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INTRODUCCION

1. Tipos de Transportes Industriales: La necesidad de transportar los ms variados materiales, con diferentes caractersticas, ha obligado al hombre a inventar diferentes e ingeniosos mtodos y sistemas de transporte o traslado de los materiales industriales. Tomando en cuenta el peso, volumen, costos, distancias, seguridad y tiempo, el transporte industrial se puede dividir: Transporte terrestre. Transporte areo. Transporte martimo. Transporte fluviales. Los ms diversificados son los terrestres, que se pueden subdividir en: Por carretera. Por ferrovas. Por funicular. Continuos. o Slidos, ejemplos son: Cintas transportadoras, los capachos, los tornillos. o Hidrulicos ejemplo es el THS. o Neumticos, ejemplo es el TNS.

El objetivo principal del curso es conocer una parte del transporte industrial, aquel que est ms relacionado con la industria extractiva. 2. Caractersticas de los materiales a transportar. El conocimiento de las caractersticas fsico-qumicas de los materiales a ser manejados o trasportados y almacenados, es de vital importancia, tanto para prever el comportamiento de los materiales y equipos involucrados. Las principales caractersticas a considerar son: Peso especfico real: Corresponde al material slido en su estado natural. Se determina pesando un volumen slido conocido del material por unidad de volumen. Peso especfico aparente: Corresponde al material a granel, de cualquier granulometra, sin compactar. Se aplica a materiales chancados o molidos. Se pesa un volumen conocido por unidad de volumen. En el volumen considerado, se incluyen los intersticios. Granulometra o tamao de partcula: Define el aspecto dimensional de las partculas en una determinada cantidad de material a granel. Por ejemplo, se refiere a bajo tamao de una malla, definiendo el porcentaje de trozos grandes, pequeos y media. En nmeros 50%<3/4; 50%>3/4; 25%<1/2, etc. La granulometra tiene una gran incidencia directa en la definicin del equipo a usar.

Forma: La forma que presentan los diferentes materiales est definida y tabulada por EFNMS (European Federation of National Maintenance Societies). Se designa segn:
Tabla de cdigo de caractersticas de los materiales

Angulo de reposo: Es el ngulo que forma el material libremente apilado con la horizontal. Depende de las caractersticas del material (granulometra, % de H2O, cohesin, etc.)

Tierra, marga.....................de 30 a 45 Grava.................................de 30 a 40 Arena seca.........................de 25 a 35 Cenizas..............................de 25 a 40 Arena hidratada.................de 30 a 45 Carbn coquizado.............de 30 a 45 Arena hmeda...................de 15 a 30 Carbn de piedra..............de 25 a 35 Tierra compacta................de 35 a 40

Angulo de Acomodacin o Carga: Es el ngulo que forma el material con la horizontal cuando est en movimiento sobre un equipo transportador. Normalmente, como aproximacin esta dado por: Angulo Carga = Angulo Reposo (5 @ 15). Cohesin o fluvilidad: Es la capacidad que tienen los materiales a granel para fluir con mayor o menor rapidez. Se mide por el ngulo de reposo y de carga del material, y sirve para determinar la seccin transversal de la carga en la que se asegure que no desparramar el material. Tambin es un indicador del ngulo de seguridad de la inclinacin de la cinta en las correas transportadoras. La cohesin depende de la granulometra, % humedad del material, forma, etc.

Temperatura: Tiene gran importancia e influencia en el diseo y/o seleccin de equipos de transporte. En general, la mayora de los slidos a granel se manipulan a temperaturas cercanas al ambiente, pero existen casos en que los materiales transportados llegan hasta 400C (coladas en las fundiciones), por otra parte, existen materiales a ser transportados en una condicin de fro, con temperaturas de -10C, -20C (como son los alimentos congelados).

Otras caractersticas: La siguiente tabla nos entrega otras caractersticas de los materiales a ser transportados:

3. Clasificacin de las mquinas Transportadoras: Segn el tipo de material que transporten, las mquinas se pueden clasificar en: Transportadoras de slidos, entre ellos tenemos: i. Cintas o correas transportadoras. ii. Tornillos sinfn. iii. Capachos. iv. Sistemas vibrantes. v. Sistemas vaivn. Transportadoras de fluidos, entre ellos tenemos: i. Sistemas neumticos. ii. Sistemas hidrulicos. En ambos casos, los slidos se transportan en suspensin dentro de un medio transportante o corriente fluida, que pueda ser aire, gas o agua. 4. Seleccin del Equipo Transportador: En la seleccin del equipo a utilizar, es necesario considerar las diferentes variables que finalmente asociadas nos permitirn optar por el ms apto y rentable de los equipos. En un proyecto de transporte se deben considerar los siguientes aspectos del material: Forma, posicin del centro de gravedad, peso por unidad, volumen por unidad, tipo de material en contacto con el transportador (metal, cartn, tela, goma, etc.), propiedades fsicas y qumicas de la superficie de apoyo, tipo de empaque, caractersticas especiales del producto (toxicidad, abrasin, inflamabilidad, higroscopicidad, etc.), sensibilidad (a golpes, vibraciones, luz, calor, agua, etc.) Para el diseo o seleccin del equipo, deber tenerse en consideracin los siguiente: Planificacin: Todas las actividades deben planificarse o Considere el layout antes de disear los equipos. o Ubique el suministro de materiales y la salida de desperdicios. o Provea suficiente espacio en los puestos de trabajo. o Ponga los materiales en pallets en vez de sobre el suelo. o Use el mismo recipiente para tantos movimientos como sea posible. Sistemas: Integre tantas actividades como sea posible. o Considere toda la gama de actividades. o Integre el procesamiento, la inspeccin y el empaque al movimiento de materiales. o Minimice los almacenajes intermedios. o Estudie las prcticas de sus proveedores y de sus clientes. o Mantenga flexibilidad para futuros requerimientos y para emergencias. Flujos: Planifique la secuencia de operaciones y la disposicin de los equipos para optimizar los flujos. o Use caminos directos, evitando retrocesos o zigzags. o Mantenga juntas las reas relacionadas. o Combine operaciones para reducir manipulacin o Minimice movimientos entre pisos (de ser posible, suba una sola vez y luego descienda) o Mueva los productos ms pesados y voluminosos por la mnima distancia.

Gravedad: Use la gravedad siempre que sea posible. o Use transportadores de rodillos, toboganes y caos entre diferentes equipos y procesos. o Use rampas para conectar diferentes niveles. Uso del espacio: Optimice el uso de los volmenes. o Ubique cerca los equipos y los procesos. o Elimine o reduzca el almacenaje temporario. o Apile los materiales en toda la altura del edificio. o Use equipos para pasillos estrechos. Tamao de unidad: Aumente la cantidad, el tamao y el peso de las cargas manejadas. o Use contenedores para unitizar las cargas. o Use materiales en unidades grandes. Seguridad: Los mtodos y equipos deben ser seguros. o Provea barreras y dispositivos de proteccin para los equipos. o No sobrecargue los equipos. o Mantenga el piso en buenas condiciones. o Mantenga bien iluminado el lugar. o Limpie regularmente. o Ubique espejos en los cruces. o Use elementos de proteccin personal durante el manejo de materiales. Mecanizacin/Automatizacin: Cuando sea apropiado, automatice. o Considere un sistema mecanizado en los siguientes casos: (a) Grandes cantidades de materiales. (b) Movimientos repetitivos. (c) Trayectos largos. (d) Movimientos o materiales peligrosos. (e) Tareas que requieren ms de un hombre. (f) Eliminacin de deshechos. (g) Alimentacin a alta velocidad. o No sobremecanice. Seleccin de equipo: Antes de elegir el equipo para manejo de materiales considere todos los materiales a ser movidos, movimientos a hacer y mtodos a utilizar. o Prefiera equipo verstil. o Prefiera equipo estandarizado. o Provea algo de capacidad adicional tomando en cuenta requerimientos futuros. o Compare alternativas con base en los costos. Estandarizacin: Los mtodos y los materiales deberan estar estandarizados en la medida de lo posible. o Use contenedores estandarizados. o Compre tipos y capacidades de equipo estndar (CEMA)

Flexibilidad: Use mtodos y equipos que puedan desarrollar distintas tareas. o Use variadores de velocidad. o Use accesorios (para gras y montacargas) o Use pallets de cuatro vas, trineos y contenedores. o Prefiera los equipos mviles a los fijos. Peso muerto: Reduzca el peso muerto en los movimientos. o Dentro de lo posible, deben preferirse el aluminio y el magnesio antes que el acero, para estructuras y recipientes. o Use materiales de empaque ligeros. o Elija equipos ligeros para las cargas ligeras. Movimiento continuo: Las paradas de los equipos deberan ser mnimas. o Reduzca los tiempos de carga y descarga. o Cargue y descargue con los transportadores en movimiento, si es posible. o Mecanice la carga y la descarga. o Planifique movimientos en ambos sentidos. o Use equipo autocargante y autodescargante, como los montacargas. o Use contenedores que puedan ser remolcados y desconectados. o Use pallets, trineos y contenedores. o Use volquetas, plataformas volcadoras y vagones tolva. Tiempo muerto: Reduzca los tiempos muertos de equipos y trabajadores. Es similar al anterior, pero se refiere a la mano de obra. o Entregue los materiales a un ritmo adecuado para que los trabajadores no tengan que esperar. o Combine trabajos, haciendo que una misma persona cumpla dos o ms tareas. Mantenimiento: Programe los mantenimientos y las reparaciones para evitar poner equipos fuera de servicio. o Entrene apropiadamente a operarios y tcnicos. o Haga inspecciones regulares. o Mantenga un adecuado inventario de repuestos. o Estandarice el equipo para reducir la variedad de repuestos. Obsolescencia: Sustituya mtodos y equipos viejos por otros ms eficientes. o Establezca una poltica de remplazos. o Alquile equipos nuevos para probarlos. o Mantngase actualizado mediante libros, revistas, conferencias, exposiciones y visitas de vendedores. Control: Use mtodos y equipos que ayuden a mantener control del inventario, la produccin y las rdenes de entrada/salida. o Mueva los productos en lotes de tamaos estandarizados. o Use contenedores tipo jaula para facilitar la inspeccin visual. o Coordine el manejo de materiales con la produccin. o Use sistemas de control en movimiento, como el RFID.

Capacidad: Use equipos que permitan alcanzar los niveles mximos de produccin. o Mecanice los movimientos para lograr flujos uniformes. o Piense formas de usar los retornos de los transportadores. o Haga uso pleno de los volmenes de almacenaje disponibles. o Ample los anchos de los corredores para aumentar la velocidad de las operaciones. Desempeo: Elija los sistemas en base al costo por unidad transportada. o Prefiera equipos estandarizados. o Prefiera equipos verstiles.

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