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Montagem de Tanque de Armazenamento

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 02
Caldeiraria

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. PROPRIEDADE DA PETROBRAS 17 pginas, ndice de Revises e GT

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1 Escopo

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1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a montagem de tanques de armazenamento atmosfricos.

1.2 Os tanques de armazenamento atmosfricos da PETROBRAS so montados conforme a API STD 650, complementados por esta Norma.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

1.4 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao desta Norma. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; PETROBRAS N-133 - Soldagem; PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura; PETROBRAS N-270 - Projeto de Tanque de Armazenamento Atmosfrico; PETROBRAS N-0894 - Projeto de Isolamento Trmico a Baixa Temperatura; PETROBRAS N-1201 - Revestimento Anticorrosivo para rea Interna de Tanques de Armazenamento; PETROBRAS N-1205 - Pintura Externa de Tanques; PETROBRAS N-1592 - Ensaio No-Destrutivo - Teste Pelo Im e Por Pontos; PETROBRAS N-1593 - Ensaio No-Destrutivo - Estanqueidade; PETROBRAS N-1594 - Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som; PETROBRAS N-1595 - Ensaio No-Destrutivo - Radiografia; PETROBRAS N-1596 - Ensaio No Destrutivo - Lquido Penetrante; PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo Visual; PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas; PETROBRAS N-1644 - Construo de Fundaes e de Estruturas de Concreto Armado; PETROBRAS N-1738 - Descontinuidade em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e Laminados; PETROBRAS N-1742 - Tanque de Teto Flutuante - Selo PW; PETROBRAS N-1807 - Medio de Recalque de Fundaes no Teste Hidrosttico de Equipamentos;

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ASTM E 92 - Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials ASTM A 6 - Standard Specification for General Requirements for Delivery of Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling and Bars for Structural Use; API STD 650 - Welded Tanks for Oil Storage; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings.

3 Termos e Definies
Para os propsitos desta Norma so adotados os termos e definies indicadas em 3.1 a 3.10.

3.1 barriga deformao do costado do tanque, caracterizada pelo afastamento em relao geratriz do cilindro.

3.2 embicamento Distoro angular da junta soldada de topo em relao configurao de projeto, conforme a PETROBRAS N-1738.

3.3 fabricao fase que inclui todas as tarefas realizadas em oficina, tais como: preparao adequada das chapas, perfis, estruturas, escadas, drenos, bocais e demais acessrios, envolvendo ainda os servios de desempeno, corte, abertura de chanfro, calandragem, usinagem, soldagem, ensaio no-destrutivo, tratamento trmico e testes.

3.4 fabricante empresa responsvel pela fabricao completa ou da fabricao parcial do tanque, nos casos em que houver complementao da fabricao no canteiro de obra.

3.5 mapa dos defeitos reparados registro onde so assinalados todos os reparos realizados no equipamento, devendo este permitir a localizao exata dos pontos reparados.

3.6 miolo conjunto de chapas do fundo ou do teto no soldadas diretamente ao costado ou ao ponto.

3.7 montadora empresa responsvel pela montagem do tanque no canteiro de obras.

3.8 nvel equivalente de produto armazenado nvel medido de gua corrigido em funo da densidade do produto a ser armazenado. 3

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3.9 projetista empresa responsvel pelo projeto mecnico do tanque.

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3.10 rodo ou rodap regio de ligao entre o primeiro anel do costado e o fundo.

4 Condies Gerais
4.1 Conformidade com o Projeto e com Normas A montagem do tanque deve ser executada em conformidade com os projetos mecnico e de fabricao aprovados. 4.2 Cronograma de Montagem A montadora deve apresentar cronograma das diversas etapas de montagem, contendo informaes adicionais sobre o recebimento de equipamentos e de materiais no campo e os pontos de inspees e testes a serem realizados, 4.3 Procedimentos da Montadora 4.3.1 A montagem do tanque deve obedecer a um procedimento escrito, preparado pela firma executante e aprovado pela Fiscalizao da PETROBRAS, contendo, no mnimo, o seguinte: a) discriminao dos equipamentos e instrumentos a serem utilizados em cada fase de montagem, soldagem e inspeo, incluindo o tipo e disposio dos andaimes e o tipo de iluminao, quando necessrios; b) seqncia e descrio resumida de cada etapa de montagem, incluindo inspeo dimensional; c) procedimento de montagem e desmontagem de andaimes; d) descrio das condies para montagem e soldagem de cada etapa; e) procedimento de armazenamento de chapas e sees, detalhando as formas de armazenamento e preservao das peas; f) mtodo de ajustagem e acessrios de montagem a serem utilizados em cada etapa de montagem; g) plano de corte da chapa, quando aplicvel; h) tipo e extenso da inspeo das juntas soldadas; i) cuidados com as soldas provisrias, incluindo o mtodo utilizado para sua remoo e inspeo; j) procedimentos de soldagem da executante e seus registros de qualificao; k) procedimentos de ensaios no-destrutivos e seus respectivos registros de qualificao; l) mtodos de inspeo dimensional e tolerncias de montagem; m) ocasio em que so realizados cada ensaio e teste previstos; n) procedimento de execuo de cada teste previsto, incluindo os equipamentos utilizados; o) plano de registro dos resultados de ensaios no-destrutivos, das juntas soldadas, agrupados por soldador e operador de soldagem, quando aplicvel; p) procedimento de reparo, incluindo forma de remoo do defeito, reparo propriamente dito e tipos de ensaios a serem feitos aps o reparo; q) procedimento de grauteamento; r) planos de elevao e movimentao de carga; s) procedimento de montagem dos internos e do sistema de selagem utilizado no teto flutuante, quando aplicvel, detalhando a seqncia e forma de montagem; t) procedimento de teste hidrosttico, incluindo qualidade e temperatura da gua, detalhes das ligaes para enchimento e esvaziamento, vazes de enchimento e esvaziamento, etapas do controle de recalques, plano de captao e descarte da gua de teste; e limpeza do tanque; 4

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u) v) w) x) y) z)

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procedimento de teste de flutuabilidade do teto flutuante, quando aplicvel; procedimento de pintura; procedimento de isolamento trmico, quando aplicvel; procedimento de limpeza do canteiro aps a concluso da montagem; procedimento de liberao aps montagem do equipamento; procedimento de levantamento do teto, quando o mesmo montado sobre o fundo.

4.4 Ensaios No Destrutivos Os ensaios no destrutivos, quando forem exigidos, devem ser executados de acordo com as prescries em 4.4.1 a 4.4.9 e os resultados avaliados conforme a API STD 650.

4.4.1 Ensaio por Meio de Lquido Penetrante Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1596.

4.4.2 Ensaio por Meio de Partculas Magnticas Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1598.

4.4.3 Ensaio por Meio de Ultra-Som Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1594.

4.4.4 Ensaio por Meio de Radiografia Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1595.

4.4.5 Ensaio por Meio Visual Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1597.

4.4.6 Ensaio Dimensional Execuo de acordo com a subseo 4.3.1 alnea I

4.4.7 Teste por Pontos Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1592.

4.4.8 Ensaio de Estanqueidade Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1593.

4.4.9 Ensaio de Dureza Execuo de acordo com a ASTM E 92. e a PETROBRAS N-133.

4.5 Soldagem A soldagem deve ser executada de acordo com a PETROBRAS N-133. 5

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4.6 Grauteamento

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O grauteamento deve ser feito de acordo com a PETROBRAS N-1644.

5 Inspeo de Recebimento no Campo

5.1 Os materiais ou componentes que no passaram pela devida inspeo na oficina do fabricante do tanque devem ser inspecionados conforme especificao de projeto. 5.2 deve ser verificado se os certificados de material esto de acordo com as respectivas especificaes. 5.3 Deve ser verificado se os materiais esto perfeitamente identificados de acordo com o desenho de fabricao do equipamento e de acordo com os certificados de material. 5.4 Devem ser verificados por ensaio visual todos os materiais, sees e equipamentos empregados, os quais devem estar isentos de: a) b) c) d) defeitos que causem uma transio aguda na superfcie da pea; defeitos que reduzam a espessura da pea abaixo do valor citado no 5.6; corroso para o material em ao-carbono acima do grau C da ISO 8501-1; qualquer grau de corroso para os aos inoxidveis e ligas de metais no-ferrosos.

5.5 Deve ser verificado se existe correspondncia entre o valor indicado no mapa dos defeitos reparados e a posio dos defeitos reparados, em 10 % das chapas reparadas. Se houver qualquer discordncia, verificar em todas as chapas. 5.6 Deve ser verificada a espessura de 10 % de cada componente das sees fabricadas. A espessura medida deve ser maior ou igual espessura nominal de projeto menos a tolerncia de fabricao do componente. Se houver qualquer discordncia, verificar todas as espessuras do componente considerado. 5.7 Deve ser verificado se as chapas possuem o certificado de liberao de inspeo dos servios executados na fbrica. 5.8 Os chanfros devem ser inspecionados dimensional e visualmente quanto limpeza e ausncia dos seguintes descontinuidades: a) b) c) d) e) f) NOTA irregularidades de corte (escria, dentes etc.); amassamentos; poros; trincas; descontinuidades transversais superfcie; descontinuidades laminares paralelas superfcie.

As alneas c) a f) devem ser verificadas por ensaios no-destrutivos, quando houver suspeita da existncia desses defeitos. dos consumveis para soldagem deve estar de acordo com a

5.9 O recebimento PETROBRAS N-133.

5.10 Todas as soldas de fbrica devem ser inspecionadas visualmente. 6

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5.11 Devem ser examinadas visualmente as faces dos flanges para verificar a integridade fsica e tipo das ranhuras, no sendo aceitvel qualquer grau de corroso ou amassamento. 5.12 No recebimento de componente tratado termicamente deve ser verificado se a documentao de certificao de tratamento trmico acompanha o componente.

6 Armazenamento de Materiais
Caso as peas no estejam acondicionadas e protegidas, acondicionamento e proteo para armazen-las, conforme 6.1 a 6.5. devem ser providenciados

6.1 Os flanges devem estar com suas faces devidamente protegidas contra danos mecnicos e corroso, por meio de revestimento adequado e por meio de uma cobertura de madeira. 6.2 As peas pequenas, tais como: parafusos, porcas, grampos, estojos, arruelas e juntas devem ser acondicionadas em caixas e ficar em lugar abrigado das intempries. As roscas devem ser previamente protegidas contra a corroso. 6.3 As chapas no calandradas e componentes recebidos prontos devem ser devidamente armazenados a uma distncia mnima de 200 mm do solo, de maneira a no permitir empoamento de gua de chuva. 6.4 As chapas calandradas do costado devem ser devidamente armazenadas sobre beros, quando deitadas, para no se deformarem. Os beros devem ter a mesma curvatura das chapas, e a quantidade mxima por pilha deve ser tal que no deforme as chapas inferiores. Em qualquer caso as chapas devem ser armazenadas pelo menos a 200 mm do nvel do solo. 6.5 Os consumveis para soldagem devem ser armazenados de acordo com a norma PETROBRAS N-133.

7 Fundaes
7.1 Verificao da Base 7.1.1 Deve ser verificado se a base foi liberada pelo seu executante e aceita pelo rgo de fiscalizao, atendendo as prescries da PETROBRAS N-1644. 7.1.2 A Montadora deve emitir um documento de aceitao da base do tanque certificando a sua adequao ao projeto do equipamento a ser montado, observando, no mnimo os seguintes aspectos: NOTA dimetro, orientao e elevao da base; nivelamento da base; declividade da base; orientao da linha de centro e as dimenses do rebaixo da porta de limpeza; posicionamento e dimenses dos locais de instalaes das bacias de drenagens; com referncia a chumbadores, caso existente: locao, projees, perpendicularidade, dimetro e comprimento da parte roscada.

A referncia a ser tomada para os servios topogrficos (orientao e elevao) deve ser o marco padro existente na rea. 7

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8 Montagem
8.1 Condies Gerais de Montagem 8.1.1 Dispositivos Auxiliares de Montagem

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8.1.1.1 Os dispositivos auxiliares de montagem devem ser fixados e distribudos de acordo com o procedimento de montagem da executante. Os dispositivos que impeam a contrao transversal das soldas devem estar espaados de no mnimo 500 mm. 8.1.1.2 Quando empregado o sistema de ponteamento, os pontos devem estar espaados no mnimo de 500 mm. Se os pontos forem incorporados solda final devem ser inspecionados com lquido penetrante antes do incio da soldagem. 8.1.1.3 Durante toda a montagem, as chapas do costado devem ser convenientemente estaiadas para evitar deformaes causadas pelo vento. 8.1.1.4 Cuidados especiais devem ser tomados para evitar danos ao revestimento do equipamento. 8.1.2 Marcao de Montagem A marcao deve ser feita com tinta e, no caso de maior preciso, pode ser usado puno ou riscador. Toda marcao deve ser removida aps a montagem. 8.1.3 Verificaes Finais de soldagem Aps a soldagem de cada anel do costado deve ser realizada inspeo dimensional, com emisso do respectivo relatrio, para verificar o atendimento ao 8.3.

8.2 Montagem do Fundo 8.2.1 As chapas do fundo devem ser montadas de acordo com a disposio definida no projeto, observando-se a orientao em relao aos eixos coordenados e a sobreposio das chapas. 8.2.2 Na montagem das chapas de fundo devem ser consideradas as contraes de soldagem de tal forma que a sobreposio mnima indicada no projeto, entre as chapas da periferia e o miolo, seja devidamente atendida. 8.2.3 A sobreposio das chapas do fundo deve ser marcada com tinta para facilitar a verificao durante a montagem. 8.2.4 A projeo externa da chapa do fundo em relao ao primeiro anel do costado deve estar de acordo com o projeto, considerando a presena das chapas de reforo dos bocais tipo baixo (low type) e portas de limpeza. 8.2.5 O ponteamento e a soldagem das chapas do fundo devem obedecer a sequncia de soldagem indicada no projeto. 8

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8.2.7 A solda do rodo deve ser realizada aps a soldagem das juntas verticais do primeiro anel e antes da soldagem do miolo com as chapas perifricas do fundo. 8.2.8 A solda do rodo deve ser executada conforme a seguinte sequncia: soldagem do cordo interno; ensaio de estanqueidade do cordo interno; soldagem do cordo externo. 8.2.9 Na solda do rodo no permitida a utilizao de dispositivos que possam vir a provocar deformaes plsticas localizadas. 8.2.10 Na sobreposio de trs chapas do fundo a soldagem no deve comear ou terminar no canto arredondado da chapa superposta. 8.2.11 O nmero de passes das soldas do fundo deve ser conforme a PETROBRAS N-270. 8.2.12 O espao compreendido entre a bacia do sistema de drenagem de fundo e a base do tanque deve ser totalmente preenchido com massa asfltica. 8.2.13 A posio das bases (sapatas) das colunas de sustentao de teto fixo deve ser marcada com tinta no fundo do tanque.

8.3 Montagem do Costado 8.3.1 As sees ou chapas do costado devem ser verificadas quanto ao alinhamento, ovalizao (circularidade), verticalidade (prumo), barriga e embicamento conforme a API STD 650. NOTA Para avaliao da barriga e do embicamento no costado aceitvel realizar a medio utilizando-se um gabarito com a curvatura de projeto do costado do tanque (aplicado na direo horizontal), ou rgua (aplicada na direo vertical), ambos com comprimento de 1 000 mm. Neste caso, o critrio de aceitao de 15 mm, determinado pela flecha medida no ponto mdio do gabarito.

8.3.2 O dimetro interno do tanque deve ser marcado sobre as chapas do fundo. 8.3.3 A montagem do primeiro anel do costado deve comear pelas portas de limpeza. 8.3.4 Antes de soldar a chapa da soleira da porta de limpeza ao fundo, o espao sob as chapas do fundo junto chapa de soleira deve ser preenchido com areia compactada ou massa para grauteamento. 8.3.5 A soldagem da chapa de soleira da porta de limpeza ao fundo, na regio de assentamento do primeiro anel do costado, deve ser executada antes do posicionamento das chapas do costado adjacentes porta de limpeza. 8.3.6 O alinhamento dos anis das chapas do costado deve estar de acordo com o alinhamento especificado no projeto. 8.3.7 A abertura das juntas soldadas deve obedecer aos valores indicados pelo procedimento de soldagem. 9

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8.3.8 O nivelamento do topo do primeiro anel deve ser tal que apresente um desnvel mximo de 3 mm para pontos consecutivos distantes 9 000 mm, ao longo do permetro, e com um mximo de 6 mm para pontos no consecutivos. Na medio deve ser usado teodolito ou nvel ptico. 8.3.9 Correes de nivelamento s podem ser executadas atravs de procedimento aprovado pela PETROBRAS. No permitido o uso de cunhas para este fim. 8.3.10 Havendo grauteamento na base do tanque, a operao de grauteamento deve ser realizada antes de se prosseguir a montagem do costado, deixando-se aberturas para a sada de gua. 8.3.11 Deve ser emitido um relatrio de levantamento dimensional, aps a concluso da montagem de cada anel do costado. 8.3.12 A montagem de cada anel do costado deve ser realizada aps a aprovao do relatrio referente ao anel anterior. 8.3.13 A correo das no conformidades constatadas s pode ser executada aps a apresentao de um procedimento de reparo com a devida aprovao pela PETROBRAS. No permitido utilizar impacto mecnico, nem aquecimento localizado, para corrigir deformaes no costado. 8.3.14 A soldagem da junta vertical de fechamento de um anel s pode ser feita aps a ajustagem da junta horizontal entre o anel considerado e o anterior. 8.3.15 Deve ser verificado se o espaamento das soldas de aberturas no costado atende a API STD 650 e a PETROBRAS N-270. 8.3.16 Em tanques de teto flutuante deve ser feito o desbaste nas soldas internas do costado do tanque, bem como em quaisquer outras regies que possam interferir com o funcionamento do sistema de selagem, at eliminar as arestas ou cantos vivos. 8.3.17 Soldagem no costado aps o teste hidrosttico s pode ser executada com a aprovao prvia da PETROBRAS 8.3.18 Devem ser marcados os quatro pontos indicativos dos eixos coordenados do equipamento no topo do costado.

8.4 Montagem de Bocais e Acessrios 8.4.1 A locao dos bocais deve ser feita por aparelho ptico ou com outra tcnica previamente aprovada pela PETROBRAS.

8.4.2 Imediatamente aps a montagem dos flanges suas faces devem ser protegidas contra corroso e danos mecnicos.
8.4.3 Os flanges devem ser instalados de forma que o eixo vertical passe pelo meio do intervalo entre dois furos. 8.4.4 Os furos de teste e respiros das chapas de reforo devem ser feitos antes da montagem. 10

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8.4.5 Em bocais que possuam chapa de reforo, antes da instalao da chapa de reforo, devem ser executados todos os ensaios no destrutivos previstos na Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS) aps a concluso da soldagem do pescoo ao equipamento. 8.4.6 Deve ser executado ensaio de estanqueidade nas chapas de reforo dos bocais antes do teste hidrosttico do equipamento. 8.4.6.1 No caso de componente tratado termicamente, o ensaio de estanqueidade deve ser executado antes do tratamento trmico. 8.4.6.2 Os furos utilizados para ensaio de estanqueidade devem ser deixados abertos e devidamente protegidos com graxa. 8.4.7 As faces dos flanges dos bocais, os estojos e as porcas devem ser protegidas para evitar danos mecnicos e corroso nas ranhuras e roscas. 8.4.8 Os sistemas de aquecimento devem ser montados e testados antes da realizao do teste hidrosttico do tanque. 8.4.9 A montagem do selo PW deve atender aos requisitos da PETROBRAS N-1742.

8.5 Montagem de Teto Fixo As subsees de 8.5.1 a 8.5.18 se referem montagem de teto fixo suportado. Para montagem de tetos fixo autoportante, tetos geodsicos e cobertura geodsica de teto flutuante, o montador deve apresentar o seu procedimento de montagem para ser aprovado pela PETROBRAS. 8.5.1 Deve ser verificada a marcao dos quatro pontos indicativos dos eixos coordenados do equipamento no topo do costado e a posio das bases (sapatas) das colunas de sustentao de teto marcada no fundo do tanque. 8.5.2 A posio dos suportes das vigas radiais fixados ao costado dos tanques de teto fixo deve ser marcada com tinta no costado. 8.5.3 Todas as peas da estrutura devem estar devidamente estaiadas durante a montagem. As colunas devem permanecer estaiadas at a montagem final do polgono formado pelas vigas transversais. Na coluna central o estaiamento deve ser mantido at que todas as vigas radiais estejam montadas e fixadas no polgono adjacente ou no costado, conforme o caso. 8.5.4 As emendas nos perfis s podem ser executadas quando previstas no projeto. 8.5.5 As colunas no devem ser ponteadas ou soldadas no fundo do tanque durante a montagem. 8.5.6 Cada coluna deve ser dimensionalmente inspecionada antes de sua montagem de acordo com as tolerncias indicadas na ASTM-A 6. 8.5.7 As chapas de reforo do fundo na regio de apoio das sapatas das colunas devem ser soldadas ao fundo de maneira contnua. Antes da montagem das chapas de reforo, a regio do fundo sob as chapas de reforo deve ser inspecionada quanto estanqueidade. 11

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8.5.8 Aps o teste hidrosttico, as colunas que no estejam devidamente apoiadas na chapa de reforo do fundo devem receber calos ou suportes adicionais. 8.5.9 Inspecionar a flecha vertical das vigas do teto, antes de sua montagem, considerando-se as vigas apoiadas nas extremidades e sujeitas ao peso prprio. A tolerncia de 2 mm/m de comprimento e no mximo 10 mm. 8.5.10 As chapas do teto devem ser montadas de acordo com o projeto, observando-se a orientao em relao aos eixos coordenados e a sobreposio das chapas. 8.4.11 A sobreposio das chapas do teto deve ser marcada com tinta para facilitar a verificao durante a montagem. 8.5.12 Na montagem das chapas do teto devem ser consideradas as contraes de soldagem de tal forma que a sobreposio mnima indicada no projeto, entre as chapas da periferia e o miolo, seja devidamente atendida. 8.5.13 No permitida qualquer sobrecarga na estrutura, alm da admitida no projeto, devido ao empilhamento de chapas ou equipamentos em um mesmo local. 8.5.14 As chapas do teto no devem ter ligao por solda com a estrutura de sustentao quando o projeto prev ligao fraca entre teto e costado. 8.5.15 O ponteamento e a soldagem das chapas do teto devem obedecer sequncia de soldagem indicada no projeto. 8.5.16 Na sobreposio de trs chapas do teto a soldagem no deve comear ou terminar no canto arredondado da chapa superposta. 8.5.17 As soldas de periferia do teto cantoneira do topo do costado devem atender ao estipulado no projeto e executadas antes da soldagem do miolo com as chapas perifricas. 8.5.18 No permitido o ponteamento de ligaes aparafusadas da estrutura de sustentao do teto. 8.6 Montagem de Teto Flutuante As subsees de 8.6.1 a 8.6.13 se referem montagem de teto flutuante, construdos em ao carbono, para tanques atmosfricos de teto flutuante externo e tanques atmosfricos de teto fixo com teto flutuante interno. Para montagem de teto flutuante de alumnio ou ao inoxidvel, ou qualquer outro material diferente de ao carbono, o montador deve apresentar o seu procedimento de montagem para ser aprovado pela PETROBRAS. 8.6.1 As coordenadas de projeto (eixos coordenados) devem ser marcadas na face interna do costado. 8.6.2 A montagem das chapas do teto deve ser feita de acordo com a disposio indicada em projeto. 8.6.3 Na montagem das chapas do teto devem ser consideradas as contraes de soldagem de tal forma que a sobreposio mnima indicada no projeto seja devidamente atendida. 12

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8.6.4 A sobreposio das chapas do teto deve ser marcada com tinta para facilitar a verificao durante a montagem. 8.6.5 Em caso de interferncia de acessrios do teto (perna de sustentao, respiro automtico/quebra-vcuo etc.) com componentes internos do tanque (bacias de drenagem, drenos primrios, sistema de aquecimento etc.) a PETROBRAS deve ser consultada para a devida correo. 8.6.6 No relatrio de controle dimensional do teto deve constar especificamente a medio, antes e depois da soldagem, da distncia entre o costado do teto e o costado do tanque, em pelo menos doze pontos igualmente espaados no permetro do tanque. A tolerncia de 12 mm em relao ao valor nominal de projeto, na posio em que o teto montado, em qualquer altura do costado do teto. 8.6.7 Na sobreposio de trs chapas do teto a soldagem no deve comear ou terminar no canto arredondado da chapa superposta. 8.6.8 A regio do lenol junto a elementos rgidos do teto, tais como: pernas de sustentao, anti-rotacional, bocas de visita, drenos etc. deve ser tambm soldada na sua parte inferior, de acordo com a API STD 650, Apndice C ou H. 8.6.9 Aps o teste hidrosttico, os comprimentos das pernas de sustentao e dos quebra-vcuos devem ser reajustados para compensar possveis recalques. 8.6.10 No caso da utilizao de dreno articulado, a fixao da tubulao do dreno bacia de captao s deve ser realizada aps teste de articulao do dreno, da posio de montagem (posio de manuteno) at a posio de operao do teto, de forma a garantir o alinhamento dos tubos e a centralizao do teto.. 8.6.11 Na soldagem de componentes de dreno do tipo articulado, devem ser seguidas as prescries do fabricante da junta articulada para evitar danos s partes internas. 8.6.12 Os furos da coluna guia anti-rotacional no devem estar voltados para os roletes guias do teto flutuante. As soldas e os furos da coluna guia anti-rotacional do teto flutuante devem ser esmerilhados de modo a ficarem faceados com a parede externa da coluna guia. 8.6.13 A tolerncia da verticalidade (prumo) da coluna guia anti-rotacional deve estar de acordo com a API STD-650, com o valor mximo de 20 mm.

8.7 Suportes e Dispositivos de Isolamento Trmico Devem ser instalados de acordo com a PETROBRAS N-250. 8.8 Tanque Recebido Pronto 8.8.1 A base deve ser verificada conforme o 7.1. 8.8.2 No ato de recebimento do tanque deve ser: entregue, pelo fornecedor, o livro de documentao tcnica de fabricao (data book) completo e aprovado pela inspeo de fabricao. 8.8.3 Deve ser realizada inspeo visual e, a critrio da Fiscalizao, tambm uma inspeo dimensional, com a emisso do respectivo relatrio. 13

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9 Inspeo de Montagem

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9.1 Deve ser realizado, antes do ensaio de estanqueidade, o ensaio com partculas magnticas ou lquido penetrante em todas as soldas de ligao das conexes e das chapas de reforo das conexes ao costado. 9.2 As soldas em ngulo das cmaras estanques de tetos flutuantes devem ser inspecionadas por capilaridade ou liquido penetrante, conforme a PETROBRAS N-1593 ou N-1596, respectivamente. Para as bias de flutuao aceitvel o ensaio de estanqueidade por formao de bolhas com presso positiva mnima de 14 kPa (0,14 kgf/cm2 ou 2 psi). 9.3 Os drenos primrios dos tetos flutuantes externos devem ser testados hidrostaticamente, aps montagem no tanque, com o dispositivo de reteno instalado, conforme presso interna especificada pela API STD 650 Apndice C. Durante a execuo do teste deve ser observada a estanqueidade da vlvula de reteno principalmente em baixas presses manomtricas menores que 98 Pa (1 kgf/cm2). 9.4 Deve ser realizado um teste de funcionamento da vlvula de reteno do sistema de drenagem do teto flutuante externo. A vlvula de reteno do sistema de drenagem do teto dever abrir antes que o nvel da gua de teste chegue ao topo da bacia de captao. 9.5 Deve ser feito um teste de drenagem do anel de contraventamento e do anel de contraventamento intermedirio, se existentes. Em caso de empoamento, abrir furos com dimetro mximo de 12 mm devendo ser observada a proteo anti-corrosiva da chapa na regio do furo.

10 Teste Hidrosttico 10.1 Todos os tanques novos devem ser testados hidrostaticamente aps a sua montagem. Os tanques montados na oficina devem ser testados hidrostaticamente na oficina e no canteiro, aps sua instalao na base. 10.2 A execuo do teste hidrosttico deve ser conforme a API STD 650. Antes do teste, devem ser fixados base do tanque pinos para controle de recalques de acordo com a PETROBRAS N-1807. O nmero de pinos deve atender as seguintes condies: ND/3 Onde: N o nmero de pinos; D o dimetro nominal do tanque, em metros. NOTA O espaamento entre pinos, medido na circunferncia do costado, deve ser no mximo 10 m.

10.3 Antes da realizao do teste hidrosttico, as seguintes condies so requeridas: a) deve ser reparado o grauteamento nos pontos danificados, mantendo espao para possvel drenagem da gua sob o fundo, decorrente de algum vazamento; b) a temperatura da gua de teste no pode ser inferior a 10C. Caso a temperatura da gua seja inferior a 10 C, consultar o Projetista do tanque; c) a gua dever ser doce, com qualidade que atenda aos requisitos da API STD 650. Para qualquer outra alternativa o Projetista deve ser consultado; 14

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d) o local do teste deve atender s condies mnimas de segurana e acesso s partes a serem inspecionadas , incluindo o fechamento dos diques da bacia de conteno do tanque; e) os bocais do teto fixo devem ser mantidos abertos no sendo permitida a instalao dos dispositivos de alvio de presso e vcuo; f) as vlvulas dos drenos primrios do teto flutuante devem estar abertas; g) o sistema de selagem do teto flutuante deve estar montado; h) os bocais que no so abertos aps a concluso do teste devem ser montados com juntas de vedao definitivas. 10.4 Durante a realizao do teste hidrosttico devem ser feitas as seguintes verificaes, quando aplicvel: a) funcionamento adequado da escada articulada para teto flutuante; b) estanqueidade dos drenos primrios do teto flutuante; NOTA A estanqueidade deve ser avaliada com a vlvula de bloqueio do dreno primrio aberta. No permitido vazamento do fluido contido no interior do tanque para a linha de drenagem. c) estanqueidade do fundo, costado e teto (inclusive dos compartimentos de teto flutuante); d) deslocamento adequado do teto flutuante, incluindo o desempenho do sistema de selagem, sendo que o teto deve baixar at a altura mnima de operao do tanque; e) medidas de recalque da base. 11.5 Aps a realizao do teste hidrosttico, requerido: a) anlise pela Projetista, em caso de ocorrncia, de deformao permanente no costado; b) reparo do grauteamento nos pontos que apresentarem danos, fechando-se os espaos deixados para sada de gua; c) limpeza e descontaminao do interior do tanque; d) a reutilizao de juntas de vedao no permitida; e) destino adequado da gua utilizada na realizao do teste hidrosttico; f) aprovao do relatrio de realizao do teste hidrosttico, pela PETROBRAS. 11.6 Em caso de vazamento durante o teste hidrosttico, o reparo deve ser realizado conforme requisitos da API STD 650.

12 Pintura e Isolamento Trmico

12.1 Pintura 12.1.1 A aplicao da pintura ou revestimento no tanque deve seguir as PETROBRAS N-13, N-1201 e N-1205. 12.1.2 A pintura ou revestimento, quando requeridos pelo projeto, so realizados aps o teste hidrosttico. NOTA A aplicao da pintura ou do revestimento antes do teste hidrosttico pode ser realizada com a aprovao da fiscalizao da PETROBRAS. Para a aprovao da proposta indispensvel que o Montador garanta a estanqueidade das juntas soldadas do costado.

12.1.3 Quando o teto fixo pintado ou revestido internamente, deve-se pintar ou revestir a estrutura de sustentao antes de colocar as chapas do teto. A rea central de cada chapa deve ser pintada ou revestida antes da montagem, sendo as bordas pintadas ou revestidas aps a soldagem. 15

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12.1.4 Em tanques de teto flutuante, o sistema de selagem deve ser retirado antes da pintura ou revestimento do costado.

12.2 Isolamento trmico 12.2.1 O isolamento deve ser executado de acordo com as PETROBRAS N-250 e N-894 conforme o caso. 12.2.2 As ancoragens do isolamento devem ser soldadas antes do teste hidrosttico.

13 Teste de Flutuabilidade de Tetos Flutuantes

13.1 Todo tanque de teto flutuante deve ser submetido a um teste de flutuabilidade, acompanhado pela projetista, atendendo os requisitos de projeto definidos na PETROBRAS N-270. A Montadora deve apresentar um procedimento escrito, a ser aprovado pela PETROBRAS, elaborado de acordo com os documentos de projeto e contendo, no mnimo, o seguinte: a) b) c) d) e) f) g) h) i) descrio detalhada do objetivo do teste; documentos de referncia; pessoal envolvido; materiais e equipamentos necessrios (bombas, mangueiras, medidores de nvel, rguas graduadas, hidrmetros etc.); requisitos de segurana, incluindo a indicao do responsvel pela execuo do teste; preparao do teste (verificao do condicionamento do teto para o teste); definio do nvel de enchimento do tanque para execuo das diversas etapas do teste; definio se o teste ser feito com ou sem a colocao do sistema de selagem; descrio detalhada das seguintes etapas e respectivas medies e verificaes: flutuabilidade normal; flutuabilidade correspondente precipitao pluviomtrica exigida pela PETROBRAS N-270; flutuabilidade correspondente ao lenol central perfurado (para teto tipo ponto); flutuabilidade correspondente ao lenol central perfurado e dois flutuadores adjacentes alagados (para teto tipo ponto); flutuabilidade correspondente a dois flutuadores adjacentes alagados (para teto tipo duplo); modelo de relatrio do teste de flutuabilidade. modelo de certificado do teste de flutuabilidade.

j) k)

NOTA 1 No teste de flutuabilidade normal (sem considerao de precipitao pluviomtrica e de perfurao de componentes do teto) deve ser verificada a estanqueidade de todas as soldas e acessrios do equipamento envolvidos nessa etapa. NOTA 2 O relatrio de flutuabilidade deve conter os dados principais do tanque, medies realizadas, anlises e laudo final. 13.2 A montadora deve emitir relatrio e certificado de realizao do teste de flutuabilidade os quais devem ser aprovados pela PETROBRAS. 13.3 No caso de tanques de projeto idntico, construdos no mesmo empreendimento e pela mesma Montadora, o teste de flutuabilidade necessrio em apenas um dos tetos flutuantes. 13.4 O teste de flutuabilidade deve atender os seguintes itens: a) o teste de flutuabilidade deve ser executado quando o teto estiver em uma posio prxima ao fundo; 16

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b) o nvel equivalente de produto armazenado deve ficar abaixo da extremidade superior das camisas das pernas de sustentao para todas as condies de teste; c) o nvel equivalente de produto armazenado deve estar abaixo do nvel mximo de flutuao previsto na PETROBRAS N-270; d) o teto deve se deslocar livremente 1 000 mm para cima e 300 mm para baixo nas seguintes condies: lenol central perfurado e dois flutuadores adjacentes alagados, para teto tipo ponto; dois flutuadores adjacentes alagados, para teto tipo duplo;

14 Livro de Documentao Tcnica de Montagem

A Montadora deve fornecer um livro de documentao tcnica de montagem complementar ao de fabricao contendo, no mnimo, os seguintes documentos (quando aplicveis): a) Procedimentos de montagem; b) especificaes tcnicas; c) Especificaes de procedimentos de soldagem; d) registros de qualificao de procedimentos de soldagem; e) plano de soldagem; f) certificados de qualificao de soldadores e operadores de soldagem; g) procedimentos de ensaios no-destrutivos; h) certificados de qualificao de inspetores e/ou operadores de ensaios no-destrutivos; i) plano de inspeo e testes; j) relatrios de ensaios no-destrutivos; k) relatrios de inspeo dimensional; l) certificados de qualidade dos materiais; m) certificados de qualidade dos consumveis de soldagem; n) desenho de localizao das radiografias; o) mapa de defeitos reparados; p) Relatrio do teste de flutuabilidade do teto flutuante; q) Certificado de teste de flutuabilidade; r) certificado de teste hidrosttico; s) relatrios de no-conformidades; t) certificados de liberao de inspeo; u) procedimento para hibernao. ______________

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