3. Le raffinage du ptrole.

3.1 Objectif: Le raffinage sert sparer les diffrents constituants du ptrole brut et fabriquer toute une srie de produits qui correspondent aux attentes des consommateurs et aux spcifications des standards internationaux. - Produits ptroliers: gaz lger (mthane et thane), gaz propane, gaz butane, naphta, essences, krosnes,... Le ptrole est trait l'aide de diffrents procds qui aboutissent un maximum de produits "lgers" (gaz, propane, butane, naphta, essences, krosnes et gasoil) ayant une forte valeur marchande. Ces procds aboutissent l'obtention de ces produits = techniques de raffinage (+ d'une trentaine). Les techniques de raffinage sont classes en 3 familles selon qu'elles permettent: 1. La sparation des constituants du ptrole 2. La transformation des constituants du ptrole en vue de modifier leurs proportions naturelles et ainsi rpondre la demande des consommateurs 3. L'amlioration des produits obtenus par limination des composants indsirables et par modification de leurs caractristiques afin de les rendre compatibles aux normes en vigueur Une raffinerie peut tre constitue d'un nombre + ou - lev d'units de traitements selon, la qualit du ptrole brut traiter et les besoins potentiels locaux en produits ptroliers. Les units pouvant exister dans une raffinerie sont: Distillation atmosphrique Distillation sous vide Gaz plant Hydrotraitement du naphta Hydrosulfuration du krosne et du gasoil Reformage catalytique Craquage catalytique Viscorduction (visbreaking) Isomrisation Polymrisation Hydrocraquage Craquage la vapeur Soufflage de bitume Cokfaction Les raffineries installes dans des pays en voie de dveloppement mettent gnralement en uvre les 6 premiers procds tandis que les raffineries europennes et d'Amrique du Nord mettent une majorit si pas tous les procds cit. Les 7 derniers procds sont des techniques dites de conversion profonde (deep conversion) du ptrole. Les procds de deep conversion permettent de traiter des ptroles + lourds pour rpondre la demande croissante en fractions lgres du ptrole. Le ptrole qui est achemin la raffinerie est stock dans des rservoirs de grande taille. Les ptroles de teneurs en souffre diffrentes sont stocks sparment pour viter toute contamination et de devoir traiter l'ensemble du volume du rservoir.

3.2 La distillation atmosphrique. La distillation est la premire tape du raffinage, elle spare les diffrentes fractions d'hydrocarbures (lgers, intermdiaires, moyens et lourds) contenues dans le ptrole en jouant sur leur temprature d'bullition. La premire distillation du ptrole se fait pression atmosphrique. Structure d'une raffinerie simple.

- Processus de distillation: 1. Le ptrole est achemin une temprature de 100C 2. Le cas chant, opration de dessalage du ptrole: adjonction d'eau douce et action d'un champ magntique 3. Le ptrole est chauff environ 360C avant son entre dans la colonne de fractionnement (colonne plateaux, 30 50 selon la qualit du brut, munis de calottes et clapets) 4. La diffrence de pression qui existe entre le brut chauff et la colonne de fractionnement fait s'vaporer les fractions lgres qui s'acheminent vers la partie haute de la colonne, tandis que les fractions + lourdes se condensent et tombent dans le bas de la colonne 5. Les vapeurs ascendantes entrent en contact avec les lourdes descendantes, ce qui permet la sparation des diffrentes fractions 6. La phase vapeur ascendante absorbe les constituants lgers alors, qu'en descendant, la phase liquide s'enrichit en constituants lourds 7. Les diffrentes fractions sont extraites de la colonne par diffrentes sorties (soutirages) prsentes sur le ct de la colonne.

Colonne de distillation atmosphrique du ptrole brut.

3.3 La distillation sous vide. Dans le fond de la cuve de distillation atmosphrique, il y a un rsidu (=rsidu atmosphrique). Le rsidu atmosphrique peut: soit tre utilis pour la fabrication de fuels lourds commerciaux soit subir une nouvelle distillation pour isoler les composants avant une chane hydrocarbone relativement courte. Les hydrocarbures du rsidu atmosphrique possdent de longues chanes qui peuvent tre casses par un chauffage excessif donc, la seconde distillation est pratique sous vide pour abaisser la temprature d'bullition des diffrents constituants. Le rsidu atmosphrique est inject dans une nouvelle colonne de distillation maintenue sous un vide relatif (40mm au lieu de 760mm de mercure) et comprenant entre 8 et 20 plateaux. La vaporisation des diffrents constituants du rsidu atmosphrique est favorise par l'injection de vapeur d'eau, obtention de gasoil, d'un distillat lourd et d'un distillat lger ainsi qu'un nouveau rsidu. Les fractions les + lgres peuvent servir de complments dans les diffrents mlanges de produits finis ou tre traites dans des units de craquage catalytique. Le rsidu est gnralement dirig vers une unit de viscorduction. 3.4 Elimination du souffre. Si le ptrole brut contient une teneur trop leve de soufre, les diffrentes fractions obtenues lors des tapes prcdentes doivent tre traites afin de les dbarrasser du soufre excdentaire. Les traitements pouvant tre utiliss varient selon la fraction dsulfurer: Hydrotraitement: permet d'enlever le soufre contenu dans les fractions naphta et krosne sortant en haut de la colonne de fractionnement. Utilisation d'hydrogne (provenant de l'unit de reformage catalytique) qui se combine au soufre pour former le sulfure d'hydrogne (H2S) qui est ensuite limin.

Hydrodsulfuration: permet de dbarrasser le gasoil du soufre qu'il contient. Dans ce cas, de l'hydrogne transforme le soufre en sulfure d'hydrogne sous l'action d'un catalyseur. Traitement Merox (nom d'un procd la soude): permet de dbarrasser le krosne du soufre qu'il contient quand celui-ci se trouve en faible quantit et, particulirement, sous forme de mercaptans. Ce traitement rend le soufre inactif par formation de disulfures (2 atomes de soufre lis) non corrosifs qui ne sont pas limins puisqu'ils ne prsentent plus d'agressivit. 3.5 Le stabilisateur naphta. Le naphta est un mlange de tous les gaz et des hydrocarbures qui ont une temprature d'bullition maximale de 180C. Il est ncessaire d'en sparer les diffrents composants, la sparation est pratique dans un stabilisateur (ou fractionneur). Un stabilisateur est une colonne de distillation qui fonctionne une pression de 5 10 bars, il spare le butane et tous les gaz plus lgers que lui de la fraction liquide. Le produit entrant est spar en 2 fractions: le naphta lger (point d'bullition maximum est de 100C) et le naphta lourd (point d'bullition maximum est de 180C). 3.6 Les oprations de conversion. Elles servent transformer des fractions lourdes du ptrole en fractions + lgres haute valeur marchande afin de rpondre la demande de ces produits ptroliers "lgers". 3.6.1 Le craquage catalytique. Le craquage catalytique est un procd qui permet de transformer les hydrocarbures longue chane carbone en hydrocarbures de masse molculaire moins leve. C'est une opration ralise haute temprature (450-550C) en prsence d'un catalyseur. Les fractions qui subissent le craquage catalytique proviennent de la distillation sous vide (distillats lger et lourd). L'opration de craquage peut donner lieu la production de gaz (jusqu' C4), d'essence et de gasoils (lger et lourd). 3.6.2 L'hydrocraquage. Opration de craquage encore + efficace si pratique en prsence d'hydrogne, ralise une temprature de 205 450C, sous forte pression d'hydrogne (50-150 bars) et en prsence d'un catalyseur. Les produits qui subissent l'hydrocraquage sont: les distillats lgers, les distillats lourds sous vide et distillats lourds provenant du viscorducteur. L'hydrocraquage conduit l'obtention d'une grande varit de produits diffrents. Produits rsultat de l'hydrocraquage.

3.6.3 La viscorduction. La viscorduction est un procd qui permet le traitement des rsidus atmosphriques et vide ainsi que du gasoil lourd, c'est un craquage thermique, ralise en phase liquide, une temprature de 450 500C et sous une pression de 5 20 bars. On obtient une large gamme de produits (du gaz du distillat lourd) 3.7 L'amlioration des produits. En + des oprations de dsulfuration, certains traitements sont utiliss pour obtenir des produits commercialisables haut indice d'octane (mesure la capacit antidtonante d'un carburant utilis dans un moteur allumage command (essence), un carburant indice 95, contient 95% de non dtonant (iso-octane) et 5% de trs dtonant (heptane)). L'augmentation de l'indice octane est ralise par alkylation, isomrisation ou reformage catalytique. 3.7.1 Alkylation. Opration ralise partir d'isobutane et d'olfines (alcnes) lgres, elle se droule en phase liquide, en prsence d'un catalyseur (acide sulfurique ou fluorhydrique). Le produit obtenu entre dans la composition des essences. 3.7.2 Isomrisation. Opration qui conduit transformer des paraffines linaires en paraffines isomres partir de naphta lger. Le produit obtenu entre dans la composition des essences. 3.7.3 Reformage catalytique. Transformation des constituants naphtiques (naphta lourd de la distillation atmosphrique) en constituant aromatiques haut indice d'octane. Le produit obtenu entre galement dans la composition des essences. Le reformage catalytique est une raction endothermique effectue environ 550C, sous haute pression et en prsence d'un catalyseur, la raction libre de l'hydrogne qui est utilis lors de l'hydrotraitement et l'hydrodsulfuration. Obtention de composs aromatiques, de gaz, de propane, de butane et de pentane. 3.8 Le soufflage des bitumes.

Procd qui permet le durcissement du bitume pour le rendre propre son utilisation qui consiste faire passer de l'air travers le bitume sous haute temprature (240260C). Ce processus conduit la dshydrognation partielle du bitume et la formation de ponts oxygne entre les chanes hydrocarbones sous l'action de l'oxygne contenu dans l'air souffl. Le bitume est obtenu partir de ptroles bruts lourds. 3.9 L'unit de gaz plant. C'est une installation qui permet de sparer les gaz produits par les diffrentes units de traitement. Toutes les fractions gazeuses sont achemines vers l'unit de gaz plant qui est, en ralit, un fractionneur. A l'issue du fractionnement, obtention de fuel gaz, de propane et de butane. Les gaz de raffinerie peuvent contenir des composs soufrs et, en particulier, du sulfure d'hydrogne. Traitement de ces gaz par un procd aux amines pour liminer le soufre. 3.10 Les lubrifiants. Fabrication de lubrifiants partir du rsidu atmosphrique. Les lubrifiants entrent dans la composition des huiles et des graisses pour les moteurs explosion, pour l'industrie et pour la marine.

4. La ptrochimie.
La ptrochimie est l'ensemble des dveloppements scientifiques, techniques et industriels qui permet l'utilisation des composs de base issus du ptrole pour la fabrication de substance synthtiques existant ou non dans la nature. Elle est base sur 2 types de procds: le vapocraquage et l'extraction. Le vapocraquage et l'extraction donnent lieu, respectivement, aux olfines et aux composs aromatiques. Les substances produites par ces 2 traitements peuvent ensuite subir de nouvelles transformations pour fournir une trs large gamme de produits diffrents: matires plastiques, solvants, rsines, fibres synthtiques,... 4.1 Le vapocraquage. C'est un craquage la vapeur ralis gnralement partir de naphta. Mais les gasoils, distillats ou certains hydrocarbures aromatiques peuvent aussi tre utiliss comme matires premires. L'objectif du vapocraquage est de produire de l'thylne C2H4) et de propylne (C3H6). Les ractions de polymrisation transforment ces substances en polythylne et en polypropylne (= grands produits "intermdiaires"). Le vapocraquage est un traitement ralis dans un vapocraqueur, une temprature trs leve (500-600C), en prsence d'eau. Les molcules d'hydrocarbures scindes en plusieurs morceaux donnent naissance des gaz liqufis, de l'thylne (25)30%), du propylne (15%), du butadine, de l'isobutne et d'autres produits insaturs dont des composs aromatiques. 4.2 Les drivs des olfines: prparation et utilisations. Les produits issus du vapocraquage peuvent subir des traitements de chloration, d'oxydation, de polymrisation, etc. Donnant naissance une large gamme de nouveaux produits. Les ractions de polymrisation sont inities par un catalyseur et permettent la fabrication de polymres. Ces ractions modifient la nature chimique des composs en amenant des molcules de monomres s'unir en de longues chanes de molcules pour

former des rseaux tridimensionnels donnant des matires plastiques. L'obtention des polymres ncessite une transformation pralable des olfines obtenues lors du vapocraquage. Les polymres sont souvent classs selon leurs proprits thermomcaniques: Polymres thermoplastiques: substances rendues mallables par un chauffage qui permet leur mise en uvre Polymres thermodurcissables: substances durcissant sous l'action de la chaleur ou suite l'addition d'additif(s) Elastomres: substances dformables de manire rversible Certains polymres sont liquides et entrent dans la fabrication des shampooings, tandis que d'autres, sont solides et servent comme matriau de structure. Produits issus de la transformation de l'thylne.

Si on part de lthylne (C2H4), on peut la chlorer (on enlve un atome dhydrogne pour le remplacer par un atome de chlore, ensuite par polymrisation on obtient du polychlorure de vinyle qui sert de plastique. Si on le polymrise avec du benzne, on obtient une molcule qui va conduire une autre matire plastique et des rsines. Produits issus de la transformation du propylne.

Si on hydrate le propylne en ajoutant une molcule deau, on a un groupement alcool, isopropanol qui permet la fabrication de solvants. Produits issus de la transformation du butadine.

Produits issus de la transformation de l'isobutne, du n-butne et l'isoprne.

Certains polymres sont liquides et entrent dans la fabrication des shampoings. Dautres polymres sont solides et servent comme matriau de structure. A titre dexemple, le tableau ci-dessous prsent pour quelques substances issues du vapocraquage, les polymres correspondants et certains de leur usages. Olfine Ethylne Polymre Polythylne (PE) Matire translucide, inerte, facile manier, rsistant au froid et thermoplastique Polychlorure de vinyle ou chlorure de polyvinyle (PVC) Matire thermoplastique Polypropylne (PP) Utilisations Matire plastique pour emballages. Produits souples (PEBD): sacs, films, sachets, sacs poubelles et rcipients souples (ketchup,etc.) Produits rigides (PEHD): flacons, bouteilles, tupperwares, jerrycans,etc. Nombreuses utilisations dans l'industrie. PVC rigide: tuyaux de canalisation. PVC souple: revtement (outils, ustensils mnagers, plafonds tendus) Equipements automobiles (pare-chocs, tableaux de bord, etc.). Emballages alimentaires de produits gras (beurre, etc.). Fabrication de gotextiles, cordes plastiques et tapis synthtiques.

Chlorure de vinyle

Propylne

4.4 L'extraction des aromatiques. Le vapocraquage produit, en + des olfines, des produits aromatiques (benzne, cumne, tolune, etc.). Ces produits aromatiques se trouvent en solution dans la fraction essence. Les produits aromatiques sont extraits l'aide de solvants. La premire extraction est

ralise l'aide de dimthylsulfoxyde (DMSO) additionn d'eau. La sparation des diffrents produits aromatiques est effectue ensuite grce au butane qui les spare aisment par distillation. 4.4 Les drivs des aromatiques: prparation et utilisations. Les produits aromatiques extraits et purifis servent de matires premires pour la fabrication d'une trs large gamme de produits: nylon, dtergents, plastifiants, insecticides, plastiques, rsines et fibres polyesters. Produits issus de la transformation du benzne.

Pour le benzne, on peut rajouter de lhydrogne pour le transformer en cyclohexane, puis en cyclohexanol, qui peut donner une forme de nylon. Si on le chlore ont peut faire des insecticides. Tolune (benzne + CH3) + CH3 + CH3 = Cumne Produits issus de la transformation du cumne.

Produits issus de la transformation du tolune, de l'ortho- et du para-xylne.

Pour donner lieu ces diffrents produits, les composs aromatiques extraits subissent trs souvent une oxydation et/ou une hydrognation. Comme les olfines, certains drivs sont ensuite polymriss. Exemple : Styrne C8H8 (C6H5-CH=CH2) polymris en polystyrne (PS). Le polystyrne est une matire dure, cassante et trs transparente. Cest un produit de trs grande diffusion offrant un vaste champ dapplication : polystyrne expans ou frigolite (fabrication demballage alimentaires), isolant thermique, fabrication de botiers de CD, de couverts et de verres en plastique, darticles de dcoration,... Exemple : Para-xylne (CH3-C6H4-CH3). Le para-xylne donne aprs oxydation et combinaison avec loxyde dthylne, par polymrisation des fibres de polyesters. 4.5 Le gaz naturel et ses drivs. Lors de l'extraction du gaz naturel, la dtente qui se produit lors de la sortie du gisement conduit la condensation des hydrocarbures de C5 C8 en liquides appels condensats de gaz naturel et correspondant des fractions extrmement lgres de trs haute valeur ajoute (essence, naphta). Les gaz restant sont composs d'hydrocarbures jusque C4, de sulfure d'hydrogne et d'hlium.

Traitement du gaz naturel et des condensats.

Le gaz est achemin vers une usine de traitement o il va subir plusieurs traitements selon lusage que lon va faire des diffrentes fractions. Le gaz est utilis comme combustible mais aussi comme matire premire pour une bonne partie de lindustrie chimique et ptrochimique. Le gaz naturel est la base de la quasi-totalit de la production de dihydrogne, de mthanol (CH3OH) et dammoniac (substances servant { la fabrication de nombreux produits) ainsi que lors du raffinage du ptrole. 5. Effets sur l'environnement. La premire source de pressions environnementales provient de lextraction ptrolire elle-mme (pressions sur les cosystmes fragiles et la biodiversit), de son transport (mare noires) et de mauvaises pratiques de certains intervenants de la chane ptrolire (dgazages sauvages). Utilisation du mthane dans la ptrochimie.

Les produits ptroliers sont des produits dangereux qui prsente des risques dincendie, dexplosion et de pollution. La scurit et le respect de lenvironnement sont des priorits absolues. *les hydrocarbures de ptrole dans les strates peuvent polluer les nappes phratiques,... Do, comme on peut le voir sur le schma du rservoir, on utilise de nombreux dispositifs permettant de limiter au maximum les risques dincendie et dexplosion (soupape de scurit, alarmes, dtecteurs dhydrocarbures, installations anti-incendie,...), les dpts de produits ptroliers comporte, entre autres : Des units de rcupration de vapeurs mises aux postes de chargement des camions afin de limiter les missions dans lair. Des bassins de confinement pour rcuprer les eaux de surface et des sparateursdcanteurs pour les dpolluer. Des cuvettes de rtention installes autour des rservoirs ainsi que des canalisations tanches et faciles inspecter pour limiter les infiltrations dans le sol. Il est ncessaire de disposer dun systme de gestion des dchets (chiffons huileux, boues de fonds de cuve) afin de collecter de traiter les dchets de manire approprie (incinration dans des entreprises spcialises).

Limpact environnemental le plus inquitant du ptrole est lmission de dioxyde de carbone rsultant de son utilisation comme carburant. Les combustion des produits ptroliers librent, entre autres, du dioxyde de souffre et des suies, les missions de SO2 peuvent tre matrise grce la dsulfuration des carburants. Bien que le ptrole soit plus polluant que le gaz naturel, il exerce moins de pressions sur latmosphre que dautres combustibles fossiles (charbon, sables bitumeux). Les oprations dhydrotraitement et dhydrodsulfuration (pour liminer le souffre des essences et du gasoil) produisent des quantits non ngligeables de sulfures dhydrogne qui est mortel { trs faible dose. Do, ncessit de traiter le H2S dans des installations adquates afin de le rendre inactif, on le rend inerte par le procd Claus pour en faire du souffre liquide.

6. Les substituts du ptrole. 6.1 Le ptrole brut de synthse. A cause des effets environnementaux lis { lutilisation des carburants tirs du ptrole et la diminution prvue des stocks de ptrole, il est ncessaire de chercher des substituts au ptrole. Lindustrie chimique peut produire, depuis la seconde guerre mondiale, lensemble des produits issus du ptrole par le procd Fischer-Tropsch. Mais, il en rsulte une production de gaz { effet de serre norme tant lors de lutilisation des carburants fabriqus que lors de leur production. De plus, la production de ptrole brut de synthse sappuie sur des ressources non renouvelables (comme les bitumes, le charbon et le gaz). Enfin, le rendement global nest pas meilleur car les oprations en amont de la fabrication du ptrole brut de synthse (extraction des matires premires, transport,...) ajoutent des tapes complexes qui rduisent le rendement final (production de 10 barils de ptrole brut de synthse consomme lquivalent de 3 barils de gaz naturel). Le procd de Fischer-Tropsch ncessite deux ractions successives qui conduisent la production de monoxyde de carbone et de dihydrogne qui en se combinant donne le carburant synthtique: CH4 + 1/2 O2 => 2 H2 + CO (2n+1) H2 + n CO => CnH2n+2 + n H2O Loxygne brle incompltement et produit donc du monoxyde de carbone. Il faut un catalyseur pour faire entrer en activit le CO et le H2. 6.2 Les biocarburants. Les biocarburants sont une alternative intressante au ptrole (source renouvelable de carburants liquides). Les carburants dorigine vgtale sont issus de la biomasse. On peut les produire partir de dchets vgtaux ou de plantes cultives dans ce but. Les produits possdent des proprits similaires aux drivs du ptrole : il sont proche des essences et gasoil, on peut lutiliser dans les moteurs diesel et { essence. Ils peuvent se substituer partiellement ou totalement aux carburants ptroliers. Actuellement, les principaux biocarburants (en termes de volume de production) sont le biothanol (cannes sucre, sucre => acide lactique (fermentation => alcool) et le biodiesel (colza => biodiesel (pas de lalcool, cest une substance huileuse). La production de biocarburants se dveloppe dans de nombreux pays, mais, suscitent des

inquitudes : -

Comptition possible avec lagriculture pour lalimentation et avec les milieux naturels pour loccupation des sols. Le rendement nergtique est critiqu. Par exemple, la production dthanol de mas aux USA consommerait plus de 100% de lnergie obtenue au final. Il faut semer les semences, engrais et insecticides possibles, rcolter, transporter et transformer en biocarburant. Le rendement est meilleur lorsque les biocarburants sont produits partir de dchets agroalimentaires. La production de biodiesel { partir dalgues attire un intrt croissant car : Elle ne rclame ni de leau douce, ni des terres cultivables (les algues vivent sur la partir arable de la terre et nenlve pas les nutriments des sols). Le rendement { lhectare est suprieur. Elle permet de recycler le gaz carbonique dorigine industrielle.

6.2.1 Classification. Les biocarburants sont classs en cinq catgories : 1. Les biocarburants olagineux : ce sont des liquides olagineux (huiles). Les huiles proviennent essentiellement de vgtaux ou animaux. Ils peuvent tre utilis comme carburant (directement ou aprs conversion en biodiesel). Mais le prix de revient, le rendement de cultures et lcobilan excluent nombre de candidats et sont souvent dfavorables. On consomme plus dnergie que ce que lon produit. 2. Les biocarburants thyliques : ils comprennent lthanol, l'ETBE, le mthanol et le butnaol. L'thanol est obtenu par fermentation directe des sucres, il peut remplacer partiellement ou totalement l'essence. L'ETBE (thyl-Tertio-ButylEther) est obtenu par raction entre l'thanol et l'isobutne. Utilis comme additif (15%) l'essence en remplacement du plomb. Le mthanol (ou alcool de bois) peut aussi tre utilis en remplacement partiel de l'essence, comme additif dans le gasoil et comme combustible dans les piles combustible. Le butanol est fabriqu partir d'avoine, de betteraves et de canne sucre. 3. Les biocarburants gazeux : le mthane est dorigine biologique, il est obtenu de la fermentation de matires organiques animales ou vgtales en labsence doxygne. Il peut tre utilis en remplacement de lessence dans les moteurs { explosion. Il peut tre utilis dans des moteurs diesel aliment en mthane ou biogaz et dont lexplosion est assure par un lger apport de diesel (biodiesel, huile, gasoil). 4. Les biocarburants solides principaux (pour mmoire) : le bois sert la production de gazogne, la paille servant la production de mthane par fermentation, le charbon de bois est issu notamment de la pyrolyse du bois. 5. Le BTL (biomass to liquid) ou essence synthtique: il est obtenu par

transformation de la biomasse suivant un procd de gazification s'adaptant une grande varit de biomasse (bois, paille). Le gaz de synthse obtenu ensuite est convertit en hydrocarbures de type diesel. Approximativement, si on devait industrialiser ce procd on pourrait produire 4.000 litres de carburant BTL par an et par hectare de terre. 6.1.2 Sources de matires premires. La production de biocarburants partir de matires premires issues de cultures spcifique est peu intressante, lutilisation de coproduits ou de dchets rsultant des activits agricoles et agroalimentaires est beaucoup plus rentable. Dans ce cas, amlioration de lcobilan en labsence de lutilisation supplmentaire de terres arables, dengrais et deau ainsi que de lnergie rcupre de matriaux inutilisables autrement. Une autre source possible de biocarburants est la lignocellulose, ce procd a t dvelopp rcemment et permet la transformation de la cellulose en glucose. Les sources de lignocellulose sont la paille, les dchets de bois, la bagasse de canne { sucre, voire lherbe de tonte. Le glucose peut ensuit tre ferment pour produire du biothanol. Les carburants olagineux sont obtenus { partir dhuiles de friture usage, dhuiles dabattoirs et de poissonneries ou dhuiles de vidange. Le biogaz est toujours produit { partir de dchets : boues des stations, lisiers dlevages, effluents dindustries agroalimentaires, dchets mnagers.