin del cierre mecnico (herramientas no suministradas por FLOWSERVE) Tubo de empuje para el montaje del anillo fijo Cono de montaje para empujar el anillo rotatorio Tubo de empuje para ajustar el anillo rotatorio
Junta trica 3
VELOCIDAD: N = 2900 min-1 HERRAMIENTAS +0. 5 A 32 DIMENSIONES DE LAS HERRAMIENTAS 0.1 B 29.7 0.2 C 21 0. 2 D 18.5 E +0. 15 3.3 G0.1 1.25 F0.2 3 L 60 TIPO DE BOMBA MENBLOC
50-32-125/1,2-2 50-32-160/2,2-2;50-32-160/3-2;50-32-200/4,6-2 50-32-200/6,5-2;50-32-200L/8,5 -2;50-32-200L/13-2 65-40-125/2,2-2;65-40-125/3-2;65-40-160/4,6-2 65-40-200L/8,5-2;65-40-200L/13 -2;65-40-250/13-2 65-50-125/3-2;65-50-125/4,6-2;65-50-160/4,6-2 65-50-160/6,5-2;80-65-125/3-2;80-65-125/4,6-2 80-65-125/6,5-2;80-65-160/13-2;100-80-160/13-2 65-40-250/16-2;65-40-250L/18,5-2;65-40-250L/22 -2 65-40-250L/30-2;65-50-200L/18,5-2;65-50-200L/222 65-50-250L/30-2;80-65-160/16-2;80-65-200L/22 -2 80-65-200L/30-2;80-65-200L/37-2;100-80-160/16-2 100-80-200L/22-2;100-80-200L/30 -2;100-80200L37-2
TUBO DE EMPUJE PARA EL ANILLO FIJO
36
33. 7
24.1
22.5
3.3
1.25
60
42
39. 7
30
28.5
3.3
1.25
60
55
52. 7
44.1
38.5
3.3
1.25
3 L0.50 30
60
0.10 A 18
+0.10 B 15
Dg6 12
MENBLOC
50-32-125/1,2-2 50-32-160/2,2-2;50-32-160/3-2;50-32-200/4,6-2 50-32-200/6,5-2;50-32-200L/8,5-2;50-32-200L/13-2 65-40-125/2,2-2;65-40-125/3-2;65-40-160/4,6-2 65-40-200L/8,5-2;65-40-200L/13 -2;65-40-250/13-2 65-50-125/3-2;65-50-125/4,6-2;65-50-160/4,6-2 65-50-160/6,5-2;80-65-125/3-2;80-65-125/4,6-2 80-65-125/6,5-2;80-65-160/13-2;100-80-160/13-2 65-40-250/16-2;65-40-250L/18,5-2;65-40-250L/22 -2 65-40-250L/30-2;65-50-200L/18,5-2;65-50-200L/222 65-50-250L/30-2;80-65-160/16-2;80-65-200L/22 -2 80-65-200L/30-2;80-65-200L/37-2;100-80-160/16-2 100-80-200L/22-2;100-80-200L/30 -2;100-80200L37-2
CONO DE MONTAJE PARA ROTATORIO
22
19
16
30
28
24
20
40
38 0.20 A 30
34 +0.40 B 26
32 0.10 D 18. 5 H+0.10 5.9
60 L 60
MENBLOC
50-32-125/1,2-2 50-32-160/2,2-2;50-32-160/3-2;50-32-200/4,6-2 50-32-200/6,5-2;50-32-200L/8,5 -2;50-32-200L/13-2 65-40-125/2,2-2;65-40-125/3-2;65-40-160/4,6-2 65-40-200L/8,5-2;65-40-200L/13 -2;65-40-250/13-2 65-50-125/3-2;65-50-125/4,6-2;65-50-160/4,6-2 65-50-160/6,5-2;80-65-125/3-2;80-65-125/4,6-2 80-65-125/6,5-2;80-65-160/13-2;100-80-160/13-2 65-40-250/16-2;65-40-250L/18,5-2;65-40-250L/22 -2 65-40-250L/30-2;65-50-200L/18,5-2;65-50-200L/222 65-50-250L/30-2;80-65-160/16-2;80-65-200L/22 -2 80-65-200L/30-2;80-65-200L/37-2;100-80-160/16-2 100-80-200L/22-2;100-80-200L/30 -2;100-80200L/37-2
33 TUBO DE EMPUJE PARA ANILLO ROTATORIO 45
29
22. 5
60
37
28. 5
7.9
60
55
46.1
38.5
7.9
60
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6.6 Desmontaje
Antes de desmontar la bomba refirase a la seccin 1.6, Seguridad, y la seccin 6, Mantenimiento. Antes de desmontar la bomba para revisarla, asegrese de que dispone de piezas de repuesto Flowserve genuinas. Para los nmeros e identificacin de piezas refirase a los planos de cortes. Ver la seccin 8, Listas de piezas y planos. REPARACIN DE LA BOMBA Si la bomba presenta anomalas o mal funcionamiento persistente, se aconseja ponerse en contacto inmediatamente con:
Antes del desmontaje es imperativo: a) Cerrar las vlvulas de aspiracin y de descarga. b) Esperar hasta que el cuerpo de la bomba est a temperatura ambiente. c) Asegurarse de que el cuerpo de la bomba no est bajo presin. 6.6.1 Desmontaje de la parte hidrulica de la bomba MENBLOC
OPERACIONES DE DESMONTAJE MENBLOC CON EJE BOMBA INCORPORA -DO MENBLOC CON EJEMOTOR EXTENDIDO
FLOWSERVE
Servicio al cliente Tel.: 02 43 40 57 57 (33) 2 43 40 57 57 Fax.: 02 43 40 58 17 (33) 2 43 40 58 17 Cualquier trabajo de desmontaje, de reparacin y de nuevo montaje lo efectuar el servicio al cliente de FLOWSERVE o un ingeniero cualificado cuyas seas se comunicarn a peticin. Es obvio que las siguentes instrucciones y recomendaciones no pueden reemplazar su conocimiento y experiencia.
Aflojar los tornillos hexagonales [6577-01] y retirar la unidad mvil completa. Aflojar la tuerca autobloqueante [2912], retirar la arandela plana [2905], el rodete [2250], la chaveta [6700] y el cierre mecnico [4200]. Si es necesario, aflojar los tornillos hexagonales [6577-02] para retirar la tapa carcasa del motor. Si es necesario, aflojar los tornillos hexagonales [6577-02] para retirar la tapa de la linterna soporte. Retirar el tornillo [6570] y el eje bomba.
X X
RETIRAR DIRECTAMENTE EL MOTOR DE LA UNIDAD ELCTRICA Aflojar el tornillo [6570] introduciendo la llave en uno de los orificios alargados de la linterna. Aflojar los tornillos hexagonales [6577-03] y retirar el motor. X X
a)
NO LLEVE A CABO NUNCA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO MIENTRAS EL GRUPO ESTE CONECTADO A LA CORRIENTE. DRENAR LA BOMBA Y AISLAR LAS TUBERAS ANTES DE PROCEDER A SU DESMONTAJE.
Para la bomba MENBLOC con eje motor extendido, es imposible retirar directamente el motor sin primero desmontar el rodete y el cierre mecnico. Los planos representados en el captulo 8 de este manual indican los componentes mencionados con su nmero de pieza [..].
b)
La bomba se desmontar slo si se observan ciertas signos de anomalas o mal funcionamiento. El desmontaje slo se realizar hasta donde el problema incida. En cualquier caso, el desmontaje debe ser realizado por personal cualificado que ha ledo las instrucciones de este manual y en especial las instrucciones de seguridad. El desmontaje se debe realizar con mucho cuidado para no daar las partes internas de la bomba. Para facilitar el nuevo montaje, coloque las piezas en el orden de desmontaje. Proteja todas las superficies tratadas del contacto metal / metal y de la corrosin.
Es posible desmontar el motor y la unidad del rotor con el cuerpo de la bomba sin desconectar la bomba de las tuberas, Para lograr esto, afloje los tornillos [6577-01]. La bomba MENBLOC con eje bomba incorporado viene equipada con motor IP55. La bomba MENBLOC con eje motor extendido viene equipada con motor IP55.
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6.7 Montaje
6.7.1 Montaje de la bomba MENBLOC
MENBLOC CON EJE BOMBA INCORPORADO X MENBLOC CON EJE MOTOR EXTENDIDO OPERACIONES DE MONTAJE Montar la junta especial [459003] en el fondo. Montar el cuerpo de bomba y respetar la orientacin. Afianzar los tornillo [6577-01] o [-02]. Bloquear con una llave apropiada (no utilizar una llave de bloqueo). Para las bombas MENBLOC 80-65-125, 80-65-160, 80-65-200L, 100-80160, 100 -125-250L, montar los tornillos [6577-01] con producto sellante LOCTITE 577 o similar . Comprobar la rotacin correcta del rotor con una llave apropiada en el extremo del eje Reinstalar la unidad de acuerdo con las especificaciones definidas en este manual.
MENBLOC CON EJE BOMBA INCORPORADO
MENBLOC CON EJE MOTOR EXTENDIDO
OPERACIONES DE MONTAJE Colocar el eje bomba [2110] sobre el extremo del eje motor ajustado con su chaveta [6700-01]. Afianzar y bloquear el tornillo [6570] en el taladro del extremo del eje motor. Poner el motor verticalmente con el eje hacia arriba. Tomar las precauciones debidas para no daar la cubierta del ventilador. Poner la rejilla de proteccin [9331] en la tapa carcasa del motor. Montar la linterna soporte [3180] sobre el motor. Afianzar y bloquear los tornillo [657703] y las tuercas hexagonales [6581]. Montar la tapa con empaquetadura [1221] en la tapa carcasa del motor [3130] y respetar la orientacin. (Las dos pestaas del fondo deben dar hacia los dos orificios alargados de la tapa carcasa del motor). Montar el fondo [1221] sobre la linterna soporte [3180] y respetar la orientacin. Para un fondo sin fijacin, afianzar y bloquearlos tornillos [6577-02] con una llave apropiada. Poner el anillo fijo de l cierre mecnico [4200] en agua jabonosa y montarlo en el fondo con las herramientas definidas en el prrafo 6.5. Sumergir el anillo rotativo en el agua jabonosa. Montar el anillo estacionario, el muelle la copela del cierre mecnico [4200] utilizando las herramientas especificadas en el prrafo 6.5. Montar la chaveta [6700] o [6700-02]. Montar el rodete [2250] sobre el extremo del eje teniendo cuidado de no daar la copela del cierre mecnico. Montar la arandela plana [2905]. Afianzar y bloquear la tuerca del extremo del eje [2912] con una llave apropiada (fijar el rotor en su posicin).
MONTAR DIRECTAMENTE EL MOTOR ELCTRICO: X El tornillo [6570] se deja en el eje roscado pero no obstaculiza el montaje. Instalar el motor, colocar y bloquear los tornillos [6577-03] y las tuercas [6581]. Empujar el extremo del eje bomba sin golpearlo hasta que el eje toque los soportes del eje motor. Bloquear el tornillo [6570]. (Ver figura 1). Para evitar que los tornillos se suelten durante el funcionamiento de la bomba, utilice un sellante de tuercas Loctite o similar despus de haber desengrasado el tornillo y la rosca.
Estas recomendaciones corresponden a un montaje consecutivo y aun desmontaje completo. Para un desmontaje parcial, slo ciertos apartados sern pertinentes. Los pares de torsin que se han de aplicar son los siguientes:
Cuerpo / Fondo / Linterna [6577] M10 M12 M16 3 m.daN 5 m.daN 11 m.daN Tuerca autobloqueante [3912] M10 M12 M14 M18 M20 3 m.daN 6 m.daN 8 m.daN 12 m.daN 14 m.daN
Los pares de apriete han sido determinados en funcin de los esfuerzos engendrados por las bombas. Estos pares de apriete corresponden a una puesta bajo tensin del extremo de rbol de 25 % a 50 % de su limite elstico. La tolerancia aplicable a los pares de apriete: + 30 %.
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Empuje
Tornillo y bloque con Loctite

Fig. 1 Montaje directo del motor elctrico en una bomba MENBLOC con eje bomba incorporado
6.7.2 Montaje del cierre mecnico El conjunto del cierre mecnico no precisa ningn ajuste especial. El ajuste correcto est garantizado por un soporte limpio de la copela del cierre mecnico en el cubo de hlice. El anillo fijo del cierre mecnico se ajusta con la ayuda del tubo y del anillo rotativo del cierre mecnico; con su junta deslizada sobre el eje se ajusta con la ayuda del cono y del tubo.
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7 AVERAS; CAUSAS Y SOLUCIONES
Caudal insuficiente Funcionamiento irregular Sobrecarga del motor Fuga en la empaquetadura Vibracin del grupo Temperatura del cuerpo de la bomba demasiado alta Presin insuficiente CAUSAS POSIBLES Descebado de la bom ba despus del arranque SOLUCIONES - Comprobar y completar el llenado - Comprobar y purgar las tuberas - Comprobar que NPSH disponible > NPSH necesario - Disminuir la altura geomtrica de aspiracin - Disminuir las prdidas de carga en la tubera de aspiracin y en los accesorios (aumento del dimetro, eleccin de la posicin adecuada de las accesorios - Controlar vlvulas y filtros - Comprobar la altura de inmersin del filtro de aspiracin - Permutar dos fases en las bornas de alimentacin elctrica del motor - Comprobar y controlar la alimentacin elctrica del motor. - Comprobar el acoplamiento en la caja de bornas en funcin de la tensin de alimentacin. - Comprobar la altura geomtrica de descarga - Comprobar las prdidas de carga en la tubera de descarga (vlvula parcialmente cerrada, cuerpos extraos, contrapresin demasiado elevada). - Modificar la instalacin o cambiar el grupo motobomba -Poner vlvulas a la descarga o considerar un recorte del rodete. Consultar FLOWSERVE. - Comprobar , desmontar y limpiar - Comprobar las tuberas de aspiracin y de descarga (vlvulas, contrapresin) - Considerar una reparacin de la bomba: CONSULTAR FLOWSERVE. - CONSULTAR FLOWSERVE. - Comprobar los empalmes de las tuberas con las bridas y eliminar tensiones (posicionado de las tuberas o montaje de manguitos elsticos.) - Comprobar y reemplazar todas las parte de sellos mecnicos - Cierre mecnico: CONSULTAR FLOWSERVE. - CONSULTAR FLOWSERVE - Consultar al representante ms prximo para estudiar el problema - Consultar FLOWSERVE - Comprobar la estanqueidad de las tuberas - Comprobar los dimetros de la tubera de aspiracin - Comprobar el estado de la tubera - CONSULTAR FLOWSERVE
Cuerpo de la bomba o tubera de aspiracin insuficientemente llenos Bolsas de aire en la tubera Nivel de aspiracin demasiado bajo
Mal sentido de rotacin del motor El motor funciona con slo dos fases Velocidad del motor demasiado baja. Altura manomtrica total necesaria ms elevada que la prevista.
Altura manomtrica total necesaria menor que la prevista Tuberas (vlvulas, filtro, etc.) Caudal insuficiente Desgaste de las uniones hidrulicas
Agarrotamiento, acuamiento Tensiones anormales en las bridas
Estanqueidad mecnica defectuosa
Cojinetes defectuosos Densidad o viscosidad del lquido de la bomba demasiado elevados Defectos mecnicos Entrada de aire en el conducto de aspiracin Estrechamiento el conducto de aspiracin Obstruccin del conducto de aspiracin Juntas planas defectuosas
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8 LISTAS DE PIEZAS Y PLANOS 8.1 Plano de seccin

8.1.1 Plano de seccin - Bomba MENBLOC con eje motor extendido
9331
(motor 16kW) (motor 16kW) motor 16kW)
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8.1.2 Plano de seccin - Bomba MENBLOC con eje de bomba incorporado
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8.2 Lista de piezas segn plano de seccin

8.2.1 Lista de piezas segn plano de seccin Bomba MENBLOC con eje motor extendido
CDIGO 1110 1221 2250 2540 2905-01 2905-02 2912 3011-01 3011-02 3130 4200 4212 4590-01 4590-02 4590-03 6511 6515 6577-01 6577-02 6700 8010 8125 8140 8161 8162 8170 9331 DESIGNACIN Cuerpo de bomba Tapa del cuerpo Rodete radial Deflector Arandela plana Arandela Borrelly Tuerca de blocaje del rodete Rodamiento radial de bolas Rodamiento radial de bolas Cuerpo del soporte doble Cierre mecnico Cubierta de estanqueidad Junta plana Junta plana Junta especial Tapn de llenado Tapn de vaciado Tornillo de cabeza exagonal Tornillo de cabeza exagonal Chaveta Motor con brida Rotor Paquete estatrico Ventilador Tapa del ventilador Caja de bornes Chapa protectora
8.2.2 Lista de piezas segn plano de seccin Bomba MENBLOC con eje de bomba incorporado
CDIGO 1110 1221 2110 2250 2905 2912 3180 4200 4590-01 4590-02 4590-03 6511 6515 6570 6577-01 6577-02 6577-03 6581 6700-01 6700-02 8010 DESIGNACIN Cuerpo de bomba Tapa del cuerpo Eje de la bomba Rodete radial Arandela plana Tuerca de blocaje del rodete Linterna soporte Cierre mecnico Junta plana Junta plana Junta especial Tapn de llenado Tapn de vaciado Tornillo Tornillo de cabeza exagonal Tornillo de cabeza exagonal Tornillo de cabeza exagonal Tuerca exagonal Chaveta (motor) Chaveta Motor con brida
8.3 Plano de disposicin general

Este plano tpico de disposicin general y cualesquiera otros dibujos especficos requeridos por el contrato se enviarn separadamente al comprador a menos que el contrato indique especficamente que deben incluirse con las Instrucciones para el usuario. En caso de ser necesario, copias de otros planos enviados separadamente al comprador, debern obtenerse del comprador y guardarse con estas Instrucciones para el usuario.
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9 CERTIFICACIN
Donde sea aplicable se suministrarn con estas instrucciones los certificados exigidos por el contrato. Como ejemplos, se pueden citar los certificados de las marcas CE, ATEX, etc. En caso de ser necesario, copias de otros certificados enviados separadamente al comprador, debern obtenerse del comprador y guardarse con estas Instrucciones para el usuario.
10 OTRA DOCUMENTACIN Y MANUALES PERTINENTES 10.1 Manuales de instruccin para el usuario suplementarios
Las instrucciones suplementarias que, segn el contrato, deban unirse a estas Instrucciones para el usuario, como son las instrucciones relativas al accionamiento, instrumentacin, controlador, subaccionamiento, juntas, sistema de estanqueidad, componentes de montaje, etc. se incluirn en esta seccin. Si se necesitan ms copias, stas deben obtenerse del comprador para guardarlas con estas instrucciones.
10.2 Anotaciones de cambios

En el caso que, previo acuerdo con Flowserve Pump Division, se introduzca algn cambio en el producto despus de la entrega, deber llevarse un registro de los detalles de cada cambio y guardarse con esta instrucciones.
10.3 Fuentes adicionales de informacin

Referencia 1: NPSH for Rotordynamic Pumps: gua de referencia, Gua Europump n 1, Europump & World Pumps, Elsevier Science, Reino Unido, 1999. Referencia 2: th Pumping Manual, 9 edition, T.C. Dickenson, Elsevier Advanced Technology, Reino Unido, 1995. Referencia 3: nd Pump Handbook, 2 edition, Igor J. Karassik et al, McGraw-Hill Inc., Nueva York, 1993. Referencia 4: ANSI/HI 1.1-1.5, Bombas centrfugas Nomenclatura, Definiciones, Aplicacin y Operacin. Referencia 5: ANSI B31.3 Tubera de proceso.
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Su contacto en la fbrica Flowserve es:
FLOWSERVE OFICINAS REGIONALES DE VENTAS: EE.UU. y Canad Flowserve Corporation 5215 North OConnor Blvd., Suite 2300 Irving, Texas 75039-5421 USA Telfono 1 972 443 6500 Fax 1 972 443 6800 Europa, Medio Oriente y frica Worthing S.P.A.
Flowserve Pompes Route d'Angers - 72234 ARNAGE BP 305, 72001 LE MANS Cedex, France Telfono (24 hours): Ventas y Admin: Reparaciones y Servicio Fax: +33 2 43 40 58 47 +33 2 43 40 57 57 +33 2 43 40 58 17
Flowserve Corporation Via Rossini 90/92 20033 Desio (Milan) Italy Telfono 39 0362 6121 Fax 39 0362 303396 Latinoamrica y Caribe Flowserve Corporation 6840 Wynnwood Lane Houston, Texas 77008 USA Telfono 1 713 803 4434 Fax 1 713 803 4497 Asia y Oceana Flowserve Pte. Ltd 200 Pandan Loop #06-03/04 Pantech 21 Singapore 128388 Telfono 65 6775 3003 Fax 65 6779 4607
Su representante local de Flowserve es: Norteamrica: Flowserve 5310 Taneytown Pike, PO Box 91 Taneytown, MD 21787-0091, USA Telfono: Servicio al cliente FAX: Repuesto/Pedido TEL: +1 (410) 756 2602 +1 (410) 756 2615 +1 (800) 526 3569
Suramrica: Flowserve do Brasil Ltda Av. Don Helder Camara, 5451 20771-001 Rio de Janerio Tel: Fax: +55-21-2108-4000 +55-21-2108-4184
Para encontrar su representante local de Flowserve use el Sales Support Locator System que se encuentra en www.flowserve.com

Bomba Durco

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INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

Bomba centrfuga MENBLOC

Instalacin Operacin Maintenimiento

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1 INTRODUCCIN Y SEGURIDAD 1.1 Generalidades

1.3 Descargo de responsabilidad

1.5 Condiciones de servicio

1.2 Marcas y aprobaciones CE

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1.7 Placa de caractersticas y rtulos de precaucin

Unidades lubricadas con aceite nicamente:

1.8 Rendimiento especfico de la mquina

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1.9 Nivel de ruido

Para las unidades accionadas por equipos que

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2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 2.1 Recibo del embarque y desembalaje

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3 DESCRIPCIN DE LA BOMBA 3.1 Configuraciones

Bomba MENBLOC con motor IP55 con eje bomba incorporado

2.5 Reciclado y fin de la vida del producto

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220 230 240 380 400 415

1380 1400 1410 1380 1400 1410

1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20

0.90 0.86 0.83 0.90 0.86 0.83

5.00 4.80 4.80 2.90 2.80 2.80

Potencia 3 kW Los valores indicados sirven slo como ejemplo.

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3.3 Diagramas de cobertura

3.3.2 2900 min (50 Hz): diagramas de curvas (Q, H)

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50 50 50 50 65 65 65 65 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125

32 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 100

Vlvula Vlvula sin retorno

Vlvula de flujo continuo MENBLOC

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Instalacin de manmetro de control

4.4 Conexiones elctricas

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4.5 Sistemas de proteccin

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5.3 Cebado y suministros auxiliares

5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE, OPERACIN Y PARO

5.1 Sentido de rotacin

Escape del aire

Cebado de une bomba en carga

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5.4 Arranque de la bomba

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5.5 Funcionamiento de la bomba

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En donde se instalen bombas de servicio y de reserva, se recomienda que se alternen semanalmente.

5.6 Cierre y parada

5.7 Servicios hidrulicos, mecnicos y elctricos

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