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1, FEBRERO DE 2011
No. 1, febrero de 2011 / 200 ejemplares ISSN 2027-744X BANCO INTERAMERICANO DE DESARROLLO Carlos Alfonso Novoa Molina Especialista Setorial Carlos Fernando Rojas Asistente de Proyectos CMARA DE COMERCIO DE BOGOT Consuelo Caldas Cano Presidente Ejecutiva Luz Marina Rincn Martnez Vicepresidenta Ejecutiva Mara Isabel Agudelo Valencia Vicepresidenta de Competitividad Empresarial Fabiola Suarez Sanz Directora Corporacin Ambiental Empresarial Coordinadora Institucional del Programa PROGRAMA OPEN Omar Prias Caicedo Director Roberto Briceo Corredor Asistente Administrativo y Financiero Alejandra Corredor Ruiz Consultora Energas Limpias Elaboracin APPLUS
Contenido
Introduccin.................................................................................................................................................................. 3 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Entorno del subsector productivo.................................................................................................................... 9 Descripcin general del subsector........................................................................................................................ 9 Descripcin de los procesos productivos del subsector....................................................................................10 Utilizacin de la energa en los procesos..................................................................................................................11 Plan de administracin energtica del subsector productivo............................................................12 Caracterizacin energtica del subsector productivo....................................................................................12 Responsabilidad dentro del plan de administracin de energa.................................................................15 Anlisis de la informacin......................................................................................................................................15 Construccin e implementacin de indicadores.............................................................................................15 Plan de control y monitoreo........................................................................................................................................15 Variables de control y monitoreo...........................................................................................................................15 Vigilancia tecnolgica.................................................................................................................................................15 Medidas de uso racional y eficiente de la energa.......................................................................................... 15 Implementacin de mejoras energticas............................................................................................................15 Evaluacin de resultados...........................................................................................................................................15 Fundamentos tcnico energticos involucrados en el proceso productivo.....................................16 Sistema de hornos........................................................................................................................................................16 Motores elctricos de proceso................................................................................................................................16 Sistema de bombeo de agua....................................................................................................................................17 Sistema de ventilacin................................................................................................................................................18 Sistema de iluminacin...............................................................................................................................................19
4. Herramientas del diagnstico energtico.....................................................................................................20 4.1 Diagnstico preliminar................................................................................................................................................20 4.2 Estudio detallado de las soluciones de ahorro operacionales y de mantenimiento o de buenas prcticas operacionales (bpo)...................................................................21 4.3 Estudio de las soluciones de ahorro de energa por medidas de cambio tecnolgico.....................21 5. 5.1 5.2 5.3 6. Identificacin de ineficiencias y formulacin de medidas de ahorro.............................................22 Secuencia de identificacin de ineficiencias con enfoque a la aplicacin de medidas.................... 22 Mediciones de consumo y de variables de proceso.......................................................................................22 Anlisis de ineficiencias en consideracin del problema, causa y solucin.......................................... 22 Sistema de hornos. Oportunidades de ahorro energtico.............................................................................................................30
7. Opciones en el mercado que fomenten el ahorro de energa............................................................35 7.1 Mejoras en el uso de combustibles para la coccin de ladrillos................................................................35 Glosario de trminos...................................................................................................................................................37 Conversin de unidades............................................................................................................................................38 Bibliografa......................................................................................................................................................................39 Anexos..............................................................................................................................................................................40
Introduccin
La Cmara de Comercio de Bogot (CCB) es una institucin de servicios de carcter privado que representa al sector empresarial y a la comunidad en su conjunto que, en aras del bienestar general de la ciudadana, promueve programas y desarrolla actividades que contribuyen al desarrollo econmico, social y cvico de Bogot D.C. y su zona de influencia. La CCB suscribi el convenio ATN/ME-11056 con el Banco Interamericano de Desarrollo en su calidad de Administrador del Fondo Multilateral de Inversiones (BID-FOMIN), el cual tiene por objeto la promocin de oportunidades de mercado en energas limpias y eficiencia energtica. Dicho convenio es ejecutado por la Corporacin Ambiental Empresarial CAEM, filial de la Cmara de Comercio de Bogot. Dentro de este proyecto se encuentra el desarrollo de las guas metodolgicas sectoriales para realizar diagnsticos energticos. En la actualidad las pequeas y medianas empresas del sector industrial concentran sus esfuerzos para mejorar el rendimiento de sus procesos, los cuales estn plenamente ligados al consumo de recursos energticos, en donde la mayora de los casos tienen un alto impacto en los costos de operacin. Por tal motivo las PYME buscan reducir sus consumos energticos y a su vez incrementar la productividad de sus procesos mediante la implementacin de nuevas tecnologas, optimizando los recursos energticos tomando como base los diferentes procedimientos y estrategias existentes. Por otra parte, una de las tareas ms importantes es el alineamiento de todos los aspectos, metas y fines de la administracin de los recursos energticos, con los objetivos estratgicos de la empresa a travs de una poltica energtica. Las principales deficiencias en la gestin generan importantes incrementos de los consumos y costos energticos en una empresa. Ellas estn relacionadas con los esfuerzos aislados, la falta de coordinacin, planeacin, conocimiento, procedimientos, evaluacin, por la dilucin de responsabilidades y por la carencia de herramientas de control. El objetivo de la administracin de la energa es lograr la mayor reduccin posible en los consumos energticos, utilizando la tecnologa disponible en la empresa e implementando las modificaciones necesarias para alcanzar la mxima eficiencia y la mayor rentabilidad. Lograr este objetivo de forma permanente requiere de la implementacin de un sistema de gestin, cambios de hbitos y generacin de una cultura energtica. En este documento se establece una gua metodolgica para realizar estudios de eficiencia energtica en las instalaciones de las PYME asociadas al sector ladrillero. El objetivo principal es brindar un apoyo tcnico a los empresarios, gerentes y personal tcnico-operativo en los siguientes aspectos: Establecer medidas de ahorro por ejecucin de buenas prcticas operacionales y de mantenimiento. Formular un plan de administracin y manejo de energa. Referenciar los avances tecnolgicos propios del subsector. Propuesta de manejo de indicadores energticos a travs de formatos para la aplicacin de un plan de control y monitoreo. Se espera que esta gua permita fomentar una cultura organizacional de ahorro energtico, que lleve a la industria PYME a la sostenibilidad y optimizacin de sus recursos y procesos, alcanzando: Reduccin de costos, aumento de la eficiencia, y disminucin del impacto ambiental. Mejoramiento continuo del desempeo energtico. Aumento del compromiso y conocimiento de las consideraciones energticas. Mejora de la comunicacin en la administracin de los recursos energticos al interior de la organizacin.
De la produccin total, el 41% (1,06 millones) corresponde a bloque, el 30% (0,78 millones) a toletes, el 15% (0,39 millones) a tabletas, el 8% (0,20 millones) a tubos, el 2% (0,05 millones) a tejas y el restante 4% (0,10 millones) a otros productos de gres. Esta produccin est cubierta por empresas de mediano y pequeo tamao, en 22% y 9% respectivamente, existe otro productor importante en el subsector y son las ladrilleras artesanales que contribuyen con aproximadamente el 9% del total, por lo tanto la diferencia corresponde a la produccin de las grandes industrias ladrilleras del pas.
dentro de los procesos asociados a la fabricacin de artculos de cualquier ndole, en este caso en particular los derivados de productos de arcilla, es de vital importancia la toma de indicadores por consumo de energticos, con el fin de tener un punto de comparacin a nivel interno de la PYME. En la siguiente tabla se presentan los indicadores por proceso tanto para energa elctrica como para energa trmica.
Tabla 1.2. Indicadores de consumo de energa por proceso productivo.2
kBTU/Ton Producto
10
Secadero horizontal
Horno
Revisin y empaque
Almacenamiento y despacho
1.1. Extraccin de materia prima: Es el proceso en el cual se realizan las operaciones mineras de arranque, cargue y transporte del mineral (arcilla) al sitio donde se realiza el beneficio o maduracin de la misma, y otras operaciones auxiliares; se realiza de manera superficial a cielo abierto por intermedio de buldzeres, que se utilizan a tiempo parcial varios das de la semana. 1.2. Molienda: La arcilla es cargada desde la excavadora a la mquina trituradora primaria para su separacin en piezas pequeas que son molidas en partculas finas por medio de un molino de rodillos. 2. Amasado: Un alimentador de caja coloca una cantidad especfica de arcilla molida dentro de la mezcladora, proceso al cual se aade agua hasta obtener una textura adecuada. 3. Moldeado y corte: Esta arcilla mezclada es moldeada en columnas rectangulares largas. Tambin se pueden producir ladrillos perforados a travs de un cambio simple en la matriz de la mquina extrusora. Estas columnas rectangulares son cortadas en ladrillos individuales por medio de un cortador automtico.
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4. Secado: Consiste en retirar gran parte de la humedad del mismo, se realiza bien sea por aireacin natural o por aireacin artificial. Es una etapa crtica para la obtencin de productos que cumplan con los estndares de calidad puesto que de un mal secado se derivan la mayor parte de fisuras o deformaciones en las piezas. 5. Coccin: El proceso finaliza con la etapa de transformacin, correspondiente a la coccin o quema del producto en hornos de tipo colmena, en el caso de ladrillos tolete, adoquines, y en general los productos macizos de mayor tamao y, de tipo Hoffman, cuando son artculos huecos o macizos de menor tamao.
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Administracin de la energa en la empresa: A continuacin se presentan los aspectos bsicos que se deben tener en cuenta para llevar una adecuada administracin de la energa. 1. Un responsable de los asuntos energticos de la empresa. 2. Se deben plantear metas y estrategias en cuanto al consumo de energa. 3. Debe existir un control (toma de datos de energa y produccin) y procesamiento de datos para un adecuado manejo de la eficiencia energtica de la planta. 4. Se debe contar con un plan estratgico para la correccin de ineficiencias encontradas. La caracterizacin de la empresa se complementa con la identificacin de la capacidad de innovacin tecnolgica en los procesos productivos y en las reas o equipos no asociadas a stos. Otras herramientas aplicables a las actividades son: diagramas de correlacin de energa (E) Vs. produccin (P), diagramas de ndice de consumo Vs. produccin equivalente y grficos de tendencia. A continuacin se presenta una metodologa para la toma de informacin y procesamiento de la misma, con el nimo de elaborar una correcta caracterizacin energtica. En esta etapa se busca determinar posibles anomalas en el comportamiento de los consumos a travs del tiempo comparando producciones y consumos pasados con los actuales o los ms recientes, identificando mejoras o desaciertos en las polticas productivas y energticas tomadas en el pasado. Para poder caracterizar energticamente una empresa se utilizan las siguientes herramientas: Diagrama de Dispersin y Correlacin Es un grfico que muestra la relacin entre los datos obtenidos, en este caso consumo de energa y niveles de produccin mes a mes. Su objetivo es mostrar la correlacin, positiva o negativa entre las variables antes mencionadas. El objetivo principal de este tipo de grfico es mostrar si las variables incluidas en la grfica estn correlacionadas entre s.
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A continuacin se muestra un ejemplo de los datos de consumo de energa y produccin generales, con el fin de identificar los puntos antes mencionados.
Tabla 1.2 Modelo de informacin para elaboracin de la grfica de dispersin.4 Meses Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Promedio Unidad de produccin (Ton) 9.006 8.217 9.076 7.101 8.704 9.263 9.634 9.527 10.032 11.100 11.085 10.864 9.637 Consumo de energa (kWh/mes) 327.236 324.935 374.527 371.442 412.329 405.983 415.889 402.914 420.133 451.724 445.578 456.996 407.539 Indce de consumo (kWh/U de produccin) 58,39 63,26 66,22 80,33 74,54 69,01 69,02 67,75 67,60 65,03 64,65 67,90 67
500.000
Consumo de energa elctrica (kWh/mes)
.
| 4.500 | 5.000
. . . .. . .... . .
y= 49.849x +104 R2=0.6922
4.000
| | | | | | |
| 5.500
| 6.000
| 6.500
| 7.000
| 7.500
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Moldeado
Coccin y Secado
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Los motores comnmente utilizados en la industria y en este subsector son los de induccin, especficamente los del tipo de jaula de ardilla. En estos existen cinco tipos de prdidas, tres de ellas son dependientes de la carga y dos son prdidas constantes y por lo tanto independientes. A continuacin se mencionan cada una de ellas. Prdidas dependientes de la carga Prdidas en los devanados del estator. Prdidas en la caja del rotor (prdidas por des lizamiento). Prdidas miscelneas. Prdidas independientes de la carga. Prdidas en el ncleo del estator (prdidas magnticas) Prdidas por friccin
Es por esto que el factor de carga juega un papel importante en las prdidas en los motores de induccin. Un decremento considerable en el factor de carga incide de manera importante en la eficiencia nominal de este tipo de mquina. En la Grfica 3.1. se muestra la relacin que existe entre el factor de carga y la eficiencia para motores de induccin menores de 200 HP.
Grfica 3.1. Relacin entre el porcentaje de carga y la eficiencia de motores trifsicos de induccin.6
Porcentaje de eficiencia
100 75 50 25
| 40 | 60 | 80 | 100 |
En devanados del motor P. Dependientes de la carga Prdidas propias en motores P. Independientes de la carga Magnticas Por friccin Por deslizamineto Miscelneas
Como se puede observar en la Grfica 3.1, la eficiencia decae de manera importante a partir de 50% de factor de carga. Un buen indicador del estado de carga del motor es la relacin que existe entre la corriente nominal de placa y la corriente de operacin del motor, adems de esto es necesario considerar el efecto que tiene una alta variacin de la tensin de alimentacin con respecto a la nominal del motor.
Grafica de elaboracin propia 6Imagen tomada del documento de la EASA Understanding Energy Efficient Motors
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La bomba es una mquina que utiliza la energa motriz para suministrarla al fluido donde predomina la energa de presin para transportarlo desde un punto a otro de una conduccin. Al pasar por la bomba, el lquido es acelerado en el impulsor (impeller), descargndolo por la carcasa a gran velocidad. Las bombas frecuentemente usadas en el abastecimiento de agua son las centrfugas, horizontales y verticales. A continuacin, en la Grfica 3.2. se muestra el esquema de una bomba centrifuga.
Grfica 3.2. Diagrama de unidad de bombeo tipo centrfuga.7 Salida Difusor Anillo de descaste Entrada q1 Brida de aspiracin Voluta Brida de impulsin Empaquetadura Eje
Existen condiciones que afectan negativamente la eficiencia de la unidad de bombeo asociadas a los motores elctricos. Las principales causas en la reduccin de la eficiencia de estos equipos se muestran en la Grfica 3.3.
P. Hidrulicas
Prdidas propias en motores asociados a unidades de bombeo P. Mecnicas Por friccin en cojinetes Por friccin de disco
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Los problemas asociados a ventiladores pueden ser agrupados en dos principalmente, los que se relacionan con el conjunto motor/ventilador, y problemas asociados al sistema. A continuacin se presentan los problemas ms frecuentes de los mencionados anteriormente. Problemas conjunto motor/ventilador Desgaste de correas, que conllevan problemas en la eficiencia y desempeo. Desgaste de rodamiento, que acarrea problemas operativos y de eficiencia en el conjunto. Mal estado de mantenimiento de motores elctricos. Mal estado de mantenimiento de ventiladores. Problemas conjunto motor/ventilador Obstrucciones en el sistema. Fugas de aire en el sistema. Mal dimensionamiento del sistema.
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4.2 Estudio detallado de las soluciones de ahorro operacionales y de mantenimiento o de Buenas Prcticas Operacionales (BPO)
En esta fase de la primera etapa del proyecto se establecern las medidas de ahorro de tipo operacional y de mantenimiento pertinentes para cada equipo de los sistemas intervenidos con base en los resultados obtenidos en la identificacin de puntos potenciales de ahorro. A continuacin se da una breve explicacin: 1) Determinacin de las medidas de ahorro: se establecern las medidas de ahorro por equipo a partir de las ineficiencias energticas encontradas. El carcter de stas es de tipo operacional y de mantenimiento. A continuacin se da una explicacin de ellas: Medidas de Tipo Operacional: son aquellas que dan solucin a ineficiencias que relacionan las malas prcticas operacionales sobre los equipos y sistemas, las cuales tienen que ver con las horas de utilizacin, ajustes de puntos de operacin en controles de los procesos y sistemas, hbitos de operacin de los equipos, y la programacin de los procesos productivos. Medidas de Tipo Mantenimiento: son aquellas que dan solucin a ineficiencias que relacionan las inadecuadas condiciones de operacin (presiones, temperatura y humedad, caudales y volmenes) y el estado fsico y tcnico de los equipos y sus componentes, as como tambin las condiciones actuales del programa de mantenimiento. 2) Formulacin de la matriz de ahorros alcanzados: consiste en la cuantificacin de los potenciales de ahorros que se esperan alcanzar con la implementacin de las medidas propuestas, la cual establece el porcentaje de ahorro, la cantidad de energa ahorrada y el valor econmico que ste representa dentro del sistema a tratar haciendo referencia de la ineficiencia energtica y su solucin.
4.3 Estudio de las soluciones de ahorro de energa por medidas de cambio tecnolgico
En esta fase se establecern las medidas de ahorro de cambio tecnolgico pertinentes con base en los resultados obtenidos en la fase de identificacin de puntos potenciales de ahorro por sistema consumidor. A continuacin se da una breve explicacin: 1) Anlisis comparativo de la tecnologa: en esta parte del estudio se realiza un anlisis de las tecnologas existentes con respecto a aquellas que el mercado ofrece en estos momentos. Estos son los pasos a seguir: Levantamiento de informacin bsica de ubicacin, espacio y dimensiones, tuberas de las actuales de los equipos previamente seleccionados para su sustitucin. Seleccin de equipos potenciales de ltima tecnologa y de alta eficiencia energtica para la sustitucin de las actuales unidades. Anlisis comparativo de las actuales unidades con respecto a los equipos candidatos, desde el punto de vista energtico. 2) Anlisis econmico de la sustitucin: consiste en determinar la inversin necesaria para el cambio, incluyendo costos de financiacin, y los beneficios energticos que genera dicha sustitucin. Finalmente, realizar un anlisis de costo beneficio para ver la viabilidad del cambio. Estos son los aspectos a seguir: Determinacin de la inversin necesaria para la sustitucin de las unidades teniendo en cuenta varias alternativas. Evaluacin econmica de la inversin de cada alternativa frente a los beneficios en materia del ahorro de energa, costos de mantenimiento y estado tecnolgico. Seleccin de la mejor alternativa teniendo como criterio principal la recuperacin de la inversin con base en los ahorros potenciales de energa. 3) Formulacin de la matriz de cambio tecnolgico: se formula la matriz de sustitucin de equipos.
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Notas generales: esta seccin provee informacin general de equipos y sistemas considerados en cada fase. Para investigar o preguntar: provee los puntos para la elaboracin de una lista de chequeo que permita el recorrido en la empresa con el nimo de facilitar la identificacin de ineficiencias. Se ha dispuesto que tenga una pregunta afirmativa y una negativa para evaluar la posibilidad de un estudio ms detallado.
90 80 70
60 50 40 30 20 10
400F
8 Imagen tomada del documento del Departamento de Energa de Estados Unidos U.S Department of energy (Energy Tips).
| | | | | | |
Grfica 3.4. Efecto del exceso de aire en la temperatura de los gases de combustin 8
60
F (16 C) 0% ex 10 ce % so 25 de %
%
50
air e
4.5
2.0
% 800
% 19.19
600 %
10 0
0% O
2
0 40
30
% 1000
20
0%
0 15
% 11 . 0%
7.
9% 4%
| |
0%
0 18.8 %
18% 18.
% .07 17
| | | | | | | | | | | | | | 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 | | | | | | | | | | | | | | 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000C
.0 16 8%
. 14 42 %
46
. 13 06 %
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En la grfica 3.4 se observa cmo a mayor cantidad de aire menor es la energa disponible. Por ejemplo, la curva de 25% de exceso de aire (4,54% de O2) se tiene una temperatura a nivel de la llama de 3.070 F (1.688 C). Si se aprovecha el calor de la combustin hasta obtener una temperatura de 1000 F (538 C) se habr aprovechado un 69% de la energa disponible. Por otra parte se puede determinar la prdida de energa elctrica o trmica en forma de calor a travs de paredes con aislamientos deteriorados o sin aislar, con el fin de cuantificar los ahorros que se pueden obtener al corregir dichas anomalas. El mtodo para determinar las prdidas de calor por paredes es el smil de resistencias trmicas, el cual tiene en cuenta las temperaturas interior y exterior, conductividad trmica del material de la pared, coeficiente de transferencia de calor por conveccin y el espesor de la pared. A continuacin se presentan los fundamentos tericos para determinar dichas prdidas de calor.
* T Q=
Donde:
R total
-T
Q - Flujo de de calor al exterior (W) T 1- Temperatura al interior del horno (C) T 2 - Temperatura de los alrededores del horno (T ambiente C) R Total - Resistencia trmica total (C/W) La resistencia trmica total se determina mediante un smil de resistencia elctricas, pero usando las conductividades trmicas de los medios de transferencia de calor. Esta resistencia total se calcula:
R total=
R termicas
Estas resistencias trmicas son: por conduccin, conveccin y/o conveccin y radiacin combinadas, y son determinadas mediante las siguientes expresiones:
R conduccin =
L KA L h1 A
R conveccin =
Donde:
L- Espesor de la pared (m) K- Conductividad trmica del material o pared (W/m) A- rea transversal de transferencia de calor (m2) h1-Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (W/m2 C)
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En el siguiente esquema (figura 3.2) se presenta el smil de resistencias para el clculo de prdidas de calor:
Figura 3.2 Efecto del exceso de aire en la temperatura de los gases de combustin Pared de ladrillo refractario Horno Alrededores Horno Temperatura Ambiente
Rad cuerpo negro Tamb.- Calor de radiacin del cuerpo negro a la temperatura exterior. A efectiva - rea por la cual sucede la transferencia de calor (rea de la abertura o compuerta) Tiempo - El tiempo de duracin de la apertura o prdida de energa. Ambientalmente sera ideal utilizar gas como combustible, pero adems de no haber disponibilidad cercana, su uso requerira inversiones en instalaciones, sistemas de inyeccin, quemadores y medidas de seguridad que estn fuera del alcance de las MiPYME ladrilleras. Sin embargo, en cuanto al gas, no debe descartarse la posibilidad de su uso en el futuro, y se debe promover su utilizacin en las ladrilleras mecanizadas. En segundo lugar se tiene el carbn de piedra, cuyas propiedades cambian segn el lugar de procedencia y los mtodos operativos, que deben estar acordes a las calidades disponibles. Por ello es necesario conocer la calidad del carbn analizando los siguientes parmetros: Humedad total Cenizas Materia voltil Carbono fijo Poder Calorfico Azufre total Un alto contenido de humedad produce prdidas de energa en los hornos al consumirse parte del calor en la evaporacin del agua; as mismo dificulta su manejo y preparacin especialmente si hay al mismo tiempo un alto contenido de finos. Hay que tener en cuenta que cierto contenido de humedad es necesario en algunos casos. A manera de ejemplo, en la tabla 1.3 se muestran caractersticas de calidad del carbn relacionadas con el tipo de instalacin del horno.
R pared T2
En este ejemplo se tiene que las resistencias trmicas por conveccin sern Rint horno y Rext aire; por conduccin solo se tendr Rpared. Otra forma de prdidas de calor son las fugas de energa en forma de radiacin por aberturas o compuertas abiertas en los hornos. Para determinarlas y cuantificarlas se debe tener en cuenta el rea de abertura por la cual se presenta la prdida de calor, la temperatura interior del horno, temperatura exterior en los alrededores del horno y la radiacin del cuerpo negro asociada a dichas temperaturas.
La expresin para determinar las prdidas de calor causadas por este medio es: Q(btu / h) = (Rad Cuerpo negor Tint - Rad Cuerpo negro Tamb)x A efectiva x tiempo Donde: Q - Flujo de energa en forma de calor por compuertas o aberturas Rad cuerpo negro Tint - Calor de radiacin del cuerpo negro a la temperatura interna del horno
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Tipo de instalacin Parrilla Viajera: Tiro Natural Tiro Balanceado Parrilla de Volteo
% de Materia Voltil (Libre de humedad y cenizas) Altos Voltiles Mayor de 32 Bajos Voltiles 9-17 Altos Voltiles Mayor de 32 Bajos Voltiles 9-17 32
Indice de Hichamiento
2100
11/4
Menos de 5
Menor de 9
Menor de 9
2100
11/4
Menos de 20
Menos de 5 Menos de 5
Stoker
10
12
2100
11/4
de 20
Bajos contenidos de ceniza favorecen una mayor disponibilidad de la capacidad de coccin. Deben tomarse en cuenta que una baja temperatura de fusin de las cenizas pueden ocasionar la formacin de clinker que interfiere con la distribucin de aire durante la combustin y disminuye la eficiencia. La materia voltil est constituida por los productos gaseosos liberados durante el calentamiento; si el porcentaje es bajo, se necesita un mayor precalentamiento del carbn mientras que un alto contenido favorece el inicio de la combustin. El poder calorfico representa la energa de combustin del carbn y determina la cantidad de carbn que debe ser quemado para obtener una capacidad determinada en el horno. A mayor poder calorfico, mejor es el carbn. El contenido de azufre es desde el punto de vista ambiental el elemento ms importante de conocer porque su presencia origina xidos de azufre durante la combustin, que son sustancias altamente corrosivas y con efectos negativos para la salud y el medio ambiente. Si el contenido de azufre en el carbn es alto, evaluar la posibilidad de hacer un lavado previo. A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eficiente de hornos. A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eficiente de hornos.
Estn siendo los hornos cargados con ladrillo fresco? Actualmente se est regulando la entrada de aire que hace parte de la combustin? Actualmente se est realizando un control de temperatura al interior del horno? Actualmente se est controlando la progresin del fuego impidiendo su disminucin? Se est alimentando continuamente el horno con combustible hasta conseguir la temperatura adecuada? Existen grietas en la superficie o en el interior del horno? Existen obstrucciones en las chimeneas o tneles impidiendo la circulacin de humo? Se encuentran las compuertas de los hornos lubricadas para su fcil acceso?
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Valoraciones acerca de motores elctricos Costo de operacin de un motor a un 75% de carga al mes. Requerimiento de potencia elctrica de los motores. Corriente a plena carga para un sistema trifsico a 460 V. Corriente a plena carga para un sistema trifsico a 220 V. $ 135.000/HP (Caballo de fuerza). 3 kW por cada 5 HP de carga del motor. 1.2 A por cada HP de carga del motor. 2.4 A por cada HP de carga del motor.
Se asumieron horas de operacin al mes de 720 con una tarifa de 250 $/kWh y un porcentaje de carga de 75% para los clculos respectivos.
La Tabla 5.2. puede ser utilizada para determinar de manera sencilla los costos operativos por la potencia del motor.
Valoraciones acerca de motores elctricos Potencia del motor (HP) 5 10 15 30 40 125 Costos operativos de un motor de eficiencia estndar por caballo de fuerza ($) $106.755 - $135.870 por HP $106.755 - $116.460 por HP Aproximadamente igual al anterior Ahorros de un motor de eficiencia Premium por caballo de fuerza ($) $25.233 - $38.820 por HP $19.410 - $29.115 por HP Aproximadamente igual al anterior Incremento en la eficiencia (%) 5.0% - 3.5% Aproximadamente igual al anterior 3.5% - 3%
A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eficiente de este tipo de motores.
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Si Si Si Si Si Si
No No No No No No
Est la tensin de alimentacin de los motores balanceada? Es mejor un motor grande o varios motores pequeos? Es posible reagrupar las lneas de proceso, con el fin de eliminar el transporte de ma teriales? Se encuentra el motor en buen estado de mantenimiento? Ha sido el motor rebobinado? Cuntas veces? El proceso es necesario que sea motorizado? Puede la labor hacerse manualmente?
En los sistemas de aire comprimido uno de los factores ms importantes que influyen en su desempeo energtico son las fugas de aire; para determinar su ocurrencia en las redes de distribucin de los sistemas de aire comprimido se pueden usar varios mtodos descritos a continuacin: Para los compresores con control de dos posiciones se puede emplear un mtodo muy sencillo para estimar el porcentaje de fugas en el sistema. El mtodo consiste en estimar inicialmente la produccin total de aire comprimido con la planta funcionado a plena carga a partir de los tiempos de trabajo y parada del compresor, y luego de igual forma estimar las fugas con todos los equipos de uso parados. De esta forma se obtiene: Tp on / (TP on + TP off) % Fugas = x 100 % T on / (T on + T off) Donde: F - Consumo de energa por pie cbico generado. El costo de las fugas se determina: Consumo Fuga (kW) = CFM Fugas * F* 60 Costo fuga $ mes min h $ kWh
Otro aspecto a tener en cuenta es el control de la temperatura de admisin, pues es indispensable para mantener niveles de eficiencia elevados, ya que un incremento en temperatura implica una reduccin de la densidad del aire y por lo tanto a la reduccin de capacidad del flujo msico y la presin del sistema. Debe procurarse la admisin de aire del exterior con la temperatura ms baja posible durante la operacin de los compresores, ya que por cada 4 C de incremento en temperatura del aire aspirado se aumenta el consumo de energa en 1 % para el mismo caudal, mientras que por cada 3 C de disminucin en la temperatura del aire aspirado se presenta 1 % ms de aire comprimido para el mismo consumo de energa. A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eficiente del sistema de aire comprimido:
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Sistema
Oportunidad (Problema)
Se presentan temperaturas excesivas en los gases de combustin desechados por la chimenea.
Razn (Causa)
El aire de combustin no es sometido a previo precalentamiento, generando prdidas de energa en los gases de la chimenea. Compuertas abiertas o que requieren constante operacin de apertura y cierre por flujo de material de proceso. Procesos productivos intermitentes, generando que la energa almacenada en el horno se pierda.
Accin (Solucin)
Una de las formas ms utilizadas para el aprovechamiento de los gases de chimenea es mediante el precalentamiento del aire que entra hacer parte de la combustin. En lo posible mantener selladas aberturas o compuertas abiertas innecesariamente. Por otra parte, se recomienda reducir tiempos de apertura y cierre de las compuertas cuando el proceso lo requiera. Se recomienda mantener procesos de produccin continuos en los hornos, con el fin de evitar prdidas de energa en cada parada. Cambiar o reponer aislante refractario deteriorado en las paredes y techos del horno, con el fin de reducir al mximo prdidas de calor por radiacin al ambiente. Regular la cantidad de exceso de aire en los gases de combustin y de esta manera aprovechar al mximo la temperatura de los gases de combustin. Aprovechar la energa en forma de calor en los gases de combustin de la chimenea en otros procesos. El uso mas frecuente de la recuperacin de calor de estos gases es en el precalentamiento del aire de combustin.
Se presenta operacin intermitente en los hornos. Hornos Se presentan prdidas de calor por paredes de los hornos.
Mal estado de aislamiento refractario en los hornos. No existe adecuada regulacin de la entrada de aire a la combustin, con el fin de aprovechar la mayor cantidad de energa en los gases de combustin.
Se presentan excesos de aire en la combustin de los hornos, aumentando los consumos de combustible.
Se presentan procesos donde no se aprovecha la energa en forma de calor generada de los procesos de combustin.
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Sistema
Oportunidad (Problema)
Se encuentran motores con altos niveles de suciedad. Se encuentran equipos operando en vaco.
Razn (Causa)
Alta generacin de polvos y partculas de acuerdo al proceso productivo de la empresa. Sistemas en los cuales se termina la actividad productiva y se dejan equipos encendidos. Es comn encontrar sistemas sobredimensionados por posibilidades en el aumento en la capacidad de produccin o por proteccin de la unidad.
Accin (Solucin)
Realizar una limpieza peridica de acuerdo al nivel de generacin de partculas en los procesos. Apagar equipos adaptando un control operacional ms estricto. Realizar clculos ms ajustados de acuerdo a la necesidad del sistema, si es necesaria una ampliacin se debe tener en cuenta sin necesidad de sobredimensionar.
Motores
Por lo general se realiza una mala distribucin Realizar un balance de carga siempre y de cargas monofsicas a sistemas trifsicos, cuando existan valores de desbalances lo que acarrea problemas en la tensin de mayores a un 5%. suministro de los motores.
Se encuentra comnmente que la distribucin de la empresa no se encuentra dispuesta para el transporte y manejo de los materiales que involucran el proceso productivo de la empresa.
Siempre y cuando sea posible realizar una distribucin ms adecuada para evitar cuellos de botella y mquinas operando innecesariamente.
Cuando un motor de induccin es rebobinado constantemente en talleres no certificados, pierde punto de eficiencia por cada rebobinado, como regla de mano, pierde entre uno (1) y dos (2) puntos.
Si el motor falla por problemas de aislamiento y es necesario desmontarlo para mantenimiento severo, es posible considerar el uso de un motor nuevo y de eficiencia Premium, la recuperacin de la inversin se alcanza por lo general a los seis (6) meses, dependiendo de las condiciones.
Sistema
Oportunidad (Problema)
Se presentan fugas de aire en el sistema de aire comprimido en conectores y juntas.
Razn (Causa)
Inadecuados programas de mantenimiento.
Accin (Solucin)
Se recomienda establecer un programa de identificacin y correccin de fugas de aire comprimido en la empresa. Reubicar o en su defecto adaptar la forma de la toma del aire del compresor que por lo general oscila entre los 19C y los 25C. Implementacin de dispositivos reguladores.
El compresor opera ineficientemente debido a las altas temperaturas del aire de entrada.
Aire comprimido Se presentan zonas de baja demanda donde no se requiere la presin total del sistema. Mala operacin o diseo de la red de aire comprimido.
Dentro de las empresas es muy comn el uso inadecuado del aire comprimido, como por ejemplo para limpieza, aspirado o soplado.
Mala prctica operativa por desconocimiento de los usos adecuados del aire dentro de la empresa.
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Sistema
Oportunidad (Problema)
Existen fugas en la bomba y en la red del sistema de bombeo generando cadas de presin en el sistema.
Razn (Causa)
Las fugas son causadas por juntas mal acopladas, vlvulas en mal estado y tuberas deterioradas, etc.
Accin (Solucin)
Detectar fugas en la red de suministro de agua y corregirlas con el fin de eliminar las cadas de presin en el sistema.
Se presentan variacin de velocidades en los sistemas de bombeo. Se usan algunos mtodos de regulacin de caudal mediante estrangulacin de vlvulas, ocasionando cadas de presin Se encuentran unidades de bombeo operando en puntos lejanos al de su mayor eficiencia.
Procesos finales que no requieren del servicio del caudal total suministrado por la unidad de bombeo o en su defecto operan con regimenes de caudal variable.
Se recomienda en lo posible modificar las velocidades de impulsin de lquido, mediante la aplicacin de dispositivos variadores de velocidad.
Bombeo de agua
Variaciones a travs del tiempo en los sistemas o procesos que requieren el bombeo de lquidos, generando cambios en las condiciones de operacin de la unidad de bombeo.
Se recomienda seleccionar bombas que cumplan con los requerimientos de operacin requeridos en los procesos y que operen en puntos cercanos al de su mayor eficiencia.
Las unidades de bombeo presentan desgaste interno generando recirculaciones y perdidas volumtricas disminuyendo su eficiencia.
Fallo en el mantenimiento interno peridico de la unidad de bombeo, ya que se presentan desgastes por el tipo de fluido bombeado, aumentando las tolerancias geomtricas, etc.
Se recomienda realizar mantenimiento peridico interno a las unidades de bombeo, con el fin de rectificar los deterioros. En el caso de desgastes crticos en elementos como impulsores, se recomienda realizar cambio de estos.
Se presentan tuberas con incrustaciones en el interior, ya que se transportan slidos mezclados con lquidos generando estas sedimentaciones.
El tipo de fluido bombeado puede generar incrustaciones en las tuberas, por slidos en suspensin o sustancias qumicas en el fluido.
Se recomienda Mantener las tuberas limpias. Cuando se transportan slidos mezclados con lquidos, se requieren sistemas de lavado de las tuberas y velocidades suficientes para evitar las sedimentaciones.
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Sistema
Oportunidad (Problema)
Se presentan fugas en los ductos de aire generando cadas de presin y disminuciones de flujo importantes en el sistema, disminuyendo la eficiencia del equipo.
Razn (Causa)
Ductos con perforaciones u orificios permitiendo el escape de aire impulsado por la unidad de ventilacin.
Accin (Solucin)
Eliminar fugas mediante el sellado de orificios y perforaciones para reducir las cadas de presin en el sistema.
Rodamientos en mal estado, ocasionando resistencia mecnica en el mecanismo de transmisin de potencia, aumentando el consumo de energa elctrica.
Establecer una planeacin y ejecucin del mantenimiento, teniendo en cuenta las rutinas de lubricacin y limpieza de los dispositivos mecnicos.
Ventilacin
Operacin incorrecta del mecanismo de transmisin de potencia del motor al ventilador. En algunos casos Las condiciones de espacio y operacin no permiten acoplar directamente. Restricciones de caudal mediante dampers, cuando el rgimen de operacin de la velocidad del aire es variable. Estas restricciones de flujo generan cadas de presin en el sistema, disminuyendo la eficiencia de operacin del ventilador y a su vez aumentando el consumo energtico.
Realizar ajuste y calibracin de los sistemas de transmisin por correas con el fin de reducir prdidas mecnicas por deslizamiento.
En sistemas que requieren variaciones en el flujo de aire, se recomienda reemplazar dampers y persianas por dispositivos variadores de velocidad para el motor del ventilador, con el fin de eliminar prdidas de presin en el sistema.
La ubicacin de algunos sistemas de ventilacin presenta obstculos o restricciones en la lnea de succin, generando una carga mayor en el sistema y de igual manera aumentando el consumo energtico.
Reubicacin del ducto de succin de aire del ventilador a lugares libres de obstculos, con el fin de evitar sobrecargas en el sistema.
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Sistema
Oportunidad (Problema)
Usa lmparas incandescentes de 100W y 150W?
Razn (Causa)
Las lmparas fluorescentes compactas consumen hasta un 80% menos de energa y su inversin es de fcil recuperacin por ahorros potenciales Las lmparas fluorescentes del tipo T-8 consumen hasta un 40% menos de energa y su inversin es de fcil recuperacin por ahorros potenciales
Accin (Solucin)
Sustitucin de lmparas ineficientes
Las lmparas de vapor de sodio y/o de haluros metlicos consumen hasta un 30% menos de energa y ofrecen un aumento de los niveles lumnicos hasta en un 10%
Iluminacin Anima a su personal a que apague las luces una vez desalojado el recinto? Siempre se debe tener en cuenta esta alternativa, porque representa un ahorro de por lo menos un 10% y no representa un gasto adicional Materiales educativos, incentivos, entre otros
-Verificar la frecuencia de limpieza de las ventanas. -Compruebe si se est dando buen uso a las claraboyas.
Los difusores y lmparas sucias reducen los niveles lumnicos en por lo menos un 40%, dando la sensacin del uso de ms lmparas
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Esta propuesta consiste en una mezcla mojada de arcilla y biomasa triturada, a la que despus se da forma con una prensa de mano, en un bloque de combustible slido (ver Foto 6.1.).
Imagen tomada de la pgina http://ecosur.org/index.php/ ediciones-anteriores/52/174-estufas-de-coccion-y-produccion-de-ladrillo-un-problema-ardiente, se adjunta la imagen, sin embargo se desconoce si tiene o no derechos de autor
El bloque resultante se coloca a secar, lo cual tarda de 5 a 11 das dependiendo de las condiciones del tiempo, tras lo cual queda listo para el uso. Las fuentes principales de biomasa estudiadas son los desechos agrcolas de las cosechas de caa de azcar, caf, pltano, trigo, aserrn etc. La proporcin ms frecuente es 20% de arcilla y 80% de biomasa (por peso).
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Glosario
Balasto: dispositivo conectado entre la alimentacin y una o varias lmparas de descarga. Sirve para limitar la corriente de la o las lmparas a un valor determinado. Compresor: mquina que est construida para aumentar la presin y transportar ciertos fluidos llamados compresibles (gases y vapores). Sensor de presencia: detector de radiacin ptica que utiliza la interaccin entre la radiacin y la materia resultante de la absorcin de fotones y la consecuente liberacin de electrones a partir de sus estados de equilibrio, produciendo as una tensin o corriente elctrica, o una variacin de resistencia elctrica, excluyendo los fenmenos elctricos producidos por cambios de temperatura. Eficiencia energtica: Proporcin entre la cantidad de energa consumida y los productos y servicios finales obtenidos. Energa reactiva: Energa que ciertos receptores (transformadores, lmparas de descarga, motores, etc.) emplean para crear campos magnticos. No produce ningn trabajo til, por lo que resulta conveniente disminuir su cuanta mediante bateras de condensadores. Lmpara: fuente construida para producir una radiacin ptica, generalmente visible. Lmpara de descarga: lmpara en la que la luz se produce, directa o indirectamente, por una descarga elctrica a travs de un gas, un vapor metlico o una mezcla de varios gases y vapores. Luminaria: aparato que sirve para repartir, filtrar o transformar la luz de una o varias lmparas y que incluye, adems de las propias lmparas todas las piezas necesarias para fijar y proteger las lmparas y cuando sea necesario, circuitos auxiliares junto con los medios de conexin al circuito de alimentacin. Rendimiento: es la relacin existente entre la energa que requiere un determinado equipo para su funcionamiento y la que realmente transforma en energa til. Variador de frecuencia: equipo electrnico que se acopla a los motores de induccin y regula progresivamente la frecuencia de dicho motor, tanto en carga como en arranque.
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Conversin de unidades
Tablas de conversion de unidades Conversion del sistema ingles al sistema mtrico (SI) Longitud pulgada pulgada de pies pies yarda pulgada2 pulgada2 de pies2 pies2 yarda2 pulgada3 onza galon (US) galon (US) de pies3 pies3 yarda3 pulgada3/lb pies3/lb a a a milimetros centimetros centimetros metros metros milimetros2 centimetros2 centimetros2 metros2 metros2 centimetros3 centimetros3 decimetros3 metros3 decimetros3 metros3 metros3 metros3/kg metros3/kg (x) por (x) por (x) por 25.4 2.54 30.48 0.3048 0.9144 rea 645.16 6.4516 929.03 0.0929 0.8361 16.38 29.57 3.78 0.0038 28.31 0.0283 0.7646 0.000036 0.0624 Masa onza libra de libra libra Tonelada (US) de libra-fuerza libra/pulgada3 de libra/pies3 libra/pies3 libra/pulgada3 Fahrenheit Fahrenheit psi de psi psi psi ft-lb in-lb ft-lbf/pulgada ft-lbf/pulgada ft-lbf/pulg2 de kW HP (US) Btu Btu Btu/lb Btu/lbF lb/min lb/h pulg/min ft/s a a a a a gramo gramo kilogramo Tonelada (SI) Tonelada (SI) Newton kg/m3 g/cm3 kg/m3 g/cm3 Centigrados Kelvin Kilo-pascal Mega-pascal Giga-pascal Bar Joule (J) Joule (J) Joule/metro J/cm kJ/m2 HP (SI) kW J W-h kJ/kg J/kgC g/s kg/h cm/s m/s (x) por (x) por (x) por (x) por (x) por 28.34 453.6 0.453 0.00045 0.907 Fuerza 4.448 27679.8 0.016 16.018 27.68 Temperatura de a (x) por (F-32)/1,8 (F+459,6)/1,8 6.8948 0.00689 0.00000689 0.0689 Potencia y Energa 1.3558 0.113 53.4 0.534 2.103 13596 0.7457 1055.1 0.2931 2.326 4187 Flujo Msico de a (x) por 7.56 0.453 0.0423 0.3048 de Velocidad de a (x) por de cm/s m/s a pulg/min ft/s (x) por 23.62 3.2808 g/s kg/h a lb/min lb/h (x) por 0.1323 2.2046 de Joule (J) Joule (J) Joule/metro J/cm kJ/m2 HP (SI) kW J W-h kJ/kg J/kgC a ft-lb in-lb ft-lbf/pulgada ft-lbf/pulgada ft-lbf/pulg2 kW HP (US) Btu Btu Btu/lb Btu/lbF (x) por 0.736 8.85 0.0187 1.87 0.4755 0.7355 1.3419 0.00095 3.412 0.4299 0.000239 de de Presin Kilo-pascal Mega-pascal Giga-pascal Bar a psi psi psi psi (x) por 0.145 145 145.038 14.51 Centigrados Kelvin a Fahrenheit Fahrenheit (x) por (1,8xC)+32 (1,8xK)+459,6 de de Densidad kg/m3 g/cm3 kg/m3 g/cm3 a libra/pulgada3 libra/pies3 libra/pies3 libra/pulgada3 (x) por 0.000036 62.43 0.0624 0.03613 Newton a libra-fuerza (x) por 0.225 de gramo gramo kilogramo Tonelada (SI) Tonelada (SI) a onza libra libra libra Tonelada (US) (x) por 0.03527 0.0022 2.2046 2204.6 1.1023 de de milimetros2 centimetros2 centimetros2 metros2 metros2 pulgada3 onza galon (US) galon (US) pies3 pies3 yarda3 pulgada3/lb pies3/lb a a pulgada2 pulgada2 pies2 pies2 yarda2 centimetros3 centimetros3 decimetros3 metros3 decimetros3 metros3 metros3 metros3/kg metros3/kg (x) por (x) por 0.016 0.155 0.0011 10.7639 1.196 0.061 0.0338 0.2642 264.17 0.0353 35.31 1.307 27.68 16.018 de milimetros centimetros centimetros metros metros a pulgada pulgada pies pies yarda (x) por 0.0394 0.3937 0.0328 3.2808 1.0936 Conversion del sistema metrico (SI) al sistema ingls
Volumen-Capacidad
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Bibliografa
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Anexos
Modelo de formato para determinar el censo de carga
1 Area 2 Equipo 3 Tensin (V) 4 5 6 Potencia (kW) 7 Tiempo de operacin (horas/mes) 8 Energa consumida total (kWh/mes)
Total
Modelo de formato para la elaboracin de la distribucin de los consumos de energa elctrica por sistemas (para elaboracin del pareto).
1 Sistema A B Hornos de induccin (BF) Sistema de bombeo Sistema de Aire comprimido Sistema de transporte (motores) Sistema de ventilacin Total
D E F
100%
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Modelo de formato para la toma de informacin relevante de consumo de energa y niveles de produccin
Consumo de Energa (kwh/mes) Indice de consumo (kWh/Ton)
Ao 2009 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Promedio 2010 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Promedio
Meses
Produccin (Ton)
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Equipo
1
consumo de energa, nivel de produccion INDICADOR
Indicador
Lmite Indicador