Introduccin.

Actualmente un amplio rango de trabajos de ingeniera para plantas industriales se enfoca en el anlisis de procesos para planificacin y diseo usando mtodos computacionales como el uso de algoritmos genticos para determinar la distribucin, localizacin y relocalizacin de equipos en la fbrica (Gen y Cheng 1997). Los sistemas CAE consiste de aplicaciones de ingeniera tecnologas de computo similares como bases de datos y comunicaciones, modelado geomtrico y grfico, simulacin, anlisis, adquisicin de datos y control

CAE (Computer Aided Engineering)

Que es CAE
Engloba el conjunto de herramientas informticas que permiten analizar y simular el comportamiento del producto diseado. Es la tecnologa que analiza un diseo y simula su operacin para determinar su apego a las condiciones de diseo y sus capacidades, esto incluye la simulacin, validacin y optimizacin de productos, procesos y herramientas de manufactura. Se encarga de evaluar el comportamiento del proyecto diseado en una situacin real: al exponerlo a deformaciones, vibraciones, esfuerzos, etc. Podemos comprobar, por ejemplo, si una pieza metlica ser capaz de resistir altas temperaturas, si los cables de un puente colgante sern capaces de soportar el tablero del mismo. Los sistemas CAE posibilitan la simulacin del comportamiento de una pieza, mecanismo o producto ante un fenmeno determinado sin necesidad de disponer fsicamente de esta pieza, mecanismo o producto.

Objetivo
Tiene por objetivo, bsicamente, proporcionar una serie de herramientas que permitan fabricar la pieza diseada. Es decir se puede resumir en 4 actividades principales las cuales nos llevan a lograr el objetivo planteado por el sistema CAE.

Estos serian, entonces, los objetivos los cuales busca obtener CAE al momento de su aplicacin.

Aplicaciones
Seguidamente se mencionan algunas de las principales aplicaciones CAE: Clculo de propiedades fsicas: volumen, masa, centro de gravedad, momentos de inercia, etc. Anlisis tensional y clculo mecnico y estructural: lineal y no lineal. Anlisis de vibraciones. Simulacin del proceso de inyeccin de un molde: anlisis dinmico y trmico del fluido inyectado (inyeccin virtual) Simulacin de procesos de fabricacin: mecanizado, conformado de chapas metlicas, soldaduras, anlisis de fijaciones (fabricacin virtual) Simulacin grfica del funcionamiento del sistema: Clculo de interferencias, estudios aerodinmicos, acsticos, ergonmicos, etc. (prototipado virtual)

La reduccin del tiempo y del costo, el descubrimiento de fallas en el diseo lo antes posible, y la mejora de la calidad y cualidades del producto son objetivos muy importantes en el desarrollo del mismo dentro de un ambiente de competitividad industrias.

Tipos de CAE.
Hoy en da, CAE es casi dos tecnologas separadas: 1. CAE mecnica: En particular, incluye un anlisis por elementos finitos (FEA, finite element analysis) para evaluar las caractersticas estructurales de una parte y programas avanzados de cinemtica para estudiar los complejos movimientos de algunos mecanismos. 2. CAE electrnico: Asimismo, permite verificar los diseos antes de fabricarlos, simular su uso y otros anlisis tcnicos para evitar perder tiempo y dinero. Ambas realizan extensos anlisis respecto de las leyes fsicas, as como de los estndares de la industria.

Las herramientas CAE

Para realizar la ingeniera asistida por computador (CAE), se dispone de programas que permiten calcular cmo va a comportarse la pieza en la realidad, en aspectos tan diversos como deformaciones, resistencias, caractersticas trmicas, vibraciones, etc. Es necesario pasar la geometra creada en el entorno CAD al sistema CAE, En el caso en que los dos sistemas no estn integrados, ello se lleva a trmino mediante la conversin a un formato comn de intercambio de informacin grfica, como puede ser el formato IGES. Usualmente se trabaja con el mtodo de los elementos finitos, siendo necesario mallar la pieza en pequeos elementos y el clculo que se lleva a trmino sirve para determinar las interacciones entre estos elementos. Este mtodo permite, en un ordenador, la bsqueda de una solucin aproximada suficientemente vlida, a costa de despreciar la continuidad de la materia que obligara a integrar ecuaciones diferenciales de difcil resolucin. Mediante este mtodo, por ejemplo, se podr determinar qu grosor de material es necesario para resistir cargas de impacto especificadas en normas, o bien conservando un grosor, analizar el comportamiento de materiales con distinto limite de rotura Tambin se podrn hacer clculos iterativos automticos, parametrizando un nervio y averiguando qu valor de longitud y altura son necesarios para garantizar una determinada rigidez .Es posible, adems, determinar las frecuencias propias de la pieza, dada una determinada forma de fijarla. Si estos modos propios de vibracin son demasiado bajos, facilitando una entrada en resonancia, se actuar sobre el diseo para elevar el valor de estas frecuencias, alejndolas de las zonas de riesgo . Otra aplicacin importante de estos sistemas en el diseo de moldes es la simulacin del llenado del molde a partir de unas dimensiones de ste dadas, y el anlisis del gradiente de temperaturas durante el llenado del mismo .

Ventajas
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Facilidad, comodidad y mayor sencillez en la etapa de diseo. Rapidez, exactitud y uniformidad en la fabricacin. Alto porcentaje de xito. Eliminacin de la necesidad de prototipos. Aumento de la productividad. Productos ms competitivos. Fcil integracin, sin problemas adicionales, en una cadena de fabricacin. Se obtiene un producto econmico, de ptima calidad y en el menor tiempo posible.

9. La automatizacin en el anlisis de los productos diseados ahorra tiempo, lo que sirve para mejorar la productividad de la empresa. 10. Los proyectos estn adecuados a las situaciones reales en las que se utilizarn. 11. La prediccin en el comportamiento del producto sin necesidad de invertir en la produccin de un prototipo. Por ejemplo, no es necesario construir un automvil para conocer cmo se comportar al tomar ciertas curvas. Evidentemente, esto tambin supone un gran ahorro para la empresa. 12. Los errores detectados se pueden corregir en una fase muy temprana: en la fase de diseo, lo cual agiliza y abarata la produccin. 13. Si todo funciona como es debido, los productos elaborados tienen una gran calidad.

Desventajas
a) Al ser relativamente nuevos, en ocasiones se quedan cortos en las expectativas que crean b) Requieren tiempo y esfuerzo en la adaptacion c) Superacin de puntos ciegos del desarrollador d) El cambio de mtodos de trabajo e) La inversin en paquetes comerciales costosos f) Cambios en la actitud de la persona o grupo

Beneficios
Los beneficios de software de tipo CAE incluyen reduccin del tiempo y costo de desarrollo de productos, con mayor calidad y durabilidad del producto. Las decisions sobre el diseo se toman con base en el impacto del desempeo del producto. Los diseos pueden evaluarse y refinarse utilizando simulaciones computarizadas en lugar de hacer pruebas a prototipos fsicos, ahorrando tiempo y dinero. Aplicaciones CAE brindan conocimientos sobre el desempeo ms temprano en el proceso de desarrollo, cuando los cambios al diseo son menos costosos de hacer. Aplicaciones CAE apoyan a los equipos de ingeniera a administrar riesgos y comprender las implicaciones en el desempeo de sus diseos. Los datos integrados y la gestin del proceso del CAE amplan la capacidad de balancear con eficacia los conocimientos del funcionamiento mientras se mejoran los diseos para una comunidad ms amplia. La exposicin de garanta es reducida al identificar y eliminar problemas potenciales. Cuando integrado al producto y desarrollo de la manufactura, CAE puede facilitar desde etapas tempranas la resolucin de problemas, lo que puede reducir dramticamente los costos asociados al ciclo de vida del producto.

Software CAE
Estos son algunos ejemplos de software CAE: NX: Es una gama integrada de aplicaciones completamente asociativas de tipo CAD/CAM/CAE. Las aplicaiones de simulacin en NX incluyen la simulacin de movimiento dinmico, anlisis de estrs lineal y no lineal, simulacin del desempeo a nivel sistema, simulacin de respuesta dinmica, anlisis de vibracin, anlisis termal y de flujo de fluidos, anlisis de durabilidad, anlisis de ingeniera multi-fsicos, y anlisis para probar la correlacin fsica. NX Nastran es un solucionador de elementos finitos que analiza estrs, vibracin, falla estructural/durabilidad, transferencia de calor, ruido/acstica, y aeroelasticidad. Femap es un pre y post procesador independiente a CAD y native de Windos para la ingeniera FEA avanzada.Provee a los ingenieros y analistas un modelado de soluciones FEA para manejar hasta las tareas ms complicadas de forma sencilla, exacta y costeable. Solid Edge Simulation es una herramienta FEA integrada para que los ingenieros de diseo puedan validar partes, ensambles y diseos de forma digital en el ambiente de Solid Edge. Basada en la tecnologa de modelado de elementos finitos de Femap, Solid Edge Simulation reduce significativamente la necesidad de prototipos fsicos, reduciendo as los costos de pruebas y material mientras se ahorra tiempo de diseo. Los siguientes components de Software son utilizados por los desarrolladores de software CAE como la base para sus aplicaciones: NX Nastran SDK es un kit para desarrollo de software que permite al desarrollador aprovechar las fortalezas y capacidades de NX Nastran en para una variedad de ambientes empresariales. Parasolid es un componente de software para el modelado geomtrico en 3D que permite a los usuarios de productos basados en Parasolid, modelar partes y ensambles complejos. Es utilizado como una herramienta de geometra en cientos de aplicaciones diferentes de CAD, CAM y CAE. D-Cubed Components Son 6 librerias de software que pueden utilizar los desarrolladores de software para la integrarlos a sus productos. Las capacidades que brindan incluyen dibujo parametrizado, diseo de partes y ensambles, simulacin de movimiento, deteccin de colisiones, medidas de separacin y visualizacin de lneas ocultas.

Relacin CAD/CAM/CAE
Los sistemas CAD-CAE-CAM es la tecnologa actual que emplean las empresas para la elaboracin de sus productos. El diseo y fabricacin con ayuda del ordenador, comnmente llamado CAD/CAM, es una tecnologa que podra descomponerse en numerosas disciplinas pero que normalmente, abarca el diseo grfico, el manejo de bases de datos para el diseo y la fabricacin, control numrico de mquinas herramientas, robtica y visin computarizada. En cuanto al CAE, bsicamente es un sistema que analiza la bondad de las piezas que posteriormente trasladar al CAM

Conclusin
Este conjunto de aplicaciones informticas permite analizar cmo se comporta la pieza diseada por el sistema CAD ante cambios de temperatura, esfuerzos de comprensin, traccin, vibraciones, etc. Esto permitir seleccionar el material ms adecuado para la pieza, as como efectuar las modificaciones necesarias para mejorar el rendimiento de la misma. La posibilidad de realizar estas simulaciones antes de la existencia real de la pieza permite una reduccin notable del tiempo necesario para la construccin de prototipos, sobre los que posteriormente se realizaban las pruebas para la seleccin de los materiales ms adecuados. Antes del desarrollo del CAE un cambio de material supona la construccin de un nuevo prototipo, en lo cual se empleaban varios das; con el CAE slo supone alterar una serie de parmetros, operacin que dura escasos segundos.