MRP MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING

Originalmente o conceito MRP (Material Requirements Planning), utilizado nos anos 60, se referia ao planejamento das necessidades de materiais para manufatura. Atualmente o conceito MRP est focado na gesto de operaes como um sistema corporativo que apoia o planejamento de todas as necessidades de recursos do negcio. Normalmente, o MRP usado em empresas de manufatura, embora j haja alguns exemplos de aplicao na rea de servios. O papel do MRP apoiar a deciso sobre a quantidade e o momento do fluxo de materiais em condies de demanda e servios. A experincia tem mostrado que um bom MRP pode reduzir os nveis dos estoques, liberando capital de giro e espao fsico, permitindo a implementao de novas linhas de produo com estes recursos, criando um crculo virtuoso: reduo dos nveis de estoques => aumento da capacidade de produo => aumento dos lucros => maior capacidade de investimento.

O QUE MRP? O MRP ou aqui chamado MRP I permite que as empresas calculem os materiais dos diversos tipos que so necessrios e em que momento, garantindo que sejam providenciados a tempo, para que se possam executar os processos de manufatura. Ele utiliza como dados de entrada os pedidos em carteira bem como a previso de vendas que so passados pela rea comercial da empresa. Ex: Imagine que voc vai fazer uma festa para 40 pessoas daqui a duas semanas; se voc vai oferecer churrasco, salgados, cerveja e refrigerantes, antes de ir as compras, voc dever fazer uma estimativa do consumo de cada tipo cada pessoa deve consumir. Se voc j tem em casa alguns itens (estoque) voc pode descontar este estoque dos itens a adquirir, chegando a quantidade necessria de cada item. Talvez voc queira que alguns itens fiquem em estoque ou se constituam em uma reserva caso os convidados consumam mais do que o esperado ou mesmo que venham mais pessoas do que o esperado. Alm disso, voc deve decidir quando cada item ser necessrio em funo do espao no seu freezer ou geladeira. O MRP um sistema que ajuda as empresas a fazer clculos de VOLUME e TEMPO similares ao do exemplo acima, porm com uma complexidade muito maior, tendo como nfase utilizao de informaes sobre clientes, fornecedores e produo para administrar fluxos de materiais, de modo que os lotes de matrias-primas sejam

planejados para chegar a uma fbrica mais ou menos quando necessrio para fazer lotes de peas e submontagens que por sua vez sero feitas e entregues a montagem final quando se fizerem necessrios, permitindo que os produtos acabados sejam montados e embarcados quando efetivamente os clientes necessitem deles. A partir dos anos 80/90 este conceito se ampliou do planejamento das necessidades de materiais assumindo o conceito de Planejamento de Recursos de Manufatura (Manufacturing Resource Planning), ou MRP II, permitindo que as empresas avaliem as implicaes nas reas financeiras (necessidades de recursos financeiros), de engenharia (equipamentos, pessoal, mquinas) assim como as implicaes quanto s necessidades de materiais. Ele visto como um plano global para a empresa. Mas, como notamos, o planejamento de necessidades de materiais continua sendo o corao do sistema MRP (seja o I ou o II).

MRP II - MANUFACTURING RESOURCE PLANNING

MRP II, em portugus Planejamento dos recursos de manufatura, definido como um mtodo para o efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia industrial. Idealmente, ele contempla o planejamento operacional em unidades, o planejamento financeiro na moeda do pas, tem a capacidade de simulaes para responder questes o que acontece se e extenso do ciclo fechado do Planejamento de Necessidades de Materiais MRP. Voltando ao nosso exemplo da festa, alm dos materiais, queremos prever um sistema de som mais potente, um karaok, uma equipe de animao caso a festa tenha crianas, se dispomos dos recursos financeiros para a empreitada o teremos que recorrer ao cheque especial ou ao carto de crdito, se melhor fazer a festa no prximo ms quando haver maior disponibilidade financeira ou o salo do clube estar disponvel sem custo, etc, etc. No exclusivamente uma aplicao de software, mas um casamento de competncias pessoais, dedicao exatido da base de dados e recursos computacionais. Ele um conceito de gerenciamento total de uma companhia para utilizar os recursos humanos mais produtivamente. Em linhas gerais, o sistema parte das necessidades das entregas dos produtos finais, quantidades e datas, e calcula para trs (backward scheduling), no tempo, as datas em que as etapas do processo de produo devem comear e acabar. A seguir determina os recursos, e respectivas quantidades, necessrios para que se execute cada etapa. O MRP II tem sido uma das grandes contribuies para a administrao da produo nas ltimas dcadas, por ser um efetivo mtodo de planejamento de todos os recursos da manufatura. um sistema integrado normalmente constitudo por cinco mdulos principais: Planejamento da produo tem como funo auxiliar a deciso dos planejadores quanto aos nveis agregados de estoques e produo perodo-a-perodo, baseando-se tambm em previses de demanda agregada (nveis de demanda do conjunto de produtos). o nvel mais agregado de planejamento de produo e por isso, pela agregao e moderada quantidade de dados detalhados, presta-se ao planejamento de mais longo prazo.

Planejamento-mestre de produo (MPS) - uma verso desagregada do plano de produo, ou seja, o estabelecimento de um efetivo plano de produo de itens finais para o futuro. um plano para a produo de itens produtos finais, perodo a perodo. O MPS leva em conta as limitaes de capacidade, identificadas de forma tambm agregada (a grosso modo) auxiliado por um mecanismo chamado RCCP (rough-cut capacity planning) que parte do mdulo de planejamento das necessidades de capacidade. O MPS constitudo de registros com escala de tempo que contm, para cada produto final, as informaes de demanda e estoque disponvel atual. Clculo das necessidades de materiais (MRP) - De forma similar ao que ocorre com o MPS, o MRP tambm se baseia num registro bsico que representa a posio e os planos com respeito produo e estoque de cada item, seja ele um item de matria-prima, semi-acabado ou acabado, ao longo do tempo. Este registro chamado registro bsico do MRP perodo a perodo (MRP time-phased record). O MRP programa suas ordens de produo sem verificar, durante o processo de programao, a disponibilidade ou no de recursos produtivos para executar as ordens programadas, considerado que a capacidade de produo do sistema em questo infinita. As consideraes de capacidade (no sentido de se checar se o programa de ordens gerado pelo mdulo MRP vivel, se h em cada momento, capacidade disponvel no sistema para cumprir o programa proposto) so feitas por um outro mdulo, chamado CRP, ou mdulo de planejamento das necessidades de capacidade. Clculo das necessidades de capacidade (CRP) - O planejamento da capacidade de produo to importante como o planejamento dos prprios materiais. Sem a proviso da capacidade adequada os benefcios de um sistema de administrao no sero plenamente alcanados. feita uma avaliao prvia, chamada rough-cut capacity planning, cujo objetivo localizar inviabilidades de determinado plano mestre de produo que sejam identificveis a partir de clculos simples e agregados. No encontrada uma inviabilidade evidente do plano mestre de produo, este ento explodido pelo mdulo MRP em termos das necessidades de componentes, gerando-se ordens de compra e de produo para os itens particulares. Com base na exploso detalhada e utilizando informaes detalhadas a respeito dos roteiros de produo e do consumo de recursos produtivos por item, o mdulo CRP calcula, ento perodo a perodo, as necessidades de capacidade produtiva, de forma detalhada, permitindo a identificao de ociosidades ou excesso de capacidade e possveis insuficincias.

Controle da fbrica (SFC) - O mdulo de controle de fbrica responsvel pela seqnciao das ordens, por centro de produo, dentro de um perodo de planejamento e pelo controle da produo, no nvel de cho-de-fbrica. um mdulo que busca garantir que o que foi planejado ser executado da forma mais fiel possvel aos planos. As principais entradas para o mdulo de controle de fbrica so os dados de roteiro e lead time para cada item. O mdulo de controle de fbrica usa algoritmos de programao finita, com base em regras de seqnciamento, para proceder ao carregamento detalhado das ordens nos recursos dentro de um perodo de planejamento e definir seqncias preferenciais para a execuo das ordens nos centros produtivos.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS Resumo MRP. Disponvel Acessado em 07/11/2012. em: http://www.ite.edu.br/apostilas/resumo_mrp.doc.

MRP. Disponvel em http://pt.wikipedia.org/wiki/Material_Requirement_Planning. Acessado em 07/11/2012. ALVES, Joo Murta. MRP II e Manufatura Enxuta: vantagens, limitaes e integrao. Disponvel em: http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP2001_TR14_0313.pdf Acessado em: 07/11/2012.