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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA LABORATORIO DE OPERACIONES EN INGENIERA QUIMICA

DETERMINACIN DEL WORK INDEX


1. OBJETIVOS
Determinar experimentalmente los respectivos ndices de trabajo (Work Index, Wi) de la caolinita dura y blanda respectivamente, por medio de los modelos matemticos haciendo uso de la ecuacin de Bond.

2. FUNDAMENTO TERICO
2.1. ENERGA REQUERIDA PARA LA CONMINUCIN Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser separados. Esto se consigue con la Conminucin, en la cual el mineral es paulatinamente reducido hasta que las partculas de mineral limpio puedan ser separadas por los mtodos disponibles. La conminucin en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura y de esta manera se facilita el manipuleo del material volado en los rajos con scrapers, palas, etc., en las galeras con palas, scoop s, etc. y manipuleo en carros mineros, correas transportadoras, etc. Y en canteras produciendo material con una granulometra uniforme. La energa necesaria para provocar una reduccin del tamao de partcula es inversamente proporcional al tamao de las partculas elevado a un exponente adecuado. c=constante, que refleja la eficacia del proceso.

2.2. LEYES DE LA CONMINUCION 2.2.1. RITTINGER (n=2) Se basa sobre todo en la hiptesis de que el trabajo de rotura para reducir las dimensiones de las partculas sea proporcional a la nueva partcula producida. La regla se puede expresar con la siguiente frmula: E = K1 (1/d - 1/D) Donde E = trabajo realizado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA LABORATORIO DE OPERACIONES EN INGENIERA QUIMICA K1 = constante que depende de la forma de la partcula y del trabajo por unidad de superficie. d = lado medio de la partcula del material despus de la Molturacin. D = lado medio de la partcula del material antes de la molturacin En otras palabras, la cantidad de energa consumida para desmenuzar una cierta cantidad de material depende todava de las dimensiones iniciales y finales del producto molturado. 2.2.2. KICK (n=1) El trabajo realizado para molturar una cierta cantidad de material es constante a la igualdad de la relacin de disminucin de las dimensiones, independientemente de la dimensin original E = C log (D / d) Donde E = trabajo realizado C = constante que depende del tipo de material D = dimensin media de la partcula antes de la molturacin d = dimensin media de la partcula despus de la molturacin Esto significa que la cantidad de energa consumida para desmenuzar un cierto peso de material, por ejemplo una pieza de 1 cm a cm es igual a la energa necesaria para desmenuzar una pieza de cm a cm y as sucesivamente. 2.2.3. ECUACIN DE BOND (n=3/2) El trabajo pionero de Fred C. Bond marc un hito en la caracterizacin de circuitos convencionales de molienda/clasificacin. Su Tercera Teora o Ley de Bond se transform en la base ms aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de molienda:

Ec.(1) Donde: E = Consumo Especfico de Energa, Kwh/ton molida. F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m. P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA LABORATORIO DE OPERACIONES EN INGENIERA QUIMICA Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton. En la expresin anterior, el par (F80, P80) se denomina la tarea de molienda; es decir, el objetivo de transformar partculas de tamao caracterstico F80 en partculas de tamao menor P80. Mediante la ecuacin (1), el ndice de Bond permite estimar la energa (Kwh) requerida para moler cada unidad (ton) de mineral. Dicho consumo especfico de energa determina a su vez la capacidad de la seccin de molienda por la relacin:

Ec.(2) Donde: M = Tasa de Tratamiento o Capacidad del molino, ton/hr. P = Potencia Neta demandada por el molino, Kw. Aplicaciones del Indice de Bond: a) En simulacin: Cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un molino a partir de datos obtenidos de otro modo de funcionamiento, teniendo como variable respuesta el Wi, o como parmetro de escalamiento, etc. b) Como parmetro de diseo: Conociendo el Wi, puede determinarse la potencia del motor que accionara el equipo (molino)/dimensiones del molino. Control de molinos industriales: El ndice de trabajo determinado en planta Wi debe ser igual al determinado mediante el procedimiento Standard. La comparacin es vlida para las condiciones standard de Bond las cuales son: Molino de bolas de 8x 8, circuito cerrado con clasificacin y 250% de carga circulante, para otras condiciones se debe realizar las correcciones pertinentes. Sin embargo, debemos observar que en la prctica la energa que se debe transmitir a la mquina para obtener las dimensiones adecuadas es siempre superior al valor calculado con las reglas anteriores y esto es por el hecho de que el trabajo total exigido comprende: Trabajo para vencer la cohesin entre las partculas componentes del pedazo a fracturar. El trabajo de deformacin (deformacin plstica y elstica). El trabajo de absorcin por friccin entre los rganos molturantes. El trabajo absorbido por las vibraciones. El trabajo dispersado en calor.

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2.4.1. TABLA DE WORK INDEX PARA ALGUNOS MINERALES

2.4.2. CONSUMO DE ENERGA

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1. La alimentacin se prepara de tal forma que el mineral se entregue un producto 100% que pase la malla # 6, pudiendo usarse tambin tamaos ms finos. 2. La alimentacin se evala mediante anlisis granulomtrico con una muestra de 200 gramos con la finalidad de hallar el F80 (alimentacin a la molienda), fijamos una malla de corte de 100 y en base a eso determinamos un porcentaje que fue del 19.5 % que es el material que pasa la malla 100. 3. Se homogeniza el mineral de la misma bolsa de la muestra que se hiso el anlisis anterior y se toma mediante cuarteo 1002 gramos de mineral y posteriormente se introduce al molino y se procede a moler en medio seco, se debe de realizar como primera opcin 100 vueltas del molino. 4. Luego de la primera molienda se vaca el mineral separndolo de la carga de bolas, y 999 gramos de material se tamizan (3 gramos fue prdida en el proceso). Y se realiza el anlisis granulomtrico para poder determinar el % de material que pasa el tamiz de referencia elegido (#100). Luego stas ltimas que pasaron la malla 100 fueros separadas y reemplazadas con alimentacin fresca y junto con el mineral que es mayor a la malla 100 fueron tomadas para una segunda molienda con la misma carga que la usada en el ciclo anterior. 5. El nmero de vueltas para esta segunda molienda y sucesivas, se calcula considerando una carga circulante de 2.5. este nmero se determina teniendo en cuenta los resultados del periodo previo, para producir una cantidad de bajo tamao igual a 1/3.5 de la carga total del molino.

6. Los ciclos continan hasta que los granos netos producidos como bajo tamao por revolucin, alcancen un equilibrio y cambie su estado, aumentando o disminuyendo. Es entonces que el producto bajo tamao y la carga circulante se analizan granulomtricamente y el promedio de los tres ltimos gramos netos por revolucin (Gbp) corresponde al ndice de moliendabilidad del molino de bolas.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA LABORATORIO DE OPERACIONES EN INGENIERA QUIMICA 4. CLCULOS Y RESULTADOS Anlisis granulomtrico de la ALIMENTACIN: (tabla 1.1) Malla 8 16 30 50 100 170 ciego total X(m) 2380 1682.9 841.45 420.37 210.36 114.50 Wret 28 55 35 26 17 19 20 200 % Retenido 14 41.5 59 72 80.5 90 100 % Passing 86 58.5 41 28 19.5 10 0

Utilizando la forma lineal del modelo Gates-Gaudin- Schuhmann (GGS) ( ) F(X): Acumulado passing Xo: Tamao mximo de la partcula en esa distribucin n: Uniformidad del producto X: Tamao del solido Haciendo una grafica ( )Vs ( ) de la forma: ( ) ( )

( ) Obtenindose el Fd80:

( )

Fd80 = 2370.0 m
Este fue el mejor modelo para el anlisis granulomtrico presente. Anlisis granulomtrico del PRODUCTO: (tabla 1.2) X(m) 125 104.88 80.69 68.27 57.78 Wret 127 81 43 32 25 56 364 % Retenido 34.89 57.14 68.95 77.74 84.60 100 % Passing 65.11 42.86 31.05 22.26 15.4 0

Malla 120 170 200 230 270 ciego total

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA LABORATORIO DE OPERACIONES EN INGENIERA QUIMICA Utilizando la forma lineal del modelo Gates-Gaudin- Schuhmann (GGS) ( ) F(X): Acumulado passing Xo: Tamao mximo de la partcula en esa distribucin n: Uniformidad del producto X: Tamao del solido Haciendo una grafica ( )Vs ( ) de la forma: ( ) ( )

( )

( )

Obtenindose el Pd80:

Pd80 = 142.459 m por GGS


Utilizando la forma lineal del modelo Rosin Rammler (RR) ( ( ) ) ( )

G(X): Peso retenido acumulado Xr; a: Constantes Haciendo una grafica ( )Vs (
( )

)de la forma:

( )

( )

Obtenindose el Pd80:

Pd80 = 157.03 m por RR Por lo tanto escogemos como mejor Pd80 = 142.459 m obtenido por GGS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA LABORATORIO DE OPERACIONES EN INGENIERA QUIMICA Clculo del Work Index por el mtodo de Bond:

( Pi: Tamao de la malla de corte Gbp: ndice de moliendabilidad Wi: Work index [KWh/ton. Cort]

**Obs: Esta ecuacin es vlida para molienda seca.

1er anlisis.

(Tabla1.3) Malla 50 100 170 ciego W ret (gr) 611 388

De la tabla 1.1 La cantidad por debajo de la malla -100 es 39g. -100= (39/200)*100%=19.5% Esto quiere decir que el 19.5% de la alimentacin tendr un tamao menor a la malla de corte. - Tomamos una cantidad de 1002 gr para el molino, usando las bolas adecuadas; en donde:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA LABORATORIO DE OPERACIONES EN INGENIERA QUIMICA 19.50 %( 1002 g) =195.39 g Producto (de la tabla 1.3)= 388 g Over =611 g Entonces lo que realmente molido ser: B=388 195.39 =192.61g Con lo que calculamos el para 100 revoluciones:

**El valor de 100 revoluciones es un valor asumido. Determinamos un nuevo nmero de revoluciones (Nr2) a modo de iteracin, dado que en el paso anterior hemos asumido un valor de 100 revoluciones:

Debeos calcular nuevamente un

para 109 revoluciones.

2do anlisis
Tomamos una cantidad de 1002 g para el molino, usando las bolas adecuadas y reponiendo los 391g retirados como producto; en donde: (Tabla1.4) Malla 50 100 170 ciego W ret (gr) 649 350

Producto = 649 g Over = 350g Entonces lo que realmente molido ser:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA LABORATORIO DE OPERACIONES EN INGENIERA QUIMICA B=350 391(19.5%) = 273.75g Con lo que calculamos el para 109 revoluciones:

Determinamos un nuevo nmero de revoluciones (Nr3):

3er anlisis
Tomamos una cantidad de 1002 g para el molino, usando las bolas adecuadas y reponiendo los 353 g retirados como producto; en donde: (Tabla1.5) Malla 50 100 170 ciego W ret (gr) 665 334

Con lo que calculamos el

para 109 revoluciones:

Determinamos un nuevo nmero de revoluciones (Nr4):

Con los valore de

obtenidos, tomamos un promedio de estos, siendo:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA LABORATORIO DE OPERACIONES EN INGENIERA QUIMICA Reemplazando los resultados obtenidos, en la ecuacin del work index:

5. CONCLUSIONES

Los modelos clsicos para la descripcin matemtica de la relacin energa consumida-reduccin dimensional, poseen limitaciones importantes para profundizar en el estudio de los minerales multicomponentes. Es posible concluir que la energa es ms eficientemente empleada en las etapas de trituracin respecto a la subsiguiente etapa de molienda. La eficiencia del empleo de energa en los circuitos de chancado y su comparacin respecto a la etapa de molienda demuestra la necesidad de reajustar condiciones operativas y/o modificar el diseo de instalacin, en las que la utilizacin efectiva de energa resulte inferior respecto a la correspondiente etapa de molienda. El valor del work index result 14.458 KWh/Tn para el material que se trabaj, ste result ser un valor medianamente adecuado ya que se presenta muy cercano al valor de la caolinita. 6. RECOMENDACIONES Se debe realizar mejoras en el laboratorio, por ejemplo se debe cambiar las bolas del molino, debido a que estas han perdido su forma y as disminuyen la eficiencia al moler, gastando energa. En cuanto a los tamices se recomienda que se encuentren presentes los disponibles posibles; para poder seleccionar de ellos los ms adecuados y as realizar un mejor anlisis con las muestras, tambin renovar los tamices ya que algunos se encuentran deteriorados.