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Los procesos de mecanizado convencionales son manuales o semiautomticos, lo cual quiere decir que dependen en gran medida de la habilidad del operador adems de su estado fsico para la fabricacin de las piezas mecanizadas. Ello supone que existe un alto grado de probabilidad de que, para grandes volmenes de produccin, las dimensiones obtenidas para cada producto varie signicatimente y, en el peor de los casos, la calidad del mismo se vea afectada. Por otra parte, cuando el volumen fabricacin es del orden de millones de unidades por ao, el tener un ejercito de mquinas con sus respectivos operadores se convierte en una condicin poco rentable para las empresas, debido a la cantidad de energa que consume la maquinaria y el salario de los operadores. De la situacin expuesta en el prrafo anterior se deduce la necesidad de modernizar los procesos de manufactura de tal manera que sea rentable la fabricacin de grandes volumenes de unidades con una buena calidad y un costo moderado o bajo.
En el tem anterior se mencionaba que la calidad de las piezas producidas en mediante los procesos de mecanizado convencionales depende en gran medida de la habilidad y experiencia del operador. Sin embargo, por muy diestros que sean los operadores, existen geometras de piezas que superan su capacidad y su habilidad, sobre todo aquellas supercies que obedecen a ecuaciones vectoriales en el espacio tridimensional. De aqu se desprende la necesidad de fabricar piezas de geometra compleja y hacerlo sin mayores esfuerzos, ms que el del detallado diseo de una rutina de manufactura que sea susceptible de ser reproducida una y otra vez y, nuevamente, hacerlo a un costo moderado o, en el menor de los casos, bajo.
En las dos necesidades anteriores se ha enfatizado en la necesidad de disminuir los costos asociados al mecanizado de piezas, sobre todo aquellas con una geometra compleja y aquellas que se requieren en grandes volumenes de produccin. En un mercado globalizado, donde economas emergentes van tomando el
protagonismo y poco a poco van posicionandose como potencias econmicas, se hace necesario disminuir los precios de los productos para ser competitivos. De aqu que sea imperativo la disminucin de los costos asociados a la elaboracin de los productos y disminuir los precios de venta para, por lo menos, estar a la par de los diversos actores del mercado. El surgimiento de los dispositivos automticos asociados al mecanizado e instalados en las mquinas-herramientas surgen como una respuesta a las necesidades anteriormente mencionadas. Dichos procesos tienden a optimizar cuatro variables:
ductos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin. Tambin puede ser denida como la relacin entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, ms productivo es el sistema.
Rapidez:
sistema en hacer los movimientos de corte, as como el tiempo de ejecucin de una rutina de fabricacin.
Flexibilidad:
de ejecutar diferentes rutinas de mecanizado sin mayores cambios en el hardware y en el software de los equipos y, adems, sin traumatismos.
En 1947, John Parsons concibe un mando automtico con entrada de informacin numrica. Su idea fue la de utilizar cartas perforadas en un lector que permitiera traducir seales de mando a los dos ejes, dicho sistema fue denominado Digitn.
En 1952 aparece el Control Numrico (CN), donde la posicin de la herramienta se logra con la ayuda de la computadora; esto combinado con el
En 1953, el M. I. T. (Instituto Tecnolgico de Masachusets) utiliza por primera vez el nombre de numerical control . En la dcada de los 60's se implementa el primer Robot, llamado Unimate , el cual est basado en los principios del control numrico que se introdujo en 1960 y se instal en Ford.
En 1965 aparece el Control computarizado de lnea de produccin. Desarrollo por IBM para fabricacin de tarjetas para circuitos. En 1970 La Japanese National Railways coloco siete mquinas bajo control simultaneo de una computadora. Esto fue la base del Control Numrico directo (DNC) y del CNC.
En 1970 El desarrollo de la minicomputadora permiti que una mquina pudiera tener su propia memoria de computadora. En 1975 La utilizacin de una computadora que proporcione a la memoria de la mquina el programa de control numrico a la memoria de la mquina el programa de control numrico y distribuya el trabajo en las diferentes mquinas aplicables que esten disponibles, es la base para la actual CIM y est evolucin a Control de Manufactura y Sistemas Flexibles de Manufactura (SFM).
a hacer: un agujero con una broca o una trayectoria de corte con una fresa; nalmente controla los estados de operacin del equipo: encendido, apagado, pausa, etc.
5 Sistema de coordenadas
En esencia, un proceso de corte no es ms que el movimiento de la pieza o la herramienta a travs de una trayectoria en el espacio con relacin a un sistema de coordenadas. El sistema de coordenadas puede ser tridimensional (en el espacio) o bidimensional (en el plano). Un sistema de mecanizado que tpicamente emplea un sistema tridimensional para el proceso de corte es la fresadora, donde la herramienta gira a la vez que permanece ja en una posicin, y la pieza se mueve en las direcciones arriba-abajo, izquierda-derecha, hacia el frente-hacia atrs, o una combinacin de ellas. En el torno, debido a que el corte se produce mientras la pieza esta girando, la herramienta se mueve en direccin paralela al eje de giro de la pieza o perpendicular a l. Los sistemas de control de movimiento basados en el CN se dividen en dos tipos:
Punto a punto: Mueven el cabezal de sujecin a una posicin programada sin considerar la trayectoria que toman para llegar al lugar. Trayectoria Continua: Proporcionan un dominio continuo y simultneo de mas de un eje, por lo que controlan la trayectoria de la herramienta.
+z
+y b
-x a
+x
-y
c -z
Para grandes volmenes de fabricacin, mayor a 10.000 piezas, el CNC es absolutamente recomendable. La desventeja principal de su aplicacin es el tiempo requerido para la programacin de la rutina de mecanizado.
Para series medias y series pequeas, la aplicacin del CNC puede que no resulte rentable porque el benecio que ofrece el equipo no supera el alto costo de su adquisicin. Sin embargo, la utilizacin de control En otro caso los gastos numrico se vuelve rentable para piezas cuya geometra es muy compleja, justicando as el uso de un equipo especial. resultan demasiado elevados. Para menos de 5 piezas, los maquinados en mquinas convencionales son los mas recomendados.
Es adaptable para series pequeas. Hay pocas piezas rechazadas. El programa puede cambiarse (exibilidad) Los costos de inspeccin se reducen y la conabilidad del sistema se incrementa.
7.2
Desventa jas
El costo de inversin inicial es alto. Existe perdida de exibilidad cuando el programa funciona mal. Los sistemas de control son costosos. Los costos de mantenimiento se incrementan debido al requerimiento de personal especializado.
Recticadoras Punzonadoras Mquinas de electro-erosin Mquinas de soldar Mquinas de oxicorte Dobladoras Plegadoras Mquinas de dibujar Mquinas de trazar Bobinadoras Manipuladores Robots