UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JLIO DE MESQUITA FILHO

CAMPUS DE GUARATINGUET

Propriedades Mecnicas dos Materiais

Assunto: Cementao Slida

Professor: Thomaz Manabu

Luiz Henrique Torres da Costa

2012

n101031

1. Introduo
As peas submetidas a grandes solicitaes j so cementadas h vrias dezenas de anos em banhos de sais. A cementao, que consiste num enriquecimento superficial de carbono, ainda hoje o tratamento termoqumico mais utilizado para se obter peas de ao com superfcies que suportem elevadas presses e que sejam resistentes ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo o ncleo dctil.

2. Objetivo
A experincia realizada objetiva obter diversas amostras provenientes de um processo de cementao a fim de se aferir o efeito de tal processo no endurecimento superficial de uma pea cementada.

3. Fundamentao Terica
Na cementao slida os componentes so colocados no interior de uma caixa metlica com tampa, na presena de misturas carbonetantes slidas. As misturas carburantes ou preparados para cementao so compostos por: carvo vegetal e carbonatos como substncias ativadoras (carbonato de brio, carbonato de clcio, carbonato de potssio e carbonato de sdio). Temperaturas do processo entre 850 e 950C Mecanismo: Em temperaturas elevadas o C combina-se com o oxignio presente na caixa formando CO2: C + O2 CO2 O CO2 reage o carbono conforme a reao de Bourdoard: CO2 + C 2 CO O CO gerado decompe-se em carbono atmico que difunde-se no metal: 2 CO 2 C + O2 A formao de CO favorecida pela presena dos carbonatos. As consideraes favorveis ao emprego da cementao em caixa envolvem: possibilidade de ser realizada em uma grande variedade de fornos;

 mais adequado para peas que so resfriadas lentamente a partir da temperatura de cementao e o processo oferece uma srie de tcnicas de isolamento de componentes submetidos cementao seletiva. Por outro lado a cementao slida menos limpa e menos precisa que os outros processos de cementao. Adicionalmente, um processo mais lento que os processos de cementao lquida e gasosa;
no adequada para a realizao de tmpera diretamente da temperatura

de cementao;
no adequada para componentes com camadas finas e/ou com tolerncias

estreitas e
exige um maior trabalho manual para montagem e desmontagem do aparato.

Operao: Os compostos para cementao slida comuns so reutilizveis e contm de 10 a 20% de carbonatos de metais alcalinos e carvo vegetal modo ou coque. O carbonato de brio o catalisador principal e responde por 70% do teor dos carbonatos. As temperaturas de operao esto entre 815C e 955C. Os componentes devem posicionados no interior da caixa, de maneira equidistante. A distncia recomendada entre as peas e entre elas e as paredes da caixa deve ser de, no mnimo, 25 mm e dever ser preenchida pelo composto de cementao.

4. Procedimento Experimental
Para a realizao deste foi utilizado uma amostra de ao 1014 de baixo teor de carbono (embutida em baquelite) aquecida a uma temperatura de 950C dentro de uma caixa com granulado de carbono, que foi retirada do forno e deixada esfriar dentro da caixa. O processo foi realizado para 5 amostras, cada uma mantida durante um tempo diferente (1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas e 5 horas), aps isso foi realizado o embutimento em cada amostra. Aps isso foi realizado o ensaio metalogrfico de amostra. Cada amostra foi lixada com as seguintes lixas: 220 320 400 600, sendo que quando mudou-se de lixa girou a pea de 90 para eliminar o risco da lixa anterior, depois realizou-se o polimento na politriz, com pasta para polimento, polindo ate no haver mais nenhum risco na amostra , aps o

polimento fez-se o ataque com nital a 2%, (mistura de acido ntrico + gua) ataque rpido 5 a 10 seg, acabando o brilho interrompe-se e coloca na gua para lavar secar. Em seguida as amostras foram levadas para outra sala para realizar as medidas da camada cementada.

5. Resultados e discusses
Tabela de dados das profundidas para as diversas temperaturas:

Amostra 1 2 3 4 5

P1[m] 403,2 482,8 628,5 792 647,4

P2[m] 249,7 950,9 722,2 829,5 717,2

P3[m] 324,4 497,3 643,5 741,8 731,7

Pmed [m] 325,7667 643,6667 664,7333 787,7667 698,7667

Tabela 1 Profundidades de Carbono

Figuras das imagens obtidas a partir da micrografia:

Figuras 1- 1 hora

Figura 2 - 2 horas

Figura 3 - 3 horas

Figura 4- 4 horas

Figura 5- 5 horas

Profundidade de Cementao
900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 1 2 3 Tempo [horas] 4 5 6 Profundidade [m]

Grfico 1 Profundidade x Tempo

6. Concluso
Analisando o grfico da profundidade em funo do tempo podemos perceber claramente que os ltimos dados fogem dos valores esperados pela teoria, onde deveramos encontrar profundidades para a carbonetao de 5 horas maiores que as de 4 horas. Esse erro, pode ter diversas causas, tais como erro no processo de medio at o erro no processo de carboneto. De uma forma mais geral podemos ver que o experimento demonstrou aquilo que queramos comprovar, que a medida que mantemos a amostra em uma atmosfera rica em carbono a mesma ir absorver carbono pela superfcie tornando-se mais resistente nessa camada provocando assim um aumento da resistncia superficial, mantendo as caractersticas do ncleo da pea.

7. Bibliografia
[1] Cincia de Engenharia de Materiais: uma Introduo, 5o.edio, autor Willian D.Callister Jr. [2] http://www.durferrit.com.br/produtos_cementacao.asp