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Universidad Nacional Del Callao Alumno : lvaro Melndez Arrspide

MECANICA DE SOLIDOS II

Diseo por Pandeo/sold.

MECNICA DE SLIDOS II

SEGUNDO TRABAJO TERCER TRABAJO DISEO DE UN ELEMENTO EN TRACCIN Y OTRO EN COMPRESIN DE NUESTRA ARMADURA SOLDADURA Y EMPERANADO

PROFESOR :

ING. PITHER ORTIZ

ALUMNO :

MELNDEZ ARRSPIDE, LVARO MARTN

CDIGO

100632J
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Universidad Nacional Del Callao Alumno : lvaro Melndez Arrspide

MECANICA DE SOLIDOS II

Diseo por Pandeo/sold.

INTRODUCCIN En el desarrollo de este trabajo, probaremos nuestros conocimientos al disear elementos de nuestra armadura antes analizada (hallando sus fuerzas internas). Escogeremos un elemento en traccin y otro en compresin, los cuales debern cumplir con el anlisis y no llegar al lmite de pandeo, despus del cual se romperan . Despus de ello desarrollaremos un anlisis del empernaje de elementos de nuestra armadura antes analizada. Estos elementos sern pues, analizados con todos los conocimientos para hallar las caractersticas de la soldadura y la fuerza que debe soportar la soldadura debe ser bastante mayor a la que fue hallado anteriormente por fuerzas internas. Y por ltimo, analizaremos cmo soldar elementos de nuestra armadura, y pues calcularemos el tamao y especificaciones de la soldadura, poniendo nfasis en que la fuerza que debe soportar la soldadura debe ser lo suficientemente mayor a la hallado anteriormente por anlisis de fuerzas internar.

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Pregunta: Disear la seccin de un elemento en compresin de la armadura ya calculada en el trabajo N 01, as mismo disear la seccin de un elemento en traccin de la armadura antes calculada y la seccin de un contraviento. Utilizar en ambos casos el ACERO A-36.
De nuestra estructura original:

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Tabla de anlisis de Fuerzas:


Fuerza 1 Fuerza 2 Fuerza 3 Fuerza 4 Fuerza 5 Fuerza 6 Fuerza 7 Fuerza 8 Fuerza 9 Fuerza 10 Fuerza 11 Fuerza 12 Fuerza 13 Fuerza 14 Fuerza 15 Fuerza 16 Fuerza 17 Fuerza 18 Fuerza 19 Fuerza 20 Fuerza 21 Fuerza 22 Fuerza 23 Fuerza 24 Fuerza 25 Fuerza 26 Fuerza 27 Fuerza 28 -12.456 -3.21 6.947 -14.998 -5.99 -14.998 6.947 -3.21 -12.456 -8.537 -5.09 4.21 4.21 -5.09 -8.537 -7.5 8.272 11.48 11.48 8.272 -7.5 7.87 7.87 0 0 0 7.5 7.5 Compresin Compresin Traccin Compresin Compresin Traccin Traccin Compresin Compresin Compresin Compresin Traccin Traccin Compresin Compresin Compresin Traccin Traccin Traccin Traccin Compresin Traccin Traccin Corta viento Corta viento Corta viento Traccin Traccin

Diseo por pandeo Diseo por pandeo

Diseo de Perno y soldadura

Diseo de Perno y soldadura

Diseo por pandeo

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I.-Analicemos diseo por compresin:


Sabemos que el material es de acero A36 y que el elemento JI est sometido a compresin con una fuerza entonces se sabe:
( ( ( ( ( )( ) ) ) ) )

Para una primera evaluacin vamos a utilizar el perfil W10 x 12 cuyas caractersticas son:

r= el menor valor entre rx r = ry = 0.784 pulg

ry :

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Se sabe que para disear un elemento en compresin se sebe cumplir que:

( )(

Trabajamos con el perfil: W10x12


Ahora para determinar qu tipo de pandeo es:
razn de esbeltez de transicin Cc :

Ahora tenemos que cumple:

Pandeo Elstico
Calculamos el esfuerzo permisible para un material A-36 con un factor de diseo N=1.92:

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COLUMNA LARGA, POR EULER :

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Ahora hallamos la fuerza admisible que podemos aplicarle al elemento:

Tenemos:

El perfil W10x12 es el Adecuado para el diseo del elemento.

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II.-Analicemos diseo por traccin:


Sabemos que el material es acero A36 y que el elemento JG est sometido a traccin con una fuerza , entonces se sabe:
( ( ) )

( (

)( )

Para una primera evaluacin vamos a utilizar el perfil W12 x 16 cuyas caractersticas son:

r= el menor valor entre rx r = ry = 0.77 pulg

ry :

Se sabe que para disear un elemento en Traccin se sebe cumplir que:


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( )(

Trabajamos con el perfil: W12 x 16


Ahora hallamos la fuerza admisible que podemos aplicarle al elemento:

Tenemos:

El perfil W12 x 16 es el Adecuado para el diseo del elemento.

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III.-Analicemos diseo para un cortaviento:


Sabemos que el material es acero A36 y que el elemento AC est sometido a traccin con una fuerza , entonces se sabe:
( ( ) )

)(

Para una primera evaluacin vamos a utilizar el perfil W18 x 55 cuyas caractersticas son:

r= el menor valor entre rx r =ry = 1.66 pulg

ry :

Se sabe que para disear un elemento en Cortaviento se sebe cumplir que:

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( )(

El perfil W18 x 55 es el ms
adecuado para el diseo de este elemento

Pregunta: Al diseo del elemento en tensin suponer que es la unin de 2 elementos traslapados para el cual es necesario que se calcule el nmero de pernos para que siga en funcionamiento la armadura. Para un elemento cuyo material es acero A36 y que el elemento DE est sometido a traccin con una fuerza entonces se sabe:
( ( ( ) ) )

)(

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Utilizaremos pernos A325:


( ( ( ) ) )

Anlisis de datos:
= = = =12 = 0.35 =5 =3 = 0.5

A) Falla por cortante en el tornillo Fs = Fs = Capacidad de la junta con respecto a cortante del remache. =Esfuerzo cortante permisible en los remaches= 17.5 ksi. As=rea sometida a cortante= Ns = se debe determinar si es cortante simple o doble.

( )

B) Falla por apoyo o aplastamiento de la placa :

Fb = Fb = capacidad e la junta de resistir al apoyo o aplastamiento esfuerzo de apoyo permisible de las placas = 1.2 Su Ab = area sometida a apoyo = N b Dt Nb = nuemero de superficies sometidas a apoyo = 3
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t= espesor de las placas = 0.35 pulg Ab = Nb Dt = 3 (0.5 pulg)(0.35 pulg)=


( ( )( ) )

C) Falla por tensin o cortante en la placa : Capacidad de la junta a tensin = esfuerzo permisible a tensin = 1.2 Sy ) = rea neta sometida a tensin ( W= ancho de la placa = 5 pulg. = dimetro del agujero = D+(1/16)pulg. Nmero de agujeros en la seccin de inters = 3 Analicemos: ( )
(

(
) (

)
)( )

Ahora tenemos: La carga permisible de diseo est referida al menor valor de las 3 fallas, que es , ya que para un determinado esfuerzo esta sera la primera en fallar.

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Comparando la carga permisible con la fuerza ejercida en nuestro elemento a disear:

Si cumple. Pregunta: Calcular la longitud necesaria de soldadura as como el tipo de soldadura y hacer un esquema del tipo de soldadura suponiendo que un elemento en traccin ha de ser traslapado. Para un elemento cuyo material es acero A36 y que el elemento EG est sometido a traccin con una fuerza , entonces se sabe:
( )( ) ( )

Utilizaremos la soldadura a traslape o de filete, con un tamao de soldadura de 1/8 y con un electrodo E60.

Donde : esfuerzo cortante en la soldadura

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P = fuerza aplicada (solo para miembros cargados concntricamente, esto requiere que la lnea de accin de la fuerza en las soldaduras pase por el centroide del ngulo de la soldadura) L(soldadura) = longitud de la soldadura. t =garganta de la soldadura = 0.707 w w = ancho lateral de la soldadura = 1/8
( ) ( )

El esfuerzo cortante admisible, segn la AWS (American Welding Society), es 0.3 veces la resistencia a la tensin del electrodo.
( )( ) ( )

Como la fuerza que puede soportar la soldadura es mayor que la fuerza del elemento a soldar:

Por tanto este tipo de soldadura es la adecuada para soldar el elemento

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CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES : SE DEBE CREAR UNA MANERA MS EFECTIVA DE ANALIZAR LOS PERFILES ADECUADOS POR PANDEO, EL NMERO DE PERNOS Y LAS CARACTERSTICAS DE LA SOLDADURA. PORQUE AL ANALIZAR MECNICAMENTE CON UNA CALCULADORA, LPIZ Y PAPEL, EL PROCESO SE HACE MUY ENGORROSO Y NO EFECTIVO. SE VIO QUE LO EFECTIVO SERA CREAR UN SOFTWARE DE MANERA QUE FUNCIONE Y DIRECTAMENTE GENERE LOS CLCULOS EN EL INTERIOR DEL PROGRAMA Y NOS RESPONDA SI SOPORTA LA CARGA EN FUERZA INTERNA.

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