1. PRACTICA No. 8 2.

OBTENCION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CEMENTO

3. OBJETIVO: El alumno asimilar el procedimiento de acuerdo a la NORMA MEXICANA NMX-C-061-ONNCCE2001 para determinar la resistencia a la compresin de cementantes hidrulicos. 4. INTRODUCCION: La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material que posiblemente resulta mas obvia en cuanto a los requisitos para usos estructurales. Por lo tanto no es sorprendente que las pruebas de resistencia estn indicadas en todas las especificaciones del cemento. La resistencia de un mortero o concreto depende de la cohesin de la pasta de cemento, de su adhesin a las partculas de los agregados y, en cierto grado, de la resistencia del agregado mismo. Esto ltimo no se considera en esta etapa, y se elimina en las pruebas de calidad del cemento mediante el uso de agregados estndar. No se efectan pruebas de resistencia en pastas de cemento puro, debido a las dificultades experimentales de moldeo, que originaran una gran variacin en los resultados. Para determinar la resistencia del cemento, se utilizan morteros de cemento-arena y, en algunos casos, concretos de proporciones determinadas, hechos con materiales especficos en condiciones estrictamente controladas. 5. CORRELACION CON LOS TEMAS Y SUBTEMAS DEL PROGRAMA DE ESTUDIO VIGENTE: El conocimiento y la realizacin de esta prctica se relaciona con los temas y subtemas: Tema: Naturaleza del concreto. Subtemas: Clasificacin de cementos hidrulicos, Caractersticas y propiedades necesarias de los componentes del concreto. Tema: Morteros. Subtemas: Introduccin, Propiedades y caractersticas 6. MATERIAL Y EQUIPO: Arena La arena que se utilice para hacer los especimenes debe ser de cuarzo, de grano redondeado y despulido, clasificada de acuerdo a la Tabla 1. Tabla 1.- Clasificacin de arena Malla No. 100 50 40 30 16 Porciento retenido 98 2 75 5 30 5 2 2 ninguno

Cemento Segn la NMX -C-414-0NNCCE. Balanza Segn la NMX-C-057-0NNCCE. Cuchara de albail La cuchara debe ser de hoja de acero, de 10 a 15 cm de longitud, con aristas rectas. Mquina de prueba Mesa de fluidez. Debe satisfacer los requisitos de la NMX-C-144. Mezcladora El mezclador mecnico debe estar construido de acuerdo con lo especificado en la NMX-C-085. Moldes. Pesas Segn la NMX-C-057-0NNCCE. Pisn El pisn debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, ni quebradizo, tal como el hule sinttico de una dureza Shore "A" de 80 10; o de madera de encino desflemada e impermeabilizada mediante inmersin durante 15 min en parafina a 200C. Debe tener una seccin transversal de 13 por 25 mm y una longitud entre 12 y 15 cm. La cara de apisonar debe ser plana y a escuadra con las dems caras. Probetas Segn la NMX-C-057-0NNCCE. Cribas Las mallas que se emplean corresponden a los especificados como nmeros 100 (0.150 mm), 50 (0.300 mm), 40 (0.425 mm), 30 (0.600 mm), y 16 (1.18 mm), y deben cumplir con lo especificado en la NMX-B-231 7. METODOLOGIA: Preparacin de los moldes Los moldes para la elaboracin de los especimenes cbicos deben ser de un metal no atacable por los morteros, de dureza no menos de B-55 de la escala Rockwell, constituidos de dos piezas, con paredes de suficiente rigidez para evitar deformaciones y provistas de dispositivos que sujeten firmemente las dos partes entre s y a stas con la base, a fin de evitar fugas.

PROCEDIMIENTO: Proporcionamiento y mezclado del mortero La proporcin, en peso, de los materiales secos para elaborar el mortero estndar, debe consistir de una parte de cemento y 2.75 de arena graduada, usando una relacin de agua-cemento de 0.485 para todos los cementos Prtland ordinarios (CPO). Para otros cementos, diferentes al cemento Prtland ordinario (CPO), la cantidad de agua de mezclado debe ser la que produzca una fluidez de 110 5 %, determinada con la prueba correspondiente y se debe expresar en por ciento del peso del cemento. Las cantidades necesarias de materiales secos que deben mezclarse al mismo tiempo, para elaborar 6 especimenes o 9 especimenes de mortero, vase Tabla. Tabla 2.- Cantidad de material seco Materiales Caso 1 Nmero de especimenes 6 Gramos de cemento 500 Gramos de arena graduada 1,375 Mililitros de agua para cemento Prtland 242 Mililitros de agua para otros La necesaria para dar tipos de cemento (CCP, CPEG, una fluidez de 110 5 CPS, CEG) Caso 2 9 740 2,035 359 La necesaria para dar una fluidez de 110 5

Cemento Prtland ordinario (CPO), est especificado en la NMX -C-414-0NNCCE. Para este tipo de cemento, en esta prueba se ha fijado una relacin agua-cemento de 0.485. El mezclado debe hacerse mecnicamente, de acuerdo con lo indicado en la NMX-C-085. Como gua para una prueba inicial de fluidez, se puede considerar el uso de una relacin agua cemento en peso de 0.49. Esta determinacin se debe hacer con la mesa de fluidez. Determinacin de la fluidez La parte superior del platillo de la mesa debe limpiarse y secarse cuidadosamente, y colocarse el molde al centro. Se pone en el molde una capa de mortero aproximadamente de 25 mm de espesor que se compacta 20 veces con el pisn. La presin para compactar debe ser la necesaria para asegurar un llenado uniforme del molde. A continuacin el molde se llena totalmente y se compacta nuevamente como se especific para la primera capa. Se enrasa la superficie del mortero pasando el filo de una cuchara de moldeo (que se sostiene casi perpendicularmente al molde) con un movimiento de aserrado sobre el borde superior del molde. Se limpia y se seca cuidadosamente la parte del platillo de la mesa de fluidez no cubierta por el molde teniendo especial cuidado de hacerlo en la interseccin de la base inferior del molde con la mesa de fluidez. Al transcurrir un minuto a partir del momento de haber terminado el mezclado, se levanta el molde; el platillo se deja caer, 25 veces en 15 segundos, de una altura de 12.7 mm. La fluidez es el incremento del dimetro de la base de la masa del mortero, expresado como porcentaje del dimetro de la base original. El dimetro considerado del mortero debe ser el promedio de por lo menos 4 mediciones de dimetro de 45 aproximadamente. Se deben hacer mezclas de prueba variando los porcentajes de agua hasta obtener la fluidez especificada. Cada prueba se debe hacer con un nuevo mortero.

Para cemento Prtland, en el que no se hace la prueba de fluidez, se deja que el mortero permanezca dentro de la olla durante 90 s sin cubrir y se deber bajar el material adherido a los lados de la olla durante los ltimos 15 s de este periodo, luego se vuelve a mezclar durante 15 s a velocidad media, antes de moldear los especimenes. Al terminar el mezclado el mortero adherido a la paleta se deposita dentro de la olla de mezclado. Moldeado de los especimenes Inmediatamente despus de terminar la prueba de fluidez, el mortero que se emple en la misma se regresa al recipiente de mezclado mediante la cuchara, rpidamente todo el mortero adherido a las paredes del recipiente citado se incorpora al resto del mortero. Se contina el mezclado por 15 s a la velocidad media (285 rpm). El mortero adherido a la paleta se incorpora al mortero del recipiente. La preparacin de los especimenes se debe empezar dentro de un tiempo no mayor de 2 min 30 s a partir de haber terminado el mezclado inicial del mortero. Se coloca en los compartimientos del molde de los especimenes una capa de mortero de 25 mm de espesor aproximadamente y luego el mortero de cada compartimiento se compacta con el pisn, 32 veces en 10 s, en 4 vueltas. La iniciacin de cada vuelta se efecta a 90 con respecto a la siguiente (o a la anterior) y consiste en 8 golpes adyacentes repartidos sobre la superficie, tal como se muestra en la Figura 1. La presin para compactar el espcimen debe ser la necesaria para asegurar un llenado uniforme del molde. Las cuatro vueltas (32 golpes) se deben completar en un espcimen antes de empezar con el siguiente. Una vez terminado el apisonado de la primera capa en todos los especimenes, los compartimientos se deben llenar utilizando el resto del mortero y se vuelven a compactar tal como se hizo en la primera capa.

4 3 2 1

5 6 7 8 4 3 2 1 5 6 7 8

vueltas 1 Y 3 Figura 1.- Apisonamiento en el molde

vueltas 2 y 4

Durante el compactado de la segunda capa, todo el mortero que sobresalga del molde despus de cada vuelta, se regresa al compartimiento con la mano cubierta con guantes de hule antes de iniciar la siguiente vuelta de apisonado. Luego de terminar la compactacin, el mortero sobresaliente se extiende suavemente con la cuchara de albail. A continuacin, con la cuchara de albail se aplana el mortero regresando a los compartimientos el material que se encuentra en los bordes del molde, con la cuchara ligeramente inclinada, una sola vez a ngulos rectos sobre cada espcimen y en direccin normal al eje longitudinal del molde. Luego, para nivelar el mortero de los moldes, para que tengan un espesor uniforme, se enrasa la superficie al borde superior del molde, usando la cuchara en posicin ligeramente inclinada, por una sola vez, y despus se elimina el exceso de mortero haciendo un corte con la orilla de la cuchara, imprimindole un movimiento de corte de sierra en el sentido longitudinal del molde. Cuando sea necesario elaborar de inmediato mayor nmero de especimenes, se prepara el mortero igual al hecho anteriormente pero eliminando la prueba de fluidez, (para aquellos en que se deba hacer esta determinacin), y se deja en reposo dentro de la olla durante 90 s; despus se mezcla durante 15 s a la velocidad media (285 rpm) antes de moldear los especimenes. Almacenamiento de los especimenes Inmediatamente despus de elaborar los especimenes, con su molde y sobre su placa, se colocan en la cmara o gabinete hmedos dejando sus superficies expuestas al ambiente, pero protegidas del goteo directo. Los especimenes deben permanecer dentro de los moldes durante 20 a 24 h; en caso de que se retiren de los moldes antes de las 24 h, deben conservarse en la cmara o gabinete hmedos hasta que se cumpla esta edad. Al cumplir esta edad, los especimenes se sumergen en agua saturada de cal en los tanques de almacenamiento, construidos de material no corrosivo. El agua de los tanques se debe mantener limpia, renovndola frecuentemente y conservando la saturacin de cal. Ruptura de los especimenes Al cumplir la edad de prueba, los especimenes se retiran de la cmara o gabinete hmedos o bien de los tanques de almacenamiento y se prueban de inmediato, con las tolerancias de tiempo que se especifican en la Tabla 3. Tabla 3.- Tolerancias de tiempo Edad de prueba 24 h 3 das 7 das 28 das Tolerancia 30 min 1h 3h 12 h

Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se retiran los especimenes de la cmara o gabinete hmedos para las pruebas de 24 h y del agua de curado para las pruebas a las dems edades. Si se extrae de la cmara hmeda ms de un espcimen a la vez para la prueba de 24 h, dichos especimenes se deben cubrir con un trapo hmedo hasta el momento de la prueba. Si ms de un espcimen se saca del tanque de almacenamiento para probarse a otras edades, dichos especimenes se deben colocar hasta el momento de la prueba en un recipiente con agua, que las cubra por completo y cuya temperatura sea de 23 C 2 C.

Para obtener resultados confiables en las pruebas, es necesario que las caras de los especimenes que se usen sean superficies planas. Es importante conservar los moldes escrupulosamente limpios para evitar irregularidades. Los implementos que se usen para la limpieza de los moldes deben ser de material ms suave que stos, a fin de no causarles desgaste. Cada espcimen se debe secar superficialmente y quitar los granos sueltos de arena y las incrustaciones de aquellas caras que harn contacto con las placas de la mquina. Se debe comprobar que dichas caras sean planas mediante el uso de una regla. La carga se debe aplicar sobre las caras de los especimenes que estuvieron en contacto con las paredes verticales del molde. El espcimen se coloca en la mquina centrndolo cuidadosamente con respecto a la placa superior. No se deben usar materiales elsticos o de cabeceo. Antes de la prueba de cada espcimen se debe verificar que la placa con asiento esfrico est en condiciones de moverse libremente. Se puede aplicar la carga inicial a cualquier velocidad conveniente hasta el 50 % de la carga mxima esperada, siempre que sta no sea mayor de 13.3 kN (1,400 kgf). No se debe aplicar carga inicial a los especimenes cuando se esperen cargas mximas menores de 13.3 kN (1,400 kgf). Se ajusta la velocidad de aplicacin de la carga de manera que el remanente (o la carga total en caso de ser inferior a 13.3 kN (1,400 kgf) se aplique ininterrumpidamente hasta la ruptura del espcimen a una velocidad tal que la carga mxima se alcance en no menos de 20 s y no ms de 80 s. No se deben hacer ajustes a los controles de la mquina cuando un espcimen ceda con rapidez antes de la ruptura. 8. SUGERENCIAS DIDACTICAS: Explicar en clase el procedimiento de la prueba. Realizar investigacin documental del tema y Dejar de tarea al alumno el aprendizaje del procedimiento de la prctica. Observar los especimenes probados y registrar detalles. Discutir los resultados o experiencias obtenidas en los trabajos realizados y en las visitas a obra.

9. REPORTE DEL ALUMNO (RESULTADOS) HOJA DE CALCULO OBTENCION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CEMENTO Clculos y expresin de resultados: Area de aplicacin de la carga Al calcular la resistencia a compresin, generalmente puede considerarse el rea de la seccin transversal del espcimen como de 25 cm2, sin embargo, en los casos en que el rea del espcimen vare en ms de 0.3 cm2 con relacin al rea de 25 cm2 se debe usar el rea real. La resistencia a la compresin de todos los especimenes aceptables, hechos de la misma muestra y probados a la misma edad, se obtiene promediando los resultados e informando con una aproximacin al kilogramo por centmetro cuadrado. Carga mxima Se registra la carga mxima indicada por la mquina y se calcula la resistencia a la compresin, en (kgf/cm2), dividiendo dicha carga entre el rea de la seccin transversal del espcimen. R = P mx S Donde: "P mx" es la carga mxima. "R" es la resistencia a la compresin. "S" es el rea de la seccin transversal del espcimen. Precisin La carga que se aplique al espcimen debe registrarse con una exactitud de 1 %. Datos de la muestra: Cemento Prtland marca ___________________________________________________ Tipo Procedencia Datos de ensaye: No. de espcimen 1 2 3 4 5 Edad Dimensiones (cm) P (kg) ___________________________________________________ ___________________________________________________

Resultados: No. de espcimen Edad (das) Area (cm2) Resistencia (kg/cm2)

Conclusiones.

10. BIBLIOGRAFIA PRELIMINAR: NORMA MEXICANA NMX-C-061-ONNCCE-2001. Tecnologa del concreto tomo I. A. M. Neville. IMCYC, Editorial Limusa. www.imcyc.com.mx